JP3137714B2

JP3137714B2 - 可変式電子部品

Info

Publication number: JP3137714B2
Application number: JP04044680A
Authority: JP
Inventors: 保吉村
Original assignee: Rohm Co Ltd
Current assignee: Rohm Co Ltd
Priority date: 1992-03-02
Filing date: 1992-03-02
Publication date: 2001-02-26
Anticipated expiration: 2016-02-26
Also published as: JPH05243018A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、抵抗値を調節できるよ
うにしたチップ型の可変抵抗器とか、静電容量を調節で
きるようにしたチップ型の可変コンデンサのように、基
板の上面に調節用のロータ部材を回転自在に装着して、
ロータ部材を回転することにより、抵抗値や静電容量等
を調節するようにした可変式電子部品の改良に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】チップ型の可変抵抗器は、一般に、セラ
ミック製の基板の上面に、平面視Ｕ字状の抵抗膜を形成
すると共に、前記抵抗膜に対する接触部を備えた上向き
開口で椀状の金属板製ロータ部材を回転自在に装着した
構成になっており、ロータ部材の上部のうち円周方向に
沿って等間隔隔てた２ヵ所の部位又は４個所の部位に、
半径方向に延びる平行な切り線を一対ずつ切り込み形成
し、この切り線で挟まれた部位を断面Ｌ字状に凹ませる
ことにより、ドライバ工具に対する係合溝を形成するよ
うにしている。

【０００３】しかし、このように、金属板製のロータ部
材に係合溝を凹み形成した構成ではドライバ工具がロー
タ部材の係合溝の確実に係合するよう係合溝を深い寸法
に形成すると、当該係合溝の内側面の個所にロータ部材
の内外に連通する隙間が生じるため、ロータ部材を基板
に装着するに際してロータ部材を真空吸着式コレットに
てピックアップしたり、組み立てられた抵抗器をプリン
ト基板に取付けるために真空吸着式コレットにてピック
アップしたりするに際して、ピックアップミスが発生し
易いと言う問題があった。

【０００４】これに対して先行技術としての実開昭６１
−６１８０８号公報には、ロータ部材の上面に、ドライ
バ工具に対する係合溝を備えた合成樹脂製の回転操作体
を一体的に成形することが記載されており、このように
構成すると、回転操作体における係合溝の個所に内外連
通する隙間が生じることなく、ドライバ工具に対する係
合溝を深い寸法に形成することができるから、真空吸着
式コレットによるピックアップミスを生じることなく、
ロータ部材の回転操作を確実に行うことができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この先行技術
は、上記のような利点を有する反面、ロータ部材の上面
に操作体を一体成形することが頗る厄介であると言う問
題があった。つまり、ロータ部材の上面に回転操作体を
一体成形することは、ロータ部材を、当該ロータ部材の
上面に接当する一方の金型とロータ部材の下面に接当す
る他方の金型とで挟み付けて、一方の金型に形成したキ
ャビティに溶融合成樹脂を注入すると言う射出成形法で
行われるが、上記先行技術では、ロータ部材を椀状に形
成して、これに、抵抗膜に対する接触部を形成した後に
おいて操作体を一体成形しなければならず、複雑な形状
のロータ部材を一対の金型にて正確な姿勢に挟み付ける
ことが厄介であった。

【０００６】また、ロータ部材の外周部には摺動部が下
向きに凹み形成されていて、この摺動部の個所でロータ
部材の上部が切り欠かれた状態になっているため、前記
一方の金型のキャビティから溶融合成樹脂が流れ出さな
いようにするためには、金型を極めて複雑な形状にしな
ければならないのであり、これら金型に対するロータ部
材の姿勢合わせが困難であることと金型が複雑化するこ
ととにより、ロータ部材に回転操作体を一体成形するこ
とが極めて厄介なのであった。

【０００７】本発明は、真空吸着式コレットに対する吸
着性能を向上した可変式電子部品を、至極容易に製造で
きる形態にて提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、基板の上面に、金属板にて上向き開口の椀状
に形成した調節用のロータ部材を回転可能に装着して成
る可変式電子部品において、前記ロータ部材の上面に、
金属板製ベース板の上面に厚肉状の合成樹脂製操作部を
一体成形して成る回転操作体を、当該回転操作体におけ
るベース板と前記ロータ部材とのうち一方に形成した係
止爪を他方に対して折り曲げ係止することにて回転不能
に係着し、更に、前記回転操作体の操作部には、ドライ
バ工具に対する係合溝を形成する構成にした。

【０００９】

【発明の作用・効果】このように構成すると、回転操作
体における操作部が合成樹脂製であることにより、係合
溝を、当該係合溝の個所に回転操作体の内外に連通する
隙間が生じない状態にて深く形成できるから、回転操作
体の上面を真空吸着式コレットにて吸着することにて、
電子部品を組立たりプリント基板に電子部品を取付けた
りするに際して、真空吸着式コレットによるピックアッ
プミスが発生することを格段に低減できると共に、ドラ
イバ工具によるロータ部材の回転操作を確実に行うこと
ができる。

【００１０】そして、回転操作体のベース板とロータ部
材とのうち一方に形成した係止爪を他方に対して折り曲
げ係止することにより、回転操作体をロータ部材に取付
けるようにしたものであるから、ロータ部材を複雑な形
状に加工した後であっても、回転操作体をロータ部材に
対して正確な姿勢で迅速に取付けることができるのであ
り、また、回転操作体における合成樹脂製の操作部は、
平板状のベース板に対して一体成形するものであるか
ら、合成樹脂製の操作部を一体成形することを、簡単な
構造の金型にて至極容易に行うことができるのであり、
これらロータ部材に対する回転操作体の取付けを確実且
つ容易に行えることと、回転操作体における操作部の成
形を至極容易に行えることとが相俟って、製造コストを
低減できることになる。

【００１１】従って本発明によると、組立工程やプリン
ト基板への実装工程等に際してのピックアップミスを生
じることなく抵抗値等の調節を確実に行えるようにした
可変式電子部品を、安価に製造できる効果を有する。

【００１２】

【実施例】次に、本発明をチップ型可変抵抗器に適用し
た場合の実施例を図面に基づいて説明する。図１〜図５
は第１の実施例を示しており、これらの図において符号
１は、セラミック製の基板２と薄金属体製のロータ部材
３と回転操作体４とを備えた可変抵抗器を示す。

【００１３】前記基板２の略中心部には上下に開口した
貫通孔５が穿設されており、基板２の上面に、前記貫通
孔５を囲うようにした平面視Ｕ字状の抵抗膜６を形成す
る一方、基板２の一側面に、前記抵抗膜６の両端に対す
る一対の端子電極膜７を形成している。前記基板２の下
面には金属板製の中心端子板８が配設されており、この
中心端子板８には、前記貫通孔５に嵌まる支軸９が一体
的に造形されている。

【００１４】前記ロータ部材３は、薄金属板にて上向き
開口の椀状で且つ平面視リング状に形成されており、そ
の上端に形成したフランジ３ａの一部を下向きに凹ませ
ることにより、前記抵抗膜６に対する接触部３ｂを形成
し、ロータ部材３を前記支軸９に被嵌して、支軸９の上
端をかしめ広げることにより、ロータ部材３を基板２に
対して回転自在に装着し、更に、該ロータ部材３におけ
るフランジ３ａと傾斜部３ｃとの連接部のうち円周方向
に沿った３ヵ所の部位に、上下方向に開口した係止孔１
０を切り抜き形成している。

【００１５】前記回転操作体４は、金属板にてリング状
に形成したベース板１１の上面に、耐熱性の合成樹脂に
て厚肉のリング状に形成した操作部１２を一体成形する
ことによって形成されており、ベース板１１のうち平面
視で前記ロータ部材３の各係止孔１０に重なった３個所
の部位に、前記係止孔１０に上方から嵌まる係止爪１３
を切り起こし形成して、該係止爪１３をロータ部材３に
おけるフランジ３ａの下面に向けて半径外向きに折り曲
げることにより、回転操作体４をロータ部材３に対して
回転不能に係着する一方、前記操作部１２には、十字状
のドライバ工具（図示せず）に対する平面視十字状の係
合溝１４を凹み形成している。

【００１６】前記ベース板１１の内周縁には、操作部１
２の固着性を向上するための突起１５を複数個造形して
おり、また、操作部１２の内周縁には、ドライバ工具の
挿入をガイドするための傾斜面１６を形成しており、更
に、前記ロータ部材３のうち係止孔１０の個所に連接し
た舌片１７を、前記係止爪１３の下面に接当するように
折り曲げている。

【００１７】なお、前記回転操作体４の製造は、次のよ
うにして行うことができる。すなわち、帯状の金属板を
プレス加工することにより、図２に示すように、タイバ
ーＡ１にて連結された一対のフレーム枠Ａ２，Ａ２に連
結片Ａ３を介してベース板１１を一定間隔で連結した状
態のフープ材Ａを形成し、このフープ材Ａをその長手方
向に沿って間欠的に移送する途次、ベース板１１を上下
一対の金型（図示せず）にて挟み付けて、上方に位置し
た金型の下面に形成したキャビティに溶融合成樹脂を注
入することにより、操作部１２をベース板１１に一体的
に成形して、次いで、ベース板１１を連結片Ａ２の個所
で切り離すと言う工程で行うことができる。

【００１８】以上の構成において、回転操作体４におけ
る操作部１２の係合溝１４は単に凹んだ状態に過ぎず、
ドライバ工具が確実に係合するよう係合溝１４の深さを
深くしても、係合溝１４の個所で回転操作体４の内外に
連通する隙間が生じることはないから、真空吸着式コレ
ット１８の下端面を操作部１２の上面に接当した状態で
吸着することにより、回転操作体４を取付けたロータ部
材２を基板２に装着したり、可変抵抗器１をプリント基
板に取付けたりするに際して、真空吸着式コレット１８
によるピックアップミスが発生することを格段に低減で
きる。

【００１９】そして、回転操作体４におけるベース板１
１の係止爪１３を折り曲げることにより、回転操作体４
をロータ部材３に取付けるもので、ロータ部材３に摺動
部３ａを形成した状態であっても、ロータ部材３に対し
て回転操作体４を確実に取付けることができ、しかも、
前記したように、ベース板１１に対する操作部１２の一
体成形は、略平板状のフープ材Ａを一対の金型にて挟み
付けることによって行うことができ、金型の構造を複雑
にする必要がないから、合成樹脂製の操作部１２を備え
た可変抵抗器１を、至極容易に製造することができるの
である。

【００２０】図６に示す第２の実施例は、ベース板１１
に半径外向きの係止爪１３を形成して、この係止爪１３
をロータ部材３におけるフランジ３ａの下面に向けて半
径内向きに折り曲げることにより、回転操作体４をロー
タ部材３に係着するようにした例であり、この場合に
は、ロータ部材３におけるフランジ３ａに、前記係止爪
１３が嵌まり込む係止溝１９を形成することにより、回
転操作体４がロータ部材２に対して回転不能となるよう
にしている。

【００２１】図７〜図８に示す第３の実施例は、ロータ
部材３のフランジ３ａに半径外向きの係止爪１３を形成
する一方、回転操作体４における操作部１２の外周面に
半径内向きの凹所２０を形成して、この凹所２０の個所
で前記係止爪１３をベース板１１の上面に向けて半径内
向きに折り曲げるようにしたもので、この場合も、ベー
ス板１１に、前記係止爪１３が嵌まり込むようにした係
止溝１９を形成して、回転操作体４がロータ部材３に対
して回転不能となるようにしている。

【００２２】上記の各実施例から明らかなように、係止
爪１３はベース板１１とロータ部材３とのうちいずれか
一方に形成しても良いし、両方に形成しても良いのであ
る。なお、基板にロータ部材を装着してから、ロータ部
材に回転操作体を係着するようにしても良く、このよう
にすると、回転操作体には支軸をかしめけ付けるための
ポンチが嵌まる孔を形成する必要はないので、ベース板
及び操作部とは非リング状に形成しても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施例に係る可変抵抗器の分離斜視図で
ある。

【図２】回転操作体の製造の手順を示す斜視図である。

【図３】可変抵抗器の平面図である。

【図４】図３のIV−IV視断面図である。

【図５】可変抵抗器の組立状態を示す図である。

【図６】第２の実施例を示す要部断面図である。

【図７】第３の実施例を示す要部断面図である。

【図８】図７のVIII−VIII視断面図である。

【符号の説明】１可変式電子部品の一例としての可変抵抗器２基板３ロータ部材４回転操作体６抵抗膜９支軸１０係止孔１１ベース板１２操作部１３係止爪１４係合溝Ａフープ材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01C 10/00 - 10/50 H01C 17/00 H01H 19/00 - 19/64

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】基板の上面に、金属板にて上向き開口の椀
状に形成した調節用のロータ部材を回転可能に装着して
成る可変式電子部品において、前記ロータ部材の上面
に、金属板製ベース板の上面に厚肉状の合成樹脂製操作
部を一体成形して成る回転操作体を、当該回転操作体に
おけるベース板と前記ロータ部材とのうち一方に形成し
た係止爪を他方に対して折り曲げ係止することにて回転
不能に係着し、更に、前記回転操作体の操作部には、ド
ライバ工具に対する係合溝を形成したことを特徴とする
可変式電子部品。