JP3129349B2 - 射出成形機の廃油処理装置 - Google Patents
射出成形機の廃油処理装置Info
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- JP3129349B2 JP3129349B2 JP04197428A JP19742892A JP3129349B2 JP 3129349 B2 JP3129349 B2 JP 3129349B2 JP 04197428 A JP04197428 A JP 04197428A JP 19742892 A JP19742892 A JP 19742892A JP 3129349 B2 JP3129349 B2 JP 3129349B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形機の廃油処理装
置に関するものである。
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来射出成形機の油圧シリンダの廃油処
理装置として、実開昭６２−１５３４０４号公報に示す
ものが提案されている。この公報に示すものは、図２に
示すような構造をしており、ピストンロッド４が摺動自
在に貫通するシリンダヘッド２内に、オイルシール６に
対し、ピストンロッド突出側に位置してピストン貫通孔
５に面する環状回収空間７を形成し、同回収空間７に連
通して外部に開口するドレンホール８を設け、オイルシ
ール６から漏洩する作動油をドレンホール８経由で回収
する油圧シリンダであり、前記ドレンホール８にはポン
プ１２を連結するとともに、前記回収空間７には、外部
に開口するベントオリフィス１５を設けてなる構造であ
る。さて図２において、真空ポンプ１２の稼働により、
ベントオリフィス１５経由で外部の空気が若干吸引さ
れ、環状の空間７内には真空吸引力が作用し、オイルシ
ール６から漏洩する作動油は、回収空間７からドレンホ
ール８に吸引されて、ドレンホール管９を経由してドレ
ンタンク１４に排出回収される。
理装置として、実開昭６２−１５３４０４号公報に示す
ものが提案されている。この公報に示すものは、図２に
示すような構造をしており、ピストンロッド４が摺動自
在に貫通するシリンダヘッド２内に、オイルシール６に
対し、ピストンロッド突出側に位置してピストン貫通孔
５に面する環状回収空間７を形成し、同回収空間７に連
通して外部に開口するドレンホール８を設け、オイルシ
ール６から漏洩する作動油をドレンホール８経由で回収
する油圧シリンダであり、前記ドレンホール８にはポン
プ１２を連結するとともに、前記回収空間７には、外部
に開口するベントオリフィス１５を設けてなる構造であ
る。さて図２において、真空ポンプ１２の稼働により、
ベントオリフィス１５経由で外部の空気が若干吸引さ
れ、環状の空間７内には真空吸引力が作用し、オイルシ
ール６から漏洩する作動油は、回収空間７からドレンホ
ール８に吸引されて、ドレンホール管９を経由してドレ
ンタンク１４に排出回収される。
【０００３】次に図３も前記実開昭６２−１５３４０４
号公報に示す油圧シリンダの他の例であり、ベントオリ
フィス１５にドレンタンク１４に開口するサクション管
１７を連結してなる構造である。さて、図３において
は、ポンプ１２の稼働により、サクション管１７、ベン
チュリオリフィス１５経由でドレンタンク１４中の作動
油が回収空間７に導かれて充満する。そして残余の作動
油はドレン管９経由でポンプ１２に至り、その吐出口か
らフィルタ１３経由でドレンタンク１４に戻される。
号公報に示す油圧シリンダの他の例であり、ベントオリ
フィス１５にドレンタンク１４に開口するサクション管
１７を連結してなる構造である。さて、図３において
は、ポンプ１２の稼働により、サクション管１７、ベン
チュリオリフィス１５経由でドレンタンク１４中の作動
油が回収空間７に導かれて充満する。そして残余の作動
油はドレン管９経由でポンプ１２に至り、その吐出口か
らフィルタ１３経由でドレンタンク１４に戻される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来例の如く、真
空ポンプで環状回収空間７内のオイルを吸引すると、同
空間７内のオイルが無くなってしまい焼付けが生ずるこ
とがある。また強制的にポンプにより環状回収空間７部
に給油して戻す循環方式の場合には、その給油圧の制御
が困難であった。しかも前記の問題点を解決するための
制御装置を構成することは、経済性に問題点があった。
更に従来の方式は、何れも別途に真空ポンプ或いはポン
プを備えることが必要であり、この点でも経済性に問題
があった。本発明は前記従来の問題点を解消することが
できる廃油処理装置を提供しようとするものである。
空ポンプで環状回収空間７内のオイルを吸引すると、同
空間７内のオイルが無くなってしまい焼付けが生ずるこ
とがある。また強制的にポンプにより環状回収空間７部
に給油して戻す循環方式の場合には、その給油圧の制御
が困難であった。しかも前記の問題点を解決するための
制御装置を構成することは、経済性に問題点があった。
更に従来の方式は、何れも別途に真空ポンプ或いはポン
プを備えることが必要であり、この点でも経済性に問題
があった。本発明は前記従来の問題点を解消することが
できる廃油処理装置を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、油圧
メインポンプと同軸回転可能な濾過ポンプ、同濾過ポン
プの吸入側と吐出側に設置した吸入切替バルブ及び吐出
切替バルブ、前記吸入切替バルブを介して本体オイルタ
ンクに接続する吸入管、前記吐出切替バルブから第１フ
ィルタを通して前記本体オイルタンクに接続する第１戻
り管、前記吐出切替バルブから第２フィルタを通して前
記本体オイルタンクに接続する第２戻り管、射出成形機
からの廃油を溜める廃油容器、同廃油容器の液位を計測
する液面計、前記廃油容器と前記吸入切替バルブとを接
続する接続管を有する廃油処理装置であって、前記液面
計の値が予め決められた以上の値になったときは、前記
接続管と前記濾過ポンプとを導通するように吸入切替バ
ルブをセットし、前記濾過ポンプと前記第２フィルタと
が導通するように前記吐出切替バルブをセットし、反対
に決められた値以下となったときは元の状態に復帰する
ようにしてなるもので、これを課題解決のための手段と
するものである。
メインポンプと同軸回転可能な濾過ポンプ、同濾過ポン
プの吸入側と吐出側に設置した吸入切替バルブ及び吐出
切替バルブ、前記吸入切替バルブを介して本体オイルタ
ンクに接続する吸入管、前記吐出切替バルブから第１フ
ィルタを通して前記本体オイルタンクに接続する第１戻
り管、前記吐出切替バルブから第２フィルタを通して前
記本体オイルタンクに接続する第２戻り管、射出成形機
からの廃油を溜める廃油容器、同廃油容器の液位を計測
する液面計、前記廃油容器と前記吸入切替バルブとを接
続する接続管を有する廃油処理装置であって、前記液面
計の値が予め決められた以上の値になったときは、前記
接続管と前記濾過ポンプとを導通するように吸入切替バ
ルブをセットし、前記濾過ポンプと前記第２フィルタと
が導通するように前記吐出切替バルブをセットし、反対
に決められた値以下となったときは元の状態に復帰する
ようにしてなるもので、これを課題解決のための手段と
するものである。
【０００６】
【作用】濾過ポンプは油圧メインポンプと同軸に配設さ
れていて同時に回転するため、吸入管を介して本体オイ
ルタンクのオイルを吸入し、同本体オイルタンクのオイ
ルは第１フィルタを経て循環濾過されている。一方射出
成形機からの廃油は廃油容器に貯留され、同容器の液位
が液面計で計測された値が所定以上になったとき、吸入
切替バルブ及び吐出切替バルブが切替わる。即ち、濾過
ポンプは廃油容器内のオイルを接続管及び吸入切替バル
ブを介して吸入し、吐出切替バルブを通って第２フィル
タで濾過されて、第２戻り管から本体オイルタンクに排
出される。反対に廃油容器の液位が予め決められた値以
下となったときは、元の状態に復帰して、本体オイルタ
ンク内のオイルの濾過を行なう。
れていて同時に回転するため、吸入管を介して本体オイ
ルタンクのオイルを吸入し、同本体オイルタンクのオイ
ルは第１フィルタを経て循環濾過されている。一方射出
成形機からの廃油は廃油容器に貯留され、同容器の液位
が液面計で計測された値が所定以上になったとき、吸入
切替バルブ及び吐出切替バルブが切替わる。即ち、濾過
ポンプは廃油容器内のオイルを接続管及び吸入切替バル
ブを介して吸入し、吐出切替バルブを通って第２フィル
タで濾過されて、第２戻り管から本体オイルタンクに排
出される。反対に廃油容器の液位が予め決められた値以
下となったときは、元の状態に復帰して、本体オイルタ
ンク内のオイルの濾過を行なう。
【０００７】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１は本発明の１実施例を示す廃油処理装置の系統
図で、２０は射出成形機の射出シリンダ、２１は型締シ
リンダであり、同両シリンダのオイルは各々配管２２
ａ，２２ｂを介して廃油容器２３に流入する。また配管
２２ａ，２２ｂの端部にはストレーナ２４が付設されて
いて、粗大塵を除去する。２５は液面計で前記廃油容器
２３の液位を検出している。３０は電動機で、油圧メイ
ンポンプ３１及び濾過ポンプ３３を回転する。なお、濾
過ポンプ３３の形式としてはトロコイドポンプの使用が
望ましい。３５は本体オイルタンクで、油圧メインポン
プ３１により射出シリンダ２０及び型締シリンダ２１を
駆動する。
と、図１は本発明の１実施例を示す廃油処理装置の系統
図で、２０は射出成形機の射出シリンダ、２１は型締シ
リンダであり、同両シリンダのオイルは各々配管２２
ａ，２２ｂを介して廃油容器２３に流入する。また配管
２２ａ，２２ｂの端部にはストレーナ２４が付設されて
いて、粗大塵を除去する。２５は液面計で前記廃油容器
２３の液位を検出している。３０は電動機で、油圧メイ
ンポンプ３１及び濾過ポンプ３３を回転する。なお、濾
過ポンプ３３の形式としてはトロコイドポンプの使用が
望ましい。３５は本体オイルタンクで、油圧メインポン
プ３１により射出シリンダ２０及び型締シリンダ２１を
駆動する。
【０００８】４０は吸入切替バルブで、入力側は吸入管
３８を介して本体オイルタンク３５及び前記廃油容器２
３と接続管４６を介して接続されており、出力側は濾過
ポンプ３３の吸入側と接続されている。また濾過ポンプ
３３の吐出側に配設されている吐出切替バルブ４１の出
力は、第１フィルタ４３で濾過されて第１戻り管４８
を、第２フィルタ４４で濾過されて第２戻り管４９を経
て、各々本体オイルタンク３５に戻るように配設されて
いる。なお、第１フィルタ４３と第２フィルタ４４は、
処理オイルが異なるため各々別途に配置してある。４５
は安全弁で、濾過ポンプ３３の吐出側から吸入側に流入
する。
３８を介して本体オイルタンク３５及び前記廃油容器２
３と接続管４６を介して接続されており、出力側は濾過
ポンプ３３の吸入側と接続されている。また濾過ポンプ
３３の吐出側に配設されている吐出切替バルブ４１の出
力は、第１フィルタ４３で濾過されて第１戻り管４８
を、第２フィルタ４４で濾過されて第２戻り管４９を経
て、各々本体オイルタンク３５に戻るように配設されて
いる。なお、第１フィルタ４３と第２フィルタ４４は、
処理オイルが異なるため各々別途に配置してある。４５
は安全弁で、濾過ポンプ３３の吐出側から吸入側に流入
する。
【０００９】次に以上の如く構成された実施例について
作用を説明すると、廃油容器２３の液位が予め決められ
た値以下の場合には、濾過ポンプ３３によって、本体オ
イルタンク３５内のオイルが第１フィルタ４３で濾過さ
れる。即ち、吸入切替バルブ４０は吸引管３８と導通状
態に、吐出切替バルブ４１は第１フィルタ４３と導通状
態となり、本体オイルタンク３５内のオイルが第１フィ
ルタ４３で濾過される。またこれと反対に、液面計２５
の液位が予め設定された値以上となったとき、吸入切替
バルブ４０及び吐出切替バルブ４１は切替わる。その為
濾過ポンプ３３は廃油容器２３内のオイルを接続管４６
を介して吸入し、第２フィルタ４４で濾過され、第２戻
り管４９で本体オイルタンク３５に排出される。そして
液面計２５の値が予め設定された液位より低くなったと
きには、吸入切替バルブ４０及び吐出切替バルブ４１を
切替えて、本体オイルタンク３５内のオイルの濾過をす
る。
作用を説明すると、廃油容器２３の液位が予め決められ
た値以下の場合には、濾過ポンプ３３によって、本体オ
イルタンク３５内のオイルが第１フィルタ４３で濾過さ
れる。即ち、吸入切替バルブ４０は吸引管３８と導通状
態に、吐出切替バルブ４１は第１フィルタ４３と導通状
態となり、本体オイルタンク３５内のオイルが第１フィ
ルタ４３で濾過される。またこれと反対に、液面計２５
の液位が予め設定された値以上となったとき、吸入切替
バルブ４０及び吐出切替バルブ４１は切替わる。その為
濾過ポンプ３３は廃油容器２３内のオイルを接続管４６
を介して吸入し、第２フィルタ４４で濾過され、第２戻
り管４９で本体オイルタンク３５に排出される。そして
液面計２５の値が予め設定された液位より低くなったと
きには、吸入切替バルブ４０及び吐出切替バルブ４１を
切替えて、本体オイルタンク３５内のオイルの濾過をす
る。
【００１０】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明の廃油処
理装置によれば、排出したオイルを廃油容器に貯留した
後に処理を行なうため、従来と異なり軸部がオイル不足
となったり、圧力制御をしたりする必要はない。また廃
油の濾過ポンプとして本体オイルタンクを濾過する濾過
ポンプを使用するため、新たに別途ポンプを設置するよ
うな必要はなく、経済性に富む。
理装置によれば、排出したオイルを廃油容器に貯留した
後に処理を行なうため、従来と異なり軸部がオイル不足
となったり、圧力制御をしたりする必要はない。また廃
油の濾過ポンプとして本体オイルタンクを濾過する濾過
ポンプを使用するため、新たに別途ポンプを設置するよ
うな必要はなく、経済性に富む。
【図１】本発明の実施例を示す射出成形機の廃油処理装
置における系統図である。
置における系統図である。
【図２】従来の油圧シリンダにおける廃油処理装置の１
例を示す系統図である。
例を示す系統図である。
【図３】従来の油圧シリンダにおける廃油処理装置の他
の例を示す系統図である。
の例を示す系統図である。
２０ 射出シリンダ ２１ 型締シリンダ ２２ａ，２２ｂ 配管 ２３ 廃油容器 ２４ ストレーナ ２５ 液面計 ３１ 油圧メインポンプ ３３ 濾過ポンプ ３５ 本体オイルタンク ３８ 吸入管 ４０ 吸入切替バルブ ４１ 吐出切替バルブ ４３ 第１フィルタ ４４ 第２フィルタ ４５ 安全弁 ４６ 接続管 ４８ 第１戻り管 ４９ 第２戻り管
Claims (1)
- 【請求項１】 油圧メインポンプと同軸回転可能な濾過
ポンプ、同濾過ポンプの吸入側と吐出側に設置した吸入
切替バルブ及び吐出切替バルブ、前記吸入切替バルブを
介して本体オイルタンクに接続する吸入管、前記吐出切
替バルブから第１フィルタを通して前記本体オイルタン
クに接続する第１戻り管、前記吐出切替バルブから第２
フィルタを通して前記本体オイルタンクに接続する第２
戻り管、射出成形機からの廃油を溜める廃油容器、同廃
油容器の液位を計測する液面計、前記廃油容器と前記吸
入切替バルブとを接続する接続管を有する廃油処理装置
であって、前記液面計の値が予め決められた以上の値に
なったときは、前記接続管と前記濾過ポンプとを導通す
るように吸入切替バルブをセットし、前記濾過ポンプと
前記第２フィルタとが導通するように前記吐出切替バル
ブをセットし、反対に決められた値以下となったときは
元の状態に復帰することを特徴とする射出成形機の廃油
処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04197428A JP3129349B2 (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | 射出成形機の廃油処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04197428A JP3129349B2 (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | 射出成形機の廃油処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615693A JPH0615693A (ja) | 1994-01-25 |
| JP3129349B2 true JP3129349B2 (ja) | 2001-01-29 |
Family
ID=16374360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04197428A Expired - Fee Related JP3129349B2 (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | 射出成形機の廃油処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3129349B2 (ja) |
-
1992
- 1992-07-02 JP JP04197428A patent/JP3129349B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0615693A (ja) | 1994-01-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001010 |
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