JP3133942B2 - 金属ガスケットのシム溶接方法 - Google Patents
金属ガスケットのシム溶接方法Info
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Description
のシリンダヘッドガスケットやエキゾーストマニホール
ドガスケット等の金属ガスケットにおけるシム溶接方法
に関するものである。
ケット本体より薄い金属板製のシムとを重合してレーザ
ー溶接する従来の技術としては、特開平3−15615
5号公報、特開平4−64775号公報、および特開平
4−296256号公報に開示されているものがある。
1は金属板製のガスケット本体、2はこのガスケット本
体1より薄い金属板製のシム、11はテーブル、12は
押え板、Lは溶接用のレーザー光である。すなわち、従
来の溶接方法は、テーブル11上にガスケット本体1と
シム2とを重合して置き、押え板12で、溶接するため
の間隔Sだけあけてシム2を押えつけた状態で、レーザ
ー光Lをシム2側からあてて溶接していた。
スケットでは、いずれも、ガスケット本体1に対してシ
ム2を溶接する場合に、シム2側よりレーザー光Lをあ
てて溶接しているため、厚さの薄いシム2がレーザー光
Lに直接曝される上に、押え板12とシム2との重合部
(図6の左側)が少ないため、シム2が変形して、ガス
ケット本体1との密着性が悪くなり溶接不良が発生する
頻度が多くなるという問題点があった。
ため、本発明においては、金属板製のガスケット本体
と、このガスケット本体より薄い金属板製のシムとを重
合してレーザー溶接する場合に、前記ガスケット本体と
テーブルとの間に前記シムを配置し、レーザー光を通す
間隔をあけた押え板で前記ガスケット本体を前記テーブ
ルに押し付けてそのガスケット本体と前記テーブルとで
前記シムを挟持した状態で、前記ガスケット本体側より
レーザー光をあてて溶接する。
実施の形態を説明する。図中1は例えばステンレス鋼板
(SUS301、厚さ0.2mm)製のガスケット本
体、2はガスケット本体1より薄い金属板、例えばステ
ンレス鋼板(SUS301、厚さ0.1mm)製のシ
ム、3はシリンダ用開口、4はボルト孔、5は冷却水
口、6は潤滑油口、7は空所である。また図3および図
4の8は前記したガスケット本体1の両側に重合した添
接板で、9はシリンダ用開口3の周囲に形成したフルビ
ード、10は各冷却水口5、潤滑油口6、および空所7
を外包するように形成したハーフビード、11はテーブ
ル、12は押え板である。
スケット本体1とシム2とを重合したものを、シム2が
テーブル11に接するようにテーブル11上に載置する
と共に、そのガスケット本体1の上面に、押え板12,
12をレーザー溶接するための間隔Sを置いて所定の位
置に配置すると共に、矢印Pのように押し付けながら、
矢印Lで示すように、ガスケット本体1側よりレーザー
光をあててガスケット本体1とシム2とをレーザー溶接
する。
ように薄いシム2には直接レーザー光Lをあてることな
く、厚さの厚いガスケット本体1側からレーザー光Lを
あてるため、シム2が変形しにくくなる結果ガスケット
本体1ともよく密着して溶接されるから、従来のように
溶接不良を起こすおそれがなくなる。また押え板12に
よる押し付け力Pは、厚さが厚いガスケット本体1に直
接作用するから、隙間Sがあっても、その間のシム2と
ガスケット本体1とはよく密着して溶接に好影響を与え
る。したがって本発明によれば、ガスケット本体1とシ
ム2とのレーザー溶接において、溶接不良を発生する頻
度を著しく抑制できるというすぐれた効果が得られる。
面図である。
の平面図である。
る。
Claims (1)
- 【請求項1】 金属板製のガスケット本体と、このガス
ケット本体より薄い金属板製のシムとを重合してレーザ
ー溶接する場合に、前記ガスケット本体とテーブルとの
間に前記シムを配置し、レーザー光を通す間隔をあけた
押え板で前記ガスケット本体を前記テーブルに押し付け
てそのガスケット本体と前記テーブルとで前記シムを挟
持した状態で、前記ガスケット本体側よりレーザー光を
あてて溶接することを特徴とする、金属ガスケットのシ
ム溶接方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP08076607A JP3133942B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 金属ガスケットのシム溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP08076607A JP3133942B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 金属ガスケットのシム溶接方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09264428A JPH09264428A (ja) | 1997-10-07 |
JP3133942B2 true JP3133942B2 (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=13610030
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP08076607A Expired - Fee Related JP3133942B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 金属ガスケットのシム溶接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3133942B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102236305B1 (ko) | 2019-08-26 | 2021-04-05 | 넥센타이어 주식회사 | 공기입 타이어 조립체 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4488574B2 (ja) * | 2000-02-10 | 2010-06-23 | 本田技研工業株式会社 | 内燃機関のガスケットシール構造 |
US7757653B2 (en) | 2007-02-21 | 2010-07-20 | Ford Global Technologies, Llc | Integrated exhaust manifold and cylinder head gasket |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP08076607A patent/JP3133942B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR102236305B1 (ko) | 2019-08-26 | 2021-04-05 | 넥센타이어 주식회사 | 공기입 타이어 조립체 |
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JPH09264428A (ja) | 1997-10-07 |
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