JP3129461U - 靴下 - Google Patents

Abstract

【課題】靴下の踵部や爪先部の内面側に、角質化防止膜としてのポリウレタン樹脂フィルムを接着するに際し、靴下の踵部や爪先部が立体化し易いことに鑑み、この点を考慮し、履き心地がよく、履いたときの見映えもよい新たな靴下を提供する。
【解決手段】靴下１の踵部Ｈ又は爪先部Ｔの内面側に、融点の低い側のフィルムを接着層として重ねた２枚のポリウレタン樹脂フィルムの積層体Ｓを、周縁部5aを強接着、中央部5bを弱接着で接着すると共に、接着した前記積層体部分を加熱軟化させ足型９に合せて冷却し立体化した。
【選択図】図４

Description

本考案は、靴下の踵部や爪先部のような強度的に弱い部分を補強すると共に、これら部分の保温保湿性を高め、かつ、踵部等が立体的で履き心地がよい靴下に関する。

従来から、靴下の踵部分や爪先部分は傷み易いことから、これら部分を丈夫にするため，該部を厚くしたり、二重編みにしたりするなどしている。また、踵は乾燥により角質化し易く、ひび割れしたり、かさかさに荒れ易いので、これらを防止するため、特許文献１には、踵部分の補強を兼ねて合成樹脂製フィルムを靴下の踵付近の内側に当てがい、周縁部のみを被着して保温保湿性を高めるようにした踵保護靴下が提案されている。また、特許文献２には、特許文献１の靴下の改良として、当布の一面に合成樹脂フィルムを被着し、この当布をその周縁部のみを靴下の踵隠蔽部の内側に接着し、接着周縁部内側を靴下地と遊離した二重構造の踵保護靴下が提案されている。

しかしながら、上記の特許文献１，２に提案されている踵保護靴下は、接着周縁部の内側が靴下地と遊離しているため、踵部分にたるみが生じ易く、特に靴を履いたり脱いだりするときにたるみが顕著となり、履き心地が悪いという問題があった。この問題を解決するため、特許文献３には、一面側に非透水性樹脂シートが形成された複合布帛がホットメルト樹脂によってかかと部の内側面に点状に接合されたかかと保護靴下が提案されている。しかし、この提案に係る特許文献３の靴下は、複合布帛の非透水性樹脂シートに粒状のホットメルト樹脂を適宜間隔で設ける必要があるため、製造コストがかかり過ぎるという問題や、周縁部が剥がれ易いという問題があった。

次に、特許文献４には、ウレタン樹脂からなる第１の層と第２の層を離型紙上に積層した転写材で、これらウレタン樹脂層を靴下の踵部や爪先に貼着する転写材が提案されている。しかしながら、この転写材では、靴下の踵部にその全面が貼着されるため履き心地が悪いという問題があった。また、肌に接する側のウレタン樹脂層に透湿性付与材などが混入されるため、特許文献１〜３で提案されている踵保護靴下とは、作用・効果が異なる靴下が形成されることになる。即ち、特許文献４で提案されている転写材により形成された靴下では、従来のように角質化防止のために踵部を完全に非透湿にすると却ってそこの皮膚が必要以上に乾燥化が阻止され、常に湿った状態が維持されるため、雑菌の繁殖を増長させたり、悪臭を発散させて周囲に不快感を与えるという不都合があるとの認識に立ち、角質化を防止しつつ、ある程度の透湿性を付与し、皮膚に多少の接触摩擦による抵抗と多少の通気性を付与するようにしている。

従来の踵部や爪先部の保護靴下は、ある程度厚みのあるソックスタイプの靴下を主に対象とし、ストッキングのような薄い生地に対してはそのまま適用できないという問題もあったことから、本考案の考案者は、踵部や爪先部を保護した新たなストッキングを提案し、既に特許出願している（特許文献５）。また、この特許文献５では、踵部や爪先部の保護は、ストッキング以外のソックスタイプの靴下にも適用することができると記載してある。

しかしながら、特許文献５に記載されているストッキングの製造に用いる方法を、そのまま靴下に適用しても、ストッキングと靴下の構造上の相違から来る問題、具体的には、靴下は履いたとき踵部や爪先部が足に沿って立体化するが、立体化することを考慮してフィルムを接着しないと履き心地が悪く、また、皺が入って見映えが悪いという問題があった。また、靴下には特許文献６に開示されているような二重靴下もあり、この問題は二重靴下へ適用する場合にも生じる。なお、ストッキングの場合は生地自体の延びがよいため、この点はそれ程問題にならないといえる。
特許第２６２７５７０号公報 特許第２６１７８１９号公報 特許第２８１３３０５号公報 特開２００２−３７０３３３号公報 特開２００６−４５７０５号公報 特開２００５−１５９４９号公報

本考案は、上記従来の踵や爪先の保護靴下における問題点に鑑み、その踵部や爪先部の内面側に、角質化防止膜としてのポリウレタン樹脂フィルムを接着するに際し、靴下の踵部や爪先部が立体化し易いことに鑑み、この点を考慮し、履き心地がよく、履いたときの見映えもよい新たな靴下を提供することを、その課題とするものである。

上記課題を解決することを目的としてなされた本考案の構成は、靴下の踵部又は爪先部の内面側に、融点の低い側のフィルムを接着層として重ねた２枚のポリウレタン樹脂フィルムの積層体を、周縁部を強接着、中央部を弱接着で接着すると共に、接着した前記積層体部分を加熱軟化させ足型に合せて冷却し立体化したことを特徴とするものである。

本考案は、上記構成において、靴下が二重靴下の場合、積層体は、内側靴下の踵部又は爪先部における内面側又は外面側に接着したものが好ましい。また、積層体の接着は、押圧面の中央部に浅い凹部が形成された熱板を積層体に押当て、周縁部を強接着、中央部を弱接着で接着したものが好ましい。

本考案の靴下は、その踵部又は爪先部に、融点が異なる２枚のポリウレタン樹脂フィルムの積層体を、融点の低い側のフィルムを接着層として周縁部を強接着、中央部を弱接着で接着してあるので、中央部にたるみや皺が生じることはなく、また、周縁部から剥がれるという問題はない。更に、本考案の靴下は、踵部又は爪先部に接着した積層体を加熱軟化し、足型に合せて冷却して踵部や爪先部を立体化させているので履き心地がよく、履いた状態を他人が見てもフィルムが接着されていない普通の靴下を履いているのと同じように見え、違和感を与えることはない。

次に、本考案の実施の形態例を図に拠り説明する。図１は本考案靴下の一例の製造過程を示す要部拡大側断面図、図２は熱板を一点鎖線で表示した図１の平面図、図３は本考案を二重靴下に適用したときの製造過程の一例を示す平面図、図４は積層体を踵部に接着した靴下を足型において冷却する過程を示す拡大側断面図である。

図１，２は、靴下１の踵部Ｈの内面側にポリウレタン樹脂フィルムを接着する場合を示している。図１，２において、２は裏返した靴下１の中に挿入した中型である。中型２は、製造過程において熱プレスするとき、靴下１の踵部Ｈ又は爪先部Ｔに型崩れが生じないように扁平に保持すると共に、靴下１同士の接着を防止するためのものである。なお、靴下１の踵部Ｈの外面側にポリウレタン樹脂フィルムを接着してもよく、その場合は靴下１を裏返すことなく、そのまま中型２を挿入する。

Ｓは、靴下１の踵部Ｈ又は爪先部Ｔに接着させる積層体で、図１では踵部Ｈに接着させる積層体Ｓを示している。なお、図示しないが、本考案では積層体を踵部Ｈと同様に爪先部Ｔに接着し以下に詳述する踵部Ｈの場合と同様に処理することができる。積層体Ｓは、離型紙３の上に融点の異なる２枚のポリウレタン樹脂フィルムを積層してなるもので、離型紙３上に融点の高いポリウレタン樹脂フィルム４が積層され、このフィルム４の上に融点の低いポリウレタン樹脂フィルム５が積層されている。なお、融点の高いポリウレタン樹脂フィルム４と融点の低いポリウレタン樹脂フィルム５は、接着剤などを用いずに軽く圧着されている。積層方法は公知の方法を使用でき、例えば、離型紙上に融点の異なるウレタン樹脂の塗液を順にコーティングするとか、離型紙をウレタン樹脂のエマルジョン溶液中に通し、順次積層するとかであるが、これらの方法に限定されるものではない。

融点の高いポリウレタン樹脂フィルム４はスキン層となり、一例として厚さ80μｍ程度で融点が180℃程度のものが使用され、ここでは三洋化成のパーマリンUA-200を使用している。また、融点の低いポリウレタン樹脂フィルム５は接着層となり、一例として厚さ50μｍ程度で融点が150℃程度のものが使用され、ここでは三洋化成のパーマリンUA-310を使用している。なお、積層体Ｓは、踵部Ｈ又は爪先部Ｔに見合う大きさに予め形成されている。

図１は、靴下１の踵部Ｈの内面側に、積層体Ｓをその融点の低いポリウレタン樹脂フィルム５を接着層として位置付けた状態を示している。６は、熱板で、図１においてその下側の押圧面の中央部に浅い凹部が形成されている。この凹部は、積層体Ｓの周縁部３〜５ｍｍを除いた内面側部分に対応する大きさで、積層体Ｓの周縁部に当接する面6aと中央部の浅い凹部の底面6bとの段差が50〜150μｍ程度になるように形成されている。なお、ｔは、靴下１の履口部である。

本考案靴下１は、その製造過程において、図１に示した状態から、150℃程度に加熱された熱板６を押下げ、積層体Ｓの離型紙３に押当てることにより、積層体Ｓの周縁部を強接着させると共に、この周縁部に囲まれた中央部を靴下１の伸びを妨げない程度に弱接着させる。詳細には、熱板６による押圧加熱により離型紙３，フィルム４を介して伝えられた熱により積層体Ｓの接着層である融点の低いポリウレタン樹脂フィルム５が軟化し、靴下１に圧入されることにより接着されるが、熱板６の押圧面の段差によりその周縁部5aが中央部5bより靴下１の生地に深く圧入されるため、より強く接着されることとなる。従って、周縁部5aは靴下１から剥がれることはなく、中央部5bは靴下１の踵部Ｈの表面に軽く接着しているので、靴下１の本来の伸縮性が損なわれることはない。なお、熱板６の加熱押圧により、融点の高いポリウレタン樹脂フィルム４と融点の低いポリウレタン樹脂フィルム５同士を貼着させることができる。

図３は、本考案を二重靴下１′に適用したときの製造過程の一例を示すもので、図１，２に示した符号と同一の符号は同一の部材を示している。図３の二重靴下１′は、連続して編成した外側靴下１′aと内側靴下１′bが、長さ方向中央部の薄編地部７において繋がっている。なお、Taは、外側靴下１′aの爪先部、Tbは、内側靴下１′bの爪先部である。二重靴下１′の場合は、外側靴下１′aと内側靴下１′bを重合せたとき、内側靴下１′bにおける踵部Ｈ又は爪先部Tbの内面側又は外面側に積層体Ｓを当てがい、図１，２に示したような熱板６を用いて積層体Ｓを接着する。なお、図３は、内側靴下１′bの踵部Ｈになる内面側に積層体Ｓを接着する場合を示している。

図４は、図１，２に示した製造過程を経て製造された靴下１の踵部Ｈの積層体Ｓを、離型紙３を剥がした状態で温風又は赤外線などにより150℃程度に加熱して軟化させた後、靴下１を足型９に嵌め、その状態で足型９の形状に合せて冷却することにより、踵部Ｈを立体化させる製造過程を示している。なお、足型９は、木製でも、プラスチック製でもよく、また、アルミニウムや鉄，ステンレスなどの金属製のものでもよい。

本考案靴下１は、足型９において踵部Ｈを冷却し立体化させた後、靴下１を表返しにすることにより製品として完成する。なお、本考案靴下１は、積層体Ｓを爪先部Ｔに接着してもよく、また、接着しなくてもよい。爪先部Ｔに積層体Ｓを接着した場合でも、離型紙３を剥がすだけで、爪先部Ｔを立体化させずにそのまま靴下１を表返しにして製品にしてもよく、また、爪先部Ｔも踵部Ｈと同様に立体化させてもよい。

次に、二重靴下１′の場合は、図示しないが、内側靴下１′bのみを図１，２に示した靴下１と同様に、その踵部Ｈの積層体Ｓを、離型紙３を剥がした状態で温風又は赤外線などにより150℃程度に加熱して軟化させ、足型９に嵌めて立体化させた後、外側靴下１′aと重合せてもよく、また、内側靴下１′bの積層体Ｓから離型紙３を剥がして外側靴下１′aと重合せ、踵部Ｈを温風又は赤外線などにより150℃程度に加熱してフィルム４，５を軟化させた後、二重靴下１′を足型９に嵌めて冷却することにより立体化させてもよい。

本考案靴下１は、立体成形後は、靴下１の生地に積層体Ｓのポリウレタン樹脂フィルム４，５が馴染むため、スキン層となるポリウレタン樹脂フィルム４の表面は光沢面ではなく、梨地面になる。その結果、見映えがよく、また、ポリウレタン樹脂フィルム４同士がくっ付いたりすることはない。

上記実施例では、離型紙上に、融点の異なる２枚のポリウレタン樹脂フィルムを積層して積層体を形成したが、離型紙上に１枚のポリウレタン樹脂フィルムを積層して積層体を形成することもある。かかる場合、ポリウレタン樹脂フィルムは厚さ100〜130μｍ程度で、融点が150〜180℃程度のもの、好ましくは160〜170℃程度のものを用い、熱板６を150〜160℃程度に加熱して押圧するのが望ましい。ポリウレタン樹脂フィルムが１枚の場合でも、熱板６の押圧面の中央部に浅い凹部が形成されているので、周縁部を靴下１の踵部Ｈ等の内面側に強く接着することができ、中央部を弱接着することができる。

本考案の靴下は、踵部や爪先部の内面側が補強されていると共に、これら踵部や爪先部の保温保湿性も高めることができ、かつ、踵部又は爪先部が立体化されているので、靴下としての寿命を飛躍的に延ばすことができると共に、履き心地が良く、角質化をも効果的に防止することができる。また、履いたとき踵部や爪先部に皺が入ったりすることがなく見映えがよい。更に、二重靴下の場合は糖尿病の人や足が冷え易い人に好適である。

本考案靴下の一例の製造過程を示す要部拡大側断面図。 熱板を一点鎖線で表示した図１の平面図。 本考案を二重靴下に適用したときの製造過程の一例を示す平面図。 積層体を踵部に接着した靴下を足型において冷却する過程を示す拡大側断面。

符号の説明

１ 靴下
１′ 二重靴下
２ 中型
３ 離型紙
４ 融点の高いポリウレタン樹脂フィルム
５ 融点の低いポリウレタン樹脂フィルム
６ 熱板
７ 薄編地部
９ 足型
Ｓ 積層体
ｔ 履口部
Ｔ，Ta，Tb 爪先部
Ｈ 踵部

Claims (3)

1. 靴下の踵部又は爪先部の内面側に、融点の低い側のフィルムを接着層として重ねた２枚のポリウレタン樹脂フィルムの積層体を、周縁部を強接着、中央部を弱接着で接着すると共に、接着した前記積層体部分を加熱軟化させ足型に合せて冷却し立体化したことを特徴とする靴下。
2. 積層体は、靴下が二重靴下のとき、内側靴下の踵部又は爪先部における内面側又は外面側に接着した請求項１の靴下。
3. 押圧面の中央部に浅い凹部が形成された熱板を積層体に押当て、周縁部を強接着、中央部を弱接着で接着した請求項１又は２の靴下。

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