JP3124534B2 - Thermal transfer sheet - Google Patents
Thermal transfer sheetInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は熱転写シートに関し、更に詳しくは昇華性染
料（熱移行性染料）を用いた熱転写方式に有用であり、
熱転写時の染料層の剥離防止性等に優れ、且つ優れた画
像濃度を与えることが出来る熱転写シートの提供を目的
とする。The present invention relates to a thermal transfer sheet, and more particularly, it is useful for a thermal transfer system using a sublimable dye (heat transfer dye).
It is an object of the present invention to provide a thermal transfer sheet which is excellent in preventing a dye layer from peeling off during thermal transfer and can provide excellent image density.
（従来の技術） 従来の一般的印字方法や印刷方法に代えて、優れたモ
ノカラー或いはフルカラー画像を簡便且つ高速に与える
方法として、インクジェット方式や熱転写方式等が開発
されているが、これらの中では、優れた連続階調性を有
し、カラー写真に匹敵するフルカラー画像を与えるもの
として昇華性染料を用いた、いわゆる昇華熱転写方式が
最も優れている。(Prior Art) In place of conventional general printing methods and printing methods, ink jet systems, thermal transfer systems, and the like have been developed as methods for easily and quickly providing excellent mono-color or full-color images. The so-called sublimation thermal transfer system using a sublimable dye, which has excellent continuous gradation and gives a full-color image comparable to a color photograph, is the most excellent.
上記の昇華型熱転写方式で使用する熱転写シートは、
ポリエステルフイルム等の基材フイルムの一方の面に昇
華性染料を含む染料層を形成し、他方、サーマルヘッド
の粘着を防止する為に基材フイルムの他の面に耐熱層を
設けたものが一般に用いられている。The thermal transfer sheet used in the above sublimation type thermal transfer method is
In general, a dye film containing a sublimable dye is formed on one surface of a base film such as a polyester film, and a heat-resistant layer is provided on the other surface of the base film to prevent sticking of a thermal head. Used.
この様な熱転写シートの染料層面をポリエステル樹脂
等からなる受像層を有する被転写材に重ね、熱転写シー
トの背面からサーマルヘッドにより画像状に加熱するこ
とによって、染料層中の染料が被転写材に移行して所望
の画像が形成される。The dye layer surface of such a thermal transfer sheet is overlaid on a transfer material having an image receiving layer made of polyester resin or the like, and the dye in the dye layer is transferred to the transfer material by heating the back surface of the thermal transfer sheet in an image form by a thermal head. Then, a desired image is formed.
（発明が解決しようとしている問題点） 以上の如き熱転写方式においては、サーマルヘッドの
温度の高低によって画像の濃淡を出すことが可能である
という優れた利点を有するが、濃度をより高くするべ
く、サーマルヘッドの温度を高めると染料層を形成して
いるバインダーが軟化して被転写材に粘着して熱転写シ
ートと被転写材とが接着するという不都合が生じ、更に
極端な場合には、それらの剥離時に染料層が剥離してそ
のまま被転写材表面に転移するという問題が生じる。(Problems to be Solved by the Invention) The thermal transfer method as described above has an excellent advantage that the density of an image can be obtained depending on the temperature of the thermal head, but in order to increase the density, When the temperature of the thermal head is increased, the binder forming the dye layer softens and sticks to the material to be transferred, causing a problem that the thermal transfer sheet and the material to be transferred adhere to each other. At the time of peeling, there arises a problem that the dye layer is peeled off and transferred to the surface of the transfer material as it is.
又、画像濃度を高める方法としては、染料層の染料濃
度を高める方法があるが、この場合には染料層の染料と
バインダーとの比率においてバインダーの割合が少なく
なり、その結果上記と同様な問題が生じる。As a method of increasing the image density, there is a method of increasing the dye concentration of the dye layer. In this case, however, the ratio of the binder to the dye in the dye layer is reduced, resulting in the same problem as described above. Occurs.
この様な問題を解決する方法としては、基材フイルム
と染料層との間にポリウレタンやポリエステル等の通常
の接着性樹脂からなる接着層を設ける方法が提案されて
いる。この様な接着層を形成する方法としては、接着性
樹脂を溶剤に溶解又は分散させた塗工液を基材フイルム
の表面に塗工及び乾燥する方法が一般的である。As a method for solving such a problem, there has been proposed a method in which an adhesive layer made of a usual adhesive resin such as polyurethane or polyester is provided between the base film and the dye layer. As a method of forming such an adhesive layer, a method of coating and drying a coating liquid in which an adhesive resin is dissolved or dispersed in a solvent on the surface of a base film is generally used.
しかしながら、この様な接着層を設ける方法には次の
如き問題が派生する。However, the method of providing such an adhesive layer has the following problems.
（１）得られる熱転写シートの感度を良好に保持する為
には、基材フイルム及び接着層の両方共が出来るだけ薄
い方が望ましいが、基材フイルムが、例えば、数μｍと
いう薄さの場合には、この表面に接着層用塗工液を塗工
するのが容易ではなく、塗りむらが発生し易いという問
題がある。(1) In order to maintain good sensitivity of the obtained thermal transfer sheet, it is desirable that both the base film and the adhesive layer are as thin as possible. However, when the base film is as thin as several μm, for example, However, there is a problem that it is not easy to apply a coating liquid for an adhesive layer on this surface, and uneven coating is apt to occur.
（２）又、上記接着層も薄い程望ましく、薄い接着層の
形成には固形分の低い塗工液を使用する必要があり、こ
の様な固形分の低い塗工液を用いると、接着層の形成に
多量の有機溶剤を消費するという問題がある。又、この
様な方法であっても１μｍ以下の均一な接着層の形成は
非常に困難である。(2) The thinner the adhesive layer is, the more desirable it is. It is necessary to use a coating liquid having a low solid content to form a thin adhesive layer. However, there is a problem that a large amount of an organic solvent is consumed in the formation of the polymer. Even with such a method, it is very difficult to form a uniform adhesive layer of 1 μm or less.
従って、従来の方法においては、接着層が薄い場合に
は、染料層の剥離防止が十分に為されず、一方、厚い場
合には感度の低下の問題が避けられなかった。Therefore, in the conventional method, when the adhesive layer is thin, peeling of the dye layer cannot be sufficiently prevented, while when the adhesive layer is thick, the problem of reduction in sensitivity cannot be avoided.
従って、本発明の目的は、転写時に染料層の剥離が生
じることがなく、又、熱効率が良好で高い画像濃度を与
えることが出来る熱転写シートを提供することである。Accordingly, an object of the present invention is to provide a thermal transfer sheet which does not cause peeling of a dye layer during transfer, and has good thermal efficiency and can provide high image density.
（問題点を解決する為の手段） 上記目的は以下の本発明によって達成される。(Means for Solving the Problems) The above object is achieved by the present invention described below.
即ち、本発明は、基材フイルム上に染料とバインダー
樹脂とからなる染料層を形成してなる熱転写シートにお
いて、上記基材フイルムが、基材フイルムと同時に延伸
処理及び熱処理された易接着層を有するポリエチレンテ
レフタレートフイルム又はポリエチレンナフタレートフ
イルムであって、染料層と易接着層とのＴ型剥離強度が
20℃において10gf/cm以上であり、且つ100℃において20
gf/cm以上であり、且つ上記染料層の染料／バインダー
樹脂の重量比が１以上であることを特徴とする熱転写シ
ーである。That is, the present invention provides a thermal transfer sheet comprising a dye film comprising a dye and a binder resin formed on a base film, wherein the base film has an easy-adhesion layer which has been subjected to a stretching treatment and a heat treatment simultaneously with the base film. Polyethylene terephthalate film or polyethylene naphthalate film having a T-peel strength between the dye layer and the easily adhesive layer.
10 gf / cm or more at 20 ° C, and 20 g at 100 ° C
gf / cm or more, and the weight ratio of the dye / binder resin of the dye layer is 1 or more.
（作用） 基材フイルムを成膜後又は成膜と同時にその表面に易
接着層を形成し、基材フイルムと易接着層とを同時に延
伸処理して所定の膜厚にすることによって、数μｍの厚
みの基材フイルムであっても、その表面に非常に薄く且
つむらの無い均一な易接着層が形成出来、これを熱転写
シートの基材フイルムとして使用することによって、転
写時に染料層の剥離が生じることがなく、又、熱効率が
良好で高い画像濃度を与えることが出来る熱転写シート
を提供することが出来る。(Action) After or at the same time as the film formation of the base film, an easy-adhesion layer is formed on the surface thereof, and the base film and the easy-adhesion layer are simultaneously stretched to a predetermined thickness to obtain a film having a thickness of several μm. Even if the base film has a thickness of, a very thin and even uniform easy-adhesion layer can be formed on the surface of the base film, and by using this as a base film of the thermal transfer sheet, the dye layer is peeled off during transfer. And a thermal transfer sheet capable of providing a high image density with good thermal efficiency without causing any heat transfer.
従って、染料層の染料濃度を著しく高めても剥離防止
が可能であり、その結果、染料層の剥離を生じることな
くサーマルヘッドの熱効率と印字濃度とが著しく向上す
る。Accordingly, peeling can be prevented even if the dye concentration of the dye layer is significantly increased, and as a result, the thermal efficiency and print density of the thermal head are significantly improved without peeling of the dye layer.
（好ましい実施態様） 次に本発明を本発明の好ましい実施態様を挙げて更に
詳しく説明する。(Preferred Embodiment) Next, the present invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments of the present invention.
本発明の熱転写シートの基材フイルムとしては、ポリ
エチレンテレフタレートフイルム又はポリエチレンナフ
タレートフイルム（好ましくはポリエチレン−2,6−ナ
フタレートフイルム）を使用する。上記の基材フイルム
の厚みは、延伸処理後において、例えば、0.5〜50μ
ｍ、好ましくは３〜10μｍ程度である。As the base film of the thermal transfer sheet of the present invention, a polyethylene terephthalate film or a polyethylene naphthalate film (preferably, a polyethylene-2,6-naphthalate film) is used. The thickness of the above-mentioned substrate film, after the stretching treatment, for example, 0.5 ~ 50μ
m, preferably about 3 to 10 μm.
上記基材フイルムの表面に形成する易接着層は、基材
フイルム及び染料層の両方に対して良好な接着性を有
し、且つ染料層の形成時に使用する有機溶剤に溶解せ
ず、更には熱転写前の加熱によって染料の移行が少ない
樹脂から形成するのが好ましい。The easy-adhesion layer formed on the surface of the base film has good adhesion to both the base film and the dye layer, and does not dissolve in the organic solvent used when forming the dye layer. It is preferable that the resin is formed from a resin to which the migration of the dye is small by heating before thermal transfer.
この様な易接着層を形成出来る樹脂としては、従来接
着剤として博く使用されている種々の樹脂が使用出来る
が、特に好ましくは、水性アクリル樹脂、水性ポリウレ
タン樹脂、水性ポリエステル樹脂、水性ポリアミド樹
脂、水性ポリブタジエン樹脂等が挙げられ、これらの樹
脂はそれ自体単独でも使用出来るが、他の樹脂と組み合
わせても使用することが出来る。As the resin capable of forming such an easily adhesive layer, various resins conventionally used as adhesives can be used, and particularly preferred are aqueous acrylic resins, aqueous polyurethane resins, aqueous polyester resins, and aqueous polyamide resins. And aqueous polybutadiene resins. These resins can be used alone or in combination with other resins.
これらの水性樹脂とは、各樹脂を水溶性にならない程
度に親水性化し、これを水中に分散又は乳化させたもの
若しくは水可溶性樹脂である。従ってこれらの水性樹脂
からなる易接着層は非常に薄い層であっても、基材フイ
ルムと染料層との両方に対して良好な接着性を有すると
共に、熱転写時に染料層の染料が移行することが少な
い。勿論、本発明は上記の水性樹脂のみに限定されるも
のではない。These aqueous resins are those obtained by making each resin hydrophilic to such an extent that it does not become water-soluble, and dispersing or emulsifying the same in water or a water-soluble resin. Therefore, even if the easy-adhesion layer composed of these aqueous resins is a very thin layer, it has good adhesiveness to both the base film and the dye layer, and the dye of the dye layer transfers during thermal transfer. Less is. Of course, the present invention is not limited to only the above-mentioned aqueous resin.
以上の如き接着性樹脂からなる易接着層は、基材フイ
ルムをインフレーション法や押出法等公知の方法により
成膜する際又は成膜後、延伸処理前に、前記樹脂から塗
工法で易接着層を形成するか、又は接着性樹脂からなる
フイルムをラミネートし、しかる後冷延伸処理又は熱延
伸処理し、更に好ましくは熱処理することによって形成
することが出来る。The easy-adhesion layer composed of the adhesive resin as described above is used when the base film is formed by a known method such as an inflation method or an extrusion method or after the film is formed, and before the stretching treatment, the easy-adhesion layer is formed from the resin by a coating method. Or laminating a film made of an adhesive resin, followed by cold stretching or hot stretching, and more preferably by heat treatment.
この様な方法を採用することによって、延伸処理前に
は比較的厚く均一な易接着層を形成することが出来、延
伸処理後の基材フイルムが非常に薄いフイルムであって
も、その表面に１μｍ以下の非常に均一で薄い易接着層
の形成が可能となる。By adopting such a method, a relatively thick and uniform easy-adhesion layer can be formed before the stretching treatment, and even if the base film after the stretching treatment is a very thin film, it can be formed on the surface thereof. It is possible to form a very uniform and thin easily adhesive layer of 1 μm or less.
又、形成される易接着層があまりに厚すぎると得られ
る熱転写シートの感度が低下し、且つ染料層の染料の易
接着層への移行量が大になり、一方、薄すぎると接着性
が不十分となるので、好ましい厚みの範囲は１μｍ以
下、より好ましくは0.005〜１μｍである。Further, if the formed easy-adhesion layer is too thick, the sensitivity of the obtained thermal transfer sheet decreases, and the amount of the dye layer transferred to the easy-adhesion layer increases. Since it is sufficient, the preferable range of the thickness is 1 μm or less, more preferably 0.005 to 1 μm.
又、易接着層の形成に際しては、使用する塗工液に炭
酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ、タルク、クレイ
等の微細な粒子を含有させることが好ましく、この様に
することによって得られる易接着フイルムのブロッキン
グ性が抑えられ、取り扱い作業性が向上するので好まし
い。In forming the easy-adhesion layer, it is preferable that the coating solution used contains fine particles such as calcium carbonate, barium sulfate, silica, talc, and clay, and the easy-adhesion film obtained by this method. This is preferred because the blocking property of the resin is suppressed and the handling workability is improved.
上記の様な基材フイルム上に形成する昇華性（熱移行
性）染料層は、染料を任意のバインダー樹脂で担持させ
た層である。The sublimable (heat transferable) dye layer formed on the substrate film as described above is a layer in which the dye is supported by an arbitrary binder resin.
使用する染料としては、従来公知の熱転写シートに使
用される染料はいずれも本発明に有効に使用可能であ
り、特に限定されない。例えば、幾つかの好ましい染料
としては、赤色染料として、MS Red G、Macrolex Red V
iolet R、Ceres Red 7B、Samaron Red HBSL、Resolin R
ed F3BS等が挙げられ、又、黄色の染料としては、ホロ
ンブリリアントイエロー6GL、PTY−52、マクロレックス
イエロー6G等が挙げられ、又、青色染料としては、カヤ
セットブルー714、ワクソリンブルーAP−FW、ホロンブ
リリアントブルーＳ−Ｒ、MSブルー100等が挙げられ
る。As the dye to be used, any dye conventionally used in thermal transfer sheets can be effectively used in the present invention, and is not particularly limited. For example, some preferred dyes include MS Red G, Macrolex Red V as red dyes.
iolet R, Ceres Red 7B, Samaron Red HBSL, Resolin R
ed F3BS, etc., and as the yellow dye, holon brilliant yellow 6GL, PTY-52, Macrolex Yellow 6G, etc., and as the blue dye, Kayaset Blue 714, Waxolin Blue AP- FW, Holon Brilliant Blue SR, MS Blue 100 and the like.
上記の如き熱移行性染料を担持する為のバインダー樹
脂としては、従来公知のものがいずれも使用出来、好ま
しいものを例示すれば、エチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒド
ロキシプロピルセルロール、メチルセルロース、トリ酢
酸セルロース、酢酪酸セルロース等のセルロース系樹
脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニ
ルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロ
リドン、ポリアクリルアミド等のビニル系樹脂、ポリエ
ステル等が挙げられるが、これらの中では、セルロース
系、アセタール系、ブチラール系及びポリエステル系等
の樹脂が好ましく、特にバインダーとしてポリビニルア
セトアセタール樹脂及びトリアセテートセルロース系樹
脂は染料との相溶性に優れ、形成される染料層の染料／
バインダーの重量比を１以上、更に好ましくは２〜５と
しても、染料層内での染料が析出したり結晶粒状化した
りする傾向が少ない。従って形成する染料層は非常に薄
くてもよくそれだけ熱感度及び転写画像の濃度が高くな
るので好ましい。As the binder resin for supporting the heat transferable dye as described above, any of conventionally known binder resins can be used, and preferred examples thereof include ethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, ethyl hydroxycellulose, hydroxypropyl cellulose, methyl cellulose, Cellulose triacetate, cellulose resins such as cellulose acetate butyrate, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, polyvinyl butyral, polyvinyl acetal, polyvinyl pyrrolidone, vinyl resins such as polyacrylamide, polyester and the like, among these, cellulose , Acetal-based, butyral-based, and polyester-based resins are preferred. In particular, polyvinyl acetoacetal resin and triacetate cellulose-based resin as binders are compatible with dyes. It is, of the dye layer to be formed dye /
Even when the weight ratio of the binder is 1 or more, more preferably 2 to 5, the dye in the dye layer is less likely to precipitate or crystallize. Therefore, the dye layer to be formed may be very thin, which is preferable since the heat sensitivity and the density of the transferred image are increased accordingly.
本発明の熱転写シートの染料層は基本的には上記の材
料から形成されるが、その他必要に応じて従来公知と同
様な各種の添加剤も包含し得るものである。The dye layer of the thermal transfer sheet of the present invention is basically formed from the above-mentioned materials, but may also include various additives as conventionally known, if necessary.
この様な染料層は好ましくは適当な溶剤中に前記の昇
華性染料、バインダー樹脂その他の任意成分を加えて各
成分を溶解又は分散させて染料層形成用塗料又はインキ
を調製し、これを上記の易接着層又は接着安定層上に塗
布及び乾燥させて形成する。Such a dye layer is preferably prepared by adding the above-described sublimable dye, a binder resin and other optional components in an appropriate solvent and dissolving or dispersing the respective components to prepare a dye layer forming paint or ink. And dried on the easy-adhesion layer or the adhesion-stabilizing layer.
この様にして形成する染料層は0.2〜5.0μｍ、好まし
くは0.4〜2.0μｍ程度の厚さであり、又、染料層中の昇
華性染料は、染料層の重量の５〜90重量％、好ましくは
10〜70重量％の量で存在するのが好適である。The dye layer thus formed has a thickness of about 0.2 to 5.0 μm, preferably about 0.4 to 2.0 μm, and the sublimable dye in the dye layer accounts for 5 to 90% by weight of the weight of the dye layer, preferably Is
Suitably it is present in an amount of from 10 to 70% by weight.
前記易接着層とその上に形成する上記染料層との接着
強度は、Ｔ型剥離強度として20℃において10gf/cm以上
であり、好ましくは20gf/cm以上であり、且つ100℃にお
いて20gf/cm以上であり、好ましくは50gf/cm以上であ
る。この様な接着強度は易接着層を形成する樹脂と染料
層を形成するバインダーとの組み合わせを考慮すること
によって容易に達成することが出来る。Ｔ型剥離強度が
20℃において10gf/cm未満又は100℃において20gf/cm未
満であると、熱転写時において染料層と被転写材とが融
着した場合に、染料層は被転写材に持って行かれる恐れ
があるので好ましくない。The adhesive strength between the easy-adhesion layer and the dye layer formed thereon is 10 gf / cm or more at 20 ° C. as a T-peel strength, preferably 20 gf / cm or more, and 20 gf / cm at 100 ° C. Or more, preferably 50 gf / cm or more. Such an adhesive strength can be easily achieved by considering the combination of the resin forming the easy-adhesion layer and the binder forming the dye layer. T-type peel strength
If it is less than 10 gf / cm at 20 ° C. or less than 20 gf / cm at 100 ° C., when the dye layer and the material to be transferred are fused during thermal transfer, the dye layer may be carried to the material to be transferred. It is not preferred.
上記の如き本発明の熱転写シートは、そのままでも十
分な性能を発揮するが、更にその染料層表面に粘着防止
層、即ち離型層を設けてもよく、更にこの様な本発明の
熱転写記録用シートの裏面に、サーマルヘッドの熱によ
る悪影響を防止する為に耐熱層を設けてもよい。Although the thermal transfer sheet of the present invention as described above exhibits sufficient performance as it is, an anti-adhesion layer, that is, a release layer may be further provided on the surface of the dye layer. A heat-resistant layer may be provided on the back surface of the sheet in order to prevent adverse effects due to the heat of the thermal head.
上記の如き熱転写シートを用いて、画像を形成する為
に使用する被転写材は、その記録面が前記の染料に対し
て染料受容性を有するものであればいかなるものでもよ
く、又、染料受容性を有しない紙、金属、ガラス、合成
樹脂等である場合には、その少なくとも一方の表面に染
料受容層を形成すればよい。The transfer material used to form an image using the thermal transfer sheet as described above may be any material as long as its recording surface has a dye-accepting property for the dye. In the case of paper, metal, glass, synthetic resin or the like having no property, a dye receiving layer may be formed on at least one surface thereof.
染料受容層を形成しなくてもよい被転写材としては、
例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリ
マー、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルエステル等のビニ
ルポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレ
ン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等
のオレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹
脂、アイオノマー、セルロースジアセテート等のセルロ
ース系樹脂、ポリカーボネート等からなる繊維、織布、
フイルム、シート、成形物等が挙げられる。特に好まし
いものはポリエステルからなるシート又はフイルム或い
はポリエステル層を設けた加工紙である。As a transfer material that does not need to form a dye receiving layer,
For example, polyolefin resins such as polypropylene, polyvinyl chloride, halogenated polymers such as polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, vinyl polymers such as polyacrylester, polyethylene terephthalate, polyester resins such as polybutylene terephthalate, polystyrene resins, Polyamide resin, copolymer resin of olefin such as ethylene and propylene and other vinyl monomers, ionomer, cellulose resin such as cellulose diacetate, fiber and woven fabric made of polycarbonate, etc.
Films, sheets, molded products and the like can be mentioned. Particularly preferred is a sheet or film made of polyester or a processed paper provided with a polyester layer.
又、本発明では紙、金属、ガラスその他の非染着性の
被転写材であっても、その記録面に上記の如き染着性の
樹脂の溶液又は分散液を塗布及び乾燥させるか、或いは
それらの樹脂フイルムをラミネートすることにより、被
転写材とすることが出来る。更に、上記の染着性のある
被転写材であっても、その表面に更に染着性の良い樹脂
から、上記の紙の場合の如くして染料受容層を形成して
もよい。In the present invention, paper, metal, glass or other non-dyeable transfer receiving material, the recording surface of the dyeing resin solution or dispersion as described above is applied and dried, or By laminating those resin films, a transfer material can be obtained. Further, even in the case of the transfer material having dyeing properties, a dye-receiving layer may be formed on the surface thereof from a resin having better dyeing properties as in the case of the paper.
この様にして形成する染料受容層は、単独の材料から
でも、又、複数の材料から形成してもよく、更に本発明
の目的を妨げない範囲で各種の添加剤を包含してもよい
のは当然である。The dye receiving layer formed in this manner may be formed from a single material, or may be formed from a plurality of materials, and may further contain various additives as long as the object of the present invention is not hindered. Is natural.
この様な染料受容層は任意の厚さでよいが、一般的に
は５〜50μｍの厚さである。又、この様な染料受容層は
連続被覆であるのが好ましいが、樹脂エマルジョンや樹
脂分散液を使用して、不連続の被覆として形成してもよ
い。Such a dye receiving layer may have any thickness, but generally has a thickness of 5 to 50 μm. Further, such a dye receiving layer is preferably a continuous coating, but may be formed as a discontinuous coating using a resin emulsion or a resin dispersion.
上記の熱転写シート及び上記の如き被記録材を使用し
て熱転写を行う際に使用する熱エネルギーの付与手段
は、従来公知の付与手段がいずれも使用出来、例えば、
サーマルプリンター（例えば、（株）日立製、ビデオプ
リンター VY−100）等の記録装置によって、記録時間
をコントロールすることにより、５〜100mJ/mm2程度の
熱エネルギーを付与することによって、所望の画像が形
成される。Means for applying thermal energy used when performing thermal transfer using the above-described thermal transfer sheet and the recording material as described above, any conventionally known applying means can be used, for example,
By controlling the recording time with a recording device such as a thermal printer (for example, Video Printer VY-100, manufactured by Hitachi, Ltd.), a desired image can be obtained by applying thermal energy of about 5 to 100 mJ / mm 2. Is formed.
（実施例） 次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に
説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りの無
い限り重量基準である。(Examples) Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples. In the following description, parts and% are based on weight unless otherwise specified.
実施例１ 固有粘度0.64のポリエチレンテレフタレートを270〜3
00℃の温度で冷却ドラム上に溶融押出して厚さ100μｍ
の未延伸フイルムを得た。このフイルムを80℃で機械軸
方向に４倍延伸した後、下記第１表の易接着層用塗工液
（１）を塗布した。引き続き110℃で横方向に４倍延伸
し、更に210℃で熱処理し、易接着層厚み0.1μｍ、フイ
ルム総厚６μｍの二軸延伸ポリエステルフイルムを得
た。Example 1 Polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.64 was mixed with 270 to 3
Melt extruded onto a cooling drum at a temperature of 00 ° C and a thickness of 100μm
Was obtained. This film was stretched 4 times in the machine axis direction at 80 ° C., and then a coating liquid (1) for an easy adhesion layer shown in Table 1 below was applied. Subsequently, the film was stretched 4 times in the transverse direction at 110 ° C., and further heat-treated at 210 ° C. to obtain a biaxially stretched polyester film having an easily adhesive layer thickness of 0.1 μm and a total film thickness of 6 μm.
上記基材フイルムの背面に耐熱層を形成後、易接着層
の表面に下記第２表の染料層用塗工液Ａを乾燥時厚みが
1.2g/m2になる様に塗布及び乾燥して本発明の熱転写シ
ートを得た。尚、第１表及び第２表には以下の実施例及
び比較例で使用する各塗工液も記載されている。After the heat-resistant layer is formed on the back surface of the base film, the coating liquid A for dye layer shown in Table 2 below is dried on the surface of the easy-adhesion layer to have a thickness when dried.
Coating and drying were performed to 1.2 g / m 2 to obtain a thermal transfer sheet of the present invention. Tables 1 and 2 also show each coating liquid used in the following Examples and Comparative Examples.
実施例２〜10 実施例１における易接着層用塗工液及び染料層用塗工
液に代えて下記第３表の資材を使用し、他は実施例１と
同様にして本発明の熱転写シートを得た。尚、第３表の
各塗工液は前記第１表及び第２表に記載のものである。 Examples 2 to 10 The thermal transfer sheet of the present invention was prepared in the same manner as in Example 1 except that the materials shown in Table 3 below were used in place of the coating liquid for the easily adhesive layer and the coating liquid for the dye layer in Example 1. I got The coating liquids in Table 3 are those described in Tables 1 and 2.
実施例11 ポリエチレン−2,6−ナフタレートフイルムを280〜32
0℃の温度で冷却ドラム上に溶融押出して厚さ100μｍの
未延伸フイルムを得た。このフイルムを110℃で機械軸
方向に４倍延伸した後、前記第１表の易接着層用塗工液
（１）を塗布した。引き続き140℃で横方向に４倍延伸
し、更に240℃で熱処理し易接着層厚み0.1μｍ、フイル
ム総厚６μｍの二軸延伸ポリエチレンナフタレートフイ
ルムフイルムを得た。 Example 11 Polyethylene-2,6-naphthalate film was 280-32
It was melt-extruded on a cooling drum at a temperature of 0 ° C. to obtain an unstretched film having a thickness of 100 μm. The film was stretched 4 times in the machine axis direction at 110 ° C., and then the coating liquid (1) for an easy adhesion layer shown in Table 1 was applied. Subsequently, the film was stretched 4 times in the transverse direction at 140 ° C., and further heat-treated at 240 ° C. to obtain a biaxially stretched polyethylene naphthalate film having an easily adhesive layer thickness of 0.1 μm and a total film thickness of 6 μm.
上記基材フイルムの背面に耐熱層を形成後、易接着層
の表面に前記第２表の染料層形成用塗工液Ａを乾燥時厚
みが1.2g/m2になる様に塗布及び乾燥して本発明の熱転
写シートを得た。After forming a heat-resistant layer on the back surface of the base film, the coating solution A for forming a dye layer shown in Table 2 above is applied and dried on the surface of the easy-adhesion layer so that the dry thickness becomes 1.2 g / m 2. Thus, the thermal transfer sheet of the present invention was obtained.
実施例12〜17 実施例11における易接着層用塗工液及び染料層用塗工
液に代えて下記第４表の資材を使用し、他は実施例11と
同様にして本発明の熱転写シートを得た。Examples 12 to 17 The thermal transfer sheet of the present invention was prepared in the same manner as in Example 11 except that the materials shown in Table 4 were used in place of the coating liquid for the easily adhesive layer and the coating liquid for the dye layer in Example 11. I got
比較例１ 背面に耐熱層を形成した６μｍのポリエチレンテレフ
タレートに、前記第１表の易接着層用塗工液（１）を塗
布し、100℃を10分間乾燥した。その後実施例１と同様
にして前記第２表の染料層用塗工液Ａを塗工して比較例
の熱転写シートを得た。 Comparative Example 1 The coating liquid (1) for an easy adhesion layer shown in Table 1 was applied to 6 μm polyethylene terephthalate having a heat-resistant layer formed on the back surface, and dried at 100 ° C. for 10 minutes. Thereafter, in the same manner as in Example 1, the coating liquid A for dye layer shown in Table 2 was applied to obtain a thermal transfer sheet of Comparative Example.
比較例２〜10 比較例１における易接着層用塗工液及び染料層用塗工
液に代えて下記第５表の資材を使用し、他は比較例１と
同様にして比較例の熱転写シートを得た。Comparative Examples 2 to 10 The thermal transfer sheet of Comparative Example was prepared in the same manner as in Comparative Example 1 except that the materials shown in Table 5 below were used in place of the coating liquid for easy adhesion layer and the coating liquid for dye layer in Comparative Example 1. I got
比較例11 背面に耐熱層を形成した６μｍのポリエチレン−2,6
−ナフタレートフイルムに、前記第１表の易接着層用塗
工液（１）を塗布し、100℃で10分間乾燥した。その後
実施例１と同様にして前記第２表の染料層用塗工液Ａを
塗工して比較例の熱転写シートを得た。 Comparative Example 11 6 μm polyethylene-2,6 having a heat-resistant layer formed on the back surface
-The coating liquid (1) for the easy adhesion layer shown in Table 1 was applied to a naphthalate film and dried at 100 ° C for 10 minutes. Thereafter, in the same manner as in Example 1, the coating liquid A for dye layer shown in Table 2 was applied to obtain a thermal transfer sheet of Comparative Example.
比較例12〜16 比較例11における易接着層用塗工液及び染料層用塗工
液に代えて下記第６表の資材を使用し、他は比較例11と
同様にして比較例の熱転写シートを得た。Comparative Examples 12 to 16 The thermal transfer sheet of Comparative Example was used in the same manner as in Comparative Example 11 except that the materials shown in Table 6 below were used instead of the coating liquid for the easily adhesive layer and the coating liquid for the dye layer in Comparative Example 11. I got
剥離強度試験 上記実施例及び比較例の熱転写シートの夫々の染料層
面同士を対面させ、耐熱層側から150℃で5Kgf/cm2の圧
力を５秒間加え、染料層同士を完全に融着させた。その
後幅25mmの帯状に切断し、20℃及び100℃でＴ型剥離強
度を測定し、下記第７表の結果を得た。接着性は下記基
準で判定した（Ｔ型剥離強度はJIS K 6854に準じた）。 Peel strength test The respective dye layer surfaces of the thermal transfer sheets of the above Examples and Comparative Examples were faced to each other, and a pressure of 5 kgf / cm 2 was applied from the heat-resistant layer side at 150 ° C. for 5 seconds to completely fuse the dye layers. . Thereafter, it was cut into a strip having a width of 25 mm, and the T-peel strength was measured at 20 ° C. and 100 ° C., and the results shown in Table 7 below were obtained. Adhesion was determined according to the following criteria (T-peel strength was in accordance with JIS K 6854).
◎:50gf/cm以上又は基材の破断若しくは染料層の凝集
破壊が生じた。A: 50 gf / cm or more, breakage of the substrate or cohesive failure of the dye layer occurred.
○:20gf/cm以上、50gf/cm未満 △:10gf/cm以上、20gf/cm未満 ×:10gf/cm未満 転写記録試験 前記実施例及び比較例の熱転写シートとポリエステル
樹脂からなる染料受容層を有する被転写材とを、染料層
と染料受容層とを対向させて重ね合わせ、熱転写シート
の背面からヘッド印加電圧12.0V、印字時間16.0msec./l
ine、走行速度33.3msec./lineの条件でサーマルヘッド
記録を行って下記第７表の結果を得た。記録画像を下記
基準で目視評価した。○: 20 gf / cm or more, less than 50 gf / cm △: 10 gf / cm or more, less than 20 gf / cm ×: less than 10 gf / cm Transfer recording test The thermal transfer sheet of the above Examples and Comparative Examples and a dye receiving layer comprising a polyester resin. The material to be transferred was overlapped with the dye layer and the dye receiving layer facing each other, and the head applied voltage was 12.0 V and the printing time was 16.0 msec./l from the back of the thermal transfer sheet.
Thermal head recording was performed under the conditions of ine and a running speed of 33.3 msec./line, and the results shown in Table 7 below were obtained. The recorded images were visually evaluated according to the following criteria.
○：染料層の剥離がなく、鮮明な発色を示した。 ：: Clear color formation was observed without peeling of the dye layer.
△：染料層が10％未満剥離して被転写材に移行し、部
分的に不鮮明な画像となった。C: Less than 10% of the dye layer was peeled off and transferred to the material to be transferred, resulting in a partially unclear image.
×：染料層が10％以上剥離して被転写材に移行し、部
分的に不鮮明な画像となった。×: 10% or more of the dye layer was peeled off and transferred to the transfer-receiving material, resulting in a partially unclear image.
（効果） 以上の如き本発明によれば、基材フイルムを成膜後又
は成膜と同時にその表面に易接着層を形成し、基材フイ
ルムと易接着層とを同時に延伸処理して所定の膜厚にす
ることによって、数μｍの厚みの基材フイルムであって
も、その表面に非常に薄く且つむらの無い均一な易接着
層が形成出来、これを熱転写シートの基材フイルムとし
て使用することによって、転写時に染料層の剥離が生じ
ることがなく、又、熱効率が良好で高い画像濃度を与え
ることが出来る熱転写シートを提供することが出来る。 (Effects) According to the present invention as described above, an easy-adhesion layer is formed on the surface of a base film after or simultaneously with the formation of the base film, and the base film and the easy-adhesion layer are simultaneously subjected to a stretching treatment to obtain a predetermined film. By making the film thickness, even with a base film having a thickness of several μm, a very thin and even uniform easy-adhesion layer can be formed on its surface, and this is used as a base film of a thermal transfer sheet. This makes it possible to provide a thermal transfer sheet that does not cause peeling of the dye layer at the time of transfer, and has good thermal efficiency and can provide high image density.
従って、染料層の染料濃度を著しく高めても剥離防止
が可能であり、その結果、染料層の剥離を生じることな
くサーマルヘッドの熱効率と印字濃度とが著しく向上す
る。Accordingly, peeling can be prevented even if the dye concentration of the dye layer is significantly increased, and as a result, the thermal efficiency and print density of the thermal head are significantly improved without peeling of the dye layer.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 秀昭 東京都新宿区市谷加賀町１丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 山内 峰雄 東京都新宿区市谷加賀町１丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−251190（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−101087（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−151484（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−169894（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−41598（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−171988（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Hideaki Sato 1-1-1, Ichigaya-Kaga-cho, Shinjuku-ku, Tokyo Dai Nippon Printing Co., Ltd. (72) Mineo Yamauchi 1-1-1, Ichigaga-cho, Ichigaya-cho, Shinjuku-ku, Tokyo No. 1 Inside Dai Nippon Printing Co., Ltd. (56) References JP-A-62-251190 (JP, A) JP-A-60-11087 (JP, A) JP-A-63-151484 (JP, A) 59-169894 (JP, A) JP-A-61-41598 (JP, A) JP-A-1-171988 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B41M 5/38 -5/40
Claims (2)
からなる染料層を形成してなる熱転写シートにおいて、
上記基材フイルムが、基材フイルムと同時に延伸処理及
び熱処理された易接着層を有するポリエチレンテレフタ
レートフイルム又はポリエチレンナフタレートフイルム
であって、染料層と易接着層とのＴ型剥離強度が20℃に
おいて10gf/cm以上であり、且つ100℃において20gf/cm
以上であり、且つ上記染料層の染料／バインダー樹脂の
重量比が１以上であることを特徴とする熱転写シート。A thermal transfer sheet comprising a dye film comprising a dye and a binder resin formed on a base film,
The base film is a polyethylene terephthalate film or a polyethylene naphthalate film having an easy-adhesion layer stretched and heat-treated at the same time as the base film, and the T-type peel strength between the dye layer and the easy-adhesion layer at 20 ° C. 10 gf / cm or more, and 20 gf / cm at 100 ° C.
A thermal transfer sheet wherein the weight ratio of the dye / binder resin in the dye layer is 1 or more.
において20gf/cm以上であり、且つ100℃において50gf/c
m以上である請求項１に記載の熱転写シート。2. The T-peel strength between the dye layer and the easily adhesive layer is 20 ° C.
At 20 gf / cm or more, and 50 gf / c at 100 ° C.
2. The thermal transfer sheet according to claim 1, which is at least m.
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
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1990
- 1990-03-02 JP JP02051379A patent/JP3124534B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
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