JP3127698B2 - ワイヤハーネスのスプライス方法 - Google Patents
ワイヤハーネスのスプライス方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤハーネスのスプ
ライス方法に関し、詳しくは、電線の芯線同士のスプラ
イス箇所、又は電線の芯線とアース端子のスプライス箇
所を簡易に防水処理できるワイヤハーネスのスプライス
方法に関するものである。
ライス方法に関し、詳しくは、電線の芯線同士のスプラ
イス箇所、又は電線の芯線とアース端子のスプライス箇
所を簡易に防水処理できるワイヤハーネスのスプライス
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車用ワイヤハーネスＷ／Ｈでは、図
７に示すように、互いに接続する電線１〜４の絶縁被覆
を皮剥ぎして芯線１ａ〜４ａを露出させ、この露出した
芯線１ａ〜４ａ同士をスプライス端子５，５で圧着して
接合する場合がある。該各スプライス（接合部）Ｓ１，
Ｓ２は、絶縁と防水のために、合成樹脂でモールドする
必要がある。
７に示すように、互いに接続する電線１〜４の絶縁被覆
を皮剥ぎして芯線１ａ〜４ａを露出させ、この露出した
芯線１ａ〜４ａ同士をスプライス端子５，５で圧着して
接合する場合がある。該各スプライス（接合部）Ｓ１，
Ｓ２は、絶縁と防水のために、合成樹脂でモールドする
必要がある。
【０００３】このため、図８に示すように、ワイヤハー
ネスＷ／ＨのスプライスＳ１又はＳ２をモールド型６内
にセットして、注入ノズル７から熱可塑性合成樹脂８を
モールド型６内に注入し、冷却固化した後に、図９に示
すように、モールド型６から取り出すようにしている。
（特開昭６４−６３０７３号参照）
ネスＷ／ＨのスプライスＳ１又はＳ２をモールド型６内
にセットして、注入ノズル７から熱可塑性合成樹脂８を
モールド型６内に注入し、冷却固化した後に、図９に示
すように、モールド型６から取り出すようにしている。
（特開昭６４−６３０７３号参照）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記モ
ールド方法では、ワイヤハーネスＷ／Ｈの電線１〜４の
サイズや分岐形状毎に専用のモールド型６が必要となる
ので、設備コストが高いうえ、モールドの作業効率も悪
い。また、ゴム材でスプライスＳ１，Ｓ２を巻き込むブ
チルパッド方法は、スプライスＳ１，Ｓ２が肥大化し重
量も増加する。（特公昭５９−３５５１０号参照）さら
にスプライス箇所に熱収縮性チューブを通して収縮させ
るチューブ方法は、電線１にチューブを通す作業が困難
で実用性に欠ける。
ールド方法では、ワイヤハーネスＷ／Ｈの電線１〜４の
サイズや分岐形状毎に専用のモールド型６が必要となる
ので、設備コストが高いうえ、モールドの作業効率も悪
い。また、ゴム材でスプライスＳ１，Ｓ２を巻き込むブ
チルパッド方法は、スプライスＳ１，Ｓ２が肥大化し重
量も増加する。（特公昭５９−３５５１０号参照）さら
にスプライス箇所に熱収縮性チューブを通して収縮させ
るチューブ方法は、電線１にチューブを通す作業が困難
で実用性に欠ける。
【０００５】上記各方法は、スプライス箇所の全体を絶
縁・防水材で被覆することで共通するが、ワイヤハーネ
スＷ／Ｈを実際に自動車に組み付けた場合、上記のよう
な完全防水処理までも必要とせず、簡易防水処理でも十
分に実用可能なスプライス箇所が多数あることから、過
剰な防水処理になっている。例えば、図１０に示すよう
に、防水を必要とするのが電線２のみであっても、該電
線２のみを防水処理することができず、スプライスＳ１
の全体を合成樹脂８でモールドして防水処理することに
なる。
縁・防水材で被覆することで共通するが、ワイヤハーネ
スＷ／Ｈを実際に自動車に組み付けた場合、上記のよう
な完全防水処理までも必要とせず、簡易防水処理でも十
分に実用可能なスプライス箇所が多数あることから、過
剰な防水処理になっている。例えば、図１０に示すよう
に、防水を必要とするのが電線２のみであっても、該電
線２のみを防水処理することができず、スプライスＳ１
の全体を合成樹脂８でモールドして防水処理することに
なる。
【０００６】一方、図１１に示すように、ワイヤハーネ
スＷ／Ｈにおけるアース端子９は、電線１０の絶縁被覆
を皮剥ぎして露出させた芯線１０ａを、圧着部９ａでか
しめて圧着し、該アース端子９を自動車のボディ等にボ
ルトで固定している。
スＷ／Ｈにおけるアース端子９は、電線１０の絶縁被覆
を皮剥ぎして露出させた芯線１０ａを、圧着部９ａでか
しめて圧着し、該アース端子９を自動車のボディ等にボ
ルトで固定している。
【０００７】しかし、上記圧着方法では、電線１０の一
端の芯線１０ａが露出しているから、電線１０の他端が
エンジンルーム内の防水コネクタに接続されているよう
な場合、エンジンルーム内はエンジンの作動中には温度
が上昇し、エンジンルームの停止時には温度が下降す
る。防水コネクタ内の空気は、温度の上昇時に膨張し
て、コネクタ内の他端から電線１０の絶縁被覆と各芯線
との間の隙間、及び各芯線の隙間を通って、一端の芯線
１０ａから外部に排出されるため、温度の下降時には、
コネクタ内に負圧が発生して、雨水等が一端から電線１
０の絶縁被覆と各芯線との間の隙間、及び各芯線の隙間
を通って、他端からコネクタ内に吸水されることがあ
る。この吸水により、コネクタ内の接続部がリークして
誤作動を生じたり水分による腐食の原因となる。
端の芯線１０ａが露出しているから、電線１０の他端が
エンジンルーム内の防水コネクタに接続されているよう
な場合、エンジンルーム内はエンジンの作動中には温度
が上昇し、エンジンルームの停止時には温度が下降す
る。防水コネクタ内の空気は、温度の上昇時に膨張し
て、コネクタ内の他端から電線１０の絶縁被覆と各芯線
との間の隙間、及び各芯線の隙間を通って、一端の芯線
１０ａから外部に排出されるため、温度の下降時には、
コネクタ内に負圧が発生して、雨水等が一端から電線１
０の絶縁被覆と各芯線との間の隙間、及び各芯線の隙間
を通って、他端からコネクタ内に吸水されることがあ
る。この吸水により、コネクタ内の接続部がリークして
誤作動を生じたり水分による腐食の原因となる。
【０００８】このため、電線１０の芯線１０ａをハンダ
付け（ドブハンダ）することもあるが、２７０℃前後の
ハンダ浴にアース端子９とともに芯線１０ａを浸漬する
必要があるから、浸漬時に電線１０の絶縁被覆が溶ける
という不具合がある。また、導電性塗料、導電性ゴム、
導電性ホットメルト等により、アース端子９の圧着部９
ａを防水する方法もあるが、この方法では、アース端子
９にも導電性材料が付着し、ボディ等への接触部分の抵
抗が大きくなって発熱する危険がある。
付け（ドブハンダ）することもあるが、２７０℃前後の
ハンダ浴にアース端子９とともに芯線１０ａを浸漬する
必要があるから、浸漬時に電線１０の絶縁被覆が溶ける
という不具合がある。また、導電性塗料、導電性ゴム、
導電性ホットメルト等により、アース端子９の圧着部９
ａを防水する方法もあるが、この方法では、アース端子
９にも導電性材料が付着し、ボディ等への接触部分の抵
抗が大きくなって発熱する危険がある。
【０００９】本発明は上記諸問題を解消するためになさ
れたもので、電線の芯線同士のスプライス箇所、又は電
線の芯線とアース端子のスプライス箇所を簡易に防水処
理できるワイヤハーネスのスプライス方法を提供するこ
とを目的とするものである。
れたもので、電線の芯線同士のスプライス箇所、又は電
線の芯線とアース端子のスプライス箇所を簡易に防水処
理できるワイヤハーネスのスプライス方法を提供するこ
とを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１は、互いに接続する電線の絶縁被
覆を皮剥ぎして芯線を露出させた後、防水を必要とする
電線の芯線と絶縁被覆とにまたがって防水被覆液材をコ
ーティングし、各電線の芯線同士をコーティング層を介
して接触させて超音波を加えて、該接触部のコーティン
グ層を削除して芯線同士を溶接接合する一方、電線の芯
線の根元部と絶縁被覆との間のコーティング層を削除せ
ずに残し、この残ったコーティング層により電線が防水
処理されることを特徴とするワイヤハーネスのスプライ
ス方法を提供するものである。
に、本発明の請求項１は、互いに接続する電線の絶縁被
覆を皮剥ぎして芯線を露出させた後、防水を必要とする
電線の芯線と絶縁被覆とにまたがって防水被覆液材をコ
ーティングし、各電線の芯線同士をコーティング層を介
して接触させて超音波を加えて、該接触部のコーティン
グ層を削除して芯線同士を溶接接合する一方、電線の芯
線の根元部と絶縁被覆との間のコーティング層を削除せ
ずに残し、この残ったコーティング層により電線が防水
処理されることを特徴とするワイヤハーネスのスプライ
ス方法を提供するものである。
【００１１】また、請求項２は、アース端子に接続する
電線の絶縁被覆を皮剥ぎして芯線を露出させた後、該電
線の芯線と絶縁被覆とにまたがって防水被覆液材をコー
ティングし、該電線の芯線をコーティング層を介してア
ース端子に接触させて超音波を加え、該接触部のコーテ
ィング層を削除して芯線をアース端子に溶接接合する一
方、電線の芯線の根元部と絶縁被覆との間のコーティン
グ層を削除せずに残し、この残ったコーティング層によ
り電線の防水処理されることを特徴とするワイヤハーネ
スのスプライス方法を提供するものである。
電線の絶縁被覆を皮剥ぎして芯線を露出させた後、該電
線の芯線と絶縁被覆とにまたがって防水被覆液材をコー
ティングし、該電線の芯線をコーティング層を介してア
ース端子に接触させて超音波を加え、該接触部のコーテ
ィング層を削除して芯線をアース端子に溶接接合する一
方、電線の芯線の根元部と絶縁被覆との間のコーティン
グ層を削除せずに残し、この残ったコーティング層によ
り電線の防水処理されることを特徴とするワイヤハーネ
スのスプライス方法を提供するものである。
【００１２】
【作用】本発明の請求項１によれば、絶縁被覆を皮剥ぎ
して芯線を露出させた各電線の内、防水を必要とする電
線の芯線と絶縁被覆とにまたがって、浸漬等により防水
被覆材をコーティングする。その後、各電線の芯線同士
をコーティング層を介して接触させた状態で、超音波を
加え、接触部のコーティング層が燃焼破壊されて芯線同
士が溶接接合されるようになる。このとき、電線の芯線
の根元部と絶縁被覆との間のコーティング層は燃焼破壊
されずに残るので、この部分だけがコーティング層によ
り防水処理されることになる。
して芯線を露出させた各電線の内、防水を必要とする電
線の芯線と絶縁被覆とにまたがって、浸漬等により防水
被覆材をコーティングする。その後、各電線の芯線同士
をコーティング層を介して接触させた状態で、超音波を
加え、接触部のコーティング層が燃焼破壊されて芯線同
士が溶接接合されるようになる。このとき、電線の芯線
の根元部と絶縁被覆との間のコーティング層は燃焼破壊
されずに残るので、この部分だけがコーティング層によ
り防水処理されることになる。
【００１３】これにより、防水を必要とする電線のみを
簡易に防水処理できるようになる。また、従来のような
モールド型が不要となるので、設備コストが安いうえ、
防水処理の作業性も良好になる。さらに、コーティング
層は薄膜であるので、スプライス箇所が肥大せず、重量
もほとんど増加しない。
簡易に防水処理できるようになる。また、従来のような
モールド型が不要となるので、設備コストが安いうえ、
防水処理の作業性も良好になる。さらに、コーティング
層は薄膜であるので、スプライス箇所が肥大せず、重量
もほとんど増加しない。
【００１４】本発明の請求項２によれば、電線の絶縁被
覆を皮剥ぎして露出させた芯線と絶縁被覆とにまたがっ
て、浸漬等により防水被覆材をコーティングする。その
後、電線の芯線をコーティング層を介してアース端子に
接触させた状態で超音波を加えると、接触部のコーティ
ング層が燃焼破壊されて、芯線がアース端子に溶接接合
されるようになる。このとき、電線の芯線の根元部と絶
縁被覆との間のコーティング層は燃焼破壊されずに残る
ので、この部分だけがコーティング層により防水処理さ
れることになる。
覆を皮剥ぎして露出させた芯線と絶縁被覆とにまたがっ
て、浸漬等により防水被覆材をコーティングする。その
後、電線の芯線をコーティング層を介してアース端子に
接触させた状態で超音波を加えると、接触部のコーティ
ング層が燃焼破壊されて、芯線がアース端子に溶接接合
されるようになる。このとき、電線の芯線の根元部と絶
縁被覆との間のコーティング層は燃焼破壊されずに残る
ので、この部分だけがコーティング層により防水処理さ
れることになる。
【００１５】これにより、防水を必要とする電線のみを
簡易に防水処理できるようになる。また、従来のような
高温のハンダ付けが不要になるので、電線の絶縁被覆が
溶けるという不具合がない。さらに、導電性材料がアー
ス端子に付着することがなく、発熱する危険もなくな
る。
簡易に防水処理できるようになる。また、従来のような
高温のハンダ付けが不要になるので、電線の絶縁被覆が
溶けるという不具合がない。さらに、導電性材料がアー
ス端子に付着することがなく、発熱する危険もなくな
る。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例により詳細に説
明する。図１及び図２に示す本発明の第１実施例は、電
線１１〜１３の芯線１１ａ〜１３ａ同士のスプライス箇
所Ｓを簡易に防水処理する方法の実施例である。
明する。図１及び図２に示す本発明の第１実施例は、電
線１１〜１３の芯線１１ａ〜１３ａ同士のスプライス箇
所Ｓを簡易に防水処理する方法の実施例である。
【００１７】図１（Ａ）に示すように、ワイヤハーネス
Ｗ／Ｈの３本の各電線１１〜１３の端末の絶縁被覆１１
ｂ〜１３ｂを皮剥ぎして芯線１１ａ〜１３ａをそれぞれ
露出させる。その後、防水を必要とする電線を槽１４内
の防水被覆材料１５内に浸透させる。本例では全ての電
線１１〜１３の芯線１１ａ〜１３ａと絶縁被覆１１ｂ〜
１３ｂとにまたがって、槽１４内の防水被覆液材１５の
中に浸漬させる。さらに、槽１４から引き上げて自然乾
燥、又は加熱乾燥させる。これにより、図１（Ｂ）に示
すように、各電線１１〜１３の芯線１１ａ〜１３ａと絶
縁被覆１１ｂ〜１３ｂとにまたがって、防水被覆液材１
５のコーティグ層１５ａでコーティグされることにな
る。
Ｗ／Ｈの３本の各電線１１〜１３の端末の絶縁被覆１１
ｂ〜１３ｂを皮剥ぎして芯線１１ａ〜１３ａをそれぞれ
露出させる。その後、防水を必要とする電線を槽１４内
の防水被覆材料１５内に浸透させる。本例では全ての電
線１１〜１３の芯線１１ａ〜１３ａと絶縁被覆１１ｂ〜
１３ｂとにまたがって、槽１４内の防水被覆液材１５の
中に浸漬させる。さらに、槽１４から引き上げて自然乾
燥、又は加熱乾燥させる。これにより、図１（Ｂ）に示
すように、各電線１１〜１３の芯線１１ａ〜１３ａと絶
縁被覆１１ｂ〜１３ｂとにまたがって、防水被覆液材１
５のコーティグ層１５ａでコーティグされることにな
る。
【００１８】上記防水被覆液材１５としては、例えばブ
チルゴムをトルエンに溶かした溶液が適当である。市販
品としては、日東電工株式会社製のエレップコート（商
品名）がある。その他にも、東洋インキ製造株式会社製
のナノクリル（商品名）、セメダイン株式会社製のセメ
ダイン２４０（商品名）、旭電化工業株式会社製のＨＵ
Ｘ−２４０（商品名）を使用することができる。
チルゴムをトルエンに溶かした溶液が適当である。市販
品としては、日東電工株式会社製のエレップコート（商
品名）がある。その他にも、東洋インキ製造株式会社製
のナノクリル（商品名）、セメダイン株式会社製のセメ
ダイン２４０（商品名）、旭電化工業株式会社製のＨＵ
Ｘ−２４０（商品名）を使用することができる。
【００１９】そして、図１（Ｃ）に示すように、各電線
１１〜１３の芯線１１ａ〜１３ａ同士を各コーティング
層１５ａ，…，１５ａを介して接触させる。この接触状
態で、図１（Ｄ）に示すように、接触部Ａに超音波を加
えると、超音波の加振範囲の接触部Ａで各コーティング
層１５ａ，…，１５ａが振動によりこすり合わさせて削
除されると同時に、各コーティング層１５ａ，…，１５
ａの削除で露出した芯線１１ａ〜１３ａ同士が溶接接合
されるようになる。
１１〜１３の芯線１１ａ〜１３ａ同士を各コーティング
層１５ａ，…，１５ａを介して接触させる。この接触状
態で、図１（Ｄ）に示すように、接触部Ａに超音波を加
えると、超音波の加振範囲の接触部Ａで各コーティング
層１５ａ，…，１５ａが振動によりこすり合わさせて削
除されると同時に、各コーティング層１５ａ，…，１５
ａの削除で露出した芯線１１ａ〜１３ａ同士が溶接接合
されるようになる。
【００２０】このとき、各電線１１〜１３の芯線１１ａ
〜１３ａの根元部と絶縁被覆１１ｂ〜１３ｂとの間の各
コーティング層１５ａ，…，１５ａは削除されずに残る
から、この部分だけが各コーティング層１５ａ，…，１
５ａにより防水処理されることになる。なお、各電線１
１〜１３の芯線１１ａ〜１３ａと絶縁被覆１１ｂ〜１３
ｂとにまたがって防水被覆液材１５の中に浸漬させたと
き、各電線１１〜１３の絶縁被覆１１ｂ〜１３ｂと各芯
線１１ａ〜１３ａとの間の隙間、及び各芯線１１ａ〜１
３ａの隙間にも防水被覆液材１５が自然に浸透するの
で、これらの隙間も防水処理されることになる。
〜１３ａの根元部と絶縁被覆１１ｂ〜１３ｂとの間の各
コーティング層１５ａ，…，１５ａは削除されずに残る
から、この部分だけが各コーティング層１５ａ，…，１
５ａにより防水処理されることになる。なお、各電線１
１〜１３の芯線１１ａ〜１３ａと絶縁被覆１１ｂ〜１３
ｂとにまたがって防水被覆液材１５の中に浸漬させたと
き、各電線１１〜１３の絶縁被覆１１ｂ〜１３ｂと各芯
線１１ａ〜１３ａとの間の隙間、及び各芯線１１ａ〜１
３ａの隙間にも防水被覆液材１５が自然に浸透するの
で、これらの隙間も防水処理されることになる。
【００２１】その後、図２に示すように、スプライス箇
所Ｓに絶縁テープ１６をテープ巻きして絶縁処理をす
る。
所Ｓに絶縁テープ１６をテープ巻きして絶縁処理をす
る。
【００２２】上記のようにして簡易防水処理をしたスプ
ライス箇所Ｓの防水性能を測定した結果、０.５Ｋｇｆ
／平方ｃｍの防水性能が確認できた。また、スプライス
箇所Ｓの電気接続抵抗を示す低電流電圧抵抗も３ｍΩ以
下であることを確認できた。
ライス箇所Ｓの防水性能を測定した結果、０.５Ｋｇｆ
／平方ｃｍの防水性能が確認できた。また、スプライス
箇所Ｓの電気接続抵抗を示す低電流電圧抵抗も３ｍΩ以
下であることを確認できた。
【００２３】上記のように本実施例では、スプライス箇
所Ｓをモールド型にセットし、注入ノズルから熱可塑性
合成樹脂をモールド型内に注入し、冷却固化した後にモ
ールド型から取り出すという工程が不要であり、防水処
理の作業性も良好になる。さらに、コーティング層１５
ａは薄膜であるので、スプライス箇所Ｓが肥大せず、重
量も増加しない。
所Ｓをモールド型にセットし、注入ノズルから熱可塑性
合成樹脂をモールド型内に注入し、冷却固化した後にモ
ールド型から取り出すという工程が不要であり、防水処
理の作業性も良好になる。さらに、コーティング層１５
ａは薄膜であるので、スプライス箇所Ｓが肥大せず、重
量も増加しない。
【００２４】図３は第１実施例の変形例を示している。
上記図１及び図２では、全ての電線１１〜１３の芯線１
１ａ〜１３ａと絶縁被覆１１ｂ〜１３ｂとにまたがっ
て、防水被覆液材１５のコーティング層１５ａ，…，１
５ａでコーティングしたが、図３では防水を必要とする
１本の電線１２のみをコーティング層１５ａでコーティ
ングし、防水を必要としない電線１１，１３にはコーテ
ィング層１５ａでコーティングしていない。このよう
に、本実施例では、ワイヤハーネスＷ／Ｈのスプライス
箇所Ｓの防水を必要とする電線１１〜１３のみを簡易に
防水処理できるため、従来のようなモールド型が不要に
なり、設備コストが安くなる。
上記図１及び図２では、全ての電線１１〜１３の芯線１
１ａ〜１３ａと絶縁被覆１１ｂ〜１３ｂとにまたがっ
て、防水被覆液材１５のコーティング層１５ａ，…，１
５ａでコーティングしたが、図３では防水を必要とする
１本の電線１２のみをコーティング層１５ａでコーティ
ングし、防水を必要としない電線１１，１３にはコーテ
ィング層１５ａでコーティングしていない。このよう
に、本実施例では、ワイヤハーネスＷ／Ｈのスプライス
箇所Ｓの防水を必要とする電線１１〜１３のみを簡易に
防水処理できるため、従来のようなモールド型が不要に
なり、設備コストが安くなる。
【００２５】図４は第１実施例の他の変形例を示してい
る。図４では、電線１７の中間部の絶縁被覆１７ｂを皮
剥ぎして芯線１７ａを露出させると共に、電線１８の端
末の絶縁被覆１８ｂを皮剥ぎして芯線１８ａを露出させ
る。そして、防水を必要とする電線１８の芯線１８ａを
コーティング層１５ａでコーティングし、上述と同様に
して、芯線１７ａ，１８ａ同士を溶接接合している。
る。図４では、電線１７の中間部の絶縁被覆１７ｂを皮
剥ぎして芯線１７ａを露出させると共に、電線１８の端
末の絶縁被覆１８ｂを皮剥ぎして芯線１８ａを露出させ
る。そして、防水を必要とする電線１８の芯線１８ａを
コーティング層１５ａでコーティングし、上述と同様に
して、芯線１７ａ，１８ａ同士を溶接接合している。
【００２６】図５に示す本発明の第２実施例は、電線１
９の芯線１９ａとアース端子２０のスプライス箇所Ｓを
簡易に防水処理する方法の実施例である。図示のすよう
に、アース端子２０に接続する電線１９の端末の絶縁被
覆１９ｂを皮剥ぎして露出させ、その後、防水を必要と
する電線１９の芯線１９ａと絶縁被覆１９ｂとにまたが
って、図１（Ａ）に示したのと同様に、防水被覆液材１
５のコーティグ層１５ａでコーティグする。
９の芯線１９ａとアース端子２０のスプライス箇所Ｓを
簡易に防水処理する方法の実施例である。図示のすよう
に、アース端子２０に接続する電線１９の端末の絶縁被
覆１９ｂを皮剥ぎして露出させ、その後、防水を必要と
する電線１９の芯線１９ａと絶縁被覆１９ｂとにまたが
って、図１（Ａ）に示したのと同様に、防水被覆液材１
５のコーティグ層１５ａでコーティグする。
【００２７】そして、アース端子２０に電線１９の芯線
１９ａをコーティング層１５ａを介して接触させ、この
接触状態で、接触部Ａに超音波を加えると、超音波の加
振範囲の接触部Ａのコーティング層１５ａが削除される
と同時に、コーティング層１５ａを削除することにより
露出した芯線１９ａがアース端子２０に溶接接合される
ようになる。
１９ａをコーティング層１５ａを介して接触させ、この
接触状態で、接触部Ａに超音波を加えると、超音波の加
振範囲の接触部Ａのコーティング層１５ａが削除される
と同時に、コーティング層１５ａを削除することにより
露出した芯線１９ａがアース端子２０に溶接接合される
ようになる。
【００２８】このとき、電線１９の芯線１９ａの根元部
と絶縁被覆１９ｂとの間のコーティング層１５ａは削除
されずに残るので、この部分だけがコーティング層１５
ａにより防水処理されることになる。なお、電線１９の
芯線１９ａと絶縁被覆１９ｂとにまたがって防水被覆液
材１５の中に浸漬させたとき、電線１９の絶縁被覆１９
ｂと芯線１９ａとの間の隙間、及び芯線１９ａの隙間に
も防水被覆液材１５が自然に浸透しているので、これら
の隙間も防水処理されることになる。
と絶縁被覆１９ｂとの間のコーティング層１５ａは削除
されずに残るので、この部分だけがコーティング層１５
ａにより防水処理されることになる。なお、電線１９の
芯線１９ａと絶縁被覆１９ｂとにまたがって防水被覆液
材１５の中に浸漬させたとき、電線１９の絶縁被覆１９
ｂと芯線１９ａとの間の隙間、及び芯線１９ａの隙間に
も防水被覆液材１５が自然に浸透しているので、これら
の隙間も防水処理されることになる。
【００２９】上記のようにして簡易防水処理をしたスプ
ライス箇所Ｓの防水性能を測定した結果、０.５Ｋｇｆ
／平方ｃｍの防水性能が確認できた。また、スプライス
箇所Ｓの電気接続抵抗を示す低電流電圧抵抗も３ｍΩ以
下であることを確認できた。
ライス箇所Ｓの防水性能を測定した結果、０.５Ｋｇｆ
／平方ｃｍの防水性能が確認できた。また、スプライス
箇所Ｓの電気接続抵抗を示す低電流電圧抵抗も３ｍΩ以
下であることを確認できた。
【００３０】上記図５では、防水を必要とする電線１９
の芯線１９ａのみをアース端子２０に溶接接合したが、
図６に示すように、防水を必要としない２本の電線２
１，２２の芯線２１ａ，２２ａも同時に溶接接合するこ
とができる。なお、図６の実施例では、３本の電線１
９，２１，２２の内、１本の電線１９のみをコーティン
グ層１５ａでコーティングしたが、２本あるいは４本以
上の電線をアース端子２０に溶接接合する場合には、任
意の本数の電線をコーティング層１５ａでコーティング
してもよいことは言うまでもない。
の芯線１９ａのみをアース端子２０に溶接接合したが、
図６に示すように、防水を必要としない２本の電線２
１，２２の芯線２１ａ，２２ａも同時に溶接接合するこ
とができる。なお、図６の実施例では、３本の電線１
９，２１，２２の内、１本の電線１９のみをコーティン
グ層１５ａでコーティングしたが、２本あるいは４本以
上の電線をアース端子２０に溶接接合する場合には、任
意の本数の電線をコーティング層１５ａでコーティング
してもよいことは言うまでもない。
【００３１】このように第２実施例では、ワイヤハーネ
スＷ／Ｈのスプライス箇所Ｓの防水を必要とする電線１
９のみを簡易に防水処理できるから、従来のような高温
のハンダ付けが不要になるので、電線１９の絶縁被覆１
９ｂが溶けるという不具合がない。また、導電性材料が
アース端子２０に付着することがなく、発熱する危険も
なくなる。
スＷ／Ｈのスプライス箇所Ｓの防水を必要とする電線１
９のみを簡易に防水処理できるから、従来のような高温
のハンダ付けが不要になるので、電線１９の絶縁被覆１
９ｂが溶けるという不具合がない。また、導電性材料が
アース端子２０に付着することがなく、発熱する危険も
なくなる。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
の請求項１のスプライス方法は、絶縁被覆を皮剥ぎして
芯線を露出させた各電線に内、防水を必要とする電線の
芯線と絶縁被覆とにまたがって、浸漬等により防水被覆
材をコーティングし、その後、各電線の芯線同士をコー
ティング層を介して接触させて超音波を加え、コーティ
ング層を削除して芯線同士を溶接接合するようにしたも
のであるから、電線の芯線の根元部と絶縁被覆との間の
コーティング層は削除されずに残るので、この部分だけ
がコーティング層により防水処理されるようになる。
の請求項１のスプライス方法は、絶縁被覆を皮剥ぎして
芯線を露出させた各電線に内、防水を必要とする電線の
芯線と絶縁被覆とにまたがって、浸漬等により防水被覆
材をコーティングし、その後、各電線の芯線同士をコー
ティング層を介して接触させて超音波を加え、コーティ
ング層を削除して芯線同士を溶接接合するようにしたも
のであるから、電線の芯線の根元部と絶縁被覆との間の
コーティング層は削除されずに残るので、この部分だけ
がコーティング層により防水処理されるようになる。
【００３３】したがって、防水を必要とする電線のみを
簡易に防水処理できるようになり、従来のようなモール
ド型が不要となるので、設備コストが安いうえ、防水処
理の作業性も良好になる。さらに、コーティング層は薄
膜であるので、スプライス箇所が肥大せず、重量もほと
んど増加しない。
簡易に防水処理できるようになり、従来のようなモール
ド型が不要となるので、設備コストが安いうえ、防水処
理の作業性も良好になる。さらに、コーティング層は薄
膜であるので、スプライス箇所が肥大せず、重量もほと
んど増加しない。
【００３４】一方、本発明の請求項２のスプライス方法
は、電線の絶縁被覆を皮剥ぎして露出させた芯線と絶縁
被覆とにまたがって、浸漬等により防水被覆材をコーテ
ィングし、その後、電線の芯線をコーティング層を介し
てアース端子に接触て超音波を加え、コーティング層を
削除して、芯線をアース端子に溶接接合するようにした
ものであるから、電線の芯線の根元部と絶縁被覆との間
のコーティング層は削除されずに残るので、この部分だ
けがコーティング層により防水処理されるようになる。
は、電線の絶縁被覆を皮剥ぎして露出させた芯線と絶縁
被覆とにまたがって、浸漬等により防水被覆材をコーテ
ィングし、その後、電線の芯線をコーティング層を介し
てアース端子に接触て超音波を加え、コーティング層を
削除して、芯線をアース端子に溶接接合するようにした
ものであるから、電線の芯線の根元部と絶縁被覆との間
のコーティング層は削除されずに残るので、この部分だ
けがコーティング層により防水処理されるようになる。
【００３５】したがって、防水を必要とする電線のみを
簡易に防水処理できるようになり、従来のような高温の
ハンダ付けが不要になるので、電線の絶縁被覆が溶ける
という不具合がない。さらに、導電性材料がアース端子
に付着することがなく、発熱する危険もなくなる。
簡易に防水処理できるようになり、従来のような高温の
ハンダ付けが不要になるので、電線の絶縁被覆が溶ける
という不具合がない。さらに、導電性材料がアース端子
に付着することがなく、発熱する危険もなくなる。
【図１】 本発明の電線同士のスプライス方法の順序
を示し、（Ａ）は電線を防水被覆液材に浸漬するときの
側面図、（Ｂ）はコーティング層を有する電線の側面
図、（Ｃ）は芯線同士を接触させた電線の側面図、
（Ｄ）は芯線同士を溶接接合した電線の側面図である。
を示し、（Ａ）は電線を防水被覆液材に浸漬するときの
側面図、（Ｂ）はコーティング層を有する電線の側面
図、（Ｃ）は芯線同士を接触させた電線の側面図、
（Ｄ）は芯線同士を溶接接合した電線の側面図である。
【図２】 スプライス箇所をテープ巻きしたワイヤハ
ーネスの斜視図である。
ーネスの斜視図である。
【図３】 図１の変形例であり、（Ａ）は芯線同士を
接触させた電線の側面図、（Ｂ）は芯線同士を溶接接合
した電線の側面図である。
接触させた電線の側面図、（Ｂ）は芯線同士を溶接接合
した電線の側面図である。
【図４】 図１の変形例であり、（Ａ）は芯線同士を
接触させる前の電線の側面図、（Ｂ）は芯線同士を溶接
接合した電線の側面図である。
接触させる前の電線の側面図、（Ｂ）は芯線同士を溶接
接合した電線の側面図である。
【図５】 本発明のアース端子と電線のスプライス方
法であり、（Ａ）はアース端子に芯線を接触させる前の
電線とアース端子の斜視図、（Ｂ）はアース端子に電線
を溶接接合した斜視図である。
法であり、（Ａ）はアース端子に芯線を接触させる前の
電線とアース端子の斜視図、（Ｂ）はアース端子に電線
を溶接接合した斜視図である。
【図６】 図５の変形例であり、（Ａ）はアース端子
に芯線を接触させる前の電線とアース端子の斜視図、
（Ｂ）はアース端子に電線を溶接接合した斜視図であ
る。
に芯線を接触させる前の電線とアース端子の斜視図、
（Ｂ）はアース端子に電線を溶接接合した斜視図であ
る。
【図７】 従来のワイヤハーネスの側面図である。
【図８】 モールド型の斜視図である。
【図９】 スプライスを合成樹脂でモールドしたワイ
ヤハーネスの斜視図である。
ヤハーネスの斜視図である。
【図１０】 図９のスプライス箇所の側面図である。
【図１１】 従来のアース端子に電線を接続した斜視図
である。
である。
Ｗ／Ｈ ワイヤハーネス Ａ 接続部 Ｓ スプライス箇所 １１〜１３、１７，１８，１９，２１，２２ 電線 １１ａ〜１３ａ，１７ａ，１８ａ，１９ａ，２１ａ，２
２ａ 芯線 １１ｂ〜１３ｂ，１７ｂ，１８ｂ，１９ｂ 絶縁被覆 １５ 防水被覆液材 １５ａ コーティング層
２ａ 芯線 １１ｂ〜１３ｂ，１７ｂ，１８ｂ，１９ｂ 絶縁被覆 １５ 防水被覆液材 １５ａ コーティング層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02G 1/14 H01R 43/00
Claims (2)
- 【請求項１】 互いに接続する電線の絶縁被覆を皮剥ぎ
して芯線を露出させた後、防水を必要とする電線の芯線
と絶縁被覆とにまたがって防水被覆液材をコーティング
し、各電線の芯線同士をコーティング層を介して接触さ
せて超音波を加えて、該接触部のコーティング層を削除
して芯線同士を溶接接合する一方、電線の芯線の根元部
と絶縁被覆との間のコーティング層を削除せずに残し、
この残ったコーティング層により電線が防水処理される
ことを特徴とするワイヤハーネスのスプライス方法。 - 【請求項２】 アース端子に接続する電線の絶縁被覆を
皮剥ぎして芯線を露出させた後、該電線の芯線と絶縁被
覆とにまたがって防水被覆液材をコーティングし、該電
線の芯線をコーティング層を介してアース端子に接触さ
せて超音波を加え、該接触部のコーティング層を削除し
て芯線をアース端子に溶接接合する一方、電線の芯線の
根元部と絶縁被覆との間のコーティング層を削除せずに
残し、この残ったコーティング層により電線が防水処理
されることを特徴とするワイヤハーネスのスプライス方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06007927A JP3127698B2 (ja) | 1994-01-27 | 1994-01-27 | ワイヤハーネスのスプライス方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06007927A JP3127698B2 (ja) | 1994-01-27 | 1994-01-27 | ワイヤハーネスのスプライス方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07222323A JPH07222323A (ja) | 1995-08-18 |
| JP3127698B2 true JP3127698B2 (ja) | 2001-01-29 |
Family
ID=11679163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06007927A Expired - Fee Related JP3127698B2 (ja) | 1994-01-27 | 1994-01-27 | ワイヤハーネスのスプライス方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3127698B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2940799A1 (en) * | 2014-04-28 | 2015-11-04 | Yazaki Corporation | Terminal connecting structure and terminal connecting method |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100434617B1 (ko) * | 2001-03-01 | 2004-06-04 | 후루카와 덴끼고교 가부시키가이샤 | 배전어셈블리 |
| JP2012171428A (ja) * | 2011-02-18 | 2012-09-10 | Ntn Corp | インホイールモータ駆動装置 |
-
1994
- 1994-01-27 JP JP06007927A patent/JP3127698B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2940799A1 (en) * | 2014-04-28 | 2015-11-04 | Yazaki Corporation | Terminal connecting structure and terminal connecting method |
| US9437958B2 (en) | 2014-04-28 | 2016-09-06 | Yazaki Corporation | Terminal connecting structure and terminal connecting method |
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|---|---|
| JPH07222323A (ja) | 1995-08-18 |
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