JP3136946B2 - 光ファイバケーブルおよびその製造方法 - Google Patents
光ファイバケーブルおよびその製造方法Info
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- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4403—Optical cables with ribbon structure
- G02B6/4404—Multi-podded
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/443—Protective covering
- G02B6/4432—Protective covering with fibre reinforcements
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、複数心光ファイバケー
ブルに関するものであり、例えば、超高速コンピュータ
や大容量電子交換機等の情報処理装置内においてモジュ
ール装置間の相互接続を行なう高速、大容量配線系に用
いるものである。
ブルに関するものであり、例えば、超高速コンピュータ
や大容量電子交換機等の情報処理装置内においてモジュ
ール装置間の相互接続を行なう高速、大容量配線系に用
いるものである。
【0002】
【従来の技術】従来、大容量電子交換機を構成する複数
のモジュール装置間等の相互接続においては、光ファイ
バに比べ伝送容量の小さい同軸ケーブルを大量に使用し
ていたため、多大な布設スペースを要していた。そのた
め、装置間を複数の心線による光並列伝送路で相互接続
で行なうことが、例えば、松岡隆一他3名、「80心ア
レイ平型ケーブル」、1992年電子情報通信学会秋季
大会予稿集、B−634(P.4−27),小沢俊明他
1名、「40心テープファイバのスキューの低減」、1
993年電子情報通信学会春季大会予稿集、B−104
7(P.4−185)で知られている。
のモジュール装置間等の相互接続においては、光ファイ
バに比べ伝送容量の小さい同軸ケーブルを大量に使用し
ていたため、多大な布設スペースを要していた。そのた
め、装置間を複数の心線による光並列伝送路で相互接続
で行なうことが、例えば、松岡隆一他3名、「80心ア
レイ平型ケーブル」、1992年電子情報通信学会秋季
大会予稿集、B−634(P.4−27),小沢俊明他
1名、「40心テープファイバのスキューの低減」、1
993年電子情報通信学会春季大会予稿集、B−104
7(P.4−185)で知られている。
【0003】このような光並列伝送を行なう場合には、
スキュー、すなわち、心線間の遅延時間の差、が大きい
と、信号を複数の心線中に誤りなく並列伝送することが
できない。そのため、上述した従来例においては、複数
の全心線を一括してテープ化している。しかし、具体的
なケーブルの構造については、十分に検討されておら
ず、ケーブル布設および接続作業の効率化の検討までは
なされていなかった。
スキュー、すなわち、心線間の遅延時間の差、が大きい
と、信号を複数の心線中に誤りなく並列伝送することが
できない。そのため、上述した従来例においては、複数
の全心線を一括してテープ化している。しかし、具体的
なケーブルの構造については、十分に検討されておら
ず、ケーブル布設および接続作業の効率化の検討までは
なされていなかった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、光ファイバケーブルにおい
て、スキューを抑えることができるとともに、ケーブル
布設および接続作業の効率化、低損失分岐を図ることが
できる、光ファイバケーブルの構造およびその製造方法
を提供することを目的とするものである。
情に鑑みてなされたもので、光ファイバケーブルにおい
て、スキューを抑えることができるとともに、ケーブル
布設および接続作業の効率化、低損失分岐を図ることが
できる、光ファイバケーブルの構造およびその製造方法
を提供することを目的とするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】請求項1に記載の発明
は、複数の複数心光ファイバ集合体および外被を有し、
前記複数心光ファイバ集合体は、所定間隔をあけて並列
に配置され、複数心光ファイバ集合体の各外周に前記外
被が被覆され、前記外被により一体化されたものであ
り、前記外被は、平型構造の外形であり、隣接する前記
複数心光ファイバ集合体の境界線上の表面に、ケーブル
長手方向に連続的な窪み部が形成された光ファイバケー
ブルにおいて、前記外被の上面または下面のうち、一方
の面と前記複数心光ファイバ集合体との間にのみ、抗張
力繊維を有することを特徴とするものである。
は、複数の複数心光ファイバ集合体および外被を有し、
前記複数心光ファイバ集合体は、所定間隔をあけて並列
に配置され、複数心光ファイバ集合体の各外周に前記外
被が被覆され、前記外被により一体化されたものであ
り、前記外被は、平型構造の外形であり、隣接する前記
複数心光ファイバ集合体の境界線上の表面に、ケーブル
長手方向に連続的な窪み部が形成された光ファイバケー
ブルにおいて、前記外被の上面または下面のうち、一方
の面と前記複数心光ファイバ集合体との間にのみ、抗張
力繊維を有することを特徴とするものである。
【0006】請求項2に記載の発明は、請求項1に記載
の光ファイバケーブルにおいて、前記外被は、不燃性ま
たは難燃性樹脂であることを特徴とするものである。
の光ファイバケーブルにおいて、前記外被は、不燃性ま
たは難燃性樹脂であることを特徴とするものである。
【0007】請求項3に記載の発明は、請求項1または
2に記載の光ファイバケーブルにおいて、前記外被の一
部であって、隣接する前記複数心光ファイバ集合体の境
界部分の中に抗張力体を有することを特徴とするもので
ある。
2に記載の光ファイバケーブルにおいて、前記外被の一
部であって、隣接する前記複数心光ファイバ集合体の境
界部分の中に抗張力体を有することを特徴とするもので
ある。
【0008】請求項4に記載の発明は、請求項1ないし
3のいずれか1項に記載の光ファイバケーブルにおい
て、前記外被の上面または下面の一方にラインマークが
施されていることを特徴とするものである。
3のいずれか1項に記載の光ファイバケーブルにおい
て、前記外被の上面または下面の一方にラインマークが
施されていることを特徴とするものである。
【0009】請求項5に記載の発明は、請求項1ないし
4のいずれか1項に記載の光ファイバケーブルにおい
て、前記外被は、前記複数心光ファイバ集合体の挿入空
間を有し、前記複数心光ファイバ集合体の幅をW、前記
複数心光ファイバ集合体の厚さをTとしたとき、前記複
数心光ファイバ集合体の挿入空間の幅は、1.1W以上
とし、かつ、複数心光ファイバ集合体の挿入空間の高さ
は、2T以上3.2T以下とすることを特徴とするもの
である。
4のいずれか1項に記載の光ファイバケーブルにおい
て、前記外被は、前記複数心光ファイバ集合体の挿入空
間を有し、前記複数心光ファイバ集合体の幅をW、前記
複数心光ファイバ集合体の厚さをTとしたとき、前記複
数心光ファイバ集合体の挿入空間の幅は、1.1W以上
とし、かつ、複数心光ファイバ集合体の挿入空間の高さ
は、2T以上3.2T以下とすることを特徴とするもの
である。
【0010】請求項6に記載の発明は、複数の光ファイ
バ心線を有する複数心光ファイバ集合体を所定間隔をあ
けて複数本並列に配置し、複数心光ファイバ集合体の各
外周に外被を被覆し、前記外被により一体化し、平型構
造の外形を形成する光ファイバケーブル製造方法におい
て、前記複数心の光ファイバ心線は、同一のプリフォー
ムから線引きされ、全心線間において比屈折率差の差が
0.02%以下のものであり、かつ、前記複数心光ファ
イバ集合体の製造工程における、前記光ファイバ心線に
加える張力を、前記光ファイバ心線の前記複数心光ファ
イバ集合体中の位置に応じて段階的に設定し、前記複数
心光ファイバ集合体中の前記光ファイバ心線の長さの差
を、前記光ファイバ心線の1m当たり5mm以下にした
ことを特徴とするものである。
バ心線を有する複数心光ファイバ集合体を所定間隔をあ
けて複数本並列に配置し、複数心光ファイバ集合体の各
外周に外被を被覆し、前記外被により一体化し、平型構
造の外形を形成する光ファイバケーブル製造方法におい
て、前記複数心の光ファイバ心線は、同一のプリフォー
ムから線引きされ、全心線間において比屈折率差の差が
0.02%以下のものであり、かつ、前記複数心光ファ
イバ集合体の製造工程における、前記光ファイバ心線に
加える張力を、前記光ファイバ心線の前記複数心光ファ
イバ集合体中の位置に応じて段階的に設定し、前記複数
心光ファイバ集合体中の前記光ファイバ心線の長さの差
を、前記光ファイバ心線の1m当たり5mm以下にした
ことを特徴とするものである。
【0011】
【0012】
【0013】
【作用】請求項1に記載の発明によれば、複数心光ファ
イバ集合体が、所定間隔をあけて並列に配置され、複数
心光ファイバ集合体の各外周に外被が被覆され、外被に
より一体化されたものであり、外被が、平型構造の外形
であり、隣接する複数心光ファイバ集合体の境界線上の
表面に、ケーブル長手方向に連続的な窪み部が形成され
たものであるから、窪み部に沿って外被を引き裂くこと
により、光ファイバを接続することなく簡単に分岐がで
き、複数心光ファイバ集合体単位で配線をすることがで
きる。したがって、布設作業の効率化を図ることがで
き、かつ、低損失分岐を実現することができる。また、
外被の上面または下面のうち、一方の面と複数心光ファ
イバ集合体との間にのみ、抗張力繊維を有するものであ
るから、個々の複数心光ファイバ集合体を配線する際
に、抗張力繊維が抗張力体として機能し、かつ、ドラム
巻きまたは丸く束ねる際に、抗張力繊維が挿入された側
の面を外側にして、ドラム巻きまたは丸く束ねることに
より、複数心光ファイバ集合体が蛇行することを防止す
ることができる。
イバ集合体が、所定間隔をあけて並列に配置され、複数
心光ファイバ集合体の各外周に外被が被覆され、外被に
より一体化されたものであり、外被が、平型構造の外形
であり、隣接する複数心光ファイバ集合体の境界線上の
表面に、ケーブル長手方向に連続的な窪み部が形成され
たものであるから、窪み部に沿って外被を引き裂くこと
により、光ファイバを接続することなく簡単に分岐がで
き、複数心光ファイバ集合体単位で配線をすることがで
きる。したがって、布設作業の効率化を図ることがで
き、かつ、低損失分岐を実現することができる。また、
外被の上面または下面のうち、一方の面と複数心光ファ
イバ集合体との間にのみ、抗張力繊維を有するものであ
るから、個々の複数心光ファイバ集合体を配線する際
に、抗張力繊維が抗張力体として機能し、かつ、ドラム
巻きまたは丸く束ねる際に、抗張力繊維が挿入された側
の面を外側にして、ドラム巻きまたは丸く束ねることに
より、複数心光ファイバ集合体が蛇行することを防止す
ることができる。
【0014】請求項2に記載の発明によれば、外被が、
不燃性または難燃性樹脂であるから、室内使用が可能と
なる。
不燃性または難燃性樹脂であるから、室内使用が可能と
なる。
【0015】請求項3に記載の発明によれば、外被の一
部であって、隣接する複数心光ファイバ集合体の境界部
分の中に、抗張力体を有するものであるから、外被の樹
脂の温度伸縮を防止することができる。
部であって、隣接する複数心光ファイバ集合体の境界部
分の中に、抗張力体を有するものであるから、外被の樹
脂の温度伸縮を防止することができる。
【0016】請求項4に記載の発明によれば、外被の上
面または下面の一方にラインマークが施されているもの
であるから、目視によりねじれを認識し布設状態を修正
でき、ねじれによるスキューおよび伝送損失の増加を防
止することができる。また、抗張力繊維が挿入された側
を認識することもできる。
面または下面の一方にラインマークが施されているもの
であるから、目視によりねじれを認識し布設状態を修正
でき、ねじれによるスキューおよび伝送損失の増加を防
止することができる。また、抗張力繊維が挿入された側
を認識することもできる。
【0017】請求項5に記載の発明によれば、外被が、
複数心光ファイバ集合体の挿入空間を有し、複数心光フ
ァイバ集合体の幅をW、複数心光ファイバ集合体の厚さ
をTとしたとき、複数心光ファイバ集合体の挿入空間の
幅を、1.1W以上とし、かつ、複数心光ファイバ集合
体の挿入空間の高さを、2T以上3.2T以下としたも
のであるから、複数心光ファイバ集合体中の光ファイバ
心線の曲がりおよび複数心光ファイバ集合体の長さの差
を防止することができる。
複数心光ファイバ集合体の挿入空間を有し、複数心光フ
ァイバ集合体の幅をW、複数心光ファイバ集合体の厚さ
をTとしたとき、複数心光ファイバ集合体の挿入空間の
幅を、1.1W以上とし、かつ、複数心光ファイバ集合
体の挿入空間の高さを、2T以上3.2T以下としたも
のであるから、複数心光ファイバ集合体中の光ファイバ
心線の曲がりおよび複数心光ファイバ集合体の長さの差
を防止することができる。
【0018】請求項6に記載の発明によれば、複数心の
光ファイバ心線は、同一のプリフォームから線引きさ
れ、全心線間において比屈折率差の差が0.02%以下
のものであるから、スキューを小さくすることができ
る。また、複数心光ファイバ集合体の製造工程におい
て、光ファイバ心線に加える張力を、光ファイバ心線の
複数心光ファイバ集合体中の位置に応じて段階的に設定
し、複数心光ファイバ集合体中の光ファイバ心線の長さ
の差を、光ファイバ心線の1m当たり5mm以下にした
ものであるから、スキューを小さくすることができる。
光ファイバ心線は、同一のプリフォームから線引きさ
れ、全心線間において比屈折率差の差が0.02%以下
のものであるから、スキューを小さくすることができ
る。また、複数心光ファイバ集合体の製造工程におい
て、光ファイバ心線に加える張力を、光ファイバ心線の
複数心光ファイバ集合体中の位置に応じて段階的に設定
し、複数心光ファイバ集合体中の光ファイバ心線の長さ
の差を、光ファイバ心線の1m当たり5mm以下にした
ものであるから、スキューを小さくすることができる。
【0019】
【0020】
【0021】
【実施例】図1は、本発明の光ファイバケーブルの実施
例を説明する断面構造図である。図中、1は複数心光フ
ァイバ集合体、2は外被、3は窪み部、4は抗張力体、
5は抗張力繊維、6はラインマーク、7は光ファイバ挿
入空間である。
例を説明する断面構造図である。図中、1は複数心光フ
ァイバ集合体、2は外被、3は窪み部、4は抗張力体、
5は抗張力繊維、6はラインマーク、7は光ファイバ挿
入空間である。
【0022】複数の複数心光ファイバ集合体1は、例え
ば、光ファイバテープである。光ファイバテープは、1
次被覆が施された複数の光ファイバが幅方向に配置され
一括被覆されたもので、図示左右方向の幅に比べ、厚さ
が小さいものである。複数の複数心光ファイバ集合体1
は、図示左右方向に並べられ、所定間隔をあけて配置さ
れ、それぞれの外周に外被2が被覆され、かつ、外被2
により一体化されている。
ば、光ファイバテープである。光ファイバテープは、1
次被覆が施された複数の光ファイバが幅方向に配置され
一括被覆されたもので、図示左右方向の幅に比べ、厚さ
が小さいものである。複数の複数心光ファイバ集合体1
は、図示左右方向に並べられ、所定間隔をあけて配置さ
れ、それぞれの外周に外被2が被覆され、かつ、外被2
により一体化されている。
【0023】外被2の材質としては、ポリテトラフルオ
ロエチレン(登録商標名「テフロン」)、または、ポリ
塩化ビニル等の不燃性または難燃性樹脂を用い、室内で
使用されることを考慮している。外被2は、図示左右方
向の幅に比べ、厚さが小さい平型構造であり、その上
面,下面において、隣接する複数心光ファイバ集合体1
の境界線上に、ケーブル長手方向に連続的に形成された
窪み部3を有する。隣接する複数心光ファイバ集合体1
の境界部分の外被2中には、金属もしくは非金属の抗張
力体4を配置している。外被2が収縮した場合、中の複
数心光ファイバ集合体1がゆるみ、伝送損失が大きくな
ることから、抗張力体4は、外被2の伸縮を防止し、ま
た、ケーブル布設張力に耐え得るようなケーブル強度を
保持している。
ロエチレン(登録商標名「テフロン」)、または、ポリ
塩化ビニル等の不燃性または難燃性樹脂を用い、室内で
使用されることを考慮している。外被2は、図示左右方
向の幅に比べ、厚さが小さい平型構造であり、その上
面,下面において、隣接する複数心光ファイバ集合体1
の境界線上に、ケーブル長手方向に連続的に形成された
窪み部3を有する。隣接する複数心光ファイバ集合体1
の境界部分の外被2中には、金属もしくは非金属の抗張
力体4を配置している。外被2が収縮した場合、中の複
数心光ファイバ集合体1がゆるみ、伝送損失が大きくな
ることから、抗張力体4は、外被2の伸縮を防止し、ま
た、ケーブル布設張力に耐え得るようなケーブル強度を
保持している。
【0024】外被2の上面部分と、複数心光ファイバ集
合体1との間には、アラミド繊維等の抗張力繊維5が配
置されている。この抗張力繊維5により、個々の複数心
光ファイバ集合体1に対して強度を保持する。なお、抗
張力繊維5は、外被2の下面部分と、複数心光ファイバ
集合体1との間に配置してもよい。また、外被2の上面
部分と複数心光ファイバ集合体1との間、および、外被
2の下面部分と、複数心光ファイバ集合体1との間の両
方に配置してもよい。しかし、抗張力繊維5を、両方に
配置した場合、本発明の実施例の光ファイバケーブル
を、抗張力繊維5が挿入された側の面を内側にして、言
い換えれば、曲率半径が小さくなる側にして、ドラム巻
き、または、丸く束ねた状態で使用したときに、複数心
光ファイバ集合体が蛇行してしまう。その結果、複数の
複数心光ファイバ集合体1の間において、長さが異なる
ことになり、スキューが発生する。
合体1との間には、アラミド繊維等の抗張力繊維5が配
置されている。この抗張力繊維5により、個々の複数心
光ファイバ集合体1に対して強度を保持する。なお、抗
張力繊維5は、外被2の下面部分と、複数心光ファイバ
集合体1との間に配置してもよい。また、外被2の上面
部分と複数心光ファイバ集合体1との間、および、外被
2の下面部分と、複数心光ファイバ集合体1との間の両
方に配置してもよい。しかし、抗張力繊維5を、両方に
配置した場合、本発明の実施例の光ファイバケーブル
を、抗張力繊維5が挿入された側の面を内側にして、言
い換えれば、曲率半径が小さくなる側にして、ドラム巻
き、または、丸く束ねた状態で使用したときに、複数心
光ファイバ集合体が蛇行してしまう。その結果、複数の
複数心光ファイバ集合体1の間において、長さが異なる
ことになり、スキューが発生する。
【0025】外被2の表面には、ラインマーク6が連続
的に施され、目視によりねじれを認識し、布設状態をね
じれのない状態に修正することができる。その結果、ね
じれによるスキューおよび伝送損失の増加を防止するこ
とができる。図に示されたラインマーク6は、外被2の
上面部分において、各複数心光ファイバ集合体1の中央
上部の延長線上に位置し、ケーブルの長手方向に連続し
た線状の窪みとして形成されている。窪みと同時に、無
彩色または有彩色で着色印刷してもよく、窪みを設けず
に着色印刷のみでもよい。外被2の下面部分に、窪みお
よびまたは着色印刷を施してもよい。ラインマーク6
は、ケーブルの幅方向に形成し、これをケーブルの長手
方向に所定間隔で連続して形成してもよい。ラインマー
ク6の印刷に代えて、文字を印刷してもよい。なお、こ
のラインマーク6は、抗張力繊維5が配置されている側
の識別にも利用することができる。抗張力繊維5が挿入
された側の面を外側にして、ドラム巻き、または、丸く
束ねた状態で使用することにより、複数心光ファイバ集
合体の蛇行を防止することができる。
的に施され、目視によりねじれを認識し、布設状態をね
じれのない状態に修正することができる。その結果、ね
じれによるスキューおよび伝送損失の増加を防止するこ
とができる。図に示されたラインマーク6は、外被2の
上面部分において、各複数心光ファイバ集合体1の中央
上部の延長線上に位置し、ケーブルの長手方向に連続し
た線状の窪みとして形成されている。窪みと同時に、無
彩色または有彩色で着色印刷してもよく、窪みを設けず
に着色印刷のみでもよい。外被2の下面部分に、窪みお
よびまたは着色印刷を施してもよい。ラインマーク6
は、ケーブルの幅方向に形成し、これをケーブルの長手
方向に所定間隔で連続して形成してもよい。ラインマー
ク6の印刷に代えて、文字を印刷してもよい。なお、こ
のラインマーク6は、抗張力繊維5が配置されている側
の識別にも利用することができる。抗張力繊維5が挿入
された側の面を外側にして、ドラム巻き、または、丸く
束ねた状態で使用することにより、複数心光ファイバ集
合体の蛇行を防止することができる。
【0026】図2は、複数心光ファイバ集合体の挿入空
間を説明する説明図である。図中、図1と同様な部分に
は同じ符号を用いて説明を省略する。図1,図2に示さ
れた外被2は、単に複数心光ファイバ集合体1を覆うも
のではなく、複数心光ファイバ集合体1を挿入するため
の、光ファイバ挿入空間7を有するものである。同時
に、抗張力繊維5も、この空間に挿入されている。
間を説明する説明図である。図中、図1と同様な部分に
は同じ符号を用いて説明を省略する。図1,図2に示さ
れた外被2は、単に複数心光ファイバ集合体1を覆うも
のではなく、複数心光ファイバ集合体1を挿入するため
の、光ファイバ挿入空間7を有するものである。同時
に、抗張力繊維5も、この空間に挿入されている。
【0027】複数心光ファイバ集合体1が、光ファイバ
挿入空間7に挿入されているため、複数心光ファイバ集
合体1と外被2の間にクリアランスが設けられることに
なる。したがって、外被2の収縮により、複数心光ファ
イバ集合体1中の光ファイバが、側圧により押し曲げら
れることがない。ただし、この光ファイバ挿入空間7が
大きすぎると、複数心光ファイバ集合体1が自由に動く
ことになる結果、複数の複数心光ファイバ集合体1の長
さの差が生じ、かえってスキューを発生させる。特に、
複数心光ファイバ集合体の挿入空間の高さを大きくする
とこの影響が大きい。
挿入空間7に挿入されているため、複数心光ファイバ集
合体1と外被2の間にクリアランスが設けられることに
なる。したがって、外被2の収縮により、複数心光ファ
イバ集合体1中の光ファイバが、側圧により押し曲げら
れることがない。ただし、この光ファイバ挿入空間7が
大きすぎると、複数心光ファイバ集合体1が自由に動く
ことになる結果、複数の複数心光ファイバ集合体1の長
さの差が生じ、かえってスキューを発生させる。特に、
複数心光ファイバ集合体の挿入空間の高さを大きくする
とこの影響が大きい。
【0028】この場合、複数心光ファイバ集合体の幅を
W、複数心光ファイバ集合体の高さをTとしたとき、複
数心光ファイバ集合体の挿入空間の幅は、1.1W以上
とし、複数心光ファイバ集合体の挿入空間の高さは、2
T以上3.2T以下である必要がある。複数心光ファイ
バ集合体の挿入空間の幅が1.1Wmm未満もしくは複
数心光ファイバ集合体の挿入空間の高さが2Tmm未満
の場合は、側圧により複数心光ファイバ集合体の伝送損
失が大きくなる。また、複数心光ファイバ集合体の挿入
空間の高さが3.2Tmmを超える場合は、複数心光フ
ァイバ集合体が挿入空間でたるみ、複数の複数心光ファ
イバ集合体の長さの差が生じ、スキューを発生させる。
W、複数心光ファイバ集合体の高さをTとしたとき、複
数心光ファイバ集合体の挿入空間の幅は、1.1W以上
とし、複数心光ファイバ集合体の挿入空間の高さは、2
T以上3.2T以下である必要がある。複数心光ファイ
バ集合体の挿入空間の幅が1.1Wmm未満もしくは複
数心光ファイバ集合体の挿入空間の高さが2Tmm未満
の場合は、側圧により複数心光ファイバ集合体の伝送損
失が大きくなる。また、複数心光ファイバ集合体の挿入
空間の高さが3.2Tmmを超える場合は、複数心光フ
ァイバ集合体が挿入空間でたるみ、複数の複数心光ファ
イバ集合体の長さの差が生じ、スキューを発生させる。
【0029】上述した光ファイバケーブルを用い、交換
機の架間等の配線作業について説明する。光ファイバケ
ーブルを一度布設しておけば、光ファイバケーブルを、
いずれかの窪み3および抗張力体4に沿って引き裂くこ
とにより、簡単に複数心光ファイバ集合体を単位として
分岐させ配線先を変更でき、布設作業の効率化が図れ
る。ケーブル外被2が柔らかいPVC等の場合は、手で
容易に引き裂くことができ、固いテフロン等の場合で
も、ナイフ等を用いることで引き裂きは可能である。光
ファイバ同士の接続作業を要しないから、低損失で分岐
させることができる。引き裂かれたケーブルの複数心光
ファイバ集合体1を配線する際には、内部に挿入された
抗張力繊維5がケーブルの抗張力体の機能を果たす。
機の架間等の配線作業について説明する。光ファイバケ
ーブルを一度布設しておけば、光ファイバケーブルを、
いずれかの窪み3および抗張力体4に沿って引き裂くこ
とにより、簡単に複数心光ファイバ集合体を単位として
分岐させ配線先を変更でき、布設作業の効率化が図れ
る。ケーブル外被2が柔らかいPVC等の場合は、手で
容易に引き裂くことができ、固いテフロン等の場合で
も、ナイフ等を用いることで引き裂きは可能である。光
ファイバ同士の接続作業を要しないから、低損失で分岐
させることができる。引き裂かれたケーブルの複数心光
ファイバ集合体1を配線する際には、内部に挿入された
抗張力繊維5がケーブルの抗張力体の機能を果たす。
【0030】次に、上述した光ファイバケーブルの製造
方法について説明する。並列伝送を考慮すると、スキュ
ーを一定数値以下に抑える必要があるが、その数値を伝
送時間の観点より200psec/100mと規定し
た。スキューの発生要因は、光路長の差にあるため、光
ファイバケーブル内の光ファイバ長および使用光ファイ
バの比屈折率差を規定する必要がある。光ファイバケー
ブルは、光ファイバの製造工程,複数心光ファイバ集合
体の製造工程,ケーブルの製造工程の3工程である。光
ファイバ長の差は、集合体製造工程とケーブル製造工程
に起因し、比屈折率差は、光ファイバ製造工程に起因す
る。同一の光ファイバで、光ファイバ長だけが異なる場
合、光ファイバ長の差の1m当たりで発生するスキュー
は、5000psec/mであった。
方法について説明する。並列伝送を考慮すると、スキュ
ーを一定数値以下に抑える必要があるが、その数値を伝
送時間の観点より200psec/100mと規定し
た。スキューの発生要因は、光路長の差にあるため、光
ファイバケーブル内の光ファイバ長および使用光ファイ
バの比屈折率差を規定する必要がある。光ファイバケー
ブルは、光ファイバの製造工程,複数心光ファイバ集合
体の製造工程,ケーブルの製造工程の3工程である。光
ファイバ長の差は、集合体製造工程とケーブル製造工程
に起因し、比屈折率差は、光ファイバ製造工程に起因す
る。同一の光ファイバで、光ファイバ長だけが異なる場
合、光ファイバ長の差の1m当たりで発生するスキュー
は、5000psec/mであった。
【0031】ケーブル製造時の管理としては複数心光フ
ァイバ集合体の長さを揃える必要がある。長さの制御は
複数心光ファイバ集合体のバックテンションを管理する
ことに相違ない。複数心光ファイバ集合体1の製造工程
において、複数の光ファイバのバックテンションを一律
に50gに設定した。この場合、光ファイバ長に、2
6.7mm/100mの差が発生した。これはスキュー
に換算すると、5000×26.7=133.5pse
c/100mに相当する。他工程で生じる光ファイバ長
の差をも考慮すると、このスキューはかなり大きい。こ
の光ファイバ長の差の原因を分析した結果、光ファイバ
集合ダイスへの入線角度が0゜である中心光ファイバ
と、同角度が大きな外側心の光ファイバとでは、製造ラ
イン中で発生する摩擦が異なるため、中心光ファイバほ
ど、光ファイバ長が長くなるという結論を得た。
ァイバ集合体の長さを揃える必要がある。長さの制御は
複数心光ファイバ集合体のバックテンションを管理する
ことに相違ない。複数心光ファイバ集合体1の製造工程
において、複数の光ファイバのバックテンションを一律
に50gに設定した。この場合、光ファイバ長に、2
6.7mm/100mの差が発生した。これはスキュー
に換算すると、5000×26.7=133.5pse
c/100mに相当する。他工程で生じる光ファイバ長
の差をも考慮すると、このスキューはかなり大きい。こ
の光ファイバ長の差の原因を分析した結果、光ファイバ
集合ダイスへの入線角度が0゜である中心光ファイバ
と、同角度が大きな外側心の光ファイバとでは、製造ラ
イン中で発生する摩擦が異なるため、中心光ファイバほ
ど、光ファイバ長が長くなるという結論を得た。
【0032】そこで、複数心光ファイバ集合体1の両端
に相当する光ファイバのバックテンションを50gと
し、1心ずつ内側に入るごとに、光ファイバのバックテ
ンションを20gずつ上昇させることにより、光ファイ
バ長差は、4.27mm/100mに減少した。スキュ
ーに換算すると5000×4.27=21.35pse
c/100mに相当する。
に相当する光ファイバのバックテンションを50gと
し、1心ずつ内側に入るごとに、光ファイバのバックテ
ンションを20gずつ上昇させることにより、光ファイ
バ長差は、4.27mm/100mに減少した。スキュ
ーに換算すると5000×4.27=21.35pse
c/100mに相当する。
【0033】複数の複数心光ファイバ集合体1をケーブ
ル化する工程において、複数心光ファイバ集合体1に同
等のバックテンションを与えることにより、本工程に起
因する複数心光ファイバ集合体間のスキューは理論上0
となる。しかし、ケーブル製造時に、それぞれの複数心
光ファイバ集合体1の上下両面に、アラミド繊維等の抗
張力繊維5が挿入された構造のものでは、ケーブルを丸
く束ねた状態で、複数の複数心光ファイバ集合体1の長
さの差が50mm/100mになった。スキューに換算
すると、5000×50=250psecに相当する。
ル化する工程において、複数心光ファイバ集合体1に同
等のバックテンションを与えることにより、本工程に起
因する複数心光ファイバ集合体間のスキューは理論上0
となる。しかし、ケーブル製造時に、それぞれの複数心
光ファイバ集合体1の上下両面に、アラミド繊維等の抗
張力繊維5が挿入された構造のものでは、ケーブルを丸
く束ねた状態で、複数の複数心光ファイバ集合体1の長
さの差が50mm/100mになった。スキューに換算
すると、5000×50=250psecに相当する。
【0034】これに対し、それぞれの複数心光ファイバ
集合体1の一方の面側にのみ、抗張力繊維5が挿入され
た構造のものでは、抗張力繊維5が挿入された側の面を
外側にしてケーブルを丸く束ねた状態で、複数の複数心
光ファイバ集合体1の長さの差は、15mm/100m
に減少する。スキュー換算すると、5000×15=7
5psec/100mに相当する。抗張力体繊維の挿入
がない側の複数心光ファイバ集合体の表面は、束ねた際
に複数心光ファイバ集合体挿入空間の表面に接する。
集合体1の一方の面側にのみ、抗張力繊維5が挿入され
た構造のものでは、抗張力繊維5が挿入された側の面を
外側にしてケーブルを丸く束ねた状態で、複数の複数心
光ファイバ集合体1の長さの差は、15mm/100m
に減少する。スキュー換算すると、5000×15=7
5psec/100mに相当する。抗張力体繊維の挿入
がない側の複数心光ファイバ集合体の表面は、束ねた際
に複数心光ファイバ集合体挿入空間の表面に接する。
【0035】また、比屈折率差が0.36%の光ファイ
バと、比屈折率差が0.38%の光ファイバとは、比屈
折率差が0.02%異なり、同じ長さでもスキューが発
生する。光ファイバ長の100m当たりのスキューは、
100psec/100mであった。
バと、比屈折率差が0.38%の光ファイバとは、比屈
折率差が0.02%異なり、同じ長さでもスキューが発
生する。光ファイバ長の100m当たりのスキューは、
100psec/100mであった。
【0036】したがって、比屈折率差を0.02%以下
に抑制すれば光ファイバケーブルのスキューが100
(光ファイバ)+21.35(複数心光ファイバ集合
体)+75(ケーブル化)=196.35psec/1
00mとなりターゲット値を満足する。
に抑制すれば光ファイバケーブルのスキューが100
(光ファイバ)+21.35(複数心光ファイバ集合
体)+75(ケーブル化)=196.35psec/1
00mとなりターゲット値を満足する。
【0037】比屈折率差の差が0.02%以下となる光
ファイバを得るには、比屈折率差が選別された光ファイ
バを使用することも可能である。しかし、同一プリフォ
ームから線引きされた複数の光ファイバを測定したとこ
ろ、全数が比屈折率差の差0.02%以下という条件を
満足することが判明した。
ファイバを得るには、比屈折率差が選別された光ファイ
バを使用することも可能である。しかし、同一プリフォ
ームから線引きされた複数の光ファイバを測定したとこ
ろ、全数が比屈折率差の差0.02%以下という条件を
満足することが判明した。
【0038】ただし、ケーブルを捻った場合、50ps
ec/捻回数のスキューが発生したため、ケーブル捻れ
を防止することができるように、ケーブル外被の片側の
表面上にラインマークを施し、捻り配線を防ぐため、配
線作業者の注意を喚起するようにしている。
ec/捻回数のスキューが発生したため、ケーブル捻れ
を防止することができるように、ケーブル外被の片側の
表面上にラインマークを施し、捻り配線を防ぐため、配
線作業者の注意を喚起するようにしている。
【0039】
【発明の効果】本発明によれば、スキューを抑えること
ができ、かつ、ケーブル布設および接続作業の効率化を
図ることができ、低損失分岐を実現することができると
いう効果がある。超高速コンピュータ,大容量電子交換
機等の情報処理装置等において、モジュール装置間を複
数の心線を用いて相互接続する配線系等に用いることに
より、システムの高速化,高密度化が可能となる。
ができ、かつ、ケーブル布設および接続作業の効率化を
図ることができ、低損失分岐を実現することができると
いう効果がある。超高速コンピュータ,大容量電子交換
機等の情報処理装置等において、モジュール装置間を複
数の心線を用いて相互接続する配線系等に用いることに
より、システムの高速化,高密度化が可能となる。
【図1】本発明の光ファイバケーブルの実施例を説明す
る断面構造図である。
る断面構造図である。
【図2】複数心光ファイバ集合体の挿入空間を説明する
説明図である。
説明図である。
1…複数心光ファイバ集合体、2…外被、3…窪み部、
4…抗張力体、5…抗張力繊維、6…ラインマーク、7
…光ファイバ挿入空間。
4…抗張力体、5…抗張力繊維、6…ラインマーク、7
…光ファイバ挿入空間。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平8−184734(JP,A) 特開 平2−56510(JP,A) 特開 平6−239642(JP,A) 特開 昭64−48011(JP,A) 特開 平4−366802(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) G02B 6/44 G02B 6/06
Claims (6)
- 【請求項1】 複数の複数心光ファイバ集合体および外
被を有し、前記複数心光ファイバ集合体は、所定間隔を
あけて並列に配置され、複数心光ファイバ集合体の各外
周に前記外被が被覆され、前記外被により一体化された
ものであり、前記外被は、平型構造の外形であり、隣接
する前記複数心光ファイバ集合体の境界線上の表面に、
ケーブル長手方向に連続的な窪み部が形成された光ファ
イバケーブルにおいて、前記外被の上面または下面のう
ち、一方の面と前記複数心光ファイバ集合体との間にの
み、抗張力繊維を有することを特徴とする光ファイバケ
ーブル。 - 【請求項2】 前記外被は、不燃性または難燃性樹脂で
あることを特徴とする請求項1に記載の光ファイバケー
ブル。 - 【請求項3】 前記外被の一部であって、隣接する前記
複数心光ファイバ集合体の境界部分の中に抗張力体を有
することを特徴とする請求項1または2に記載の光ファ
イバケーブル。 - 【請求項4】 前記外被の上面または下面の一方にライ
ンマークが施されていることを特徴とする請求項1ない
し3のいずれか1項に記載の光ファイバケーブル。 - 【請求項5】 前記外被は、前記複数心光ファイバ集合
体の挿入空間を有し、前記複数心光ファイバ集合体の幅
をW、前記複数心光ファイバ集合体の厚さをTとしたと
き、前記複数心光ファイバ集合体の挿入空間の幅は、
1.1W以上とし、かつ、複数心光ファイバ集合体の挿
入空間の高さは、2T以上3.2T以下とすることを特
徴とする請求項1ないし4のいずれか1項に記載の光フ
ァイバケーブル。 - 【請求項6】 複数の光ファイバ心線を有する複数心光
ファイバ集合体を所定間隔をあけて複数本並列に配置
し、複数心光ファイバ集合体の各外周に外被を被覆し、
前記外被により一体化し、平型構造の外形を形成する光
ファイバケーブル製造方法において、前記複数心の光フ
ァイバ心線は、同一のプリフォームから線引きされ、全
心線間において比屈折率差の差が0.02%以下のもの
であり、かつ、前記複数心光ファイバ集合体の製造工程
において、前記光ファイバ心線に加える張力を、前記光
ファイバ心線の前記複数心光ファイバ集合体中の位置に
応じて段階的に設定し、前記複数心光ファイバ集合体中
の前記光ファイバ心線の長さの差を、前記光ファイバ心
線の1m当たり5mm以下にしたことを特徴とする光フ
ァイバケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP07095627A JP3136946B2 (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 光ファイバケーブルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP07095627A JP3136946B2 (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 光ファイバケーブルおよびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08292348A JPH08292348A (ja) | 1996-11-05 |
JP3136946B2 true JP3136946B2 (ja) | 2001-02-19 |
Family
ID=14142769
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP07095627A Expired - Fee Related JP3136946B2 (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 光ファイバケーブルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3136946B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006161217A (ja) * | 2004-12-08 | 2006-06-22 | Oki Electric Cable Co Ltd | 捻れ防止可動用ケーブル。 |
JP4730001B2 (ja) * | 2005-07-04 | 2011-07-20 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバケーブル、及び集合架空ケーブル |
JP4965498B2 (ja) * | 2008-04-11 | 2012-07-04 | 株式会社フジクラ | 光ファイバケーブル及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-04-20 JP JP07095627A patent/JP3136946B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
---|---|
JPH08292348A (ja) | 1996-11-05 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |