JP3136631U - ガスシールドアーク溶接トーチ - Google Patents

Abstract

【課題】シールドノズルを脱着しても破損することなく、また、低コストなガスシールドアーク溶接トーチを提供する。
【解決手段】ソリッドワイヤーが挿通されるコンタクトチップ１と、その先端にコンタクトチップ１を取り付け、コンタクトチップ１に電流を供給するパイプ状のチップホルダ２と、コンタクトチップ１を包容する筒状のシールドノズル５と、シールドノズル５の基端部をその先端に形成された取付部３ａで取り付け、チップホルダ２に挿通された状態でチップホルダ２に取り付けられるノズルホルダ３とから構成されるガスシールドアーク溶接トーチにおいて、ノズルホルダ３の取付部３ａの外周面及びシールドノズル５の基端部の内面の断面形状を円形状にして、シールドノズル５の基端部内にノズルホルダ３の取付部３ａを挿入して、シールドノズル５をノズルホルダ３に脱着自在に取り付ける。
【選択図】 図１

Description

ガスシールドアーク溶接をする際に用いられるガスシールドアーク溶接トーチに関するものである。

従来から、自動車部品等の組立の際に、ＭＡＧ溶接やＭＩＧ溶接等のガスシールドアーク溶接が利用されている。特許文献１には、ガスシールドアーク溶接方法の技術が開示されている。ガスシールドアーク溶接に用いられる溶接トーチは、図２に示されるように、ソリッドワイヤーが送り出されるコンタクトチップ５０と、このコンタクトチップ５０を保持するチップホルダ５１と、コンタクトチップ５０及びチップホルダ５１を包容するように配設された筒状のシールドノズル５２と、シールドノズル５２をチップホルダ５１に取り付けるノズルホルダ５３とから構成されている。ガスシールドアーク溶接は、連続的に送り出されるソリッドワイヤーに、コンタクトチップ５１を介して電流を流して、前記ソリッドワイヤーと被溶接部材との間でアークを発生させ（放電させ）、その際に発生する熱により、前記ソリッドワイヤーや被溶接部材を溶かして、被溶接部材を溶接する溶接方法である。溶接を行う際には、溶接箇所と空気とが接触することによるブローホールの発生を防止するために、チップホルダ５１に形成されたガス供給口５１ａから、シールドノズル５２内にＣＯ^２やアルゴン等の不活性ガスを供給し、シールドノズル５２の先端から、溶接箇所に不活性ガスを供給して、溶接箇所と空気との接触を防ぐようにしている。このように、シールドノズル５２は、不活性ガスが拡散することを防止し、確実に溶接箇所に不活性ガスを供給するために、溶接トーチに取り付けられている。

溶接時には溶融金属の微粒子であるスパッタが発生して、溶接箇所から飛散する。そこで、従来では、鉄を溶接する場合には、シールドノズル５２を、鉄とは性質の異なる金属である銅や銅合金等で構成して、シールドノズル５２へのスパッタの付着を抑制していた。しかしながら、この場合であっても、スパッタがシールドノズル５２に衝突すると、シールドノズル５２
の表面に傷が付き、この傷が付いた部分にスパッタが付着して蓄積していた。シールドノズル５２内に付着したスパッタが蓄積すると、シールドノズル５２内の不活性ガスの流れが悪くなり、溶接箇所にブローホールが発生してしまう。そこで、溶接ラインや溶接作業を止めて、作業者が定期的に、シールドノズル５２を取り外して、シールドノズル５２内に付着したスパッタを除去していた。

このため、シールドノズル５２はノズルホルダ５３から脱着自在になっている。従来では、ノズルホルダ５３の先端の外周面にOLE_LINK1ネジ部５３ｃOLE_LINK1を形成し、シールドノズル５２の基部の内面に前記ネジ部５３ｃと螺合するネジ部５２ａを形成し、シールドノズル５２をノズルホルダ５３から脱着自在な構造にしていた。一方で、シールドノズル５２と被溶接部材との短絡を防止するために、シールドノズル５２と、チップホルダ５１とは絶縁する必要がある。シールドノズル５２は、頻繁に脱着する必要があることから、ネジ部５３ｃは強度が必要なため、チップホルダ５１全体を樹脂等の絶縁部材で構成することはできなかた。そこで、従来では、図２に示されるように、ノズルホルダ５３を、チップホルダ５１に螺合する樹脂等の絶縁部材で構成された内側ノズルホルダ５３ａと、シールドノズル５２を取り付ける真鍮製の外側ノズルホルダ５３ｂとから構成し、チップホルダ５１と外側ノズルホルダ５３ｂとを絶縁するとともに、ネジ部５３ｃの強度を担保していた。従来では、真鍮製の外側ノズルホルダ５３ｂの内側に絶縁体である樹脂を流し込んで成形して、ノズルホルダ５３を製造していたため、大変コスト高な製品となっていた。また、外側ノズルホルダ５３ｂを樹脂に比べて強度のある真鍮で構成しても、シールドノズル５２をノズルホルダ５３ａから頻繁に脱着するので、ノズルホルダ５３のネジ部５３が、破損するという問題があった。
特開２００４−２４９３２３

本考案は上記のような問題点を解決し、シールドノズルを脱着しても破損することなく、また、低コストなガスシールドアーク溶接トーチを提供する。

上記課題を解決するためになされた本考案は、ソリッドワイヤーが挿通され、ソリッドワイヤに電流を供給するコンタクトチップと、その先端に前記コンタクトチップを取り付け、前記コンタクトチップに電流を供給するパイプ状のチップホルダと、前記コンタクトチップ及びチップホルダを包容する筒状のシールドノズルと、前記シールドノズルの基端部をその先端に形成された取付部で取り付け、前記チップホルダに挿通された状態で前記チップホルダに取り付けられるノズルホルダとから構成されるガスシールドアーク溶接トーチにおいて、
ノズルホルダの取付部の外周面及びシールドノズルの基端部の内面の断面形状を円形状にして、シールドノズルの基端部内にノズルホルダの取付部を挿入して、シールドノズルをノズルホルダに脱着自在に取り付けたことを特徴とする。

なお、ノズルホルダの取付部及びシールドノズルの基端部の内周面の少なくとも一方に、圧縮弾性部材を取り付けることが好ましい。

また、圧縮弾性部材が、ノズルホルダの取付部に取り付けられるＯリングであることが好ましい。

また、ノズルホルダを単一の材料で構成することが好ましい。

また、ノズルホルダを絶縁材で構成することが好ましい。

また、ノズルホルダをプラスチックで構成することが好ましい。

また、シールドノズルを金属パイプで構成することが好ましい。

また、シールドノズルをプラスチック製パイプで構成することが好ましい。

また、シールドノズルをフッ素樹脂製パイプで構成することが好ましい。

また、シールドノズルをフェノールホルムアルデヒド樹脂製パイプで構成することが好ましい。

また、シールドノズルをセラミックス製パイプで構成することが好ましい。

また、シールドノズルをカーボン製パイプで構成することが好ましい。

ノズルホルダの取付部の外周面及びシールドノズルの基端部の内面の断面形状を円形状にして、シールドノズルの基端部内にノズルホルダの取付部を挿入して、シールドノズルをノズルホルダに脱着自在に取り付けたので、従来に比べて、シールドノズル及びノズルホルダにネジ部を形成していないので、シールドノズルの脱着により、シールドノズル及びノズルホルダの取付部分の破損を防止し、長期間使用することが可能となった。また、作業者がシールドノズルを引き抜くだけで、シールドノズルを取り外すことができ、シールドノズルにノズルホルダの取付部の先端を挿入するだけで、シールドノズルを取り付けることができるので、シールドノズルの脱着作業が容易となり、シールドノズルの交換作業を迅速に行うことが可能となった。このため、溶接ラインの停止時間や溶接作業の休止時間が短くなり、生産効率を向上させることが可能となった。また、従来のように、ノズルホルダにネジ部を形成する必要がないことから、ノズルホルダを単一の材料で形成することが可能となり、低コストなガスシールドアーク溶接トーチを提供することが可能となった。また、ノズルホルダの取付部の外周面が円形状であるので、市販の金属製やプラスチック製のパイプを使用することが可能となり、消耗部品であるシールドノズルのコストが低くなり、ランニングコストを削減することが可能となった。また、シールドノズル及びノズルホルダにネジ部を形成する必要がないので、シールドノズルの外径寸法を小さくすることができ、狭い箇所にもシールドノズルを入れることができ、溶接し易くなった。

なお、ノズルホルダの取付部及びシールドノズルの基端部の内周面の少なくとも一方に、圧縮弾性部材を取り付けると、シールドノズルがノズルホルダから落下することを防止することが可能となる。

また、圧縮弾性部材を、ノズルホルダの取付部に取り付けられるＯリングにすると、Ｏリングは安価であることから、Ｏリングが消耗して、交換する場合であっても、ランニングコストが高くならない。

また、ノズルホルダを単一の材料で構成すると、ノズルホルダの製造コストが低くなり、低コストなガスシールドアーク溶接トーチを提供することが可能となる。

また、ノズルホルダを絶縁材で構成すると、シールドノズルとチップホルダとを絶縁することにより、シールドノズルと被溶接部材との短絡を防止することが可能となる。

また、ノズルホルダをプラスチックで構成すると、シールドノズルとチップホルダとを絶縁することができ、また、安価に製造することが可能となる。

また、シールドノズルを金属パイプで構成すると、熱により溶損することがないので、コンタクトチップに大電流を供給して溶接し、熱が発生する溶接条件であっても使用することが可能となる。

また、シールドノズルをプラスチック製パイプで構成すると、プラスチックは金属が溶融したスパッタとは全く性質の異なる材質であることから、シールドノズルにスパッタが付着することを防止することが可能となる。

また、シールドノズルをフッ素樹脂製パイプで構成すると、樹脂は金属が溶融したスパッタとは全く性質の異なる材質であり、フッ素樹脂の摩擦係数は低いことから、シールドノズルにスパッタが付着することを完全に防止することが可能となる。

また、シールドノズルをフェノールホルムアルデヒド樹脂製パイプで構成すると、樹脂は金属が溶融したスパッタとは全く性質の異なる材質であることから、シールドノズルにスパッタが付着することを防止することが可能となる。

また、シールドノズルをセラミックス製パイプで構成すると、コンタクトチップに大電流を供給して溶接し、熱が発生する場合であっても、溶損することがない。また、セラミックは硬いので、スパッタがシールドノズルに衝突しても、傷が付かず、スパッタが蓄積することを防止することが可能となる。

また、シールドノズルをカーボン製パイプで構成すること、スパッタがシールドノズル表面に当接しても、シールドノズルの表面が燃えてスパッタが落下するので、スパッタがシールドノズル表面に付着することがない。また、熱により溶損することがないので、コンタクトチップに大電流を供給して溶接し、熱が発生する溶接条件であっても使用することが可能となる。

（全体の構成）
以下に、図面を参照しつつ本考案のガスシールドアーク溶接トーチの好ましい実施の形態を示す。図１はガスシールドアーク溶接トーチの説明図である。図１において、１はコンタクトチップ、２はチップホルダ、３はノズルホルダ、４はＯリング、５はシールドノズルである。

コンタクトチップ１は、図１に示されるように、略砲弾形状をしている。コンタクトチップ１は、導電性に優れた、銅やクロム銅・ベリリウム銅等の銅合金で構成されている。コンタクトチップ１には、軸線方向に向かってワイヤー送出口１ａが貫通形成されている。コンタクトチップ１は、パイプ状をしたチップホルダ２の先端に取り付けられている。

チップホルダ２は、導電性に優れた、銅やクロム銅・ベリリウム銅等の銅合金で構成されている。チップホルダ２の基端部分の外周面には、ネジ部２ａが螺刻されている。

ノズルホルダ３は略円筒形状をしている。ノズルホルダ３の先端部分は取付部３ａとなっている。取付部３ａの外周面の断面形状は円形状となっている。取付部３ａの外周面は、他の部分に比べて外径が小さくなっている。取付部３ａには、Ｏリング取付溝３ｃが全周に渡って凹陥形成されている。Ｏリング取付溝３ｃには、Ｏリング４が取付られている。Ｏリング４は合成ゴム等の弾性圧縮性のある材質で構成されている。なお、本実施形態では、Ｏリング４は、高温に強いシリコンゴムで構成されている。

ノズルホルダ３の基端側の内周面には、ネジ部３ｂが螺刻されている。チップホルダ２がノズルホルダ３内に挿入され、ノズルホルダ３のネジ部３ｂとチップホルダ２のネジ部２ａとが螺合して、ノズルホルダ３がチップホルダ２に取り付けられている。

シールドノズル５は、円筒形状をしている。シールドノズル５の内径とノズルホルダ３の取付部３ａの外径は殆ど同一寸法になっている。ノズルホルダ３の取付部３ａをシールドノズル５の基部内に挿入するようにして、シールドノズル５がノズルホルダ３の取付部３ａに取り付けられている。この状態では、シールドノズル５は、コンタクトチップ１及びチップホルダ２を包容するようになっている。このように構成することにより、シールドノズル５は、ノズルホルダ３に対して脱着自在になっている。

ノズルホルダ３の取付部３ａにはＯリング４が取り付けられているので、シールドノズル５をノズルホルダ３に取り付ける際に、Ｏリング４が圧縮され、このＯリング４がシールドノズル５の内面を外側に押圧するので、シールドノズル５がノズルホルダ３から落下することがない。

本考案では、ノズルホルダ３の取付部３ａの外周面及びシールドノズル５の基端部の内周面の断面形状を円形状にして、シールドノズル５の基端部内にノズルホルダ３の取付部３ａを挿入して、シールドノズル５をノズルホルダ３に取り付けたので、従来のように、ノズルホルダにネジ部を形成する必要がないことから、ノズルホルダ３を単一の材料で形成することが可能となる。

コンタクトチップ１の先端は、シールドノズル５から突出している。チップホルダ２の基端には、複数の不活性ガス供給口２ｂが形成されていて、溶接時には、チップホルダ２内にＣＯ^２やアルゴン等の不活性ガスを供給して、この不活性ガスが不活性ガス供給口２ｂからシールドノズル５内に供給するようにしている。このように、コンタクトチップ１を包容するシールドノズル５を設けることにより、不活性ガスを拡散させずに、確実に溶接箇所に供給するようにしている。

チップホルダ２及びコンタクトチップ１のワイヤー送出口１ａ内に、ソリッドワイヤーが挿通されて、溶接時には、ソリッドワイヤーがコンタクトチップ１のワイヤー送出口１ａから順次送出されるようになっている。コンタクトチップ１にはチップホルダ２から電流が供給され、ソリッドワイヤーとコンタクトチップ１のワイヤー送出孔１ａが接触することにより、ソリッドワイヤーに電流を供給している。

（第１の実施形態）
第１の実施形態は、シールドノズル５を銅やアルミニウム等の金属製パイプで構成した実施形態である。シールドノズル５を金属パイプで構成した場合には、シールドノズル５と被溶接部材とが電気的に短絡することを防止するために、ノズルホルダ３をプラスチックやセラミックス等の絶縁部材で構成している。なお、前記プラスチックには、樹脂、エラストマー、ゴムが含まれ、前記樹脂には、フェノールホルムアルデヒド樹脂（ベークライト）や、ポリアセタール（ジュラコン（登録商標））が含まれる。ノズルホルダ３をプラスチックで構成すると、プラスチックと金属が溶融したスパッタとは全く性質の異なる材質であることから、ノズルホルダ３にスパッタが付着することを防止することが可能となる。

本考案では、ノズルホルダ３の取付部３ａの外周面及びシールドノズル５の基端部の内周面の断面形状を円形状にして、シールドノズル５の基端部内にノズルホルダ３の取付部３ａを挿入して、シールドノズル５をノズルホルダ３に取り付ける構造にしたので、ユーザが市販の金属製パイプを任意の長さに切断して、シールドノズル５として使用することが可能となる。

また、従来では、シールドノズルの基部の内面にネジ部を形成する必要があったことから、シールドノズルの肉厚を厚くする必要があったが、本考案では、シールドノズル５の基部の内面にネジ部を形成する必要がないことから、シールドノズル５を薄くすることが可能となる。このため、シールドノズル５の先端の外径を、絞り加工により、細くすることが可能となる。このように、シールドノズル５の先端の外径を細くしたシールドノズル５を使用すると、従来ではシールドノズル５が干渉してまう被溶接部材であっても、干渉することなく溶接することが可能となる。

（第２の実施形態）
第２の実施形態は、シールドノズル５をプラスチック製パイプで構成した実施形態である。なお、前記プラスチックは耐熱製を有することが好ましく、前記プラスチックには、樹脂、エラストマー、ゴムが含まれ、樹脂にはポリテトラフルオロエチレン（テフロン（登録商標））等のフッ素樹脂やフェノールホルムアルデヒド樹脂（ベークライト）、シリコン樹脂等が含まれる。第２の実施形態では、シールドノズル５をプラスチック製パイプで構成したので、プラスチックと金属が溶融したスパッタとは全く性質の異なる材質であることから、シールドノズル５にスパッタが付着することを防止することが可能となる。更に、シールドノズル５を、フッ素樹脂やシリコン樹脂製のパイプで構成すると、フッ素樹脂やシリコン樹脂は、摩擦係数が低いことから、シールドノズル５にスパッタが付着することを完全に防止することが可能となる。なお、シールドノズル５をプラスチック製パイプで構成した場合には、プラスチック製パイプは絶縁体であるので、ノズルホルダ３をアルミニウム等の金属で構成することとしても差し支えない。

本考案では、ノズルホルダ３の取付部３ａの外周面及びシールドノズル５の基端部の内周面の断面形状を円形状にして、シールドノズル５の基端部内にノズルホルダ３の取付部３ａを挿入して、シールドノズル５をノズルホルダ３に取り付ける構造にしたので、ユーザが市販のプラスチック製パイプを任意の長さに切断して、シールドノズル５として使用することが可能となる。

スパッタが、シールドノズル５の先端と衝突すると、シールドノズル５の先端部分が僅かに溶解する。長時間溶接を行い、シールドノズル５の先端部分が変形すると、不活性ガスの溶接箇所への流れが不均一になり、ブローホールが発生してしまう。このように、シールドノズル５の先端が変形した場合には、ユーザが先端部分を少し（約３ｍｍ）切除することにより、不活性ガスの流れを整えることができ、シールドノズル５を再利用することが可能となる。

（第３の実施形態）
第２の実施形態は、シールドノズル５をセラミックス製パイプで構成した実施形態である。セラミックスにはＳｉ^３Ｎ^４やＡｌ^２Ｏ^３が含まれる。シールドノズル５セラミックスで構成すると、金属が溶融したスパッタとセラミックスとは全く性質の異なる材質であることから、シールドノズル５にスパッタが付着することを防止することが可能となる。また、セラミックは硬いので、スパッタがシールドノズルに衝突しても、傷が付かず、スパッタが蓄積することを防止することが可能となる。更に、セラミックスは、耐熱温度が高いため、高温に曝される環境であっても使用することができる。

（第４の実施形態）
第４の実施形態は、シールドノズル５をカーボン製パイプで構成した実施形態である。シールドノズル５をカーボン製パイプで構成すると、スパッタがシールドノズル５表面に当接しても、シールドノズルの表面が燃えてスパッタが落下するので、スパッタがシールドノズル５表面に付着することがない。

（溶接条件に応じた使用方法）
ノズルホルダ３を絶縁材料で構成した場合には、溶接条件に応じて、シールドノズル５を、金属製パイプ、プラスチック製パイプ、セラミックス製パイプ、カーボン製パイプを任意に選択することができる。本考案では、ノズルホルダ３の取付部３ａの外周面及びシールドノズル５の基端部の内周面の断面形状を円形状にして、シールドノズル５の基端部内にノズルホルダ３の取付部３ａを挿入して、シールドノズル５をノズルホルダ３に取り付ける構造にしたので、作業者がシールドノズル５を引き抜くだけで、シールドノズル５を取り外すことが可能となり、また、シールドノズル５にノズルホルダ３の取付部３ａの先端を挿入するだけで、シールドノズル５を取り付けることができ、シールドノズル５の脱着作業が大変容易である。シールドノズル５の交換を容易に行うことが可能である。

例えば、コンタクトチップ１に低電流を供給して溶接する場合には、熱が比較的発生しないことから、シールドノズル５をプラスチック製にすることができる。前述したように、シールドノズル５をプラスチック製にすると、シールドノズル５にスパッタが付着することを防止することが可能となる。

また、コンタクトチップ１に大電流を供給して溶接する場合には、熱が発生することから、シールドノズル５を、溶損しない金属製パイプやセラミックス製パイプ、カーボン製パイプに交換して対応する。

また、シールドノズル５が被溶接部材と干渉する場合には、前述したように、シールドノズル５の先端の外径を絞り加工により細くした金属製パイプのシールドノズル５に交換することにより、被溶接部材と干渉シールドノズル５の干渉を回避することが可能となる。

なお、本実施形態では、シールドノズル５のノズルホルダ３からの落下を防止するために、ノズルホルダ３の取付部３ａにＯリング４を取り付けた構造にしているが、ノズルホルダ３の取付部３ａ及びシールドノズル５の基端部の内面に、ゴム等の圧縮弾性部材を取り付けて、シールドノズル５のノズルホルダ３からの落下を防止する構造としても差し支えない。

以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ好ましいと思われる実施形態に関連して本考案を説明したが、本考案は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる考案の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴うガスシールドアーク溶接トーチもまた技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。

本考案のガスシールドアーク溶接トーチの説明図である。 従来のガスシールドアーク溶接トーチの説明図である。

符号の説明

１ コンタクトチップ
１ａ ワイヤー送出口
２ チップホルダ
２ａ ネジ部
２ｂ ガス供給口
３ ノズルホルダ
３ａ 取付部
３ｂ ネジ部
３ｃ Ｏリング取付溝
４ Ｏリング
５ シールドノズル
５０ コンタクトチップ
５１ チップホルダ
５１ａ ガス供給口
５２ シールドノズル
５２ａ ネジ部
５３ ノズルホルダ
５３ａ 内側ノズルホルダ
５３ｂ 外側ノズルホルダ
５３ｃ ネジ部

Claims (12)

1. ソリッドワイヤーが挿通され、ソリッドワイヤに電流を供給するコンタクトチップと、その先端に前記コンタクトチップを取り付け、前記コンタクトチップに電流を供給するパイプ状のチップホルダと、前記コンタクトチップ及びチップホルダを包容する筒状のシールドノズルと、前記シールドノズルの基端部をその先端に形成された取付部で取り付け、前記チップホルダに挿通された状態で前記チップホルダに取り付けられるノズルホルダとから構成されるガスシールドアーク溶接トーチにおいて、
   ノズルホルダの取付部の外周面及びシールドノズルの基端部の内面の断面形状を円形状にし、シールドノズルの基端部内にノズルホルダの取付部を挿入して、シールドノズルをノズルホルダに脱着自在に取り付けたことを特徴とするガスシールドアーク溶接トーチ。
2. ノズルホルダの取付部及びシールドノズルの基端部の内周面の少なくとも一方に、圧縮弾性部材を取り付けたことを特徴とする請求項１に記載のガスシールドアーク溶接トーチ。
3. 圧縮弾性部材が、ノズルホルダの取付部に取り付けられるＯリングであることを特徴とする請求項２に記載のガスシールドアーク溶接トーチ。
4. ノズルホルダを単一の材料で構成したことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のガスシールドアーク溶接トーチ。
5. ノズルホルダを絶縁材で構成したことを特徴とする請求項４に記載のガスシールドアーク溶接トーチ。
6. ノズルホルダをプラスチックで構成したことを特徴とする請求項５に記載のガスシールドアーク溶接トーチ。
7. シールドノズルを金属パイプで構成したことを特徴する請求項４又は請求項５のいずれかに記載のガスシールドアーク溶接トーチ。
8. シールドノズルをプラスチック製パイプで構成したことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のガスシールドアーク溶接トーチ。
9. シールドノズルをフッ素樹脂製パイプで構成したことを特徴とする請求項８に記載のガスシールドアーク溶接トーチ。
10. シールドノズルをフェノールホルムアルデヒド樹脂製パイプで構成したことを特徴とする請求項８に記載のガスシールドアーク溶接トーチ。
11. シールドノズルをセラミックス製パイプで構成したことを特徴とする請求項１〜６にいずれかに記載のガスシールドアーク溶接トーチ。
12. シールドノズルをカーボン製パイプで構成したことを特徴とする請求項１〜６にいずれかに記載のガスシールドアーク溶接トーチ。

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