JP3140259B2 - 光学ガラス塊の製造方法および光学ガラス成形体の製造方法 - Google Patents
光学ガラス塊の製造方法および光学ガラス成形体の製造方法Info
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B7/10—Cutting-off or severing the glass flow with the aid of knives or scissors or non-contacting cutting means, e.g. a gas jet; Construction of the blades used
- C03B7/12—Cutting-off or severing a free-hanging glass stream, e.g. by the combination of gravity and surface tension forces
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/10—Forming beads
- C03B19/1005—Forming solid beads
- C03B19/104—Forming solid beads by rolling, e.g. using revolving cylinders, rotating discs, rolls
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レンズプリズム等の高
精度光学ガラス塊の製造方法およびその利用に関する。
精度光学ガラス塊の製造方法およびその利用に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、光学桟器の小型化、軽量化に対応
して、光学成形品は、微小化、非球面化が要求されてい
る。
して、光学成形品は、微小化、非球面化が要求されてい
る。
【０００３】従来の球面レンズは、研削及び研磨により
製造されていたが、微小レンズ又は非球面レンズは、研
削研磨法では加工及び量産化が困難であるため、所謂ガ
ラスモールド法により製造されている。
製造されていたが、微小レンズ又は非球面レンズは、研
削研磨法では加工及び量産化が困難であるため、所謂ガ
ラスモールド法により製造されている。
【０００４】ガラスモールド法は、ガラス溶解炉のオリ
フィスから洩出する溶融ガラスを間欠的に切断して得ら
れるガラスを冷却固化した後、研削及び研磨する工程、
次いで、予備成形用金型で押圧成形する予備成形工程、
更に精密成形用金型により所望の最終形状に押圧成形す
る精密成形工程からなる。
フィスから洩出する溶融ガラスを間欠的に切断して得ら
れるガラスを冷却固化した後、研削及び研磨する工程、
次いで、予備成形用金型で押圧成形する予備成形工程、
更に精密成形用金型により所望の最終形状に押圧成形す
る精密成形工程からなる。
【０００５】しかしながら、上記方法においては、一度
冷却固化したガラスを予備成形時に再度加熱溶融するの
で、工程数が多くなり、低コスト化が困難であること、
省エネルギーの点からも好ましくないこと、等の問題点
があった。
冷却固化したガラスを予備成形時に再度加熱溶融するの
で、工程数が多くなり、低コスト化が困難であること、
省エネルギーの点からも好ましくないこと、等の問題点
があった。
【０００６】そこで、再加熱する工程を設けずに、溶融
状態のガラスから直接、予備成形を経て、精密成形を実
施する方法（以下、この方法をダイレクトガラスモール
ド法と称する。）が提案されている。しかしながら、ダ
イレクトガラスモールド法においては、ガラス溶融炉の
オリフィスから洩出する高温溶融ガラスを受ける受け型
や高温のガラスを予備成型するための予備成形用金型の
温度が高すぎると、型とガラスとが融着したり、型の劣
化が激しいため長期使用に耐えることができない等の問
題があり、逆に型の温度が低すぎるとガラスにしわやひ
け等の表面欠陥が生じることにより精密レンズを構成す
ることができない等の問題があった。
状態のガラスから直接、予備成形を経て、精密成形を実
施する方法（以下、この方法をダイレクトガラスモール
ド法と称する。）が提案されている。しかしながら、ダ
イレクトガラスモールド法においては、ガラス溶融炉の
オリフィスから洩出する高温溶融ガラスを受ける受け型
や高温のガラスを予備成型するための予備成形用金型の
温度が高すぎると、型とガラスとが融着したり、型の劣
化が激しいため長期使用に耐えることができない等の問
題があり、逆に型の温度が低すぎるとガラスにしわやひ
け等の表面欠陥が生じることにより精密レンズを構成す
ることができない等の問題があった。
【０００７】特開平４−３７６１４号公報には２００〜
５５０℃、特開平４−１４９０３２号公報には常温〜５
５０℃の治具で溶融ガラスを受けた後、成形前にガラス
軟化点以上に再加熱することにより「しわ」、「ひけ」
等の収縮痕や、真空泡等の表面欠陥を除去する方法が開
示されている。
５５０℃、特開平４−１４９０３２号公報には常温〜５
５０℃の治具で溶融ガラスを受けた後、成形前にガラス
軟化点以上に再加熱することにより「しわ」、「ひけ」
等の収縮痕や、真空泡等の表面欠陥を除去する方法が開
示されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記各
公報に記載された方法においては、一旦低温治具で受け
たガラスを軟化点以上に再加熱する必要があること、加
熱に伴う治具の劣化、再加熱時の治具とガラスとの融着
等の問題から製品の歩留まりを向上することが困難であ
った。
公報に記載された方法においては、一旦低温治具で受け
たガラスを軟化点以上に再加熱する必要があること、加
熱に伴う治具の劣化、再加熱時の治具とガラスとの融着
等の問題から製品の歩留まりを向上することが困難であ
った。
【０００９】本発明は、上記従来の技術の問題に鑑み
て、ガラスを再加熱する必要のないダイレクトガラスモ
ールド法において、型の劣化、ガラスの表面欠陥等の問
題を解消して、歩留まりのよい成形品の製造方法を提供
することを目的とする。
て、ガラスを再加熱する必要のないダイレクトガラスモ
ールド法において、型の劣化、ガラスの表面欠陥等の問
題を解消して、歩留まりのよい成形品の製造方法を提供
することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、少なくとも、オリフィスから溶融落下する溶融状
態のガラス塊を受ける工程及び高温軟化状態のガラス塊
を所定形状にプレス成形する工程からなる光学ガラス塊
の製造方法において、前記２工程の間に、ガラス塊が移
動することのできるガラス塊搬送路を有する多孔質部材
の該搬送路表面からガスを噴出させてガラス塊を浮上さ
せつつ、搬送駆動用手段により該搬送路上に浮上してい
るガラス塊を水平回転させながら該搬送路に沿って移動
させて搬送を行う工程を含み、かつ該工程において多孔
質部材の細孔から噴出するガスの温度を場所によって変
化させてガラス表面の欠陥を解消することを特徴とする
光学ガラス塊の製造方法である。
明は、少なくとも、オリフィスから溶融落下する溶融状
態のガラス塊を受ける工程及び高温軟化状態のガラス塊
を所定形状にプレス成形する工程からなる光学ガラス塊
の製造方法において、前記２工程の間に、ガラス塊が移
動することのできるガラス塊搬送路を有する多孔質部材
の該搬送路表面からガスを噴出させてガラス塊を浮上さ
せつつ、搬送駆動用手段により該搬送路上に浮上してい
るガラス塊を水平回転させながら該搬送路に沿って移動
させて搬送を行う工程を含み、かつ該工程において多孔
質部材の細孔から噴出するガスの温度を場所によって変
化させてガラス表面の欠陥を解消することを特徴とする
光学ガラス塊の製造方法である。
【００１１】また、本発明は、前記搬送工程を大気中で
行うことを含むものである。
行うことを含むものである。
【００１２】また、本発明は、搬送駆動出手段が風力に
よるものであることを含むものである。
よるものであることを含むものである。
【００１３】また、本発明は、多孔質部材を加熱するこ
とを含むものである。
とを含むものである。
【００１４】また、本発明は、多孔質部材の上方からガ
ラスを加熱してガラス上面の表面欠陥を除去することを
含むものである。
ラスを加熱してガラス上面の表面欠陥を除去することを
含むものである。
【００１５】また、本発明は、多孔質部材から噴出させ
るガスの温度を多孔質部材の場所によって変化させるこ
とを含むものである。
るガスの温度を多孔質部材の場所によって変化させるこ
とを含むものである。
【００１６】また、本発明は、高軟化状態のガラスを非
酸化性雰囲気中でプレス成形により予備成形する工程、
予備成形したガラスを非酸化性雰囲気中でプレス成形に
より精密成形する工程を含むものである。
酸化性雰囲気中でプレス成形により予備成形する工程、
予備成形したガラスを非酸化性雰囲気中でプレス成形に
より精密成形する工程を含むものである。
【００１７】
【作用】高温のガラスを表面にしわ等の欠陥を生じさせ
ずに保持又は搬送することは難しい。なぜなら、そのよ
うなしわ等は、高温ガラスを受けたり、搬送したりする
治具とガラスとの温度差に主に起因するものであり、そ
のような治具としては、耐熱性のある金属又はセラミッ
クス等が一般に使用されるが、高温になるほど、これら
の治具とガラスとが反応を起こし易いためである。
ずに保持又は搬送することは難しい。なぜなら、そのよ
うなしわ等は、高温ガラスを受けたり、搬送したりする
治具とガラスとの温度差に主に起因するものであり、そ
のような治具としては、耐熱性のある金属又はセラミッ
クス等が一般に使用されるが、高温になるほど、これら
の治具とガラスとが反応を起こし易いためである。
【００１８】本発明においては、オリフィスから溶融落
下する高温のガラスが、プレス成形に好適な温度になる
まで、多孔質部材から噴出させるガスにより浮上させな
がら搬送させることにより、治具とガラスとの反応の問
題、ガラス表面のしわ等の問題を解消するものである。
更に、ガラスを水平回転させながら移動させることによ
り、冷却状態、形状等の均一な予備成形用ガラス塊を得
るものである。
下する高温のガラスが、プレス成形に好適な温度になる
まで、多孔質部材から噴出させるガスにより浮上させな
がら搬送させることにより、治具とガラスとの反応の問
題、ガラス表面のしわ等の問題を解消するものである。
更に、ガラスを水平回転させながら移動させることによ
り、冷却状態、形状等の均一な予備成形用ガラス塊を得
るものである。
【００１９】以下本発明について詳細に説明する。
【００２０】本発明において、溶融状態のガラスとは、
粘度１０4ｄＰａ・ｓｅｃ以下のガラスであり、高温軟化
状態のガラスとは、粘度１０10ｄＰａ・ｓｅｃ以下のガ
ラスである。
粘度１０4ｄＰａ・ｓｅｃ以下のガラスであり、高温軟化
状態のガラスとは、粘度１０10ｄＰａ・ｓｅｃ以下のガ
ラスである。
【００２１】多孔質部材としては、ガラスを浮上させる
に充分な流量のガスを噴出できる孔密度を有し、耐熱
性、適度の機械的強度をもつものの中から適宜選択でき
る。例えば、噴出させるガスとして大気のような酸化性
ガスを使用する場合には、アルミナ、ムライト等の耐熱
性酸化物セラミックス、窒素のような不活性ガスを使用
する場合には、窒化珪素等の耐熱性窒化物セラミックス
等を選択すればよい。
に充分な流量のガスを噴出できる孔密度を有し、耐熱
性、適度の機械的強度をもつものの中から適宜選択でき
る。例えば、噴出させるガスとして大気のような酸化性
ガスを使用する場合には、アルミナ、ムライト等の耐熱
性酸化物セラミックス、窒素のような不活性ガスを使用
する場合には、窒化珪素等の耐熱性窒化物セラミックス
等を選択すればよい。
【００２２】多孔質部材のガス導入部及び搬送路を除く
表面に、ガス漏れを防ぎ、流量、温度の調整を効率的に
する目的で、セラミクス、金属等の溶射、ディッピン
グ、湿式塗布後の高湿緻密化処理等の表面処理を施して
もよい。
表面に、ガス漏れを防ぎ、流量、温度の調整を効率的に
する目的で、セラミクス、金属等の溶射、ディッピン
グ、湿式塗布後の高湿緻密化処理等の表面処理を施して
もよい。
【００２３】多孔質部材から噴出するガスは、ガラスを
浮上させると共にガラス下面を加熱軟化してガラス下面
の表面欠陥を除去する機能を果たすものである。そのよ
うなガス成分としては、Ｎ2、Ｈｅ、Ａｒ等の不活性ガ
スあるいは空気等が好ましい。 噴出するガスの温度は
３００〜１０００℃とすることが好ましく、更に、ガラ
スが搬送路を移動するにしたがいガスの温度を徐々に低
くしていくことにより、ガラス表面にしわ等の表面欠陥
を生ずることなく、プレス成形に供されるに好適な温度
にまで冷却することができる。
浮上させると共にガラス下面を加熱軟化してガラス下面
の表面欠陥を除去する機能を果たすものである。そのよ
うなガス成分としては、Ｎ2、Ｈｅ、Ａｒ等の不活性ガ
スあるいは空気等が好ましい。 噴出するガスの温度は
３００〜１０００℃とすることが好ましく、更に、ガラ
スが搬送路を移動するにしたがいガスの温度を徐々に低
くしていくことにより、ガラス表面にしわ等の表面欠陥
を生ずることなく、プレス成形に供されるに好適な温度
にまで冷却することができる。
【００２４】また、噴出させるガスの流量としては５０
〜１０００ｃｃ／ｍｉｎ／ｃｍ2とすることが好まし
い。
〜１０００ｃｃ／ｍｉｎ／ｃｍ2とすることが好まし
い。
【００２５】また、多孔質部材をカートリッジヒーター
等の加熱手段により加熱することにより、噴出するガス
の温度低下を防ぎ、ガスの温度調節を容易にすることが
できる。
等の加熱手段により加熱することにより、噴出するガス
の温度低下を防ぎ、ガスの温度調節を容易にすることが
できる。
【００２６】また、ＳｉＣセラミックスヒーター、ニク
ロムヒーター等の加熱手段により多孔質部材の上方か
ら、ガラスを加熱することにより、ガラス上面が軟化し
てガラス塊上面の表面欠陥を除去することができる。
ロムヒーター等の加熱手段により多孔質部材の上方か
ら、ガラスを加熱することにより、ガラス上面が軟化し
てガラス塊上面の表面欠陥を除去することができる。
【００２７】押出手段としては、ガラスを多孔質部材の
搬送路に沿って水平回転させつつ前進させ得るものであ
ればよい。図１は、押出手段として風力を利用する１例
を示した平面模式図である。この例においては、ガスパ
イプ１０１から吹き出す熱風により多孔質部材１０２の
搬送路１０３上に浮上しているガラス１０４が、搬送路
１０３上を水平回転しながら前方に進んでいく。このと
き、ガラス１０４が水平回転しながら前方へ進むよう
に、ガスパイプ１０１はガラス１０４の斜め後方に設置
されている。この他の押出手段の例としては、例えば、
炭素棒等の先端により押し出す等の機械的な力によるも
のを挙げることができる。
搬送路に沿って水平回転させつつ前進させ得るものであ
ればよい。図１は、押出手段として風力を利用する１例
を示した平面模式図である。この例においては、ガスパ
イプ１０１から吹き出す熱風により多孔質部材１０２の
搬送路１０３上に浮上しているガラス１０４が、搬送路
１０３上を水平回転しながら前方に進んでいく。このと
き、ガラス１０４が水平回転しながら前方へ進むよう
に、ガスパイプ１０１はガラス１０４の斜め後方に設置
されている。この他の押出手段の例としては、例えば、
炭素棒等の先端により押し出す等の機械的な力によるも
のを挙げることができる。
【００２８】本発明の各工程が実施される雰囲気につい
ては、プレス成形を行う工程は、型の劣化等の問題があ
るため、非酸化性雰囲気中で行うことが好ましいが、プ
レス工程に供される予備成形用ガラス塊を得る工程まで
は、ガラスと型とが接触しないか又は極めて短時間の接
触で済むので、大気中においても殆ど支障なく実施する
ことができる。
ては、プレス成形を行う工程は、型の劣化等の問題があ
るため、非酸化性雰囲気中で行うことが好ましいが、プ
レス工程に供される予備成形用ガラス塊を得る工程まで
は、ガラスと型とが接触しないか又は極めて短時間の接
触で済むので、大気中においても殆ど支障なく実施する
ことができる。
【００２９】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明する。
明する。
【００３０】オリフィスから溶融落下する溶融状態のガ
ラスを受ける受け型として、ＳＵＳ３０３を使用して曲
率半径２００ｍｍの凹みをもつ受け型を作製した。次
に、平均気孔径が約５μｍ、気孔率が約３０％のアルミ
ナ性多孔質材料の表面に約１００μｍの厚さでアルミナ
を溶射し、表面を無気孔状態とした後、底部及びガラス
搬送路を研削加工して、多孔質部材とした。尚、ガラス
搬送路は長さ９０ｃｍの凹みとした。予備成形用の金型
として、炭化タングステンＷＣを主成分とする超硬材の
表面に窒化チタン（ＴｉＮ）を被覆した。精密成形用の
金型として、同じくＷＣを主成分とする超硬材母材に窒
化チタンを被覆し、更に硬質炭素膜を被覆した。
ラスを受ける受け型として、ＳＵＳ３０３を使用して曲
率半径２００ｍｍの凹みをもつ受け型を作製した。次
に、平均気孔径が約５μｍ、気孔率が約３０％のアルミ
ナ性多孔質材料の表面に約１００μｍの厚さでアルミナ
を溶射し、表面を無気孔状態とした後、底部及びガラス
搬送路を研削加工して、多孔質部材とした。尚、ガラス
搬送路は長さ９０ｃｍの凹みとした。予備成形用の金型
として、炭化タングステンＷＣを主成分とする超硬材の
表面に窒化チタン（ＴｉＮ）を被覆した。精密成形用の
金型として、同じくＷＣを主成分とする超硬材母材に窒
化チタンを被覆し、更に硬質炭素膜を被覆した。
【００３１】上記のごとく加工した治具を用いて、以下
の要領で凸型ガラスレンズを作製した。
の要領で凸型ガラスレンズを作製した。
【００３２】図２は、ガラスレンズの一連の製造工程を
示す工程図である。
示す工程図である。
【００３３】ガラス素材２０１としてガラス転移点が５
１０℃の光学ガラスＳＫ１２を使用し、ガラス溶解炉２
０２によって１２００℃で溶解した後１１００℃に保持
した流量制御管２０３を通し、オリフィス２０４から溶
融ガラスを不図示のヒーターによって４５０℃に保持し
た受け型２０５に受け、ガラス塊とした。このガラス塊
２２２を不図示の搬送用治具により受け型２０５と共に
多孔質部材２０８の上方に運び、前記搬送治具により受
け型を傾けて受け型上で下面となった面が多孔質部材上
でも下面となるように多孔質部材２０８上に落下させ
た。
１０℃の光学ガラスＳＫ１２を使用し、ガラス溶解炉２
０２によって１２００℃で溶解した後１１００℃に保持
した流量制御管２０３を通し、オリフィス２０４から溶
融ガラスを不図示のヒーターによって４５０℃に保持し
た受け型２０５に受け、ガラス塊とした。このガラス塊
２２２を不図示の搬送用治具により受け型２０５と共に
多孔質部材２０８の上方に運び、前記搬送治具により受
け型を傾けて受け型上で下面となった面が多孔質部材上
でも下面となるように多孔質部材２０８上に落下させ
た。
【００３４】図３は、オリフィスから落下する溶融ガラ
ス２０１を受け型２０５により受けてガラス塊２２２を
得る工程例を説明したものである。
ス２０１を受け型２０５により受けてガラス塊２２２を
得る工程例を説明したものである。
【００３５】次に、多孔質部材に熱風ガス供給治具２０
７から空気を供給し、多孔質部材内に内蔵したヒーター
により加熱し、約７５０℃の空気を５０ｌ／ｍｉｎで多
孔質部材の搬送路表面から噴出させた。搬送駆動用パイ
プ２０６から約８００℃の熱風空気を５ｌ／ｍｉｎの割
合で約１秒間ガラス側面に吹き付け、ガラス塊２２２に
回転及び約５ｃｍ／ｓｅｃの速度の前進を行わせた。
７から空気を供給し、多孔質部材内に内蔵したヒーター
により加熱し、約７５０℃の空気を５０ｌ／ｍｉｎで多
孔質部材の搬送路表面から噴出させた。搬送駆動用パイ
プ２０６から約８００℃の熱風空気を５ｌ／ｍｉｎの割
合で約１秒間ガラス側面に吹き付け、ガラス塊２２２に
回転及び約５ｃｍ／ｓｅｃの速度の前進を行わせた。
【００３６】図４は、熱風ガス供給治具２０７から吹き
出すガス２２５によりガラス塊２２２が、ガラス搬送路
２２４の長尺方向に水平回転しながら進む工程を示した
ものである。
出すガス２２５によりガラス塊２２２が、ガラス搬送路
２２４の長尺方向に水平回転しながら進む工程を示した
ものである。
【００３７】ガラス塊が２０ｃｍ前進した地点から別の
熱風ガス供給治具２０９により、約９００℃の空気を供
給すると共に、多孔質部材の上方に設けたヒーター２１
１によってガラス塊上面を約８５０℃に加熱した。ガラ
ス塊の下面は９００℃の空気により、ガラス塊の上面は
ヒーターで加熱されることにより、両面の表面欠陥が除
去された。この間のガラス塊の前進距離は、５０ｃｍ、
前進速度は平均２ｃｍ／ｓｅｃであった。
熱風ガス供給治具２０９により、約９００℃の空気を供
給すると共に、多孔質部材の上方に設けたヒーター２１
１によってガラス塊上面を約８５０℃に加熱した。ガラ
ス塊の下面は９００℃の空気により、ガラス塊の上面は
ヒーターで加熱されることにより、両面の表面欠陥が除
去された。この間のガラス塊の前進距離は、５０ｃｍ、
前進速度は平均２ｃｍ／ｓｅｃであった。
【００３８】次に、別の熱風ガス供給治具２１０により
約４００℃の空気を供給し、ガラス塊の冷却を約２０秒
間行い、ガラス塊側面及び下面が６００℃以下となるま
で冷却して予備成形用ガラス塊２２３を得た。これまで
の工程は全て大気雰囲気で実施した。
約４００℃の空気を供給し、ガラス塊の冷却を約２０秒
間行い、ガラス塊側面及び下面が６００℃以下となるま
で冷却して予備成形用ガラス塊２２３を得た。これまで
の工程は全て大気雰囲気で実施した。
【００３９】得られた予備成形用ガラス塊２２３の側面
をリング状の搬送治具２１２で挟み、ガス置換室２１４
を経由して非酸化性雰囲気の成形室２１５内に設置した
予備成形用金型の下型２１７上に運び、上型２１６を下
降させてプレス圧１×１０6Ｐａ、６５０℃の条件で３
０秒間加圧成形した。予備成形されたガラスレンズ予備
成形体２２６をリング状の搬送治具２１８により精密成
形用金型の下型２２０上に運び、上型２１９を下降させ
てプレス圧４×１０6Ｐａ、５８０℃の条件で１分間加
圧成形し、凸状ガラスレンズ２２１を得た。
をリング状の搬送治具２１２で挟み、ガス置換室２１４
を経由して非酸化性雰囲気の成形室２１５内に設置した
予備成形用金型の下型２１７上に運び、上型２１６を下
降させてプレス圧１×１０6Ｐａ、６５０℃の条件で３
０秒間加圧成形した。予備成形されたガラスレンズ予備
成形体２２６をリング状の搬送治具２１８により精密成
形用金型の下型２２０上に運び、上型２１９を下降させ
てプレス圧４×１０6Ｐａ、５８０℃の条件で１分間加
圧成形し、凸状ガラスレンズ２２１を得た。
【００４０】得られたガラスレンズ２２１の表面粗さと
面精度をそれぞれ、表面粗さ測定装置（Ｚｙｇｏ社製Ｍ
ＡＸＩＭ−３Ｄ）、光干渉計（Ｚｙｇｏ社製ＭＡＲＣ
３）にて測定した結果、プレス成形面の表面粗さが２ｎ
ｍであり、面精度はニュートンリング１本以下であり、
良好な表面形状をもつガラスレンズであることが確認さ
れた。
面精度をそれぞれ、表面粗さ測定装置（Ｚｙｇｏ社製Ｍ
ＡＸＩＭ−３Ｄ）、光干渉計（Ｚｙｇｏ社製ＭＡＲＣ
３）にて測定した結果、プレス成形面の表面粗さが２ｎ
ｍであり、面精度はニュートンリング１本以下であり、
良好な表面形状をもつガラスレンズであることが確認さ
れた。
【００４１】以上、実施例により本発明を説明したが、
各工程の雰囲気、多孔質部材を通過させるガスの組成、
ガラスと接触する治具の材料及び形状、加熱手段、ガラ
ス種、光学成形品の形状等は本実施例に限定されないこ
とはいうまでもない。
各工程の雰囲気、多孔質部材を通過させるガスの組成、
ガラスと接触する治具の材料及び形状、加熱手段、ガラ
ス種、光学成形品の形状等は本実施例に限定されないこ
とはいうまでもない。
【００４２】
【発明の効果】本発明により、ガラスを再加熱する必要
がないので、製造工程が簡略化され、低コスト化が容易
で、省エネルギーの点からも好ましい製造方法であるダ
イレクトガラスモールド法において、型の劣化、しわや
ひけ等のガラスの表面欠陥等の問題を解消して、良好な
光学ガラス塊を歩留まりよく製造することのできる製造
方法を提供することができる。
がないので、製造工程が簡略化され、低コスト化が容易
で、省エネルギーの点からも好ましい製造方法であるダ
イレクトガラスモールド法において、型の劣化、しわや
ひけ等のガラスの表面欠陥等の問題を解消して、良好な
光学ガラス塊を歩留まりよく製造することのできる製造
方法を提供することができる。
【００４３】また、多孔質部材に設けられたガラス搬送
路上に浮上させたガラスを、水平回転させながら該搬送
路上を移動させることにより、冷却状態、形状等の均一
な予備成形用ガラス塊が得られ、その結果、良好な光学
成形品を得ることができる。
路上に浮上させたガラスを、水平回転させながら該搬送
路上を移動させることにより、冷却状態、形状等の均一
な予備成形用ガラス塊が得られ、その結果、良好な光学
成形品を得ることができる。
【００４４】更に、ガラスを浮上させる熱風ガスの温度
を調整することにより、表面欠陥を除去する工程を特に
設けなくとも、ガラス下面に表面欠陥を生じさせること
なく、ガラスを冷却することができるため、成形工程の
省略又は成形時間の短縮が可能である。
を調整することにより、表面欠陥を除去する工程を特に
設けなくとも、ガラス下面に表面欠陥を生じさせること
なく、ガラスを冷却することができるため、成形工程の
省略又は成形時間の短縮が可能である。
【図１】押出手段の１態様を説明する平面模式図であ
る。
る。
【図２】実施例におけるガラスレンズ製造工程を示す工
程図である。
程図である。
【図３】オリフィスから溶融落下するガラスを受け型で
受けてガラス塊とする工程例を示す模式図である。
受けてガラス塊とする工程例を示す模式図である。
【図４】ガラス塊が多孔質部材のガラス搬送路上を水平
回転しながら移動する工程例を示す模式図である。
回転しながら移動する工程例を示す模式図である。
１０１ ガスパイプ １０２ 多孔質部材 １０３ ガラス搬送路 １０４ ガラス ２０１ 溶融ガラス ２０２ ガラス溶解炉 ２０３ 流量制御管 ２０４ オリフィス ２０６ 搬送駆動用パイプ ２０７ 熱風ガス供給管 ２０８ 多孔質部材 ２１５ 成形室 ２２１ ガラスレンズ ２２３ 予備成形用ガラス塊 ２２４ ガラス搬送路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 余語 瑞和 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−256543（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−162540（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−132526（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03B 7/14 C03B 11/00 C03B 35/00
Claims (10)
- 【請求項１】 少なくとも、オリフィスから溶融落下す
る溶融状態のガラス塊を受ける工程及び高温軟化状態の
ガラス塊を所定形状にプレス成形する工程からなる光学
ガラス塊の製造方法において、前記２工程の間に、ガラ
ス塊が移動することのできるガラス塊搬送路を有する多
孔質部材の該搬送路表面からガスを噴出させてガラス塊
を浮上させつつ、搬送駆動用手段により該搬送路上に浮
上しているガラス塊を水平回転させながら該搬送路に沿
って移動させて搬送を行う工程を含み、かつ該工程にお
いて多孔質部材の細孔から噴出するガスの温度を場所に
よって変化させてガラス表面の欠陥を解消することを特
徴とする光学ガラス塊の製造方法。 - 【請求項２】 前記搬送工程を大気中で行う請求項１に
記載の製造方法。 - 【請求項３】 搬送駆動用手段が風力によるものである
請求項１に記載の製造方法。 - 【請求項４】 ガラス塊の移動が水平回転運動である請
求項１乃至３のうちいずれか一に記載の製造方法。 - 【請求項５】 多孔質部材の上方からガラス塊を加熱し
てガラス塊上面の表面欠陥を除去する請求項１乃至４の
いずれか１に記載の製造方法。 - 【請求項６】 搬送路を形成する搬送部材の形状が長尺
形状であり、この搬送部材の溝状の搬送部分を、ガラス
塊を移動させることを特徴とする請求項１記載の製造方
法。 - 【請求項７】 高温軟化状態のガラス塊を非酸化性雰囲
気中でプレス成形により予備成形する工程、予備成形し
たガラス塊を非酸化性雰囲気中でプレス成形により精密
成形する工程を含む請求項１乃至５のいずれか一に記載
の製造方法。 - 【請求項８】 多孔質部材の細孔から噴出するガスの温
度の範囲が、３００〜１０００℃であることを特徴とす
る、請求項１に記載の製造方法。 - 【請求項９】 上記請求項１乃至８のいずれか一に記載
の光ガラス塊の製造方法により製造された光学ガラス塊
を、一対の成形型でプレス成形し、光学ガラス成形体を
得ることを特徴とする光学ガラス成形体の製造方法。 - 【請求項１０】 搬送部材から取り出した光学ガラス塊
を、加熱することな く、一対の成形型でプレス成形し、
光学ガラス成形体を得ることを特徴とする請求項９に記
載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05135831A JP3140259B2 (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | 光学ガラス塊の製造方法および光学ガラス成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05135831A JP3140259B2 (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | 光学ガラス塊の製造方法および光学ガラス成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06345452A JPH06345452A (ja) | 1994-12-20 |
| JP3140259B2 true JP3140259B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=15160804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05135831A Expired - Fee Related JP3140259B2 (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | 光学ガラス塊の製造方法および光学ガラス成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3140259B2 (ja) |
-
1993
- 1993-06-07 JP JP05135831A patent/JP3140259B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06345452A (ja) | 1994-12-20 |
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|---|---|---|---|
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