JP3129197B2 - プリント配線板用の金型材料 - Google Patents
プリント配線板用の金型材料Info
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- JP3129197B2 JP3129197B2 JP08205445A JP20544596A JP3129197B2 JP 3129197 B2 JP3129197 B2 JP 3129197B2 JP 08205445 A JP08205445 A JP 08205445A JP 20544596 A JP20544596 A JP 20544596A JP 3129197 B2 JP3129197 B2 JP 3129197B2
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
- H05K3/0044—Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板用
のプレス金型に使用する金型材料に関するものである。
のプレス金型に使用する金型材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プリント配線板には、部品挿入用の丸
穴、角穴、長円穴や大型部品を固定するための取付穴、
部品実装後にプリント配線板を分割するためのスリット
形状穴、これらの穴の他に、部品実装自動機対応用のガ
イド穴が設けられており、またプリント配線板の外周を
打抜くために金型が必要である。
穴、角穴、長円穴や大型部品を固定するための取付穴、
部品実装後にプリント配線板を分割するためのスリット
形状穴、これらの穴の他に、部品実装自動機対応用のガ
イド穴が設けられており、またプリント配線板の外周を
打抜くために金型が必要である。
【０００３】このプリント配線板用のプレス金型につい
て、図４に示すプレス金型の部分的構造断面図に基づい
て説明する。まず、プレス金型は上型４０と下型５０に
大別でき、この上型４０と下型５０の間にプリント配線
板３９を設置し、プレス機に取付けた上型４０が下降し
て、プリント配線板３９を打抜くことになる。上型４０
にはシェダー３１と呼ばれる上刃型、外周抜きダイ３
２、ポンチ矢を挿入固定しているポンチプレート３３、
さらにポンチ矢の抜けを防止するバッキングプレート３
４とポンチ矢３５が取付けられている。下型５０には抜
きポンチ３６と呼ばれる下刃型、外周抜きポンチ３７、
台プレート３８などが取付けられている。金型では刃型
と呼ばれる上型４０のシェダー３１と下型５０の抜きポ
ンチ３６の材質、及び加工構造、加工方法、加工精度な
どが重要なポイントとなっている。
て、図４に示すプレス金型の部分的構造断面図に基づい
て説明する。まず、プレス金型は上型４０と下型５０に
大別でき、この上型４０と下型５０の間にプリント配線
板３９を設置し、プレス機に取付けた上型４０が下降し
て、プリント配線板３９を打抜くことになる。上型４０
にはシェダー３１と呼ばれる上刃型、外周抜きダイ３
２、ポンチ矢を挿入固定しているポンチプレート３３、
さらにポンチ矢の抜けを防止するバッキングプレート３
４とポンチ矢３５が取付けられている。下型５０には抜
きポンチ３６と呼ばれる下刃型、外周抜きポンチ３７、
台プレート３８などが取付けられている。金型では刃型
と呼ばれる上型４０のシェダー３１と下型５０の抜きポ
ンチ３６の材質、及び加工構造、加工方法、加工精度な
どが重要なポイントとなっている。
【０００４】この刃型であるシェダー３１と抜きポンチ
３６に使う金型材料について説明する。図３は従来の金
型材料の斜視図を示すもので、単一材質の金型材料８を
使って成形していた。この単一材質の金型材料８は焼入
れ処理がされていない生材（溶製材）として炭素工具
鋼、炭素鋼あるいは合金工具鋼を使って焼入れ処理をし
ない方法があり、またはシェダー３１や抜きポンチ３６
の穴明け仕上後に焼入れ処理をしてロックウェル硬度Ｈ
ＲＣ５６°〜５８°にする焼入れ用材料の合金工具鋼を
使用していた。この金型材料の厚みＴ８は通常１０〜１
５mmで、打抜くプリント配線板３９のサイズ、形状、穴
密度、材質、板厚、および目標金型寿命などの観点から
金型材料の厚みＴ８を決定している。また、金型材料の
幅、長さ、サイズはプリント配線板サイズより８０〜１
２０mmだけ大きなサイズとして設定している。
３６に使う金型材料について説明する。図３は従来の金
型材料の斜視図を示すもので、単一材質の金型材料８を
使って成形していた。この単一材質の金型材料８は焼入
れ処理がされていない生材（溶製材）として炭素工具
鋼、炭素鋼あるいは合金工具鋼を使って焼入れ処理をし
ない方法があり、またはシェダー３１や抜きポンチ３６
の穴明け仕上後に焼入れ処理をしてロックウェル硬度Ｈ
ＲＣ５６°〜５８°にする焼入れ用材料の合金工具鋼を
使用していた。この金型材料の厚みＴ８は通常１０〜１
５mmで、打抜くプリント配線板３９のサイズ、形状、穴
密度、材質、板厚、および目標金型寿命などの観点から
金型材料の厚みＴ８を決定している。また、金型材料の
幅、長さ、サイズはプリント配線板サイズより８０〜１
２０mmだけ大きなサイズとして設定している。
【０００５】尚、この金型のシェダー３１と抜きポンチ
３６の焼入れ処理は、穴明け仕上後に処理すると穴密度
や残存肉厚の不均一、残存部の接続強度不足の影響か
ら、金型加工表面の反り、ネジレや穴位置精度、穴間寸
法精度、スリット幅、角穴寸法精度に関する不良が発生
しやすく、また、穴明け加工前に焼入れ処理をした硬い
材料を使う場合は穴明け加工、仕上加工、ネジ切り加工
などの加工速度が大幅に遅くなり、切削性も悪く、加工
精度が低下する問題がある。
３６の焼入れ処理は、穴明け仕上後に処理すると穴密度
や残存肉厚の不均一、残存部の接続強度不足の影響か
ら、金型加工表面の反り、ネジレや穴位置精度、穴間寸
法精度、スリット幅、角穴寸法精度に関する不良が発生
しやすく、また、穴明け加工前に焼入れ処理をした硬い
材料を使う場合は穴明け加工、仕上加工、ネジ切り加工
などの加工速度が大幅に遅くなり、切削性も悪く、加工
精度が低下する問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術による図４
に示すような、シェダー３１や抜きポンチ３６の金型材
料８は単一材質を用いているため、焼入れ処理のできな
い生材（溶製材）の材質を選択するか、あるいは焼入れ
処理用の材質であって穴明け仕上後に焼入れ処理をする
工法に適した材質とするか、または焼入れ処理の施され
ている材質の金型材料で最初からの穴明け加工をするか
を選択し決定しなければならない。一方、最近のプリン
ト配線板の高密度化、高精度、高品質および長寿命の要
求に応えるには生材（溶製材）の材質や穴明け仕上後に
焼入れ処理をする材質は不適当となっている。すなわ
ち、焼入れ処理の施されている硬度の硬い材質を金型材
料として穴明け加工をすることになる。この金型材料お
よび加工工法に関する問題点は穴明け加工、テーパー穴
加工、ニゲ穴加工、プレス抜けカス逃げ穴加工、ネジ切
り加工などの加工速度が生材に比べ４０〜６０％と大幅
に遅くなり、硬い金型材質のため切削性も大幅に低下
し、切削工具も焼入れ材料用の特殊刃物を使用すること
になり、さらに加工条件や切削工具の寿命交換管理が難
しく、穴位置精度、穴間寸法精度、穴の垂直度などの仕
上り精度が生材（溶製材）より２０〜３０％低下する。
に示すような、シェダー３１や抜きポンチ３６の金型材
料８は単一材質を用いているため、焼入れ処理のできな
い生材（溶製材）の材質を選択するか、あるいは焼入れ
処理用の材質であって穴明け仕上後に焼入れ処理をする
工法に適した材質とするか、または焼入れ処理の施され
ている材質の金型材料で最初からの穴明け加工をするか
を選択し決定しなければならない。一方、最近のプリン
ト配線板の高密度化、高精度、高品質および長寿命の要
求に応えるには生材（溶製材）の材質や穴明け仕上後に
焼入れ処理をする材質は不適当となっている。すなわ
ち、焼入れ処理の施されている硬度の硬い材質を金型材
料として穴明け加工をすることになる。この金型材料お
よび加工工法に関する問題点は穴明け加工、テーパー穴
加工、ニゲ穴加工、プレス抜けカス逃げ穴加工、ネジ切
り加工などの加工速度が生材に比べ４０〜６０％と大幅
に遅くなり、硬い金型材質のため切削性も大幅に低下
し、切削工具も焼入れ材料用の特殊刃物を使用すること
になり、さらに加工条件や切削工具の寿命交換管理が難
しく、穴位置精度、穴間寸法精度、穴の垂直度などの仕
上り精度が生材（溶製材）より２０〜３０％低下する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる従来の
問題を解決したプリント配線板用の金型材料を提供する
ことにある。本発明は金型構成部品の中で最も重要な刃
型部材であるシェダー３１と抜きポンチ３６に使用する
刃型部品材料を図１に示すような生材（溶製材）である
母材２と焼入れ処理材である刃材１をＨＩＰ処理（熱間
等方加圧法）を施し、この２種類の異種の金属材料を拡
散接合して熱間工具鋼の複合材料５Ａを製造する。これ
によって、単一材質では得ることのできない複数の特性
すなわち、刃材１は耐摩耗性と靭性に富み、母材２は切
削加工性、耐振強度、柔軟性に優れた特性の複合材料を
設計、製造できる。上述の２種の異種金属材料を拡散接
合してできた熱間工具鋼の複合材料５Ａを金型材料とし
て用い、シェダー３１と抜きポンチ３６を製作し、切削
加工性の改良と金型精度の向上、金型加工速度アップや
作業管理の簡易化による生産性アップおよびプレス打抜
きされるプリント配線板の品質向上が達成できる。
問題を解決したプリント配線板用の金型材料を提供する
ことにある。本発明は金型構成部品の中で最も重要な刃
型部材であるシェダー３１と抜きポンチ３６に使用する
刃型部品材料を図１に示すような生材（溶製材）である
母材２と焼入れ処理材である刃材１をＨＩＰ処理（熱間
等方加圧法）を施し、この２種類の異種の金属材料を拡
散接合して熱間工具鋼の複合材料５Ａを製造する。これ
によって、単一材質では得ることのできない複数の特性
すなわち、刃材１は耐摩耗性と靭性に富み、母材２は切
削加工性、耐振強度、柔軟性に優れた特性の複合材料を
設計、製造できる。上述の２種の異種金属材料を拡散接
合してできた熱間工具鋼の複合材料５Ａを金型材料とし
て用い、シェダー３１と抜きポンチ３６を製作し、切削
加工性の改良と金型精度の向上、金型加工速度アップや
作業管理の簡易化による生産性アップおよびプレス打抜
きされるプリント配線板の品質向上が達成できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。図２は本発明の実施例を示す図面であ
る。まず図１に示すような例えば、刃材１には焼入れ処
理材である合金工具鋼を、母材２には生材（溶製材）で
ある炭素鋼を選択し、２種類の異種金属材料からなる複
合材料を作る際に、この構造のままＨＩＰ処理をする
と、バイメタル構造となっているため、１０００℃以上
の温度でＨＩＰ処理をする影響や金型加工による切削反
応熱、焼入れ処理熱などにより複合材料の反り、ネジレ
が発生する。従って、図２（ａ）に示すように母材２で
ある生材（溶製材）を中心にし、この両面に刃材１を配
置し、サンドイッチ構造に組み合せて複合材料６Ａとし
ＨＩＰ処理を施し、そのＨＩＰ処理完了後、母材２の中
央で切断分割し、切断仕上をして図１の熱間工具鋼の複
合材料５Ａの状態に完成させる。
いて説明する。図２は本発明の実施例を示す図面であ
る。まず図１に示すような例えば、刃材１には焼入れ処
理材である合金工具鋼を、母材２には生材（溶製材）で
ある炭素鋼を選択し、２種類の異種金属材料からなる複
合材料を作る際に、この構造のままＨＩＰ処理をする
と、バイメタル構造となっているため、１０００℃以上
の温度でＨＩＰ処理をする影響や金型加工による切削反
応熱、焼入れ処理熱などにより複合材料の反り、ネジレ
が発生する。従って、図２（ａ）に示すように母材２で
ある生材（溶製材）を中心にし、この両面に刃材１を配
置し、サンドイッチ構造に組み合せて複合材料６Ａとし
ＨＩＰ処理を施し、そのＨＩＰ処理完了後、母材２の中
央で切断分割し、切断仕上をして図１の熱間工具鋼の複
合材料５Ａの状態に完成させる。
【０００９】尚、刃材１となる焼入れ処理材は合金工具
鋼か高速度工具鋼を、母材２となる生材（溶製材）には
炭素鋼、炭素工具鋼、合金工具鋼あるいは、すでに熱処
理が施されているプリハードン鋼から要望する特性に対
応できる刃型部品材料を選択して、２種類の異種金属を
接合一体化することができる。
鋼か高速度工具鋼を、母材２となる生材（溶製材）には
炭素鋼、炭素工具鋼、合金工具鋼あるいは、すでに熱処
理が施されているプリハードン鋼から要望する特性に対
応できる刃型部品材料を選択して、２種類の異種金属を
接合一体化することができる。
【００１０】
【実施例】図２を参照して、本発明による実施例を説明
する。まず、プリント配線板用の金型における金型部品
の構造の中で最も重要である刃型部材、すなわちシェダ
ー３１と抜きポンチ３６に使用される刃型部品材料を従
来の単一材質から、本発明による２種類の異種金属材料
をＨＩＰ処理（熱間等方加圧法）によって、拡散接合し
て刃型部品の材料を作製する工程について図２の斜視
図、構造図で説明する。図２（ａ）に示すように、刃型
部材の刃材１は焼入れ処理材とし、合金工具鋼である大
同特殊鋼株式会社製のＤＣ５３を用い、厚さ５．３mm、
幅２１０mm、長さ６１０mmの同寸法の板状材を２枚と、
刃型部品の母材２として炭素鋼であるＳ５５Ｃを用い、
厚さ３５mm、幅２１０mm、長さ６１０mmの板状材を１枚
とを、母材２の両面に刃材１が配置されるようにサンド
イッチ構造として重ねる。この板状材料の幅、長さ、の
サイズは処理効率、板取り効率を考慮してプリント配線
板用の金型材料の２〜８枚分の熱間工具鋼複合材料５Ａ
が得られるようにサイズを決める。
する。まず、プリント配線板用の金型における金型部品
の構造の中で最も重要である刃型部材、すなわちシェダ
ー３１と抜きポンチ３６に使用される刃型部品材料を従
来の単一材質から、本発明による２種類の異種金属材料
をＨＩＰ処理（熱間等方加圧法）によって、拡散接合し
て刃型部品の材料を作製する工程について図２の斜視
図、構造図で説明する。図２（ａ）に示すように、刃型
部材の刃材１は焼入れ処理材とし、合金工具鋼である大
同特殊鋼株式会社製のＤＣ５３を用い、厚さ５．３mm、
幅２１０mm、長さ６１０mmの同寸法の板状材を２枚と、
刃型部品の母材２として炭素鋼であるＳ５５Ｃを用い、
厚さ３５mm、幅２１０mm、長さ６１０mmの板状材を１枚
とを、母材２の両面に刃材１が配置されるようにサンド
イッチ構造として重ねる。この板状材料の幅、長さ、の
サイズは処理効率、板取り効率を考慮してプリント配線
板用の金型材料の２〜８枚分の熱間工具鋼複合材料５Ａ
が得られるようにサイズを決める。
【００１１】次に図２（ａ）でサンドイッチ構造で重ね
た材料の接合界面に、ＨＩＰ処理を行う際の圧力媒体で
あるガスが入り込まないよう真空パックにて密封する。
この密封処理をするためのカプセル１０を図２（ｂ）に
示す。カプセル１０は金属板を溶接しフタ１０Ａをして
真空パックとする。その次にＨＩＰ処理装置で、あらゆ
る方向から均等に加わる不活性ガス圧力１１００kg／cm
２の等方圧力と加熱温度１２００℃との相乗効果を利用
して加圧処理を行う。ＨＩＰ処理後、図２(ｂ)のカプセ
ル１０を切断、切削により除去する。このＨＩＰ処理装
置は図２(ｃ)に示すような高圧の不活性ガスを供給する
高圧円筒１１、高温の加熱能力を備えたヒーター１２、
処理装置の気密を保持する上蓋１３と下蓋１４、ガスの
導入口１５などから構成されている。このＨＩＰ処理で
は、処理品１６はＨＩＰ処理後、炉冷するため焼入れが
不十分となり、再度、合金工具鋼をロックウェル硬度Ｈ
ＲＣ５６°〜５８°となるよう焼入れ処理をすることも
ある。その後ＨＩＰ処理、焼入れ処理の完了した複合材
料を図２(ｄ)に示すように、母材２の中央部３Ａで切断
し、また、幅、長さサイズも所望する幅、長さサイズ３
Ｂに切断する。この切断面は切断仕上をして平滑にす
る。
た材料の接合界面に、ＨＩＰ処理を行う際の圧力媒体で
あるガスが入り込まないよう真空パックにて密封する。
この密封処理をするためのカプセル１０を図２（ｂ）に
示す。カプセル１０は金属板を溶接しフタ１０Ａをして
真空パックとする。その次にＨＩＰ処理装置で、あらゆ
る方向から均等に加わる不活性ガス圧力１１００kg／cm
２の等方圧力と加熱温度１２００℃との相乗効果を利用
して加圧処理を行う。ＨＩＰ処理後、図２(ｂ)のカプセ
ル１０を切断、切削により除去する。このＨＩＰ処理装
置は図２(ｃ)に示すような高圧の不活性ガスを供給する
高圧円筒１１、高温の加熱能力を備えたヒーター１２、
処理装置の気密を保持する上蓋１３と下蓋１４、ガスの
導入口１５などから構成されている。このＨＩＰ処理で
は、処理品１６はＨＩＰ処理後、炉冷するため焼入れが
不十分となり、再度、合金工具鋼をロックウェル硬度Ｈ
ＲＣ５６°〜５８°となるよう焼入れ処理をすることも
ある。その後ＨＩＰ処理、焼入れ処理の完了した複合材
料を図２(ｄ)に示すように、母材２の中央部３Ａで切断
し、また、幅、長さサイズも所望する幅、長さサイズ３
Ｂに切断する。この切断面は切断仕上をして平滑にす
る。
【００１２】尚、本発明の実施にあたり２種類の異種金
属材料の選定では、刃材１にはロックウェル硬度ＨＲＣ
５６°〜５８°と硬くできる焼入れ処理可能となる合金
工具鋼のＳＫＳ３，ＳＫＤ１１，大同特殊鋼株式会社製
ＤＣ５３，または高速度工具鋼のＳＫＨ５１，ＳＫＨ５
７を用いた。母材２には切削加工性、耐震強度、柔軟性
に優れた炭素鋼のＳ５０Ｃ，Ｓ５５Ｃ，炭素工具鋼のＳ
ＫＳ３，合金工具鋼のＳＫ３３，およびプリハードン鋼
のＳＣＭや双葉電子工業株式会社のＨＰＭ１，ＦＰＨ４
０を組み合せて用いた。その中でも刃材１としては合金
工具鋼のＳＫＤ１１とＤＣ５３が、母材２では炭素鋼の
Ｓ５５Ｃと炭素工具鋼のＳＫ３および合金工具鋼のＳＫ
Ｓ３との、各１種類づつの組み合せをし、要望される特
性に対して良好な刃型部品材料を作製することができ
た。
属材料の選定では、刃材１にはロックウェル硬度ＨＲＣ
５６°〜５８°と硬くできる焼入れ処理可能となる合金
工具鋼のＳＫＳ３，ＳＫＤ１１，大同特殊鋼株式会社製
ＤＣ５３，または高速度工具鋼のＳＫＨ５１，ＳＫＨ５
７を用いた。母材２には切削加工性、耐震強度、柔軟性
に優れた炭素鋼のＳ５０Ｃ，Ｓ５５Ｃ，炭素工具鋼のＳ
ＫＳ３，合金工具鋼のＳＫ３３，およびプリハードン鋼
のＳＣＭや双葉電子工業株式会社のＨＰＭ１，ＦＰＨ４
０を組み合せて用いた。その中でも刃材１としては合金
工具鋼のＳＫＤ１１とＤＣ５３が、母材２では炭素鋼の
Ｓ５５Ｃと炭素工具鋼のＳＫ３および合金工具鋼のＳＫ
Ｓ３との、各１種類づつの組み合せをし、要望される特
性に対して良好な刃型部品材料を作製することができ
た。
【００１３】
【発明の効果】本発明の効果を下記に列記する。 １．プリント配線板用の金型の刃型部品材料として、上
表面には切刃として必要な厚みだけ焼入れ処理材料を、
この下には耐圧耐震強度が強く、切削加工性の良い生材
料とからなる２種類の異種金属による熱間工具鋼複合材
料５Ａを開発し、製造できた。 ２．この熱間工具鋼複合材料５Ａを金型の刃型部品材料
として使用し、穴明け加工速度を３０〜４０％向上でき
た。 ３．この熱間工具鋼複合材料５Ａを金型の刃型部品材料
として使用し、穴の仕上り精度を２０〜３０％向上でき
た。 ４．従来の焼入れ処理材料の厚み１３〜１８mmに比べ熱
間工具鋼複合材料５Ａの焼入れ処理材料の厚み２〜５mm
と薄くなり、作業管理や切削工具の交換管理が簡単とな
って、金型品質も安定化した。
表面には切刃として必要な厚みだけ焼入れ処理材料を、
この下には耐圧耐震強度が強く、切削加工性の良い生材
料とからなる２種類の異種金属による熱間工具鋼複合材
料５Ａを開発し、製造できた。 ２．この熱間工具鋼複合材料５Ａを金型の刃型部品材料
として使用し、穴明け加工速度を３０〜４０％向上でき
た。 ３．この熱間工具鋼複合材料５Ａを金型の刃型部品材料
として使用し、穴の仕上り精度を２０〜３０％向上でき
た。 ４．従来の焼入れ処理材料の厚み１３〜１８mmに比べ熱
間工具鋼複合材料５Ａの焼入れ処理材料の厚み２〜５mm
と薄くなり、作業管理や切削工具の交換管理が簡単とな
って、金型品質も安定化した。
【図１】本発明による金型材料の斜視図。
【図２】本発明の実施例を説明する斜視図と構造図。
【図３】従来の技術による金型材料の斜視図。
【図４】金型構造を説明する断面図。
１…刃材 Ｔ１…刃材の厚み ２…母材 Ｔ２…母材の
厚み ３Ａ…母材の中央切断 ３Ｂ…サイズ切断 ５Ａ…熱間
工具鋼の複合材料 ６Ａ…複合材料 ８…単一材質の金型材料 １０…カプ
セル １０Ａ…カプセルのフタ １１…高圧円筒 １２…ヒー
ター １３…上蓋 １４…下蓋 １５…ガスの導入口 １６…処理品 ３１
…シェダー ３２…外周抜きダイ ３３…ポンチプレート ３４…バ
ッキングプレート ３５…ポンチ矢 ３６…抜きポンチ ３７…外周抜きポ
ンチ ３８…台プレート ３９…プリント配線板 ４０…プレ
ス金型の上型 ５０…プレス金型の下型
厚み ３Ａ…母材の中央切断 ３Ｂ…サイズ切断 ５Ａ…熱間
工具鋼の複合材料 ６Ａ…複合材料 ８…単一材質の金型材料 １０…カプ
セル １０Ａ…カプセルのフタ １１…高圧円筒 １２…ヒー
ター １３…上蓋 １４…下蓋 １５…ガスの導入口 １６…処理品 ３１
…シェダー ３２…外周抜きダイ ３３…ポンチプレート ３４…バ
ッキングプレート ３５…ポンチ矢 ３６…抜きポンチ ３７…外周抜きポ
ンチ ３８…台プレート ３９…プリント配線板 ４０…プレ
ス金型の上型 ５０…プレス金型の下型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 37/20 B21D 37/01 B23K 20/00
Claims (2)
- 【請求項１】 プリント配線板の穴あけ及び外周加工を
施す金型に用いるシェダー（３１）と抜きポンチ（３
６）において、不活性ガスを圧力媒体とする熱間等方加
圧法によって、厚さ，幅，長さからなる板状材の２種類
の異種金属を重ねて拡散接合し、板状材の複合材料とす
ることを特徴とするプリント配線板用の金型材料。 - 【請求項２】 熱間等方加圧法によって２種類の異種金
属を拡散接合して複合材料とするプリント配線板用の金
型材料において、母材を中心に、この母材の両面に刃材
を設けて熱間等方加圧法処理で接合一体化した後、母材
の中央部で切断し、金型の刃型部品材料として用いるこ
とを特徴とするプリント配線板用の金型材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08205445A JP3129197B2 (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | プリント配線板用の金型材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08205445A JP3129197B2 (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | プリント配線板用の金型材料 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3662199A Division JP2000202543A (ja) | 1999-01-01 | 1999-02-16 | 金型材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1029022A JPH1029022A (ja) | 1998-02-03 |
| JP3129197B2 true JP3129197B2 (ja) | 2001-01-29 |
Family
ID=16507004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08205445A Expired - Fee Related JP3129197B2 (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | プリント配線板用の金型材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3129197B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101403668B1 (ko) * | 2012-08-31 | 2014-06-20 | 주식회사 티엔피 | 핫스탬핑 냉간트림 양산용 프레스 금형의 제조방법 |
-
1996
- 1996-07-17 JP JP08205445A patent/JP3129197B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1029022A (ja) | 1998-02-03 |
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