JP3127312B2 - Hydraulic torque wrench - Google Patents
Hydraulic torque wrenchInfo
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- JP3127312B2 JP3127312B2 JP03238598A JP23859891A JP3127312B2 JP 3127312 B2 JP3127312 B2 JP 3127312B2 JP 03238598 A JP03238598 A JP 03238598A JP 23859891 A JP23859891 A JP 23859891A JP 3127312 B2 JP3127312 B2 JP 3127312B2
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ボルトやナットなどの
締付具を締付けるのに用いる油圧式トルクレンチに関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hydraulic torque wrench used for fastening fasteners such as bolts and nuts.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の油圧式トルクレンチは、（ａ）回
転駆動されるロータと、（ｂ）上記ロータに連動連結さ
れるオイルシリンダと、（ｃ）上記オイルシリンダ内に
相対回転自在に設けられる主軸と、（ｄ）上記主軸の周
方向で互いに略１８０度位相を異ならせた２箇所に、上
記主軸の径方向に出退自在にかつ突出側に変位するよう
に付勢して設けた一対のブレードと、（ｅ）上記主軸の
上記各ブレードから周方向に略９０度位相を異ならせた
外周面に形成された一対の主軸側シール面と、（ｆ）特
定位相で上記各主軸側シール面に密接するように、上記
オイルシリンダの内周面に形成された一対の第１シール
面と、（ｇ）上記特定位相で上記各ブレードの突出端面
に油密状態で密接するように、上記オイルシリンダの内
周面に形成された一対の第２シール面とを有し、上記特
定位相において、上記各ブレードの両側の一方が高圧室
に、他方が低圧室になるようにされている。2. Description of the Related Art A conventional hydraulic torque wrench includes (a) a rotatable rotor, (b) an oil cylinder interlocked with the rotor, and (c) a relative rotatable housing in the oil cylinder. And (d) two places which are 180 degrees out of phase with each other in the circumferential direction of the main shaft so as to be able to move back and forth in the radial direction of the main shaft and to be biased so as to be displaced to the protruding side. A pair of blades, (e) a pair of spindle-side sealing surfaces formed on the outer peripheral surface having a phase difference of approximately 90 degrees in the circumferential direction from each of the blades of the spindle, and (f) each of the spindles with a specific phase. (G) a pair of first sealing surfaces formed on the inner peripheral surface of the oil cylinder so as to be in close contact with the sealing surface; Formed on the inner peripheral surface of the oil cylinder And a second sealing surface of the pair, in the specific phase, one on either side of each blade to the high pressure chamber, the other is to be a low-pressure chamber.
【０００３】この種の油圧式トルクレンチでは、オイル
シリンダの一回転に対し１８０度毎に高圧室と低圧室と
が形成されるので、オイルシリンダの一回転毎に２回の
打撃トルクが発生する。そのためオイルシリンダの回転
慣性が小さいうちに打撃が付与されることとなり、その
結果、打撃トルクが低下する。In this type of hydraulic torque wrench, a high-pressure chamber and a low-pressure chamber are formed every 180 degrees with respect to one rotation of the oil cylinder, so that two impact torques are generated every one rotation of the oil cylinder. . Therefore, the impact is applied while the rotational inertia of the oil cylinder is small, and as a result, the impact torque is reduced.
【０００４】このような間題を解決するために、実開昭
５９−１４０１７３号公報に示されているトルクレンチ
は、以下のようにオイルシリンダの一回転に対し１回の
打撃トルクを発生し得るようにされている。図７（ａ）
及び図７（ｂ）は、それぞれこのトルクレンチにおける
打撃トルク発生の作動状態を説明するための横断面図で
ある。図７（ａ）に示すように、主軸１０１の、周方向
で１８０度位相の異なる２箇所にそれぞれブレード１０
２、１０２が設けられており、各ブレード１０２、１０
２は、主軸１０１の径方向に出退自在でかつ突出側に変
位するように付勢されている。そして各ブレード１０
２、１０２を挿入している両羽根挿入溝Ｓ、Ｓ間を結ぶ
直線と直交する軸線ａに対して、一方のブレード１０２
の方向（図においては下側のブレード１０２方向）に数
度ずらせた位置に、それぞれシール面１０１ａ、１０１
ａが形成されている。このシール面１０１ａ、１０１ａ
は主軸１０１の外周面より少し径方向外方へと突出して
いる。In order to solve such a problem, a torque wrench disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. Sho 59-140173 generates one impact torque for one rotation of an oil cylinder as described below. Are getting to get. FIG. 7 (a)
FIG. 7B is a cross-sectional view for explaining an operation state of generating a striking torque in the torque wrench. As shown in FIG. 7A, the blades 10 are provided at two positions on the main shaft 101, which are different in phase by 180 degrees in the circumferential direction.
2 and 102, each blade 102, 10
Numeral 2 is urged to be able to move back and forth in the radial direction of the main shaft 101 and to be displaced toward the protruding side. And each blade 10
One of the blades 102 with respect to an axis a orthogonal to a straight line connecting the two blade insertion grooves S into which the blades 2 and 102 are inserted.
(In the figure, the direction of the lower blade 102) in the direction of FIG.
a is formed. This sealing surface 101a, 101a
Project slightly outward in the radial direction from the outer peripheral surface of the main shaft 101.
【０００５】ー方、オイルシリンダ１０３は断面まゆ形
のシリンダ室を有している。そのオイルシリンダ１０３
の内周面には、長軸方向に対向する２箇所に第２シール
面１０３ｂ、１０３ｂが形成されている。また短軸方向
で対向する２箇所には、第１シール面１０３ａ、１０３
ａが形成されている。上記第２シール面１０３ｂ、１０
３ｂは各ブレード１０２、１０２の各先端面と接触し、
上記各第１シール面１０３ａ、１０３ａは各主軸側シー
ル面１０１ａ、１０１ａに接触する。この第１シール面
１０３ａ、１０３ａはブレード１０２、１０２と主軸側
シール面１０１ａ、１０１ａとの関係と同様に、上記短
軸方向から数度ずらされている。[0005] On the other hand, the oil cylinder 103 has a cylinder chamber having a cross-sectional shape of eyebrows. The oil cylinder 103
On the inner peripheral surface, there are formed second sealing surfaces 103b, 103b at two locations facing each other in the long axis direction. Further, the first sealing surfaces 103a, 103
a is formed. The second sealing surfaces 103b, 10b
3b is in contact with each tip surface of each blade 102, 102,
The first sealing surfaces 103a, 103a come into contact with the spindle-side sealing surfaces 101a, 101a. The first sealing surfaces 103a, 103a are shifted from the short axis direction by several degrees, similarly to the relationship between the blades 102, 102 and the main shaft side sealing surfaces 101a, 101a.
【０００６】これにより図７（ａ）に示すように、各第
２シール面１０３ｂ、１０３ｂに各ブレード１０２、１
０２が接触すると共に、各第１シール面１０３ａ、１０
３ａに各主軸側シール面１０１ａ、１０１ａが接触する
第１特定位相状態では、主軸１０１の周方向に高圧室Ｈ
と低圧室Ｌとが交互に形成される。この第１特定位相状
態から、主軸１０１に対してオイルシリンダ１０３が１
８０度回転した第２特定位相状態では、図７（ｂ）に示
すように、各第２シール面１０３ｂ、１０３ｂに各ブレ
ード１０２、１０２が接触するけれども、各第１シール
面１０３ａ、１０３ａと各主軸側シール面１０１ａ、１
０１ａとは互いに接触せずに、それらの間に隙間が形成
される。そのため圧力差が発生しないので高圧室と低圧
室とが形成されない。さらにこれらの第１及び第２特定
位相状態以外の状態ではいずれも圧力差が発生せず、第
１特定位相状態でのみ高圧室と低圧室とが形成される。
すなわち主軸１０１に対するオイルシリンダ１０３の一
回転に対して１回の打撃トルクを発生し得るのである。As a result, as shown in FIG. 7 (a), each blade 102, 1
02 comes into contact with each other, and the first sealing faces 103a, 10a
In the first specific phase state in which each of the spindle-side sealing surfaces 101a, 101a is in contact with the main shaft 3a, the high pressure chamber H extends in the circumferential direction of the spindle 101.
And the low-pressure chamber L are formed alternately. From this first specific phase state, the oil cylinder 103
In the second specific phase state rotated by 80 degrees, as shown in FIG. 7B, although each blade 102, 102 comes in contact with each second seal surface 103b, 103b, each first seal surface 103a, 103a Spindle side sealing surface 101a, 1
01a does not contact each other, and a gap is formed between them. Therefore, no high-pressure chamber is formed, and no high-pressure chamber and low-pressure chamber are formed. Further, in any state other than the first and second specific phase states, no pressure difference occurs, and the high-pressure chamber and the low-pressure chamber are formed only in the first specific phase state.
That is, one impact torque can be generated for one rotation of the oil cylinder 103 with respect to the main shaft 101.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】ところでこの従来例に
おいては、主軸側シール面１０１ａ、１０１ａと第１シ
ール面１０３ａ、１０３ａとのわずかなズレにより、１
８０度の相対回転に伴って両者の接触状態と非接触状態
とが切換えられ、しかも非接触状態において、主軸側シ
ール面１０１ａ、１０１ａとオイルシリンダ１０３の内
周面、ならびに第１シール面１０３ａ、１０３ａと主軸
１０１の外周面それぞれの間に連通用の隙間が形成され
るように構成されなければならない。したがって主軸側
シール面１０１ａ、１０１ａと第１シール面１０３ａ、
１０３ａとの加工に高い精度が要求され、そのため加工
作業に手数を要して高価になる。In this conventional example, however, a slight displacement between the main shaft side sealing surfaces 101a, 101a and the first sealing surfaces 103a, 103a causes a problem.
The contact state and the non-contact state are switched with each other with the relative rotation of 80 degrees, and in the non-contact state, the spindle-side sealing surfaces 101a, 101a, the inner peripheral surface of the oil cylinder 103, and the first sealing surface 103a, A communication gap must be formed between 103a and the outer peripheral surface of the main shaft 101. Therefore, the spindle-side sealing surfaces 101a, 101a and the first sealing surface 103a,
High precision is required for the processing with the 103a, and therefore the processing work is troublesome and expensive.
【０００８】またオイルシリンダの一回転に対して１回
の打撃トルクを得るための他の構造としては、例えば特
開昭６３−２５６３７２号公報や、実開昭６３−２７２
６６号公報に記載された構造を挙げることができる。こ
れら構造は、オイルシリンダのエンドプレートや主軸に
複雑な形状の溝加工や孔加工を施すものであるため、上
記従来例と同様に高い加工精度を要求され、そのため加
工作業に手数を要するという欠点がある。Other structures for obtaining one impact torque per one rotation of an oil cylinder include, for example, JP-A-63-256372 and JP-A-63-272.
No. 66 can be mentioned. In these structures, complicated machining of grooves and holes is performed on the end plate and main shaft of the oil cylinder, so high processing accuracy is required as in the above-mentioned conventional example. There is.
【０００９】この発明の目的は、主軸に対するオイルシ
リンダの一回転に対して２回得られる特定位相の状態の
一方のみにおいて高圧室と低圧室とを連通するための構
成を、高い精度を要することなく得られるようにするこ
とによって、加工作業が容易で、そのため安価に構成可
能な油圧式トルクレンチを提供することにある。An object of the present invention is to provide a structure for communicating a high pressure chamber and a low pressure chamber only in one of the states of a specific phase obtained twice for one rotation of an oil cylinder with respect to a main shaft, and to require high accuracy. An object of the present invention is to provide a hydraulic torque wrench that can be easily manufactured and can be configured at a low cost.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】そこで請求項１の油圧式
トルクレンチは、回転駆動されるロータに連動連結され
たオイルシリンダと、上記オイルシリンダ内に相対回転
自在に設けられた主軸と、上記主軸の周方向で互いに略
１８０度位相を異ならせた２箇所に、上記主軸の回転軸
とは平行にその径方向に出退自在にかつ突出側に変位す
るように付勢して設けられた一対のブレードと、上記主
軸の上記各ブレードから周方向に略９０度位相を異なら
せた外周面に形成された一対の主軸側シール面と、特定
位相で上記各主軸側シール面に密接するように、上記オ
イルシリンダの内周面に形成された一対の第１シール面
と、上記特定位相で上記各ブレードの突出端面に接触す
るように、上記オイルシリンダの内周面に主軸の回転軸
とは平行に形成された一対の第２シール面とを有し、上
記ブレードのうち少なくとも一方のブレードの突出端面
は、軸方向に凹凸を持たせて形成されると共に、上記一
方の第２シール面は、この凹凸を持たせたブレードの突
出端面に合致する形状となされており、また他方の第２
シール面は、上記ブレードの凹凸を持たせたブレードの
突出端面の形状とは合致せず両者間に隙間が形成される
形状とし、上記により上記各ブレードの突出端面と各第
２シール面とが、上記オイルシリンダの一回転に対して
２回得られる上記特定位相状態の一方においては相互に
油密状態で密接するものの、その他方においては、相互
間に隙間が形成されるよう構成されていることを特徴と
している。─以上─According to a first aspect of the present invention, there is provided a hydraulic torque wrench according to the first aspect of the present invention, comprising: an oil cylinder connected to a rotatably driven rotor; a main shaft rotatably provided in the oil cylinder; The rotary shaft of the main shaft is provided at two positions, which are approximately 180 degrees out of phase with each other in the circumferential direction of the main shaft.
And a pair of blades provided so as to be able to retreat in the radial direction in parallel and to be displaced to the protruding side, and have a phase difference of about 90 degrees in the circumferential direction from each of the blades of the main shaft. A pair of first seal surfaces formed on the inner peripheral surface of the oil cylinder so as to be in close contact with the respective main shaft seal surfaces at a specific phase; The rotation axis of the main shaft is attached to the inner peripheral surface of the oil cylinder so as to contact the protruding end surface of each blade in phase.
And a second sealing surface of the pair of formed parallel to the upper
Protruding end face of at least one of the blades
Is formed so as to have irregularities in the axial direction.
The second sealing surface is the protrusion of the blade with this unevenness.
It has a shape that matches the projected end face, and the second
The sealing surface of the blade with the unevenness of the blade is
Does not match the shape of the protruding end surface and a gap is formed between them
A shape, and each blade projecting end face of the respective second sealing surface by the above, although closely mutually in oil-tight state in one of two the specific phase states obtained for one rotation of the oil cylinder The other is characterized in that a gap is formed between them. ─ or more ─
【００１１】また請求項２の油圧式トルクレンチは、上
記一方のブレードの突出端面は、軸方向に凹凸を持たせ
て形成されると共に、上記一方の第２シール面が、この
凹凸を持たせたブレードの突出端面に合致する形状にな
されており、また上記他方のブレード突出端面と第２シ
ール面とは軸方向に直線状に形成されていることを特徴
としている。According to a second aspect of the present invention, the projecting end surface of the one blade is formed to have irregularities in the axial direction, and the one second sealing surface has the irregularities. The other blade protruding end surface and the second sealing surface are formed linearly in the axial direction.
【００１２】さらに請求項３の油圧式トルクレンチは、
回転駆動されるロータに連動連結されたオイルシリンダ
と、上記オイルシリンダ内に相対回転自在に設けられた
主軸と、上記主軸の周方向で互いに略１８０度位相を異
ならせた２箇所に、上記主軸の径方向に出退自在にかつ
突出側に変位するように付勢して設けられた一対のブレ
ードと、上記主軸の上記各ブレードから周方向に略９０
度位相を異ならせた外周面に形成された一対の主軸側シ
ール面と、特定位相で上記各主軸側シール面に密接する
ように、上記オイルシリンダの内周面に形成された一対
の第１シール面と、上記特定位相で上記各ブレードの突
出端面に接触するように、上記オイルシリンダの内周面
に形成された一対の第２シール面とを有し、上記一対の
第２シール面は、上記オイルシリンダの一回転に対して
２回得られる特定位相状態の一方と、その他方とによっ
て上記各ブレードの突出量が変化するように径方向の位
置をずらせて配置し、また上記ブレードの一方において
は、突出量が大なる特定位相状態においてその前後に形
成される高低圧室を相互に連通する一方、突出量が小な
る特定位相状態では閉鎖される連通路を形成し、さらに
上記主軸には、両特定位相状態において高圧室同士を相
互に連通させる均圧路を形成していることを特徴として
いる。Further, the hydraulic torque wrench of claim 3 is
An oil cylinder interlockingly connected to a rotor driven to rotate, a main shaft rotatably provided in the oil cylinder, and two main shafts, which are different from each other in phase by approximately 180 degrees in a circumferential direction of the main shaft. A pair of blades provided so as to be able to move back and forth in the radial direction and to be displaced toward the projecting side;
And a pair of first seals formed on the inner peripheral surface of the oil cylinder so as to be in close contact with the respective spindle-side seal surfaces at a specific phase. A sealing surface, and a pair of second sealing surfaces formed on the inner peripheral surface of the oil cylinder so as to be in contact with the protruding end surfaces of the respective blades in the specific phase, wherein the pair of second sealing surfaces is The radial position is shifted so that the amount of protrusion of each of the blades changes depending on one of the specific phase states obtained twice for one rotation of the oil cylinder and the other. On the other hand, the high and low pressure chambers formed before and after the specific phase state in which the projection amount is large communicate with each other, while the communication path is closed in the specific phase state in which the projection amount is small, and the main shaft is further formed. In both It is characterized by forming a uniform passage for communicating the high pressure chamber between each other in the constant phase states.
【００１３】請求項４の油圧式トルクレンチは、上記主
軸には各ブレードを収納すると共に、各ブレード収納部
の互いに連通した形状のブレード挿入溝が形成され、こ
のブレード挿入溝でもって上記均圧路が形成されてお
り、さらに上記一方のブレードは狭幅の基部と、それよ
りも広幅の先端部とを有し、上記突出量が小なる特定位
相状態においては上記広幅の先端部が上記ブレード挿入
溝の開口端に当接することでその前後をシールする一
方、上記突出量の大なる特定位相状態においては上記狭
幅の基部が上記ブレード挿入溝の開口端に当接し、その
両側に連通路を形成することを特徴としている。According to a fourth aspect of the present invention, in the hydraulic torque wrench, the blades are housed in the main shaft, and blade insertion grooves having a shape communicating with each other in the blade housing portions are formed. A passage is formed, and the one blade further has a narrow base and a wider tip, and in a specific phase state in which the amount of protrusion is small, the wide tip is the blade. In the specific phase state where the amount of protrusion is large, the narrow base abuts on the open end of the blade insertion groove, and the communication path is provided on both sides of the narrow end in the specific phase state where the amount of protrusion is large. Is formed.
【００１４】[0014]
【作用】請求項１及び請求項２の油圧式トルクレンチに
おいては、各ブレードの突出端面と各第２シール面とが
油密状態で密接した特定位相状態においては、ブレード
の前後に高圧室と低圧室とが形成され、打撃トルクを発
生する。またブレードの突出端面と第２シール面との相
互間に隙間が形成される特定位相状態においては、ブレ
ードの前後に圧力差は発生せず、打撃トルクは生じな
い。In the hydraulic torque wrench according to the first and second aspects, in a specific phase state in which the protruding end face of each blade and each second sealing face are in oil-tight contact with each other, the high-pressure chamber is located before and after the blade. A low-pressure chamber is formed to generate an impact torque. Further, in a specific phase state in which a gap is formed between the protruding end surface of the blade and the second seal surface, no pressure difference occurs before and after the blade, and no impact torque is generated.
【００１５】請求項３及び請求項４の油圧式トルクレン
チにおいては、ブレードの突出量が大なる特定位相状態
においては、ブレードの前後が連通路によって連通され
ると共に、高圧室同士が均圧路にて連通されるので高圧
は発生せず、そのため打撃トルクは発生しない。その一
方、ブレードの突出量が小なる特定位相状態において
は、連通路が閉鎖されるので、打撃トルクが発生する。In the hydraulic torque wrench according to the third and fourth aspects, in a specific phase state in which the protruding amount of the blade is large, the front and rear of the blade are communicated by a communication path, and the high-pressure chambers are equalized by a pressure equalizing path. No high pressure is generated, and therefore no impact torque is generated. On the other hand, in the specific phase state in which the protruding amount of the blade is small, the communication passage is closed, so that an impact torque is generated.
【００１６】[0016]
【実施例】図１において、１はレンチ本体であって、こ
のレンチ本体１の後部上方箇所にはロータ２が回転自在
に設けられている。レンチ本体１の前部上方箇所にはオ
イルシリンダ３が回転自在に設けられているが、このオ
イルシリンダ３と前記ロータ２とは一体回転するように
連結されている。レンチ本体１の握り部４は、給気口５
と、その給気口５からロータ２への通気路を開閉するメ
インバルブ６を操作するためのバルブレバー７と、ロー
タ２に対する通気方向を変更してロータ２の回転方向を
切換える操作をする回転切換レバー８とを有している。
前記レンチ本体１の前端からは主軸９が回転自在に突出
されており、その主軸９の先端には、径の異なる各種工
具を交換自在に取付けるための取付部１０が付設されて
いる。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a wrench main body, and a rotor 2 is rotatably provided at a position above a rear portion of the wrench main body 1. An oil cylinder 3 is rotatably provided at a position above the front part of the wrench main body 1. The oil cylinder 3 and the rotor 2 are connected so as to rotate integrally. The grip part 4 of the wrench body 1 has an air supply port 5
A valve lever 7 for operating a main valve 6 for opening and closing a ventilation path from the air supply port 5 to the rotor 2, and a rotation for changing the ventilation direction to the rotor 2 and switching the rotation direction of the rotor 2. And a switching lever 8.
A main shaft 9 is rotatably protruded from the front end of the wrench main body 1, and a mounting portion 10 for freely mounting various tools having different diameters is attached to a front end of the main shaft 9.
【００１７】前記オイルシリンダ３は、図２（ａ）に示
すように、筒状のシリンダ本体１１に、前後一対のエン
ドプレート１２、１３を一体的に連結して構成されてい
る。上記後方のエンドプレート１２はロータ２と一体回
転するように連結され、前方のエンドプレート１３は主
軸９を回転自在に貫通保持している。As shown in FIG. 2A, the oil cylinder 3 is constructed by integrally connecting a pair of front and rear end plates 12 and 13 to a cylindrical cylinder main body 11. The rear end plate 12 is connected so as to rotate integrally with the rotor 2, and the front end plate 13 rotatably penetrates and holds the main shaft 9.
【００１８】前記主軸９のシリンダ本体１１内に位置す
る部分には、図２（ｂ）に示すように、ブレード挿入溝
１４が穿設されている。そのブレード挿入溝１４には、
両側からブレード１５、１６が主軸９の径方向に出退自
在に挿入されている。両ブレード１５、１６間には、図
２（ａ）のように圧縮コイルスプリング１７が介在さ
れ、それによって両ブレード１５、１６がそれぞれ主軸
９の径方向外方に突出する側に変位するように付勢され
ている。As shown in FIG. 2B, a blade insertion groove 14 is formed in a portion of the main shaft 9 located inside the cylinder body 11. In the blade insertion groove 14,
Blades 15 and 16 are inserted from both sides so as to be able to move back and forth in the radial direction of the main shaft 9. A compression coil spring 17 is interposed between the two blades 15 and 16 as shown in FIG. 2A so that the two blades 15 and 16 are displaced to the sides protruding radially outward of the main shaft 9 respectively. Being energized.
【００１９】前記主軸９の各ブレード１５、１６からそ
れぞれ周方向に９０度位相を異ならせた外周面には、図
２（ｂ）に示すように、主軸側シール面１８、１９が形
成されている。As shown in FIG. 2B, main shaft side sealing surfaces 18 and 19 are formed on the outer peripheral surfaces of the main shaft 9 whose phases are different from each other by 15 degrees in the circumferential direction from the blades 15 and 16. I have.
【００２０】また図２（ｂ）に示すように、前記シリン
ダ本体１１の内部の横断面形状はまゆ形に構成されてい
る。そのシリンダ本体１１の内周面には、第１シール面
２０、２１と第２シール面２２、２３とがそれぞれ形成
されている。各第１シール面２０、２１は上記主軸側シ
ール面１８、１９にのみ油密状態で密接し、一方各第２
シール面２２、２３は各ブレード１５、１６の突出端面
に接触するものである。As shown in FIG. 2 (b), the inside of the cylinder body 11 has a cocoon-shaped cross section. On the inner peripheral surface of the cylinder body 11, first sealing surfaces 20, 21 and second sealing surfaces 22, 23 are formed, respectively. Each of the first sealing surfaces 20 and 21 is in oil-tight contact with only the spindle-side sealing surfaces 18 and 19, while
The sealing surfaces 22 and 23 are in contact with the protruding end surfaces of the blades 15 and 16.
【００２１】以上の構造は請求項１、請求項２に対応す
る第１実施例、及び請求項３、請求項４に対応する第２
実施例に共通したものである。以下、各実施例の特徴的
な部分について説明する。The above structure is the first embodiment corresponding to claims 1 and 2, and the second embodiment corresponding to claims 3 and 4.
This is common to the embodiments. Hereinafter, characteristic portions of each embodiment will be described.
【００２２】まず第１実施例について説明する。これは
図２（ａ）に示すように、一方（図２（ａ）（ｂ）にお
いて上側）のブレード１５の突出端面を軸方向に直線状
にではなく、中央部が凹入し、両端部が径方向外方へ突
出した形状にすると共に、上記シリンダ本体１１の一方
の第２シール面２２を上記ブレード１５の形状に合致し
た形状にしてあるのである。この場合、他方（図２
（ａ）（ｂ）において下側）のブレード１６の突出端面
と他方の第２シール面２３とは、軸方向に直線状になる
よう、つまり従来同様に形成してある。First, the first embodiment will be described. This is because, as shown in FIG. 2 (a), the protruding end face of one of the blades 15 (upper side in FIGS. 2 (a) and 2 (b)) is not linearly formed in the axial direction, but the center portion is recessed, and both end portions are recessed. Is formed so as to protrude outward in the radial direction, and one second sealing surface 22 of the cylinder body 11 is formed into a shape that matches the shape of the blade 15. In this case, the other (FIG. 2)
The protruding end face of the blade 16 (on the lower side in (a) and (b)) and the other second sealing surface 23 are formed so as to be linear in the axial direction, that is, formed in a conventional manner.
【００２３】この構造によれば、図２（ａ）（ｂ）に示
す第１特定位相状態においては、上記各ブレード１５、
１６の突出端面が、各第２シール面２２、２３に油密状
態で密接すると共に、各主軸側シール面１８、１９が各
第１シール面２０、２１に密接することから、高圧室Ｈ
と低圧室Ｌとがそれぞれ形成され、打撃トルクが発生す
る。これに対して、この状態からオイルシリンダ３が１
８０度回転した第２特定位相状態においては、図３
（ａ）（ｂ）に示すように、各ブレード１５、１６の突
出端面と各第２シール面２２、２３との間に隙間Ｈが形
成されることから、高圧室Ｈと低圧室Ｌとは形成され
ず、そのため打撃トルクは発生しない。この結果、オイ
ルシリンダ３の一回転に対して、打撃トルクを１回だけ
発生することが可能になる。なおオイルシリンダ３が、
図２の状態から９０度回転した状態を図４に示している
が、この状態では図からも明らかなように打撃トルクは
発生しない。According to this structure, in the first specific phase state shown in FIGS.
16 is in oil-tight contact with each of the second seal surfaces 22, 23, and each of the spindle-side seal surfaces 18, 19 is in close contact with each of the first seal surfaces 20, 21.
And a low-pressure chamber L are respectively formed, and an impact torque is generated. On the other hand, from this state, the oil cylinder 3
In the second specific phase state rotated by 80 degrees, FIG.
As shown in (a) and (b), since a gap H is formed between the protruding end surfaces of the blades 15 and 16 and the second sealing surfaces 22 and 23, the high-pressure chamber H and the low-pressure chamber L No striking torque is generated. As a result, it is possible to generate the impact torque only once for one rotation of the oil cylinder 3. Note that the oil cylinder 3
FIG. 4 shows a state rotated by 90 degrees from the state shown in FIG. 2. In this state, as can be seen from the figure, no impact torque is generated.
【００２４】次に第２実施例について説明する。この実
施例では、図５のように、オイルシリンダ３の２つの第
２シール面３２、３３の突出高さが変化するよう、つま
り径方向の位置が異なるように配置している。図５に示
す第１特定位相状態では、各ブレード２５、２６の突出
端面が各第２シール面３２、３３に油密的に密接すると
共に、各主軸側シール面１８、１９も各第１シール面２
０、２１に密接して打撃トルクが発生する。この場合、
形成される２つの高圧室Ｈ、Ｈは、ブレード挿入溝１４
を介して互いに連通している。またブレード２５、２６
を介して互いに相隣接する高圧室Ｈと低圧室Ｌとの間
は、ブレード２５、２６の側面が、その軸方向の全長に
わたってブレード挿入溝１４、１４の開口端部Ｐ、Ｑに
それぞれ接触し、この接触によってシールされている。
そしてオイルシリンダ３がこれにより１８０度回転した
第２特定位相状態においては、図６のような状態にな
る。この場合、注目すべきは、図において下側のブレー
ド２６である。すなわちこのブレード２６は、オイルシ
リンダ３の１８０度の回転によって、一方の第２シール
面３２に当接した状態での突出長が増大している。そし
てこの突出長の増大により、ブレード挿入溝１４の開口
端Ｑとは、その全長にわたって接触するのではなく、そ
の細幅の基部２４（図２（ａ）参照）だけが接触する状
態となる。つまりこのブレード２５の両端側に連通路が
形成されることになるのであり、この連通路によってそ
の前後の高圧室Ｈと低圧室Ｌとが連通する。しかもこの
状態において、２つの高圧室Ｈ、Ｈがブレード挿入溝１
４を介して連通している訳であるから、この第２特定位
相状態においては、打撃トルクは発生しないことにな
り、この結果、オイルシリンダ３の一回転に対して打撃
トルクは１回だけ発生することになる。なお上記ブレー
ド挿入溝１４が請求項２における均圧路を構成している
訳であるが、均圧路の構成態様はこれに限定されない。
また上記連通路の構成態様も上記に限られるものではな
く、ブレード２６の適所に透孔を穿設しておいてもよ
い。Next, a second embodiment will be described. In this embodiment, as shown in FIG. 5, the oil cylinders 3 are arranged such that the projecting heights of the two second sealing surfaces 32 and 33 are changed, that is, the positions in the radial direction are different. In the first specific phase state shown in FIG. 5, the protruding end surfaces of the blades 25 and 26 are in oil-tight contact with the second sealing surfaces 32 and 33, and the main shaft side sealing surfaces 18 and 19 are also in the first sealing state. Face 2
A striking torque is generated close to 0 and 21. in this case,
The two high pressure chambers H, H formed are the blade insertion grooves 14.
Are in communication with each other. Blades 25 and 26
Between the high-pressure chamber H and the low-pressure chamber L adjacent to each other, the side surfaces of the blades 25 and 26 contact the open ends P and Q of the blade insertion grooves 14 and 14 over the entire length in the axial direction. Is sealed by this contact.
Then, in the second specific phase state in which the oil cylinder 3 is rotated by 180 degrees, a state as shown in FIG. 6 is obtained. In this case, what should be noted is the lower blade 26 in the figure. That is, due to the rotation of the oil cylinder 3 by 180 degrees, the protruding length of the blade 26 in a state in which the blade 26 is in contact with the one second sealing surface 32 is increased. Due to the increase in the protruding length, the opening end Q of the blade insertion groove 14 does not come into contact with the entire length thereof, but comes into contact with only the narrow base 24 (see FIG. 2A). That is, a communication path is formed at both ends of the blade 25, and the high pressure chamber H and the low pressure chamber L at the front and rear thereof communicate with each other through the communication path. Moreover, in this state, the two high pressure chambers H, H
4, the impact torque is not generated in the second specific phase state. As a result, the impact torque is generated only once for one rotation of the oil cylinder 3. Will do. The blade insertion groove 14 constitutes the pressure equalizing path in claim 2, but the configuration of the pressure equalizing path is not limited to this.
The configuration of the communication path is not limited to the above, and a through hole may be formed at an appropriate position of the blade 26.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上のように請求項１〜請求項４の油圧
式トルクレンチによれば、主軸に対するオイルシリンダ
の一回転に対して２回得られる特定位相の状態の一方の
みにおいて、高圧室と低圧室とを容易確実に連通接続す
るための構造を、高い精度を要することなく実現可能で
ある。したがって主軸に対するオイルシリンダの一回転
において１回の打撃トルクを発生できる油圧式トルクレ
ンチを、加工作業が容易で安価にして提供できる。As described above, according to the hydraulic torque wrench of the first to fourth aspects, the high-pressure chamber is provided only in one of the states of the specific phase obtained twice for one rotation of the oil cylinder with respect to the main shaft. A structure for easily and surely communicating and connecting the pressure chamber and the low-pressure chamber can be realized without requiring high precision. Therefore, it is possible to provide a hydraulic torque wrench capable of generating a single impact torque in one rotation of the oil cylinder with respect to the main shaft, with a simple and inexpensive machining operation.
【図１】この発明の油圧式トルクレンチの実施例の全体
構成を示す一部切欠側面図である。FIG. 1 is a partially cutaway side view showing an entire configuration of an embodiment of a hydraulic torque wrench of the present invention.
【図２】この発明の油圧式トルクレンチの第１実施例の
打撃トルクを発生する第１特定位相状態を示す断面図
で、図２（ａ）は中央縦断面図、図２（ｂ）は横断面図
である。FIGS. 2A and 2B are cross-sectional views showing a first specific phase state in which a striking torque is generated according to the first embodiment of the hydraulic torque wrench of the present invention. FIG. 2A is a central vertical cross-sectional view, and FIG. FIG.
【図３】この発明の油圧式トルクレンチの第１実施例の
打撃トルクの発生しない第２特定位相状態を示す断面図
で、図３（ａ）は中央縦断面図、図３（ｂ）は横断面図
である。FIG. 3 is a sectional view showing a second specific phase state in which no impact torque is generated in the first embodiment of the hydraulic torque wrench of the present invention. FIG. 3 (a) is a central longitudinal sectional view, and FIG. FIG.
【図４】上記実施例の他の位相状態の横断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of another phase state of the embodiment.
【図５】この発明の油圧式トルクレンチの第２実施例の
打撃トルクを発生する第１特定位相状態での横断面図で
ある。FIG. 5 is a cross-sectional view of a hydraulic torque wrench according to a second embodiment of the present invention in a first specific phase state in which an impact torque is generated.
【図６】上記第２実施例の打撃トルクの発生しない第２
特定位相状態での横断面図である。FIG. 6 shows a second example in which the impact torque of the second embodiment is not generated.
It is a cross-sectional view in a specific phase state.
【図７】従来例を示す横断面図であって、図７（ａ）は
打撃トルクを発生する第１特定位相状態と、また図７
（ｂ）は打撃トルクの発生しない第２特定位相状態をそ
れぞれ示している。7A is a cross-sectional view showing a conventional example, and FIG. 7A shows a first specific phase state in which an impact torque is generated, and FIG.
(B) shows the second specific phase state in which no impact torque is generated.
２ ロータ ３ オイルシリンダ ９ 主軸 １４ ブレード挿入溝 １５ ブレード １６ ブレード １８ 主軸側シール面 １９ 主軸側シール面 ２０ 第１シール面 ２１ 第１シール面 ２２ 第２シール面 ２３ 第２シール面 ２５ ブレード ２６ ブレード ３２ 第２シール面 ３３ 第２シール面 2 rotor 3 oil cylinder 9 main shaft 14 blade insertion groove 15 blade 16 blade 18 main shaft side sealing surface 19 main shaft side sealing surface 20 first sealing surface 21 first sealing surface 22 second sealing surface 23 second sealing surface 25 blade 26 blade 32 Second seal surface 33 Second seal surface
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−246481（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−74575（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−27267（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−50667（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−35680（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−181375（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B25B 21/02 Continuation of front page (56) References JP-A-62-246481 (JP, A) JP-A-63-74575 (JP, A) JP-A-63-27267 (JP, U) JP-A-63-50667 (JP, A) , U) Japanese Utility Model Hei 2-35680 (JP, U) Japanese Utility Model Application Sho 62-181375 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B25B 21/02
Claims (4)
オイルシリンダと、上記オイルシリンダ内に相対回転自
在に設けられた主軸と、 上記主軸の周方向で互いに略１８０度位相を異ならせた
２箇所に、上記主軸の回転軸とは平行にその径方向に出
退自在にかつ突出側に変位するように付勢して設けられ
た一対のブレードと、 上記主軸の上記各ブレードから周方向に略９０度位相を
異ならせた外周面に形成された一対の主軸側シール面
と、 特定位相で上記各主軸側シール面に密接するように、上
記オイルシリンダの内周面に形成された一対の第１シー
ル面と、 上記特定位相で上記各ブレードの突出端面に接触するよ
うに、上記オイルシリンダの内周面に主軸の回転軸とは
平行に形成された一対の第２シール面とを有し、上記ブレードのうち少なくとも一方のブレードの突出端
面は、軸方向に凹凸を持たせて形成されると共に、上記
一方の第２シール面は、この凹凸を持たせたブレードの
突出端面に合致する形状となされており、また他方の第
２シール面は、上記ブレードの凹凸を持たせたブレード
の突出端面の形状とは合致せず両者間に隙間が形成され
る形状とし、 上記により 上記各ブレードの突出端面と各第２シール面
とが、上記オイルシリンダの一回転に対して２回得られ
る上記特定位相状態の一方においては相互に油密状態で
密接するものの、その他方においては、相互間に隙間が
形成されるよう構成されていることを特徴とする油圧式
トルクレンチ。An oil cylinder interlockingly connected to a rotor driven to rotate, a main shaft rotatably provided in the oil cylinder, and a phase difference of about 180 degrees in a circumferential direction of the main shaft. A pair of blades provided in such a manner as to be displaced in the radial direction in parallel with the rotation axis of the main shaft and displaced to the protruding side, and in a circumferential direction from the respective blades of the main shaft. A pair of spindle-side sealing surfaces formed on the outer peripheral surface having a phase difference of approximately 90 degrees, and a pair of main-ring-side sealing surfaces formed on the inner peripheral surface of the oil cylinder so as to be in close contact with the respective spindle-side sealing surfaces at a specific phase. A first seal surface and a rotation axis of a main shaft on an inner peripheral surface of the oil cylinder so as to contact a protruding end surface of each blade in the specific phase.
A pair of second sealing surfaces formed in parallel, and a protruding end of at least one of the blades
The surface is formed with unevenness in the axial direction, and
On the other hand, the second sealing surface is the surface of the blade having this unevenness.
It has a shape that matches the protruding end face, and the other
2 Sealing surface is a blade with the above-mentioned blade unevenness
Does not match the shape of the protruding end face of the
As a result , the protruding end surfaces of the blades and the second seal surfaces are in close contact with each other in an oil-tight state in one of the specific phase states obtained twice for one rotation of the oil cylinder. However, on the other side, a hydraulic torque wrench characterized in that a gap is formed between them.
向に凹凸を持たせて形成されると共に、上記一方の第２
シール面が、この凹凸を持たせたブレードの突出端面に
合致する形状になされており、また上記他方のブレード
突出端面と第２シール面とは軸方向に直線状に形成され
ていることを特徴とする請求項１の油圧式トルクレン
チ。2. A protruding end surface of the one blade is formed to have irregularities in an axial direction, and the second end of the one blade is formed.
The sealing surface is formed in a shape conforming to the protruding end surface of the uneven blade, and the other blade protruding end surface and the second sealing surface are formed linearly in the axial direction. The hydraulic torque wrench according to claim 1, wherein
オイルシリンダと、上記オイルシリンダ内に相対回転自
在に設けられた主軸と、上記主軸の周方向で互いに略１
８０度位相を異ならせた２箇所に、上記主軸の径方向に
出退自在にかつ突出側に変位するように付勢して設けら
れた一対のブレードと、上記主軸の上記各ブレードから
周方向に略９０度位相を異ならせた外周面に形成された
一対の主軸側シール面と、特定位相で上記各主軸側シー
ル面に密接するように、上記オイルシリンダの内周面に
形成された一対の第１シール面と、上記特定位相で上記
各ブレードの突出端面に接触するように、上記オイルシ
リンダの内周面に形成された一対の第２シール面とを有
し、上記一対の第２シール面は、上記オイルシリンダの
一回転に対して２回得られる特定位相状態の一方と、そ
の他方とによって上記各ブレードの突出量が変化するよ
うに径方向の位置をずらせて配置し、また上記ブレード
の一方においては、突出量が大なる特定位相状態におい
てその前後に形成される高低圧室を相互に連通する一
方、突出量が小なる特定位相状態では閉鎖される連通路
を形成し、さらに上記主軸には、両特定位相状態におい
て高圧室同士を相互に連通させる均圧路を形成している
ことを特徴とする油圧式トルクレンチ。3. An oil cylinder interlocked with a rotatably driven rotor, a main shaft rotatably provided in the oil cylinder, and approximately one in the circumferential direction of the main shaft.
A pair of blades provided at two positions with a phase difference of 80 degrees so as to be able to move back and forth in the radial direction of the main shaft and to be displaced toward the protruding side, and a circumferential direction from each of the blades of the main shaft. A pair of main shaft side sealing surfaces formed on the outer peripheral surface having a phase difference of about 90 degrees, and a pair of main shaft side sealing surfaces formed on the inner peripheral surface of the oil cylinder so as to be in close contact with the respective main shaft side sealing surfaces at a specific phase. A first seal surface, and a pair of second seal surfaces formed on the inner peripheral surface of the oil cylinder so as to contact the protruding end surfaces of the blades in the specific phase. The seal surface is arranged by shifting the radial position so that the protruding amount of each blade changes depending on one of the specific phase states obtained twice for one rotation of the oil cylinder and the other, On one of the above blades In the specific phase state where the projection amount is large, the high and low pressure chambers formed before and after the specific phase state are connected to each other, while in the specific phase state where the projection amount is small, a communication path that is closed is formed. A hydraulic torque wrench characterized by forming a pressure equalizing path for communicating high pressure chambers with each other in a specific phase state.
に、各ブレード収納部の互いに連通した形状のブレード
挿入溝が形成され、このブレード挿入溝でもって上記均
圧路が形成されており、さらに上記一方のブレードは狭
幅の基部と、それよりも広幅の先端部とを有し、上記突
出量が小なる特定位相状態においては上記広幅の先端部
が上記ブレード挿入溝の開口端に当接することでその前
後をシールする一方、上記突出量の大なる特定位相状態
においては上記狭幅の基部が上記ブレード挿入溝の開口
端に当接し、その両側に連通路を形成することを特徴と
する請求項３の油圧式トルクレンチ。4. A blade insertion groove having a shape that communicates with each blade of each blade accommodating portion is formed in the main shaft, and the equalizing path is formed by the blade insertion groove. The one blade has a narrow base and a wider end, and in a specific phase state in which the amount of protrusion is small, the wide end contacts the opening end of the blade insertion groove. In the specific phase state where the amount of protrusion is large, the narrow base abuts against the opening end of the blade insertion groove, and the communication path is formed on both sides thereof. The hydraulic torque wrench according to claim 3.
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|---|---|---|---|
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