JP3120391U - Plastic bottle crushing mechanism - Google Patents
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Abstract
【課題】ペットボトルの姿勢を制御し易く、切込孔を設けた本体部分を、送り込みプレートで挟持して薄く変形でき、一対の圧潰用ローラ部分の間に強制送給でき、構成簡素で、耐久性に優れ、取扱いやメンテナンスが容易で、使い勝手や作業性に優れ、量産に適し、低廉で、経済的で性能の良い圧潰機構を提供する。
【解決手段】一対の送り込み用ローラAは、送り込みプレート15の先端縁部分が対向するような状態で同期回転すると共に、ペットボトルの本体部分を挟め、送り込みプレート15の先端縁部分に、複数の突出刃部16を設けると共に、先端縁中央部分に凹部17を設け、一対の送り込み用ローラAによって、ペットボトルを一対の圧潰用ローラBの間に向って強制的に送り込め、一対の圧潰用ローラBの弾性材25によって、ペットボトルの本体部分のみを圧潰できるよう構成する。
【選択図】図1[PROBLEMS] To easily control a posture of a plastic bottle, a main body portion provided with a cut hole can be sandwiched by a feed plate and deformed thinly, and can be forcibly fed between a pair of crushing roller portions, with a simple configuration, We provide a crushing mechanism with excellent durability, easy handling and maintenance, excellent usability and workability, suitable for mass production, low cost, economical and good performance.
A pair of feeding rollers A rotate synchronously with the leading edge portion of the feeding plate 15 facing each other, and sandwich a main body portion of the plastic bottle, and a plurality of feeding rollers 15 are provided at the leading edge portion of the feeding plate 15. A protruding blade portion 16 is provided, and a concave portion 17 is provided at a central portion of the front end edge, and a pair of feeding rollers A forcibly feeds a PET bottle between a pair of crushing rollers B. The elastic material 25 of the roller B is configured so that only the main body portion of the plastic bottle can be crushed.
[Selection] Figure 1
Description
本考案は、使用済みペットボトルを圧潰して、減容できるようにしたペットボトル用圧潰機構に係り、特に、ペットボトルの口部、或いは口部及び蓋を残して本体部分のみを、確実に且つスムーズに圧潰できるように工夫したペットボトル用圧潰機構に関するものである。 The present invention relates to a crushing mechanism for a plastic bottle that can reduce the volume by crushing a used plastic bottle. In addition, the present invention relates to a crushing mechanism for a plastic bottle devised so that crushing can be performed smoothly.
従来、この種のペットボトル用圧潰装置としては種々のものが提供されており、例えば、特許文献1のような一対の圧潰ローラを適宜駆動手段によって回転せしめ、この一対の圧潰ローラの間にペットボトルを入れ、ローラの圧力によってペットボトルを圧潰するように構成されたものが多く提供されている。
ところが、このような圧潰手段にあっては、一対の圧潰ローラでペットボトルを圧潰した後、ペットボトル自身の弾性復元力によって、ペットボトルの本体部分が僅かに膨らんだ状態となる難点や、一対の圧潰ローラによって、ペットボトルの本体部分より硬い口部や口部に付けられたままの蓋を圧潰してしまい、これらが割れて、飛散してしまうと、後の処理がし難くなる等の難点があった。
そこで、前記難点等を解消できるようにすべく本願考案者によって特許文献2のような
ペットボトル用圧潰装置が創出された。
これは、上方に投入口が設けられている基枠と、この基枠内に回転自在に軸架されると共に略平行に配される一対の切込ローラと、基枠内に回転自在に軸架されると共に一対の切込ローラの下方に略平行に配される一対の圧潰ローラと、切込ローラ及び圧潰ローラを回転せしめる適宜駆動手段とを備えたものである。しかも、一対の切込ローラによって、ペットボトルの本体部分に複数の切込孔を設けられるように構成し、一対の圧潰ローラによって、ペットボトルの口部、或いは口部及び蓋を残して本体部分のみを圧潰できるように構成したものである。
Conventionally, various types of crushing apparatuses for this type of PET bottle have been provided. For example, a pair of crushing rollers as in Patent Document 1 are appropriately rotated by a driving means, and a pet is interposed between the pair of crushing rollers. Many bottles that are configured to crush a plastic bottle by the pressure of a roller are provided.
However, in such a crushing means, after crushing the plastic bottle with a pair of crushing rollers, the main part of the plastic bottle is slightly inflated by the elastic restoring force of the plastic bottle itself. The crushing roller crushes the mouth part that is harder than the main body part of the PET bottle and the lid that is still attached to the mouth part, and if these cracks and scatters, the subsequent processing becomes difficult. There were difficulties.
In view of this, the present inventor has created a crushing device for PET bottles as disclosed in
This includes a base frame provided with an insertion port on the upper side, a pair of cutting rollers that are rotatably pivoted in the base frame and arranged substantially in parallel, and a shaft that is rotatable in the base frame. A pair of crushing rollers that are placed and arranged substantially in parallel below the pair of cutting rollers, and appropriate driving means for rotating the cutting rollers and the crushing rollers are provided. Moreover, the body portion of the plastic bottle is configured to be provided with a plurality of cutting holes by a pair of cutting rollers, and the mouth portion of the plastic bottle or the mouth portion and the lid are left by the pair of crushing rollers. It is comprised so that only can be crushed.
そして、特許文献2のようなペットボトル用圧潰装置によって、特許文献1が抱えていた難点等を解消できるようになったが、本願考案者は、これに満足することなく、より性能が良くて、より使い勝手の優れたペットボトル用圧潰機構を提供すべく、研究、開発を継続していたものである。
And the crushing device for PET bottles like
しかして、本考案の請求項1記載のペットボトル用圧潰機構にあっては、使用済みのペットボトルの本体部分を圧潰できるようにしたペットボトル用圧潰機構であって、投入口2から投入されたペットボトルを、その口部がわ或いは底部がわが先行するように投入予定部3まで案内できるよう形成した投入案内路1と、投入予定部3の稍下方を挟むように配されると共に、略水平で且つ平行に配される一対の送り込み用ローラAと、一対の送り込み用ローラAの近傍下方に略水平で且つ平行に配される一対の圧潰用ローラBと、一対の送り込み用ローラA及び一対の圧潰用ローラBを、上方から下方に向うような巻込み回転可能とする適宜駆動手段とを備え、一対の送り込み用ローラAは、駆動手段により回転する回転軸13と、この回転軸13に装着されるローラ基体10と、このローラ基体10の外周表面に、その回転方向に沿うように等間隔で周設される複数の送り込みプレート15とを有し、一対の送り込み用ローラAは、相互の回転中心を結ぶ位置に於いて、両方の送り込み用ローラAの送り込みプレート15の先端縁部分が対向するような状態で相互に同期回転すると共に、一対の送り込みプレート15の先端縁部分でペットボトルの本体部分を挟めるように構成し、送り込みプレート15は、ペットボトルの本体部分に複数の切込孔を設けられるような複数の突出刃部16が先端縁部分に設けられると共に、ペットボトルの口部や蓋が通過可能となる凹部17が先端縁中央部分に設けられ、圧潰用ローラBは、駆動手段により回転する回転軸21と、この回転軸21に固定されるローラ基体20と、このローラ基体20の外周部分に周設される弾性材25とからなり、一対の送り込み用ローラAによって、ペットボトルを一対の圧潰用ローラBの間に向って強制的に送り込めるように構成し、一対の圧潰用ローラBの弾性材25によって、ペットボトルの口部、或いは口部及び蓋を残して本体部分のみを圧潰できるように構成する手段を採用した。
Thus, the crushing mechanism for a plastic bottle according to claim 1 of the present invention is a crushing mechanism for a plastic bottle that can crush the main body portion of the used plastic bottle. The plastic bottle is disposed so as to sandwich the insertion guide path 1 formed so that the mouth part or the bottom part of the plastic bottle can be guided to the
また、請求項2記載のペットボトル用圧潰機構にあっては、前記送り込み用ローラAのローラ基体10は、その回転中心を含むような平面で分割した一対の半割基体11で構成され、この一対の半割基体11は、連結ボルト12を介して回転軸13に互換装着可能となるよう構成する手段を採用した。
In the crushing mechanism for a PET bottle according to
更に、請求項3記載のペットボトル用圧潰機構にあっては、前記送り込み用ローラAのローラ基体10の外周部分に複数の刃取付片14を固着し、この刃取付片14に、送り込みプレート15を着脱自在に装着できるよう構成する手段を採用した。
Furthermore, in the crushing mechanism for a PET bottle according to
そして、請求項4記載のペットボトル用圧潰機構にあっては、前記圧潰用ローラBは、左右側板22と、この左右側板22夫々に固着される回転軸21と、左右側板22の間に介装される略厚肉円筒状の弾性材25と、この弾性材25及び左右側板22を貫通固定すると共に、回転方向に沿うように適宜間隔で配される複数の連結杆23とで構成する手段を採用した。
In the plastic bottle crushing mechanism according to claim 4, the crushing roller B is interposed between the left and
それから、請求項5記載のペットボトル用圧潰機構にあっては、一方の圧潰用ローラBの連結杆23と他方の圧潰用ローラBの連結杆23が、相互の回転中心を結ぶ位置に於いて、対向しないような状態で相互に同期回転するように構成する手段を採用した。
Then, in the crushing mechanism for a PET bottle according to claim 5, at the position where the connecting
従って、本考案の請求項1記載のペットボトル用圧潰機構によれば、一対の送り込み用ローラAの複数の送り込みプレート15の先端縁に設けた複数の突出刃部16によって、ペットボトルの本体部分に複数の切込孔を簡単に且つ確実に設けられるようになると共に、ペットボトルを一対の圧潰用ローラBがわに確実に送り込めるようになり、更に、一対の圧潰用ローラBによって、ペットボトルの口部、或いは口部及び蓋を潰さずに、切込孔が設けられたペットボトルの本体部分だけを簡単に且つ確実に圧潰できるようになり、圧潰作業後に、ペットボトルの本体部分が、その弾性復元力によって僅かでも膨らむような虞れや、ペットボトルの口部、或いは口部及び蓋が割れて飛散するような虞もなく、確実なる圧潰状態が得られ、ペットボトルの後の処理がし易く、使い勝手に優れ、より性能の良いペットボトル用圧潰機構となる。
しかも、構成が簡素で、耐久性に優れ、取扱いやメンテナンス等が容易となり、作業性に優れ、量産に適し、比較的低廉に提供でき、経済的なペットボトル用圧潰機構となる。
加えて、送り込み用ローラAの送り込みプレート15の先端縁中央部分に設けた凹部17と、圧潰用ローラBの弾性材25の弾性とによって、ペットボトルの口部、或いは口部及び蓋を確実に潰さないようになり、ひいては、ペットボトルの圧潰処理が僅かな力で、よりスムーズに、且つ迅速に行えるようになり、駆動手段に於いても低出力の駆動モータ等を利用できるようになり、更なるコストダウンも可能となる。
Therefore, according to the crushing mechanism for a PET bottle according to claim 1 of the present invention, the main body portion of the PET bottle is provided by the plurality of protruding
Moreover, the structure is simple, excellent in durability, easy to handle and maintain, etc., excellent in workability, suitable for mass production, can be provided at a relatively low cost, and is an economical plastic bottle crushing mechanism.
In addition, the
特に、一対の送り込み用ローラAは、相互の回転中心を結ぶ位置に於いて、両方の送り込み用ローラAの送り込みプレート15の先端縁部分が対向するような状態で相互に同期回転すると共に、一対の送り込みプレート15の先端縁部分でペットボトルの本体部分を挟めるように構成したので、ペットボトルを確実に且つ強力に挟持できるようになり、一対の圧潰用ローラB部分の間に送り込む前に、ペットボトルの本体部分ができるだけ薄くなるようにこれを変形できるようになり、一対の圧潰用ローラB部分の間により確実に且つスムーズにペットボトルを強制送給できるようになる。
In particular, the pair of feeding rollers A are synchronously rotated with each other so that the leading edge portions of the
加えて、送り込み用ローラAの送り込みプレート15先端縁中央部分に設けた凹部17と複数の突出刃部16によって、ペットボトルが一対の送り込み用ローラAの間の中央部分に案内され易くなり、ペットボトル自体の姿勢を制御し易く、ひいては、ペットボトルを一対の圧潰用ローラB部分の間により確実に且つスムーズに送り込めるようになる。
In addition, the
また、本考案の請求項2記載のペットボトル用圧潰機構によれば、送り込み用ローラAの組立てや、分解や、互換装着作業等が行い易く、メンテナンスが容易となり、しかも、送り込みプレート15が損傷、摩耗したときに、半割基体11単位で互換装着することができ、より短時間で作業できるようになると共に、より経済的な互換装着が可能となる。
Further, according to the crushing mechanism for a PET bottle according to
更に、本考案の請求項3記載のペットボトル用圧潰機構によれば、送り込み用ローラAの組立てや、分解や、互換装着作業等が行い易く、メンテナンスが容易となり、しかも、送り込みプレート15が損傷、摩耗したときに、送り込みプレート15単位で互換装着することができ、より短時間で作業できるようになると共に、より経済的な互換装着が可能となる。
Furthermore, according to the crushing mechanism for a PET bottle according to
そして、本考案の請求項4記載のペットボトル用圧潰機構によれば、圧潰用ローラBの組立てや、分解や、互換装着作業等が行い易く、メンテナンスが容易となり、しかも、弾性材25が損傷、摩耗したときに、弾性材25を互換装着することができ、より短時間で作業できるようになると共に、より経済的な互換装着が可能となる。しかも、圧潰用ローラBをより軽量に構成できるようになる。
特に、弾性材25自身の弾性変形に加えて弾性材25全体の弾性変形も利用できるようになり、ペットボトルの口部、或いは口部及び蓋を潰すことなくスムーズに弾性変形して、ペットボトルの本体部分だけをより確実に且つスムーズに圧潰できるようになる。
According to the crushing mechanism for a PET bottle according to claim 4 of the present invention, the crushing roller B can be easily assembled, disassembled, compatiblely mounted, etc., maintenance can be facilitated, and the
In particular, in addition to the elastic deformation of the
それから、本考案の請求項5記載のペットボトル用圧潰機構によれば、一対の弾性材25全体の弾性変形がバランス良く且つスムーズに行われるようになり、全周に亙って均一な圧潰力を発揮できるようになる。すなわち、ペットボトルの口部、或いは口部及び蓋を潰すことなく弾性変形して、ペットボトルの本体部分だけをより確実に且つスムーズに圧潰できるようになる。
Then, according to the crushing mechanism for a PET bottle according to claim 5 of the present invention, the elastic deformation of the entire pair of
以下、本考案を図示例に基づいて説明すると、次の通りである。
本考案は、例えば、コンビニや、ペットボトルの収集所や、インターチェンジや、観光地等に配置される適宜圧潰装置に内装したり、自動販売機に内装したりでき、使用済みペットボトルを圧潰して、これらを減容できるようにしたもので、特に、ペットボトルの口部、或いは口部及び蓋を残して(除いて)本体部分のみを、確実に圧潰できるようにしたペットボトル用圧潰機構である。
Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings.
For example, the present invention can be installed in a crushing device arranged at a convenience store, a collection point for PET bottles, an interchange, a sightseeing spot, etc., or in a vending machine, and crushes used PET bottles. In particular, the plastic bottle crushing mechanism is capable of reliably crushing only the main body part except for the mouth part of the plastic bottle or the mouth part and the lid (excluding). It is.
具体的には、投入口2から投入されたペットボトルを、その口部がわ或いは底部がわが先行するように投入予定部3まで案内できるよう形成した投入案内路1と、投入予定部3の稍下方を挟むように配されると共に、略水平で且つ平行に配される一対の送り込み用ローラAと、この一対の送り込み用ローラAの近傍下方に略水平で且つ平行に配される一対の圧潰用ローラBと、一対の送り込み用ローラA及び一対の圧潰用ローラBを、上方から下方に向うような巻込み回転可能とする適宜駆動手段とを備えたものである。
そして、一対の送り込み用ローラAは、駆動手段により回転する回転軸13と、この回転軸13に装着されるローラ基体10と、このローラ基体10の外周表面に、その回転方向に沿うように等間隔で周設される複数の送り込みプレート15とを有し、また、一対の送り込み用ローラAは、相互の回転中心を結ぶ位置に於いて、両方の送り込み用ローラAの送り込みプレート15の先端縁部分が対向するような状態で相互に同期回転すると共に、一対の送り込みプレート15の先端縁部分でペットボトルの本体部分を挟めるように構成されており、一対の送り込み用ローラAによって、ペットボトルを一対の圧潰用ローラBの間に向って強制的に送り込めるように構成されている。
しかも、送り込みプレート15は、ペットボトルの本体部分に複数の切込孔を設けられるような複数の突出刃部16が先端縁部分に設けられると共に、ペットボトルの口部や蓋が通過可能となる凹部17が先端縁中央部分に設けられている。
また、圧潰用ローラBは、駆動手段により回転する回転軸21と、この回転軸21に固定されるローラ基体20と、このローラ基体20の外周部分に周設される弾性材25とからなっており、この一対の圧潰用ローラBの弾性材25によって、ペットボトルの口部、或いは口部及び蓋を残して本体部分のみを圧潰できるように構成されている。
Specifically, an injection guide path 1 formed so that a PET bottle introduced from the
The pair of feed rollers A includes a rotating
In addition, the feeding
The crushing roller B includes a
前記投入案内路1は、その上部がわに投入口2を配し、その下部がわが投入予定部3の近傍に配されており、投入口2から投入されたペットボトルが、その移動中(例えば、重力を利用して移動)に於いて、口部がわ(或いは底部がわ)が先行する状態で投入予定部3に到達できるように構成されている。
具体的には、例えば、横向きの投入口2から斜の案内路を経て鉛直下向きの案内路終端に到達するようになっている。すなわち、案内路終端の下方に投入予定部3が配されるようになっており、ペットボトルの口部(或いは底部)が鉛直方向で下向きとなって投入予定部3に移動できるように形成されている。
尚、投入案内路1の投入口2及び斜の案内路は、その底部が湾曲凹状に形成されており、ペットボトルの姿勢を制御(ペットボトルの中心線が投入案内路1に沿うような姿勢に制御)し易いように形成されている。
The charging guide path 1 has an
Specifically, for example, it reaches the end of the vertically downward guide path from the
In addition, the bottom of the charging
前記送り込み用ローラAは、例えば、軸受等を介して回転自在に支持されると共に適宜駆動手段により駆動回転する比較的長尺な回転軸13と、この回転軸13に装着される略中空円柱状のローラ基体10と、このローラ基体10の外周表面に、その回転方向に沿うように等間隔で周設される複数の略矩形板状の送り込みプレート15とからなっている。
The feeding roller A is, for example, a relatively long rotating
前記ローラ基体10は、例えば、回転軸13に固定される左右側板と、この左右側板に固定される略円筒状の周胴板とで略中空円柱状に構成されている。尚、左右側板は、例えば、略帯板状(或いは、略円板状)に形成され、ローラ基体10自体(内部も含めて)の耐蝕処理(メッキ処理)が行い易いように配慮されたものが好ましい。
The
そして、図1、図2に示すようなローラ基体10は、例えば、その回転中心を含むような平面で分割した一対の半割基体11で構成され、この一対の半割基体11は、その両端部分及び回転軸13を貫通するような連結ボルト12(ナットを利用しても良い)を介して、回転軸13に互換装着可能となるよう構成されている。すなわち、送り込み用ローラAの組立てや、分解や、互換装着作業等が行い易く、メンテナンスが容易となり、しかも、送り込みプレート15が損傷、摩耗したときに、半割基体11単位で互換装着することができ、より短時間で作業でき、より経済的な互換装着が可能となるように形成されている。
The
また、図3、図4に示すようなローラ基体10は、例えば、回転軸13に固定される左右側板と、この左右側板に固定される略円筒状の周胴板とで略中空円柱状に構成され、更に、周胴板の外表面の左右端部に略矩形板状の複数の刃取付片14を夫々固着して構成され、この左右の刃取付片14に送り込みプレート15を掛け渡すように配すると共に、取付ネジ18を介して送り込みプレート15が互換装着可能となるように形成されている。すなわち、送り込み用ローラAの組立てや、分解や、互換装着作業等が行い易く、メンテナンスが容易となり、しかも、送り込みプレート15が損傷、摩耗したときに、送り込みプレート15単位で互換装着することができ、より短時間で作業できるようになると共に、より経済的な互換装着が可能となるように構成されている。
尚、刃取付片14は、例えば、周胴板の左右端部に配されており、ペットボトルに接触することがないように形成されている。また、刃取付片14には、取付ネジ18が螺着可能となるような雌ネジ孔(或いは、ナットを利用して取付ネジ18を固定する場合は、挿通孔でも良い)が形成されている。
Also, the
In addition, the
前記回転軸13は、例えば、一本の丸棒状に形成され、ローラ基体10の左右側板を貫通するように固着されておリ、しかも、その両端部分が軸受等を介して基枠等に支持され、その端部等には、駆動手段のスプロケットや歯車等が適数固定できるように形成されている。
The
前記送り込みプレート15は、例えば、全体略細長帯板状を呈し、一方の長辺となる基端縁部分がローラ基体10(或いは半割基体11)の外周表面に固着(例えば、溶着)、或いは、互換装着可能に固着され、他方の長辺となる先端縁部分に突出刃部16が形成され、この突出刃部16の中央部分に凹部17が形成されている。
尚、図3及び図4に示すように送り込みプレート15をローラ基体10に互換装着可能となるように形成するときは、送り込みプレート15の左右端部に取付ネジ18の挿通孔が穿設されるようになる。
The feeding
As shown in FIGS. 3 and 4, when the feeding
また、前記突出刃部16は、例えば、適宜間隔を隔てて連続する略三角山形状を呈し、その先端の先鋭部分がペットボトルの本体部分に複数の切込孔を設けられるように構成されている。すなわち、一対の圧潰用ローラBによるペットボトルの圧潰作業後に、ペットボトルの本体部分が、その弾性復元力によって膨らむようなことがなく、更に、一対の圧潰用ローラBによるペットボトルの圧潰処理が僅かな力で、よりスムーズに、且つ迅速に行えるように構成されている。しかも、蓋が付けられているペットボトルを投入してしまったような場合であっても、突出刃部16による切込孔によって、ペットボトル内の空気がスムーズに抜けるように構成されている。ところで、突出刃部16は、切込孔を設けると共に、ペットボトルを一対の圧潰用ローラBがわに強制的に送給できるように構成されたものであれば良い。
In addition, the protruding
前記凹部17は、例えば、送り込みプレート15の先端縁中央部分に、突出刃部16を配置しないことによって設けられるもので、ペットボトルの口部や蓋の幅よりある程度大きく形成されたものであれば良い。すなわち、ペットボトルの口部、或いは口部及び蓋が、一対の送り込み用ローラAの間の中央部分(通過空間)を通過するように誘導して、突出刃部16に触れないように構成されたものであれば良い。
The
また、図1及び図2に示すような圧潰用ローラBは、例えば、ローラ基体20の左右側部に一対の回転軸21を固定し、ローラ基体20の外周表面部分に弾性を有する弾性材25を周設して構成されている。 Further, the crushing roller B as shown in FIG. 1 and FIG. It is constituted by surrounding.
そして、前記ローラ基体20は、例えば、略中空円柱状を呈し、略円板状の左右側板と、この左右側板に固定される略円筒状の周胴板とで構成されている。
The
前記回転軸21は、例えば、ローラ基体20の左右側板に夫々固定されていると共に、軸受等を介して基枠等に回転自在に支持されている。しかも、回転軸21の端部には、駆動手段のスプロケットや歯車等が固定できるように形成されている。
For example, the rotating
前記弾性材25は、例えば、比較的厚肉な円筒状を呈し、弾性を有するゴム材(或いは、弾性を有する合成樹脂材、或いは、弾性を有する適宜複合材でも良い)によって構成され、前記ローラ基体20の周胴板外表面に固着(例えば、接着)されている。そして、自身の弾性変形を利用して、ペットボトルの口部、或いは口部及び蓋が、圧潰されることなく一対の圧潰用ローラB間を通過できるように構成されている。すなわち、ペットボトルの本体部分よりかなり硬い口部や蓋が、一対の圧潰用ローラB間を通過する際、弾性材25自身が弾性変形して、口部や蓋を圧潰せずに、ペットボトルの本体部分だけを確実に圧潰できるように構成されている。
The
また、図3及び図4に示すような圧潰用ローラBは、例えば、略円板状の左右側板22と、この左右側板22夫々に固着される回転軸21と、左右側板22の間に介装される略厚肉円筒状の弾性材25と、この弾性材25及び左右側板22を貫通固定すると共に、回転方向に沿うように適宜間隔で配される複数(例えば、四本)の連結杆23とで構成されている。すなわち、より軽量で、圧潰用ローラBの組立てや、分解や、互換装着作業等が行い易く、メンテナンスが容易となり、しかも、弾性材25が損傷、摩耗したときに、弾性材25を互換装着することができ、より短時間で作業できるようになると共に、より経済的な互換装着が可能となるよう構成されている。
加えて、弾性材25の内周面部分は中央空間26となり、この中央空間26によって、弾性材25自身の弾性変形に加えて弾性材25全体の弾性変形も利用できるようになり、ペットボトルの口部、或いは口部及び蓋を潰すことなくスムーズに弾性変形して、ペットボトルの本体部分だけをより確実に且つスムーズに圧潰できるように形成されている。
尚、図3及び図4に示すような圧潰用ローラBにあっては、前記左右側板22と、複数の連結杆23とでローラ基体20が構成されるようになる。
Further, the crushing roller B as shown in FIGS. 3 and 4 includes, for example, a substantially disc-shaped left and
In addition, the inner peripheral surface portion of the
In the crushing roller B as shown in FIGS. 3 and 4, the
そして、前記側板22は、例えば、略円板状を呈し、その中央には回転軸21が固着され、その外周寄り部分には、連結杆23の複数の挿通孔が等間隔に穿設されている。
The
前記連結杆23は、例えば、丸棒状を呈し、その両端部分に雄ネジが設けられ、この雄ネジ部分にナット24が螺着できるように形成されている。
The connecting
尚、一方の圧潰用ローラBの連結杆23と他方の圧潰用ローラBの連結杆23は、一対の圧潰用ローラBが同期回転している時に、相互の回転中心を結ぶ位置に於いて、対向しないような状態(一対の圧潰用ローラB相互の回転中心を結ぶ位置に於いて、一方の圧潰用ローラBの連結杆23が位置している時に、他方の圧潰用ローラBにあっては、隣設する連結杆23の中間部分が位置している状態)に配されている(図3参照)。すなわち、一対の弾性材25全体の弾性変形がバランス良く行われて、均一な圧潰力を発揮できて、ペットボトルの口部、或いは口部及び蓋を潰すことなく弾性変形するように形成すると共に、ペットボトルの本体部分だけをより確実に且つスムーズに圧潰できるように形成されている。
Incidentally, the connecting
また、図3及び図4に示すような弾性材25は、比較的厚肉な円筒状を呈し、弾性を有するゴム材(或いは、弾性を有する合成樹脂材、或いは、弾性を有する適宜複合材でも良い)によって構成され、その部分が中央空間26となり、弾性材25の全体的な弾性変形を助長できるように形成されている、しかも、この弾性材25には、連結杆23が挿通可能な挿通孔27が複数穿設されており、弾性材25を連結杆23を介して安定的に支持すると共に、弾性材25の互換装着が簡単に行えるように形成されている。
The
前記駆動手段は、例えば、モーター等の駆動回転力が一対の送り込み用ローラAや、一対の圧潰用ローラBに確実に伝達されると共に、これらが同期回転できるように構成されたものであれば良い。 The drive means is, for example, one that is configured such that a driving rotational force such as a motor is reliably transmitted to the pair of feeding rollers A and the pair of crushing rollers B, and these can rotate synchronously. good.
ところで、圧潰機構の具体的構成、形状、寸法、投入案内路1の具体的構成、形状、寸法、配設位置、投入口2の具体的構成、形状、寸法、配設位置、投入予定部3の具体的配設位置、送り込み用ローラAの具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、ローラ基体10の具体的構成、形状、寸法、材質、半割基体11の具体的構成、形状、寸法、材質、連結ボルト12の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、数、回転軸13の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、刃取付片14の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、数、送り込みプレート15の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、数、突出刃部16の具体的形状、寸法、配設位置、数、凹部17の具体的構成、形状、寸法、配設位置、取付ネジ18の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、数、圧潰用ローラBの具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、ローラ基体20の具体的構成、形状、寸法、材質、回転軸21の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、数、側板22の具体的構成、形状、寸法、材質、連結杆23の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、数、ナット24の具体的構成、形状、寸法、材質、弾性材25の具体的構成、形状、寸法、材質、中央空間26の具体的形状、寸法、挿通孔27の具体的形状、寸法、配設位置、数、駆動手段の具体的構成等は図示例のもの等に限定されることなく適宜自由に設定、変更できるものである。
By the way, the specific configuration, shape, and dimensions of the crushing mechanism, the specific configuration, shape, dimensions, and placement position of the loading guide path 1, the specific configuration, shape, dimensions, placement position, and
1 投入案内路
2 投入口
3 投入予定部
A 送り込み用ローラ
10 ローラ基体
11 半割基体
12 連結ボルト
13 回転軸
14 刃取付片
15 送り込みプレート
16 突出刃部
17 凹部
18 取付ネジ
B 圧潰用ローラ
20 ローラ基体
21 回転軸
22 側板
23 連結杆
24 ナット
25 弾性材
26 中央空間
27 挿通孔
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006000271U JP3120391U (en) | 2006-01-17 | 2006-01-17 | Plastic bottle crushing mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006000271U JP3120391U (en) | 2006-01-17 | 2006-01-17 | Plastic bottle crushing mechanism |
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JP3120391U true JP3120391U (en) | 2006-03-30 |
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ID=43470564
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
JP2006000271U Expired - Lifetime JP3120391U (en) | 2006-01-17 | 2006-01-17 | Plastic bottle crushing mechanism |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP3120391U (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009113049A (en) * | 2007-11-02 | 2009-05-28 | Masaharu Nishihara | Compression device for container made of resin |
CN115648486A (en) * | 2022-12-27 | 2023-01-31 | 金发科技股份有限公司 | Plastic bottle orientation rule slitting equipment |
-
2006
- 2006-01-17 JP JP2006000271U patent/JP3120391U/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2009113049A (en) * | 2007-11-02 | 2009-05-28 | Masaharu Nishihara | Compression device for container made of resin |
CN115648486A (en) * | 2022-12-27 | 2023-01-31 | 金发科技股份有限公司 | Plastic bottle orientation rule slitting equipment |
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