JP3142600B2 - 成形ロッドを互いに着脱可能に結合するための装置 - Google Patents
成形ロッドを互いに着脱可能に結合するための装置Info
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Description
脱可能に結合するための装置であって、成形ロッドのう
ちの第1の成形ロッドの端面が第2の成形ロッドの長手
方向側面に当接していて、第2の成形ロッドのアンダカ
ット部を備えた長手方向溝内でガイドされ、かつ、該長
手方向溝に後から係合する溝付きブロックが設けられて
いて、該溝付きブロックが、第1の成形ロッドの端面に
ねじ固定されたフランジに結合されている形式のものに
関する。
国特許出願公開第3604989号明細書に基づき公知
である。
下のような欠点がある。即ちこの装置は多数の部品から
成っていて、これらの部品の一部は製作コストが非常に
高価である。このことは特に、第1の直立する成形ロッ
ドに固定可能な部分にあてはまる。
であるということは、前記形式の公知の装置が、特に大
量に生産される大量生産品であるということからも、経
済的な観点から見て欠点であることが分る。
面に固定される前に、まずセルフタップ式ナットが内室
に収容されなければならないので、公知の装置の構成で
は最適な組み立てを行なうことができない。
速な組み立てを行なうことができないので、この点から
も経済的な欠点が生じる。
に正確にねじ固定されているので、公知の装置において
は、負荷能力という点に関する要求も未解決のままであ
る。従って、生じるたわみ力は所望の範囲内で受容され
得ない。
は、冒頭に述べた形式の装置を改良して、構造的に極め
て簡単に構成されていて、経済的かつ安価に製造可能
で、組み立てが簡単であって、かつまた負荷能力を改善
することである。
発明の構成によれば、フランジが、第1の成形ロッドの
内室にねじこまれる2つのねじによって螺合可能であ
り、第1の成形ロッドの端面に向けられているフランジ
の上側の、互いに向き合う端部範囲にそれぞれ1つの隆
起した突起部が設けられていて、これらの突起部が第1
の成形ロッドの端面に形成された開口部にそれぞれ突入
している。
から製造することができる。この場合、フランジを正確
に係止させるための端面の突起部は、フランジ製造時
に、所定の長さに切断した半製品の材料を両突起部の間
から取り除くことにより形成される。
と共に行なわれるその他の必要な加工段階(即ち貫通孔
の形成)によれば、大幅に改善された経済的な製作が可
能である。
互いに並んで配置されている2つのねじによってフラン
ジをねじ固定することにより、組み立てが単純化され、
同様に装置の負荷能力もまた全体的に高められる。この
場合ねじとして市販のセルフタッピングねじを使用する
ことができる。
る、互いに間隔をおいて並んで配置されているねじによ
って、結合箇所の曲げ強度が著しく高められる。
ジが、互いに向き合う両長手方向側面にそれぞれ貫通す
るつばを有しており、これらのつばが、装置の使用位置
において第2の成形ロッドに設けられた長手方向溝の切
欠に挿入されていて、そこで支持されている。これによ
って、溝付きブロックにフランジをねじ固定した場合の
たわみが防止される。
以下に記載されている。
示されており、これらの両成形ロッドは対称的な正方形
の横断面を有している。各成形ロッドのそれぞれの外面
には、中心軸線の範囲に配置された、アンダカット部を
備えた長手方向溝8,9が延びている。同様に構成され
た2つの成形ロッドの内側には、長手方向軸線に対して
平行に、同心的な4つの内室7が配置されており、この
4つの内室のうちの同一平面上に位置する2つの内室
が、ねじ6のためのねじ込み孔を形成していて、このね
じ込み孔でフランジ3が、第1の成形ロッドの端面に螺
合可能である。
される。このねじ6に応じて、互いに並んで位置してい
る孔13が形成されていて、この孔によってねじ6がガ
イドされる。
られた側面における互いに向き合う端部範囲でそれぞれ
***した突起部11を有しており、この突起部のうちの
各突起部が、長手方向溝のそれぞれ1つによって構成さ
れた端面開口部に突入している。各突起部11の面寸法
は、この場合所属の長手方向溝9の横断面寸法とほぼ同
じであって、各突起部11は係止部材及び回動防止部材
として用いられる。
カット部を備えている、第2の成形ロッド2の長手方向
溝8内で溝付きブロック4がガイドされており、この溝
付きブロックは長手方向溝8に後から係合していて、そ
こで支持されている。
ジ3とが互いに結合されていて、ねじ5は、フランジ3
の突起部11の範囲に配置された孔12によってガイド
されている。孔12は貫通孔として形成されており、一
方、溝付きブロック4は対応するねじ山付き孔を有して
おり、このねじ山付き孔内にねじ5がねじ込まれてい
る。
1の長手方向溝9に突入しており、従って外部から容易
に操作できる。
手方向側面でそれぞれつば10を有していて、該つば1
0は、図1及び図3に示された使用位置において切欠1
4内に挿入されている。この切欠は、第1の成形ロッド
1に向けられた、第2の成形ロッド2の上側面の長手方
向溝8の範囲に設けられている。
ク4にばね負荷された球15が設けられており、この球
は長手方向溝8の底部で支えられていて、溝付きブロッ
ク4を、この球15とは反対側の当て付け面に押し付け
ている。これによって、溝付きブロック4がねじ5によ
ってフランジ3に結合されるまで、十分な固定が保証さ
れる。
通している溝付きブロック4の代わりに2つの溝付きブ
ロック区分が、長手方向溝8内の各突起部11の直ぐ下
に配置されていて、フランジ3とねじ固定されている。
位置決めされていて、ねじ6が覆われないようになって
いるので、***した頭部を備えたねじ、例えば平頭ねじ
を使用することが可能である。
平頭ねじにおいては、フランジ3を付加的に加工する必
要はない。なぜなら、ねじ頭部がフランジ3の対応する
側面に直に載り得るからである。
るのと同様の、それぞれの溝付きブロック区分の十分な
固定を得るためには、溝付きブロック区分と結合され
た、長手方向溝8の底部で支持されているU字形ばねを
使用すればよい。この場合このU字形ばねは板ばねで形
成され得る。
形ロッドの部分的な縦断面図である。
断面図である。
面図である。
Claims (8)
- 【請求項1】 成形ロッドを互いに着脱可能に結合する
ための装置であって、成形ロッドのうちの第1の成形ロ
ッドの端面が第2の成形ロッドの長手方向側面に当接し
ていて、第2の成形ロッドの、アンダカット部を備えた
長手方向溝内でガイドされ、かつ、該長手方向溝に後か
ら係合する溝付きブロックが設けられていて、該溝付き
ブロックが、第1の成形ロッドの端面にねじ固定された
フランジに結合されている形式のものにおいて、前記フ
ランジ(3)が、第1の成形ロッド(1)の内室(7)
にねじこまれる2つのねじ(6)によって螺合可能であ
り、第1の成形ロッド(1)の端面に向けられているフ
ランジ(3)の上側の、互いに向き合う端部範囲にそれ
ぞれ1つの***した突起部(11)が設けられていて、
これらの突起部(11)が第1の成形ロッド(1)の端
面に形成された開口部にそれぞれ突入していることを特
徴とする、成形ロッドを互いに着脱可能に結合するため
の装置。 - 【請求項2】 ねじ(6)がセルフタッピングねじとし
て構成されており、内室(7)が、このねじ(6)に対
応する中央孔直径を有している、請求項1記載の装置。 - 【請求項3】 ねじ(6)がさら頭ねじとして構成され
ていて、フランジ(3)に設けられた、ねじ(6)をガ
イドする孔(13)が、ねじ(6)に対応して成形され
ている、請求項1記載の装置。 - 【請求項4】 各突起部(11)の面寸法が所属の長手
方向溝(9)の横断面寸法と同じである、請求項1記載
の装置。 - 【請求項5】 フランジ(3)が孔(12,13)と隣
接している長手方向側面にそれぞれつば(10)を有し
ており、該つば(10)が装置の使用位置において長手
方向溝(8)の切欠(14)内に挿入されている、請求
項1記載の装置。 - 【請求項6】 溝付きブロック(4)に、長手方向溝
(8)の底部で支えられている、ばね負荷された球(1
5)が設けられている、請求項1記載の装置。 - 【請求項7】 溝付きブロック(4)が2つの溝付きブ
ロック区分からなっていて、これら2つの溝付きブロッ
ク区分が互いに間隔をおいて配置され、フランジ(3)
の端部範囲で該フランジ(3)にねじ固定されている、
請求項1記載の装置。 - 【請求項8】 溝付きブロック区分に、長手方向溝
(8)の底部で支持されているU字形ばねが設けられて
いる、請求項7記載の装置。
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