JP3137504B2 - 合わせガラスから中間膜を回収する方法 - Google Patents
合わせガラスから中間膜を回収する方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合わせガラスから中間
膜を回収する方法に関する。さらに詳しくは、車輌用や
建築用の平板等に用いられる合わせガラスのガラスと中
間膜とを分離し、中間膜を再利用できるようにする方法
に関する。
膜を回収する方法に関する。さらに詳しくは、車輌用や
建築用の平板等に用いられる合わせガラスのガラスと中
間膜とを分離し、中間膜を再利用できるようにする方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】建築物の窓ガラス、自動車のフロントガ
ラス等の安全ガラスに用いられている合わせガラスは、
２枚のガラス板の間に合わせガラス用中間膜を配置して
形成される。その中間膜としては、ポリビニルブチラー
ル樹脂等の熱可塑性樹脂からなる膜が一般的に使用され
ている。
ラス等の安全ガラスに用いられている合わせガラスは、
２枚のガラス板の間に合わせガラス用中間膜を配置して
形成される。その中間膜としては、ポリビニルブチラー
ル樹脂等の熱可塑性樹脂からなる膜が一般的に使用され
ている。
【０００３】ところで、寸法、外観の不具合等で不要と
なった合わせガラスは、市場より回収された後、ガラス
板と中間膜を容易に分離することができないために、そ
のほとんどは地中に埋められる。また、合わせガラスを
粉砕した後のガラス片が付着した中間膜については、焼
却等による廃棄処分が行われている。
なった合わせガラスは、市場より回収された後、ガラス
板と中間膜を容易に分離することができないために、そ
のほとんどは地中に埋められる。また、合わせガラスを
粉砕した後のガラス片が付着した中間膜については、焼
却等による廃棄処分が行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
不要となった合わせガラスを地中に埋めると、環境破壊
の問題を招来する。また、ガラス片が付着した中間膜を
焼却処分すると、未溶解のガラスがガラス粉塵となって
大気を汚染するという問題がある一方、溶融したガラス
は燃焼ストーカに堆積して燃焼装置の運転に支障をきた
す等の問題がある。
不要となった合わせガラスを地中に埋めると、環境破壊
の問題を招来する。また、ガラス片が付着した中間膜を
焼却処分すると、未溶解のガラスがガラス粉塵となって
大気を汚染するという問題がある一方、溶融したガラス
は燃焼ストーカに堆積して燃焼装置の運転に支障をきた
す等の問題がある。
【０００５】そこで、合わせガラスからガラスを回収す
る方法が種々提案されている（特開昭４９−３１７２２
号公報、特開昭５７−２０９８４７号公報）が、いずれ
もガラスを回収するのみで、中間膜の回収については考
慮されていなかった。
る方法が種々提案されている（特開昭４９−３１７２２
号公報、特開昭５７−２０９８４７号公報）が、いずれ
もガラスを回収するのみで、中間膜の回収については考
慮されていなかった。
【０００６】そこで本発明は、上記の欠点を解決しよう
とするもので、その目的は、不要となった合わせガラス
を廃棄処分することなく、ガラスと中間膜を分離して中
間膜を再生利用することができる方法を提供することに
ある。
とするもので、その目的は、不要となった合わせガラス
を廃棄処分することなく、ガラスと中間膜を分離して中
間膜を再生利用することができる方法を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の合わせガラスか
らガラスを回収する方法は、一対のガラス板の間に熱可
塑性樹脂からなる中間膜が配置されて形成される合わせ
ガラスを低温粉砕し、ガラス粉、中間膜粉、及び、ガラ
ス微片が付着した中間膜片（以下、これら三種の粉片を
総称して「微粉砕品」と言う。）を得る工程と、該微粉
砕品を比重１．２〜１．５の液体に浸漬し、液体との速
度差が１．８ｍ／ｓｅｃ以上となるように前記微粉砕品
に剪断力を付与し、該微粉砕品中の中間膜とガラスとを
比重差を利用して分離させる工程を包含し、そのことに
より上記課題を達成することができる。
らガラスを回収する方法は、一対のガラス板の間に熱可
塑性樹脂からなる中間膜が配置されて形成される合わせ
ガラスを低温粉砕し、ガラス粉、中間膜粉、及び、ガラ
ス微片が付着した中間膜片（以下、これら三種の粉片を
総称して「微粉砕品」と言う。）を得る工程と、該微粉
砕品を比重１．２〜１．５の液体に浸漬し、液体との速
度差が１．８ｍ／ｓｅｃ以上となるように前記微粉砕品
に剪断力を付与し、該微粉砕品中の中間膜とガラスとを
比重差を利用して分離させる工程を包含し、そのことに
より上記課題を達成することができる。
【０００８】前記低温粉砕は、−６０℃〜−１００℃で
行うのが好ましい。また、微粉砕品に剪断力を付与する
工程は、例えば微粉砕品を浸漬した液体を回転させる工
程であり、あるいは液体流を当てることである。
行うのが好ましい。また、微粉砕品に剪断力を付与する
工程は、例えば微粉砕品を浸漬した液体を回転させる工
程であり、あるいは液体流を当てることである。
【０００９】次に、本発明を詳しく説明する。合わせガ
ラス１０は、図１に示すように、２枚のガラス板１、１
の間に中間膜２が配置されて形成されたものである。上
記ガラス板１は、通常は透明、半透明、不透明あるいは
着色された板ガラスである。
ラス１０は、図１に示すように、２枚のガラス板１、１
の間に中間膜２が配置されて形成されたものである。上
記ガラス板１は、通常は透明、半透明、不透明あるいは
着色された板ガラスである。
【００１０】２枚のガラス板１、１は同種のものであっ
てもよく、あるいは異種のものであってもよい。また、
ガラス板１の厚みやサイズは限定されず、一般に市販さ
れている程度でよく、具体的にはその厚みは１〜２０ｍ
ｍである。中間膜２を形成する樹脂としては、通常は熱
可塑性樹脂であり、この種の合わせガラスに使用される
従来より公知の樹脂、例えばポリビニルブチラール、ポ
リウレタン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げら
れ、特に可塑化ポリビニルブチラール及びポリウレタン
が好適である。また、中間膜２には、可塑剤、紫外線吸
収剤、酸化防止剤等が配合されていてもよい。
てもよく、あるいは異種のものであってもよい。また、
ガラス板１の厚みやサイズは限定されず、一般に市販さ
れている程度でよく、具体的にはその厚みは１〜２０ｍ
ｍである。中間膜２を形成する樹脂としては、通常は熱
可塑性樹脂であり、この種の合わせガラスに使用される
従来より公知の樹脂、例えばポリビニルブチラール、ポ
リウレタン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げら
れ、特に可塑化ポリビニルブチラール及びポリウレタン
が好適である。また、中間膜２には、可塑剤、紫外線吸
収剤、酸化防止剤等が配合されていてもよい。
【００１１】本発明では、市場で不要となった上記構造
の合わせガラス１０から中間膜を回収する場合、まず合
わせガラス１０を温度−６０℃〜−１００℃で２時間冷
却する。低温冷却された合わせガラス１０を粉砕して、
図２で示されるように、ガラス粉１ａ、中間膜粉１ｂ、
及びガラス微片１ｄが付着した中間膜１ｃからなる微粉
砕品２を得る。
の合わせガラス１０から中間膜を回収する場合、まず合
わせガラス１０を温度−６０℃〜−１００℃で２時間冷
却する。低温冷却された合わせガラス１０を粉砕して、
図２で示されるように、ガラス粉１ａ、中間膜粉１ｂ、
及びガラス微片１ｄが付着した中間膜１ｃからなる微粉
砕品２を得る。
【００１２】低温冷却された合わせガラス１０を粉砕す
る方法としてはプレスロール、ハンマーリング装置を用
いた機械粉砕方法を採用することができる。この低温冷
却された合わせガラス１０からの微粉砕品２を得る工程
は、粉砕条件、例えばプレスロールの圧力、ロールクリ
アランス、ハンマーリングスピード等によって調整する
ことができる。
る方法としてはプレスロール、ハンマーリング装置を用
いた機械粉砕方法を採用することができる。この低温冷
却された合わせガラス１０からの微粉砕品２を得る工程
は、粉砕条件、例えばプレスロールの圧力、ロールクリ
アランス、ハンマーリングスピード等によって調整する
ことができる。
【００１３】このように低温冷却された合わせガラス１
０の粉砕により、微粉砕品２を得ることができる。すな
わち、ガラス板１については、機械粉砕によりガラスは
物理的に粉々になり、中間膜２については、合成樹脂の
特性から低温冷却（−６０℃以下）することにより軟化
し、機械粉砕により中間膜２はガラス状破壊となって粉
々になる。
０の粉砕により、微粉砕品２を得ることができる。すな
わち、ガラス板１については、機械粉砕によりガラスは
物理的に粉々になり、中間膜２については、合成樹脂の
特性から低温冷却（−６０℃以下）することにより軟化
し、機械粉砕により中間膜２はガラス状破壊となって粉
々になる。
【００１４】なお、合わせガラスには、ガラス板１や中
間膜２の色等によって種々の品種のものがあるので、合
わせガラス１０の低温粉砕をする前に、ガラス板１や中
間膜２を色別に選別しておくのが好ましい。
間膜２の色等によって種々の品種のものがあるので、合
わせガラス１０の低温粉砕をする前に、ガラス板１や中
間膜２を色別に選別しておくのが好ましい。
【００１５】次に、微粉砕品２を比重１．２〜１．５に
調整された液体（水又は温水）に浸漬させる。ここで、
比重１．２〜１．５に調整された液体の作製方法は、水
又は温水に有機酸塩を２０ｗｔ％〜８０ｗｔ％となるよ
うに添加することにより、比重１．２〜１．５の水溶液
を作ることができる。この有機酸塩としては、酢酸カル
シウム、酢酸バリウム、酢酸カリウム、酢酸ナトリウム
等がある。
調整された液体（水又は温水）に浸漬させる。ここで、
比重１．２〜１．５に調整された液体の作製方法は、水
又は温水に有機酸塩を２０ｗｔ％〜８０ｗｔ％となるよ
うに添加することにより、比重１．２〜１．５の水溶液
を作ることができる。この有機酸塩としては、酢酸カル
シウム、酢酸バリウム、酢酸カリウム、酢酸ナトリウム
等がある。
【００１６】このようにして比重１．２〜１．５に調整
された液体に、上記微粉砕品２を浸漬させることによ
り、微粉砕品２の中の中間膜粉１ｂ（比重約１．０８）
を比重差により浮上させることができる。一方、ガラス
粉１ａ（比重約２．５）及びガラス微片１ｄが付着した
中間膜片１ｃ（比重約２．５）は比重差により沈降す
る。
された液体に、上記微粉砕品２を浸漬させることによ
り、微粉砕品２の中の中間膜粉１ｂ（比重約１．０８）
を比重差により浮上させることができる。一方、ガラス
粉１ａ（比重約２．５）及びガラス微片１ｄが付着した
中間膜片１ｃ（比重約２．５）は比重差により沈降す
る。
【００１７】ここで、ガラス微片１ｄが付着した中間膜
片１ｃの表面は液中であるために膨潤し、該中間膜片１
ｃの接着力は低下する。この場合、水性シリコン等を添
加して接着力をさらに低下させることもできる。なお、
水温は５℃〜４０℃が好ましく、浸漬時間は前記中間膜
片１ｃが十分に膨潤する時間であることが好ましい。
片１ｃの表面は液中であるために膨潤し、該中間膜片１
ｃの接着力は低下する。この場合、水性シリコン等を添
加して接着力をさらに低下させることもできる。なお、
水温は５℃〜４０℃が好ましく、浸漬時間は前記中間膜
片１ｃが十分に膨潤する時間であることが好ましい。
【００１８】次に、ガラス微片１ｄが付着した中間膜片
１ｃを比重１．２〜１．５に調整された液体に浸漬させ
ると同時、若しくはその所定時間後に、ガラス微片１ｄ
が付着した中間膜片１ｃに剪断力を付与する。この工程
は、物理的な力を前記中間膜片１ｃに付与することによ
り、ガラス微片１ｄを中間膜１ｃより完全に除去するた
めのものである。
１ｃを比重１．２〜１．５に調整された液体に浸漬させ
ると同時、若しくはその所定時間後に、ガラス微片１ｄ
が付着した中間膜片１ｃに剪断力を付与する。この工程
は、物理的な力を前記中間膜片１ｃに付与することによ
り、ガラス微片１ｄを中間膜１ｃより完全に除去するた
めのものである。
【００１９】前記中間膜片１ｃに付与する剪断力は、該
中間膜片１ｃと液体との速度差が１．８ｍ／ｓｅｃ以上
となるような力であり、２．０ｍ／ｓｅｃ以上であるこ
とが好ましい。前記中間膜片１ｃと液体との速度差が
１．８ｍ／ｓｅｃ未満の場合、ガラス微片１ｄに作用す
る液体からの力が小さいために、ガラス微片１ｄを前記
中間膜片１ｃより完全に除去することができない。
中間膜片１ｃと液体との速度差が１．８ｍ／ｓｅｃ以上
となるような力であり、２．０ｍ／ｓｅｃ以上であるこ
とが好ましい。前記中間膜片１ｃと液体との速度差が
１．８ｍ／ｓｅｃ未満の場合、ガラス微片１ｄに作用す
る液体からの力が小さいために、ガラス微片１ｄを前記
中間膜片１ｃより完全に除去することができない。
【００２０】ガラス微片１ｄが付着した中間膜片１ｃに
剪断力を付与する方法としては、例えば該中間膜片１ｃ
を浸漬した液体を回転させる方法や、前記中間膜片１ｃ
に液体流を当てる方法がある。さらに、ガラス微片１ｄ
が付着した中間膜片１ｃを浸漬した液体を回転させる方
法としては、例えば図２に示すような攪拌棒５を有する
攪拌機３を用い、ガラス微片１ｄが付着した中間膜片１
ｃを攪拌棒５に当てながら回転させる方法がある。
剪断力を付与する方法としては、例えば該中間膜片１ｃ
を浸漬した液体を回転させる方法や、前記中間膜片１ｃ
に液体流を当てる方法がある。さらに、ガラス微片１ｄ
が付着した中間膜片１ｃを浸漬した液体を回転させる方
法としては、例えば図２に示すような攪拌棒５を有する
攪拌機３を用い、ガラス微片１ｄが付着した中間膜片１
ｃを攪拌棒５に当てながら回転させる方法がある。
【００２１】図２に示す攪拌機３の場合、攪拌棒５は回
転軸４より水平方向に両側に延設され、且つ上段、中段
及び下段にそれぞれ設けられている。各攪拌棒５の一方
の先端には上向きに、他方には下向きに突出する突起６
がそれぞれ設けられている。
転軸４より水平方向に両側に延設され、且つ上段、中段
及び下段にそれぞれ設けられている。各攪拌棒５の一方
の先端には上向きに、他方には下向きに突出する突起６
がそれぞれ設けられている。
【００２２】攪拌棒５の数、太さ、長さ、形状、回転棒
４に対する固定方向や固定位置は特に限定されない。ま
た、突起６の形成位置は、攪拌棒５の先端に限られず、
また、１本の攪拌棒５に突起６を複数設けていてもよ
い。さらにその方向は、それぞれ上下のどちらの方向で
あってもよいし、その大きさも特に限定されない。な
お、攪拌棒５の形状によっては突起６を設けなくてもよ
い。
４に対する固定方向や固定位置は特に限定されない。ま
た、突起６の形成位置は、攪拌棒５の先端に限られず、
また、１本の攪拌棒５に突起６を複数設けていてもよ
い。さらにその方向は、それぞれ上下のどちらの方向で
あってもよいし、その大きさも特に限定されない。な
お、攪拌棒５の形状によっては突起６を設けなくてもよ
い。
【００２３】攪拌棒５の回転の方向は限定されず、一方
向に回転させた後、別の方向に回転させてもよい。さら
に、回転軸４の回転数は、前記中間膜片１ｃと液体との
速度差が２．０ｍ／ｓｅｃ以上となるような回転数であ
り、前記中間膜片１ｃの大きさ、厚さにより異なる。
向に回転させた後、別の方向に回転させてもよい。さら
に、回転軸４の回転数は、前記中間膜片１ｃと液体との
速度差が２．０ｍ／ｓｅｃ以上となるような回転数であ
り、前記中間膜片１ｃの大きさ、厚さにより異なる。
【００２４】さらに、回転軸４の回転数は、攪拌棒５の
長さにより適宜設定される。例えば、図２の攪拌棒５の
場合、回転軸４の回転数は８００ｒｐｍ以上であり、特
に１０００ｒｐｍ以上が好ましい。
長さにより適宜設定される。例えば、図２の攪拌棒５の
場合、回転軸４の回転数は８００ｒｐｍ以上であり、特
に１０００ｒｐｍ以上が好ましい。
【００２５】本発明において、前記中間膜片１ｃに剪断
力を付与する時間は、ガラス微片１ｄが該中間膜片１ｃ
より除去される時間である。
力を付与する時間は、ガラス微片１ｄが該中間膜片１ｃ
より除去される時間である。
【００２６】
【作用】不要となった合わせガラスを低温粉砕した微粉
砕品（中間膜比重：約１．０８、ガラス比重：約２．
５）を、比重１．２〜１．５に調整した液体に浸漬し、
比重差を利用して中間膜粉を浮上させる。さらに、ガラ
ス微片が付着した中間膜片に対する接着力を低下させる
と同時にガラス微片に物理的な剪断力を付与すること
で、ガラス微片を中間膜片より除去することができる。
砕品（中間膜比重：約１．０８、ガラス比重：約２．
５）を、比重１．２〜１．５に調整した液体に浸漬し、
比重差を利用して中間膜粉を浮上させる。さらに、ガラ
ス微片が付着した中間膜片に対する接着力を低下させる
と同時にガラス微片に物理的な剪断力を付与すること
で、ガラス微片を中間膜片より除去することができる。
【００２７】除去されたガラス微片（比重：約２．５）
は、液体との比重差により沈降し、中間膜片（比重：約
１．０８）は浮上する。すなわち、比重１．２〜１．５
に調整された液中では、これより重いガラスは沈降する
し、軽い中間膜は浮上する。このように比重差を利用す
ることによって、ガラス、中間膜が分離され、回収が容
易となる。
は、液体との比重差により沈降し、中間膜片（比重：約
１．０８）は浮上する。すなわち、比重１．２〜１．５
に調整された液中では、これより重いガラスは沈降する
し、軽い中間膜は浮上する。このように比重差を利用す
ることによって、ガラス、中間膜が分離され、回収が容
易となる。
【００２８】
【実施例】次に、本発明の実施例について図１〜図３を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
【００２９】［実施例１］厚さ２．５ｍｍの２枚のフロ
ート板ガラス１、１の間に厚さ０．７６ｍｍのポリビニ
ルブチラールからなる中間膜２を挟み、１５０ｍｍ×３
００ｍｍの透明な合わせガラス１０を作製した。この合
わせガラス１０を低温冷却（温度：−１００℃、２時間
冷却）した後、自動ハンマーリング装置に装着した。こ
の自動ハンマーリング装置は、底面が半径５０ｍｍの曲
率にて曲面成形され、打撃有効直径が５ｍｍ、重量が２
４０ｇのハンマーヘッドを有し、そのハンマーヘッドの
打撃力はスプリングネジで調整できるようになってい
る。
ート板ガラス１、１の間に厚さ０．７６ｍｍのポリビニ
ルブチラールからなる中間膜２を挟み、１５０ｍｍ×３
００ｍｍの透明な合わせガラス１０を作製した。この合
わせガラス１０を低温冷却（温度：−１００℃、２時間
冷却）した後、自動ハンマーリング装置に装着した。こ
の自動ハンマーリング装置は、底面が半径５０ｍｍの曲
率にて曲面成形され、打撃有効直径が５ｍｍ、重量が２
４０ｇのハンマーヘッドを有し、そのハンマーヘッドの
打撃力はスプリングネジで調整できるようになってい
る。
【００３０】次いで、合わせガラス１０の全面を一様に
ハンマーヘッドで打撃して合わせガラス１０を粉砕し、
ガラス粉１ａ、中間膜粉１ｂ、ガラス微片１ｄが付着し
た中間膜片１ｃ（総称して「微粉砕品２」）を作製し
た。
ハンマーヘッドで打撃して合わせガラス１０を粉砕し、
ガラス粉１ａ、中間膜粉１ｂ、ガラス微片１ｄが付着し
た中間膜片１ｃ（総称して「微粉砕品２」）を作製し
た。
【００３１】次に、水温２０℃の水に酢酸カリウムを添
加し、５０ｗｔ％の水溶液、すなわち比重１．２に調整
した水溶液を作製し、この水溶液に上記微粉砕品２００
ｇを浸漬させた。
加し、５０ｗｔ％の水溶液、すなわち比重１．２に調整
した水溶液を作製し、この水溶液に上記微粉砕品２００
ｇを浸漬させた。
【００３２】次に、図２に示すような攪拌機３（攪拌棒
５の長さａ＝５００ｍｍ、ｃ＝１００ｍｍ、ｄ＝２００
ｍｍ、突起の高さｂ＝２０ｍｍ、攪拌棒５の直径（太
さ）ｔ＝１０ｍｍ）の中に前記水溶液を入れる。そし
て、全ての攪拌棒５を同一方向に回転数８００ｒｐｍで
６０分間回転させ、中間膜粉１ｂ及びガラス微片１ｄが
付着した中間膜片１ｃと水との速度差が２．０ｍ／ｓｅ
ｃとなるような剪断力を与えることにより、ガラス微片
１ｄが付着した中間膜片１ｃ（比重約２．５）よりガラ
ス微片１ｄ（比重約２．５）を除去し、ガラス微片１ｄ
が除去された中間膜片１ｃ（比重約１．０８）を比重差
を利用して浮上させた。
５の長さａ＝５００ｍｍ、ｃ＝１００ｍｍ、ｄ＝２００
ｍｍ、突起の高さｂ＝２０ｍｍ、攪拌棒５の直径（太
さ）ｔ＝１０ｍｍ）の中に前記水溶液を入れる。そし
て、全ての攪拌棒５を同一方向に回転数８００ｒｐｍで
６０分間回転させ、中間膜粉１ｂ及びガラス微片１ｄが
付着した中間膜片１ｃと水との速度差が２．０ｍ／ｓｅ
ｃとなるような剪断力を与えることにより、ガラス微片
１ｄが付着した中間膜片１ｃ（比重約２．５）よりガラ
ス微片１ｄ（比重約２．５）を除去し、ガラス微片１ｄ
が除去された中間膜片１ｃ（比重約１．０８）を比重差
を利用して浮上させた。
【００３３】このようにして、ガラス微片１ｄが除去さ
れて浮上した中間膜片１ｃと、既に比重１．２に調整し
た水溶液に浸漬した時に浮上した中間膜粉１ｂとを回収
し、加熱ロールで混練して中間膜を再成形した。この中
間膜を厚さ２．５ｍｍの２枚のフロート板ガラスの間に
挟み、加熱圧着して合わせガラスを作製した。
れて浮上した中間膜片１ｃと、既に比重１．２に調整し
た水溶液に浸漬した時に浮上した中間膜粉１ｂとを回収
し、加熱ロールで混練して中間膜を再成形した。この中
間膜を厚さ２．５ｍｍの２枚のフロート板ガラスの間に
挟み、加熱圧着して合わせガラスを作製した。
【００３４】［実施例２］実施例１において、水との速
度差が２．０ｍ／ｓｅｃとなる剪断力を付与する時間を
３００分にしたこと以外は実施例１と同様の方法で合わ
せガラスを作製した。
度差が２．０ｍ／ｓｅｃとなる剪断力を付与する時間を
３００分にしたこと以外は実施例１と同様の方法で合わ
せガラスを作製した。
【００３５】［比較例１］実施例１において、比重１．
２に調整した水溶液を使用せず、通常の水（２０℃、比
重１．０）を使用して微粉砕品２を浸漬させたこと、及
び水との速度差が２．０ｍ／ｓｅｃとなる剪断力を付与
する時間を３００分にしたこと以外は実施例１と同様の
方法で合わせガラスを作製した。
２に調整した水溶液を使用せず、通常の水（２０℃、比
重１．０）を使用して微粉砕品２を浸漬させたこと、及
び水との速度差が２．０ｍ／ｓｅｃとなる剪断力を付与
する時間を３００分にしたこと以外は実施例１と同様の
方法で合わせガラスを作製した。
【００３６】実施例１、２及び比較例１で得られた中間
膜の回収率、中間膜とガラスの分離工程での回収の容易
さ、及び合わせガラスの光学特性をＪＩＳ３２１２に準
拠して測定した。その結果を表１に示す。
膜の回収率、中間膜とガラスの分離工程での回収の容易
さ、及び合わせガラスの光学特性をＪＩＳ３２１２に準
拠して測定した。その結果を表１に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】表１から、実施例１、２及び比較例１で得
られた中間膜の回収率は、剪断力を付与する時間が長い
程多いことが分る。
られた中間膜の回収率は、剪断力を付与する時間が長い
程多いことが分る。
【００３９】また、中間膜とガラスの分離工程では、実
施例１、２すなわち比重１．２に調整した水溶液で中間
膜とガラスの比重差を利用することにより中間膜が浮上
するので、中間膜の回収が容易であることが分る。
施例１、２すなわち比重１．２に調整した水溶液で中間
膜とガラスの比重差を利用することにより中間膜が浮上
するので、中間膜の回収が容易であることが分る。
【００４０】さらに、実施例１、２及び比較例１で得ら
れた合わせガラスは光の透過率が高いことが分る。
れた合わせガラスは光の透過率が高いことが分る。
【００４１】なお、上記実施例は中間膜を回収すること
を中心に説明したが、本発明が中間膜のみを回収するこ
とに限定される趣旨ではなく、本発明を用いれば同時に
ガラスも回収して再利用できることは言うまでもない。
を中心に説明したが、本発明が中間膜のみを回収するこ
とに限定される趣旨ではなく、本発明を用いれば同時に
ガラスも回収して再利用できることは言うまでもない。
【００４２】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、不要となった合わせガラスの中間膜よりガラス
を完全に除去することができるので、中間膜を容易に回
収することができ、中間膜の再利用が可能となる。ま
た、これらの中間膜は透明散光型ガラス等の新規用途に
も利用することができる。さらに、この中間膜より可塑
剤を分離して、この中間膜を接着剤又はこれをエマルジ
ョン化して土壌剤として使用することができる。
よれば、不要となった合わせガラスの中間膜よりガラス
を完全に除去することができるので、中間膜を容易に回
収することができ、中間膜の再利用が可能となる。ま
た、これらの中間膜は透明散光型ガラス等の新規用途に
も利用することができる。さらに、この中間膜より可塑
剤を分離して、この中間膜を接着剤又はこれをエマルジ
ョン化して土壌剤として使用することができる。
【図１】合わせガラスの断面の一例を示す部分断面図で
ある。
ある。
【図２】合わせガラスを冷却粉砕して得た微粉砕品を示
す図である。
す図である。
【図３】攪拌機３の構成の概略を示す説明図である。
１ ガラス板 １ａ ガラス粉 １ｂ 中間膜粉 １ｃ ガラス微片が付着した中間膜片 １ｄ ガラス微片 ２ 中間膜 ３ 攪拌機 ４ 回転軸 ５ 攪拌棒 ６ 突起 １０ 合わせガラス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ０９Ｂ 5/00 Ｒ (56)参考文献 特開 平５−309655（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−219793（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−349152（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−213634（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−247752（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−247751（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−149340（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−209847（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−316446（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−345499（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−31722（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−91193（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B09B 5/00 B29B 17/00 - 17/02 C03C 27/00 - 29/00 B02C 19/00 - 19/22
Claims (1)
- 【請求項１】 一対のガラス板の間に熱可塑性樹脂から
なる中間膜が配置されて形成される合わせガラスを低温
粉砕し、ガラス粉、中間膜粉、及び、ガラス微片が付着
した中間膜片（以下、これら三種の粉片を総称して「微
粉砕品」と言う。）を得る工程と、該微粉砕品を比重
１．２〜１．５の液体に浸漬し、該液体との速度差が
１．８ｍ／ｓｅｃ以上となるように前記微粉砕品に剪断
力を付与し、前記微粉砕品中の前記中間膜粉とガラス微
片が除去された前記中間膜片とを浮上させる一方、前記
ガラス粉及び前記ガラス微片を沈降させる工程とを包含
する、合わせガラスより中間膜とガラスを比重差によっ
て分離させる、合わせガラスから中間膜を回収する方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13725993A JP3137504B2 (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 合わせガラスから中間膜を回収する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13725993A JP3137504B2 (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 合わせガラスから中間膜を回収する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06344339A JPH06344339A (ja) | 1994-12-20 |
| JP3137504B2 true JP3137504B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=15194491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13725993A Expired - Fee Related JP3137504B2 (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 合わせガラスから中間膜を回収する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3137504B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7909959B2 (en) | 2003-04-14 | 2011-03-22 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Method for releasing adhered article |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4623405B2 (ja) * | 2001-02-23 | 2011-02-02 | 旭硝子株式会社 | 合わせガラスの破砕装置 |
| JP2007203504A (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-16 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 中間膜分離方法 |
| JP2009297633A (ja) * | 2008-06-12 | 2009-12-24 | Watanuki Seisakusho:Kk | 合わせガラスの剥離分離方法 |
| EP3636612A4 (en) * | 2017-06-08 | 2021-03-17 | Kuraray Co., Ltd. | METHOD OF REUSE AN INTERMEDIATE FILM FOR LAMINATED GLASS |
-
1993
- 1993-06-08 JP JP13725993A patent/JP3137504B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7909959B2 (en) | 2003-04-14 | 2011-03-22 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Method for releasing adhered article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06344339A (ja) | 1994-12-20 |
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