JP3133802B2 - 有極リレー - Google Patents
有極リレーInfo
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- JP3133802B2 JP3133802B2 JP03340486A JP34048691A JP3133802B2 JP 3133802 B2 JP3133802 B2 JP 3133802B2 JP 03340486 A JP03340486 A JP 03340486A JP 34048691 A JP34048691 A JP 34048691A JP 3133802 B2 JP3133802 B2 JP 3133802B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、接極子が揺動自在に取
り付けられるいわゆるバランスアマチュア方式の有極リ
レーに関するものである。
り付けられるいわゆるバランスアマチュア方式の有極リ
レーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の有極リレーとしては、例えば、
略コ字型に形成された鉄心にコイルを巻装したコイルブ
ロックと、鉄心の両側片間に介装される永久磁石と、こ
の永久磁石上に揺動自在に配置され両端部が夫々鉄心の
両側片に対向した接極子とを備え、接極子が揺動するこ
とで接点を開閉するいわゆるバランスアマチュア方式の
ものがある。
略コ字型に形成された鉄心にコイルを巻装したコイルブ
ロックと、鉄心の両側片間に介装される永久磁石と、こ
の永久磁石上に揺動自在に配置され両端部が夫々鉄心の
両側片に対向した接極子とを備え、接極子が揺動するこ
とで接点を開閉するいわゆるバランスアマチュア方式の
ものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のこの
種の有極リレーでは、一般に、個別の構成部品を製造工
程で組み立てて製造していた。このため各構成部品の組
付状態のばらつきにより安定した品質の製品を製造する
ことが難しいという問題があった。また、入出力間の耐
圧（絶縁状態）の確保が難しいという問題もあった。
種の有極リレーでは、一般に、個別の構成部品を製造工
程で組み立てて製造していた。このため各構成部品の組
付状態のばらつきにより安定した品質の製品を製造する
ことが難しいという問題があった。また、入出力間の耐
圧（絶縁状態）の確保が難しいという問題もあった。
【０００４】本発明は上述の点に鑑みて為されたもので
あり、その目的とするところは、品質が安定し、且つ高
耐圧の有極リレーを提供することにある。
あり、その目的とするところは、品質が安定し、且つ高
耐圧の有極リレーを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、鉄心と、この鉄心に一体成形されるコ
イルボビンと、このコイルボビンに巻装されたコイル
と、上記鉄心の磁極片間に介装される永久磁石と、固定
接点が固着された固定接点端子を含む端子とが絶縁材料
でモールドされて一体成形されたボディブロック、及
び、永久磁石上に揺動自在に載置される接極子と、固定
接点に接離する可動接点が形成された接点ばねとが絶縁
材料でモールドされて一体成形された接極子ブロックか
ら構成され、モールド時に固定接点端子の固定接点が形
成された部位を成形金型との間に挟持して位置決めする
ための位置決め突起を前記コイルボビンの鍔部に設けた
ものである。
達成するために、鉄心と、この鉄心に一体成形されるコ
イルボビンと、このコイルボビンに巻装されたコイル
と、上記鉄心の磁極片間に介装される永久磁石と、固定
接点が固着された固定接点端子を含む端子とが絶縁材料
でモールドされて一体成形されたボディブロック、及
び、永久磁石上に揺動自在に載置される接極子と、固定
接点に接離する可動接点が形成された接点ばねとが絶縁
材料でモールドされて一体成形された接極子ブロックか
ら構成され、モールド時に固定接点端子の固定接点が形
成された部位を成形金型との間に挟持して位置決めする
ための位置決め突起を前記コイルボビンの鍔部に設けた
ものである。
【０００６】
【０００７】
【作用】本発明は、上述のように鉄心と、この鉄心に一
体成形されるコイルボビンと、このコイルボビンに巻装
されたコイルと、上記鉄心の磁極片間に介装される永久
磁石と、固定接点が固着された固定接点端子を含む端子
とを絶縁材料でモールドしてボディブロックとして一体
成形することにより、各部材を個別に組み付ける場合の
ように組付状態のばらつきが出ないようにする。このた
め、鉄心の磁極となる面、接極子が揺動自在に支持され
る永久磁石の上面、及び固定接点の位置精度が高くな
り、品質が安定する。また、永久磁石上に揺動自在に載
置される接極子、及び固定接点に接離する可動接点が形
成された接点ばねを絶縁材料でモールドして接極子ブロ
ックとして一体成形しているので、接点ばねとコイルと
の間をの絶縁を施すことができ、しかもコイルがボディ
ブロックの絶縁材内に埋設されるため、ボディブロック
側でも接点ばねとコイルとの間も絶縁が施され、従って
入出力間の耐圧が高くなる。
体成形されるコイルボビンと、このコイルボビンに巻装
されたコイルと、上記鉄心の磁極片間に介装される永久
磁石と、固定接点が固着された固定接点端子を含む端子
とを絶縁材料でモールドしてボディブロックとして一体
成形することにより、各部材を個別に組み付ける場合の
ように組付状態のばらつきが出ないようにする。このた
め、鉄心の磁極となる面、接極子が揺動自在に支持され
る永久磁石の上面、及び固定接点の位置精度が高くな
り、品質が安定する。また、永久磁石上に揺動自在に載
置される接極子、及び固定接点に接離する可動接点が形
成された接点ばねを絶縁材料でモールドして接極子ブロ
ックとして一体成形しているので、接点ばねとコイルと
の間をの絶縁を施すことができ、しかもコイルがボディ
ブロックの絶縁材内に埋設されるため、ボディブロック
側でも接点ばねとコイルとの間も絶縁が施され、従って
入出力間の耐圧が高くなる。
【０００８】さらに、モールド時に固定接点端子の固定
接点が形成された部位を成形金型との間に挟持して位置
決めするための位置決め突起をコイルボビンの鍔部に設
けているので、ボディブロックの成形時に固定接点部を
強固に固定し、成形圧で固定接点位置がずれないように
して、固定接点の位置精度を高くする。
接点が形成された部位を成形金型との間に挟持して位置
決めするための位置決め突起をコイルボビンの鍔部に設
けているので、ボディブロックの成形時に固定接点部を
強固に固定し、成形圧で固定接点位置がずれないように
して、固定接点の位置精度を高くする。
【０００９】
【実施例】図１乃至図３に本発明の一実施例を示す。本
実施例の有極リレーは、鉄心１が略コ字状に形成され、
この鉄心１は両側片を上向きにして配置される。この鉄
心１には合成樹脂製のコイルボビン２が一体成形され
る。つまり、鉄心１がコイルボビン２にインサート成形
される。ここで、鉄心１の磁極となる両側片１ａの先端
部はコイルボビン２から露呈させてある。このコイルボ
ビン２の胴部２ｂにはコイル３が巻装される。なお、上
記コイルボビン２の両端に形成される夫々の鍔部２ａに
は、コイル３の両端を接続する接続片２１と、この接続
片２１と一体となった固定片２２とが植設してある。ま
た、これら鍔部２ａの上面の鉄心１の両側からは位置決
め突起２３を突設してある。そして、上記鉄心１のコイ
ルボビン２から露呈する両側片１ａの間には直方体状の
永久磁石４が取り付けられる。この永久磁石４は中央部
と両端部とが異極に着磁されている。
実施例の有極リレーは、鉄心１が略コ字状に形成され、
この鉄心１は両側片を上向きにして配置される。この鉄
心１には合成樹脂製のコイルボビン２が一体成形され
る。つまり、鉄心１がコイルボビン２にインサート成形
される。ここで、鉄心１の磁極となる両側片１ａの先端
部はコイルボビン２から露呈させてある。このコイルボ
ビン２の胴部２ｂにはコイル３が巻装される。なお、上
記コイルボビン２の両端に形成される夫々の鍔部２ａに
は、コイル３の両端を接続する接続片２１と、この接続
片２１と一体となった固定片２２とが植設してある。ま
た、これら鍔部２ａの上面の鉄心１の両側からは位置決
め突起２３を突設してある。そして、上記鉄心１のコイ
ルボビン２から露呈する両側片１ａの間には直方体状の
永久磁石４が取り付けられる。この永久磁石４は中央部
と両端部とが異極に着磁されている。
【００１０】上記各部材の製造工程を説明すると、まず
鉄心１をインサートする形でコイルボビン２を製造し、
このコイルボビン２にコイル３を巻装し、次に永久磁石
４を取り付けて、図１（ａ）に示す形状に形成する。な
お、以下の説明では上記鉄心１、コイルボビン２、コイ
ル３及び永久磁石４からなる部材を電磁石ブロックと呼
ぶ。
鉄心１をインサートする形でコイルボビン２を製造し、
このコイルボビン２にコイル３を巻装し、次に永久磁石
４を取り付けて、図１（ａ）に示す形状に形成する。な
お、以下の説明では上記鉄心１、コイルボビン２、コイ
ル３及び永久磁石４からなる部材を電磁石ブロックと呼
ぶ。
【００１１】上記電磁石ブロックは、端子７と共に合成
樹脂でモールドして図１（ｃ）に示すボディブロック１
１として一体形成される。上記端子７は、基端に固定接
点９が形成された固定接点端子７1 と、基端に後述する
接点ばね６のヒンジばね片６ａが固着される固着片７ａ
が形成された共通接点端子７2 と、コイル３に通電を行
うコイル端子７3 とからなり、電磁石ブロックの両側
に、２本の固定接点端子７1 ，１本の共通接点端子７2
及び２本のコイル端子７3 が夫々植設される。ここで、
コイル端子７3 の基端部は上記コイルボビン２の鍔部２
ａに植設された固定片２２に溶接により連結される。
樹脂でモールドして図１（ｃ）に示すボディブロック１
１として一体形成される。上記端子７は、基端に固定接
点９が形成された固定接点端子７1 と、基端に後述する
接点ばね６のヒンジばね片６ａが固着される固着片７ａ
が形成された共通接点端子７2 と、コイル３に通電を行
うコイル端子７3 とからなり、電磁石ブロックの両側
に、２本の固定接点端子７1 ，１本の共通接点端子７2
及び２本のコイル端子７3 が夫々植設される。ここで、
コイル端子７3 の基端部は上記コイルボビン２の鍔部２
ａに植設された固定片２２に溶接により連結される。
【００１２】ところで、上述のようにボディブロック１
１を形成する場合、成形時に端子７に及ぶ成形圧で固定
接点９の位置が変動する恐れがある。そこで、固定接点
９部を強固に保持した状態でボディブロック１１を成形
する必要がある。従来ではこの固定接点９部の位置決め
のために、固定接点９部を金型で直接に位置決めしてい
た。しかし、本実施例のように電磁石ブロックと端子７
とを一体に合成樹脂でモールドするいわゆる同時成形加
工を施す場合、電磁石ブロックを一体にモールドするの
で、固定接点９部を保持するために金型を入れるスペー
スを設けることができない。
１を形成する場合、成形時に端子７に及ぶ成形圧で固定
接点９の位置が変動する恐れがある。そこで、固定接点
９部を強固に保持した状態でボディブロック１１を成形
する必要がある。従来ではこの固定接点９部の位置決め
のために、固定接点９部を金型で直接に位置決めしてい
た。しかし、本実施例のように電磁石ブロックと端子７
とを一体に合成樹脂でモールドするいわゆる同時成形加
工を施す場合、電磁石ブロックを一体にモールドするの
で、固定接点９部を保持するために金型を入れるスペー
スを設けることができない。
【００１３】そこで、本実施例では次のようにして固定
接点９部の成形時の位置決めを行っている。上記電磁石
ブロックと端子７とを合成樹脂でモールドする際には、
コイルボビン２の鍔部２ａに形成した位置決め突起２３
上に固定接点端子７1 の固定接点９が形成された基部を
載置し、金型で鍔部２ａを介して固定接点９が形成され
た基部を挟んで保持する。このようにすれば、成形圧で
固定接点９の位置が変動することがない。
接点９部の成形時の位置決めを行っている。上記電磁石
ブロックと端子７とを合成樹脂でモールドする際には、
コイルボビン２の鍔部２ａに形成した位置決め突起２３
上に固定接点端子７1 の固定接点９が形成された基部を
載置し、金型で鍔部２ａを介して固定接点９が形成され
た基部を挟んで保持する。このようにすれば、成形圧で
固定接点９の位置が変動することがない。
【００１４】なお、共通接点端子７2 は従来のように金
型で位置決めすればよく、各端子７は図１（ｂ）の状態
でモールドされる。なお、共通接点端子７2 の基部の上
面はボディブロック１１の上面から露呈させるようにし
てモールドされる。そして、形成後に夫々の端子７の成
形部から露呈する部分を下方に折り曲げる。このよう
に、鉄心１、永久磁石４及び固定接点９をボディブロッ
ク１１として一体に形成すると、後述する接極子ブロッ
ク１２が揺動自在に載置される揺動面、鉄心１の両側片
１ａの上面である磁極面、及び固定接点９の位置精度を
高くすることができる。つまり、従来のように各部材を
個別に組み付けて形成する場合には、夫々の部材の組付
状態のばらつきで、上記揺動面、磁極面及び固定接点９
の位置にばらつきを生じるが、本実施例のようにボディ
ブロック１１として一体成形すれば、揺動面、磁極面及
び固定接点９の位置精度を容易に高くすることができ
る。従って、製品の品質が安定する。
型で位置決めすればよく、各端子７は図１（ｂ）の状態
でモールドされる。なお、共通接点端子７2 の基部の上
面はボディブロック１１の上面から露呈させるようにし
てモールドされる。そして、形成後に夫々の端子７の成
形部から露呈する部分を下方に折り曲げる。このよう
に、鉄心１、永久磁石４及び固定接点９をボディブロッ
ク１１として一体に形成すると、後述する接極子ブロッ
ク１２が揺動自在に載置される揺動面、鉄心１の両側片
１ａの上面である磁極面、及び固定接点９の位置精度を
高くすることができる。つまり、従来のように各部材を
個別に組み付けて形成する場合には、夫々の部材の組付
状態のばらつきで、上記揺動面、磁極面及び固定接点９
の位置にばらつきを生じるが、本実施例のようにボディ
ブロック１１として一体成形すれば、揺動面、磁極面及
び固定接点９の位置精度を容易に高くすることができ
る。従って、製品の品質が安定する。
【００１５】上記ボディブロック１１の永久磁石４上に
は接極子２が配設される。接極子２は平板状に形成さ
れ、下面の中央に形成された突条５ａを揺動支点とし
て、図３に示すように永久磁石４上に揺動自在に載置さ
れる。この接極子２には一体に接点ばね６が取り付けら
れる。本実施例の場合には２回路タイプの有極リレーで
あるので、２本の接点ばね６が接極子２の両側に設けら
れる。この接点ばね６の両端には夫々可動接点８が固着
され、中央部の一側部からヒンジばね片６ａを突設して
ある。このヒンジばね片６ａは上記共通接点端子７2 の
固着片７ａに固着され、これにより接点ばね６が共通接
点端子７2 に電気的に接続される。なお、このヒンジば
ね片６ａは、接極子２が鉄心１の側片の一方に吸引され
たときに生じるねじれにより、接極子２に復帰力を付与
する働きもある。
は接極子２が配設される。接極子２は平板状に形成さ
れ、下面の中央に形成された突条５ａを揺動支点とし
て、図３に示すように永久磁石４上に揺動自在に載置さ
れる。この接極子２には一体に接点ばね６が取り付けら
れる。本実施例の場合には２回路タイプの有極リレーで
あるので、２本の接点ばね６が接極子２の両側に設けら
れる。この接点ばね６の両端には夫々可動接点８が固着
され、中央部の一側部からヒンジばね片６ａを突設して
ある。このヒンジばね片６ａは上記共通接点端子７2 の
固着片７ａに固着され、これにより接点ばね６が共通接
点端子７2 に電気的に接続される。なお、このヒンジば
ね片６ａは、接極子２が鉄心１の側片の一方に吸引され
たときに生じるねじれにより、接極子２に復帰力を付与
する働きもある。
【００１６】なお、本実施例では上記接極子５と接点ば
ね６とを合成樹脂でモールドして接極子ブロック１２と
して一体成形してある。なお、この成形部１２ａにより
接極子５と接点ばね６とを絶縁してある。このようにす
れば、成形部１２ａで、接極子５を介して接点ばね６と
コイル３との間の絶縁距離が実質的に短くなることを防
止することができ、またボディブロック１１の成形部材
内にコイル３が埋設されるので、ボディブロック１１の
成形部材でも接点ばね６とコイル３との間の絶縁が施さ
れ、このため入出力耐圧を充分に確保することが可能と
なる。
ね６とを合成樹脂でモールドして接極子ブロック１２と
して一体成形してある。なお、この成形部１２ａにより
接極子５と接点ばね６とを絶縁してある。このようにす
れば、成形部１２ａで、接極子５を介して接点ばね６と
コイル３との間の絶縁距離が実質的に短くなることを防
止することができ、またボディブロック１１の成形部材
内にコイル３が埋設されるので、ボディブロック１１の
成形部材でも接点ばね６とコイル３との間の絶縁が施さ
れ、このため入出力耐圧を充分に確保することが可能と
なる。
【００１７】ところで、本実施例の有極リレーでは、図
３（ａ）に示すように、上記ヒンジばね片６ａの基端部
を接極子ブロック１２のセンター位置からずらせたとこ
ろから延出し、ヒンジばね片６ａの先端を接極子ブロッ
ク１２のセンター位置で共通接点端子７2 の固着片７ａ
に固着してある。このようにすると、上記ヒンジばね片
６ａのばね負荷が接極子ブロック１２のセンターを境に
アンバランスとなり、ヒンジばね片６ａのばね力が永久
磁石４による接極子５を鉄心１の磁極面に吸着させる起
磁力よりも大きくすれば、永久磁石４による接極子５と
鉄心１の磁極面との間の吸着力に抗して接極子５を一定
状態に復帰回動させることができる。従って、有極リレ
ーが単安定動作する。
３（ａ）に示すように、上記ヒンジばね片６ａの基端部
を接極子ブロック１２のセンター位置からずらせたとこ
ろから延出し、ヒンジばね片６ａの先端を接極子ブロッ
ク１２のセンター位置で共通接点端子７2 の固着片７ａ
に固着してある。このようにすると、上記ヒンジばね片
６ａのばね負荷が接極子ブロック１２のセンターを境に
アンバランスとなり、ヒンジばね片６ａのばね力が永久
磁石４による接極子５を鉄心１の磁極面に吸着させる起
磁力よりも大きくすれば、永久磁石４による接極子５と
鉄心１の磁極面との間の吸着力に抗して接極子５を一定
状態に復帰回動させることができる。従って、有極リレ
ーが単安定動作する。
【００１８】上述のようにボディブロック１１の永久磁
石４上に接極子ブロック１２を載置して取り付けた状態
で、図２に示すカバー１２を被嵌する。このカバー１２
は下面が開口する箱状であり、上面の１コーナ部に内部
を封止するための封止部１３ａを形成してある。上記実
施例の有極リレーの動作について簡単に説明する。この
有極リレーでは、コイル３への通電が停止されている定
常時には、永久磁石４の起磁力でヒンジばね片６ａの延
出位置をずらせた側と反対側の接極子５の端部が鉄心１
の磁極面に吸着された状態になっている。
石４上に接極子ブロック１２を載置して取り付けた状態
で、図２に示すカバー１２を被嵌する。このカバー１２
は下面が開口する箱状であり、上面の１コーナ部に内部
を封止するための封止部１３ａを形成してある。上記実
施例の有極リレーの動作について簡単に説明する。この
有極リレーでは、コイル３への通電が停止されている定
常時には、永久磁石４の起磁力でヒンジばね片６ａの延
出位置をずらせた側と反対側の接極子５の端部が鉄心１
の磁極面に吸着された状態になっている。
【００１９】いま、接極子５が吸着されていない側の端
部が鉄心１の磁極面に吸着されるようにコイル３に通電
を行うと、接極子５の上記端部が鉄心１に吸引され、接
極子ブロック１２が揺動して接極子５が鉄心１の側片１
ａに吸着される。この際、接点ばね６の一端側の可動接
点８が固定接点９に接触する。この状態はコイル３に通
電を行っている間保持される。
部が鉄心１の磁極面に吸着されるようにコイル３に通電
を行うと、接極子５の上記端部が鉄心１に吸引され、接
極子ブロック１２が揺動して接極子５が鉄心１の側片１
ａに吸着される。この際、接点ばね６の一端側の可動接
点８が固定接点９に接触する。この状態はコイル３に通
電を行っている間保持される。
【００２０】そして、コイル３への通電を停止すると、
上述したヒンジばね片６ａのばね力で、永久磁石４によ
る接極子５と鉄心１の磁極面との間の吸着力に抗して接
極子５を一定状態に復帰回動させる。本実施例によれ
ば、ヒンジばね片６ａの延出位置を接極子ブロック１２
のセンターから変位させるだけで、単安定動作する有極
リレーとすることができるので、接点ばね６を双安定型
の有極リレーと変えるだけで容易に単安定型の有極リレ
ーを製造することができる。なお、双安定型とする場合
には、上記ヒンジばね片６ａの延出位置を接極子ブロッ
ク１２のセンターとすればよい。
上述したヒンジばね片６ａのばね力で、永久磁石４によ
る接極子５と鉄心１の磁極面との間の吸着力に抗して接
極子５を一定状態に復帰回動させる。本実施例によれ
ば、ヒンジばね片６ａの延出位置を接極子ブロック１２
のセンターから変位させるだけで、単安定動作する有極
リレーとすることができるので、接点ばね６を双安定型
の有極リレーと変えるだけで容易に単安定型の有極リレ
ーを製造することができる。なお、双安定型とする場合
には、上記ヒンジばね片６ａの延出位置を接極子ブロッ
ク１２のセンターとすればよい。
【００２１】
【発明の効果】本発明は上述のように、鉄心と、この鉄
心に一体成形されるコイルボビンと、このコイルボビン
に巻装されたコイルと、上記鉄心の磁極片間に介装され
る永久磁石と、固定接点が固着された固定接点端子を含
む端子とを絶縁材料でモールドしてボディブロックとし
て一体成形してあるので、各部材を個別に組み付ける場
合のように組付状態にばらつきが出ず、このため鉄心の
磁極となる面、接極子が揺動自在に支持される永久磁石
の上面、及び固定接点の位置精度を高くすることがで
き、品質を安定させることができる。また、永久磁石上
に揺動自在に載置される接極子、及び固定接点に接離す
る可動接点が形成された接点ばねを絶縁材料でモールド
して接極子ブロックとして一体成形してあるので、接点
ばねとコイルとの間の絶縁を施すことができ、しかもコ
イルがボディブロック内に埋設されるので、ボディブロ
ック側でも接点ばねとコイルとの間の絶縁が施され、従
って入出力間の耐圧を高くすることができる。
心に一体成形されるコイルボビンと、このコイルボビン
に巻装されたコイルと、上記鉄心の磁極片間に介装され
る永久磁石と、固定接点が固着された固定接点端子を含
む端子とを絶縁材料でモールドしてボディブロックとし
て一体成形してあるので、各部材を個別に組み付ける場
合のように組付状態にばらつきが出ず、このため鉄心の
磁極となる面、接極子が揺動自在に支持される永久磁石
の上面、及び固定接点の位置精度を高くすることがで
き、品質を安定させることができる。また、永久磁石上
に揺動自在に載置される接極子、及び固定接点に接離す
る可動接点が形成された接点ばねを絶縁材料でモールド
して接極子ブロックとして一体成形してあるので、接点
ばねとコイルとの間の絶縁を施すことができ、しかもコ
イルがボディブロック内に埋設されるので、ボディブロ
ック側でも接点ばねとコイルとの間の絶縁が施され、従
って入出力間の耐圧を高くすることができる。
【００２２】さらに、モールド時に固定接点端子の固定
接点が形成された部位を成形金型との間に挟持して位置
決めするための位置決め突起をコイルボビンの鍔部に設
けているので、ボディブロックの成形時に固定接点部を
強固に固定することができ、成形圧で固定接点位置がず
れることがなく、固定接点の位置精度を高くすることが
できる。
接点が形成された部位を成形金型との間に挟持して位置
決めするための位置決め突起をコイルボビンの鍔部に設
けているので、ボディブロックの成形時に固定接点部を
強固に固定することができ、成形圧で固定接点位置がず
れることがなく、固定接点の位置精度を高くすることが
できる。
【図１】本発明の一実施例のボディブロックの製造工程
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図２】同上の有極リレーの分解斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は同上の横断面図、縦断面図、
同図（ａ）中のＡ−Ｂ線断面図、同図（ａ）中のＣ−Ｄ
線断面図である。
同図（ａ）中のＡ−Ｂ線断面図、同図（ａ）中のＣ−Ｄ
線断面図である。
１ 鉄心 ２ コイルボビン ３ コイル ４ 永久磁石 ５ 接極子 ６ 接点ばね ７ 端子 ８ 可動接点 ９ 固定接点 １１ ボディブロック １２ 接極子ブロック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01H 50/02 - 50/04 H01H 50/14 - 50/18 H01H 50/36 H01H 50/44 H01H 50/56 H01H 51/22 - 51/24
Claims (1)
- 【請求項１】 鉄心と、この鉄心に一体成形されるコイ
ルボビンと、このコイルボビンに巻装されたコイルと、
上記鉄心の磁極片間に介装される永久磁石と、固定接点
が固着された固定接点端子を含む端子とが絶縁材料でモ
ールドされて一体成形されたボディブロック、及び、永
久磁石上に揺動自在に載置される接極子と、固定接点に
接離する可動接点が形成された接点ばねとが絶縁材料で
モールドされて一体成形された接極子ブロックから構成
され、モールド時に固定接点端子の固定接点が形成され
た部位を成形金型との間に挟持して位置決めするための
位置決め突起を前記コイルボビンの鍔部に設けたことを
特徴とする有極リレー。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03340486A JP3133802B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 有極リレー |
| CA002085967A CA2085967C (en) | 1991-12-24 | 1992-12-21 | Polarized relay |
| US07/995,007 US5337029A (en) | 1991-12-24 | 1992-12-22 | Polarized relay |
| DE4244794A DE4244794C2 (de) | 1991-12-24 | 1992-12-22 | Polarisiertes Relais |
| DE4243607A DE4243607C2 (de) | 1991-12-24 | 1992-12-22 | Polarisiertes Relais |
| KR92026655U KR970000087Y1 (ko) | 1991-12-24 | 1992-12-24 | 유극 릴레이 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03340486A JP3133802B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 有極リレー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05174690A JPH05174690A (ja) | 1993-07-13 |
| JP3133802B2 true JP3133802B2 (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=18337428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03340486A Expired - Fee Related JP3133802B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 有極リレー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3133802B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3504533B2 (ja) | 1999-04-27 | 2004-03-08 | Ｎｅｃトーキン株式会社 | 電磁継電器、その製造方法および製造装置 |
-
1991
- 1991-12-24 JP JP03340486A patent/JP3133802B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05174690A (ja) | 1993-07-13 |
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