JP3120391U - Plastic bottle crushing mechanism - Google Patents

Plastic bottle crushing mechanism Download PDF

Info

Publication number
JP3120391U
JP3120391U JP2006000271U JP2006000271U JP3120391U JP 3120391 U JP3120391 U JP 3120391U JP 2006000271 U JP2006000271 U JP 2006000271U JP 2006000271 U JP2006000271 U JP 2006000271U JP 3120391 U JP3120391 U JP 3120391U
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pair
crushing
feeding
plastic bottle
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP2006000271U
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
恵男 和田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SANWA INDUSTRY CO., LTD.
Original Assignee
SANWA INDUSTRY CO., LTD.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SANWA INDUSTRY CO., LTD. filed Critical SANWA INDUSTRY CO., LTD.
Priority to JP2006000271U priority Critical patent/JP3120391U/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3120391U publication Critical patent/JP3120391U/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
    • B30B9/321—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans
    • B30B9/325—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans between rotary pressing members, e.g. rollers, discs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

【課題】ペットボトルの姿勢を制御し易く、切込孔を設けた本体部分を、送り込みプレートで挟持して薄く変形でき、一対の圧潰用ローラ部分の間に強制送給でき、構成簡素で、耐久性に優れ、取扱いやメンテナンスが容易で、使い勝手や作業性に優れ、量産に適し、低廉で、経済的で性能の良い圧潰機構を提供する。
【解決手段】一対の送り込み用ローラＡは、送り込みプレート１５の先端縁部分が対向するような状態で同期回転すると共に、ペットボトルの本体部分を挟め、送り込みプレート１５の先端縁部分に、複数の突出刃部１６を設けると共に、先端縁中央部分に凹部１７を設け、一対の送り込み用ローラＡによって、ペットボトルを一対の圧潰用ローラＢの間に向って強制的に送り込め、一対の圧潰用ローラＢの弾性材２５によって、ペットボトルの本体部分のみを圧潰できるよう構成する。
【選択図】図１[PROBLEMS] To easily control a posture of a plastic bottle, a main body portion provided with a cut hole can be sandwiched by a feed plate and deformed thinly, and can be forcibly fed between a pair of crushing roller portions, with a simple configuration, We provide a crushing mechanism with excellent durability, easy handling and maintenance, excellent usability and workability, suitable for mass production, low cost, economical and good performance.
A pair of feeding rollers A rotate synchronously with the leading edge portion of the feeding plate 15 facing each other, and sandwich a main body portion of the plastic bottle, and a plurality of feeding rollers 15 are provided at the leading edge portion of the feeding plate 15. A protruding blade portion 16 is provided, and a concave portion 17 is provided at a central portion of the front end edge, and a pair of feeding rollers A forcibly feeds a PET bottle between a pair of crushing rollers B. The elastic material 25 of the roller B is configured so that only the main body portion of the plastic bottle can be crushed.
[Selection] Figure 1

Description

本考案は、使用済みペットボトルを圧潰して、減容できるようにしたペットボトル用圧潰機構に係り、特に、ペットボトルの口部、或いは口部及び蓋を残して本体部分のみを、確実に且つスムーズに圧潰できるように工夫したペットボトル用圧潰機構に関するものである。   The present invention relates to a crushing mechanism for a plastic bottle that can reduce the volume by crushing a used plastic bottle. In addition, the present invention relates to a crushing mechanism for a plastic bottle devised so that crushing can be performed smoothly.

従来、この種のペットボトル用圧潰装置としては種々のものが提供されており、例えば、特許文献１のような一対の圧潰ローラを適宜駆動手段によって回転せしめ、この一対の圧潰ローラの間にペットボトルを入れ、ローラの圧力によってペットボトルを圧潰するように構成されたものが多く提供されている。
ところが、このような圧潰手段にあっては、一対の圧潰ローラでペットボトルを圧潰した後、ペットボトル自身の弾性復元力によって、ペットボトルの本体部分が僅かに膨らんだ状態となる難点や、一対の圧潰ローラによって、ペットボトルの本体部分より硬い口部や口部に付けられたままの蓋を圧潰してしまい、これらが割れて、飛散してしまうと、後の処理がし難くなる等の難点があった。
そこで、前記難点等を解消できるようにすべく本願考案者によって特許文献２のような
ペットボトル用圧潰装置が創出された。
これは、上方に投入口が設けられている基枠と、この基枠内に回転自在に軸架されると共に略平行に配される一対の切込ローラと、基枠内に回転自在に軸架されると共に一対の切込ローラの下方に略平行に配される一対の圧潰ローラと、切込ローラ及び圧潰ローラを回転せしめる適宜駆動手段とを備えたものである。しかも、一対の切込ローラによって、ペットボトルの本体部分に複数の切込孔を設けられるように構成し、一対の圧潰ローラによって、ペットボトルの口部、或いは口部及び蓋を残して本体部分のみを圧潰できるように構成したものである。 Conventionally, various types of crushing apparatuses for this type of PET bottle have been provided. For example, a pair of crushing rollers as in Patent Document 1 are appropriately rotated by a driving means, and a pet is interposed between the pair of crushing rollers. Many bottles that are configured to crush a plastic bottle by the pressure of a roller are provided.
However, in such a crushing means, after crushing the plastic bottle with a pair of crushing rollers, the main part of the plastic bottle is slightly inflated by the elastic restoring force of the plastic bottle itself. The crushing roller crushes the mouth part that is harder than the main body part of the PET bottle and the lid that is still attached to the mouth part, and if these cracks and scatters, the subsequent processing becomes difficult. There were difficulties.
In view of this, the present inventor has created a crushing device for PET bottles as disclosed in Patent Document 2 so as to be able to eliminate the above-mentioned difficulties.
This includes a base frame provided with an insertion port on the upper side, a pair of cutting rollers that are rotatably pivoted in the base frame and arranged substantially in parallel, and a shaft that is rotatable in the base frame. A pair of crushing rollers that are placed and arranged substantially in parallel below the pair of cutting rollers, and appropriate driving means for rotating the cutting rollers and the crushing rollers are provided. Moreover, the body portion of the plastic bottle is configured to be provided with a plurality of cutting holes by a pair of cutting rollers, and the mouth portion of the plastic bottle or the mouth portion and the lid are left by the pair of crushing rollers. It is comprised so that only can be crushed.

特許第３４６０８４２号公報（図１）Japanese Patent No. 3460842 (FIG. 1) 特開２００４−５８１２７JP 2004-58127 A

そして、特許文献２のようなペットボトル用圧潰装置によって、特許文献１が抱えていた難点等を解消できるようになったが、本願考案者は、これに満足することなく、より性能が良くて、より使い勝手の優れたペットボトル用圧潰機構を提供すべく、研究、開発を継続していたものである。   And the crushing device for PET bottles like patent document 2 came to be able to eliminate the difficulty etc. which patent document 1 had, but this inventor was not satisfied with this, and performance was better. In order to provide a more convenient crushing mechanism for PET bottles, research and development have been continued.

しかして、本考案の請求項１記載のペットボトル用圧潰機構にあっては、使用済みのペットボトルの本体部分を圧潰できるようにしたペットボトル用圧潰機構であって、投入口２から投入されたペットボトルを、その口部がわ或いは底部がわが先行するように投入予定部３まで案内できるよう形成した投入案内路１と、投入予定部３の稍下方を挟むように配されると共に、略水平で且つ平行に配される一対の送り込み用ローラＡと、一対の送り込み用ローラＡの近傍下方に略水平で且つ平行に配される一対の圧潰用ローラＢと、一対の送り込み用ローラＡ及び一対の圧潰用ローラＢを、上方から下方に向うような巻込み回転可能とする適宜駆動手段とを備え、一対の送り込み用ローラＡは、駆動手段により回転する回転軸１３と、この回転軸１３に装着されるローラ基体１０と、このローラ基体１０の外周表面に、その回転方向に沿うように等間隔で周設される複数の送り込みプレート１５とを有し、一対の送り込み用ローラＡは、相互の回転中心を結ぶ位置に於いて、両方の送り込み用ローラＡの送り込みプレート１５の先端縁部分が対向するような状態で相互に同期回転すると共に、一対の送り込みプレート１５の先端縁部分でペットボトルの本体部分を挟めるように構成し、送り込みプレート１５は、ペットボトルの本体部分に複数の切込孔を設けられるような複数の突出刃部１６が先端縁部分に設けられると共に、ペットボトルの口部や蓋が通過可能となる凹部１７が先端縁中央部分に設けられ、圧潰用ローラＢは、駆動手段により回転する回転軸２１と、この回転軸２１に固定されるローラ基体２０と、このローラ基体２０の外周部分に周設される弾性材２５とからなり、一対の送り込み用ローラＡによって、ペットボトルを一対の圧潰用ローラＢの間に向って強制的に送り込めるように構成し、一対の圧潰用ローラＢの弾性材２５によって、ペットボトルの口部、或いは口部及び蓋を残して本体部分のみを圧潰できるように構成する手段を採用した。   Thus, the crushing mechanism for a plastic bottle according to claim 1 of the present invention is a crushing mechanism for a plastic bottle that can crush the main body portion of the used plastic bottle. The plastic bottle is disposed so as to sandwich the insertion guide path 1 formed so that the mouth part or the bottom part of the plastic bottle can be guided to the introduction part 3 and the lower part of the introduction part 3 being sandwiched, A pair of feeding rollers A arranged in a substantially horizontal and parallel manner, a pair of crushing rollers B arranged in a substantially horizontal and parallel manner in the vicinity below the pair of feeding rollers A, and a pair of feeding rollers A And a suitable drive means that enables the pair of crushing rollers B to be wound and rotated from the top to the bottom. The pair of feed rollers A includes a rotary shaft 13 that is rotated by the drive means, and the rotary shaft. 3 and a plurality of feed plates 15 that are circumferentially arranged at equal intervals along the rotation direction on the outer peripheral surface of the roller base 10, and a pair of feed rollers A are In addition, at the positions connecting the rotation centers of the two feeding rollers A, the leading edge portions of the feeding plates 15 of the feeding rollers A are synchronously rotated with each other and at the leading edge portions of the pair of feeding plates 15. The feeding plate 15 is configured so as to sandwich the main body portion of the PET bottle. The feeding plate 15 is provided with a plurality of protruding blade portions 16 provided at the front end edge portion so that a plurality of cutting holes are provided in the main body portion of the PET bottle. The crevice roller 17 is provided with a concave portion 17 through which a mouth portion and a lid of the first portion can pass, and a crushing roller B is rotated by a driving means. The roller base 20 is fixed, and an elastic member 25 is provided around the outer peripheral portion of the roller base 20. The pair of feeding rollers A forces the plastic bottle between the pair of crushing rollers B. In this case, the elastic material 25 of the pair of crushing rollers B is used so that only the main body portion can be crushed while leaving the mouth portion of the PET bottle or the mouth portion and the lid.

また、請求項２記載のペットボトル用圧潰機構にあっては、前記送り込み用ローラＡのローラ基体１０は、その回転中心を含むような平面で分割した一対の半割基体１１で構成され、この一対の半割基体１１は、連結ボルト１２を介して回転軸１３に互換装着可能となるよう構成する手段を採用した。   In the crushing mechanism for a PET bottle according to claim 2, the roller base 10 of the feeding roller A is composed of a pair of half bases 11 divided by a plane including the center of rotation. The pair of halved bases 11 employs means configured to be compatible with the rotary shaft 13 via the connecting bolt 12.

更に、請求項３記載のペットボトル用圧潰機構にあっては、前記送り込み用ローラＡのローラ基体１０の外周部分に複数の刃取付片１４を固着し、この刃取付片１４に、送り込みプレート１５を着脱自在に装着できるよう構成する手段を採用した。   Furthermore, in the crushing mechanism for a PET bottle according to claim 3, a plurality of blade mounting pieces 14 are fixed to the outer peripheral portion of the roller base 10 of the feeding roller A, and the feeding plate 15 is attached to the blade mounting pieces 14. Adopting means to make it possible to detachably attach.

そして、請求項４記載のペットボトル用圧潰機構にあっては、前記圧潰用ローラＢは、左右側板２２と、この左右側板２２夫々に固着される回転軸２１と、左右側板２２の間に介装される略厚肉円筒状の弾性材２５と、この弾性材２５及び左右側板２２を貫通固定すると共に、回転方向に沿うように適宜間隔で配される複数の連結杆２３とで構成する手段を採用した。   In the plastic bottle crushing mechanism according to claim 4, the crushing roller B is interposed between the left and right side plates 22, the rotating shaft 21 fixed to each of the left and right side plates 22, and the left and right side plates 22. A substantially thick cylindrical elastic member 25 to be mounted, and means comprising a plurality of connecting rods 23 penetrating and fixing the elastic member 25 and the left and right side plates 22 and arranged at appropriate intervals along the rotation direction. It was adopted.

それから、請求項５記載のペットボトル用圧潰機構にあっては、一方の圧潰用ローラＢの連結杆２３と他方の圧潰用ローラＢの連結杆２３が、相互の回転中心を結ぶ位置に於いて、対向しないような状態で相互に同期回転するように構成する手段を採用した。   Then, in the crushing mechanism for a PET bottle according to claim 5, at the position where the connecting rod 23 of one crushing roller B and the connecting rod 23 of the other crushing roller B are connected to each other. In this case, a means that is configured to rotate synchronously with each other in a state where they do not face each other is adopted.

従って、本考案の請求項１記載のペットボトル用圧潰機構によれば、一対の送り込み用ローラＡの複数の送り込みプレート１５の先端縁に設けた複数の突出刃部１６によって、ペットボトルの本体部分に複数の切込孔を簡単に且つ確実に設けられるようになると共に、ペットボトルを一対の圧潰用ローラＢがわに確実に送り込めるようになり、更に、一対の圧潰用ローラＢによって、ペットボトルの口部、或いは口部及び蓋を潰さずに、切込孔が設けられたペットボトルの本体部分だけを簡単に且つ確実に圧潰できるようになり、圧潰作業後に、ペットボトルの本体部分が、その弾性復元力によって僅かでも膨らむような虞れや、ペットボトルの口部、或いは口部及び蓋が割れて飛散するような虞もなく、確実なる圧潰状態が得られ、ペットボトルの後の処理がし易く、使い勝手に優れ、より性能の良いペットボトル用圧潰機構となる。
しかも、構成が簡素で、耐久性に優れ、取扱いやメンテナンス等が容易となり、作業性に優れ、量産に適し、比較的低廉に提供でき、経済的なペットボトル用圧潰機構となる。
加えて、送り込み用ローラＡの送り込みプレート１５の先端縁中央部分に設けた凹部１７と、圧潰用ローラＢの弾性材２５の弾性とによって、ペットボトルの口部、或いは口部及び蓋を確実に潰さないようになり、ひいては、ペットボトルの圧潰処理が僅かな力で、よりスムーズに、且つ迅速に行えるようになり、駆動手段に於いても低出力の駆動モータ等を利用できるようになり、更なるコストダウンも可能となる。 Therefore, according to the crushing mechanism for a PET bottle according to claim 1 of the present invention, the main body portion of the PET bottle is provided by the plurality of protruding blade portions 16 provided at the leading edges of the plurality of feeding plates 15 of the pair of feeding rollers A. A plurality of slits can be easily and reliably provided in the bottle, and the pair of crushing rollers B can surely feed the pet bottle. Without crushing the mouth part of the bottle or the mouth part and the lid, it becomes possible to easily and surely crush only the main part of the PET bottle provided with the incision hole. There is no fear that the elastic restoring force will cause a slight swell, and there is no risk that the mouth part of the PET bottle, or the mouth part and the lid will be broken and scattered. The process is easy after the torque, excellent ease of use, the more good performance PET bottles for the crushing mechanism.
Moreover, the structure is simple, excellent in durability, easy to handle and maintain, etc., excellent in workability, suitable for mass production, can be provided at a relatively low cost, and is an economical plastic bottle crushing mechanism.
In addition, the concave portion 17 provided at the center of the front edge of the feeding plate 15 of the feeding roller A and the elasticity of the elastic material 25 of the crushing roller B ensure the mouth of the plastic bottle, or the mouth and the lid. As a result, the crushing process of the PET bottle can be performed more smoothly and quickly with a slight force, and a drive motor with low output can be used in the drive means. Further cost reduction is also possible.

特に、一対の送り込み用ローラＡは、相互の回転中心を結ぶ位置に於いて、両方の送り込み用ローラＡの送り込みプレート１５の先端縁部分が対向するような状態で相互に同期回転すると共に、一対の送り込みプレート１５の先端縁部分でペットボトルの本体部分を挟めるように構成したので、ペットボトルを確実に且つ強力に挟持できるようになり、一対の圧潰用ローラＢ部分の間に送り込む前に、ペットボトルの本体部分ができるだけ薄くなるようにこれを変形できるようになり、一対の圧潰用ローラＢ部分の間により確実に且つスムーズにペットボトルを強制送給できるようになる。   In particular, the pair of feeding rollers A are synchronously rotated with each other so that the leading edge portions of the feeding plates 15 of both feeding rollers A face each other at a position connecting the rotation centers of the pair. Since the main body portion of the plastic bottle is sandwiched by the tip edge portion of the feeding plate 15, the plastic bottle can be securely and strongly sandwiched, and before feeding between the pair of crushing roller B portions, The plastic bottle body can be deformed so as to be as thin as possible, and the plastic bottle can be forcibly and smoothly fed between the pair of crushing roller B portions.

加えて、送り込み用ローラＡの送り込みプレート１５先端縁中央部分に設けた凹部１７と複数の突出刃部１６によって、ペットボトルが一対の送り込み用ローラＡの間の中央部分に案内され易くなり、ペットボトル自体の姿勢を制御し易く、ひいては、ペットボトルを一対の圧潰用ローラＢ部分の間により確実に且つスムーズに送り込めるようになる。   In addition, the concave portion 17 and the plurality of protruding blade portions 16 provided in the central portion of the leading edge of the feeding plate 15 of the feeding roller A facilitate the guidance of the PET bottle to the central portion between the pair of feeding rollers A. It is easy to control the posture of the bottle itself, and as a result, the plastic bottle can be fed more reliably and smoothly between the pair of crushing roller B portions.

また、本考案の請求項２記載のペットボトル用圧潰機構によれば、送り込み用ローラＡの組立てや、分解や、互換装着作業等が行い易く、メンテナンスが容易となり、しかも、送り込みプレート１５が損傷、摩耗したときに、半割基体１１単位で互換装着することができ、より短時間で作業できるようになると共に、より経済的な互換装着が可能となる。   Further, according to the crushing mechanism for a PET bottle according to claim 2 of the present invention, the feeding roller A can be easily assembled, disassembled and compatiblely mounted, maintenance can be easily performed, and the feeding plate 15 can be damaged. When worn, interchangeable mounting can be performed in units of the half base 11, and work can be performed in a shorter time, and more economical compatible mounting is possible.

更に、本考案の請求項３記載のペットボトル用圧潰機構によれば、送り込み用ローラＡの組立てや、分解や、互換装着作業等が行い易く、メンテナンスが容易となり、しかも、送り込みプレート１５が損傷、摩耗したときに、送り込みプレート１５単位で互換装着することができ、より短時間で作業できるようになると共に、より経済的な互換装着が可能となる。   Furthermore, according to the crushing mechanism for a PET bottle according to claim 3 of the present invention, the feeding roller A can be easily assembled, disassembled and compatiblely mounted, maintenance can be facilitated, and the feeding plate 15 can be damaged. When worn, interchangeable mounting can be performed in units of the feeding plate 15, so that work can be performed in a shorter time, and more economical compatible mounting is possible.

そして、本考案の請求項４記載のペットボトル用圧潰機構によれば、圧潰用ローラＢの組立てや、分解や、互換装着作業等が行い易く、メンテナンスが容易となり、しかも、弾性材２５が損傷、摩耗したときに、弾性材２５を互換装着することができ、より短時間で作業できるようになると共に、より経済的な互換装着が可能となる。しかも、圧潰用ローラＢをより軽量に構成できるようになる。
特に、弾性材２５自身の弾性変形に加えて弾性材２５全体の弾性変形も利用できるようになり、ペットボトルの口部、或いは口部及び蓋を潰すことなくスムーズに弾性変形して、ペットボトルの本体部分だけをより確実に且つスムーズに圧潰できるようになる。 According to the crushing mechanism for a PET bottle according to claim 4 of the present invention, the crushing roller B can be easily assembled, disassembled, compatiblely mounted, etc., maintenance can be facilitated, and the elastic member 25 can be damaged. When worn, the elastic member 25 can be mounted interchangeably, so that the work can be performed in a shorter time, and more economical compatible mounting is possible. Moreover, the crushing roller B can be configured to be lighter.
In particular, in addition to the elastic deformation of the elastic material 25 itself, the elastic deformation of the entire elastic material 25 can be used, and the plastic bottle can be elastically deformed smoothly without crushing the mouth part or the mouth part and the lid of the plastic bottle. Only the main body portion can be more reliably and smoothly crushed.

それから、本考案の請求項５記載のペットボトル用圧潰機構によれば、一対の弾性材２５全体の弾性変形がバランス良く且つスムーズに行われるようになり、全周に亙って均一な圧潰力を発揮できるようになる。すなわち、ペットボトルの口部、或いは口部及び蓋を潰すことなく弾性変形して、ペットボトルの本体部分だけをより確実に且つスムーズに圧潰できるようになる。   Then, according to the crushing mechanism for a PET bottle according to claim 5 of the present invention, the elastic deformation of the entire pair of elastic members 25 is performed in a balanced and smooth manner, and the crushing force is uniform over the entire circumference. Can be demonstrated. In other words, the plastic bottle can be elastically deformed without crushing the mouth of the plastic bottle or the mouth and the lid, and only the main body of the plastic bottle can be more reliably and smoothly crushed.

以下、本考案を図示例に基づいて説明すると、次の通りである。
本考案は、例えば、コンビニや、ペットボトルの収集所や、インターチェンジや、観光地等に配置される適宜圧潰装置に内装したり、自動販売機に内装したりでき、使用済みペットボトルを圧潰して、これらを減容できるようにしたもので、特に、ペットボトルの口部、或いは口部及び蓋を残して（除いて）本体部分のみを、確実に圧潰できるようにしたペットボトル用圧潰機構である。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings.
For example, the present invention can be installed in a crushing device arranged at a convenience store, a collection point for PET bottles, an interchange, a sightseeing spot, etc., or in a vending machine, and crushes used PET bottles. In particular, the plastic bottle crushing mechanism is capable of reliably crushing only the main body part except for the mouth part of the plastic bottle or the mouth part and the lid (excluding). It is.

具体的には、投入口２から投入されたペットボトルを、その口部がわ或いは底部がわが先行するように投入予定部３まで案内できるよう形成した投入案内路１と、投入予定部３の稍下方を挟むように配されると共に、略水平で且つ平行に配される一対の送り込み用ローラＡと、この一対の送り込み用ローラＡの近傍下方に略水平で且つ平行に配される一対の圧潰用ローラＢと、一対の送り込み用ローラＡ及び一対の圧潰用ローラＢを、上方から下方に向うような巻込み回転可能とする適宜駆動手段とを備えたものである。
そして、一対の送り込み用ローラＡは、駆動手段により回転する回転軸１３と、この回転軸１３に装着されるローラ基体１０と、このローラ基体１０の外周表面に、その回転方向に沿うように等間隔で周設される複数の送り込みプレート１５とを有し、また、一対の送り込み用ローラＡは、相互の回転中心を結ぶ位置に於いて、両方の送り込み用ローラＡの送り込みプレート１５の先端縁部分が対向するような状態で相互に同期回転すると共に、一対の送り込みプレート１５の先端縁部分でペットボトルの本体部分を挟めるように構成されており、一対の送り込み用ローラＡによって、ペットボトルを一対の圧潰用ローラＢの間に向って強制的に送り込めるように構成されている。
しかも、送り込みプレート１５は、ペットボトルの本体部分に複数の切込孔を設けられるような複数の突出刃部１６が先端縁部分に設けられると共に、ペットボトルの口部や蓋が通過可能となる凹部１７が先端縁中央部分に設けられている。
また、圧潰用ローラＢは、駆動手段により回転する回転軸２１と、この回転軸２１に固定されるローラ基体２０と、このローラ基体２０の外周部分に周設される弾性材２５とからなっており、この一対の圧潰用ローラＢの弾性材２５によって、ペットボトルの口部、或いは口部及び蓋を残して本体部分のみを圧潰できるように構成されている。 Specifically, an injection guide path 1 formed so that a PET bottle introduced from the introduction port 2 can be guided to the introduction planned portion 3 such that the mouth portion or the bottom portion of the PET bottle precedes the entrance portion, A pair of feeding rollers A that are arranged so as to sandwich the lower side of the heel and are arranged substantially horizontally and in parallel, and a pair of feeding rollers A that are arranged substantially horizontally and parallel below the pair of feeding rollers A. A crushing roller B, and a pair of feeding rollers A and a pair of crushing rollers B are provided with appropriate driving means that enable the winding to rotate downward from above.
The pair of feed rollers A includes a rotating shaft 13 that is rotated by driving means, a roller base 10 that is mounted on the rotating shaft 13, and an outer peripheral surface of the roller base 10 so as to follow the rotation direction thereof. And a pair of feeding rollers A at the positions connecting the mutual rotation centers, the leading edges of the feeding plates 15 of both feeding rollers A It is configured so that the main body portion of the plastic bottle is sandwiched between the tip edge portions of the pair of feeding plates 15 while the portions are opposed to each other, and the plastic bottle is separated by the pair of feeding rollers A. The crushing roller B is configured to be forcibly fed between the pair of crushing rollers B.
In addition, the feeding plate 15 is provided with a plurality of projecting blade portions 16 provided at the distal end edge portion so that a plurality of cutting holes are provided in the main body portion of the PET bottle, and the mouth portion and lid of the PET bottle can pass therethrough. A recess 17 is provided in the center portion of the tip edge.
The crushing roller B includes a rotating shaft 21 that is rotated by driving means, a roller base 20 that is fixed to the rotating shaft 21, and an elastic member 25 that is provided around the outer peripheral portion of the roller base 20. The elastic material 25 of the pair of crushing rollers B is configured so that only the main body portion can be crushed while leaving the mouth portion of the plastic bottle or the mouth portion and the lid.

前記投入案内路１は、その上部がわに投入口２を配し、その下部がわが投入予定部３の近傍に配されており、投入口２から投入されたペットボトルが、その移動中（例えば、重力を利用して移動）に於いて、口部がわ（或いは底部がわ）が先行する状態で投入予定部３に到達できるように構成されている。
具体的には、例えば、横向きの投入口２から斜の案内路を経て鉛直下向きの案内路終端に到達するようになっている。すなわち、案内路終端の下方に投入予定部３が配されるようになっており、ペットボトルの口部（或いは底部）が鉛直方向で下向きとなって投入予定部３に移動できるように形成されている。
尚、投入案内路１の投入口２及び斜の案内路は、その底部が湾曲凹状に形成されており、ペットボトルの姿勢を制御（ペットボトルの中心線が投入案内路１に沿うような姿勢に制御）し易いように形成されている。 The charging guide path 1 has an alligator inlet 2 at its upper part and a lower part in the vicinity of the planned injection part 3, and the PET bottle introduced from the inlet 2 is moving ( For example, in the case of movement using gravity, the entrance portion 3 can be reached with the mouth portion (or the bottom portion) leading.
Specifically, for example, it reaches the end of the vertically downward guide path from the sideways inlet 2 via the oblique guide path. In other words, the injection planned portion 3 is arranged below the end of the guide path, and is formed so that the mouth (or bottom) of the plastic bottle can be moved downward to the injection planned portion 3 in the vertical direction. ing.
In addition, the bottom of the charging port 2 and the oblique guide path of the charging guide path 1 is formed in a curved concave shape to control the posture of the plastic bottle (the posture in which the center line of the plastic bottle follows the charging guide path 1) It is formed so that it can be easily controlled.

前記送り込み用ローラＡは、例えば、軸受等を介して回転自在に支持されると共に適宜駆動手段により駆動回転する比較的長尺な回転軸１３と、この回転軸１３に装着される略中空円柱状のローラ基体１０と、このローラ基体１０の外周表面に、その回転方向に沿うように等間隔で周設される複数の略矩形板状の送り込みプレート１５とからなっている。   The feeding roller A is, for example, a relatively long rotating shaft 13 that is rotatably supported by a bearing or the like and is appropriately driven and rotated by a driving means, and a substantially hollow cylindrical shape that is mounted on the rotating shaft 13. The roller base 10 and a plurality of substantially rectangular plate-like feed plates 15 that are provided on the outer peripheral surface of the roller base 10 at equal intervals along the rotation direction.

前記ローラ基体１０は、例えば、回転軸１３に固定される左右側板と、この左右側板に固定される略円筒状の周胴板とで略中空円柱状に構成されている。尚、左右側板は、例えば、略帯板状（或いは、略円板状）に形成され、ローラ基体１０自体（内部も含めて）の耐蝕処理（メッキ処理）が行い易いように配慮されたものが好ましい。   The roller base 10 is configured in a substantially hollow columnar shape, for example, by left and right side plates fixed to the rotary shaft 13 and a substantially cylindrical peripheral body plate fixed to the left and right side plates. The left and right side plates are formed in, for example, a substantially strip shape (or a substantially disc shape), and are designed so that the roller base 10 itself (including the inside) can be easily subjected to corrosion resistance (plating). Is preferred.

そして、図１、図２に示すようなローラ基体１０は、例えば、その回転中心を含むような平面で分割した一対の半割基体１１で構成され、この一対の半割基体１１は、その両端部分及び回転軸１３を貫通するような連結ボルト１２（ナットを利用しても良い）を介して、回転軸１３に互換装着可能となるよう構成されている。すなわち、送り込み用ローラＡの組立てや、分解や、互換装着作業等が行い易く、メンテナンスが容易となり、しかも、送り込みプレート１５が損傷、摩耗したときに、半割基体１１単位で互換装着することができ、より短時間で作業でき、より経済的な互換装着が可能となるように形成されている。   The roller base 10 as shown in FIGS. 1 and 2 includes, for example, a pair of half bases 11 divided by a plane including the center of rotation, and the pair of half bases 11 has both ends thereof. It is configured to be compatible with the rotary shaft 13 via a connecting bolt 12 (a nut may be used) that penetrates the portion and the rotary shaft 13. That is, the assembly, disassembly, and compatible mounting work of the feeding roller A can be easily performed, maintenance becomes easy, and when the feeding plate 15 is damaged or worn, the mounting can be performed in units of the half base 11. It is possible to work in a shorter period of time, and it is formed so that more economical compatible mounting is possible.

また、図３、図４に示すようなローラ基体１０は、例えば、回転軸１３に固定される左右側板と、この左右側板に固定される略円筒状の周胴板とで略中空円柱状に構成され、更に、周胴板の外表面の左右端部に略矩形板状の複数の刃取付片１４を夫々固着して構成され、この左右の刃取付片１４に送り込みプレート１５を掛け渡すように配すると共に、取付ネジ１８を介して送り込みプレート１５が互換装着可能となるように形成されている。すなわち、送り込み用ローラＡの組立てや、分解や、互換装着作業等が行い易く、メンテナンスが容易となり、しかも、送り込みプレート１５が損傷、摩耗したときに、送り込みプレート１５単位で互換装着することができ、より短時間で作業できるようになると共に、より経済的な互換装着が可能となるように構成されている。
尚、刃取付片１４は、例えば、周胴板の左右端部に配されており、ペットボトルに接触することがないように形成されている。また、刃取付片１４には、取付ネジ１８が螺着可能となるような雌ネジ孔（或いは、ナットを利用して取付ネジ１８を固定する場合は、挿通孔でも良い）が形成されている。 Also, the roller base 10 as shown in FIGS. 3 and 4 is formed into a substantially hollow columnar shape with, for example, left and right side plates fixed to the rotating shaft 13 and a substantially cylindrical peripheral body plate fixed to the left and right side plates. In addition, a plurality of blade mounting pieces 14 each having a substantially rectangular plate shape are fixed to the left and right end portions of the outer surface of the peripheral body plate, respectively, and the feeding plate 15 is passed over the left and right blade mounting pieces 14. And the feed plate 15 is formed so as to be interchangeably mounted via a mounting screw 18. That is, it is easy to assemble, disassemble, and interchangeably attach the infeed roller A, facilitate maintenance, and when the infeed plate 15 is damaged or worn, it can be interchangeably mounted in units of the infeed plate 15. Thus, it is possible to work in a shorter time and to be able to mount a more economical compatible.
In addition, the blade attachment piece 14 is distribute | arranged to the right-and-left end part of a surrounding body board, for example, and is formed so that it may not contact a PET bottle. The blade mounting piece 14 is formed with a female screw hole (or an insertion hole when the mounting screw 18 is fixed using a nut) so that the mounting screw 18 can be screwed. .

前記回転軸１３は、例えば、一本の丸棒状に形成され、ローラ基体１０の左右側板を貫通するように固着されておリ、しかも、その両端部分が軸受等を介して基枠等に支持され、その端部等には、駆動手段のスプロケットや歯車等が適数固定できるように形成されている。   The rotary shaft 13 is formed, for example, in the shape of a single round bar, and is fixed so as to penetrate the left and right side plates of the roller base 10, and both end portions thereof are supported by a base frame or the like via a bearing or the like. The sprockets and gears of the driving means are formed at the end portions and the like so that an appropriate number can be fixed.

前記送り込みプレート１５は、例えば、全体略細長帯板状を呈し、一方の長辺となる基端縁部分がローラ基体１０（或いは半割基体１１）の外周表面に固着（例えば、溶着）、或いは、互換装着可能に固着され、他方の長辺となる先端縁部分に突出刃部１６が形成され、この突出刃部１６の中央部分に凹部１７が形成されている。
尚、図３及び図４に示すように送り込みプレート１５をローラ基体１０に互換装着可能となるように形成するときは、送り込みプレート１５の左右端部に取付ネジ１８の挿通孔が穿設されるようになる。 The feeding plate 15 has, for example, a substantially elongated strip shape as a whole, and a base end portion which is one long side is fixed (for example, welding) to the outer peripheral surface of the roller base 10 (or the half base 11), or The protruding blade portion 16 is formed at the tip edge portion which is fixed to be compatible and can be mounted on the other long side, and the concave portion 17 is formed at the central portion of the protruding blade portion 16.
As shown in FIGS. 3 and 4, when the feeding plate 15 is formed so as to be compatible with the roller base 10, insertion holes for the mounting screws 18 are formed in the left and right ends of the feeding plate 15. It becomes like this.

また、前記突出刃部１６は、例えば、適宜間隔を隔てて連続する略三角山形状を呈し、その先端の先鋭部分がペットボトルの本体部分に複数の切込孔を設けられるように構成されている。すなわち、一対の圧潰用ローラＢによるペットボトルの圧潰作業後に、ペットボトルの本体部分が、その弾性復元力によって膨らむようなことがなく、更に、一対の圧潰用ローラＢによるペットボトルの圧潰処理が僅かな力で、よりスムーズに、且つ迅速に行えるように構成されている。しかも、蓋が付けられているペットボトルを投入してしまったような場合であっても、突出刃部１６による切込孔によって、ペットボトル内の空気がスムーズに抜けるように構成されている。ところで、突出刃部１６は、切込孔を設けると共に、ペットボトルを一対の圧潰用ローラＢがわに強制的に送給できるように構成されたものであれば良い。   In addition, the protruding blade portion 16 has, for example, a substantially triangular mountain shape that is continuous at an appropriate interval, and a sharp portion at the tip thereof is configured to be provided with a plurality of cut holes in the main body portion of the plastic bottle. Yes. That is, after the crushing operation of the PET bottle by the pair of crushing rollers B, the main body portion of the PET bottle does not swell due to its elastic restoring force, and further, the crushing process of the PET bottle by the pair of crushing rollers B is performed. It is configured so that it can be performed more smoothly and quickly with a slight force. Moreover, even when a plastic bottle with a lid is inserted, the air in the plastic bottle is smoothly removed by the cut hole formed by the protruding blade portion 16. By the way, the protrusion blade part 16 should just be comprised so that a pair of crushing rollers B could forcibly feed a PET bottle while providing a notch hole.

前記凹部１７は、例えば、送り込みプレート１５の先端縁中央部分に、突出刃部１６を配置しないことによって設けられるもので、ペットボトルの口部や蓋の幅よりある程度大きく形成されたものであれば良い。すなわち、ペットボトルの口部、或いは口部及び蓋が、一対の送り込み用ローラＡの間の中央部分（通過空間）を通過するように誘導して、突出刃部１６に触れないように構成されたものであれば良い。   The concave portion 17 is provided, for example, by not disposing the protruding blade portion 16 in the central portion of the leading edge of the feeding plate 15, as long as it is formed to be somewhat larger than the width of the mouth portion or lid of the plastic bottle. good. In other words, the mouth part of the plastic bottle, or the mouth part and the lid are guided so as to pass through the central part (passage space) between the pair of feeding rollers A and are not touched by the protruding blade part 16. Anything that is good.

また、図１及び図２に示すような圧潰用ローラＢは、例えば、ローラ基体２０の左右側部に一対の回転軸２１を固定し、ローラ基体２０の外周表面部分に弾性を有する弾性材２５を周設して構成されている。   Further, the crushing roller B as shown in FIG. 1 and FIG. It is constituted by surrounding.

そして、前記ローラ基体２０は、例えば、略中空円柱状を呈し、略円板状の左右側板と、この左右側板に固定される略円筒状の周胴板とで構成されている。   The roller base 20 has, for example, a substantially hollow columnar shape, and includes a substantially disc-shaped left and right side plate and a substantially cylindrical peripheral body plate fixed to the left and right side plates.

前記回転軸２１は、例えば、ローラ基体２０の左右側板に夫々固定されていると共に、軸受等を介して基枠等に回転自在に支持されている。しかも、回転軸２１の端部には、駆動手段のスプロケットや歯車等が固定できるように形成されている。   For example, the rotating shaft 21 is fixed to left and right side plates of the roller base 20 and is rotatably supported on a base frame or the like via a bearing or the like. Moreover, the end of the rotating shaft 21 is formed so that a sprocket, a gear or the like of the driving means can be fixed.

前記弾性材２５は、例えば、比較的厚肉な円筒状を呈し、弾性を有するゴム材（或いは、弾性を有する合成樹脂材、或いは、弾性を有する適宜複合材でも良い）によって構成され、前記ローラ基体２０の周胴板外表面に固着（例えば、接着）されている。そして、自身の弾性変形を利用して、ペットボトルの口部、或いは口部及び蓋が、圧潰されることなく一対の圧潰用ローラＢ間を通過できるように構成されている。すなわち、ペットボトルの本体部分よりかなり硬い口部や蓋が、一対の圧潰用ローラＢ間を通過する際、弾性材２５自身が弾性変形して、口部や蓋を圧潰せずに、ペットボトルの本体部分だけを確実に圧潰できるように構成されている。   The elastic material 25 has, for example, a relatively thick cylindrical shape and is made of an elastic rubber material (or may be an elastic synthetic resin material or an appropriate composite material having elasticity), and the roller The substrate 20 is fixed (for example, adhered) to the outer surface of the peripheral shell plate. And the mouth part of a plastic bottle, or a mouth part and a lid | cover are comprised so that it can pass between a pair of crushing rollers B, without being crushed using own elastic deformation. That is, when the mouth and lid that are considerably harder than the main body of the plastic bottle pass between the pair of crushing rollers B, the elastic material 25 itself is elastically deformed, so that the mouth and the lid are not crushed. It is comprised so that only the main-body part can be crushed reliably.

また、図３及び図４に示すような圧潰用ローラＢは、例えば、略円板状の左右側板２２と、この左右側板２２夫々に固着される回転軸２１と、左右側板２２の間に介装される略厚肉円筒状の弾性材２５と、この弾性材２５及び左右側板２２を貫通固定すると共に、回転方向に沿うように適宜間隔で配される複数（例えば、四本）の連結杆２３とで構成されている。すなわち、より軽量で、圧潰用ローラＢの組立てや、分解や、互換装着作業等が行い易く、メンテナンスが容易となり、しかも、弾性材２５が損傷、摩耗したときに、弾性材２５を互換装着することができ、より短時間で作業できるようになると共に、より経済的な互換装着が可能となるよう構成されている。
加えて、弾性材２５の内周面部分は中央空間２６となり、この中央空間２６によって、弾性材２５自身の弾性変形に加えて弾性材２５全体の弾性変形も利用できるようになり、ペットボトルの口部、或いは口部及び蓋を潰すことなくスムーズに弾性変形して、ペットボトルの本体部分だけをより確実に且つスムーズに圧潰できるように形成されている。
尚、図３及び図４に示すような圧潰用ローラＢにあっては、前記左右側板２２と、複数の連結杆２３とでローラ基体２０が構成されるようになる。 Further, the crushing roller B as shown in FIGS. 3 and 4 includes, for example, a substantially disc-shaped left and right side plate 22, a rotating shaft 21 fixed to each of the left and right side plates 22, and the left and right side plates 22. A substantially thick cylindrical elastic member 25 to be mounted, and a plurality of (for example, four) connecting rods that pass through and fix the elastic member 25 and the left and right side plates 22 and are arranged at appropriate intervals along the rotation direction. 23. That is, it is lighter, and the crushing roller B can be easily assembled, disassembled, interchangeably attached, etc., maintained easily, and when the elastic material 25 is damaged or worn, the elastic material 25 is attached interchangeably. Thus, it is possible to work in a shorter time and to be able to mount more economically compatible.
In addition, the inner peripheral surface portion of the elastic member 25 becomes a central space 26, and this central space 26 makes it possible to use the elastic deformation of the entire elastic member 25 in addition to the elastic deformation of the elastic member 25 itself. The mouth part or the mouth part and the lid are smoothly elastically deformed without being crushed, and only the main body part of the plastic bottle is crushed more reliably and smoothly.
In the crushing roller B as shown in FIGS. 3 and 4, the roller base 20 is constituted by the left and right side plates 22 and a plurality of connecting rods 23.

そして、前記側板２２は、例えば、略円板状を呈し、その中央には回転軸２１が固着され、その外周寄り部分には、連結杆２３の複数の挿通孔が等間隔に穿設されている。   The side plate 22 has, for example, a substantially disk shape, and a rotating shaft 21 is fixed to the center thereof. A plurality of insertion holes of the connecting rod 23 are formed at equal intervals on the outer peripheral portion. Yes.

前記連結杆２３は、例えば、丸棒状を呈し、その両端部分に雄ネジが設けられ、この雄ネジ部分にナット２４が螺着できるように形成されている。   The connecting rod 23 has, for example, a round bar shape, and is provided with male screws at both ends thereof so that a nut 24 can be screwed onto the male screw portions.

尚、一方の圧潰用ローラＢの連結杆２３と他方の圧潰用ローラＢの連結杆２３は、一対の圧潰用ローラＢが同期回転している時に、相互の回転中心を結ぶ位置に於いて、対向しないような状態（一対の圧潰用ローラＢ相互の回転中心を結ぶ位置に於いて、一方の圧潰用ローラＢの連結杆２３が位置している時に、他方の圧潰用ローラＢにあっては、隣設する連結杆２３の中間部分が位置している状態）に配されている（図３参照）。すなわち、一対の弾性材２５全体の弾性変形がバランス良く行われて、均一な圧潰力を発揮できて、ペットボトルの口部、或いは口部及び蓋を潰すことなく弾性変形するように形成すると共に、ペットボトルの本体部分だけをより確実に且つスムーズに圧潰できるように形成されている。   Incidentally, the connecting rod 23 of one crushing roller B and the connecting rod 23 of the other crushing roller B are connected at the position where the rotation centers are connected when the pair of crushing rollers B rotate synchronously. When the connecting rod 23 of one crushing roller B is positioned at a position where the rotation centers of the pair of crushing rollers B are connected to each other, the other crushing roller B , In the state where the intermediate portion of the connecting rod 23 to be adjacent is located (see FIG. 3). That is, the elastic deformation of the entire pair of elastic members 25 is performed in a well-balanced manner so that a uniform crushing force can be exhibited, and the plastic bottle mouth or the mouth and lid are deformed without being crushed. It is formed so that only the main body portion of the plastic bottle can be more reliably and smoothly crushed.

また、図３及び図４に示すような弾性材２５は、比較的厚肉な円筒状を呈し、弾性を有するゴム材（或いは、弾性を有する合成樹脂材、或いは、弾性を有する適宜複合材でも良い）によって構成され、その部分が中央空間２６となり、弾性材２５の全体的な弾性変形を助長できるように形成されている、しかも、この弾性材２５には、連結杆２３が挿通可能な挿通孔２７が複数穿設されており、弾性材２５を連結杆２３を介して安定的に支持すると共に、弾性材２５の互換装着が簡単に行えるように形成されている。   The elastic material 25 as shown in FIGS. 3 and 4 has a relatively thick cylindrical shape, and is an elastic rubber material (or an elastic synthetic resin material, or an appropriate composite material having elasticity). And the portion becomes a central space 26, and is formed so as to promote the overall elastic deformation of the elastic member 25. Moreover, the elastic member 25 is inserted through which the connecting rod 23 can be inserted. A plurality of holes 27 are formed so as to stably support the elastic member 25 via the connecting rod 23 and to make it possible to easily attach the elastic member 25 interchangeably.

前記駆動手段は、例えば、モーター等の駆動回転力が一対の送り込み用ローラＡや、一対の圧潰用ローラＢに確実に伝達されると共に、これらが同期回転できるように構成されたものであれば良い。   The drive means is, for example, one that is configured such that a driving rotational force such as a motor is reliably transmitted to the pair of feeding rollers A and the pair of crushing rollers B, and these can rotate synchronously. good.

ところで、圧潰機構の具体的構成、形状、寸法、投入案内路１の具体的構成、形状、寸法、配設位置、投入口２の具体的構成、形状、寸法、配設位置、投入予定部３の具体的配設位置、送り込み用ローラＡの具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、ローラ基体１０の具体的構成、形状、寸法、材質、半割基体１１の具体的構成、形状、寸法、材質、連結ボルト１２の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、数、回転軸１３の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、刃取付片１４の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、数、送り込みプレート１５の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、数、突出刃部１６の具体的形状、寸法、配設位置、数、凹部１７の具体的構成、形状、寸法、配設位置、取付ネジ１８の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、数、圧潰用ローラＢの具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、ローラ基体２０の具体的構成、形状、寸法、材質、回転軸２１の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、数、側板２２の具体的構成、形状、寸法、材質、連結杆２３の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、数、ナット２４の具体的構成、形状、寸法、材質、弾性材２５の具体的構成、形状、寸法、材質、中央空間２６の具体的形状、寸法、挿通孔２７の具体的形状、寸法、配設位置、数、駆動手段の具体的構成等は図示例のもの等に限定されることなく適宜自由に設定、変更できるものである。   By the way, the specific configuration, shape, and dimensions of the crushing mechanism, the specific configuration, shape, dimensions, and placement position of the loading guide path 1, the specific configuration, shape, dimensions, placement position, and loading schedule portion 3 of the loading port 2. Specific arrangement position, specific configuration, shape, dimensions, material, arrangement position of feed roller A, specific configuration, shape, dimensions, material of roller base 10, specific configuration, shape of half base 11 , Dimensions, material, specific configuration of connecting bolt 12, shape, dimensions, material, arrangement position, number, specific configuration of rotating shaft 13, shape, dimensions, material, arrangement position, specific of blade mounting piece 14 Configuration, shape, dimensions, material, placement position, number, specific configuration of feed plate 15, shape, dimensions, material, placement position, number, specific shape, dimensions, placement position, number of protruding blade 16 , Specific configuration of recess 17, shape, dimensions, arrangement position, specific configuration of mounting screw 18 Shape, dimensions, material, arrangement position, number, specific configuration of crushing roller B, shape, dimensions, material, arrangement position, specific configuration of roller base 20, shape, dimensions, material, specific of rotating shaft 21 Configuration, shape, dimensions, material, arrangement position, number, specific configuration of side plate 22, shape, dimensions, material, specific configuration of connecting rod 23, shape, dimensions, material, arrangement position, number, nut 24 Specific configuration, shape, size, material, specific configuration of elastic material 25, shape, size, material, specific shape and size of central space 26, specific shape of insertion hole 27, size, arrangement position, number The specific configuration and the like of the driving means are not limited to those shown in the drawings, and can be freely set and changed as appropriate.

本考案のペットボトル用圧潰機構を例示する一部切欠概略正面図である。It is a partial notch schematic front view which illustrates the crushing mechanism for PET bottles of this invention. 本考案のペットボトル用圧潰機構を例示する一部切欠概略側面図である。It is a partial notch schematic side view which illustrates the crushing mechanism for PET bottles of this invention. 本考案の他のペットボトル用圧潰機構を例示する一部切欠正面図である。It is a partially notched front view which illustrates the crushing mechanism for other PET bottles of this invention. 本考案の他のペットボトル用圧潰機構を例示する一部切欠側面図である。It is a partially notched side view which illustrates the crushing mechanism for other PET bottles of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 投入案内路
２ 投入口
３ 投入予定部
Ａ 送り込み用ローラ
１０ ローラ基体
１１ 半割基体
１２ 連結ボルト
１３ 回転軸
１４ 刃取付片
１５ 送り込みプレート
１６ 突出刃部
１７ 凹部
１８ 取付ネジ
Ｂ 圧潰用ローラ
２０ ローラ基体
２１ 回転軸
２２ 側板
２３ 連結杆
２４ ナット
２５ 弾性材
２６ 中央空間
２７ 挿通孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Input guideway 2 Input port 3 Input scheduled part A Feeding roller 10 Roller base 11 Half base 12 Connecting bolt 13 Rotating shaft 14 Blade mounting piece 15 Feeding plate 16 Projecting blade 17 Recess 18 Mounting screw B Crushing roller 20 Roller Base 21 Rotating shaft 22 Side plate 23 Connecting rod 24 Nut 25 Elastic material 26 Central space 27 Insertion hole

Claims (5)

使用済みのペットボトルの本体部分を圧潰できるようにしたペットボトル用圧潰機構であって、投入口から投入されたペットボトルを、その口部がわ或いは底部がわが先行するように投入予定部まで案内できるよう形成した投入案内路と、投入予定部の稍下方を挟むように配されると共に、略水平で且つ平行に配される一対の送り込み用ローラと、一対の送り込み用ローラの近傍下方に略水平で且つ平行に配される一対の圧潰用ローラと、一対の送り込み用ローラ及び一対の圧潰用ローラを、上方から下方に向うような巻込み回転可能とする適宜駆動手段とを備え、一対の送り込み用ローラは、駆動手段により回転する回転軸と、この回転軸に装着されるローラ基体と、このローラ基体の外周表面に、その回転方向に沿うように等間隔で周設される複数の送り込みプレートとを有し、一対の送り込み用ローラは、相互の回転中心を結ぶ位置に於いて、両方の送り込み用ローラの送り込みプレートの先端縁部分が対向するような状態で相互に同期回転すると共に、一対の送り込みプレートの先端縁部分でペットボトルの本体部分を挟めるように構成し、送り込みプレートは、ペットボトルの本体部分に複数の切込孔を設けられるような複数の突出刃部が先端縁部分に設けられると共に、ペットボトルの口部や蓋が通過可能となる凹部が先端縁中央部分に設けられ、圧潰用ローラは、駆動手段により回転する回転軸と、この回転軸に固定されるローラ基体と、このローラ基体の外周部分に周設される弾性材とからなり、一対の送り込み用ローラによって、ペットボトルを一対の圧潰用ローラの間に向って強制的に送り込めるように構成し、一対の圧潰用ローラの弾性材によって、ペットボトルの口部、或いは口部及び蓋を残して本体部分のみを圧潰できるように構成したことを特徴とするペットボトル用圧潰機構。   A plastic bottle crushing mechanism that can crush the main body of a used plastic bottle. A feeding guide path formed so as to be able to guide, a pair of feeding rollers arranged substantially horizontally and in parallel with the lower side of the to-be-filled portion sandwiched therebetween, and a lower portion in the vicinity of the pair of feeding rollers A pair of crushing rollers arranged substantially horizontally and in parallel, and a pair of appropriate driving means for allowing the pair of feeding rollers and the pair of crushing rollers to be wound and rotated from above to below. The feeding roller is provided with a rotating shaft that is rotated by a driving means, a roller base that is mounted on the rotating shaft, and an outer peripheral surface of the roller base that is provided at equal intervals along the rotation direction. The pair of feeding rollers are synchronized with each other so that the leading edge portions of the feeding plates of both feeding rollers face each other at a position connecting the rotation centers of each other. A plurality of protruding blade portions that rotate and are configured so that the main body portion of the plastic bottle is sandwiched between the tip edge portions of the pair of feeding plates, and the feeding plate is provided with a plurality of cutting holes in the main body portion of the plastic bottle. Is provided at the tip edge portion, and a recess through which the mouth and lid of the PET bottle can pass is provided at the center portion of the tip edge, and the crushing roller is fixed to the rotation shaft that is rotated by the drive means A roller base and an elastic material provided around the outer periphery of the roller base, and a pair of crushing rollers It is configured so that it can be forcibly fed in between the two, and the elastic material of the pair of crushing rollers is configured so that only the main body portion can be crushed, leaving the mouth part of the PET bottle or the mouth part and the lid. A crushing mechanism for a plastic bottle characterized by that. 前記送り込み用ローラのローラ基体は、その回転中心を含むような平面で分割した一対の半割基体で構成され、この一対の半割基体は、連結ボルトを介して回転軸に互換装着可能となるよう構成したことを特徴とする請求項１記載のペットボトル用圧潰機構。   The roller base of the feeding roller is composed of a pair of half bases divided by a plane including the center of rotation, and the pair of half bases can be mounted interchangeably on the rotary shaft via a connecting bolt. The crushing mechanism for a plastic bottle according to claim 1, wherein the crushing mechanism is configured as described above. 前記送り込み用ローラのローラ基体の外周部分に複数の刃取付片を固着し、この刃取付片に、送り込みプレートを着脱自在に装着できるよう構成したことを特徴とする請求項１または請求項２記載のペットボトル用圧潰機構。   3. The structure according to claim 1, wherein a plurality of blade mounting pieces are fixed to an outer peripheral portion of a roller base of the feeding roller, and a feeding plate can be detachably mounted on the blade mounting pieces. Crushing mechanism for PET bottles. 前記圧潰用ローラは、左右側板と、この左右側板夫々に固着される回転軸と、左右側板の間に介装される略厚肉円筒状の弾性材と、この弾性材及び左右側板を貫通固定すると共に、回転方向に沿うように適宜間隔で配される複数の連結杆とで構成したことを特徴とする請求項１または請求項２はたは請求項３記載のペットボトル用圧潰機構。   The crushing roller includes a left and right side plate, a rotating shaft fixed to each of the left and right side plates, a substantially thick cylindrical elastic material interposed between the left and right side plates, and the elastic material and the left and right side plates being fixed through. The crushing mechanism for a plastic bottle according to claim 1 or 2, wherein the crushing mechanism for a plastic bottle is configured with a plurality of connecting rods arranged at appropriate intervals along the rotation direction. 一方の圧潰用ローラの連結杆と他方の圧潰用ローラの連結杆が、相互の回転中心を結ぶ位置に於いて、対向しないような状態で相互に同期回転するように構成したことを特徴とする請求項４記載のペットボトル用圧潰機構。   The connecting rod of one crushing roller and the connecting rod of the other crushing roller are configured so as to rotate synchronously with each other at a position connecting the mutual rotation centers so as not to face each other. The crushing mechanism for a PET bottle according to claim 4.
JP2006000271U 2006-01-17 2006-01-17 Plastic bottle crushing mechanism Expired - Lifetime JP3120391U (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006000271U JP3120391U (en) 2006-01-17 2006-01-17 Plastic bottle crushing mechanism

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006000271U JP3120391U (en) 2006-01-17 2006-01-17 Plastic bottle crushing mechanism

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP3120391U true JP3120391U (en) 2006-03-30

Family

ID=43470564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006000271U Expired - Lifetime JP3120391U (en) 2006-01-17 2006-01-17 Plastic bottle crushing mechanism

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3120391U (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009113049A (en) * 2007-11-02 2009-05-28 Masaharu Nishihara Compression device for container made of resin
CN115648486A (en) * 2022-12-27 2023-01-31 金发科技股份有限公司 Plastic bottle orientation rule slitting equipment

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009113049A (en) * 2007-11-02 2009-05-28 Masaharu Nishihara Compression device for container made of resin
CN115648486A (en) * 2022-12-27 2023-01-31 金发科技股份有限公司 Plastic bottle orientation rule slitting equipment

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7938347B2 (en) Shredder having a dual stage cutting mechanism
JP4412558B2 (en) Crusher
CN202479012U (en) Solid waste crusher
JP3120391U (en) Plastic bottle crushing mechanism
JP3175265U (en) Crushing mechanism and shredder
DE502005002844D1 (en) Apparatus for shredding biological sample material
JP4517203B2 (en) Crushing device for PET bottle and its crushing roller
JP3997541B2 (en) PET bottle crusher
US2506985A (en) Slicing machine, including spaced disk cutters and rotary feeder
JP4249162B2 (en) Powder scraping device
KR101826871B1 (en) Ice crushing apparatus
CN103906573A (en) Granulator
JP4863141B2 (en) Crushing roller in crushing device for PET bottle
JP2004058127A (en) Pet (polyethylene terephthalate) bottle crusher
JP2002320867A (en) Crusher
KR101385307B1 (en) Apparatus for discharging dust of synthetic resine regenerator
KR102437688B1 (en) Roller for cooked-rice forming apparatus and cooked-rice forming apparatus
KR102434422B1 (en) Cooked-rice forming apparatus
CN220787037U (en) Shaft body feeding mechanism
JP2020131389A (en) Cutting body and food product cutting apparatus
JP3102847U (en) Rotary blade for brush cutter
WO1987000152A1 (en) Device for orientation of piece articles in feeding units of plants
JP3870278B2 (en) Feeding device for objects to be crushed in crushing system
JP7114932B2 (en) feeder
JP2003225580A (en) Waste material crusher

Legal Events

Date Code Title Description
R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100308

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110308

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130308

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140308

Year of fee payment: 8

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term