JP3123675B2 - 装飾窯業製品の製造方法 - Google Patents
装飾窯業製品の製造方法Info
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- JP3123675B2 JP3123675B2 JP04058471A JP5847192A JP3123675B2 JP 3123675 B2 JP3123675 B2 JP 3123675B2 JP 04058471 A JP04058471 A JP 04058471A JP 5847192 A JP5847192 A JP 5847192A JP 3123675 B2 JP3123675 B2 JP 3123675B2
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- ceramic product
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/80—Optical properties, e.g. transparency or reflexibility
- C04B2111/82—Coloured materials
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は装飾窯業製品の製造方
法、より詳しくは製品の内部まで不規則な模様を形成す
る装飾窯業製品の製造方法に関する。
法、より詳しくは製品の内部まで不規則な模様を形成す
る装飾窯業製品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近来、需要者のニーズの多様化から、タ
イルや陶板等の窯業製品においても、その表面に種々の
模様を形成したものが用いられるようになった。
イルや陶板等の窯業製品においても、その表面に種々の
模様を形成したものが用いられるようになった。
【０００３】このような模様を形成する方法のうち、最
も一般的なものは、素地、若しくは施釉表面上に印刷す
る方法、焼成後、その焼成温度よりも低い温度で転写加
飾する方法、或いは、無機顔料や酸化金属をバインダー
と混合し、筆やスプレーで加飾する方法などである。
も一般的なものは、素地、若しくは施釉表面上に印刷す
る方法、焼成後、その焼成温度よりも低い温度で転写加
飾する方法、或いは、無機顔料や酸化金属をバインダー
と混合し、筆やスプレーで加飾する方法などである。
【０００４】ところが、このような方法は、形成される
模様が表面的なものであり、装飾自体に深みが乏しいも
のであった。特に床タイル等、使用によって表面が摩耗
する場所では、模様が消失してしまうため使用すること
に制限があった。
模様が表面的なものであり、装飾自体に深みが乏しいも
のであった。特に床タイル等、使用によって表面が摩耗
する場所では、模様が消失してしまうため使用すること
に制限があった。
【０００５】そこで、このような問題点を解消し、製品
の内部まで模様を形成する方法として、型に凹部を形成
し、この凹部に顔料を含んだ坏土を充填して焼成する方
法、細砂等を素地表面に高圧で吹きつける、いわゆるサ
ンドブラストによる方法、また特開平２−２８４６７８
号公報に記載されたように、キレート化合物の液体顔料
を窯業製品素地表面に噴射し、この液体顔料を窯業製品
素地内部まで浸透させて、その後に焼成する製法等が開
発されている。
の内部まで模様を形成する方法として、型に凹部を形成
し、この凹部に顔料を含んだ坏土を充填して焼成する方
法、細砂等を素地表面に高圧で吹きつける、いわゆるサ
ンドブラストによる方法、また特開平２−２８４６７８
号公報に記載されたように、キレート化合物の液体顔料
を窯業製品素地表面に噴射し、この液体顔料を窯業製品
素地内部まで浸透させて、その後に焼成する製法等が開
発されている。
【０００６】特に、特開平２−２８４６７８号公報に記
載された方法は、窯業製品素地内部まで表面を加工する
プロセスを経ずに模様を形成することができるという利
点がある。
載された方法は、窯業製品素地内部まで表面を加工する
プロセスを経ずに模様を形成することができるという利
点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法は、キレート化合物の液体顔料を均一な濃度で窯業製
品素地に浸透させるものものであり、部分的な濃淡を出
すためには、何度も繰り返すことが必要であるし、変化
に富む模様が得にくい。また、インクジェットプリンタ
ーを使用するため、スポット的な装飾には適用できる
が、装飾面積が大きくなると時間がかかる上に、液体顔
料の浸透深さをコントロールするために窯業製品の素地
自体の緻密さの管理を充分に行なっておく必要がある。
更に、素地上に施した未焼成釉のようなポーラス部分の
上に液体顔料を塗布した場合、液体顔料が素地まで透過
してしまい、加飾コントロールが困難である。
法は、キレート化合物の液体顔料を均一な濃度で窯業製
品素地に浸透させるものものであり、部分的な濃淡を出
すためには、何度も繰り返すことが必要であるし、変化
に富む模様が得にくい。また、インクジェットプリンタ
ーを使用するため、スポット的な装飾には適用できる
が、装飾面積が大きくなると時間がかかる上に、液体顔
料の浸透深さをコントロールするために窯業製品の素地
自体の緻密さの管理を充分に行なっておく必要がある。
更に、素地上に施した未焼成釉のようなポーラス部分の
上に液体顔料を塗布した場合、液体顔料が素地まで透過
してしまい、加飾コントロールが困難である。
【０００８】この発明の目的は、窯業製品の内部まで模
様を形成する窯業製品の製造方法において、一様でない
変化に富む模様を容易に得る手段を提供することにあ
る。
様を形成する窯業製品の製造方法において、一様でない
変化に富む模様を容易に得る手段を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、焼成により
発色もしくは焼成温度でも有色である可溶性金属塩の酸
性水溶液を、窯業製品の素地上或いは未焼成生釉上に塗
布した後、さらにその表面に前記金属塩を中和するアル
カリ水溶液を塗布して水酸化金属ゲルを形成させ、しか
る後に焼成することによってその目的を達成した。
発色もしくは焼成温度でも有色である可溶性金属塩の酸
性水溶液を、窯業製品の素地上或いは未焼成生釉上に塗
布した後、さらにその表面に前記金属塩を中和するアル
カリ水溶液を塗布して水酸化金属ゲルを形成させ、しか
る後に焼成することによってその目的を達成した。
【００１０】可溶性の金属塩水溶液としては、従来知ら
れているものが使用でき、例えば、Ｃｏ，Ｃｅ，Ｃｒ，
Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｐｒ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｙｂ，Ｙ，Ｌ
ａ，Ａｕ等の金属塩の０．５〜３０％水溶液を用い、こ
れを、スプレー，筆書き，或いはスクリーン印刷などの
手段で、窯業製品の素地上或いは未焼成の生釉上に適宜
塗布する。
れているものが使用でき、例えば、Ｃｏ，Ｃｅ，Ｃｒ，
Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｐｒ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｙｂ，Ｙ，Ｌ
ａ，Ａｕ等の金属塩の０．５〜３０％水溶液を用い、こ
れを、スプレー，筆書き，或いはスクリーン印刷などの
手段で、窯業製品の素地上或いは未焼成の生釉上に適宜
塗布する。
【００１１】この塗布した金属塩を中和するアルカリ水
溶液としては、任意のものを使用できるが、水酸化アン
モニウム又は水酸化ナトリウム等を好適に使用できる。
これを、可溶性の金属塩水溶液と同様、スプレー，筆書
き，或いはスクリーン印刷などの手段によって、先に塗
布した金属塩水溶液の濃度あるいは塗布量に応じて適宜
塗布する。
溶液としては、任意のものを使用できるが、水酸化アン
モニウム又は水酸化ナトリウム等を好適に使用できる。
これを、可溶性の金属塩水溶液と同様、スプレー，筆書
き，或いはスクリーン印刷などの手段によって、先に塗
布した金属塩水溶液の濃度あるいは塗布量に応じて適宜
塗布する。
【００１２】これによって、窯業製品の素地内部まで浸
透した金属塩水溶液が中和され、水酸化金属ゲルとなっ
て浸透停止することとなる。また中和するアルカリ水溶
液を不均一に塗布することで、不規則な模様が現出す
る。
透した金属塩水溶液が中和され、水酸化金属ゲルとなっ
て浸透停止することとなる。また中和するアルカリ水溶
液を不均一に塗布することで、不規則な模様が現出す
る。
【００１３】乾燥後は、トンネルキルン，ローラハース
キルン等の焼成窯によって、１０５０〜１２５０°Ｃ、
好ましくは１１００〜１２００°Ｃで焼成する。
キルン等の焼成窯によって、１０５０〜１２５０°Ｃ、
好ましくは１１００〜１２００°Ｃで焼成する。
【００１４】これによって、素地内部に浸透停止した金
属ゲルが、焼成することによって酸化金属となって発色
し、内部まで不規則な模様を形成した窯業製品を得る。
属ゲルが、焼成することによって酸化金属となって発色
し、内部まで不規則な模様を形成した窯業製品を得る。
【００１５】
【作用】窯業製品に塗布された可溶性金属塩の酸性水溶
液が、素地内部にまで浸透し、さらに、塗布されるアル
カリ水溶液によって、万遍なく分散した金属イオンが、
素地内部で凝集された状態の水酸化金属ゲルとなって浸
透停止する。
液が、素地内部にまで浸透し、さらに、塗布されるアル
カリ水溶液によって、万遍なく分散した金属イオンが、
素地内部で凝集された状態の水酸化金属ゲルとなって浸
透停止する。
【００１６】
実施例１ 長石２０重量％、陶石２０重量％、珪石２０重量％、粘
土４０重量％の調合土を、３００×３００×５ｍｍの平
板状にプレスし、１１８０°Ｃで１２時間焼成し、この
タイル素地表面に４％硝酸コバルト水溶液を筆書きし、
次いでその上から４％水酸化アンモニウム水溶液を霧吹
で不均一に吹きつけ、一昼夜自然乾燥後、１０５０°Ｃ
において１時間ローラハースキルンで焼成を行った。
土４０重量％の調合土を、３００×３００×５ｍｍの平
板状にプレスし、１１８０°Ｃで１２時間焼成し、この
タイル素地表面に４％硝酸コバルト水溶液を筆書きし、
次いでその上から４％水酸化アンモニウム水溶液を霧吹
で不均一に吹きつけ、一昼夜自然乾燥後、１０５０°Ｃ
において１時間ローラハースキルンで焼成を行った。
【００１７】これによって、鮮やかなコバルトブルーの
不規則な地模様を得た。この内部を研磨によって確認し
たところ、表面から２ｍｍまで、表面と同様の色鮮やか
な模様が確認された。
不規則な地模様を得た。この内部を研磨によって確認し
たところ、表面から２ｍｍまで、表面と同様の色鮮やか
な模様が確認された。
【００１８】実施例２ 陶石５０重量％、石灰石２０重量％、粘土３０重量％の
調合土を、３００×３００×８ｍｍの平板状にプレス
し、１１５０°Ｃで２４時間焼成したタイル素地上に、
ベル型施釉機を用いて長石２０重量％、珪石１５重量
％、粘土５重量％、ジルコン８重量％、フリット４２重
量％、石灰３重量％、亜鉛華７重量％からなる釉薬を
０．３５ｍｍ厚に施釉した。次いで２％の硝酸プラセオ
ジウム水溶液に０．１％アエロジルを加えたものを、１
５０メッシュスクリーンを用いて、大小の円形模様を印
刷した後、直ちに３％水酸化ナトリウム溶液を全面に不
均一にスプレー掛けし、次いで赤外線ランプで４分間乾
燥後、１１００°Ｃで一時間焼成を行った。
調合土を、３００×３００×８ｍｍの平板状にプレス
し、１１５０°Ｃで２４時間焼成したタイル素地上に、
ベル型施釉機を用いて長石２０重量％、珪石１５重量
％、粘土５重量％、ジルコン８重量％、フリット４２重
量％、石灰３重量％、亜鉛華７重量％からなる釉薬を
０．３５ｍｍ厚に施釉した。次いで２％の硝酸プラセオ
ジウム水溶液に０．１％アエロジルを加えたものを、１
５０メッシュスクリーンを用いて、大小の円形模様を印
刷した後、直ちに３％水酸化ナトリウム溶液を全面に不
均一にスプレー掛けし、次いで赤外線ランプで４分間乾
燥後、１１００°Ｃで一時間焼成を行った。
【００１９】これによって、表面に鮮明な不規則な濃淡
を有するコバルトブルーの大小の円形模様を得た。この
内部を研磨によって確認したところ、釉表面から素地ま
で３ｍｍ程度、同様の色鮮やかな模様が確認された。
を有するコバルトブルーの大小の円形模様を得た。この
内部を研磨によって確認したところ、釉表面から素地ま
で３ｍｍ程度、同様の色鮮やかな模様が確認された。
【００２０】
（１）窯業製品に塗布された可溶性金属塩の酸性水溶液
の上にアルアリ水溶液を塗布することにより、水酸化金
属ゲルを基材内面で凝集停止させ、基材内部まで一様で
ない変化に富む模様を得ることができる。
の上にアルアリ水溶液を塗布することにより、水酸化金
属ゲルを基材内面で凝集停止させ、基材内部まで一様で
ない変化に富む模様を得ることができる。
【００２１】（２）金属水溶液の濃度、量を調製するこ
とによって内面への浸透の度合いも容易にコントロール
することができる。
とによって内面への浸透の度合いも容易にコントロール
することができる。
【００２２】（３）加飾部分に制限がなく、生産性を低
下させずに容易に内面までの装飾ができる。
下させずに容易に内面までの装飾ができる。
【００２３】（４）釉薬を施した未焼成釉面のようにポ
ーラスな部材にも容易に内面までの加飾ができる。
ーラスな部材にも容易に内面までの加飾ができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 焼成により発色もしくは焼成温度でも有
色である可溶性金属塩の酸性水溶液を、窯業製品の素地
上或いは未焼成生釉上に塗布した後、さらにその表面に
前記金属塩を中和するアルカリ水溶液を塗布して水酸化
金属ゲルを形成させ、その後焼成することを特徴とする
装飾窯業製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04058471A JP3123675B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 装飾窯業製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04058471A JP3123675B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 装飾窯業製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05262583A JPH05262583A (ja) | 1993-10-12 |
| JP3123675B2 true JP3123675B2 (ja) | 2001-01-15 |
Family
ID=13085352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04058471A Expired - Fee Related JP3123675B2 (ja) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | 装飾窯業製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3123675B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8647710B2 (en) | 2004-07-15 | 2014-02-11 | Schott Ag | Coated substrate with a curved surface, and a method for production of a coated substrate such as this |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2002090117A1 (ja) | 2001-05-09 | 2004-08-19 | 松下電器産業株式会社 | インクジェット装置、インクジェットインキ及びそれを用いた電子部品の製造方法 |
| CN114835476B (zh) * | 2022-03-15 | 2023-06-13 | 福建省德化县豪发陶瓷有限公司 | 一种高强度青花五彩釉瓷及其制备方法 |
-
1992
- 1992-03-16 JP JP04058471A patent/JP3123675B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8647710B2 (en) | 2004-07-15 | 2014-02-11 | Schott Ag | Coated substrate with a curved surface, and a method for production of a coated substrate such as this |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05262583A (ja) | 1993-10-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |