JP3137241B2 - Speaker diaphragm - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、スピーカー振動板
に関する。より詳細には、本発明は、非常に優れた音響
特性を有し、かつ、製造効率に優れたスピーカー振動板
に関する。[0001] The present invention relates to a speaker diaphragm. More specifically, the present invention relates to a speaker diaphragm having extremely excellent acoustic characteristics and excellent manufacturing efficiency.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、スピーカー振動板として、基
材に熱硬化性樹脂を含浸させ成形および硬化して得られ
るスピーカー振動板が知られている。基材としては、カ
ーボンファイバ（ＣＦ）、ガラスファイバ（ＧＦ）等の
剛直な強化繊維の平織り織布、またはＣＦ、ＧＦ等のチ
ョップドファイバーを樹脂コートしてランダムに結合さ
せた不織布が知られている。含浸される熱硬化性樹脂
（マトリクス樹脂）としては、エポキシ樹脂が知られて
いる。2. Related Background Art Hitherto, as a speaker diaphragm, a speaker diaphragm obtained by impregnating a base material with a thermosetting resin, molding and curing has been known. As the base material, a plain woven fabric of rigid reinforcing fibers such as carbon fiber (CF) and glass fiber (GF), or a nonwoven fabric in which chopped fibers such as CF and GF are resin-coated and randomly bonded are known. I have. An epoxy resin is known as a thermosetting resin (matrix resin) to be impregnated.
【０００３】基材に用いられるＣＦ、ＧＦは、大きな弾
性率を有するが、剛直で内部損失が極端に小さい。マト
リクス樹脂となるエポキシ樹脂は、靭性が小さく内部損
失も小さい。その結果、このような基材とマトリクス樹
脂との組み合わせによって得られるスピーカー振動板に
よれば、大きく急峻な共振が発生する。そのため、この
タイプのスピーカー振動板は、フルレンジスピーカーと
して用いるには不十分である。また、基材に織布を用い
る場合には、織布の織りの方向性（縦横の異方性）によ
る物性変化が生じやすい、成形時の目ズレが起きて特性
が不均一になる、という問題がある。[0003] CF and GF used for the base material have a large elastic modulus, but are rigid and have extremely small internal loss. The epoxy resin serving as the matrix resin has low toughness and low internal loss. As a result, according to the speaker diaphragm obtained by such a combination of the base material and the matrix resin, large and steep resonance occurs. Therefore, this type of speaker diaphragm is insufficient for use as a full-range speaker. In addition, when a woven fabric is used as the base material, physical properties tend to change due to the woven direction (vertical and horizontal anisotropy) of the woven fabric, and misalignment occurs during molding, resulting in non-uniform characteristics. There's a problem.
【０００４】さらに、エポキシ樹脂を使用した場合に
は、硬化速度が遅く、低粘度で、低温で高粘度であるた
めに低温での成形が困難であるなどの不都合があった。
加えて、エポキシ樹脂の代表的な硬化温度（例えば、１
５０℃）ではタンパク質繊維は劣化してしまうことから
従来の含浸樹脂とタンパク質繊維とを組み合わせて用い
ることはきわめて困難であった。 Further, when an epoxy resin is used,
Has a slow curing speed, low viscosity, and high viscosity at low temperature.
For this reason, there is an inconvenience that molding at a low temperature is difficult.
In addition, the typical curing temperature of the epoxy resin (eg, 1
(50 ℃) the protein fiber will deteriorate
Using conventional impregnating resin and protein fiber in combination
It was extremely difficult to do.
【０００５】一方、熱可塑性樹脂繊維を熱プレスにより
融着して形成されるスピーカー振動板が提案されている
が、熱可塑性樹脂は弾性率が低いので高い物性（例え
ば、ヤング率）を得ることが困難である、あるいは、耐
熱性が不十分である等の問題がある。On the other hand, speaker diaphragms formed by fusing thermoplastic resin fibers by hot pressing have been proposed. However, since the thermoplastic resin has a low elastic modulus, high physical properties (for example, Young's modulus) can be obtained. Is difficult or the heat resistance is insufficient.
【０００６】上記のような問題点を解決するために、近
年、高弾性率有機繊維からなる不織布をマトリックス樹
脂またはバインダーで結着したものが開発されており、
内部損失等の特性を改善する試みが盛んになってきてい
る。ここで、このような高弾性率有機繊維を不織布に形
成する方法として、ケミカルボンド法、ニードルパンチ
法が知られている。さらに、必要に応じて、マトリクス
樹脂またはバインダーには、フィラーが添加される。[0006] In order to solve the above-mentioned problems, in recent years, a non-woven fabric made of a high elastic modulus organic fiber bound with a matrix resin or a binder has been developed.
Attempts to improve characteristics such as internal loss have become active. Here, a chemical bond method and a needle punch method are known as methods for forming such high elastic modulus organic fibers in a nonwoven fabric. Further, if necessary, a filler is added to the matrix resin or the binder.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の高弾性
率有機繊維からなる不織布を用いる技術によれば、不織
布の強度が低くて取り扱いにくかったり、特性の不均一
化が起きたりする問題がある。さらに、不織布を形成す
るに際しては、ケミカルボンド法では、しわや亀裂が生
じやすいために音響特性が不十分であるという問題があ
り、ニードルパンチ法では、方向性による物性変化が生
じやすいという問題がある。さらに、従来のマトリクス
樹脂とフィラーの組み合わせでは、十分な内部損失が得
られず、かつ、密度が大きいという問題がある。しか
も、これらの振動板に用いられるマトリクス樹脂の作業
性が悪いことは、周知である。However, according to the above-mentioned technique using a non-woven fabric made of a high elastic modulus organic fiber, there is a problem that the strength of the non-woven fabric is low and it is difficult to handle or the properties are non-uniform. . Furthermore, when forming a nonwoven fabric, the chemical bond method has a problem that wrinkles and cracks are liable to occur, so that the acoustic characteristics are insufficient, and the needle punch method has a problem that physical properties change due to directionality tends to occur. is there. Furthermore, there is a problem that a conventional combination of a matrix resin and a filler cannot provide a sufficient internal loss and has a high density. Moreover, it is well known that the workability of the matrix resin used for these diaphragms is poor.
【０００８】本発明は、上記従来の課題を解決するため
になされたものであり、その目的とするところは、優れ
た音響特性を有し、かつ、製造効率に優れたスピーカー
振動板を提供することにある。The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide a speaker diaphragm having excellent acoustic characteristics and excellent production efficiency. It is in.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、不織布を
形成する繊維について鋭意検討した結果、タンパク質繊
維を用いて成形した不織布を用いることにより優れた音
響特性を有し、かつ、製造効率に優れたスピーカー振動
板が得られることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies on the fibers forming the nonwoven fabric, the present inventors have found that the use of a nonwoven fabric formed using protein fibers has excellent acoustic characteristics and a high production efficiency. It has been found that a speaker diaphragm excellent in the above can be obtained, and the present invention has been completed.
【００１０】本発明のスピーカー振動板は、不織布に熱
硬化性樹脂組成物を含浸し、成形および硬化してなり、
該不織布が、タンパク質繊維を含有する繊維材から形成
され、該熱硬化性樹脂組成物が、不飽和ポリエステル樹
脂を主剤として含む。[0010] The speaker diaphragm of the present invention is obtained by impregnating a non-woven fabric with a thermosetting resin composition, molding and curing,
The nonwoven fabric is formed from a fiber material containing protein fibers, and the thermosetting resin composition contains an unsaturated polyester resin as a main component.
【００１１】本発明の別のスピーカー振動板は、不織布
からなる層を複数有し、該複数の不織布層に熱硬化性樹
脂組成物を含浸し、成形および硬化してなり、該複数の
不織布層の少なくとも１つが、タンパク質繊維を含有す
る繊維材から形成された不織布からなり、該熱硬化性樹
脂組成物が、不飽和ポリエステル樹脂を主剤として含
む。[0011] Another speaker diaphragm of the present invention has a plurality of layers of non-woven fabric, the plurality of non-woven fabric layers are impregnated with a thermosetting resin composition, molded and cured, and the plurality of non-woven fabric layers are formed. Is a nonwoven fabric formed from a fiber material containing protein fibers, and the thermosetting resin composition contains an unsaturated polyester resin as a main component.
【００１２】好ましい実施態様においては、上記タンパ
ク質繊維は、外表面からセリシンが実質的に除去された
天然絹繊維からなる絹糸である。In a preferred embodiment, the protein fiber is a silk thread composed of a natural silk fiber from which sericin has been substantially removed from the outer surface.
【００１３】好ましい実施態様においては、上記絹糸の
セリシン含有量は１重量％以下である。[0013] In a preferred embodiment, the silk thread has a sericin content of 1% by weight or less.
【００１４】好ましい実施態様においては、上記絹糸の
維度は０．８〜１．２デニールである。In a preferred embodiment, the silk has a fiber degree of 0.8 to 1.2 denier.
【００１５】好ましい実施態様においては、上記複数の
不織布層は、上記絹糸から形成される不織布層と、高弾
性率有機繊維から形成される不織布層とを含む。[0015] In a preferred embodiment, the plurality of nonwoven fabric layers include a nonwoven fabric layer formed of the silk yarn and a nonwoven fabric layer formed of high-modulus organic fibers.
【００１６】好ましい実施態様においては、上記高弾性
率有機繊維はメタ型アラミド繊維である。In a preferred embodiment, the high modulus organic fibers are meta-aramid fibers.
【００１７】好ましい実施態様においては、本発明のス
ピーカー振動板は、上記絹糸から形成される不織布層
と、上記高弾性率有機繊維から形成される不織布とを交
互に有する。In a preferred embodiment, the speaker diaphragm of the present invention has a non-woven fabric layer formed of the silk thread and a non-woven fabric formed of the high elastic modulus organic fiber alternately.
【００１８】好ましい実施態様においては、上記不織布
はメッシュ状である。[0018] In a preferred embodiment, the nonwoven fabric is in a mesh shape.
【００１９】好ましい実施態様においては、上記熱硬化
性樹脂組成物は鱗状鉱物を含有する。In a preferred embodiment, the thermosetting resin composition contains a scale mineral.
【００２０】好ましい実施態様においては、上記鱗状鉱
物は黒鉛である。In a preferred embodiment, the scaly mineral is graphite.
【００２１】好ましい実施態様においては、上記黒鉛
は、４〜１０μｍの範囲の平均粒径を有する。In a preferred embodiment, the graphite has an average particle size in the range of 4 to 10 μm.
【００２２】好ましい実施態様においては、上記鱗状鉱
物は、上記不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対し
て２０〜５０重量部の範囲で含有される。In a preferred embodiment, the scaly mineral is contained in an amount of 20 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the unsaturated polyester resin.
【００２３】好ましい実施態様においては、上記熱硬化
性樹脂組成物は、マイクロバルーンをさらに含有する。In a preferred embodiment, the thermosetting resin composition further contains a microballoon.
【００２４】好ましい実施態様においては、上記マイク
ロバルーンは、塩化ビニリデン-アクリロ ニトリルコポ
リマーを主成分とする有機系マイクロバルーンまたはホ
ウケイ酸ガラスを主成分とする無機系マイクロバルーン
から選択される。In a preferred embodiment, the microballoon is selected from organic microballoons based on vinylidene chloride-acrylonitrile copolymer or inorganic microballoons based on borosilicate glass.
【００２５】好ましい実施態様においては、上記マイク
ロバルーンは、上記不飽和ポリエステル樹脂１００重量
部に対して５〜２０重量部の範囲で含有される。In a preferred embodiment, the microballoon is contained in an amount of 5 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the unsaturated polyester resin.
【００２６】[0026]
【発明の実施の形態】本発明のスピーカー振動板は、不
織布に熱硬化性樹脂組成物を含浸し、成形および硬化し
てなる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The speaker diaphragm of the present invention is obtained by impregnating a non-woven fabric with a thermosetting resin composition, molding and curing.
【００２７】この不織布は、タンパク質繊維を含有する
繊維材から形成される。すなわち、不織布はタンパク質
繊維のみから形成されてもよく、タンパク質繊維と他の
繊維とを含有する繊維材から形成されてもよい。タンパ
ク質繊維としては、代表的には、天然絹糸、羊毛が挙げ
られる。天然絹糸が特に好ましい。さらに好ましくは、
絹糸は、その外表面からセリシンが実質的に除去された
天然絹繊維からなる。ここで、「実質的に除去された」
とは、絹糸のセリシン含有量が１重量％以下であること
を意味する（なお、セリシンは、繭の状態で２０％、生
糸で１７〜１８％絹糸に含有されていることが一般的に
知られている）。セリシンは、任意の適切な方法（例え
ば、弱アルカリ性の熱水による煮沸）により絹糸から除
去される。セリシンを除去した絹糸を用いることによ
り、きわめて優れた音響特性を有するスピーカー振動板
が得られる。好ましくは、絹糸の維度は０．８〜１．２
デニ−ル（繊維径が９．５〜１１．７μｍ）である。こ
の範囲の太さの絹糸は、柔軟性、成形性および操作性に
優れ、高弾性率であり、かつ、不飽和ポリエステル樹脂
を良好に含浸させることができる。なお、上記他の繊維
としては、任意の適切な繊維（例えば、炭素繊維、ガラ
ス繊維）が用いられる。This nonwoven fabric is formed from a fiber material containing protein fibers. That is, the nonwoven fabric may be formed only from protein fibers, or may be formed from a fiber material containing protein fibers and other fibers. Typical examples of protein fibers include natural silk and wool. Natural silk is particularly preferred. More preferably,
Silk consists of natural silk fibers with sericin substantially removed from the outer surface. Where "substantially removed"
Means that the sericin content of the silk is 1% by weight or less. (It is generally known that sericin is contained in a silk thread in 20% in a cocoon state and 17-18% in a raw silk.) Is). Sericin is removed from the silk by any suitable method (eg, boiling with mildly alkaline hot water). By using the silk thread from which sericin has been removed, a speaker diaphragm having extremely excellent acoustic characteristics can be obtained. Preferably, the degree of silk is 0.8 to 1.2.
Denier (fiber diameter: 9.5 to 11.7 μm). Silk having a thickness in this range is excellent in flexibility, moldability, and operability, has a high elastic modulus, and can favorably impregnate the unsaturated polyester resin. In addition, as the other fiber, any appropriate fiber (for example, carbon fiber, glass fiber) is used.
【００２８】不織布は、任意の適切な方法を用いて上記
繊維材から形成される。不織布の形成方法の代表例とし
ては、水などの液体または空気などの気体を用いる流体
絡合法、あるいは機械的に繊維材をランダムに絡ませる
方法などが挙げられる。弾性率の異方性が小さく成形性
が良好な不織布が得られるという点で、流体絡合法が好
ましい。例えば、上記繊維材を乾式法により空気流でラ
ンダムに配向させて集積層を作成し、次いで、水流絡合
法により該集積層の繊維同士を絡ませることにより不織
布が得られ得る。本発明に用いられる不織布の目付は目
的に応じて変化し得るが、代表的には３０〜１５０ｇ／
ｍ2で ある。水流絡合法などで得られる不織布として
は、多くの製品が市販されている。[0028] The nonwoven fabric is formed from the fibrous material using any suitable method. Typical examples of the nonwoven fabric forming method include a fluid entanglement method using a liquid such as water or a gas such as air, and a method of mechanically entanglement of a fiber material at random. The fluid entanglement method is preferred from the viewpoint that a nonwoven fabric having a small anisotropy of elastic modulus and good moldability is obtained. For example, a nonwoven fabric can be obtained by randomly orienting the fiber material by an air flow by a dry method to form an integrated layer, and then entangle the fibers of the integrated layer by a hydroentanglement method. The basis weight of the nonwoven fabric used in the present invention may vary depending on the purpose, but is typically 30 to 150 g /
m 2 . Many non-woven fabrics obtained by the hydroentanglement method are commercially available.
【００２９】別の実施態様においては、本発明のスピー
カー振動板は、不織布からなる層を複数有し、これら複
数の不織布層もまた、熱硬化性樹脂組成物により含浸お
よび硬化される。In another embodiment, the speaker diaphragm of the present invention has a plurality of layers of nonwoven fabric, and the plurality of nonwoven fabric layers are also impregnated and cured with the thermosetting resin composition.
【００３０】不織布の層の数は目的に応じて適宜設定さ
れ得るが、代表的には３〜６層である。これら複数の不
織布層の少なくとも１つは、上記タンパク質繊維を含有
する繊維材から形成された不織布からなる。言い換えれ
ば、複数の不織布層すべてが上記繊維材から形成された
不織布であってもよく、複数の不織布層の一部がそのよ
うな不織布であってもよい。好ましくは、これら複数の
不織布層は、上記絹糸から形成される不織布層（以下、
「絹糸不織布層」という。）と高弾性率有機繊維から形
成される不織布層（以下、「有機不織布層」という。）
とが積層されてなる。好ましくは、絹糸不織布層と有機
不織布層とは交互に積層される。なお、不織布を積層す
る場合には、不織布の法線方向から見て不織布の配向方
向を適切な角度（例えば、３０°）ずつずらせて積層す
るのが好ましい（不織布においても方向性（異方性）は
完全には解消されないことに留意されたい）。ずらす角
度は、不織布の種類等に応じて適宜設定され得る。不織
布の配向方向をずらせて積層することにより、不織布の
繊維の配向性を互いに打ち消すことができ、その結果、
成形時の変形を防止することができる。The number of layers of the nonwoven fabric can be appropriately set according to the purpose, but is typically 3 to 6 layers. At least one of the plurality of nonwoven fabric layers is formed of a nonwoven fabric formed from a fiber material containing the protein fibers. In other words, all of the plurality of nonwoven fabric layers may be a nonwoven fabric formed from the above-mentioned fibrous material, or a part of the plurality of nonwoven fabric layers may be such a nonwoven fabric. Preferably, the plurality of nonwoven fabric layers are a nonwoven fabric layer formed from the silk yarn (hereinafter, referred to as a nonwoven fabric layer).
It is called “silk nonwoven fabric layer”. ) And a nonwoven fabric layer formed of high-modulus organic fibers (hereinafter referred to as “organic nonwoven fabric layer”).
Are laminated. Preferably, the silk nonwoven fabric layers and the organic nonwoven fabric layers are alternately laminated. In the case of laminating the nonwoven fabric, it is preferable that the orientation direction of the nonwoven fabric is shifted by an appropriate angle (for example, 30 °) when viewed from the normal direction of the nonwoven fabric. Note that) is not completely resolved.) The offset angle can be set as appropriate according to the type of the nonwoven fabric. By laminating the nonwoven fabric with the orientation direction shifted, the orientation of the fibers of the nonwoven fabric can be canceled each other, and as a result,
Deformation during molding can be prevented.
【００３１】好ましくは、不織布（絹糸の場合も高弾性
率有機繊維の場合も）は、メッシュ状である。メッシュ
サイズ（例えば、網目の粗さ、網目の細孔の形状）は目
的に応じて適宜変化し得るが、例えば、＃１６メッシュ
を用いてメッシュ状不織布が作成され得る。Preferably, the non-woven fabric (both silk and high-modulus organic fibers) is in the form of a mesh. The mesh size (for example, the roughness of the mesh and the shape of the pores of the mesh) can be appropriately changed depending on the purpose. For example, a mesh-like nonwoven fabric can be created using # 16 mesh.
【００３２】上記高弾性率有機繊維としては、メタ型ア
ラミド繊維、パラ型アラミド繊維等が挙げられる。メタ
型アラミド繊維の代表例としては、ポリメタフェニレン
イソフタルアミドが挙げられる。パラ型アラミド繊維の
代表例としては、コパラフェニレン-3,4'-オキシジフェ
ニレンテレフタルアミド、ＰＰＴＡ（ポリパラフェニレ
ンテレフタルアミド）等の芳香族ポリアミド繊維、ＰＥ
Ｔ（ポリエチレンテレフタレート）繊維が挙げられる。
絹と繊維弾性率が近似しているという点で、メタ型アラ
ミド繊維が好ましい。Examples of the high elastic modulus organic fibers include meta-type aramid fibers and para-type aramid fibers. A typical example of the meta-type aramid fiber is polymetaphenylene isophthalamide. Representative examples of para-type aramid fibers include aromatic polyamide fibers such as coparaphenylene-3,4'-oxydiphenylene terephthalamide, PPTA (polyparaphenylene terephthalamide), PE
T (polyethylene terephthalate) fiber.
Meta-aramid fibers are preferred in that the fiber elastic modulus is close to that of silk.
【００３３】上記不織布に含浸される熱硬化性樹脂組成
物は、不飽和ポリエステル樹脂を主剤として含む。本発
明においては、目的に応じて任意の適切な不飽和ポリエ
ステル樹脂が用いられる。好ましくは、熱硬化性樹脂組
成物は、フィラーとして鱗状鉱物を含有する。鱗状鉱物
の代表例としては、黒鉛、マイカ、タルクが挙げられ
る。導電性と潤滑性とを有し、フィラーとしての分散性
に優れるという点で、黒鉛が好ましい。好ましくは、鱗
状鉱物の平均粒径（本発明においては、鱗の最長部の長
さをいう）は、４〜１０μｍである。平均粒径が４μｍ
未満では、フィラーとしての効果が不十分である場合が
多い。平均粒径が１０μｍを超えると、含浸の際にフィ
ラーが不織布繊維間に入り込めないので、効果的な補強
ができない場合が多い。鱗状鉱物は、不飽和ポリエステ
ル樹脂１００重量部に対して２０〜５０重量部の範囲で
含有される。含有量が２０重量部未満の場合には、ヤン
グ率が不十分である場合が多い。含有量が５０重量部を
超えると、鱗状鉱物が不織布繊維間へ進入するのが困難
となり、その結果、鱗状鉱物が不織布表面に堆積し剥離
してしまうので、鱗状鉱物を多量に含有させる意味がな
い。The thermosetting resin composition impregnated in the nonwoven fabric contains an unsaturated polyester resin as a main component. In the present invention, any appropriate unsaturated polyester resin is used depending on the purpose. Preferably, the thermosetting resin composition contains a scale-like mineral as a filler. Typical examples of the flaky mineral include graphite, mica, and talc. Graphite is preferred in that it has conductivity and lubricity and is excellent in dispersibility as a filler. Preferably, the average particle diameter of the scale-like mineral (in the present invention, the length of the longest part of the scale) is 4 to 10 µm. Average particle size is 4μm
If it is less than 30, the effect as a filler is often insufficient. If the average particle size exceeds 10 μm, the filler cannot enter between the nonwoven fabric fibers during the impregnation, so that effective reinforcement cannot be achieved in many cases. The scaly mineral is contained in the range of 20 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the unsaturated polyester resin. When the content is less than 20 parts by weight, the Young's modulus is often insufficient. When the content is more than 50 parts by weight, it becomes difficult for the scale-like mineral to enter between the nonwoven fabric fibers, and as a result, the scale-like mineral is deposited on the surface of the non-woven fabric and peeled off. Absent.
【００３４】好ましくは、熱硬化性樹脂組成物は、マイ
クロバルーンをさらに含有する。ここで、マイクロバル
ーンとは中空球体を総称する。マイクロバルーンは、無
機系マイクロバルーンおよび有機系マイクロバルーンを
包含する。無機系マイクロバルーンは、代表的には、ホ
ウケイ酸ガラスを主成分とする。有機系マイクロバルー
ンは、代表的には、塩化ビニリデン-アクリロニトリル
コポリマーを主成分とする。このような無機系マイクロ
バルーンの真比重は０．３ｇ／ｃｍ3程度、有機系マイ
クロバルーンの真比重は０．０ ２ｇ／ｃｍ3程度であ
り、いずれもスピーカー振動板用フィラーとして適切で
ある。マ イクロバルーンの粒径は、代表的には４０〜
６０μｍである。マイクロバルーンは、不飽和ポリエス
テル樹脂１００重量部に対して５〜２０重量部の範囲で
含有される。含有量が５重量部未満の場合には、内部損
失が不十分である場合が多い。含有量が２０重量部を超
えると、ヤング率が不十分である場合が多い。Preferably, the thermosetting resin composition further contains microballoons. Here, the microballoon is a general term for hollow spheres. The micro balloon includes an inorganic micro balloon and an organic micro balloon. Inorganic microballoons typically contain borosilicate glass as a main component. Organic microballoons are typically based on vinylidene chloride-acrylonitrile copolymer. The true specific gravity of such an inorganic micro balloon is about 0.3 g / cm 3 , and the true specific gravity of an organic micro balloon is about 0.02 g / cm 3 , and both are suitable as fillers for speaker diaphragms. The particle size of the micro balloon is typically 40 to
60 μm. The microballoon is contained in the range of 5 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the unsaturated polyester resin. When the content is less than 5 parts by weight, the internal loss is often insufficient. If the content exceeds 20 parts by weight, the Young's modulus is often insufficient.
【００３５】さらに、上記熱硬化性樹脂組成物は、必要
に応じて、各種添加剤を含有する。このような添加剤の
代表例としては、硬化剤、低収縮化剤、顔料、補強材が
挙げられる。硬化剤としては、例えば、有機過酸化物な
どの硬化剤（重合開始剤）、ビニル単量体などの架橋剤
が挙げられる。低収縮化剤としては、例えば、熱可塑性
樹脂およびその溶液が挙げられる。顔料としては、目的
に応じて任意の適切な色種の顔料が用いられるが、スピ
ーカー振動板においては黒色顔料が用いられる場合が多
い。Further, the above-mentioned thermosetting resin composition contains various additives as required. Representative examples of such additives include curing agents, low shrinkage agents, pigments, and reinforcing materials. Examples of the curing agent include a curing agent (polymerization initiator) such as an organic peroxide and a crosslinking agent such as a vinyl monomer. Examples of the low shrinkage agent include a thermoplastic resin and a solution thereof. As the pigment, a pigment of any appropriate color type is used depending on the purpose, and a black pigment is often used for a speaker diaphragm.
【００３６】補強材としては、例えば、雲母、炭素繊
維、ウィスカーが挙げられる。[0036] Examples of the reinforcing material include mica, carbon fiber, and whisker.
【００３７】雲母の粒径は、目的（例えば、得られる振
動板の厚み）に応じて変化し得る。例えば、目的とする
振動板の厚みが０．３ｍｍである場合には、雲母の平均
粒径は１０μｍ程度、粒径分布は５〜２５μｍ程度が適
切である。雲母の粒径は大きいほど弾性率が大きくなる
が、粒径が大きすぎると立体障害のため成形の際に不織
布に均一に含浸されなくなる。その結果、振動板の異な
る部位での剛性が大きく異なってしまい、振動板の音響
特性に悪影響を及ぼす。雲母の添加量は雲母の粒径等に
応じて変化し得るが、音響特性を考慮すると、平均粒径
５μｍの雲母の場合には、不飽和ポリエステル樹脂１０
０重量部に対して１５〜２５重量部が好ましい。理由は
以下の通りである。雲母の添加量も多いほど弾性率は大
きくなり、また、平均粒径５μｍの雲母では樹脂１００
重量部に対して５０重量部までは均一に分散し得る。し
かし、あまり多量に添加すると、振動板の重量が増大
し、かつ、立体障害のため成形の際に不織布に均一に含
浸されないで雲母が１か所に集まってしまう。その結
果、音響特性において音圧が低下し、かつ、エネルギー
が特定の周波数に集中してバランスが悪くなってしま
う。The particle size of the mica can vary depending on the purpose (for example, the thickness of the obtained diaphragm). For example, when the thickness of the target diaphragm is 0.3 mm, it is appropriate that the average particle size of mica is about 10 μm and the particle size distribution is about 5 to 25 μm. The elastic modulus increases as the particle size of the mica increases, but if the particle size is too large, the nonwoven fabric cannot be uniformly impregnated during molding due to steric hindrance. As a result, the stiffness at different parts of the diaphragm is greatly different, which adversely affects the acoustic characteristics of the diaphragm. The amount of mica added can vary depending on the particle size of the mica, but in consideration of acoustic characteristics, in the case of mica having an average particle size of 5 μm, the unsaturated polyester resin 10
15 to 25 parts by weight per 0 parts by weight is preferred. The reason is as follows. The greater the amount of mica added, the greater the modulus of elasticity.
Up to 50 parts by weight with respect to parts by weight can be uniformly dispersed. However, if added in an excessively large amount, the weight of the diaphragm increases, and mica gathers at one place without being uniformly impregnated into the nonwoven fabric during molding due to steric hindrance. As a result, the sound pressure decreases in the acoustic characteristics, and energy is concentrated on a specific frequency, resulting in poor balance.
【００３８】炭素繊維としては、ポリアクリロニトリル
（ＰＡＮ）系またはピッチ系炭素繊維が用いられる。炭
素繊維の繊維長は、４０μｍ以下が有効である。繊維長
が４０μｍを超えると、炭素繊維が薄い振動板内で均一
に分散せず十分な物性（例えば、平滑性）が得ら れにく
い。As the carbon fibers, polyacrylonitrile (PAN) -based or pitch-based carbon fibers are used. It is effective that the carbon fiber has a fiber length of 40 μm or less. If the fiber length exceeds 40 μm, the carbon fibers are not uniformly dispersed in the thin diaphragm, and it is difficult to obtain sufficient physical properties (for example, smoothness).
【００３９】ウィスカーとしては、代表的には、セラミ
ックウィスカー（例えば、硼酸アルミニウムウィスカ
ー）が用いられる。好ましくは、ウィスカーの長さは３
０μｍ以下、径は１．０μｍ以下である。ウィスカーが
このサイズを超えると、ウィスカーが薄い振動板内で均
一に分散せず十分な物性（例えば、平滑性）が得られに
くい。As the whiskers, ceramic whiskers (for example, aluminum borate whiskers) are typically used. Preferably, the whiskers have a length of 3
The diameter is 0 μm or less and the diameter is 1.0 μm or less. When the whisker exceeds this size, the whisker is not uniformly dispersed in the thin diaphragm, and it is difficult to obtain sufficient physical properties (for example, smoothness).
【００４０】本発明のスピーカー振動板は、上記不織布
または不織布の積層体（製造方法の説明においては、単
に不織布という）を、上記熱硬化性樹脂組成物で含浸
し、金型で成形および硬化することにより得られる。以
下、本発明の振動板を備えたスピーカーの製造方法の一
例について説明する。The speaker diaphragm of the present invention is obtained by impregnating the above-mentioned nonwoven fabric or a laminate of the nonwoven fabric (hereinafter simply referred to as nonwoven fabric) with the above-mentioned thermosetting resin composition, and molding and curing with a mold. It can be obtained by: Hereinafter, an example of a method for manufacturing a speaker including the diaphragm of the present invention will be described.
【００４１】図１は、本発明の振動板を備えたスピーカ
ーの成形工程を説明するための模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram for explaining a process of forming a speaker provided with the diaphragm of the present invention.
【００４２】最初に、不織布１ａが原料供給装置１から
供給される。代表的には、不織布１ａは、供給装置１に
ロール状に巻かれて準備され、工程の流れに応じて供給
装置１から送り出される。次に、成形時の変形を防止す
るために、送り出された不織布１ａの送り方向に対する
両側部がクランプ２により移動可能に支持される。次
に、樹脂供給ノズル３ａから不織布１ａに熱硬化性樹脂
組成物が供給され、樹脂供給ノズル３ｂから下側金型４
ｂに熱硬化性樹脂組成物が供給される。樹脂組成物は不
織布１ａの一方の側のみに供給してもよいが、好ましく
は図１に示すように、樹脂組成物は不織布１ａの上側と
下側の両方に供給される。フィラー等が振動板の一方の
側に偏在することが防止されるからである。次いで、樹
脂組成物が供給された不織布１ａを熱プレスすることに
より、樹脂組成物が圧延されて不織布１ａ全体に含浸さ
れ、含浸樹脂が半硬化する（一次成形）。その後、型抜
きと外周切断が行われ、スピーカー振動板５が得られ
る。First, the nonwoven fabric 1 a is supplied from the raw material supply device 1. Typically, the nonwoven fabric 1a is prepared by being wound in a roll shape around the supply device 1, and is sent out from the supply device 1 according to the flow of the process. Next, in order to prevent deformation during molding, both sides of the fed nonwoven fabric 1a in the feed direction are movably supported by the clamps 2. Next, the thermosetting resin composition is supplied to the nonwoven fabric 1a from the resin supply nozzle 3a, and the lower mold 4 is supplied from the resin supply nozzle 3b.
The thermosetting resin composition is supplied to b. Although the resin composition may be supplied to only one side of the nonwoven fabric 1a, preferably, as shown in FIG. 1, the resin composition is supplied to both the upper and lower sides of the nonwoven fabric 1a. This is because a filler or the like is prevented from being unevenly distributed on one side of the diaphragm. Next, by hot pressing the nonwoven fabric 1a to which the resin composition is supplied, the resin composition is rolled and impregnated into the entire nonwoven fabric 1a, and the impregnated resin is semi-cured (primary molding). Thereafter, die cutting and outer peripheral cutting are performed, and the speaker diaphragm 5 is obtained.
【００４３】加熱温度および加熱時間（硬化時間）は熱
硬化性樹脂の種類に応じて適宜変化し得るが、代表的に
は、加熱温度は８０〜１２０℃、加熱時間は１〜３分間
である。プレス圧および金型クリアランスもまた、熱硬
化性樹脂の種類または量、不織布の種類または密度、あ
るいは目的の振動板の厚み等に応じて適宜変化し得る。
本発明における代表的なプレス圧は１０〜４０ｋｇ／ｃ
ｍ2であり、金型クリアランス（得られる振動板の厚み
に対応する）は、０．５〜１．２ｍｍである。The heating temperature and the heating time (curing time) can be appropriately changed according to the type of the thermosetting resin, but typically, the heating temperature is 80 to 120 ° C. and the heating time is 1 to 3 minutes. . The pressing pressure and the mold clearance can also be appropriately changed according to the type or amount of the thermosetting resin, the type or density of the nonwoven fabric, or the thickness of the target diaphragm.
Typical press pressure in the present invention is 10 to 40 kg / c.
m 2 , mold clearance (thickness of diaphragm obtained)
Is 0.5 to 1.2 mm.
【００４４】一方、エッジ材１１ａがエッジ原料供給装
置１１から供給される。エッジ材１１ａもまた、供給装
置１１にロール状に巻かれて準備され、工程の流れに応
じて供給装置１１から送り出される。次に、切断刃１２
により適切な長さにエッジ材１１ａが切断される。その
後、下側金型１３ｂと上側金型１３ａとにより熱プレス
することにより成形が行われ、さらに型抜きと内外周切
断とが行われ、エッジ部１４が得られる。加熱温度、加
熱時間、プレス圧および金型クリアランスは、エッジ材
の種類や目的とするエッジ部のタイプに応じて適宜設定
され得る。On the other hand, the edge material 11 a is supplied from the edge raw material supply device 11. The edge material 11a is also prepared by being wound in a roll shape around the supply device 11, and is sent out from the supply device 11 according to the flow of the process. Next, the cutting blade 12
Thereby, the edge material 11a is cut into an appropriate length. Thereafter, molding is performed by hot pressing with the lower mold 13b and the upper mold 13a, and further, die cutting and inner / outer peripheral cutting are performed, and the edge portion 14 is obtained. The heating temperature, the heating time, the pressing pressure, and the mold clearance can be appropriately set according to the type of the edge material and the type of the intended edge portion.
【００４５】次いで、スピーカー振動板５とエッジ部１
４とが上側金型６ａと下側金型６ｂとの間にセットさ
れ、熱プレスにより熱硬化性樹脂が完全硬化するととも
に、振動板とエッジ部との一体化が行われる（二次成
形）。加熱温度、加熱時間、プレス圧および金型クリア
ランスは、任意の適切な条件に設定され得る。最後に、
型抜きおよび中心穴切断が行われ、スピーカー７が得ら
れる。Next, the speaker diaphragm 5 and the edge portion 1
4 is set between the upper mold 6a and the lower mold 6b, the thermosetting resin is completely cured by hot pressing, and the diaphragm and the edge are integrated (secondary molding). . The heating temperature, heating time, press pressure and mold clearance can be set to any appropriate conditions. Finally,
Die cutting and center hole cutting are performed, and the speaker 7 is obtained.
【００４６】上記の実施態様においては、樹脂組成物の
塗布方法として、金型により圧延する方法を説明した
が、スプレー塗布やブレード塗布などの方法も適用され
得る。なお、上述したように、樹脂組成物を不織布の両
面に塗布するのが好ましい（特に、樹脂組成物が鱗状鉱
物（例えば、黒鉛）を含有する場合に、その効果が顕著
である）。理由は次の通りである。樹脂組成物を不織布
の両面に塗布することにより、強度の高い黒鉛層が成形
時に不織布の両表面に形成される。不織布が成形時に黒
鉛層でサンドイッチされることにより、不織布に若干存
在する強度異方性が成形後には減少する。さらに、強度
の強い黒鉛層が両面に存在することにより、内部損失と
ヤング率とが共に改善される。In the above embodiment, the method of rolling with a mold has been described as a method of applying the resin composition, but a method such as spray coating or blade coating may be applied. As described above, it is preferable to apply the resin composition to both surfaces of the nonwoven fabric (especially when the resin composition contains scale-like minerals (eg, graphite), the effect is remarkable). The reason is as follows. By applying the resin composition to both surfaces of the nonwoven fabric, a graphite layer having high strength is formed on both surfaces of the nonwoven fabric during molding. By sandwiching the nonwoven fabric with the graphite layer during molding, the strength anisotropy slightly present in the nonwoven fabric is reduced after molding. Further, since the strong graphite layers are present on both surfaces, both the internal loss and the Young's modulus are improved.
【００４７】また、上記の実施態様においては、振動板
の熱硬化性樹脂を一次成形と二次成形とにより二段階で
硬化させる場合について説明したが、予めエッジ部を作
製しておけば、振動板の硬化、成形、およびエッジ部と
の一体化を同時に行うことができる。In the above embodiment, the case where the thermosetting resin of the diaphragm is cured in two stages by primary molding and secondary molding has been described. The curing, molding, and integration with the edge of the plate can be performed simultaneously.
【００４８】本発明のスピーカ振動板は、任意のスピー
カー（例えば、低音用、中音用、高音用のスピーカ）に
用いることができる。振動板の形状もまた、任意の適切
な形状（例えば、コーン状、ドーム状、平板状）が採用
され得る。The loudspeaker diaphragm of the present invention can be used for any loudspeakers (for example, low-, medium- and high-frequency speakers). Any appropriate shape (for example, a cone shape, a dome shape, or a flat shape) may be adopted as the shape of the diaphragm.
【００４９】以下、本発明の作用について説明する。Hereinafter, the operation of the present invention will be described.
【００５０】本発明によれば、タンパク質繊維を含有す
る繊維材から不織布を形成することにより、非常に優れ
た音響特性を有するスピーカー振動板が得られる。タン
パク質繊維は振動減衰能力に優れ、基音、倍音および３
倍音を明確に分離することができるからである。しか
も、本発明においては、この不織布を不飽和ポリエステ
ル樹脂組成物で含浸することにより、タンパク質繊維の
優れた特性を維持しつつ、非常に優れた作業性でスピー
カー振動板を製造することができる。不飽和ポリエステ
ル樹脂は、従来のスピーカー振動板に用いられる含浸樹
脂（例えば、エポキシ樹脂）に比べて、(i)硬化速度が
格段に速 く、(ii)低粘度で、(iii)低温での成形が可能
であり、(iv)プリプレグ化が不要であり 、(v)添加剤の
添加が容易であるという利点を有するからである。加え
て、従来の含浸 樹脂（エポキシ樹脂）の代表的な硬化
温度（例えば、１５０℃）ではタンパク質繊維は劣化し
てしまうので、従来の含浸樹脂とタンパク質繊維とを組
み合わせて用いることはきわめて困難であったが、低温
で硬化可能な不飽和ポリエステル樹脂はタンパク質繊維
と組み合わせて用いることができる。以上のように、本
発明によれば、タンパク質繊維と不飽和ポリエステル樹
脂とを組み合わせて用いることにより、非常に優れた音
響特性を有するスピーカー振動板を非常に高い製造効率
で得ることができる。According to the present invention, a speaker diaphragm having extremely excellent acoustic characteristics can be obtained by forming a nonwoven fabric from a fiber material containing protein fibers. Protein fiber has excellent vibration damping ability,
This is because overtones can be clearly separated. Moreover, in the present invention, by impregnating the nonwoven fabric with the unsaturated polyester resin composition, the speaker diaphragm can be manufactured with extremely excellent workability while maintaining the excellent properties of the protein fiber. Unsaturated polyester resins have (i) significantly faster cure, (ii) lower viscosity, and (iii) lower temperatures than impregnated resins (eg, epoxy resins) used in conventional speaker diaphragms. Molding is possible, (iv) prepreg is not required, and (v) there is an advantage that an additive can be easily added. In addition, since the protein fiber deteriorates at the typical curing temperature (for example, 150 ° C.) of the conventional impregnated resin (epoxy resin), it is extremely difficult to use the conventional impregnated resin in combination with the protein fiber. However, unsaturated polyester resins that can be cured at low temperatures can be used in combination with protein fibers. As described above, according to the present invention, by using a combination of a protein fiber and an unsaturated polyester resin, a speaker diaphragm having extremely excellent acoustic characteristics can be obtained with extremely high production efficiency.
【００５１】好ましい実施態様によれば、上記タンパク
質繊維として、外表面からセリシンが実質的に除去され
た天然絹繊維からなる絹糸が用いられる。このような絹
糸を用いることにより、音響特性がさらに改善され得
る。理由は次の通りである。絹糸は、セリシンに覆われ
たほぼ三角形の断面形状を有するフィブロイン繊維から
なる。フィブロイン繊維自体は、成形加工時に密に結束
されやすい性質を有し、かつ、柔軟で高弾性率を有す
る。しかし、通常の絹糸のようにセリシンがフィブロイ
ン繊維を覆って外表面に存在すると、セリシンが接着剤
のように作用してフィブロインを束ねてしまい、成形加
工時に密に結束することを阻害してしまう。従って、セ
リシンを除去することにより、フィブロイン繊維がセリ
シンに立体的に妨害されることなく結束して密に成形さ
れるので、得られる不織布の弾性率が顕著に向上し、同
時に、フィブロイン繊維（タンパク質繊維）が有する優
れた振動減衰能力効果を十分かつ効率的に発揮させるこ
とができる。さらに、このようにして得られる不織布が
密に結束した構造を有することにより、同量の熱硬化性
樹脂を含浸させた場合に、通常の不織布に比べて繊維体
積比率を高くすることができる。その結果、得られる振
動板において、柔軟で高弾性率というフィブロイン繊維
の特性がより効果的に現れるので、弾性率が高く音響特
性に優れたスピーカー振動板が得られる。絹糸のセリシ
ン含有量が１重量％以下となるまでセリシンを除去すれ
ば、上記作用を十分に発揮させることができる。絹糸の
維度が０．８〜１．２デニールの範囲であれば、上記の
柔軟性および弾性率が特に良好であり、不織布に成形す
る際の成形性も特に良好となる。さらに、このような細
い繊維を用いて形成された不織布は空間部分が大きいの
で、不飽和ポリエステル樹脂を優れた作業性で容易に含
浸させることができる。According to a preferred embodiment, a silk thread composed of a natural silk fiber from which sericin has been substantially removed from the outer surface is used as the protein fiber. By using such a silk thread, the acoustic characteristics can be further improved. The reason is as follows. The silk thread is composed of fibroin fibers having a substantially triangular cross-sectional shape covered with sericin. Fibroin fiber itself has a property of being easily tied tightly at the time of molding, and is flexible and has a high elastic modulus. However, when sericin covers the fibroin fiber and exists on the outer surface as in a normal silk thread, sericin acts like an adhesive and binds fibroin, which hinders tight binding during molding. . Therefore, by removing sericin, the fibroin fibers are bound and densely formed without being sterically hindered by sericin, so that the elastic modulus of the obtained nonwoven fabric is significantly improved, and at the same time, the fibroin fibers (protein The excellent vibration damping ability effect of the fiber can be sufficiently and efficiently exerted. Furthermore, since the nonwoven fabric thus obtained has a tightly bound structure, the fiber volume ratio can be higher than that of a normal nonwoven fabric when impregnated with the same amount of thermosetting resin. As a result, in the obtained diaphragm, the characteristics of the fibroin fiber, which is flexible and high in elastic modulus, appear more effectively, so that a speaker diaphragm having a high elastic modulus and excellent acoustic characteristics can be obtained. If sericin is removed until the sericin content of the silk thread becomes 1% by weight or less, the above-mentioned action can be sufficiently exerted. When the degree of silk thread is in the range of 0.8 to 1.2 denier, the above flexibility and elastic modulus are particularly good, and the moldability when forming into a nonwoven fabric is also particularly good. Furthermore, since the nonwoven fabric formed using such fine fibers has a large space, the unsaturated polyester resin can be easily impregnated with excellent workability.
【００５２】本発明の別の局面においては、複数の不織
布層を設けることにより、不織布層と不織布層との間に
樹脂が入り込む。そのため、繊維密度の大きな層（不織
布層）と繊維密度の小さな層（不織布層間に入り込んだ
樹脂層）とが積層物の厚み方向に形成される。その結
果、得られるスピーカー振動板の厚み方向に繊維密度の
大きな層同士のズレが起こるので、内部損失を大きくす
ることができる。In another aspect of the present invention, the resin enters between the nonwoven fabric layers by providing a plurality of nonwoven fabric layers. Therefore, a layer having a high fiber density (nonwoven fabric layer) and a layer having a low fiber density (resin layer penetrating between the nonwoven fabric layers) are formed in the thickness direction of the laminate. As a result, the layers having a large fiber density are displaced in the thickness direction of the obtained speaker diaphragm, so that the internal loss can be increased.
【００５３】好ましい実施態様によれば、絹糸不織布層
と有機不織布層とを設けることにより、スピーカー振動
板の表面に絹糸の優れた音響特性を付与すると同時に、
高弾性率有機繊維の優れた引張強度に起因する優れた形
状保持性および機械的強度を振動板全体に付与すること
ができる。絹糸不織布層と有機不織布層とを交互に設け
ることにより、振動板の音響特性および機械的強度がさ
らに改善され得る。According to a preferred embodiment, the provision of the silk non-woven fabric layer and the organic non-woven fabric layer imparts the excellent acoustic characteristics of the silk thread to the surface of the speaker diaphragm,
Excellent shape retention and mechanical strength resulting from the excellent tensile strength of the high modulus organic fiber can be imparted to the entire diaphragm. By providing the silk nonwoven fabric layer and the organic nonwoven fabric layer alternately, the acoustic characteristics and mechanical strength of the diaphragm can be further improved.
【００５４】好ましい実施態様によれば、上記不織布を
メッシュ状とすることにより、振動板成形時の所望でな
い変形を防止することができる。詳細は以下の通りであ
る。不織布は、その製法に起因して不可避的に２以上の
強度縦横比を有するので、このような強度異方性に起因
して、振動板成形時に所望でない変形（歪）が生じる。
例えば、振動板をコーン形状に成形する場合には、不織
布は通常２０％程度伸ばされるが、強度の縦横比が２以
上であると不織布は均一に伸ばされないので、歪みが生
じる。従って、不織布の強度の縦横比をできるだけ１に
近づけるのが重要である。不織布をメッシュ状に形成す
ると、メッシュを構成する細孔が成形時（伸長時）の応
力を緩和し、かつ、不織布の伸縮の大部分を担う。その
結果、成形時の不均一な変形が顕著に防止される。実際
に、不織布を２０％程度伸長させても、強度の縦横の差
はほとんど認められない（縦横比がほぼ１である）こと
が確認されている。According to a preferred embodiment, by forming the non-woven fabric in a mesh shape, undesired deformation at the time of forming the diaphragm can be prevented. Details are as follows. Since the nonwoven fabric has an unavoidable strength aspect ratio of 2 or more due to its manufacturing method, undesired deformation (strain) occurs at the time of forming the diaphragm due to such strength anisotropy.
For example, when the diaphragm is formed in a cone shape, the nonwoven fabric is usually stretched by about 20%. However, when the aspect ratio of strength is 2 or more, the nonwoven fabric is not stretched uniformly, so that distortion occurs. Therefore, it is important that the aspect ratio of the strength of the nonwoven fabric be as close to 1 as possible. When the nonwoven fabric is formed in a mesh shape, the pores constituting the mesh reduce stress during molding (during elongation) and play a major part in expansion and contraction of the nonwoven fabric. As a result, uneven deformation during molding is significantly prevented. Actually, it has been confirmed that even when the nonwoven fabric is elongated by about 20%, there is almost no difference in strength between the length and width (the aspect ratio is almost 1).
【００５５】好ましい実施態様によれば、熱硬化性樹脂
組成物に鱗状鉱物を添加することにより、ヤング率、内
部損失および成形時の変形の均一性を向上させることが
できる。鱗状鉱物は、針状フィラーに比べて異方性が小
さいので成形時の歪みが小さく、かつ、球状フィラーに
比べて摩擦が大きいので内部損失が大きくなる。さら
に、鱗状鉱物はフィラーとしての分散性にも優れている
ので、ヤング率の改善にも有効である。好ましくは、鱗
状鉱物は黒鉛である。黒鉛は炭素の結晶で層状構造を有
し、導電性とともに潤滑性を有しているので、滑り性お
よび分散性が特に優れている。例えば、熱硬化性樹脂組
成物を不織布にコーティングしてプレス成形する場合に
は、コーティングされた樹脂組成物は熱プレス時に金型
で圧縮されることにより不織布表面から内部に浸透し、
背面に達すると外側にはみ出して硬化する。このような
場合にも、黒鉛の滑り性および分散性はきわめて良好で
ある。According to a preferred embodiment, Young's modulus, internal loss and uniformity of deformation during molding can be improved by adding a scale-like mineral to the thermosetting resin composition. Scale-like minerals have less anisotropy than needle-like fillers, so they have less distortion during molding, and have higher friction than spherical fillers, so that internal loss increases. Furthermore, since the scale-like mineral has excellent dispersibility as a filler, it is also effective in improving Young's modulus. Preferably, the scaly mineral is graphite. Graphite is a crystal of carbon, has a layered structure, and has lubricity as well as conductivity, and therefore has particularly excellent slipperiness and dispersibility. For example, when the thermosetting resin composition is coated on a nonwoven fabric and press-molded, the coated resin composition penetrates from the nonwoven fabric surface to the inside by being compressed by a mold during hot pressing,
When it reaches the back, it protrudes outward and hardens. Even in such a case, the slipperiness and dispersibility of graphite are extremely good.
【００５６】好ましい実施態様によれば、熱硬化性樹脂
組成物はマイクロバルーンをさらに含有する。マイクロ
バルーンを用いることにより、本発明の振動板の優れた
特性を維持しつつ軽量化を図ることができる。代表的に
は、マイクロバルーンは、塩化ビニリデン-アクリロニ
トリルコポリマーを主成分とする有機系マイクロバルー
ンまたはホウケイ酸ガラスを主成分とする無機系マイク
ロバルーンである。これらのマイクロバルーンは特に優
れた分散性を有するので、他の添加剤との併用がきわめ
て容易である。従って、目的に応じた広範囲な配合が可
能となる。According to a preferred embodiment, the thermosetting resin composition further contains microballoons. By using microballoons, it is possible to reduce the weight while maintaining the excellent characteristics of the diaphragm of the present invention. Typically, the microballoon is an organic microballoon based on vinylidene chloride-acrylonitrile copolymer or an inorganic microballoon based on borosilicate glass. Since these microballoons have particularly excellent dispersibility, it is very easy to use them together with other additives. Therefore, a wide range of blending according to the purpose becomes possible.
【００５７】[0057]
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれら実施例には限定されない。 （実施例１） 絹の短繊維（繊維長５８ｍｍ、１．２デニール、以下同
じ）を乾式法により空気流でランダムに配向させて集積
層を作成した後、さらに水流絡合法により繊維同士を機
械的に絡ませて秤量１５０ｇ／ｍ2の不織布を作成し
た。この不織布に、下記表１に示す不 飽和ポリエステ
ル溶液ａを約１２５〜１５０ｇ／ｍ2の密度で塗布し、
１１０℃で１分 間熱プレス成形して、口径１６ｃｍ、
厚さ０．２３ｍｍのスピーカー振動板を得た。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples. (Example 1) Silk short fibers (fiber length 58 mm, 1.2 denier, the same applies hereinafter) were randomly oriented by an air flow by a dry method to form an integrated layer, and then the fibers were mechanically combined by a hydroentanglement method. The fabric was entangled to form a nonwoven fabric with a weighing of 150 g / m 2 . An unsaturated polyester solution a shown in Table 1 below is applied to this nonwoven fabric at a density of about 125 to 150 g / m 2 ,
Hot press molding at 110 ° C for 1 minute, caliber 16cm,
A speaker diaphragm having a thickness of 0.23 mm was obtained.
【００５８】得られた振動板について、通常の方法で、
ヤング率、密度、比弾性率、内部損失および繊維体積比
率を測定した。測定結果を、後述の実施例２〜４および
比較例１〜３の結果と併せて下記表２に示す。With respect to the obtained diaphragm, a usual method is used.
The Young's modulus, density, specific modulus, internal loss and fiber volume ratio were measured. The measurement results are shown in Table 2 below together with the results of Examples 2 to 4 and Comparative Examples 1 to 3 described below.
【００５９】[0059]
【表１】 [Table 1]
【００６０】[0060]
【表２】 [Table 2]
【００６１】（実施例２） 弱アルカリ性の熱水で煮沸する精錬を行いセリシン含有
量を１％以下とした絹糸を用いたこと以外は実施例１と
同様にしてスピーカー振動板を得た。得られた振動板を
実施例１と同様の測定に供した。結果を上記表２に示
す。 （比較例１） ＰＥＴの短繊維（繊維長３８ｍｍ）を用いたこと以外は
実施例１と同様にしてスピーカー振動板を得た。得られ
た振動板を実施例１と同様の測定に供した。結果を上記
表２に示す。 （実施例３） 実施例２の絹糸を用いて秤量３０ｇ／ｍ2の不織布を作
成し、これらの不織布をその 方向が平面視で３０度ず
つずれるように５層積層した積層不織布を用いたこと以
外は実施例１と同様にして、スピーカー振動板を得た。
得られた振動板を実施例１と同様の測定に供した。結果
を上記表２に示す。 （実施例４） 実施例３の積層不織布に、上記表１に示す不飽和ポリエ
ステル溶液ｂを約１２５〜１５０ｇ／ｍ2の密度で塗布
したこと以外は実施例１と同様にして、スピーカー振動
板を 得た。得られた振動板を実施例１と同様の測定に
供した。結果を上記表２に示す。 （比較例２） 不織布をニードルパンチ法で作成したこと以外は実施例
１と同様にしてスピーカー振動板を得た。得られた振動
板を実施例１と同様の測定に供した。結果を上記表２に
示す。 （比較例３） 絹の短繊維（繊維長５８ｍｍ）を乾式法により空気流で
ランダムに配向させて集積層を作成した後、さらに水流
絡合法により繊維同士を機械的に絡ませて秤量１５０ｇ
／ｍ2の不織布を作成した。この不織布の両面に、エポ
キシ樹脂からなるプリプレグシート ３層（約１５０ｇ
／ｍ2）を熱転写して不織布プリプレグシートを作成し
た。このシー トを１５０℃で１５分間熱プレスしてス
ピーカー振動板を得た。得られた振動板を実施例１と同
様の測定に供した。結果を上記表２に示す。Example 2 A speaker diaphragm was obtained in the same manner as in Example 1 except that refining was performed by boiling with weak alkaline hot water and a silk thread having a sericin content of 1% or less was used. The obtained diaphragm was subjected to the same measurement as in Example 1. The results are shown in Table 2 above. (Comparative Example 1) A speaker diaphragm was obtained in the same manner as in Example 1 except that PET short fibers (fiber length 38 mm) were used. The obtained diaphragm was subjected to the same measurement as in Example 1. The results are shown in Table 2 above. (Example 3) A nonwoven fabric having a weight of 30 g / m 2 was prepared using the silk yarn of Example 2, and a five-layer nonwoven fabric was used in which the directions of these nonwoven fabrics were shifted by 30 degrees in plan view. Except for the above, a speaker diaphragm was obtained in the same manner as in Example 1.
The obtained diaphragm was subjected to the same measurement as in Example 1. The results are shown in Table 2 above. Example 4 A speaker diaphragm was produced in the same manner as in Example 1 except that the unsaturated polyester solution b shown in Table 1 was applied to the laminated nonwoven fabric of Example 3 at a density of about 125 to 150 g / m 2. Was obtained. The obtained diaphragm was subjected to the same measurement as in Example 1. The results are shown in Table 2 above. (Comparative Example 2) A speaker diaphragm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the nonwoven fabric was prepared by the needle punch method. The obtained diaphragm was subjected to the same measurement as in Example 1. The results are shown in Table 2 above. (Comparative Example 3) Silk short fibers (fiber length 58 mm) were randomly oriented by an air stream by a dry method to form an integrated layer, and then the fibers were mechanically entangled by a water entanglement method to weigh 150 g.
/ M 2 was prepared. On both sides of this nonwoven fabric, three layers of prepreg sheets made of epoxy resin (about 150 g
/ M 2 ) was thermally transferred to prepare a nonwoven fabric prepreg sheet. The sheet was hot-pressed at 150 ° C. for 15 minutes to obtain a speaker diaphragm. The obtained diaphragm was subjected to the same measurement as in Example 1. The results are shown in Table 2 above.
【００６２】上記表２から明らかなように、絹糸を用い
た実施例１〜４の振動板は、比較例１〜３の振動板に比
べて、ヤング率および内部損失がいずれも優れている。
さらに、実施例２〜４の結果から、セリシンを除去した
絹糸を用いると、ヤング率および内部損失がさらに向上
することがわかる。また、実施例３および４の結果か
ら、積層不織布を用いると、繊維体積比率および内部損
失が顕著に向上することがわかる。As is clear from Table 2, the diaphragms of Examples 1 to 4 using the silk thread are superior to the diaphragms of Comparative Examples 1 to 3 in both Young's modulus and internal loss.
Furthermore, from the results of Examples 2 to 4, it is understood that the use of the silk thread from which sericin has been removed further improves the Young's modulus and the internal loss. The results of Examples 3 and 4 show that the use of the laminated nonwoven fabric significantly improves the fiber volume ratio and the internal loss.
【００６３】実施例１〜４と比較例３との比較から明ら
かなように、不飽和ポリエステル樹脂を用いる本発明の
実施例によれば、エポキシ樹脂を用いる場合に比べては
るかに短時間で熱プレス成形が可能であることがわか
る。従って、本発明のスピーカー振動板は、エポキシ樹
脂を用いる振動板に比べて格段に製造効率に優れること
がわかる。さらに、本発明によれば、エポキシ樹脂を用
いる場合に比べてはるかに低温で熱プレス成形が可能で
あるため、絹糸に悪影響を及ぼすことがない。その結
果、ヤング率、比弾性率および内部損失が、エポキシ樹
脂を用いる比較例３に比べて顕著に優れている。絹糸
は、１２０℃で分解が始まり１３０℃以上でアンモニア
が発生し始めるので、エポキシ樹脂を用いて熱プレスす
る場合には、絹の特性が劣化してしまうからである。加
えて、本発明によれば、比較例３に比べて、製造時の操
作性が格段に向上する。エポキシ樹脂は低温で高粘度で
あるため、定量を含浸させるためには複雑な操作（例え
ば、離型紙にドクターブレードで一定厚さに塗布して半
硬化させること：Ｂステージ化）を取り扱い困難な状況
で行わなければならないのに対し、本発明ではそのよう
な操作は必要ないからである。さらに、低温での成形を
余儀なくされる場合には、エポキシ樹脂に各種添加剤を
添加するのは困難であるので、エポキシ樹脂を用いた場
合には目的に応じた特性の向上を図るのが困難であるこ
ともわかった。 （実施例５） 秤量３５ｇ／ｍ2としたこと以外は実施例２と同様にし
て絹糸不織布を作成した。一 方、メタ型アラミド繊維
（帝人(株)製：コーネックス、繊維長３８ｍｍ）を用い
たこと以外は実施例１と同様にして不織布（秤量７０ｇ
／ｍ2）を作成した。２つの絹糸不織 布層と該２つの層
に挟まれるアラミド不織布層とからなる３層の積層不織
布を作成し、以後の手順は実施例１と同様にしてスピー
カー振動板を得た。As is clear from the comparison between Examples 1 to 4 and Comparative Example 3, according to the example of the present invention using an unsaturated polyester resin, the heat was obtained in a much shorter time than when an epoxy resin was used. It can be seen that press molding is possible. Therefore, it can be seen that the speaker diaphragm of the present invention is much more excellent in manufacturing efficiency than the diaphragm using epoxy resin. Furthermore, according to the present invention, since hot press molding can be performed at a much lower temperature than in the case where an epoxy resin is used, the silk thread is not adversely affected. As a result, the Young's modulus, the specific elastic modulus, and the internal loss are significantly superior to Comparative Example 3 using an epoxy resin. This is because the silk thread starts to decompose at 120 ° C. and starts to generate ammonia at 130 ° C. or higher, so that when hot-pressed using an epoxy resin, the properties of the silk deteriorate. In addition, according to the present invention, operability at the time of manufacturing is significantly improved as compared with Comparative Example 3. Since epoxy resin has high viscosity at low temperature, it is difficult to handle complicated operations (for example, applying semi-curing by applying a certain thickness to release paper with a doctor blade: B-stage) to impregnate a fixed amount. This has to be done in the situation, whereas in the present invention such an operation is not necessary. Furthermore, it is difficult to add various additives to the epoxy resin when molding at a low temperature is required, and it is difficult to improve the characteristics according to the purpose when the epoxy resin is used. I also found out. (Example 5) was, except that it has a basis weight 35 g / m 2 in the same manner as in Example 2 to create a silk non-woven fabric. On the other hand, a non-woven fabric (weighing 70 g) was prepared in the same manner as in Example 1 except that meta-type aramid fiber (manufactured by Teijin Limited: Conex, fiber length: 38 mm) was used.
/ M 2 ). A three-layer laminated nonwoven fabric composed of two silk nonwoven fabric layers and an aramid nonwoven fabric layer sandwiched between the two layers was prepared, and the subsequent procedure was performed in the same manner as in Example 1 to obtain a speaker diaphragm.
【００６４】得られた振動板について、通常の方法で、
ヤング率、密度、比弾性率および内部損失を測定した。
さらに、以下の式から変形率を求めた： ｛（長径−短径）／（正規寸法）｝×１００ ここで、長径および短径は、成形時の変形によって楕円
となった振動板の長径および短径である。これらの結果
を、後述の実施例６〜９の結果と併せて下記表３に示
す。With respect to the obtained diaphragm, in a usual manner,
The Young's modulus, density, specific modulus and internal loss were measured.
Further, the deformation rate was determined from the following equation: {(major axis−minor axis) / (regular dimension)} × 100 where the major axis and minor axis are the major axis and minor axis of the diaphragm that has become elliptical due to deformation during molding. It is a short diameter. These results are shown in Table 3 below together with the results of Examples 6 to 9 described below.
【００６５】[0065]
【表３】 [Table 3]
【００６６】（実施例６） メタ型アラミド繊維の代わりにパラ型アラミド繊維（東
レ・デュポン(株)：ケブラー、繊維長３８ｍｍ）を用い
たこと以外は実施例５と同様にしてスピーカー振動板を
得た。得られた振動板を実施例５と同様の測定に供し
た。結果を上記表３に示す。 （実施例７） メタ型アラミド繊維の代わりにＰＥＴ繊維を用いたこと
以外は実施例５と同様にしてスピーカー振動板を得た。
得られた振動板を実施例５と同様の測定に供した。結果
を上記表３に示す。 （実施例８） ＃１６メッシュの受け網を用いて、メタ型アラミド繊維
を水流絡合させてメッシュ状不織布を作成した。このメ
ッシュ状不織布を用いたこと以外は実施例５と同様にし
てスピーカー振動板を得た。得られた振動板を実施例５
と同様の測定に供した。結果を上記表３に示す。 （実施例９） 不飽和ポリエステル樹脂溶液ａの代わりに不飽和ポリエ
ステル樹脂溶液ｂを用いたこと以外は実施例８と同様に
してスピーカー振動板を得た。得られた振動板を実施例
５と同様の測定に供した。結果を上記表３に示す。Example 6 A speaker diaphragm was prepared in the same manner as in Example 5 except that para-type aramid fiber (Kevlar, Toray Dupont, fiber length: 38 mm) was used instead of meta-type aramid fiber. Obtained. The obtained diaphragm was subjected to the same measurement as in Example 5. The results are shown in Table 3 above. (Example 7) A speaker diaphragm was obtained in the same manner as in Example 5, except that PET fibers were used instead of the meta-type aramid fibers.
The obtained diaphragm was subjected to the same measurement as in Example 5. The results are shown in Table 3 above. (Example 8) A mesh-type nonwoven fabric was prepared by hydroentanglement of meta-aramid fibers using a # 16 mesh receiving net. A speaker diaphragm was obtained in the same manner as in Example 5, except that this mesh-shaped nonwoven fabric was used. The obtained diaphragm was used in Example 5.
The same measurement was performed. The results are shown in Table 3 above. Example 9 A speaker diaphragm was obtained in the same manner as in Example 8, except that the unsaturated polyester resin solution b was used instead of the unsaturated polyester resin solution a. The obtained diaphragm was subjected to the same measurement as in Example 5. The results are shown in Table 3 above.
【００６７】上記表３から明らかなように、実施例５〜
９のスピーカー振動板はいずれも優れた特性を有してい
ることがわかる。例えば、メタ型アラミド繊維を用いた
実施例５の振動板は変形率に特に優れ、パラ型アラミド
繊維を用いた実施例６の振動板はヤング率および比弾性
率に特に優れている。As apparent from Table 3 above, Examples 5 to
It can be seen that all the speaker diaphragms of No. 9 have excellent characteristics. For example, the diaphragm of Example 5 using the meta-type aramid fiber is particularly excellent in deformation rate, and the diaphragm of Example 6 using the para-type aramid fiber is particularly excellent in Young's modulus and specific elastic modulus.
【００６８】なお、絹繊維のヤング率は８．８〜１３．
８×１０10ｄｙｎ／ｃｍ2であるのに対し てメタ型アラ
ミド繊維のヤング率は、７．３×１０10ｄｙｎ／ｃ
ｍ2、パラ型アラミド 繊維のヤング率は、５．８×１０
11ｄｙｎ／ｃｍ2であるので、ヤング率の近似した繊維
を用いた不織布同士を組み合わせて各種特性のバランス
に優れた振動板を得るという観点からは、パラ型アラミ
ド繊維が好ましい。ちなみにＰＥＴ繊維のヤング率は、
１．２３×１０11ｄｙｎ／ｃｍ2である。なお 、メタ型
アラミド繊維を用いて３層とした実施例５は、絹繊維を
用いて５層とした実施例３とほぼ同等な物性が得られる
とともに、積層数を減少させることができ、スピーカー
振動板製造の際の作業性を向上させることができる。The Young's modulus of the silk fiber is from 8.8 to 13.
Whereas the Young's modulus of the meta-type aramid fiber is 7.3 × 10 10 dyn / cm 2 while it is 8 × 10 10 dyn / cm 2.
m 2 , Young's modulus of para-type aramid fiber is 5.8 × 10
Since it is 11 dyn / cm 2 , para-type aramid fiber is preferable from the viewpoint of obtaining a diaphragm having an excellent balance of various characteristics by combining nonwoven fabrics using fibers having similar Young's modulus. By the way, the Young's modulus of PET fiber is
1.23 × 10 11 dyn / cm 2 . Note that, in Example 5 in which three layers were formed using meta-type aramid fibers, physical properties substantially equivalent to those in Example 3 in which five layers were formed using silk fibers were obtained, and the number of layers was reduced. Workability in manufacturing the diaphragm can be improved.
【００６９】また、成形時の変形率に関して、メッシュ
状不織布を使った場合に特に変形が少なく、好ましいこ
とがわかる。 （実施例１０） 絹の短繊維（繊維長５８ｍｍ）を乾式法により空気流で
ランダムに配向させて集積層を作成した後、さらに水流
絡合法により繊維同士を機械的に絡ませて秤量３０ｇ／
ｍ2 の不織布を作成した。この不織布を６層積層し、積
層体の両面に、上記表１に示す不飽和ポリエステル溶液
ｃを約１２５〜１５０ｇ／ｍ2の密度で塗布し、振動板
形状のマッ チドダイ金型を用いて１１０℃で１分間熱
プレス成形した。その結果、口径２０ｃｍ、厚さ０．３
５ｍｍのスピーカー振動板を得た。Further, with respect to the deformation rate at the time of molding, it can be seen that the deformation is particularly small when a mesh-like nonwoven fabric is used, which is preferable. (Example 10) Silk short fibers (fiber length 58 mm) were randomly oriented by an air stream by a dry method to form an integrated layer, and then the fibers were mechanically entangled by a water entanglement method to weigh 30 g /
created the m 2 of non-woven fabric. Six layers of this non-woven fabric are laminated, and the unsaturated polyester solution c shown in Table 1 above is coated on both sides of the laminate at a density of about 125 to 150 g / m 2 , and is applied to a laminated plate using a matched die having a diaphragm shape. It was hot pressed at 1 ° C. for 1 minute. As a result, caliber 20cm, thickness 0.3
A 5 mm speaker diaphragm was obtained.
【００７０】得られた振動板について、通常の方法で、
ヤング率、密度、比弾性率、内部損失および縦横比を測
定した。これらの結果を、後述の実施例１１および比較
例４〜５の結果と併せて下記表４に示す。With respect to the obtained diaphragm, in a usual manner,
The Young's modulus, density, specific elastic modulus, internal loss and aspect ratio were measured. These results are shown in Table 4 below together with the results of Example 11 and Comparative Examples 4 and 5 described below.
【００７１】さらに、不飽和ポリエステル溶液ｃにおけ
る鱗状黒鉛の含有量を変化させて振動板を作成し、それ
らのヤング率を測定した。黒鉛含有量とヤング率との関
係を図２に示す。Further, diaphragms were prepared by changing the content of scale graphite in the unsaturated polyester solution c, and their Young's moduli were measured. FIG. 2 shows the relationship between the graphite content and the Young's modulus.
【００７２】[0072]
【表４】 [Table 4]
【００７３】（比較例４） 上記表１に示す不飽和ポリエステル溶液ｄを用いたこと
以外は実施例１０と同様にしてスピーカー振動板を得
た。得られた振動板を実施例１０と同様の測定に供し
た。結果を上記表４に示す。 （実施例１１） 不飽和ポリエステル溶液ｃの塗布密度を約６０〜７５ｇ
／ｍ2としたこと以外は実施 例１０と同様にしてスピー
カー振動板を得た。得られた振動板を実施例１０と同様
の測定に供した。結果を上記表４に示す。 （比較例５） 上記表１に示す不飽和ポリエステル溶液ｅを用いたこと
以外は実施例１０と同様にしてスピーカー振動板を得
た。得られた振動板を実施例１０と同様の測定に供し
た。結果を上記表４に示す。Comparative Example 4 A speaker diaphragm was obtained in the same manner as in Example 10 except that the unsaturated polyester solution d shown in Table 1 was used. The obtained diaphragm was subjected to the same measurement as in Example 10. The results are shown in Table 4 above. (Example 11) The coating density of the unsaturated polyester solution c was about 60 to 75 g.
/ M 2, and a speaker diaphragm was obtained in the same manner as in Example 10. The obtained diaphragm was subjected to the same measurement as in Example 10. The results are shown in Table 4 above. (Comparative Example 5) A speaker diaphragm was obtained in the same manner as in Example 10 except that the unsaturated polyester solution e shown in Table 1 was used. The obtained diaphragm was subjected to the same measurement as in Example 10. The results are shown in Table 4 above.
【００７４】表４において実施例１０および１１と比較
例４とを比較すると明らかなように、鱗状黒鉛を用いる
ことにより、ヤング率および内部損失がいずれも顕著に
向上する。実施例１０および１１と比較例５とを比較す
ると明らかなように、鱗状黒鉛の粒径が大きすぎる場合
には、鱗状黒鉛を含有してもあまり効果がないことがわ
かる。さらに、図２から明らかなように、黒鉛の含有量
は、不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対して２０
〜５０重量部が好ましいことがわかる。 （実施例１２） 絹の短繊維（繊維長５８ｍｍ）を乾式法により空気流で
ランダムに配向させて集積層を作成した後、さらに水流
絡合法により繊維同士を機械的に絡ませて秤量３０ｇ／
ｍ2 の不織布を作成した。この不織布を６層積層し、積
層体の両面に、上記表１に示す不飽和ポリエステル溶液
ｆを約６０〜７５ｇ／ｍ2の密度で塗布し、振動板形状
のマッチド ダイ金型を用いて１１０℃で１分間熱プレ
ス成形した。その結果、口径２０ｃｍ、厚さ０．３５ｍ
ｍのスピーカー振動板を得た。As is clear from the comparison between Examples 10 and 11 and Comparative Example 4 in Table 4, the use of scaly graphite significantly improves both the Young's modulus and the internal loss. As is clear from comparison between Examples 10 and 11 and Comparative Example 5, when the particle size of the flaky graphite is too large, even if the flaky graphite is contained, it is not so effective. Further, as is apparent from FIG. 2, the graphite content was 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the unsaturated polyester resin.
It is understood that ５０50 parts by weight is preferable. (Example 12) Silk short fibers (fiber length 58 mm) were randomly oriented by an air flow by a dry method to form an integrated layer, and then the fibers were mechanically entangled with each other by a water entanglement method to weigh 30 g /
created the m 2 of non-woven fabric. Six layers of this non-woven fabric are laminated, and the unsaturated polyester solution f shown in Table 1 is applied on both sides of the laminate at a density of about 60 to 75 g / m 2 , and is applied using a diaphragm-shaped matched die. It was hot pressed at 1 ° C. for 1 minute. As a result, diameter 20cm, thickness 0.35m
m speaker diaphragm was obtained.
【００７５】得られた振動板について、通常の方法で、
ヤング率、密度、比弾性率および内部損失を測定した。
これらの結果を、後述の実施例１３〜１６の結果と併せ
て下記表５に示す。With respect to the obtained vibration plate,
The Young's modulus, density, specific modulus and internal loss were measured.
These results are shown in Table 5 below together with the results of Examples 13 to 16 described below.
【００７６】[0076]
【表５】 [Table 5]
【００７７】（実施例１３） 上記表１に示す不飽和ポリエステル溶液ｇを用いたこと
以外は実施例１２と同様にしてスピーカー振動板を得
た。得られた振動板を実施例１２と同様の測定に供し
た。結果を上記表５に示す。Example 13 A speaker diaphragm was obtained in the same manner as in Example 12, except that the unsaturated polyester solution g shown in Table 1 was used. The obtained diaphragm was subjected to the same measurement as in Example 12. The results are shown in Table 5 above.
【００７８】さらに、不飽和ポリエステル溶液ｇにおけ
る中空球体（マイクロバルーン）の含有量を変化させて
振動板を作成し、それらのヤング率および内部損失を測
定した。バルーン含有量とヤング率との関係を図３
（ａ）に、バルーン含有量と内部損失との関係を図３
（ｂ）に示す。 （実施例１４） 上記表１に示す不飽和ポリエステル溶液ｈを用いたこと
以外は実施例１２と同様にしてスピーカー振動板を得
た。得られた振動板を実施例１２と同様の測定に供し
た。結果を上記表５に示す。 （実施例１５） 上記表１に示す不飽和ポリエステル溶液ｉを用いたこと
以外は実施例１２と同様にしてスピーカー振動板を得
た。得られた振動板を実施例１２と同様の測定に供し
た。結果を上記表５に示す。 （実施例１６） 上記不飽和ポリエステル溶液ａを用いたこと以外は実施
例１２と同様にしてスピーカー振動板を得た。得られた
振動板を実施例１２と同様の測定に供した。結果を上記
表５に示す。Further, diaphragms were prepared by changing the content of hollow spheres (microballoons) in the unsaturated polyester solution g, and their Young's modulus and internal loss were measured. Figure 3 shows the relationship between balloon content and Young's modulus
(A) shows the relationship between balloon content and internal loss in FIG.
(B). (Example 14) A speaker diaphragm was obtained in the same manner as in Example 12, except that the unsaturated polyester solution h shown in Table 1 was used. The obtained diaphragm was subjected to the same measurement as in Example 12. The results are shown in Table 5 above. (Example 15) A speaker diaphragm was obtained in the same manner as in Example 12, except that the unsaturated polyester solution i shown in Table 1 was used. The obtained diaphragm was subjected to the same measurement as in Example 12. The results are shown in Table 5 above. (Example 16) A speaker diaphragm was obtained in the same manner as in Example 12, except that the unsaturated polyester solution a was used. The obtained diaphragm was subjected to the same measurement as in Example 12. The results are shown in Table 5 above.
【００７９】表５から明らかなように、実施例１２〜１
６のスピーカー振動板はいずれも優れた特性を有してい
ることがわかる。さらに、マイクロバルーンを用いるこ
とにより、優れたヤング率、比弾性率または内部損失を
維持しつつ低密度化（軽量化）が可能になることがわか
る。As is clear from Table 5, Examples 12 to 1
It can be seen that all the speaker diaphragms of No. 6 have excellent characteristics. Further, it can be seen that the use of microballoons enables low density (light weight) while maintaining excellent Young's modulus, specific elastic modulus or internal loss.
【００８０】図３（ａ）および（ｂ）から明らかなよう
に、ヤング率と内部損失とのバランスを考慮すると、バ
ルーン含有量は５〜２０重量部の範囲が好ましいことが
わかる。As is clear from FIGS. 3 (a) and 3 (b), considering the balance between Young's modulus and internal loss, it is understood that the balloon content is preferably in the range of 5 to 20 parts by weight.
【００８１】[0081]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、タンパ
ク質繊維と不飽和ポリエステル樹脂とを組み合わせて用
いることにより、非常に優れた音響特性を有するスピー
カー振動板を非常に高い製造効率で得ることができる。As described above, according to the present invention, by using a combination of a protein fiber and an unsaturated polyester resin, a speaker diaphragm having very excellent acoustic characteristics can be obtained at a very high production efficiency. be able to.
【図１】本発明の振動板を備えるスピーカーの製造工程
を説明するための模式図FIG. 1 is a schematic view for explaining a manufacturing process of a speaker including a diaphragm of the present invention.
【図２】熱硬化性樹脂組成物中の黒鉛含有量とヤング率
との関係を示すグラフFIG. 2 is a graph showing the relationship between the graphite content in a thermosetting resin composition and the Young's modulus.
【図３】（ａ）は、熱硬化性樹脂組成物中のマイクロバ
ルーンの含有量とヤング率との関係を示すグラフ；
（ｂ）は、熱硬化性樹脂組成物中のマイクロバルーンの
含有量と内部損失との関係を示すグラフFIG. 3 (a) is a graph showing the relationship between the content of microballoons in a thermosetting resin composition and the Young's modulus;
(B) is a graph showing the relationship between the content of microballoons in the thermosetting resin composition and the internal loss.
１ａ 不織布 ５ スピーカー振動板 ７ スピーカー １４ エッジ部 1a Non-woven fabric 5 Speaker diaphragm 7 Speaker 14 Edge
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H04R 7/02 Continuation of the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) H04R 7/02
Claims (16)
成形および硬化してなるスピーカー振動板であって、 該不織布が、タンパク質繊維を含有する繊維材から形成
され、該熱硬化性樹脂組成物が、不飽和ポリエステル樹
脂を主剤として含む、スピーカー振動板。1. A non-woven fabric impregnated with a thermosetting resin composition,
A speaker diaphragm formed and cured, wherein the nonwoven fabric is formed from a fiber material containing protein fibers, and the thermosetting resin composition contains an unsaturated polyester resin as a main component.
不織布層に熱硬化性樹脂組成物を含浸し、成形および硬
化してなるスピーカー振動板であって、 該複数の不織布層の少なくとも１つが、タンパク質繊維
を含有する繊維材から形成された不織布からなり、 該熱硬化性樹脂組成物が、不飽和ポリエステル樹脂を主
剤として含む、スピーカー振動板。2. A speaker diaphragm comprising a plurality of layers of nonwoven fabric, wherein the plurality of nonwoven fabric layers are impregnated with a thermosetting resin composition, molded and cured, wherein at least one of the plurality of nonwoven fabric layers is provided. One is a speaker diaphragm comprising a nonwoven fabric formed from a fiber material containing protein fibers, wherein the thermosetting resin composition contains an unsaturated polyester resin as a main component.
シンが実質的に除去された天然絹繊維からなる絹糸であ
る、請求項１または２に記載のスピーカー振動板。3. The speaker diaphragm according to claim 1, wherein the protein fiber is a silk thread made of a natural silk fiber from which sericin has been substantially removed from an outer surface.
下である、請求項３に記載のスピーカー振動板。4. The speaker diaphragm according to claim 3, wherein the sericin content of the silk thread is 1% by weight or less.
ルである、請求項３または４に記載のスピーカー振動
板。5. The speaker diaphragm according to claim 3, wherein the silk yarn has a fiber degree of 0.8 to 1.2 denier.
成される不織布層と、高弾性率有機繊維から形成される
不織布層とを含む、請求項２〜５のいずれかに記載のス
ピーカー振動板。6. The speaker vibration according to claim 2, wherein the plurality of nonwoven fabric layers include a nonwoven fabric layer formed of the silk thread and a nonwoven fabric layer formed of a high-modulus organic fiber. Board.
繊維である、請求項６に記載のスピーカー振動板。7. The speaker diaphragm according to claim 6, wherein the high-modulus organic fibers are meta-aramid fibers.
記高弾性率有機繊維から形成される不織布とを交互に有
する、請求項６または７に記載のスピーカー振動板。8. The speaker diaphragm according to claim 6, wherein the non-woven fabric layer formed of the silk yarn and the non-woven fabric formed of the high elastic modulus organic fiber are alternately provided.
１〜８のいずれかに記載のスピーカー振動板。9. The speaker diaphragm according to claim 1, wherein the nonwoven fabric is in a mesh shape.
含有する、請求項１〜９のいずれかに記載のスピーカー
振動板。10. The speaker diaphragm according to claim 1, wherein the thermosetting resin composition contains a scale-like mineral.
０に記載のスピーカー振動板。11. The method according to claim 1, wherein the scale-like mineral is graphite.
The speaker diaphragm according to 0.
均粒径を有する、請求項１１に記載のスピーカー振動
板。12. The speaker diaphragm according to claim 11, wherein the graphite has an average particle size in a range of 4 to 10 μm.
テル樹脂１００重量部に対して２０〜５０重量部の範囲
で含有される、請求項１０に記載のスピーカー振動板。13. The speaker diaphragm according to claim 10, wherein the scale-like mineral is contained in an amount of 20 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the unsaturated polyester resin.
バルーンをさらに含有する、請求項１０に記載のスピー
カー振動板。14. The speaker diaphragm according to claim 10, wherein the thermosetting resin composition further contains a microballoon.
デン-アクリロニトリルコ ポリマーを主成分とする有機
系マイクロバルーンまたはホウケイ酸ガラスを主成分と
する無機系マイクロバルーンから選択される、請求項１
４に記載のスピーカー振動板。15. The microballoons selected from organic microballoons based on vinylidene chloride-acrylonitrile copolymer and inorganic microballoons based on borosilicate glass.
4. The speaker diaphragm according to 4.
ポリエステル樹脂１００重量部に対して５〜２０重量部
の範囲で含有される、請求項１４に記載のスピーカー振
動板。16. The speaker diaphragm according to claim 14, wherein the microballoon is contained in an amount of 5 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the unsaturated polyester resin.
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