JP3132827U - アキュムレータ - Google Patents
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Abstract
【課題】異常に高圧な油圧が作用したとしても、ガスエンドカバーとシェルとの溶接部に亀裂が発生することの無いアキュムレータを提供する。
【解決手段】略円筒形状のシェル本体1と、前記シェル本体の軸方向一端に溶接一体化されたガスエンドカバー2と、前記シェル本体の軸方向他端に設けられたオイルポート3とよりなるシェル4と、前記シェル内を気体室5と液体室6とに仕切っている隔壁7とよりなるアキュムレータにおいて、前記ガスエンドカバーに円筒部8を設けた構成としている。
【選択図】図1
【解決手段】略円筒形状のシェル本体1と、前記シェル本体の軸方向一端に溶接一体化されたガスエンドカバー2と、前記シェル本体の軸方向他端に設けられたオイルポート3とよりなるシェル4と、前記シェル内を気体室5と液体室6とに仕切っている隔壁7とよりなるアキュムレータにおいて、前記ガスエンドカバーに円筒部8を設けた構成としている。
【選択図】図1
Description
本考案は、アキュムレータに関する。
また、本考案は、自動車のサスペンションに用いて有用なアキュムレータに関する。
また、本考案は、自動車のサスペンションに用いて有用なアキュムレータに関する。
従来、特開2003−262201号公報に記載のアキュムレータが知られている。
この種アキュムレータは、金属ベローズ端部開口がガスエンドカバーに溶接されて形成されるガス室と、他端にオイルポートを有する有底円筒シェルの端部開口が、ガスエンドカバーの外周部に溶接され、金属ベローズを囲むシェルを形成する。
このガスエンドカバーの頂部に形成された貫通穴からガス室ヘガスを注入した後、プラグにより閉塞される。
この様な構造のアキュムレータにおいて、圧縮効率向上と小型軽量化を図る為に、通常は、金属ベローズ及びシェルとガスエンドカバーとが溶接される箇所を近接させ、かつ、ガスエンドカバーの形状を、軸方向長さ(ベローズ伸縮方向長さ)が短い円盤状に形成する。
この結果、異常油圧が加わった場合、軸方向長さを持たない円盤状のガスエンドカバーは球面変形し、円筒シェルとの環状溶接部に内圧による張力に加えて振りモーメントが生じ、溶接部に亀裂が発生してバースト破壊を招来する危険性があった。
この種アキュムレータは、金属ベローズ端部開口がガスエンドカバーに溶接されて形成されるガス室と、他端にオイルポートを有する有底円筒シェルの端部開口が、ガスエンドカバーの外周部に溶接され、金属ベローズを囲むシェルを形成する。
このガスエンドカバーの頂部に形成された貫通穴からガス室ヘガスを注入した後、プラグにより閉塞される。
この様な構造のアキュムレータにおいて、圧縮効率向上と小型軽量化を図る為に、通常は、金属ベローズ及びシェルとガスエンドカバーとが溶接される箇所を近接させ、かつ、ガスエンドカバーの形状を、軸方向長さ(ベローズ伸縮方向長さ)が短い円盤状に形成する。
この結果、異常油圧が加わった場合、軸方向長さを持たない円盤状のガスエンドカバーは球面変形し、円筒シェルとの環状溶接部に内圧による張力に加えて振りモーメントが生じ、溶接部に亀裂が発生してバースト破壊を招来する危険性があった。
本考案は、このような課題に鑑みてなされたものであり、異常に高圧な油圧が作用したとしても、ガスエンドカバーとシェルとの溶接部に亀裂が発生することの無いアキュムレータを提供することを目的とする。
本考案のアキュムレータは、略円筒形状のシェル本体と、前記シェル本体の軸方向一端に溶接一体化されたガスエンドカバーと、前記シェル本体の軸方向他端に設けられたオイルポートとよりなるシェルと、前記シェル内を気体室と液体室とに仕切っている隔壁とよりなるアキュムレータにおいて、前記ガスエンドカバーに円筒部を設けた構成としている。
本考案は、以下に記載されるような効果を奏する。
請求項1記載の考案のアキュムレータによれば、異常に高圧な油圧が作用したとしても、ガスエンドカバーとシェルとの溶接部に亀裂が発生することの無い。
請求項1記載の考案のアキュムレータによれば、異常に高圧な油圧が作用したとしても、ガスエンドカバーとシェルとの溶接部に亀裂が発生することの無い。
また、請求項2記載の考案のアキュムレータによれば、ガスエンドカバーに対する応力集中を緩和出来る。
更に、請求項3記載の考案のアキュムレータによれば、圧縮効率の低下を防げる。
更に又、請求項4記載の考案のアキュムレータによれば、安定的に圧縮効率の低下を防げる。
更に、請求項5記載の考案のアキュムレータによれば、ガスエンドカバーの強度をより大きく出来る。
更に、請求項6記載の考案のアキュムレータによれば、より高圧の用途に使用が可能である。
以下、本考案を実施するための最良の形態について、図1乃至図3に基づき説明する。
本考案に係るアキュムレータは、 略円筒形状のシェル本体1と、このシェル本体1の軸方向一端に溶接一体化されたガスエンドカバー2と、シェル本体1の軸方向他端に設けられたオイルポート3とよりなるシェル4と、このシェル4内を気体室5と液体室6とに仕切っている隔壁7とより構成されている。
本考案に係るアキュムレータは、 略円筒形状のシェル本体1と、このシェル本体1の軸方向一端に溶接一体化されたガスエンドカバー2と、シェル本体1の軸方向他端に設けられたオイルポート3とよりなるシェル4と、このシェル4内を気体室5と液体室6とに仕切っている隔壁7とより構成されている。
そして、ガスエンドカバー2には、円筒部8が設けられている。
また、この円筒部8内周面は、円弧形状を呈している。
更に、隔壁7は金属ベローズであり、その軸方向一端が、ガスエンドカバー2に設けたフランジ部10に溶接固定されている。
そして、円筒部8を設けた関係で、ガスエンドカバー2の容積が増大する。
この結果、アキュムレータの圧縮効率が低下する。
このため、気体室5内には、非圧縮性流体や固体等の体積調整材が封入される。
また、この円筒部8内周面は、円弧形状を呈している。
更に、隔壁7は金属ベローズであり、その軸方向一端が、ガスエンドカバー2に設けたフランジ部10に溶接固定されている。
そして、円筒部8を設けた関係で、ガスエンドカバー2の容積が増大する。
この結果、アキュムレータの圧縮効率が低下する。
このため、気体室5内には、非圧縮性流体や固体等の体積調整材が封入される。
また、ガスエンドカバー2の円筒部8の端部近傍に、図2、3に示す様に、スパナ掛け用六角ナット9を設ける態様とすることが、耐圧性能を高めるうえで好ましい。
すなわち、図1に示す様に、ガスエンドカバー2頂部の中心付近に、スパナ掛け用六角ナット9が存在すると、その付け根付近に応力が集中し、破損を生ずる危険性があった。
更に、隔壁7としては、ゴム材製、樹脂材製、金属材製のものが用途に応じ、適宜選択して用いられるが、ガス透過性の観点から、金属ベローズであることが好ましい。
すなわち、図1に示す様に、ガスエンドカバー2頂部の中心付近に、スパナ掛け用六角ナット9が存在すると、その付け根付近に応力が集中し、破損を生ずる危険性があった。
更に、隔壁7としては、ゴム材製、樹脂材製、金属材製のものが用途に応じ、適宜選択して用いられるが、ガス透過性の観点から、金属ベローズであることが好ましい。
この様に、円筒部8の存在により、ガスエンドカバー2の頂部12を、シェル本体1とガスエンドカバー2との溶接箇所11から離す構成としたため、この溶接箇所11にモーメントが作用しないため、耐圧性を高めることが出来た。
また、本考案は上述の考案を実施するための最良の形態に限らず本考案の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。
1 シェル本体
2 ガスエンドカバー
3 オイルポート
4 シェル
5 気体室
6 液体室
7 隔壁
8 円筒部
9 六角ナット
10 フランジ部
2 ガスエンドカバー
3 オイルポート
4 シェル
5 気体室
6 液体室
7 隔壁
8 円筒部
9 六角ナット
10 フランジ部
Claims (6)
- 略円筒形状のシェル本体(1)と、前記シェル本体(1)の軸方向一端に溶接一体化されたガスエンドカバー(2)と、前記シェル本体(1)の軸方向他端に設けられたオイルポート(3)とよりなるシェル(4)と、前記シェル(4)内を気体室(5)と液体室(6)とに仕切っている隔壁(7)とよりなるアキュムレータにおいて、前記ガスエンドカバー(2)に円筒部(8)を設けたことを特徴とするアキュムレータ。
- 前記円筒部(8)内周面が円弧形状を呈していることを特徴とする請求項1記載のアキュムレータ。
- 前記気体室(5)内に非圧縮性流体を封入したことを特徴とする請求項1または2記載のアキュムレータ。
- 前記気体室(5)内に固体を封入したことを特徴とする請求項1乃至3記載のアキュムレータ。
- 前記ガスエンドカバー(2)のスパナ掛け用六角ナット(9)を前記円筒部(8)近傍に設けたことを特徴とする請求項1乃至4記載のアキュムレータ。
- 前記隔壁(7)が前記ガスエンドカバー(2)のフランジ部(10)に溶接固定されている金属ベローズであることを特徴とする請求項1乃5至記載のアキュムレータ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007002436U JP3132827U (ja) | 2007-04-06 | 2007-04-06 | アキュムレータ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007002436U JP3132827U (ja) | 2007-04-06 | 2007-04-06 | アキュムレータ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP3132827U true JP3132827U (ja) | 2007-06-21 |
Family
ID=43283531
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007002436U Expired - Fee Related JP3132827U (ja) | 2007-04-06 | 2007-04-06 | アキュムレータ |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP3132827U (ja) |
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2007
- 2007-04-06 JP JP2007002436U patent/JP3132827U/ja not_active Expired - Fee Related
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