JP3121470U

JP3121470U - Precast concrete tank

Info

Publication number: JP3121470U
Application number: JP2006001181U
Authority: JP
Inventors: 哲郎宮田; 勝久山下; 茂昌堅田; 篤葛西; 一幸佐藤; 秀治武隈; 藤夫室井
Original assignee: 哲郎宮田; 株式会社旭ダンケ; 株式会社安部工業所; ドーピー建設工業株式会社; 日本サミコン株式会社; 三ツ輪ベンタス株式会社; 藤夫室井
Priority date: 2006-02-21
Filing date: 2006-02-21
Publication date: 2006-05-18
Anticipated expiration: 2016-02-21

Abstract

【課題】生産効率を著しく向上できるプレキャストコンクリートタンクを提案することにある。
【解決手段】複数の壁面ブロック４同士を結束線によって周方向に連結させて一体的に組み付けて構築するプレキャストコンクリートタンク１において、壁面ブロック４同士を連接する際、端部20における外壁面９側又は内壁面８側のいずれかを近接させ、この状態のまま、端部20の中央付近に形成したグラウト溝28にグラウト材31を充填して止水処理を施すことにより、隣接する壁面ブロック４の端部20同士の対向角度を調整できるようにした。従って、プレキャストコンクリートタンク１では、同一形状でなる壁面ブロック４をそのまま用いて貯留部12を縮径又は拡径できることにより、構築する貯留部12の大きさに合わせて、その都度異なる形状の壁面ブロック４を別途生産する必要がない分、プレキャストコンクリートタンク１の生産効率を向上できる。
【選択図】図２An object of the present invention is to propose a precast concrete tank capable of significantly improving production efficiency.
In a precast concrete tank 1 constructed by integrally connecting a plurality of wall surface blocks 4 by connecting them together in a circumferential direction by a binding line, when connecting the wall surface blocks 4 to each other, an outer wall surface 9 side at an end portion 20 is provided. Alternatively, the inner wall surface 8 side is brought close to each other, and in this state, the grout groove 31 formed near the center of the end portion 20 is filled with the grout material 31 and subjected to water stop treatment, so that the adjacent wall block 4 It was made possible to adjust the facing angle between the end portions 20 of each other. Therefore, in the precast concrete tank 1, the wall block 4 having the same shape can be used as it is to reduce or increase the diameter of the storage unit 12, so that the wall block with a different shape each time according to the size of the storage unit 12 to be constructed. Since it is not necessary to produce 4 separately, the production efficiency of the precast concrete tank 1 can be improved.
[Selection] Figure 2

Description

この考案は、プレキャストコンクリートタンクに関し、例えばプレキャストコンクリートで形成され、液体又は、家畜の***物や泥水等のように液体と固体粒子とでなる懸濁液を貯留させるためのプレキャストコンクリートタンクに適用して好適なものである。 The present invention relates to a precast concrete tank, and is applied to, for example, a precast concrete tank for storing a liquid or a suspension of liquid and solid particles such as livestock excrement and muddy water. And suitable.

従来、懸濁液を貯留する場合には、複数の壁面プレキャストコンクリートブロック（以下、これを壁面ブロックと呼ぶ）を周方向へ連接してゆき、隣接する壁面ブロック全体をＰＣ鋼線やＰＣ鋼より線等の結束線又はボルトやナット等によって一体的に結束して円筒型または多角形型に構築されたプレキャストコンクリートタンク（スラリータンク）が用いられている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, when a suspension is stored, a plurality of wall surface precast concrete blocks (hereinafter referred to as wall surface blocks) are connected in the circumferential direction, and the entire adjacent wall block is made of PC steel wire or PC steel. A precast concrete tank (slurry tank) that is integrally bound with a binding wire such as a wire or a bolt or nut and constructed in a cylindrical shape or a polygonal shape is used (for example, see Patent Document 1).

このようなプレキャストコンクリートタンクは、酪農の規模や設置する空間に合わせて、壁面ブロックの個数を増減させることによりプレキャストコンクリートタンクの直径を調節し、タンク容量を所望の大きさに合わせることができるように構成されている。 Such a precast concrete tank can adjust the diameter of the precast concrete tank by increasing or decreasing the number of wall blocks according to the size of the dairy farm and the installation space, so that the tank capacity can be adjusted to a desired size. It is configured.

また、このようなプレキャストコンクリートタンクに用いられる壁面ブロックは、型枠にコンクリートを充填し、当該コンクリートを固化させることにより成型している。ここで、このような型枠は、例えば壁面ブロックの内壁面、外壁面、側部及び底部にそれぞれ対応する枠部材が壁面ブロックと同じように立設して設置され、この枠部材によって当該壁面ブロックと同形状の中空部を形成し、上方に設けられた壁面ブロックの上部に対応する大きさでなる開口部から中空部内へコンクリートを充填し得るようになされている。因みに、このような型枠としては、壁面ブロックの上部に替えて壁面ブロックの底部側に開口部を備えたものもあり、この場合にあっては下方の開口部から中空部内へコンクリートを充填し得るようになされている。
特開平１１−１６９００５号公報 Moreover, the wall surface block used for such a precast concrete tank is shape | molded by filling concrete into a formwork and solidifying the said concrete. Here, such a formwork is installed such that, for example, frame members corresponding to the inner wall surface, outer wall surface, side portion, and bottom portion of the wall surface block are erected in the same manner as the wall surface block. A hollow portion having the same shape as the block is formed, and concrete can be filled into the hollow portion from an opening having a size corresponding to an upper portion of a wall block provided above. Incidentally, as such a formwork, there is one having an opening on the bottom side of the wall block instead of the upper part of the wall block. In this case, concrete is filled into the hollow portion from the lower opening. Has been made to get.
JP-A-11-169005

ところが、かかる構成のプレキャストコンクリートタンクでは、壁面ブロックの個数を増減させただけではタンク容量を所望の大きさに合わせることができない場合、所望するプレキャストコンクリートタンクの直径に合わせてその都度最適な大きさでなる壁面ブロックを別途生産する必要があるため、各壁面ブロックの生産に長時間を要し、プレキャストコンクリートタンクの生産効率を向上させ難いという問題があった。 However, in such a precast concrete tank, if the tank capacity cannot be adjusted to a desired size simply by increasing or decreasing the number of wall blocks, the optimal size is adjusted each time according to the desired diameter of the precast concrete tank. Since it is necessary to separately produce a wall block made of, it takes a long time to produce each wall block, and it is difficult to improve the production efficiency of the precast concrete tank.

また、上述した型枠を用いて壁面ブロックを成型する場合には、コンクリートを充填するための開口部が壁面ブロックの全体の大きさに比べて比較的面積が小さいことから、このような小さい開口部から中空部内へコンクリートを充填するには熟練を要し、かつ各壁面ブロック１つの生産に長時間を要するため、プレキャストコンクリートタンクの生産効率を向上させ難いという問題があった。 In addition, when a wall surface block is molded using the above-described formwork, the opening for filling the concrete has a relatively small area compared to the overall size of the wall surface block. The filling of the concrete from the part into the hollow part requires skill, and since it takes a long time to produce one wall block, there is a problem that it is difficult to improve the production efficiency of the precast concrete tank.

そこで本考案は以上の点を考慮してなされたもので、生産効率を向上できるプレキャストコンクリートタンクを提案しようとするものである。 Therefore, the present invention has been made in consideration of the above points, and intends to propose a precast concrete tank capable of improving production efficiency.

本考案の請求項１では、複数の壁面プレキャストコンクリートブロックを周方向に連接し、隣接する前記壁面プレキャストコンクリートブロック同士を結束手段によって連結させて一体的に組み付けることにより、前記複数の壁面プレキャストコンクリートブロックの内壁面で取り囲まれた貯留部を構築するプレキャストコンクリートタンクにおいて、前記壁面プレキャストコンクリートブロックの端部には、その中央付近に上部から下部に亘って、グラウト材の流入を促進するためのグラウト溝を備え、前記壁面プレキャストコンクリートブロック同士を連接する際、前記隣接する壁面プレキャストコンクリートブロックにおける端部の外壁面側又は内壁面側を近接させ、前記グラウト溝にグラウト材を充填して止水処理を施すことにより、前記端部同士の対向角度を調整するようにした。 According to claim 1 of the present invention, the plurality of wall surface precast concrete blocks are connected in the circumferential direction, and the adjacent wall surface precast concrete blocks are connected to each other by a bundling means and integrally assembled. In the precast concrete tank for constructing the storage part surrounded by the inner wall surface, the grout groove for promoting the inflow of the grout material from the upper part to the lower part in the vicinity of the center of the end part of the wall surface precast concrete block When the wall surface precast concrete blocks are connected to each other, the outer wall surface side or the inner wall surface side of the adjacent wall surface precast concrete blocks are brought close to each other, and the grout groove is filled with a grout material to perform a water stop treatment. By applying And to adjust the opposing angle between the end portions.

本考案の請求項２では、前記壁面プレキャストコンクリートブロックは、前記周方向の中央部を両端部よりも肉厚に成型し、かつ前記内壁面をほぼ平面状に成型するようにした。 According to claim 2 of the present invention, the wall surface precast concrete block is formed such that a central portion in the circumferential direction is formed thicker than both end portions, and the inner wall surface is formed in a substantially flat shape.

本考案の請求項３では、前記結束手段は周方向に緊張される結束線であって、前記壁面プレキャストコンクリートブロックの端部が両端部に連結される定着用プレキャストコンクリートブロックを有し、該定着用プレキャストコンクリートブロックには前記結束線が定着された周方向に延びる結束線定着部を備え、前記定着用プレキャストコンクリートブロックの両端部間の幅寸法が、前記結束線定着部の長手方向の寸法と同一でなるようにした。 According to claim 3 of the present invention, the bundling means is a bundling wire that is tensioned in the circumferential direction, and has a fixing precast concrete block in which ends of the wall surface precast concrete block are connected to both ends, and the fixing The precast concrete block has a binding wire fixing portion extending in the circumferential direction to which the binding wire is fixed, and a width dimension between both end portions of the fixing precast concrete block is equal to a longitudinal dimension of the binding wire fixing portion. It was made to be the same.

本考案の請求項１によれば、同一形状でなる壁面プレキャストコンクリートブロックをそのまま用いて貯留部を縮径又は拡径できることにより、構築する貯留部の大きさに合わせて、その都度異なる形状の壁面プレキャストコンクリートブロックを別途生産する必要がない分、プレキャストコンクリートタンクの生産効率を向上できる。また異なる形状でなる壁面プレキャストコンクリートブロックの生産を回避できる分、特別な型枠等が不必要となり、壁面プレキャストコンクリートブロックの生産コストを低減できる。 According to the first aspect of the present invention, the wall portion having the same shape can be reduced or expanded by using the precast concrete wall block having the same shape as it is. The production efficiency of the precast concrete tank can be improved because it is not necessary to produce the precast concrete block separately. Moreover, since the production of the wall surface precast concrete block having a different shape can be avoided, a special formwork or the like is unnecessary, and the production cost of the wall surface precast concrete block can be reduced.

本考案の請求項２によれば、このような形状でなる壁面プレキャストコンクリートブロックであれば、壁面プレキャストコンクリートブロックを生産するに際し、底枠部の中央部が側枠部側よりも凹み、かつこの底枠部の対向側が開放した箱型でなる型枠を用い、当該型枠の開放側からコンクリートを充填することにより、型枠の底枠部側で壁面プレキャストコンクリートブロックの中央部を両端部よりも肉厚に成型できるとともに、型枠の開放側で壁面プレキャストコンクリートブロックをほぼ平坦に成型できるため、最適な形状でなる壁面プレキャストコンクリートブロックを容易に生産でき、かくしてプレキャストコンクリートタンクの生産効率を著しく向上できる。 According to claim 2 of the present invention, in the case of a wall surface precast concrete block having such a shape, when the wall surface precast concrete block is produced, the center portion of the bottom frame portion is recessed from the side frame portion side, and this Using a box-shaped mold with the opposite side of the bottom frame open, and filling the concrete from the open side of the mold, the center part of the wall surface precast concrete block from both ends on the bottom frame side of the mold Can be molded thickly, and the wall precast concrete block can be molded almost flat on the open side of the formwork, making it easy to produce a wall precast concrete block with the optimal shape, thus significantly increasing the production efficiency of the precast concrete tank It can be improved.

本考案の請求項３によれば、他の壁面プレキャストコンクリートブロックと同様に、定着用プレキャストコンクリートブロックの両端部にも壁面プレキャストコンクリートブロックの端部を連接させて全体を結束線で結束できるので、プレキャストコンクリートタンクの組み立て時の作業負担を軽減できる。また、この定着用プレキャストコンクリートブロックは壁面プレキャストコンクリートブロックと同じ厚さ寸法となる箇所を有しないので極端な凹凸がなく構造が単純化できる。このため定着用プレキャストコンクリートブロックは重量を軽量化でき作業効率の向上を図れるとともに、生産コストの低減を図ることができ、また定着用プレキャストコンクリートブロックの成型型枠を簡易な構成にできるとともに、定着用プレキャストコンクリートブロックを容易に製造できる。 According to claim 3 of the present invention, as with other wall surface precast concrete blocks, the ends of the wall surface precast concrete block can be connected to both ends of the fixing precast concrete block, and the whole can be bound by a binding wire. The work burden when assembling the precast concrete tank can be reduced. Further, the fixing precast concrete block does not have a portion having the same thickness as that of the wall surface precast concrete block, so that there is no extreme unevenness and the structure can be simplified. For this reason, the precast concrete block for fixing can reduce the weight and improve the working efficiency, reduce the production cost, and can make the molding form of the precast concrete block for fixing simple, and fix it. Can easily manufacture precast concrete blocks.

以下、本考案における好ましい実施例について、添付図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

図１（Ａ）において、１は全体として本考案のプレキャストコンクリートタンクを示し、このプレキャストコンクリートタンク１は、地面Ｇに設置されたコンクリート基礎２と、このコンクリート基礎２上に立設した所定の高さ寸法（この場合、約4.8[m]）でなり、所定の直径寸法（この場合、約38[m]）を有する側壁部３とで構築されている。 In FIG. 1 (A), 1 shows the precast concrete tank of the present invention as a whole, and this precast concrete tank 1 has a concrete foundation 2 installed on the ground G and a predetermined height standing on the concrete foundation 2. It is constructed with a side wall portion 3 having a predetermined dimension (in this case, about 38 [m]) having a thickness dimension (in this case, about 4.8 [m]).

側壁部３は、図１（Ｂ）に示すように、複数の壁面プレキャストコンクリートブロック（以下、これを壁面ブロックと呼ぶ）４が円周方向に連接されているとともに、直径線上に対向した第１の定着用プレキャストコンクリートブロック（以下、これを第１の定着用ブロックと呼ぶ）5a，5b及びこの第１の定着用ブロック5a，5bとは異なる位置で直径線上に対向した第２の定着用プレキャストコンクリートブロック（以下、これを第２の定着用ブロックと呼ぶ）6a，6bが壁面ブロック４に連接されている。そして、これら壁面ブロック４と第１及び第２の定着用ブロック5a，5b及び6a，6bは、当該第１及び第２の定着用ブロック5a，5b及び6a，6bに定着したＰＣ鋼線やＰＣ鋼より線等の結束線（後述する）によって全体を一体的に結束されることにより円筒型又は多角形型に構築されている。 As shown in FIG. 1 (B), the side wall portion 3 includes a plurality of wall surface precast concrete blocks (hereinafter referred to as wall surface blocks) 4 connected in the circumferential direction, and a first surface facing the diameter line. Precast concrete blocks for fixing (hereinafter referred to as first fixing blocks) 5a, 5b and the second fixing precast facing the diameter line at positions different from the first fixing blocks 5a, 5b Concrete blocks (hereinafter referred to as second fixing blocks) 6 a and 6 b are connected to the wall surface block 4. The wall block 4 and the first and second fixing blocks 5a, 5b and 6a, 6b are composed of PC steel wires and PCs fixed to the first and second fixing blocks 5a, 5b and 6a, 6b. It is constructed in a cylindrical shape or a polygonal shape by being integrally bound together by a binding wire (described later) such as a steel strand.

これにより側壁部３は複数の壁面ブロック４と第１及び第２の定着用ブロック5a，5b及び6a，6bとを一体的に組み付けて、これら壁面ブロック４の内壁面８と第１及び第２の定着用ブロック5a，5b及び6a，6bの内壁面10とで取り囲んだ貯留部12を形成することにより、この貯留部12に懸濁液（図示せず）を貯留し得るようになされている。 As a result, the side wall portion 3 integrally assembles the plurality of wall surface blocks 4 and the first and second fixing blocks 5a, 5b and 6a, 6b. By forming a storage portion 12 surrounded by the inner walls 10 of the fixing blocks 5a, 5b and 6a, 6b, a suspension (not shown) can be stored in the storage portion 12. .

ここで壁面ブロック４は、図２（Ｂ）に示すように、ほぼ長方形状で形成されており、図２（Ａ）及び（Ｃ）に示すように、内壁面８全体が平面状に形成されている。また壁面ブロック４は、外壁面９の上部13と下部14との間に段部15を有することにより、下部14が上部13よりも肉厚に形成され、安定した状態でコンクリート基礎２上に立設し得る。 Here, the wall block 4 is formed in a substantially rectangular shape as shown in FIG. 2 (B), and the entire inner wall surface 8 is formed in a flat shape as shown in FIGS. 2 (A) and (C). ing. Further, the wall block 4 has a step portion 15 between the upper portion 13 and the lower portion 14 of the outer wall surface 9 so that the lower portion 14 is formed thicker than the upper portion 13 and stands on the concrete foundation 2 in a stable state. Can be established.

かかる構成に加えて、壁面ブロック４は、図２（Ｂ）の当該壁面ブロック４の中央部16におけるＡ−Ａ′線を断面にとった図２（Ａ）に示すように、中央部16における下部14の厚み寸法が端部20における下部14の厚み寸法（図２（Ｃ））と同じ厚さに選定されているものの、中央部16における上部13の厚み寸法D1については端部20における上部13の厚み寸法D2（図２（Ｃ））よりも肉厚に形成されている。 In addition to such a configuration, the wall surface block 4 is formed at the central portion 16 as shown in FIG. 2A, which is a cross-sectional view taken along the line AA ′ at the central portion 16 of the wall surface block 4 in FIG. Although the thickness dimension of the lower part 14 is selected to be the same as the thickness dimension of the lower part 14 at the end part 20 (FIG. 2C), the thickness dimension D1 of the upper part 13 at the central part 16 is the upper part at the end part 20 It is formed thicker than 13 thickness dimension D2 (FIG. 2C).

すなわち、壁面ブロック４は、図３に示すように、外壁面９の上部13において中央部16が外方へ盛り上がるようにして角部を有しない断面円弧状に成型されていることにより、外壁面９の上部13において中央部16が最も肉厚になるように構成されている。 That is, as shown in FIG. 3, the wall surface block 4 is formed into a circular arc shape having no corners so that the central portion 16 rises outward at the upper portion 13 of the outer wall surface 9, thereby 9 is configured such that the central portion 16 is thickest in the upper portion 13 of the portion 9.

ここで、外壁面９における上部13の中央部16が端部20よりも肉厚で、かつ内壁面８が平面状でなる壁面ブロック４を製造する場合、図４に示すような型枠21が用いられる。 Here, when manufacturing the wall surface block 4 in which the central portion 16 of the upper portion 13 of the outer wall surface 9 is thicker than the end portion 20 and the inner wall surface 8 is planar, a formwork 21 as shown in FIG. Used.

この型枠21は、全体として箱型でなり、壁面ブロック４の外壁面９の形状を成型するための（すなわち、壁面ブロック４の外壁面９と同一形状でなる）底枠部22が両側枠部23、上枠部24及び下枠部（図示せず）によって囲まれており、これにより上方が開放された成型部25を形成し得るようになされている。 The mold 21 is box-shaped as a whole, and the bottom frame 22 for molding the shape of the outer wall surface 9 of the wall block 4 (that is, the same shape as the outer wall surface 9 of the wall block 4) is provided on both side frames. The molding part 25 is surrounded by the part 23, the upper frame part 24, and the lower frame part (not shown) so that the upper part is opened.

また型枠21における底枠部22の上枠部24側では、両側枠部23が最も浅く形成されているとともに、両側枠部23から中央部22aに向うに従って次第にほぼ円弧状に凹むように形成され、当該底枠部22の中央部22aが最も深く形成されている。因みに、型枠21における底枠部22の下枠部側（図示せず）は、壁面ブロック４における外壁面９と同形状の段部15及び下部14を形成した凹部が形成されている。 Further, on the upper frame portion 24 side of the bottom frame portion 22 in the mold frame 21, the both side frame portions 23 are formed at the shallowest depth, and are formed so as to be gradually recessed in a substantially arc shape from the both side frame portions 23 toward the central portion 22a. The center portion 22a of the bottom frame portion 22 is formed deepest. Incidentally, the lower frame portion side (not shown) of the bottom frame portion 22 in the mold 21 is formed with a recess in which a step portion 15 and a lower portion 14 having the same shape as the outer wall surface 9 in the wall surface block 4 are formed.

そして、この型枠21を用いて壁面ブロック４を成型する場合には、型枠21の成型部25内にコンクリートを充填し（図示せず）、この成型部25内で当該コンクリートを固化させる。このとき、型枠21に充填されたコンクリートは、型枠21の底枠部22によって壁面ブロック４の外壁面９の形状が成型され得るとともに、型枠21の開放された開放側ではコンクリートの表面がほぼ平坦に成型され得るようになされている。その後、このコンクリートの表面に対しては、仕上げ作業として生産者により鏝がけが行われ、壁面ブロック４の内面壁８が形成される。 When the wall surface block 4 is molded using the mold 21, concrete is filled in the molding part 25 of the mold 21 (not shown), and the concrete is solidified in the molding part 25. At this time, the concrete filled in the mold 21 can be molded with the shape of the outer wall surface 9 of the wall block 4 by the bottom frame portion 22 of the mold 21, and the surface of the concrete on the open side where the mold 21 is opened. Can be molded almost flat. Thereafter, the surface of the concrete is subjected to scoring by the producer as a finishing operation, and the inner wall 8 of the wall block 4 is formed.

また、型枠21には、両側枠部23が所定の角度に傾斜されているとともに、グラウト材の流入を促進するためのグラウト溝や、目地シーリング材を挿入するためのシーシング溝等を成型するための突起部（図示せず）が所定位置に配置されている。これにより型枠21によって成型された壁面ブロック４の端部20は、図５に示すように、外壁面９側が内壁面８側よりも突出するように角度θの傾斜が形成される。また、壁面ブロック４の端部20には、その中央付近にほぼ断面半円状のグラウト溝28が上部13から下部14に亘って形成されているとともに、内壁面８側及び外壁面９側の角部にそれぞれ上部13から下部14に亘ってシーリング溝29が形成される。 In addition, both side frame portions 23 are inclined at a predetermined angle in the mold 21, and a grout groove for promoting the inflow of the grout material, a sealing groove for inserting the joint sealing material, and the like are molded. Protruding portions (not shown) are arranged at predetermined positions. As a result, the end 20 of the wall surface block 4 molded by the mold 21 is inclined at an angle θ so that the outer wall surface 9 side protrudes from the inner wall surface 8 side, as shown in FIG. Further, a grout groove 28 having a semicircular cross section is formed in the vicinity of the center of the end portion 20 of the wall block 4 from the upper portion 13 to the lower portion 14, and on the inner wall surface 8 side and the outer wall surface 9 side. A sealing groove 29 is formed at each corner from the upper part 13 to the lower part 14.

かくして、図６に示すように、周方向に隣接する壁面ブロック４同士の各目地部30には、グラウト溝28間にグラウト材31が充填されるとともに、外壁面９側及び内壁面８側にそれぞれ目地バックアップ材32と、さらにシーリング溝29間に目地シーリング材33が挿入され、これにより目地部30において止水処理が施されて貯留部12に貯留された懸濁液が目地部30から外部へ漏れ出ないようにようになされている。 Thus, as shown in FIG. 6, the joint portions 30 of the wall blocks 4 adjacent in the circumferential direction are filled with the grout material 31 between the grout grooves 28, and on the outer wall surface 9 side and the inner wall surface 8 side. The joint sealing material 33 is inserted between the joint backup material 32 and the sealing groove 29, respectively, so that the water stop treatment is performed at the joint portion 30 and the suspension stored in the storage portion 12 is externally supplied from the joint portion 30 to the outside. It is made so that it doesn't leak out.

なお、この場合、壁面ブロック４では、段部15から下部14にかけても目地バックアップ材32と目地シーリング材33とがそれぞれ挿入され、これにより目地部30において止水処理が施されている。 In this case, in the wall surface block 4, the joint backup material 32 and the joint sealing material 33 are respectively inserted from the step portion 15 to the lower portion 14, and thereby the water stop treatment is performed in the joint portion 30.

このとき、隣接する壁面ブロック４同士の各目地部30で止水処理を施す場合、当該壁面ブロック４の端部20における任意の位置を近接位置として、隣接する壁面ブロック４の端部20同士の対向角度を調整し得、これにより側壁部３の直径寸法を拡径又は縮径し得るようになされている。 At this time, when performing a water stop process at each joint portion 30 between the adjacent wall surface blocks 4, an arbitrary position in the end portion 20 of the wall surface block 4 is set as a proximity position between the end portions 20 of the adjacent wall surface blocks 4. The opposing angle can be adjusted so that the diameter of the side wall 3 can be increased or decreased.

すなわち、図６に示したように、隣接する壁面ブロック４の目地部30において内壁面８側付近を近接位置として止水処理を施した場合には、外壁面９側の端部20間が離間するとともに、内壁面８側の端部20間が近接し、これにより側壁部３の直径寸法を全体として縮径することができるようになされている。 That is, as shown in FIG. 6, when the water stop treatment is performed with the vicinity of the inner wall surface 8 near the joint portion 30 of the adjacent wall block 4, the end portions 20 on the outer wall surface 9 side are separated from each other. In addition, the end portions 20 on the inner wall surface 8 side are close to each other so that the diameter of the side wall portion 3 can be reduced as a whole.

これに対して、図７に示すように、隣接する壁面ブロック４の目地部30において外壁面９側付近を近接位置として止水処理を施した場合には、外壁面９側の端部20間が近接するとともに、内壁面８側の端部20間が離間し、これにより側壁部３の直径寸法を全体として拡径することができるようになされている。 On the other hand, as shown in FIG. 7, when water stop treatment is performed with the vicinity of the outer wall surface 9 near the joint portion 30 of the adjacent wall block 4 between the end portions 20 on the outer wall surface 9 side. Are close to each other and the end portions 20 on the inner wall surface 8 side are separated from each other, whereby the diameter of the side wall portion 3 can be expanded as a whole.

ところで、これら壁面ブロック４は外壁面９において複数本の結束線により結束されているが、この結束線は、側壁部３の外周上を半周し得る長さ寸法に選定されている。結束線は、図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すような第１の定着用ブロック5a，5bに両先端部が定着具36で取り付けられて第１の定着用ブロック5a及び5b間に緊張される第１の結束部材37と、図９（Ａ）及び（Ｂ）に示すような第２の定着用ブロック6a，6bに両先端部が定着具36で取り付けられて第２の定着用ブロック6a及び6b間に緊張される第２の結束部材38とによって構成されている。 By the way, these wall surface blocks 4 are bound by a plurality of binding wires on the outer wall surface 9, and the binding wires are selected to have a length dimension that can make a half turn on the outer periphery of the side wall portion 3. As shown in FIGS. 8 (A) and 8 (B), the binding line is attached to the first fixing blocks 5a, 5b with both ends attached by a fixing tool 36, and is tensioned between the first fixing blocks 5a, 5b. The first bundling member 37 and second fixing blocks 6a and 6b as shown in FIGS. 9A and 9B are attached to both ends by a fixing tool 36, and the second fixing block. It is comprised by the 2nd binding member 38 strained between 6a and 6b.

すなわち、第１及び第２の定着用ブロック5a，5b及び6a，6bは、結束線35を定着する定着具36を備え、この定着具36は第１及び第２の定着用ブロック5a，5b及び6a，6bの両端部45に設けられ、かつこの第１及び第２の定着用ブロック5a，5b及び6a，6bの両端部45に壁面ブロック４の端部20が連結され得るようになされている。 That is, the first and second fixing blocks 5a, 5b and 6a, 6b include a fixing tool 36 for fixing the binding wire 35. The fixing tool 36 includes the first and second fixing blocks 5a, 5b and Provided at both end portions 45 of 6a and 6b, and the end portion 20 of the wall block 4 can be connected to both end portions 45 of the first and second fixing blocks 5a and 5b and 6a and 6b. .

第１の定着用ブロック5a，5bは、図８（Ａ）及び（Ｂ）に示したように、厚みを有するほぼ長方形状でなり、その内部において緊張された結束線35を定着する定着具36が両端部45に配置された結束線定着部40と、当該定着具36が配置されておらず結束線35を挿通させるだけの結束線挿通部41とが上部13から下部14にかけて順次交互に複数設けられており、全ての壁面ブロック４を均一に結束し得るようになされている。 As shown in FIGS. 8A and 8B, the first fixing blocks 5a and 5b are formed in a substantially rectangular shape having a thickness, and a fixing tool 36 for fixing the tensioned binding wire 35 therein. A plurality of binding wire fixing portions 40 arranged at both ends 45 and a plurality of binding wire insertion portions 41 that are not provided with the fixing device 36 and only allow the binding wire 35 to pass therethrough are sequentially arranged from the upper portion 13 to the lower portion 14. It is provided so that all wall surface blocks 4 can be bundled uniformly.

因みに、この実施の形態の場合、第１の定着用ブロック5a，5bには、結束線定着部40が最上段である第１段目51、第３段目53、第５段目55及び第７段目57にそれぞれ設けられているとともに、結束線挿通部41が第２段目52、第４段目54及び第６段目56に設けられており、上部13から下部14全体に結束線定着部40及び結束線挿通部41が順次交互に配置されていることにより均一な結束力を壁面ブロック４全体に与えることができる。 Incidentally, in the case of this embodiment, the first fixing blocks 5a and 5b include the first stage 51, the third stage 53, the fifth stage 55, and the first stage where the binding wire fixing unit 40 is the uppermost stage. Each of the seventh stage 57 is provided with a binding line insertion portion 41 at the second stage 52, the fourth stage 54, and the sixth stage 56, and the binding line extends from the upper part 13 to the lower part 14 as a whole. A uniform binding force can be applied to the entire wall surface block 4 by alternately arranging the fixing portions 40 and the binding wire insertion portions 41 one after another.

ここで結束線定着部40は、第１及び第２の定着用ブロック5a，5b及び6a，6bにおいてほぼ水平に円周方向に向かって延びており、その長手方向の寸法が第１及び第２の定着用ブロック5a，5b及び6a，6bの両端部45間の幅寸法と同一に形成されている。 Here, the binding wire fixing unit 40 extends substantially horizontally in the first and second fixing blocks 5a, 5b and 6a, 6b in the circumferential direction, and the longitudinal dimension thereof is the first and second dimensions. The fixing blocks 5a, 5b and 6a, 6b are formed to have the same width dimension as both end portions 45.

結束線定着部40には、高さを変えて片側だけにそれぞれ定着具36が設けられ、この定着具36によって第１の結束部材37が一方向及びそれとは逆の他方向にそれぞれ半周状に緊張され、これにより各段において第１の定着用ブロック5a及び5b間の両側から複数の壁面ブロック４を均一に結束し得るようになされている。 The binding wire fixing unit 40 is provided with a fixing device 36 on only one side at different heights, and the fixing device 36 causes the first binding member 37 to have a semicircular shape in one direction and the other direction opposite thereto. As a result, the plurality of wall surface blocks 4 can be uniformly bound from both sides between the first fixing blocks 5a and 5b at each stage.

一方、第２の定着用ブロック6a，6bは、図９（Ａ）及び（Ｂ）に示したように、第１の定着用ブロック5a，5bと同様に厚みを有するほぼ長方形状でなり、その内部において結束線定着部40と結束線挿通部41とが、上部13から下部14にかけて第１の定着用ブロック5a，5bとは逆順に順次交互に複数設けられており、全ての壁面ブロック４を均一に結束し得るようになされている。 On the other hand, as shown in FIGS. 9A and 9B, the second fixing blocks 6a and 6b have a substantially rectangular shape having a thickness similar to the first fixing blocks 5a and 5b. Inside, a plurality of binding wire fixing portions 40 and binding wire insertion portions 41 are provided alternately in the reverse order from the first fixing blocks 5a and 5b from the upper portion 13 to the lower portion 14, and all the wall surface blocks 4 are provided. It is designed to be able to bind uniformly.

因みに、この実施の形態の場合、第２の定着用ブロック6a，6bには、結束線定着部40が第２段目52、第４段目54及び第６段目56にそれぞれ設けられているとともに、結束線挿通部41が第１段目51、第３段目53、第５段目55及び第７段目57に設けられており、上部13から下部14全体に結束線定着部40及び結束線挿通部41が第１の定着用ブロック5a，5bとは逆順に順次交互に配置されていることにより、第１の定着用ブロック5a，5bとともに均一な結束力を壁面ブロック４に与えることができる。 Incidentally, in the case of this embodiment, the second fixing blocks 6a and 6b are provided with the binding wire fixing portions 40 at the second stage 52, the fourth stage 54, and the sixth stage 56, respectively. In addition, the binding wire insertion portion 41 is provided in the first stage 51, the third stage 53, the fifth stage 55, and the seventh stage 57, and the binding line fixing unit 40 and the entire lower part 14 are provided. The binding wire insertion portions 41 are alternately arranged in reverse order with respect to the first fixing blocks 5a and 5b, thereby providing the wall block 4 with a uniform binding force together with the first fixing blocks 5a and 5b. Can do.

ここで、これら第１及び第２の定着用ブロック5a，5b及び6a，6bの両端部45は、図８（Ｂ）及び図９（Ｂ）の当該第１及び第２の定着用ブロック5a，5b及び6a，6bにおけるＢ−Ｂ′線及びＣ−Ｃ′線を断面にとった図１０に示すように、壁面ブロック４の端部20の厚み寸法D2と同じ厚み寸法D2を有し、隣接する壁面ブロック４との間の目地部30において、グラウト材が充填されるとともに、内壁面10側及び外壁面11側に目地バックアップ材と、さらにシーリング溝間に目地シーリング材とがそれぞれ挿入され、これにより上述と同様に目地部30において止水処理が施されて貯留部12に貯留された懸濁液が目地部30から外部へ漏れ出ないようにようになされている。 Here, both end portions 45 of the first and second fixing blocks 5a, 5b and 6a, 6b correspond to the first and second fixing blocks 5a, 5B of FIGS. 8B and 9B, respectively. 5b and 6a, 6b having the same thickness dimension D2 as the end face 20 of the wall block 4, as shown in FIG. In the joint portion 30 between the wall surface block 4 and the wall surface block 4 to be filled, the grout material is filled, the joint backup material is inserted on the inner wall surface 10 side and the outer wall surface 11 side, and the joint sealing material is inserted between the sealing grooves, respectively. As a result, a water stop process is performed in the joint portion 30 and the suspension stored in the storage portion 12 is prevented from leaking from the joint portion 30 to the outside in the same manner as described above.

以上の構成において、プレキャストコンクリートタンク１では、周方向の中央部16が両端部20よりも肉厚で、かつ内壁面８がほぼ平面状に成型した壁面ブロック４を、周方向に連接してゆき、隣接する壁面ブロック４同士を結束線35によって連結して一体的に組み付けるようにした。 In the above-described configuration, in the precast concrete tank 1, the wall surface block 4 in which the central portion 16 in the circumferential direction is thicker than the both end portions 20 and the inner wall surface 8 is formed in a substantially flat shape is connected in the circumferential direction. The adjacent wall surface blocks 4 are connected together by a binding wire 35 and assembled together.

かくして、このような形状でなる壁面ブロック４であれば、当該壁面ブロック４を生産するに際して、底枠部22の中央部22aが両側枠部23側よりも凹み、かつこの底枠部22の対向側が開放した箱型でなる型枠21を用いることにより、型枠21の底枠部22側で壁面ブロック４の中央部16を両端部20よりも肉厚に成型できるとともに、型枠21の開放側で壁面ブロック４をほぼ平坦に成型できるため、最適な形状でなる壁面ブロック４を容易に生産できる。 Thus, in the case of the wall surface block 4 having such a shape, when the wall surface block 4 is produced, the center portion 22a of the bottom frame portion 22 is recessed from both side frame portion 23 sides, and the bottom frame portion 22 is opposed to the bottom frame portion 22. By using a box-shaped mold 21 having an open side, the center portion 16 of the wall block 4 can be formed thicker than the both ends 20 on the bottom frame 22 side of the mold 21 and the mold 21 can be opened. Since the wall surface block 4 can be formed almost flat on the side, the wall surface block 4 having an optimal shape can be easily produced.

そして、このような型枠21では、壁面ブロック４において比較的大きな面積を有する内壁面８に対応する型枠部を省くことができるので、その分だけ当該型枠21を簡易な構成にでき、また型枠21の生産コストを低減できる。 And in such a formwork 21, since the formwork part corresponding to the inner wall surface 8 which has a comparatively big area in the wall surface block 4 can be omitted, the said formwork 21 can be made a simple structure by that much, Moreover, the production cost of the mold 21 can be reduced.

また、このプレキャストコンクリートタンク１では、壁面ブロック４同士を連接する際に、当該壁面ブロック４の端部20の外壁面９側又は内壁面８側を近接位置として、隣接する壁面ブロック４の端部20同士の対向角度を調整可能にしたことにより、側壁部３を縮径又は拡径できる。 Moreover, in this precast concrete tank 1, when connecting the wall surface blocks 4, the edge part of the adjacent wall surface block 4 makes the outer wall surface 9 side or the inner wall surface 8 side of the edge part 20 of the said wall surface block 4 the proximity position. The side wall 3 can be reduced in diameter or increased in diameter by enabling adjustment of the facing angle between the 20 members.

これにより、プレキャストコンクリートタンク１では、当該プレキャストコンクリートタンク１の設置面積が小さい場所であっても、当該設置場所の面積に応じて、隣接する壁面ブロック４の目地部30において内壁面８側付近を近接させて止水処理を施すことにより全体として側壁部３を縮径でき、かくして設置面積が小さい場所であっても同一形状でなる壁面ブロック４を用いて確実に設置できる。 Thereby, in the precast concrete tank 1, even if it is a place where the installation area of the precast concrete tank 1 is small, the vicinity of the inner wall surface 8 side in the joint portion 30 of the adjacent wall block 4 according to the area of the installation place. The side wall 3 can be reduced in diameter as a whole by being close to each other and thus can be reliably installed using the wall block 4 having the same shape even in a place where the installation area is small.

これに対して、プレキャストコンクリートタンク１では、当該プレキャストコンクリートタンク１の貯留部12により多くの懸濁液を貯留させようとする場合、隣接する壁面ブロック４の目地部30において外壁面９側付近を近接させて止水処理を施すことにより全体として側壁部３を拡径でき、かくして側壁部３に囲まれた貯留部12の容積を増やすことができるので、多くの懸濁液を確実に貯留できる。 On the other hand, in the precast concrete tank 1, when a large amount of suspension is to be stored in the storage portion 12 of the precast concrete tank 1, the vicinity of the outer wall surface 9 side in the joint portion 30 of the adjacent wall block 4. By performing the water stop treatment in close proximity, the diameter of the side wall part 3 can be increased as a whole, and thus the volume of the storage part 12 surrounded by the side wall part 3 can be increased, so that a large amount of suspension can be reliably stored. .

ところで、従来のプレキャストコンクリートタンクにおける壁面ブロックにおいては、構築する貯留部12の直径寸法に合わせてその端部の傾斜角度を選定し、その都度所定の傾斜角度の壁面ブロックを生産していたことから、壁面ブロックの生産コストがかかるという問題があった。 By the way, in the wall surface block in the conventional precast concrete tank, the inclination angle of the end portion was selected according to the diameter dimension of the storage portion 12 to be constructed, and the wall block having a predetermined inclination angle was produced each time. There is a problem that the production cost of the wall block is high.

これに対して、本願考案のプレキャストコンクリートタンク１においては、端部20が所定の傾斜角度でなる壁面ブロック４をそのまま用いて貯留部12を縮径又は拡径できることにより、構築する貯留部12の大きさに合わせて、端部の傾斜角度が異なる壁面ブロックをその都度生産することを回避できる。 On the other hand, in the precast concrete tank 1 of the present invention, the storage portion 12 can be constructed by reducing or expanding the storage portion 12 using the wall surface block 4 with the end portion 20 having a predetermined inclination angle as it is. According to the size, it is possible to avoid the production of wall blocks each having a different inclination angle at the end.

また、従来のプレキャストコンクリートタンクにおける結束線を定着する構造においては、壁面ブロックの外壁面のほぼ中央部付近に、当該壁面ブロックよりも両端部の幅寸法が小さい柱形の結束線定着突起柱が別途取り付けられ全体としてほぼ断面凸状に形成されていたことから、外壁面に極端な凹凸がある分、構造が複雑化し、また生産コストがかかり、さらには全体として重量が重いものとなりプレキャストコンクリートタンクの組み立て作業が煩雑になるという問題があった。 Further, in the structure for fixing the binding wire in the conventional precast concrete tank, the columnar binding wire fixing protrusion column having a width dimension at both end portions smaller than that of the wall block is approximately near the center of the outer wall surface of the wall block. Pre-cast concrete tanks that are separately mounted and have a generally convex cross section, so that the structure of the outer wall is extremely uneven and the structure is complicated, the production cost is high, and the overall weight is heavy. There has been a problem that the assembly work becomes complicated.

これに対して、本願考案のプレキャストコンクリートタンク１においては、第１及び第２の定着用ブロック5a，5b及び6a，6bの両端部45に亘って結束線定着部40が設けられ、かつこの第１及び第２の定着用ブロック5a，5b及び6a，6bの両端部45に壁面ブロック４の端部20が直接連結されていることから、他の壁面ブロック４の組み付け作業と同様に、第１及び第２の定着用ブロック5a，5b及び6a，6bを壁面ブロック４に連接させて結束線35で容易に結束できる。そして、第１及び第２の定着用ブロック5a，5b及び6a，6bは、このように外壁面11に極端な凹凸がなく構造が単純化できるので重量が軽量化でき作業効率の向上を図れるとともに、生産コストの低減を図ることができ、かつ容易に製造することができる。 On the other hand, in the precast concrete tank 1 of the present invention, a binding wire fixing portion 40 is provided across both end portions 45 of the first and second fixing blocks 5a, 5b and 6a, 6b. Since the end portions 20 of the wall block 4 are directly connected to both end portions 45 of the first and second fixing blocks 5a, 5b and 6a, 6b, the first fixing block 5a, 5b and 6a, 6b are connected to each other in the same manner as in the assembly operation of the other wall blocks 4. The second fixing blocks 5a, 5b and 6a, 6b are connected to the wall block 4 and can be easily bound by the binding wire 35. The first and second fixing blocks 5a, 5b and 6a, 6b can be simplified in structure without extreme irregularities on the outer wall surface 11 as described above, so that the weight can be reduced and the working efficiency can be improved. Thus, the production cost can be reduced and the production can be easily performed.

以上の構成によれば、壁面ブロック４同士を連接する際、端部20における外壁面９側又は内壁面８側のいずれかを近接させ、この状態のまま、端部20の中央付近に形成したグラウト溝28にグラウト材31を充填して止水処理を施すことにより、隣接する壁面ブロック４の端部20同士の対向角度を調整できるようにした。 According to the above configuration, when the wall surface blocks 4 are connected to each other, either the outer wall surface 9 side or the inner wall surface 8 side at the end portion 20 is brought close to each other, and is formed near the center of the end portion 20 in this state. The facing angle between the end portions 20 of the adjacent wall surface blocks 4 can be adjusted by filling the grout groove 28 with the grout material 31 and applying a water stop treatment.

従って、プレキャストコンクリートタンク１では、同一形状でなる壁面ブロック４をそのまま用いて貯留部12を縮径又は拡径できることにより、構築する貯留部12の大きさに合わせて、その都度異なる形状の壁面ブロック４を別途生産する必要がない分、プレキャストコンクリートタンク１の生産効率を向上できる。また異なる形状でなる壁面ブロック４の生産を回避できる分、特別な型枠等が不必要となり、壁面ブロック４の生産コストを低減できる。 Therefore, in the precast concrete tank 1, the wall block 4 having the same shape can be used as it is to reduce or increase the diameter of the storage unit 12, so that the wall block with a different shape each time according to the size of the storage unit 12 to be constructed. Since it is not necessary to produce 4 separately, the production efficiency of the precast concrete tank 1 can be improved. Further, since the production of the wall block 4 having a different shape can be avoided, a special formwork or the like is unnecessary, and the production cost of the wall block 4 can be reduced.

また、複数の壁面ブロック４を周方向に連接し、隣接する壁面ブロック４同士を結束線35によって連結させて一体的に組み付けることにより、複数の壁面ブロック４の内壁面８で取り囲まれた貯留部12を構築するプレキャストコンクリートタンク１において、壁面ブロック４は、周方向の中央部16を両端部20よりも肉厚に成型し、かつ内壁面８をほぼ平面状に成型するようにした。 In addition, a storage section surrounded by the inner wall surface 8 of the plurality of wall surface blocks 4 by connecting the plurality of wall surface blocks 4 in the circumferential direction and connecting the adjacent wall surface blocks 4 together by a binding wire 35 and integrally assembling them. In the precast concrete tank 1 constructing 12, the wall surface block 4 is formed such that the central portion 16 in the circumferential direction is formed thicker than both end portions 20, and the inner wall surface 8 is formed in a substantially flat shape.

この場合、このような形状でなる壁面ブロック４であれば、壁面ブロック４を生産するに際し、底枠部22の中央部22aが側枠部23側よりも凹み、かつこの底枠部22の対向側が開放した箱型でなる型枠21を用い、当該型枠21の開放側からコンクリートを充填することにより、型枠21の底枠部22側で壁面ブロック４の中央部16を両端部20よりも肉厚に成型できるとともに、型枠21の開放側で壁面ブロック４をほぼ平坦に成型できるため、最適な形状でなる壁面ブロック４を容易に生産でき、かくしてプレキャストコンクリートタンク１の生産効率を著しく向上できる。 In this case, in the case of the wall surface block 4 having such a shape, when the wall surface block 4 is produced, the central portion 22a of the bottom frame portion 22 is recessed from the side frame portion 23 side, and the bottom frame portion 22 is opposed. By using a form 21 made of a box with an open side, and filling concrete from the open side of the form 21, the central part 16 of the wall block 4 on the bottom frame part 22 side of the form 21 from both ends 20 Since the wall block 4 can be molded almost flat on the open side of the mold 21, the wall block 4 having an optimal shape can be easily produced, and thus the production efficiency of the precast concrete tank 1 is remarkably increased. It can be improved.

さらに、第１及び第２の定着用ブロック5a，5b及び6a，6bは結束線35を定着させるための結束線定着部40を備えており、この第１及び第２の定着用ブロック5a，5b及び6a，6bの両端部45間の幅寸法を、円周方向に延びる結束線定着部40の長手方向の寸法と同じに成型するようにした。 Further, each of the first and second fixing blocks 5a, 5b and 6a, 6b includes a binding wire fixing portion 40 for fixing the binding wire 35, and the first and second fixing blocks 5a, 5b. In addition, the width dimension between both end portions 45 of 6a and 6b is formed to be the same as the dimension in the longitudinal direction of the binding wire fixing portion 40 extending in the circumferential direction.

従って、他の壁面ブロック４と同様に、第１及び第２の定着用ブロック5a，5b及び6a，6bの両端部45にも壁面ブロック４の端部20を連接させて全体を結束線35で結束できるので、プレキャストコンクリートタンク１の組み立て時の作業負担を軽減できる。また、第１及び第２の定着用ブロック5a，5b及び6a，6bは壁面ブロック４と同じ厚さ寸法となる箇所を有しないので外郭に極端な凹凸がなく構造が単純化できる。このため第１及び第２の定着用ブロック5a，5b及び6a，6bは重量を軽量化でき作業効率の向上を図れるとともに、生産コストの低減を図ることができ、また第１及び第２の定着用ブロック5a，5b及び6a，6bの成型型枠を簡易な構成にできるとともに、第１及び第２の定着用ブロック5a，5b及び6a，6bを容易に製造できる。 Therefore, as with the other wall surface blocks 4, the end portions 20 of the wall surface block 4 are connected to both end portions 45 of the first and second fixing blocks 5a, 5b and 6a, 6b so that the whole is connected by a binding wire 35. Since it can bind, the work load at the time of the assembly of the precast concrete tank 1 can be reduced. Further, since the first and second fixing blocks 5a, 5b and 6a, 6b do not have a portion having the same thickness as the wall surface block 4, there is no extreme unevenness on the outer shell, and the structure can be simplified. For this reason, the first and second fixing blocks 5a, 5b and 6a, 6b can reduce the weight, improve the working efficiency, reduce the production cost, and also the first and second fixing blocks. The molding blocks 5a, 5b and 6a, 6b can be simply configured, and the first and second fixing blocks 5a, 5b and 6a, 6b can be easily manufactured.

なお、上述した実施の形態においては、結束手段として、ＰＣ鋼線やＰＣ鋼より線等の結束線35を用いるようにした場合について述べたが、本考案はこれに限らず、ボルトやナットなど他の種々の結束手段を用いるようにしても良い。 In the above-described embodiment, the case where the binding wire 35 such as a PC steel wire or a PC steel wire is used as the binding means has been described. However, the present invention is not limited thereto, and a bolt, a nut, or the like is used. Other various binding means may be used.

また、上述した実施の形態においては、定着用ブロックとして、４つの第１及び第２の定着用ブロック5a，5b及び6a，6bを適用するようにした場合について述べたが、本考案はこれに限らず、５つや６つなどこの他複数の定着用ブロックを適用するようにして良い。 In the above-described embodiment, the case where the four first and second fixing blocks 5a, 5b and 6a, 6b are applied as the fixing blocks has been described. Not limited to this, a plurality of other fixing blocks such as five or six may be applied.

さらに、上述した実施の形態においては、壁面ブロック４の外壁面９を外方へ盛り上がるようにして角部を有しない断面円弧状に成型するようにした場合について述べたが、本考案はこれに限らず、壁面ブロック４の外壁面９における周方向の中央部を両端部よりも肉厚に成型するようにすれば、壁面ブロックの外壁面を断面多角形状等のように種々の断面形状に成型するようにしても良い。 Furthermore, in the above-described embodiment, the case where the outer wall surface 9 of the wall block 4 is formed to have an outward cross-sectional arc shape without rising corners has been described. Not limited to this, if the central portion in the circumferential direction of the outer wall surface 9 of the wall block 4 is formed to be thicker than both ends, the outer wall surface of the wall block is molded into various cross-sectional shapes such as a polygonal cross section. You may make it do.

本考案によるプレキャストコンクリートタンクの全体構成及び側壁部の構成を示す概略図である。It is the schematic which shows the whole structure of the precast concrete tank by this invention, and the structure of a side wall part. 壁面ブロックの構成を示す側断面図、正面図及び側面図である。It is the sectional side view, front view, and side view which show the structure of a wall surface block. 壁面ブロックの構成を示す水平断面図である。It is a horizontal sectional view which shows the structure of a wall surface block. 型枠の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of a formwork. 壁面ブロックの端部の詳細構成を示す水平断面図である。It is a horizontal sectional view which shows the detailed structure of the edge part of a wall surface block. 隣接する壁面ブロック間の目地部の構成（１）を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure (1) of the joint part between adjacent wall surface blocks. 隣接する壁面ブロック間の目地部の構成（２）を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure (2) of the joint part between adjacent wall surface blocks. 第１の定着用ブロックの構成を示す正面断面図及び側面図である。FIG. 4 is a front cross-sectional view and a side view showing a configuration of a first fixing block. 第２の定着用ブロックの構成を示す正面断面図及び側面図である。It is a front sectional view and a side view showing the configuration of the second fixing block. 第１及び第２の定着用ブロックの構成を示す水平断面図である。FIG. 3 is a horizontal sectional view showing a configuration of first and second fixing blocks.

符号の説明Explanation of symbols

１プレキャストコンクリートタンク
４壁面ブロック（壁面プレキャストコンクリートブロック）
5a，5b 第１の定着用ブロック（定着用プレキャストコンクリートブロック）
6a，6b 第２の定着用ブロック（定着用プレキャストコンクリートブロック）
８内壁面
12 貯留部
20 端部
16 中央部
35 結束線（結束手段）
40 結束線定着部 1 Precast concrete tank 4 Wall block (Wall precast concrete block)
5a, 5b First fixing block (precast concrete block for fixing)
6a, 6b 2nd fixing block (precast concrete block for fixing)
8 inner wall
12 Reservoir
20 edge
16 Central
35 Binding wire (Bundling means)
40 Binding wire fixing part

Claims

複数の壁面プレキャストコンクリートブロックを周方向に連接し、隣接する前記壁面プレキャストコンクリートブロック同士を結束手段によって連結させて一体的に組み付けることにより、前記複数の壁面プレキャストコンクリートブロックの内壁面で取り囲まれた貯留部を構築するプレキャストコンクリートタンクにおいて、
前記壁面プレキャストコンクリートブロックの端部には、その中央付近に上部から下部に亘って、グラウト材の流入を促進するためのグラウト溝を備え、
前記壁面プレキャストコンクリートブロック同士を連接する際、前記隣接する壁面プレキャストコンクリートブロックにおける端部の外壁面側又は内壁面側を近接させ、前記グラウト溝にグラウト材を充填して止水処理を施すことにより、前記端部同士の対向角度を調整することを特徴とするプレキャストコンクリートタンク。 A plurality of wall surface precast concrete blocks are connected in the circumferential direction, and the adjacent wall surface precast concrete blocks are connected together by a binding means and integrally assembled, thereby being surrounded by the inner wall surfaces of the plurality of wall surface precast concrete blocks. In the precast concrete tank that builds the part,
The end portion of the wall surface precast concrete block is provided with a grout groove for promoting the inflow of the grout material from the upper part to the lower part near the center thereof,
When connecting the wall surface precast concrete blocks to each other, by bringing the outer wall surface side or the inner wall surface side of the adjacent wall surface precast concrete blocks close to each other and filling the grout groove with a grout material, The precast concrete tank is characterized by adjusting an opposing angle between the end portions.

前記壁面プレキャストコンクリートブロックは、前記周方向の中央部を両端部よりも肉厚に成型し、かつ前記内壁面をほぼ平面状に成型することを特徴する請求項１記載のプレキャストコンクリートタンク。 2. The precast concrete tank according to claim 1, wherein the wall surface precast concrete block is formed such that a central portion in the circumferential direction is formed thicker than both end portions, and the inner wall surface is formed in a substantially flat shape.

前記結束手段は周方向に緊張される結束線であって、前記壁面プレキャストコンクリートブロックの端部が両端部に連結される定着用プレキャストコンクリートブロックを有し、該定着用プレキャストコンクリートブロックには前記結束線が定着された周方向に延びる結束線定着部を備え、前記定着用プレキャストコンクリートブロックの両端部間の幅寸法が、前記結束線定着部の長手方向の寸法と同一でなることを特徴とする請求項１又は２記載のプレキャストコンクリートタンク。 The binding means is a binding wire that is tensioned in the circumferential direction, and has a fixing precast concrete block in which ends of the wall surface precast concrete block are connected to both ends, and the fixing precast concrete block includes the binding A binding wire fixing portion extending in a circumferential direction to which the wire is fixed, wherein a width dimension between both end portions of the fixing precast concrete block is the same as a longitudinal dimension of the binding wire fixing portion; The precast concrete tank according to claim 1 or 2.