JP3137504B2 - 合わせガラスから中間膜を回収する方法 - Google Patents
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Description
膜を回収する方法に関する。さらに詳しくは、車輌用や
建築用の平板等に用いられる合わせガラスのガラスと中
間膜とを分離し、中間膜を再利用できるようにする方法
に関する。
ラス等の安全ガラスに用いられている合わせガラスは、
2枚のガラス板の間に合わせガラス用中間膜を配置して
形成される。その中間膜としては、ポリビニルブチラー
ル樹脂等の熱可塑性樹脂からなる膜が一般的に使用され
ている。
なった合わせガラスは、市場より回収された後、ガラス
板と中間膜を容易に分離することができないために、そ
のほとんどは地中に埋められる。また、合わせガラスを
粉砕した後のガラス片が付着した中間膜については、焼
却等による廃棄処分が行われている。
不要となった合わせガラスを地中に埋めると、環境破壊
の問題を招来する。また、ガラス片が付着した中間膜を
焼却処分すると、未溶解のガラスがガラス粉塵となって
大気を汚染するという問題がある一方、溶融したガラス
は燃焼ストーカに堆積して燃焼装置の運転に支障をきた
す等の問題がある。
る方法が種々提案されている(特開昭49−31722
号公報、特開昭57−209847号公報)が、いずれ
もガラスを回収するのみで、中間膜の回収については考
慮されていなかった。
とするもので、その目的は、不要となった合わせガラス
を廃棄処分することなく、ガラスと中間膜を分離して中
間膜を再生利用することができる方法を提供することに
ある。
らガラスを回収する方法は、一対のガラス板の間に熱可
塑性樹脂からなる中間膜が配置されて形成される合わせ
ガラスを低温粉砕し、ガラス粉、中間膜粉、及び、ガラ
ス微片が付着した中間膜片(以下、これら三種の粉片を
総称して「微粉砕品」と言う。)を得る工程と、該微粉
砕品を比重1.2〜1.5の液体に浸漬し、液体との速
度差が1.8m/sec以上となるように前記微粉砕品
に剪断力を付与し、該微粉砕品中の中間膜とガラスとを
比重差を利用して分離させる工程を包含し、そのことに
より上記課題を達成することができる。
行うのが好ましい。また、微粉砕品に剪断力を付与する
工程は、例えば微粉砕品を浸漬した液体を回転させる工
程であり、あるいは液体流を当てることである。
ラス10は、図1に示すように、2枚のガラス板1、1
の間に中間膜2が配置されて形成されたものである。上
記ガラス板1は、通常は透明、半透明、不透明あるいは
着色された板ガラスである。
てもよく、あるいは異種のものであってもよい。また、
ガラス板1の厚みやサイズは限定されず、一般に市販さ
れている程度でよく、具体的にはその厚みは1〜20m
mである。中間膜2を形成する樹脂としては、通常は熱
可塑性樹脂であり、この種の合わせガラスに使用される
従来より公知の樹脂、例えばポリビニルブチラール、ポ
リウレタン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げら
れ、特に可塑化ポリビニルブチラール及びポリウレタン
が好適である。また、中間膜2には、可塑剤、紫外線吸
収剤、酸化防止剤等が配合されていてもよい。
の合わせガラス10から中間膜を回収する場合、まず合
わせガラス10を温度−60℃〜−100℃で2時間冷
却する。低温冷却された合わせガラス10を粉砕して、
図2で示されるように、ガラス粉1a、中間膜粉1b、
及びガラス微片1dが付着した中間膜1cからなる微粉
砕品2を得る。
る方法としてはプレスロール、ハンマーリング装置を用
いた機械粉砕方法を採用することができる。この低温冷
却された合わせガラス10からの微粉砕品2を得る工程
は、粉砕条件、例えばプレスロールの圧力、ロールクリ
アランス、ハンマーリングスピード等によって調整する
ことができる。
0の粉砕により、微粉砕品2を得ることができる。すな
わち、ガラス板1については、機械粉砕によりガラスは
物理的に粉々になり、中間膜2については、合成樹脂の
特性から低温冷却(−60℃以下)することにより軟化
し、機械粉砕により中間膜2はガラス状破壊となって粉
々になる。
間膜2の色等によって種々の品種のものがあるので、合
わせガラス10の低温粉砕をする前に、ガラス板1や中
間膜2を色別に選別しておくのが好ましい。
調整された液体(水又は温水)に浸漬させる。ここで、
比重1.2〜1.5に調整された液体の作製方法は、水
又は温水に有機酸塩を20wt%〜80wt%となるよ
うに添加することにより、比重1.2〜1.5の水溶液
を作ることができる。この有機酸塩としては、酢酸カル
シウム、酢酸バリウム、酢酸カリウム、酢酸ナトリウム
等がある。
された液体に、上記微粉砕品2を浸漬させることによ
り、微粉砕品2の中の中間膜粉1b(比重約1.08)
を比重差により浮上させることができる。一方、ガラス
粉1a(比重約2.5)及びガラス微片1dが付着した
中間膜片1c(比重約2.5)は比重差により沈降す
る。
片1cの表面は液中であるために膨潤し、該中間膜片1
cの接着力は低下する。この場合、水性シリコン等を添
加して接着力をさらに低下させることもできる。なお、
水温は5℃〜40℃が好ましく、浸漬時間は前記中間膜
片1cが十分に膨潤する時間であることが好ましい。
1cを比重1.2〜1.5に調整された液体に浸漬させ
ると同時、若しくはその所定時間後に、ガラス微片1d
が付着した中間膜片1cに剪断力を付与する。この工程
は、物理的な力を前記中間膜片1cに付与することによ
り、ガラス微片1dを中間膜1cより完全に除去するた
めのものである。
中間膜片1cと液体との速度差が1.8m/sec以上
となるような力であり、2.0m/sec以上であるこ
とが好ましい。前記中間膜片1cと液体との速度差が
1.8m/sec未満の場合、ガラス微片1dに作用す
る液体からの力が小さいために、ガラス微片1dを前記
中間膜片1cより完全に除去することができない。
剪断力を付与する方法としては、例えば該中間膜片1c
を浸漬した液体を回転させる方法や、前記中間膜片1c
に液体流を当てる方法がある。さらに、ガラス微片1d
が付着した中間膜片1cを浸漬した液体を回転させる方
法としては、例えば図2に示すような攪拌棒5を有する
攪拌機3を用い、ガラス微片1dが付着した中間膜片1
cを攪拌棒5に当てながら回転させる方法がある。
転軸4より水平方向に両側に延設され、且つ上段、中段
及び下段にそれぞれ設けられている。各攪拌棒5の一方
の先端には上向きに、他方には下向きに突出する突起6
がそれぞれ設けられている。
4に対する固定方向や固定位置は特に限定されない。ま
た、突起6の形成位置は、攪拌棒5の先端に限られず、
また、1本の攪拌棒5に突起6を複数設けていてもよ
い。さらにその方向は、それぞれ上下のどちらの方向で
あってもよいし、その大きさも特に限定されない。な
お、攪拌棒5の形状によっては突起6を設けなくてもよ
い。
向に回転させた後、別の方向に回転させてもよい。さら
に、回転軸4の回転数は、前記中間膜片1cと液体との
速度差が2.0m/sec以上となるような回転数であ
り、前記中間膜片1cの大きさ、厚さにより異なる。
長さにより適宜設定される。例えば、図2の攪拌棒5の
場合、回転軸4の回転数は800rpm以上であり、特
に1000rpm以上が好ましい。
力を付与する時間は、ガラス微片1dが該中間膜片1c
より除去される時間である。
砕品(中間膜比重:約1.08、ガラス比重:約2.
5)を、比重1.2〜1.5に調整した液体に浸漬し、
比重差を利用して中間膜粉を浮上させる。さらに、ガラ
ス微片が付着した中間膜片に対する接着力を低下させる
と同時にガラス微片に物理的な剪断力を付与すること
で、ガラス微片を中間膜片より除去することができる。
は、液体との比重差により沈降し、中間膜片(比重:約
1.08)は浮上する。すなわち、比重1.2〜1.5
に調整された液中では、これより重いガラスは沈降する
し、軽い中間膜は浮上する。このように比重差を利用す
ることによって、ガラス、中間膜が分離され、回収が容
易となる。
参照しながら説明する。
ート板ガラス1、1の間に厚さ0.76mmのポリビニ
ルブチラールからなる中間膜2を挟み、150mm×3
00mmの透明な合わせガラス10を作製した。この合
わせガラス10を低温冷却(温度:−100℃、2時間
冷却)した後、自動ハンマーリング装置に装着した。こ
の自動ハンマーリング装置は、底面が半径50mmの曲
率にて曲面成形され、打撃有効直径が5mm、重量が2
40gのハンマーヘッドを有し、そのハンマーヘッドの
打撃力はスプリングネジで調整できるようになってい
る。
ハンマーヘッドで打撃して合わせガラス10を粉砕し、
ガラス粉1a、中間膜粉1b、ガラス微片1dが付着し
た中間膜片1c(総称して「微粉砕品2」)を作製し
た。
加し、50wt%の水溶液、すなわち比重1.2に調整
した水溶液を作製し、この水溶液に上記微粉砕品200
gを浸漬させた。
5の長さa=500mm、c=100mm、d=200
mm、突起の高さb=20mm、攪拌棒5の直径(太
さ)t=10mm)の中に前記水溶液を入れる。そし
て、全ての攪拌棒5を同一方向に回転数800rpmで
60分間回転させ、中間膜粉1b及びガラス微片1dが
付着した中間膜片1cと水との速度差が2.0m/se
cとなるような剪断力を与えることにより、ガラス微片
1dが付着した中間膜片1c(比重約2.5)よりガラ
ス微片1d(比重約2.5)を除去し、ガラス微片1d
が除去された中間膜片1c(比重約1.08)を比重差
を利用して浮上させた。
れて浮上した中間膜片1cと、既に比重1.2に調整し
た水溶液に浸漬した時に浮上した中間膜粉1bとを回収
し、加熱ロールで混練して中間膜を再成形した。この中
間膜を厚さ2.5mmの2枚のフロート板ガラスの間に
挟み、加熱圧着して合わせガラスを作製した。
度差が2.0m/secとなる剪断力を付与する時間を
300分にしたこと以外は実施例1と同様の方法で合わ
せガラスを作製した。
2に調整した水溶液を使用せず、通常の水(20℃、比
重1.0)を使用して微粉砕品2を浸漬させたこと、及
び水との速度差が2.0m/secとなる剪断力を付与
する時間を300分にしたこと以外は実施例1と同様の
方法で合わせガラスを作製した。
膜の回収率、中間膜とガラスの分離工程での回収の容易
さ、及び合わせガラスの光学特性をJIS3212に準
拠して測定した。その結果を表1に示す。
られた中間膜の回収率は、剪断力を付与する時間が長い
程多いことが分る。
施例1、2すなわち比重1.2に調整した水溶液で中間
膜とガラスの比重差を利用することにより中間膜が浮上
するので、中間膜の回収が容易であることが分る。
れた合わせガラスは光の透過率が高いことが分る。
を中心に説明したが、本発明が中間膜のみを回収するこ
とに限定される趣旨ではなく、本発明を用いれば同時に
ガラスも回収して再利用できることは言うまでもない。
よれば、不要となった合わせガラスの中間膜よりガラス
を完全に除去することができるので、中間膜を容易に回
収することができ、中間膜の再利用が可能となる。ま
た、これらの中間膜は透明散光型ガラス等の新規用途に
も利用することができる。さらに、この中間膜より可塑
剤を分離して、この中間膜を接着剤又はこれをエマルジ
ョン化して土壌剤として使用することができる。
ある。
す図である。
Claims (1)
- 【請求項1】 一対のガラス板の間に熱可塑性樹脂から
なる中間膜が配置されて形成される合わせガラスを低温
粉砕し、ガラス粉、中間膜粉、及び、ガラス微片が付着
した中間膜片(以下、これら三種の粉片を総称して「微
粉砕品」と言う。)を得る工程と、該微粉砕品を比重
1.2〜1.5の液体に浸漬し、該液体との速度差が
1.8m/sec以上となるように前記微粉砕品に剪断
力を付与し、前記微粉砕品中の前記中間膜粉とガラス微
片が除去された前記中間膜片とを浮上させる一方、前記
ガラス粉及び前記ガラス微片を沈降させる工程とを包含
する、合わせガラスより中間膜とガラスを比重差によっ
て分離させる、合わせガラスから中間膜を回収する方
法。
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1993
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US7909959B2 (en) | 2003-04-14 | 2011-03-22 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Method for releasing adhered article |
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JPH06344339A (ja) | 1994-12-20 |
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