JP3139674B2 - Fire resistant structure around the stopper nozzle of the bottom pouring ladle - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は鋳鋼、製鋼工場にお
ける鋳造時に使用する底注ぎ取鍋のストッパーノズル周
辺の構造に係る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a structure around a stopper nozzle of a bottom pouring ladle used at the time of casting in a cast steel and steelmaking plant.

【０００２】[0002]

【従来の技術】図３は底注ぎ取鍋の全体を示す正面図
（Ａ）と側面図（Ｂ）であり、鉄板を曲げ加工と溶接成
形によって製作した取鍋本体２にストッパー装置１０を
取り付け、ストッパーノズルを閉止状態にして溶解炉か
ら受湯し、鋳型上へ取鍋を搬送してストッパーノズルを
開放して内部の溶湯を鋳造する。この場合、溶湯と一緒
に炉から排出され取鍋内で溶湯上面に分離浮上している
溶滓が鋳造時に溶湯中へ混入しないように、鋳型は底注
ぎ方式として取鍋底部から溶湯を注湯する形態とするこ
とが通常である。2. Description of the Related Art FIG. 3 is a front view (A) and a side view (B) showing an entire bottom pouring ladle. A stopper device 10 is attached to a ladle main body 2 manufactured by bending and welding an iron plate. Then, the stopper nozzle is closed, the molten metal is received from the melting furnace, the ladle is transported onto the mold, and the stopper nozzle is opened to cast the molten metal inside. In this case, the mold is poured from the bottom of the ladle as a bottom pouring method so that the molten slag discharged from the furnace together with the molten metal and separated and floated on the upper surface of the molten metal in the ladle is not mixed into the molten metal during casting. Usually, it is in a form to be performed.

【０００３】溶湯の適当な鋳造温度は鉄系の場合、１４
５０〜１５００℃が一般であるから、取鍋内面はこの高
熱に耐え得る耐火構造とすることは言うまでもない。具
体的には図３のように鋳造のために開閉する底面に上方
から昇降自在に吊支されるストッパーヘッド７が着脱自
在に当接するストッパーノズル１０１を取鍋底部に埋め
込み、通常は両者が密着して溶湯の流出を遮断するが、
ストッパーヘッド７が引き上げられてストッパーノズル
１０１との間に隙間が生じると、その隙間を通過して溶
湯が流出して鋳造される。このストッパーノズル１０１
を埋設した周辺の耐火構造を断面で示すと、図４のよう
に鉄板製の取鍋本体２の底面２１の上へ底敷きレンガ３
を敷き並べ、ストッパーノズル１０１を内嵌する位置に
セットしたノズル受けレンガ１０４を固定し、該ノズル
受けレンガ１０４の中に嵌合したストッパーノズル１０
１のノズル孔を取鍋本体の底面２１を貫通して穿孔した
注湯口２２と一致させる。この状態で耐火層３より上方
へ突出したノズル受けレンガ１０４の外周面が埋没する
厚さまで、底敷きレンガ３上へ不定形耐火物（たとえば
アルミナ粉体と粘結材）を搗き固めて耐火層１０６を形
成して取鍋本体２の側壁５に至る底面を造成し、溶湯の
高熱に耐え得る耐火内張り構造を形成するのである。[0003] A suitable casting temperature of the molten metal is 14
Since the temperature is generally 50 to 1500 ° C., it is needless to say that the inner surface of the ladle has a refractory structure that can withstand this high heat. Specifically, as shown in FIG. 3, a stopper nozzle 101, which is detachably contacted with a stopper head 7, which is suspended from the upper side so that it can be lifted and lowered from above, is embedded into the bottom of the ladle. To block outflow of molten metal,
When a gap is formed between the stopper head 7 and the stopper nozzle 101 by lifting the stopper head 7, the molten metal flows out through the gap to be cast. This stopper nozzle 101
The cross section of the surrounding fire-resistant structure in which is embedded is shown in FIG. 4.
The nozzle receiving brick 104 set at a position where the stopper nozzle 101 is fitted inside is fixed, and the stopper nozzle 10 fitted in the nozzle receiving brick 104 is fixed.
One nozzle hole is made to coincide with the pouring hole 22 that has been drilled through the bottom surface 21 of the ladle body. In this state, irregular-shaped refractories (for example, alumina powder and a binder) are ground on the bottom brick 3 until the outer peripheral surface of the nozzle receiving brick 104 protruding above the refractory layer 3 is buried. 106 is formed to form a bottom surface extending to the side wall 5 of the ladle main body 2, thereby forming a refractory lining structure capable of withstanding the high heat of the molten metal.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】図５は図４の従来技術
におけるストッパーノズル周辺の耐火構造だけを拡大し
て示した要部の断面図であり、図６と図７は図５の従来
技術において使用する一般的なノズル受けレンガ１０４
の２形態についての平面図（Ａ）と正面図（Ｂ）を示し
たものである。図５のように取鍋本体２の平面２１に注
湯口２２を穿孔し、この注湯口２２に連通するノズル孔
１１２を中央に貫通したストッパーノズル１０１を位置
決めし、ストッパーノズル１０１の外周の円錐面１１１
の傾斜とほぼ一致する逆勾配よりなる嵌合孔１４１を中
央に具えたノズル受けレンガ１０４がストッパーノズル
１０１を囲んで嵌合する。ノズル受けレンガ１０４は図
６、図７のように一般に角形または一辺が円弧面を含む
角形で製作するのが慣用化されており、この形態でノズ
ル受けレンガ１０４の外周面１４３を不定形耐火物で搗
き固めて耐火層１０６を形成する。しかしこの構造にお
いては、従来から種々の課題を誘発する要因が内在して
いるため耐火構造の欠陥による鋳造時のトラブルも発生
し、職場の安全上、あるいは鋳造品の品質上、もしくは
作業能率上、数々の憂慮すべき事態を呼び起こす懸念が
指摘されてきた。FIG. 5 is a cross-sectional view of a main portion of the prior art shown in FIG. 4 in which only the fireproof structure around the stopper nozzle is enlarged. FIGS. 6 and 7 are sectional views of the prior art shown in FIG. Nozzle receiving brick 104 used in
2A and 2B are a plan view and a front view, respectively. As shown in FIG. 5, a pouring port 22 is pierced in a flat surface 21 of the ladle main body 2, a stopper nozzle 101 penetrating a nozzle hole 112 communicating with the pouring port 22 at the center is positioned, and a conical surface on an outer periphery of the stopper nozzle 101 is provided. 111
A nozzle receiving brick 104 having a fitting hole 141 formed at the center and having a reverse slope substantially corresponding to the inclination of the stopper nozzle 101 is fitted around the stopper nozzle 101. As shown in FIGS. 6 and 7, it is customary to generally manufacture the nozzle receiving brick 104 in a square shape or a square shape having one side including an arc surface. In this form, the outer peripheral surface 143 of the nozzle receiving brick 104 is made of an irregular refractory. To form the refractory layer 106. However, in this structure, there are inherent factors that induce various problems, and troubles during casting due to defects in the refractory structure also occur, resulting in workplace safety, cast product quality, and work efficiency problems. Concerns have been raised that have triggered a number of alarming situations.

【０００５】溶解炉から１５００℃近い高熱の溶湯を受
湯して鋳型直上まで搬送し、位置を合わせて注湯する。
１回の出湯で注湯できる鋳型の個数は一定でないが、受
湯した取鍋のストッパーノズルとストッパーヘッドとは
１回限りで取り替え、注湯時以外は両者が常に密着して
その間隙から溶湯が漏れ出して鋳型以外の場所へ流出し
ないようにすり合わせている。しかしこのストッパーノ
ズルを周囲から内嵌して支えるノズル受けレンガ１０４
は、取鍋の底面を形成する耐火層１０６と同様に受湯の
都度更新するのではなく、できるだけ損耗しないで耐火
の機能を維持して多数回繰り返し使用することが強く求
められる要件である。したがって取鍋内部の溶湯と直接
接する部分、特にストッパーノズル周辺のの耐用回数が
生産性や経済性、ひいては製造コストに及ぼす影響が極
めて大きいことは論を俟たない。[0005] A high-temperature molten metal of about 1500 ° C is received from a melting furnace, conveyed to a position immediately above a mold, and is positioned and poured.
The number of molds that can be poured in one tap is not fixed, but the stopper nozzle and stopper head of the ladle that received the hot water are replaced only once. Are rubbed so as not to leak out and flow out of the mold. However, the nozzle receiving brick 104 which supports the stopper nozzle by fitting it from the periphery.
Is a requirement that, like the refractory layer 106 forming the bottom surface of the ladle, is not renewed every time the hot water is received, but is repeatedly used many times while maintaining the refractory function with as little wear as possible. Therefore, it cannot be overemphasized that the number of times of use in the portion directly in contact with the molten metal inside the ladle, particularly in the vicinity of the stopper nozzle, has a very large effect on productivity, economy, and production cost.

【０００６】しかしながら、ノズル受けレンガ１０４や
耐火層１０６が高熱の溶湯を受ける度に強熱されて膨張
し、注湯終了と共に冷却を繰り返す苛酷な熱サイクルに
曝されることは逃れられないから、如何に材料自体が信
頼性の高い耐火性を具えているとしても、物理的に到底
耐え難い限界がある。ノズル受けレンガ自体だけに着目
しても、図６に記入したように溶湯の通過する嵌合孔１
４１から外周面１４３に至る最短距離Ｐ1：Ｐ2では１：
１．７の差があり、嵌合孔１４１の傾斜に伴う上下方向
の肉厚差ｐ1：ｐ2も１：１．３に達する。一方、図７に
ついても図示したようにＱ1：Ｑ2の差が１：１．６と大
きく、上下面方向についてもｑ1：ｑ2は１：１．２５に
及び、この差は直接、部材が加熱されたときの熱膨張量
に比例するから、従来技術のノズル受けレンガでは受湯
毎に熱膨張量の差に比例した熱衝撃に襲われて生じた内
部応力がレンガを形成する機械的強度を超え、この破壊
力が材料の亀裂に繋がることは理の当然であると解釈さ
れる。However, the nozzle receiving brick 104 and the refractory layer 106 are ignited and expanded each time they receive a high-temperature molten metal, and cannot be escaped from being subjected to a severe thermal cycle in which cooling is repeated with completion of pouring. No matter how much the material itself has a highly reliable fire resistance, there is a limit which is physically hard to withstand. Even if attention is paid only to the nozzle receiving brick itself, as shown in FIG.
In the shortest distance P1: P2 from 41 to the outer peripheral surface 143, 1:
There is a difference of 1.7, and the thickness difference p1: p2 in the vertical direction due to the inclination of the fitting hole 141 also reaches 1: 1.3. On the other hand, as shown in FIG. 7, the difference between Q1 and Q2 is as large as 1: 1.6, and the ratio of q1 and q2 is also as large as 1: 1.25 in the vertical direction. Because it is proportional to the amount of thermal expansion at the time, in the prior art nozzle receiving brick, the internal stress generated by the thermal shock proportional to the difference in the amount of thermal expansion for each hot water exceeds the mechanical strength to form the brick It is understood that this destructive force leads to cracks in the material.

【０００７】形状によるマイナス面は、ノズル受けレン
ガ外周の耐火層の強度にも大きな影響を与える。耐火層
１０６は角形の外周面１４３と接してその位置によって
異なる熱応力を繰り返し受けるから、とくに角形のコー
ナー部分はエッジ作用となって応力が集中し、この部分
に亀裂が発生すると急速に伸張することは避け難い。ま
た不定形耐火物を搗き固めて耐火層を成形するときに
も、角形のコーナー部に添った周辺は締め固め難く、成
形後の強度自体が低くならざるを得ないから、急速な加
熱と冷却を繰り返す熱サイクルを受けると、亀裂や隙間
の発生する傾向が一段と昂進する。一旦、隙間が生じる
と、取鍋に受湯した後、この隙間を縫って溶湯が潜り込
みストレートに取鍋本体の底面にまで達する懸念が極め
て濃厚であり、取鍋からの湯漏れ事故の大半はこのよう
な原因によることは経験的に確かめられている。[0007] The negative surface due to the shape has a great influence on the strength of the refractory layer around the nozzle receiving brick. The refractory layer 106 is in contact with the rectangular outer peripheral surface 143 and repeatedly receives different thermal stresses depending on its position. In particular, the rectangular corner portion acts as an edge to concentrate the stress, and when a crack is generated in this portion, it rapidly expands. That is inevitable. Also, when the refractory layer is formed by grinding irregular shaped refractories, it is difficult to compact around the square corners, and the strength itself after molding must be low, so rapid heating and cooling When the heat cycle is repeated, the tendency of cracks and gaps to be generated further increases. Once a gap has been created, there is a great deal of concern that the molten metal will sew through the gap and reach straight down to the bottom of the ladle body after receiving the hot water on the ladle, It has been empirically confirmed that this is the cause.

【０００８】取鍋の底面を形成するスタンプ材やレンガ
の損傷を防止する従来技術としては、たとえば実公平２
−８５９７号では図８のように取鍋の側壁と底面外周の
コーナー部分の溶損が最も激しいので、底敷きレンガ２
０１の外周レンガを１つ置き、または２つ置き毎に底敷
きレンガより３０〜８０ｍｍ背高の長尺レンガ２０２を
配置し、取鍋の中心方向に傾斜して充填したスタンプ材
２０３で覆い埋設した構成を示している。この構成によ
ってコーナー部の溶損を防ぎ耐用回数の低下を解決した
と謳っているが、この考案の要旨は取鍋のコーナー部に
限定され、本発明が直面するストッパーノズル周辺の耐
火性の喪失と湯漏れ事故防止という課題に直接応えるも
のでないことは言うまでもない。[0008] As a conventional technique for preventing damage to a stamp material or a brick forming a bottom surface of a ladle, for example, Japanese Utility Model Application Publication No.
In -8597, as shown in Fig. 8, the most severe erosion of the ladle's side walls and the corners on the outer periphery of the bottom surface.
No. 01 peripheral bricks are placed every other or every two bricks, and long bricks 202 that are 30 to 80 mm higher than the bottom bricks are arranged, and are buried with a stamp material 203 that is inclined and filled in the direction of the center of the ladle. FIG. It is stated that this configuration prevented the melting of the corners and solved the reduction in the number of service life, but the gist of this invention was limited to the corners of the ladle, and the loss of fire resistance around the stopper nozzle faced by the present invention. Needless to say, it does not directly address the problem of preventing hot water leaks.

【０００９】本発明は以上の課題を解決するために、耐
火性を格段に向上して湯漏れ事故を顕著に減少させる底
注ぎ式取鍋のストッパーノズル周辺の耐火構造の提供を
目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a fireproof structure around a stopper nozzle of a bottom-pour ladle that remarkably improves fire resistance and significantly reduces a leak of molten metal.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】本発明に係る底注ぎ式取
鍋のストッパーノズル周辺の耐火構造は、昇降自在に吊
支されたストッパーヘッド７が当接する円錐台形状のス
トッパーノズル１を取鍋本体２の底面２１上に固定し、
該ストッパーノズル１の前記円錐面１１を内嵌する逆円
錐面よりなる嵌合孔４１を中心に具え、段差４２を以て
取鍋の上方向に向って縮径した外周面４３を有するノズ
ル受けレンガ４を配置し、さらに底面２１に敷き並べた
底敷きレンガ３からノズル受けレンガ４の頂面４４に至
る厚さに亘り前記外周面４３から取鍋の側壁レンガ５ま
での底面を不定形耐火物で均等に搗き固めて耐火層６を
形成したことを特徴とする。According to the present invention, a fireproof structure around a stopper nozzle of a bottom pouring ladle according to the present invention comprises a truncated cone-shaped stopper nozzle 1 with which a stopper head 7 suspended and movable up and down abuts. Fixed on the bottom surface 21 of the main body 2,
A nozzle receiving brick 4 having a fitting hole 41 formed of an inverted conical surface in which the conical surface 11 of the stopper nozzle 1 is internally fitted, and having an outer peripheral surface 43 reduced in diameter toward the upper side of the ladle with a step 42. The bottom surface from the outer peripheral surface 43 to the side wall brick 5 of the ladle over the thickness from the bottom brick 3 laid on the bottom surface 21 to the top surface 44 of the nozzle receiving brick 4 is further formed of an irregular-shaped refractory. It is characterized in that the refractory layer 6 is formed by evenly hardening.

【００１１】この構成によってノズル受けレンガ４は、
図２で例示するように嵌合孔４１から外周面４３までの
最短距離Ｒがすべて同一であるのみならず、段差４２を
もって上方に対して縮径しているから、嵌合孔４１の傾
斜に基づく上下方向の肉厚ｒの不同も大幅に吸収してど
の外周面から計っても熱膨張量はほぼ同じレベル内に収
まり、隣接する耐火層６の何れの部分に対してもほぼ同
じ膨張・収縮で接して亀裂の発生や割れの伸張は確実に
軽減される。With this configuration, the nozzle receiving brick 4 is
As illustrated in FIG. 2, not only are the shortest distances R from the fitting hole 41 to the outer peripheral surface 43 all the same, but the diameter of the fitting hole 41 is also reduced upward with the step 42. The difference in wall thickness r in the vertical direction is greatly absorbed, so that the amount of thermal expansion stays within substantially the same level no matter what the outer peripheral surface is measured, and almost the same amount of expansion and expansion occurs in any part of the adjacent refractory layer 6. The occurrence of cracks and the extension of cracks due to contraction are reliably reduced.

【００１２】またノズル受けレンガ４の外周面４３は、
どの断面についても円形であるから、隣接する耐火層を
搗き固めて形成するとき、ムラなく均等に締め固められ
た一定強度と密度を具えた底面を形成して、亀裂の発生
防止に強い抑止力を発揮する。また、上方に向って縮径
する段差４２を具えているから、仮に膨張・収縮の繰り
返しによって耐火層６とノズル受けレンガ４の外周面４
３との間に隙間が生じたとしても、この隙間から潜り込
んだ溶湯が耐火層６内に埋没した段差４２に衝き当って
進路を阻まれ、この位置で流れを渋滞させる抵抗帯を形
成するから、従来技術のようにストレートに外周面に添
って底面まで容易に到達することができないという作用
が顕われる。以上の特有の作用が相互に関連し合って発
現することにより、従来技術における課題は大幅に解決
することができる。The outer peripheral surface 43 of the nozzle receiving brick 4 is
Each cross section is circular, so when the adjacent refractory layer is polished and formed, a bottom surface with a uniform strength and density that is evenly compacted is formed, and a strong deterrent to prevent cracking. Demonstrate. In addition, since there is provided a step 42 whose diameter is reduced upward, the refractory layer 6 and the outer peripheral surface 4 of the nozzle receiving brick 4 are tentatively subjected to repeated expansion and contraction.
Even if a gap is formed between the refractory layer 3 and the molten metal 3, the molten metal sneaked through the gap collides with the step 42 buried in the refractory layer 6 to block the course and form a resistance zone that blocks traffic at this position. However, there is an effect that a straight line cannot be easily reached to a bottom surface along an outer peripheral surface as in the related art. The problems in the prior art can be largely solved by expressing the above-described specific actions in association with each other.

【００１３】[0013]

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施形態を示す縦
断正面図であり、図２はその中のノズル受けレンガ４だ
けの平面図（Ａ）と正面図（Ｂ）である。取鍋本体２自
体は従来技術ととくに変るところはないから図示は省略
し、図１に底面２１、該底面２１に穿孔した注湯口２２
だけを示す。取鍋本体２内に受湯した溶湯の鋳造は吊支
するストッパーヘッドを上昇してストッパーノズル１の
中央に貫通したノズル孔１２の内周曲面とストッパーヘ
ッド７の先端の外周曲面７１との密着を外し、溶湯をノ
ズル孔１２から流下させて行なう。ストッパーノズルの
外周面は上方に向けて縮径する円錐面１１で形成され、
取鍋本体２へは鉄板製のノズル抑え７２を底面２１の外
側から当てがいコッターピン７３を打ち込んで固定した
位置に支持する。底面２１の上面には底敷きレンガ３を
敷き並べて下地を形成し、底敷きレンガ３の上面にスト
ッパーノズル１を内嵌したノズル受けレンガ４を配置す
る。FIG. 1 is a longitudinal sectional front view showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plan view (A) and a front view (B) of only a nozzle receiving brick 4 therein. The ladle main body 2 itself is not particularly different from the prior art, so that the illustration thereof is omitted, and a bottom surface 21 and a pouring hole 22 perforated in the bottom surface 21 are shown in FIG.
Just show. The casting of the molten metal received in the ladle main body 2 is performed by raising the stopper head to be suspended and closely contacting the inner peripheral curved surface of the nozzle hole 12 penetrating into the center of the stopper nozzle 1 and the outer peripheral curved surface 71 at the tip of the stopper head 7. , And the molten metal is caused to flow down from the nozzle hole 12. The outer peripheral surface of the stopper nozzle is formed by a conical surface 11 whose diameter decreases upward,
The nozzle holder 72 made of iron plate is supported on the ladle main body 2 at a fixed position by driving a cotter pin 73 from outside the bottom surface 21. On the upper surface of the bottom surface 21, the base brick 3 is laid and arranged to form a base, and the nozzle receiving brick 4 in which the stopper nozzle 1 is fitted is disposed on the upper surface of the base brick 3.

【００１４】ノズル受けレンガ４は段差４２を以て上方
に縮径した段付きの円筒体からなり、内面側はストッパ
ーノズル１の円錐面１１と適合する逆勾配面よりなる嵌
合孔４１を具えてストッパーノズル１を嵌合する。寸法
関係を例示すれば、取鍋本体２の底面２１は厚さ１６ｍ
ｍの鉄板で成形され、厚さ３０ｍｍの、いわゆる半片レ
ンガを以て底敷きレンガ３としている。ストッパーノズ
ルの円錐面１１は底部で１５２ｍｍ、縮径した頂部で１
３０ｍｍの傾斜を形成してノズル受けレンガ４の嵌合孔
４１へ内嵌され、ノズル受けレンガ４の全高は１３０ｍ
ｍであり、頂面４４から高さ８０ｍｍの外周面に水平方
向で２５ｍｍの段差４２を設ける。この段差の設定によ
ってノズル受けレンガの肉厚の変動差は、図２に例示し
た通り、円周方向Ｒについては一定となり、上下方向の
肉厚差ｒ1／ｒ2は１：０．９となって熱膨張の総量の部
分差を大幅に縮小する。The nozzle receiving brick 4 is formed of a stepped cylindrical body whose diameter is reduced upward by a step 42, and the inner surface side is provided with a fitting hole 41 having an inversely sloped surface compatible with the conical surface 11 of the stopper nozzle 1. The nozzle 1 is fitted. To illustrate the dimensional relationship, the bottom surface 21 of the ladle body 2 is 16 m thick.
m, made of an iron plate and having a thickness of 30 mm. The conical surface 11 of the stopper nozzle is 152 mm at the bottom and 1 mm at the top at the reduced diameter.
The nozzle receiving brick 4 is fitted into the fitting hole 41 of the nozzle receiving brick 4 with a slope of 30 mm, and the total height of the nozzle receiving brick 4 is 130 m.
m and a step 42 having a height of 25 mm in the horizontal direction is provided on the outer peripheral surface having a height of 80 mm from the top surface 44. Due to the setting of the step, the variation in the thickness of the nozzle receiving brick is constant in the circumferential direction R as illustrated in FIG. 2, and the thickness difference r1 / r2 in the vertical direction is 1: 0.9. Significantly reduce the partial difference in the total amount of thermal expansion.

【００１５】[0015]

【発明の効果】本発明は以上述べたようにノズル受けレ
ンガの形状を段付きの円筒体に改善したから、肉厚が何
れの位置においてもほぼ均等となり、急熱に伴う熱衝撃
も全周に亘って非常に狭小な範囲内に留まり、膨張収縮
の不均一のために発生する亀裂、割れを最小限に抑制す
る効果がある。また、角形のようなコーナー部がないか
ら、隣接する耐火層内に局部的な熱応力が集中し割れの
伸張に拍車を掛ける傾向にも歯止めを施す効果が働き、
たとえば従来は約２５回の使用によって寿命が尽き新品
と交換していた実績を、最低５０回は信頼して使用でき
るという成果も記録されている。As described above, according to the present invention, the shape of the nozzle receiving brick is improved to a stepped cylindrical body, so that the wall thickness becomes almost uniform at any position, and the thermal shock caused by rapid heating is reduced over the entire circumference. And has an effect of minimizing cracks and cracks generated due to uneven expansion and contraction. In addition, since there is no corner like a square, the effect of stopping the local thermal stress in the adjacent refractory layer and also tending to spur the extension of the crack works,
For example, a record has been recorded that, in the past, the service life was exhausted after about 25 uses and a new one was used, but at least 50 times can be used reliably.

【００１６】一方、取鍋内張りの作業においても、不定
形耐火物を搗き固めて耐火層を形成する際、ノズル受け
レンガには角張ったコーナー部がなく接する境界面全周
が円形であるから、均等に搗き固めることができて強
度、密度が満遍なく強化され、段差４２を耐火層内に埋
設しているから、ノズル受けレンガ外周面と耐火層との
境界に隙間を生じても、溶湯は段差によって進路を遮ら
れ湯漏れが起こり難い効果が顕著である。何よりも出
鋼、受湯、搬送、鋳造の各工程において、取鍋の注湯口
から湯漏れが生じて作業員の火傷や設備の焼損など安全
上、重大な事故に繋がる原因を払拭する効果は他を以て
は換え難い。On the other hand, even in the work of ladle lining, when the refractory layer is formed by crushing irregular-shaped refractories, since the nozzle receiving brick has no angular corners and the entire boundary surface in contact therewith is circular, Since the strength and density can be evenly polished and the strength and density are evenly strengthened and the step 42 is embedded in the refractory layer, even if there is a gap at the boundary between the nozzle receiving brick outer peripheral surface and the refractory layer, the molten metal has a step The effect of blocking the course and preventing leakage of hot water is remarkable. Above all, in each process of tapping, receiving hot water, transporting and casting, the effect of wiping out the cause of a serious accident on safety, such as burns of workers and burnout of equipment due to molten metal leaking from the pouring port of the ladle. Difficult to replace with others.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の実施形態の要部を示す縦断正面図であ
る。FIG. 1 is a vertical sectional front view showing a main part of an embodiment of the present invention.

【図２】同形態のノズル受けレンガの平面図（Ａ）と正
面図（Ｂ）である。FIG. 2 is a plan view (A) and a front view (B) of a nozzle receiving brick of the same embodiment.

【図３】底注ぎ式取鍋全体の正面図（Ａ）と側面図
（Ｂ）である。FIG. 3 is a front view (A) and a side view (B) of the entire bottom pouring ladle.

【図４】従来技術を略示する全体の縦断正面図である。FIG. 4 is an overall vertical sectional front view schematically showing a conventional technique.

【図５】従来技術の要部を示す縦断正面図である。FIG. 5 is a longitudinal sectional front view showing a main part of a conventional technique.

【図６】従来技術のノズル受けレンガの平面図（Ａ）と
正面図（Ｂ）である。FIG. 6 is a plan view (A) and a front view (B) of a conventional nozzle receiving brick.

【図７】別の従来技術のノズル受けレンガの平面図
（Ａ）と正面図（Ｂ）である。FIG. 7 is a plan view (A) and a front view (B) of another conventional nozzle receiving brick.

【図８】さらに別の従来技術の要部の断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view of a main part of still another conventional technique.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ ストッパーノズル ２ 取鍋本体 ３ 底敷きレンガ ４ ノズル受けレンガ ５ 側壁レンガ ６ 耐火層 ７ ストッパーヘッド 11 円錐面 12 ノズル孔 21 底面 22 注湯口 41 嵌合孔 42 段差 43 外周面 44 頂面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Stopper nozzle 2 Ladle main body 3 Laying bottom brick 4 Nozzle receiving brick 5 Side wall brick 6 Fireproof layer 7 Stopper head 11 Conical surface 12 Nozzle hole 21 Bottom surface 22 Filling hole 41 Fitting hole 42 Step 43 Outer peripheral surface 44 Top surface

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−119971（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−174267（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−117987（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−80257（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−314315（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−68357（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−66358（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−49457（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−13658（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−45563（ＪＰ，Ｕ) 実開 平７−15152（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−85463（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−83146（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−93813（ＪＰ，Ｕ) 特表 平９−506299（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B22D 41/50 520 B22D 11/10 320 B22D 41/02 Continuation of the front page (56) References JP-A-63-119971 (JP, A) JP-A-59-174267 (JP, A) JP-A-8-117987 (JP, A) JP-A-1-80257 (JP) JP-A-9-314315 (JP, A) JP-A-7-68357 (JP, A) JP-A-56-66358 (JP, A) JP-A-59-49457 (JP, U) JP-A-59-49457 (JP, U) 5-13658 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 56-45563 (JP, U) Japanese Utility Model 7-15152 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 58-85463 (JP, U) Japanese Utility Model Utility Model 6-83146 (JP, U) U) Japanese Utility Model Showa 51-93813 (JP, U) Table 9-506299 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁷ , DB name) B22D 41/50 520 B22D 11/10 320 B22D 41/02

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 底注ぎ式取鍋のストッパーノズル周辺の
耐火構造において、昇降自在に吊支されたストッパーヘ
ッド７が当接する円錐台形状のストッパーノズル１を取
鍋本体２の底面２１上に固定し、該ストッパーノズル１
の前記円錐面１１を内嵌する逆円錐面よりなる嵌合孔４
１を中心に具え、段差４２を以て取鍋の上方向に向って
縮径した外周面４３を有するノズル受けレンガ４を配置
し、さらに底面２１に敷き並べた底敷きレンガ３からノ
ズル受けレンガ４の頂面４４に至る厚さに亘り前記外周
面４３から取鍋の側壁レンガ５までの底面を不定形耐火
物で均等に搗き固めて耐火層６を形成したことを特徴と
する底注ぎ式取鍋のストッパーノズル周辺の耐火構造。In a fireproof structure around a stopper nozzle of a bottom pouring ladle, a truncated conical stopper nozzle 1 to which a stopper head 7 suspended and raised and lowered is abutted is fixed on a bottom surface 21 of a ladle body 2. And the stopper nozzle 1
Fitting hole 4 having an inverted conical surface for internally fitting said conical surface 11
1 and a nozzle receiving brick 4 having an outer peripheral surface 43 whose diameter is reduced toward the upper side of the ladle with a step 42, and further from the bottom laying brick 3 laid on the bottom surface 21 to the nozzle receiving brick 4 A bottom-pouring ladle characterized in that a bottom surface from the outer peripheral surface 43 to the side wall brick 5 of the ladle is uniformly polished with an irregular refractory over a thickness reaching the top surface 44 to form a refractory layer 6. Fire-resistant structure around the stopper nozzle.