JP3142726B2 - Fabric for inkjet printing, printing method, and printed matter - Google Patents
Fabric for inkjet printing, printing method, and printed matterInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録方
法を用いて布に記録を行なう捺染方法、捺染用布帛及び
捺染物に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printing method for printing on a cloth using an ink jet printing method, a printing cloth and a printed material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、布にインクジェット記録する方法
として、粘着剤を塗布した伸縮性のない平面支持体上に
一時的に布を接着しプリンターで印捺するもの（特開昭
６３−６１８３）や、用いる染料に対して非染着性の水
溶性高分子物質と、水溶性塩類と、水不溶性無機微粒子
のいずれかを含む水溶液で前処理された布にインクジェ
ット染色する方法（特公昭６３−３１５９４）、セルロ
ース繊維にアルカリ性物質と尿素またはチオ尿素と水溶
性高分子物質を含む水溶液で前処理し、反応性染料を含
むインクでインクジェット染色し、乾熱固着処理する方
法（特公平４−３５３５１）等があった。これら先行技
術の目的とするところは、画像のニジミ防止と、シャー
プな絵柄、及び高濃度で鮮明な捺染物を得ることであっ
た。しかしながら、従来の捺染法（スクリーン捺染）で
得られた捺染物と同程度の色濃度と鮮明性を得るには至
っていない。更にまた、布の厚さ方向に対する浸透が悪
いために、色の深みや裏面への均一な色抜けが不十分で
あった。それゆえ、捺染物の応用範囲が狭められてい
た。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method of ink-jet recording on a cloth, a cloth is temporarily adhered to a non-stretchable flat support coated with an adhesive and printed by a printer (Japanese Patent Laid-Open No. 63-6183). And a method of inkjet dyeing a cloth pretreated with an aqueous solution containing any of a water-soluble polymer substance which is non-dying to the dye to be used, a water-soluble salt, and water-insoluble inorganic fine particles (Japanese Patent Publication No. 31594), a method of pre-treating cellulose fibers with an aqueous solution containing an alkaline substance, urea or thiourea and a water-soluble polymer substance, ink-jet dyeing with an ink containing a reactive dye, and performing dry heat fixing treatment (Japanese Patent Publication No. 4-35351). ) And so on. The purpose of these prior arts is to prevent bleeding of an image, to obtain a sharp picture, and to obtain a clear print with high density. However, the same color density and sharpness as those of the printed matter obtained by the conventional printing method (screen printing) have not yet been obtained. Furthermore, because of poor penetration in the thickness direction of the cloth, color depth and uniform color loss on the back surface were insufficient. Therefore, the application range of the printed matter has been narrowed.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明者は上記問題を
解決するために種々検討した結果、特定のポリエチレン
オキサド樹脂とベーマイト系粒状アルミナを布帛に付着
させることにより発色濃度を向上させ、更に上記問題を
解決することができることを知得して本発明を完成する
に至ったもので、その目的とするところは、上記問題を
解決したインクジェット捺染用布帛、捺染方法、及び捺
染物を提供することにある。As a result of various studies to solve the above problems, the present inventor has improved the color density by attaching a specific polyethylene oxide resin and boehmite-based granular alumina to a cloth. The present invention has been accomplished by knowing that the above problems can be solved, and an object of the present invention is to provide an ink jet textile printing fabric, a printing method, and a printed material which solve the above problems. It is in.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、布帛に、少なくとも平均一次粒子径が１０
〜２０ｍμで比重が１．１７〜１．２０のベーマイト系
粒状アルミナを０．５〜１０重量％と、平均分子量が１
０万〜２５０万のポリエチレンオキサイド樹脂を０．１
〜３０重量％付着してなることを特徴とするインクジェ
ット捺染用布帛を提案するものである。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention relates to a method of fabricating a fabric, wherein the fabric has at least an average primary particle diameter of 10%.
0.5 to 10% by weight of boehmite-based granular alumina having a specific gravity of 1.17 to 1.20 and an average molecular weight of 1
0.1 to 2.5 million polyethylene oxide resin
The present invention proposes a fabric for ink jet printing, characterized in that the fabric is adhered to an amount of up to 30% by weight.
【０００５】また本発明は、上記布帛に、更に水溶性無
機塩、ヒドロトロピー剤及びキレート剤から選ばれる少
なくとも一種を付着してなることを特徴とするインクジ
ェット捺染用布帛である。[0005] The present invention is also a fabric for ink jet printing, characterized in that at least one selected from the group consisting of a water-soluble inorganic salt, a hydrotrope and a chelating agent is further adhered to the above-mentioned fabric.
【０００６】また更に本発明は、上記のインクジェット
捺染用布帛に、インクジェット記録を行ない、次いで発
色処理をした後洗浄し、その後乾燥することを特徴とす
る捺染方法及び捺染物である。Further, the present invention is a printing method and a printed material, characterized in that the above ink jet textile is subjected to ink jet recording, then subjected to a color development treatment, washed, and then dried.
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。Hereinafter, the present invention will be described in detail.
【０００８】本発明のインクジェット捺染用布帛は、上
述したように布帛に、平均粒子径が１０〜２０ｍμ、比
重が１．１７〜１．２０のベーマイト系粒状アルミナを
布帛の総重量に対して０．５〜１０重量％、平均分子量
が１０万〜２５０万のポリチレンオキサイド樹脂を布帛
の総重量に対して０．１〜３０重量％付着せしめたもの
である。[0008] As described above, the ink jet textile printing fabric of the present invention is prepared by adding boehmite-based granular alumina having an average particle size of 10 to 20 mμ and a specific gravity of 1.17 to 1.20 to the total weight of the fabric. Polyethylene oxide resin having a molecular weight of 0.5 to 10% by weight and an average molecular weight of 100,000 to 2.5 million is attached in an amount of 0.1 to 30% by weight based on the total weight of the cloth.
【０００９】本発明で用いる上記ベーマイト系粒状アル
ミナは無定形羽毛状アルミナと比較して、水等に多量に
分散させた場合でも低粘度であるので操作上も有利であ
る。The above-mentioned boehmite-based granular alumina used in the present invention is advantageous in operation because it has a low viscosity even when dispersed in a large amount in water or the like, as compared with amorphous feathered alumina.
【００１０】上記ベーマイト系粒状アルミナの具体例と
しては、日産化学社製アルミナゾル−５２０（平均一次
粒子径１０〜２０ｍμ、比重１．１７〜１．２０）があ
る。他にもベーマイト系のアルミナ、及びアルミナゾル
が用いられる。このようなアルミナ、アルミナゾルはイ
ンク中の染料を布帛の表面近くにとどめる働きがあり、
発色濃度の向上に効果があるが、アルミナゾル単独では
インクの吸収保持力がないのでニジミが生じる。As a specific example of the boehmite-based granular alumina, there is alumina sol-520 manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd. (average primary particle diameter 10-20 μm, specific gravity 1.17-1.20). In addition, boehmite-based alumina and alumina sol are used. Such alumina, alumina sol has the function of keeping the dye in the ink near the surface of the fabric,
Although it is effective in improving the color density, bleeding occurs because alumina sol alone does not have an ink absorption and holding power.
【００１１】本発明で用いる上記ポリエチレンオキサイ
ド樹脂は、上記アルミナの分散液と混合したときに増粘
やゲル化が生じないような樹脂であるばかりでなく、イ
ンクの保持性とニジミ防止効果がある。それ故、上記ア
ルミナゾルとの併用により、本発明の効果が高度に達成
される。この樹脂には分子量が約１０万〜５００万のも
のがあるが、本発明において好ましく用いられるものは
分子量約１０万〜２５０万のものである。分子量が２５
０万以上のものは水溶液粘度が高くなり過ぎるので好ま
しくない。分子量が１０万以下のものはインクの保持性
やニジミ防止効果が不十分である。The polyethylene oxide resin used in the present invention is not only a resin that does not cause viscosity increase or gelation when mixed with the above-mentioned alumina dispersion, but also has an ink holding property and an effect of preventing bleeding. . Therefore, the effect of the present invention is highly achieved by using the above-mentioned alumina sol in combination. This resin has a molecular weight of about 100,000 to 5,000,000, but a resin preferably used in the present invention has a molecular weight of about 100,000 to 2.5,000,000. Molecular weight 25
Those having a molecular weight of 100,000 or more are not preferred because the viscosity of the aqueous solution becomes too high. Those having a molecular weight of 100,000 or less have insufficient ink retention and bleeding prevention effects.
【００１２】特開平６−１８４９５４号にはアルミナベ
ーマイトゾルを含有させた布が開示されている。しか
し、この布はアルミナベーマイトが永久的に布に付着し
て布化したものであり、この布化したベーマイトにイン
クジェットインク中の染料が吸着して高濃度に発色する
ようになっている。これに対し、本発明においてはベー
マイトは発色後、洗浄して除去される点で異なる。JP-A-6-184954 discloses a cloth containing alumina boehmite sol. However, in this cloth, alumina boehmite is permanently attached to the cloth to form a cloth, and the dye in the ink jet ink is adsorbed to the cloth-formed boehmite to form a high-density color. On the other hand, in the present invention, boehmite is different in that it is removed by washing after coloring.
【００１３】また、特開平２−３００３７７号には粒子
径０．２〜１０μｍのシリカ、アルミナを用いて布を前
処理するインクジェット捺染方法が開示されている。こ
の技術は、シリカやアルミナの多孔性を利用してインク
の吸収性を高めることによりニジミの発生を防止するも
のである。本発明においては、ベーマイト系アルミナは
染料を吸着して布帛の表面にとどめて発色を向上させる
ものであるが、ニジミは防止しない。このため本発明に
おいてはポリエチレンオキサイド樹脂を用いてインクを
保持しニジミを防止するものである。したがってニジミ
防止の機構が異なるものである。JP-A-2-300377 discloses an ink-jet printing method in which a cloth is pretreated with silica or alumina having a particle diameter of 0.2 to 10 μm. This technique prevents the occurrence of bleeding by increasing the ink absorbency by utilizing the porosity of silica or alumina. In the present invention, the boehmite-based alumina adsorbs the dye and stays on the surface of the fabric to improve color development, but does not prevent bleeding. Therefore, in the present invention, the polyethylene ink resin is used to hold ink and prevent bleeding. Therefore, the mechanism for preventing bleeding is different.
【００１４】本発明のインクジェット捺染用布帛は、基
本的には前記アルミナゾルとポリエチレンオキサイド樹
脂からなる水性スラリーを塗布、含浸スプレー等の方法
で布に付与したものであり、布に対する各成分を付与量
は、アルミナとしては０．５〜１０重量％、ポリエチレ
ンオキサド樹脂としては０．１〜３０重量％が最適であ
る。本発明のアルミナと、樹脂の混合比率は重量比で２
０：１〜１：１０、より好ましくは１５：１〜１：５で
ある。前記水性スラリーの溶液安定性と塗工適性を改善
するために、前記水性スラリー中にｐＨ調整剤や活性
剤、水性溶剤、水性樹脂等を添加することができる。The fabric for ink jet printing according to the present invention is basically obtained by applying an aqueous slurry comprising the above-mentioned alumina sol and polyethylene oxide resin to a cloth by a method such as coating or impregnating spray. The optimum is 0.5 to 10% by weight of alumina and 0.1 to 30% by weight of polyethylene oxide resin. The mixing ratio of the alumina of the present invention and the resin is 2 by weight.
0: 1 to 1:10, more preferably 15: 1 to 1: 5. In order to improve the solution stability and coating suitability of the aqueous slurry, a pH adjuster, an activator, an aqueous solvent, an aqueous resin, and the like can be added to the aqueous slurry.
【００１５】また特に、インクジェット捺染を行なった
場合の発色性とニジミ防止の効果を向上させるために、
水溶性無機塩やヒドロトロピー剤、キレート剤等を添加
することが好ましい。In particular, in order to improve the color developability and the effect of preventing bleeding when performing ink-jet printing,
It is preferable to add a water-soluble inorganic salt, a hydrotroping agent, a chelating agent and the like.
【００１６】これら添加剤の添加量はものによって違う
が、水性スラリー全量に対して０．０５〜１０重量％が
好ましい。The amount of these additives varies depending on the type, but is preferably 0.05 to 10% by weight based on the total amount of the aqueous slurry.
【００１７】水溶性無機塩の例としては硫酸カリウム、
硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、フッ化カリウム、
塩化ナトリウム、臭化カリウム、ヨウ化カリウム等であ
る。Examples of the water-soluble inorganic salt include potassium sulfate,
Sodium sulfate, magnesium sulfate, potassium fluoride,
Sodium chloride, potassium bromide, potassium iodide and the like.
【００１８】水性溶剤としてはアルコール類やグリコー
ル類がある。Examples of the aqueous solvent include alcohols and glycols.
【００１９】活性剤としてはアニオン、カチオン、ノニ
オン系のものを適宜選択して用いる。As the activator, an anionic, cationic or nonionic activator is appropriately selected and used.
【００２０】またｐＨ調整剤の具体例としては、りん
酸、ほう酸、けい酸、酢酸、炭酸、クエン酸、酒石酸、
マレイン酸、フタル酸、及びこれらのアルカリ金属塩、
アンモニウム塩、トリエチルアミン塩、トリエタノール
アミン塩、及び苛性ソーダ、トリエタノールアミン等で
ある。Specific examples of the pH adjuster include phosphoric acid, boric acid, silicic acid, acetic acid, carbonic acid, citric acid, tartaric acid,
Maleic acid, phthalic acid and their alkali metal salts,
Ammonium salt, triethylamine salt, triethanolamine salt, caustic soda, triethanolamine and the like.
【００２１】また更に、ヒドロトロピー剤として尿素、
チオ尿素、キレート剤としてタンニン酸、リグニンスル
ホン酸、ＥＤＴＡのナトリウム塩、水性樹脂としてカチ
オン性ポリマー等が具体例として挙げられる。Urea as a hydrotropic agent,
Specific examples thereof include thiourea, tannic acid, lignin sulfonic acid, a sodium salt of EDTA as a chelating agent, and a cationic polymer as an aqueous resin.
【００２２】本発明に用いられる布の種類としては綿、
絹、麻、ナイロン、レーヨン、アセテート、ポリエステ
ル及びこれらの混紡布帛である。これら布帛の種類によ
って処理剤のｐＨを変える必要があり、例えば、綿、
絹、麻、レーヨンは重炭酸ソーダや炭酸ソーダでアルカ
リ性のｐＨにコントロールして反応性染料で記録する
が、ナイロンの場合はｐＨは酸性にコントロールして酸
性染料で記録する。アセテートとポリエステルの場合は
ｐＨは中性近傍が好ましい。The type of cloth used in the present invention is cotton,
Silk, hemp, nylon, rayon, acetate, polyester and their blended fabrics. It is necessary to change the pH of the treating agent depending on the type of these fabrics, for example, cotton,
Silk, hemp, and rayon are recorded with a reactive dye while controlling the alkaline pH with sodium bicarbonate or sodium carbonate. In the case of nylon, the pH is controlled with an acid and recorded with an acid dye. In the case of acetate and polyester, the pH is preferably near neutral.
【００２３】次に本発明の布帛を用いてインクジェット
記録を行なう方法について説明する。使用可能なインク
としては、反応性染料・酸性染料・直接染料・分散染料
のいずれの染料のインクでもよく、布帛の種類に応じて
最適な染料のインクを用いることができる。記録はイン
クジェットプリントヘッドを用いて本発明の布帛上を走
査してインクを画像状に付与すればよい。記録後は必要
に応じて加熱発色処理し、次いで洗浄して乾燥すること
により目的が達成される。Next, a method of performing ink jet recording using the fabric of the present invention will be described. Usable inks may be inks of any of reactive dyes, acid dyes, direct dyes and disperse dyes, and the most suitable dye ink can be used according to the type of fabric. The recording may be performed by scanning the cloth of the present invention using an ink jet print head to apply the ink in an image form. After recording, the object is achieved by performing a heat color development treatment as necessary, followed by washing and drying.
【００２４】加熱発色処理は従来の捺染プロセスにおい
て行なわれている公知の方法がそのまま適用される。す
なわち、高温スチーム法やサーモゾル法が用いられる。
実際の処理条件は布の種類に応じて異なるが、綿や絹を
反応染料インクで染色する場合は高温スチーム法で１０
０〜１０５℃にて５分〜３０分処理する。ポリエステル
を分散染料インクで染色する場合は高温スチーム法では
１６０〜１８０℃で数分〜数１０分処理し、サーモゾル
法では１９０〜２３０℃で数秒〜数１０秒処理する。For the heat coloring process, a known method used in a conventional printing process is applied as it is. That is, a high-temperature steam method or a thermosol method is used.
The actual processing conditions vary depending on the type of cloth, but when dyeing cotton or silk with reactive dye ink, use a high-temperature steam method.
Treat at 0-105 ° C for 5-30 minutes. When the polyester is dyed with the disperse dye ink, the treatment is performed at 160 to 180 ° C. for several minutes to several tens of minutes by the high-temperature steam method, and is performed at 190 to 230 ° C. for several seconds to several tens of seconds by the thermosol method.
【００２５】発色処理後は洗浄工程であるが、一般には
水洗と、アルカリ剤を含有した水溶液でのソーピングを
行なう。ポリエステル布の場合は水洗後、アルカリ剤と
ハイドロサルファイドを含有した水溶液で還元洗浄を行
なってから更に水洗を行なうのが標準的である。After the color development treatment, a washing step is performed. In general, washing with water and soaping with an aqueous solution containing an alkali agent are performed. In the case of a polyester cloth, it is standard that after washing with water, reduction washing is performed with an aqueous solution containing an alkali agent and hydrosulfide, followed by further washing with water.
【００２６】本発明で用いるインクジェット記録用イン
クの構成成分としては、染料、水、水溶性有機溶剤、ｐ
Ｈ調整剤、防黴剤、界面活性剤、分散剤、水溶性樹脂等
が適宜用いられる。染料としては酸性染料、直接染料、
塩基性染料、反応染料、分散染料、及び顔料が用いられ
る。水溶性有機溶剤の例としては、グリコール類、グリ
コールエーテル類、含窒素溶剤、アルコール等である、
界面活性剤の例としては、ノニオン、アニオン、カチオ
ン、両性、のいずれの活性剤も使用可能であり目的に応
じて使い分ける。この他、尿素のごときヒドロトロピー
剤等も用いられる。The components of the ink for ink jet recording used in the present invention include a dye, water, a water-soluble organic solvent, p
An H adjuster, a fungicide, a surfactant, a dispersant, a water-soluble resin and the like are appropriately used. Acid dyes, direct dyes,
Basic dyes, reactive dyes, disperse dyes, and pigments are used. Examples of the water-soluble organic solvent include glycols, glycol ethers, nitrogen-containing solvents, alcohols, and the like.
As examples of the surfactant, any of nonionic, anionic, cationic and amphoteric surfactants can be used, and they are used properly according to the purpose. In addition, a hydrotrope such as urea may be used.
【００２７】分散染料インクには分散剤が必須でありそ
の具体例としてはリグニンスルホン酸塩、ナフタレンス
ルホン酸ホルマリン縮合物や、ポリオキシエチレンモノ
フェニルエーテル等がある。A dispersant is essential for the disperse dye ink, and specific examples thereof include lignin sulfonic acid salt, naphthalene sulfonic acid formalin condensate, and polyoxyethylene monophenyl ether.
【００２８】本発明のインクジェット捺染方法に使用さ
れるインクを構成する液媒体の必須成分である水は、イ
ンク全量に対して３０〜９０重量％、好ましくは４０〜
９０重量％、より好ましくは、５０〜８５重量％の範囲
で用いられる。Water, which is an essential component of the liquid medium constituting the ink used in the ink jet printing method of the present invention, accounts for 30 to 90% by weight, preferably 40 to 90% by weight based on the total amount of the ink.
It is used in an amount of 90% by weight, more preferably 50 to 85% by weight.
【００２９】以上が本発明方法に使用されるインクジェ
ット用捺染インクの必須成分であるが、インクの液媒体
として一般的な有機溶剤も併用することができる。例え
ば、アセトン、ジアセトンアルコール等のケトンまたは
ケトアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等
のエーテル類；ジエチレングリコール、トリエチレング
リコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレング
リコール、トリプロピレングリコール、ポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコール等のオキシエチレ
ンまたはオキシプロピレン付加重合体；エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、トリメチレングリコー
ル、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール等のア
ルキレン基が２〜６個の炭素原子を含むアルキレングリ
コール類；１，２，６−ヘキサントリオール等のトリオ
ール類；チオジグリコール；グリセリン；エチレングリ
コールモノメチル（またはエチル）エーテル、ジエチレ
ングリコールモノメチル（またはエチル）エーテル、ト
リエチレングリコールモノメチル（またはエチル）エー
テル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類；ト
リエチレングリコールジメチル（またはエチル）エーテ
ル、テトラエチレングリコールジメチル（またはエチ
ル）エーテル等の多価アルコールの低級ジアルキルエー
テル類；スルホラン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、
１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げられ
る。The above is an essential component of the ink jet textile printing ink used in the method of the present invention, but a common organic solvent can also be used as a liquid medium of the ink. For example, ketones or keto alcohols such as acetone and diacetone alcohol; ethers such as tetrahydrofuran and dioxane; oxyethylene such as diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, dipropylene glycol, tripropylene glycol, polyethylene glycol, and polypropylene glycol Or an oxypropylene addition polymer; alkylene glycols having an alkylene group containing 2 to 6 carbon atoms, such as ethylene glycol, propylene glycol, trimethylene glycol, butylene glycol, and hexylene glycol; 1,2,6-hexanetriol and the like Triols; thiodiglycol; glycerin; ethylene glycol monomethyl (or ethyl) ether, diethylene glycol Lower alkyl ethers of polyhydric alcohols such as methyl (or ethyl) ether and triethylene glycol monomethyl (or ethyl) ether; polyhydric such as triethylene glycol dimethyl (or ethyl) ether and tetraethylene glycol dimethyl (or ethyl) ether Lower dialkyl ethers of alcohols; sulfolane, N-methyl-2-pyrrolidone,
1,3-dimethyl-2-imidazolidinone and the like.
【００３０】上記のような水溶性有機溶剤の含有量は、
一般にはインクの全重量に対して重量％で３〜６０％、
好ましくは５〜５０％の範囲である。The content of the water-soluble organic solvent as described above is
Generally, 3 to 60% by weight based on the total weight of the ink,
Preferably it is in the range of 5 to 50%.
【００３１】上記の如き液媒体を併用する場合は単独で
も混合物としても使用できるが、最も好ましい液媒体組
成は、該溶剤が少なくとも１種の多価ルコールを含有す
るものである。中でも、チオジグリコール単独もしくは
ジエチレングリコールとチオジグリコールとの混合系が
特に良好なものである。When the above liquid mediums are used in combination, they can be used alone or as a mixture. The most preferable liquid medium composition is one in which the solvent contains at least one kind of polyvalent alcohol. Among them, thiodiglycol alone or a mixed system of diethylene glycol and thiodiglycol is particularly preferable.
【００３２】本発明のインクジェット捺染方法は、本発
明のインクジェット捺染用布帛に対し、上記の如き捺染
インクを使用してこれに印捺する方法である。使用する
インクジェット記録方式としては、従来公知のいずれの
インクジェット記録方式でもよいが、例えば、特開昭５
４−５９９３６号公報に記載されている方法で、熱エネ
ルギーの作用を受けたインクが急激な体積変化を生じ、
この状態変化による作用力によって、インクをノズルか
ら吐出させる方式が最も有効である。このような方式に
おいて、本発明のインクジェット捺染用布帛に記録を行
なうことにより、安定した印捺が可能である。The ink-jet printing method of the present invention is a method of printing on the ink-jet printing cloth of the present invention using the above-described printing ink. As the ink jet recording method to be used, any conventionally known ink jet recording method may be used.
According to the method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-59936, the ink subjected to the action of thermal energy causes a rapid volume change,
The method of ejecting ink from the nozzles by the action force due to the state change is most effective. In such a system, stable printing can be performed by performing recording on the ink jet textile printing fabric of the present invention.
【００３３】また、特に効果の高いプリントが得られる
条件としては、吐出液滴が２０〜２００ｐｌ、インク打
込量が４〜４０ｎｌ／ｍｍ2 の範囲であることが好まし
い。The conditions for obtaining a particularly effective print are preferably such that the ejected droplets are in the range of 20 to 200 pl and the ink ejection amount is in the range of 4 to 40 nl / mm 2 .
【００３４】本発明のインクジェット捺染用布帛を用い
て捺染を行なうのに好適な装置の一例として、記録ヘッ
ドの室内のインクに記録信号に対応した熱エネルギーを
与え、該熱エネルギーにより液滴を発生させる装置が挙
げられる。As an example of an apparatus suitable for performing printing using the ink-jet printing fabric of the present invention, thermal energy corresponding to a recording signal is applied to ink in a room of a recording head, and droplets are generated by the thermal energy. And a device for causing the above.
【００３５】その装置の主要部であるヘッド構成例を図
１、図２及び図３に示す。FIGS. 1, 2 and 3 show examples of the structure of a head which is a main part of the apparatus.
【００３６】ヘッド１３はインクを通す溝１４を有する
ガラス、セラミックスまたはプラスチック板等と、乾熱
記録に用いられる発熱ヘッド１５（図ではヘッドが示さ
れているが、これに限定されるものではない）とを接着
して得られる。発熱ヘッド１５は酸化シリコン等で形成
される保護膜１６、アルミニウム電極１７−１，１７−
２、ニクロム等で形成される発熱抵抗体層１８、蓄熱層
１９、アルミナ等の放熱性のよい基板２０よりなってい
る。The head 13 includes a glass, ceramics or plastic plate having a groove 14 through which ink passes, and a heat generating head 15 used for dry heat recording (a head is shown in the figure, but is not limited to this. ) Are adhered. The heating head 15 includes a protective film 16 made of silicon oxide or the like and aluminum electrodes 17-1 and 17-.
2, a heating resistor layer 18 made of nichrome or the like, a heat storage layer 19, and a substrate 20 having good heat dissipation properties such as alumina.
【００３７】インク２１は吐出オリフィス（微細孔）２
２まできており、圧力Ｐによりメニスカス２３を形成し
ている。The ink 21 has a discharge orifice (fine hole) 2
The meniscus 23 is formed by the pressure P.
【００３８】今、電極１７−１，１７−２に電気信号が
加わると、発熱ヘッド１５のｎで示される領域が急激に
発熱し、ここに接しているインク２１に気泡が発生し、
その圧力でメニスカス２３が突出し、インク２１が吐出
し、オリフス２２より記録小滴２４となり、本発明の布
帛２５に向かって飛翔する。When an electric signal is applied to the electrodes 17-1 and 17-2, the area of the heating head 15 indicated by n rapidly generates heat, and bubbles are generated in the ink 21 in contact with the area.
The meniscus 23 protrudes by the pressure, the ink 21 is ejected, and becomes a recording droplet 24 from the orifice 22 and flies toward the fabric 25 of the present invention.
【００３９】図３には図１に示すヘッドを多数並べたマ
ルチヘッドの外観図を示す。該マルチヘッドはマルチ溝
２６を有するガラス板２７と、図１に説明したものと同
様な発熱ヘッド２８を密着して製作されている。なお、
図１は、インク流路に沿ったヘッド１３の断面図であ
り、図２は図１のＡ−Ｂ線での切断面である。FIG. 3 is an external view of a multi-head in which many heads shown in FIG. 1 are arranged. The multi-head is manufactured by closely contacting a glass plate 27 having a multi-groove 26 and a heating head 28 similar to that described with reference to FIG. In addition,
FIG. 1 is a cross-sectional view of the head 13 along the ink flow path, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AB in FIG.
【００４０】図４に、かかるヘッドを組み込んだインク
ジェット記録装置の一例を示す。FIG. 4 shows an example of an ink jet recording apparatus incorporating such a head.
【００４１】図４において、６１はワイピング部材とし
てのブレードであり、その一端はブレード保持部材によ
って保持されて固定端となり、カンチレバーの形態をな
す。ブレード６１は記録ヘッドによる記録領域に隣接し
た位置に配設され、また、本例の場合、記録ヘッドの移
動経路中に突出した形態で保持される。６２はキャップ
であり、ブレード６１に隣接するホームポジションに配
設され、記録ヘッドの移動方向と垂直な方向に移動して
吐出口面と当接し、キャッピングを行なう構成を備え
る。更に６３はブレード６１に隣接して設けられる吸収
体であり、ブレード６１と同様、記録ヘッドの移動経路
中に突出した形態で保持される。上記ブレード６１、キ
ャップ６２、吸収体６３によって吐出回復部６４が構成
され、ブレード６１及び吸収体６３によってインク吐出
口面の水分、塵埃等の除去が行なわれる。In FIG. 4, reference numeral 61 denotes a blade as a wiping member, one end of which is held by a blade holding member to become a fixed end, and forms a cantilever. The blade 61 is provided at a position adjacent to a recording area of the recording head, and in the case of this example, is held in a form protruding into the movement path of the recording head. Reference numeral 62 denotes a cap, which is disposed at a home position adjacent to the blade 61, and has a configuration in which the cap moves in a direction perpendicular to the moving direction of the recording head to come into contact with the discharge port surface to perform capping. Further, an absorber 63 is provided adjacent to the blade 61 and, like the blade 61, is held in a form protruding into the movement path of the recording head. The blade 61, the cap 62, and the absorber 63 constitute an ejection recovery unit 64, and the blade 61 and the absorber 63 remove moisture, dust, and the like from the ink ejection port surface.
【００４２】６５は吐出エネルギー発生手段を有し、吐
出口を配した吐出口面に対向する布帛にインクを吐出し
て記録を行なう記録ヘッド、６６は記録ヘッド６５を搭
載して記録ヘッド６５の移動を行なうためのキャリッジ
である。キャリッジ６６はガイド軸６７と摺動可能に係
合し、キャリッジ６６の一部はモータ６８によって駆動
されるベルト６９と接続（不図示）している。これによ
りキャリッジ６６はガイド軸６７に沿った移動が可能と
なり、記録ヘッド６５による記録領域及びその隣接した
領域の移動が可能となる。Reference numeral 65 denotes a recording head which has discharge energy generating means and discharges ink on a fabric facing the discharge port surface where discharge ports are arranged to perform recording, and 66 denotes a recording head on which the recording head 65 is mounted. This is a carriage for moving. The carriage 66 is slidably engaged with the guide shaft 67, and a part of the carriage 66 is connected to a belt 69 driven by a motor 68 (not shown). As a result, the carriage 66 can move along the guide shaft 67, and the recording head 65 can move the recording area and the adjacent area.
【００４３】５１は本発明の布帛を挿入するための給布
部、５２は不図示のモータにより駆動される紙送りロー
ラである。これらの構成によって記録ヘッドの吐出口面
と対向する位置へ本発明の布帛が給布され、記録が進行
するにつれて排布ローラ５３を配した排布部へ排布され
る。Numeral 51 denotes a cloth feeding section for inserting the cloth of the present invention, and numeral 52 denotes a paper feed roller driven by a motor (not shown). With these configurations, the fabric of the present invention is supplied to a position facing the discharge port surface of the recording head, and is discharged to a discharge section provided with a discharge roller 53 as recording proceeds.
【００４４】上記構成において記録ヘッド６５が記録終
了等でホームポジションに戻る際、ヘッド回復部６４の
キャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避して
いるが、ブレード６１は移動経路中に突出している。こ
の結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピングされ
る。なお、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出面に当
接してキャッピングを行なう場合、キャップ６２は記録
ヘッドの移動経路中に突出するように移動する。In the above configuration, when the recording head 65 returns to the home position at the end of recording or the like, the cap 62 of the head recovery unit 64 is retracted from the moving path of the recording head 65, but the blade 61 protrudes into the moving path. I have. As a result, the ejection port surface of the recording head 65 is wiped. When capping is performed with the cap 62 in contact with the ejection surface of the recording head 65, the cap 62 moves so as to protrude into the movement path of the recording head.
【００４５】記録ヘッド６５がホームポジションから記
録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード
６１は上述したワイピング時の位置と同一の位置にあ
る。この結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐
出口面はワイピングされる。上述の記録ヘッドのホーム
ポジションへの移動は、記録終了時や吐出回復時ばかり
でなく、記録ヘッドが記録のために記録領域を移動する
間に所定の間隔で記録領域に隣接したホームポジション
へ移動し、この移動に伴って上記ワイピングが行なわれ
る。When the recording head 65 moves from the home position to the recording start position, the cap 62 and the blade 61 are at the same position as the position at the time of wiping described above. As a result, the ejection port surface of the recording head 65 is also wiped during this movement. The above-described movement of the print head to the home position is performed not only at the end of printing or at the time of ejection recovery, but also at a predetermined interval while the print head moves through the printing area for printing to the home position adjacent to the printing area. Then, the wiping is performed with this movement.
【００４６】[0046]
【実施例】次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples.
【００４７】％は重量基準である。% Is based on weight.
【００４８】実施例１ 木綿（厚さ：２５０μｍ）にポリエチレンオキサイド
（明成化学社製アルコックスＥ−６０、分子量：１００
〜１２０万）の２．０％、尿素０．２％、炭酸ソーダの
２．０％、アルミナゾル−５２０の６．０％からなる水
溶液を含浸させ（絞り率：８０％）、乾燥して本発明の
布帛を得た。得られた布帛中のアルミナは４．８％、ポ
リエチレンオキサイドは１．６％、尿素は０．１６％、
炭酸ソーダは１．６％であった。得られた本発明の布帛
をＡ４版の大きさに切り出し市販のインクジェットカラ
ープリンタ−（キャノン製ＢＪＣ−８２０Ｊ）を用い
て、以下に示したインクでマルチカラープリントを行な
った。プリント終了後直ちに１０２℃８分間の蒸気加熱
処理後、水で十分洗浄し、乾燥した。木綿上には深みの
ある十分な濃度のカラー画像が鮮やかにプリントされて
いた。また、インクが付着しない白色部分の汚れもなく
シャープな画像が得られた。EXAMPLE 1 Polyethylene oxide (Alcox E-60 manufactured by Meisei Chemical Co., Ltd., molecular weight: 100) was applied to cotton (thickness: 250 μm).
2.0%), 2.0% urea, 2.0% sodium carbonate, and 6.0% alumina sol-520 (impact: 80%), dried and dried. An inventive fabric was obtained. Alumina in the obtained fabric was 4.8%, polyethylene oxide was 1.6%, urea was 0.16%,
Sodium carbonate was 1.6%. The obtained fabric of the present invention was cut out to the size of A4 size plate, and multicolor printing was performed using the following ink using a commercially available inkjet color printer (BJC-820J manufactured by Canon). Immediately after the printing was completed, steam heating treatment was performed at 102 ° C. for 8 minutes, followed by sufficient washing with water and drying. A color image of a deep and sufficient density was printed vividly on the cotton. In addition, a sharp image was obtained without stain on the white portion where no ink was attached.
【００４９】 インク組成 シアンインク Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー１５ １２部 チオジグリコール ２２部 エチレングリコール １３部 イオン交換水 ５３部 マゼンタインク Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド２２６ １１部 チオジグリコール ２２部 エチレングリコール １３部 イオン交換水 ５４部 イエローインク Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー９５ １０部 チオジグリコール ２２部 ジエチレングリコール １３部 イオン交換水 ５５部 ブラックインク Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック３９ ９部 チオジグリコール ２２部 エチレングリコール １３部 イオン交換水 ５６部 上記四種のインクは、混合攪拌後、水酸化ナトリウムで
ｐＨを７．０に調整してからフロロポアフィルターで濾
過して用いた。Ink Composition Cyan Ink C.I. I. Reactive Blue 15 12 parts Thiodiglycol 22 parts Ethylene glycol 13 parts Ion exchange water 53 parts Magenta ink C.I. I. Reactive Red 226 11 parts Thiodiglycol 22 parts Ethylene glycol 13 parts Ion exchange water 54 parts Yellow ink C.I. I. Reactive Yellow 95 10 parts Thiodiglycol 22 parts Diethylene glycol 13 parts Ion-exchanged water 55 parts Black ink C.I. I. Reactive Black 399 parts Thiodiglycol 22 parts Ethylene glycol 13 parts Ion-exchanged water 56 parts After mixing and stirring the above four inks, adjust the pH to 7.0 with sodium hydroxide, and then filter with a Fluoropore filter. Used.
【００５０】実施例２ ポリエチレンオキサイド（アルコックスＥ−７５、粘度
平均分子量：２００〜２５０）の０．５％と、硫酸ナト
リウムの２．０％、アルミナゾル−５２０の５％を含有
した水溶液でパッド処理（絞り率：９０％）した厚さ２
００μｍのポリエステル布帛を用意した。得られた布帛
中のアルミナは４．５％、ポリエチレンオキサイドは
０．４５％、硫酸ナトリウムは１．８％であった。次い
で４２ｃｍ幅のロール状に切り出し、市販のインクジェ
ットカラープリンタ−（キャノン製ＢＪＣ−４４０）を
用いて、下記に示した分散染料を含有するインクでフル
カラープリントを行なった。プリント終了後直ちにプリ
ント部分を切り取り、１８０℃の過熱蒸気にて５分間発
色処理した。次いでハイドロサルファイドを含有するア
ルカリ液で還元洗浄し、水洗の工程を経てから乾燥し
た。得られたポリエステル布帛上には深みのある十分な
濃度のカラー画像が鮮やかにプリントされていた。また
インクが付着しない白色部分の汚れもなくシャープな画
像が得られた。更に裏面の画像濃度も十分であった。Example 2 Pad with an aqueous solution containing 0.5% of polyethylene oxide (Alcox E-75, viscosity average molecular weight: 200 to 250), 2.0% of sodium sulfate and 5% of alumina sol-520 Thickness 2 after processing (drawing ratio: 90%)
A 00 μm polyester fabric was prepared. Alumina in the obtained fabric was 4.5%, polyethylene oxide was 0.45%, and sodium sulfate was 1.8%. Next, the sheet was cut into a roll having a width of 42 cm, and full-color printing was performed with an ink containing the following disperse dye using a commercially available inkjet color printer (BJC-440, manufactured by Canon Inc.). Immediately after the printing was completed, the printed portion was cut off and subjected to a color development treatment with superheated steam at 180 ° C. for 5 minutes. Next, it was reduced and washed with an alkaline solution containing hydrosulfide, and then dried after being washed with water. A deep and sufficient density color image was printed vividly on the obtained polyester fabric. In addition, a sharp image was obtained without staining of a white portion where ink did not adhere. Further, the image density on the back surface was also sufficient.
【００５１】 インク組成 シアンインク Ｃ．Ｉ．ディパーズブルー８７ ７部 リグニンスルホン酸ソーダ ２部 チオジグリコール １５部 トリエチレングリコール １５部 イオン交換水 ５６部 マゼンタインク Ｃ．Ｉ．ディスパーズレッド９２ ６部 リグニンスルホン酸ソーダ ２部 チオジグリコール １５部 トリエチレングリコール １５部 イオン交換水 ６２部 イエローインク Ｃ．Ｉ．ディスパーズイエロー９３ ６部 リグニンスルホン酸ソーダ ２部 チオジグリコール １５部 トリエチレングリコール １５部 イオン交換水 ６２部 ブラックインク Ｃ．Ｉ．ディスパーズブラック１ ８部 リグニンスルホン酸ソーダ ２部 チオジグリコール １５部 トリエチレングリコール １５部 イオン交換水 ６０部 上記成分を各々サンドグラインダーを用いて混合分散
し、フィルターで濾過後使用した。Ink Composition Cyan ink C.I. I. Dipper's Blue 87 7 parts Lignin sodium sulfonate 2 parts Thiodiglycol 15 parts Triethylene glycol 15 parts Ion-exchanged water 56 parts Magenta ink C.I. I. Disperse Red 92 6 parts Sodium ligninsulfonate 2 parts Thiodiglycol 15 parts Triethylene glycol 15 parts Ion exchange water 62 parts Yellow ink C.I. I. Disperse Yellow 93 6 parts Sodium ligninsulfonate 2 parts Thiodiglycol 15 parts Triethylene glycol 15 parts Ion-exchanged water 62 parts Black ink C.I. I. Disperse Black 18 8 parts Sodium ligninsulfonate 2 parts 15 parts thiodiglycol 15 parts Triethylene glycol 15 parts Ion-exchanged water 60 parts Each of the above components was mixed and dispersed using a sand grinder, and filtered and used with a filter.
【００５２】実施例３ ポリエチレンオキサド（アルコックスＲ−１０００）を
２．０％、尿素を１％、アルミナゾル−５２０を６．０
％、ＥＤＴＡ４Ｎａを０．１％含有した水溶液でパッド
処理（絞り率：９０％）し、乾燥した新合繊のポリエス
テル布（繊維太さ：０．８デニール）を用意した。この
ものは、ポリエチレンオキサイドを１．８％、尿素を
０．９％、アルミナゾルを５．４％、ＥＤＴＡ４Ｎａを
０．０９％含有していた。Example 3 2.0% of polyethylene oxide (Alcox R-1000), 1% of urea and 6.0 of alumina sol-520
%, EDTA4Na and an aqueous solution containing 0.1% were subjected to pad treatment (squeezing ratio: 90%), and dried to prepare a new synthetic fiber polyester cloth (fiber thickness: 0.8 denier). It contained 1.8% polyethylene oxide, 0.9% urea, 5.4% alumina sol, and 0.09% EDTA4Na.
【００５３】この後の操作は実施例３と全く同様にして
行ない最終のプリント物を得た。得られたポリエステル
布帛上には深みのある十分な濃度のカラー画像が鮮やか
にプリントされていた。更にインクが付着していない白
色部分の汚れもなくシャープな画像が表と裏に得られ
た。The subsequent operation was performed in exactly the same manner as in Example 3 to obtain a final print. A deep and sufficient density color image was printed vividly on the obtained polyester fabric. Further, sharp images were obtained on the front and back without any stain on the white portion where no ink was attached.
【００５４】実施例４ 絹の羽二重にポリエチレンオキサイド（アルコックスＲ
−４００、分子量：１８〜２５万）を４．０％、アルミ
ナゾル−５２０を３．０％と、尿素を３％含有する水溶
液を含浸させた（絞り率：７０％）ものを用意した。こ
のものはポリエチレンオキサイドを２．８％、アルミナ
ゾルを２．１％、尿素を２．１％含有していた。これを
Ａ３版の大きさに切り出し、市販のインクジェットカラ
ープリンタ−（キャノン製ＢＪＣ８２０Ｊ）を用いて実
施例１と同じインクを用いてマルチカラープリントを行
なった。プリント終了後直ちに、１０２℃の過熱蒸気で
８分間処理し、次いで水洗、乾燥を行なった。得られた
絹羽二重布帛上にはムラのない深みのある十分な濃度の
カラー画像が鮮やかにプリントされていた。またインク
が付着しない白色部分の汚れもなくシャープな画像が得
られた。Example 4 A silk feather doubled with polyethylene oxide (Alcox®
(400%, molecular weight: 180 to 250,000), an aqueous solution containing 4.0% of alumina sol-520 and 3% of urea (squeezing rate: 70%) was prepared. It contained 2.8% polyethylene oxide, 2.1% alumina sol and 2.1% urea. This was cut out to the size of A3 plate, and multicolor printing was performed using the same ink as in Example 1 using a commercially available inkjet color printer (BJC820J manufactured by Canon). Immediately after the printing was completed, the substrate was treated with superheated steam at 102 ° C. for 8 minutes, then washed with water and dried. On the obtained silk feather double cloth, a color image having a sufficient density without unevenness was printed vividly. In addition, a sharp image was obtained without staining of a white portion where ink did not adhere.
【００５５】実施例５〜８ 実施例２のポリエチレンオキサイド（アルコックスＥ−
７５）の代わりに表１に示したポリエチレンオキサイド
を用いて実施例２と同様にポリエステル布に前処理を行
ない、インクジェット記録後実施例２と同様に発色、水
洗工程を経て捺染物を得た。得られた結果を表１にまと
めて示した。比較例として本発明外のものも併せて示し
た。Examples 5 to 8 The polyethylene oxide of Example 2 (Alcox E-
75) was replaced with the polyethylene oxide shown in Table 1, and a polyester cloth was pretreated in the same manner as in Example 2. After ink jet recording, a printed product was obtained through the same color development and washing steps as in Example 2. The results obtained are summarized in Table 1. As a comparative example, those other than the present invention are also shown.
【００５６】[0056]
【表１】 ＊シャープネス：◎…ニジミがなく絵際の混色がない ○…ニジミがなく絵際の混色がインク量の多いところに
わずかにある △…ニジミはないが絵際の混色がややある ×…ニジミがひどく絵際の混色もある ＊色濃度： ○…鮮明で深みのある発色濃度である △…鮮明であるが深みのない発色濃度である ×…不鮮明で深みのない発色濃度である 比較例４ 実施例２で用いたアルミナゾル−５２０の代わりに、ア
ルミナゾル−２００（日産化学社製、比重：１．０９〜
１．１４、平均一次粒子径：１００μｍ、無定形）を
２．０％用いた以外は実施例２と同様にしてプリント用
布帛を得た。これに実施例２と同様のインクとプリンタ
−を用いて布帛にマルチカラープリントを行なった。プ
リント終了後も実施例２と同様に処理して捺染物を得
た。布上には比較的鮮やかな色調のカラー画像は得られ
たが、深みのあるシャープで、十分な濃度の画像は得ら
れなかった。[Table 1] * Sharpness: ◎: No bleeding, no color mixing in the picture ○: No bleeding, slight color mixing in the picture at a large amount of ink △: No bleeding, but slight color mixing in the picture ×: bleeding * Color density: ○: clear and deep color density Δ: clear but not deep color density ×: unclear and colorless color density Comparative Example 4 Instead of alumina sol-520 used in Example 2, alumina sol-200 (manufactured by Nissan Chemical Industries, specific gravity: 1.09 to
1.14, except that 2.0% of (average primary particle size: 100 μm, amorphous) was used to obtain a printing fabric in the same manner as in Example 2. Multicolor printing was performed on the fabric using the same ink and printer as in Example 2. After completion of the printing, the same treatment as in Example 2 was performed to obtain a printed material. Although a color image with a relatively vivid color tone was obtained on the cloth, an image with a deep, sharp, and sufficient density was not obtained.
【００５７】[0057]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
布帛にニジミのない深みのある高濃度画像を記録するこ
とができる。また、本発明によれば、布帛の裏面の発色
濃度も十分なインクジェット捺染用布帛が得られる。As described above, according to the present invention,
It is possible to record a high-density image with no bleeding on the fabric. Further, according to the present invention, a fabric for ink jet printing having a sufficient color density on the back surface of the fabric can be obtained.
【図１】インクジェット記録装置のヘッド部の縦断面図
である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a head section of an ink jet recording apparatus.
【図２】インクジェット記録装置のヘッド部の横断面図
である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a head section of the inkjet recording apparatus.
【図３】図１に示したヘッドをマルチ化したヘッドの外
観斜視図である。FIG. 3 is an external perspective view of a head obtained by multiplying the head shown in FIG. 1;
【図４】インクジェット記録装置の一例を示す斜視図で
ある。FIG. 4 is a perspective view illustrating an example of an ink jet recording apparatus.
６１ ワイピング部材 ６２ キャップ ６３ インク吸収体 ６４ 吐出回復部 ６５ 記録ヘッド ６６ キャリッジ Reference Signs List 61 wiping member 62 cap 63 ink absorber 64 discharge recovery section 65 recording head 66 carriage
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 智也 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 高出 文 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 鈴木 真理子 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−184954（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−238467（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−300377（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−59177（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−55277（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−85188（ＪＰ，Ａ) 特公 昭63−31594（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平４−35351（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭44−15596（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06P 5/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Tomoya Yamamoto 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Inside Canon Inc. (72) Inventor Takafumi 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Inside Canon Inc. (72) Inventor Mariko Suzuki 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc. (56) References JP-A-6-184954 (JP, A) JP-A-7-238467 ( JP, A) JP-A-2-300377 (JP, A) JP-A-3-59177 (JP, A) JP-A-61-55277 (JP, A) JP-A-63-85188 (JP, A) 63-31594 (JP, B2) JP 4-35351 (JP, B2) JP 44-15596 (JP, B1) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) D06P 5 / 00
Claims (4)
０〜２０ｍμで比重が１．１７〜１．２０のベーマイト
系粒状アルミナを０．５〜１０重量％と、平均分子量が
１０万〜２５０万のポリエチレンオキサイド樹脂を０．
１〜３０重量％付着してなることを特徴とするインクジ
ェット捺染用布帛。1. A fabric having an average primary particle diameter of at least 1
0.5 to 10% by weight of boehmite-based granular alumina having a specific gravity of 1.17 to 1.20 and a polyethylene oxide resin having an average molecular weight of 100,000 to 2,500,000 is used.
1 to 30% by weight of an ink-jet textile fabric.
に、水溶性無機塩、ヒドロトロピー剤及びキレート剤か
ら選ばれる少なくとも一種を付着してなることを特徴と
するインクジェット捺染用布帛。2. A textile for ink jet printing, characterized by adhering at least one selected from the group consisting of a water-soluble inorganic salt, a hydrotrope agent and a chelating agent to the textile for ink jet textile printing of claim 1.
ト捺染用布帛に、インクジェット記録を行ない、次いで
発色処理をした後洗浄し、その後乾燥することを特徴と
する捺染方法。3. A textile printing method, wherein the textile for ink jet textile printing according to claim 1 or 2, is subjected to ink jet recording, then subjected to a color development treatment, washed, and then dried.
た捺染物。4. A printed matter obtained by the printing method according to claim 3.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06266589A JP3142726B2 (en) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | Fabric for inkjet printing, printing method, and printed matter |
| US08/548,621 US5781216A (en) | 1994-10-28 | 1995-10-26 | Ink-jet printing cloth, textile printing method of the same and print resulting therefrom |
| EP19950117006 EP0709520B1 (en) | 1994-10-28 | 1995-10-27 | Ink-jet printing cloth with print and textile printing method |
| DE1995632402 DE69532402T2 (en) | 1994-10-28 | 1995-10-27 | Inkjet printing fabric with printing and textile printing processes |
| US09/095,581 US6139939A (en) | 1994-10-28 | 1998-06-11 | Ink-jet printing cloth, textile printing method of the same and print resulting therefrom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06266589A JP3142726B2 (en) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | Fabric for inkjet printing, printing method, and printed matter |
Publications (2)
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