JP3119974B2 - Twin drum type side dam for continuous casting and base member thereof - Google Patents
Twin drum type side dam for continuous casting and base member thereofInfo
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、双ドラム式連続鋳造に
おいて用いられるサイド堰の構造に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a structure of a side weir used in twin-drum continuous casting.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来から一般に知られている例えば双ド
ラム式連続鋳造装置を用いた広幅薄肉鋳片の連続鋳造に
おいては、図4に示されるように、回転する一対の冷却
ドラムRa、Rbとこのドラムの両端面に当接されるサ
イド堰Sa,Sbによって形成される移動鋳型内に、タ
ンディッシュ内から内ノズルa、外ノズルbを介して溶
湯eを供給し、移動鋳型内に所定レベルの湯溜り部pを
つくりつつ、冷却ドラムで冷却して凝固シェルを形成
し、この凝固シェルを一対の冷却ドラムの最接近部に形
成されるギャップにおいて圧接・一体化して広幅薄肉鋳
片cを得るようになっている。2. Description of the Related Art In continuous casting of wide and thin cast slabs using, for example, a twin-drum continuous casting apparatus generally known in the prior art, as shown in FIG. 4, a pair of rotating cooling drums Ra and Rb are provided. The molten metal e is supplied from the inside of the tundish through the inner nozzle a and the outer nozzle b into the moving mold formed by the side weirs Sa and Sb abutting on both end surfaces of the drum, and the molten metal e is supplied to the moving mold at a predetermined level. While forming the pool portion p, the solidified shell is formed by cooling with a cooling drum, and the solidified shell is pressed and integrated at a gap formed at the closest portion of the pair of cooling drums to form a wide thin cast slab c. I am getting it.
【0003】このサイド堰Sa、Sbは図5に示される
ように冷却ドラムRa,Rb間の溶湯e(ハッチングを
施した部分)をシ−ルするために必要不可欠なものであ
り、一般にはこのようなサイド堰は例えば実開昭63−
90548号に開示されているように、図6のように構
成されている。As shown in FIG. 5, the side dams Sa and Sb are indispensable for sealing the molten metal e (hatched portion) between the cooling drums Ra and Rb. Such side weirs are, for example,
As disclosed in Japanese Patent No. 90548, the configuration is as shown in FIG.
【0004】即ち、このサイド堰1は、枠板2と底板3
とからなるサイド堰ケース4内に、断熱性耐火材5と、
この耐火材に植設されたベース部材6と、このベース部
材に内蔵されたヒータ8と、ベース部材に植設されたセ
ラミックスプレート7とからなっており、このセラミッ
クスプレートを、回転する冷却ドラムの両端面に直接接
触させて、移動鋳型を形成するものである。That is, the side weir 1 comprises a frame plate 2 and a bottom plate 3
A heat insulating refractory material 5 in a side weir case 4 consisting of
It comprises a base member 6 implanted in the refractory material, a heater 8 incorporated in the base member, and a ceramic plate 7 implanted in the base member. The transfer mold is formed by directly contacting both end faces.
【0005】鋳造中、このサイド堰(セラミックスプレ
ート)と回転する冷却ドラムの端面との間から溶湯が漏
れないようにする必要があり、このために、特にこのセ
ラミックスプレートは冷却ドラム端面に密着して摺動す
る必要があり、形状的には該ドラム両端面に十分に適合
する面を有し、材質的には適度の潤滑性を有することが
必要なものである。During casting, it is necessary to prevent the molten metal from leaking from between the side weir (ceramic plate) and the end face of the rotating cooling drum. For this reason, the ceramic plate is particularly in close contact with the end face of the cooling drum. It is necessary to have a surface which is sufficiently conformable to both end faces of the drum in terms of shape, and to have appropriate lubricity in terms of material.
【0006】鋳造開始に際しては、このサイド堰への地
金付着を防止し、サイド堰への熱衝撃を緩和するため
に、鋳造開始前に、このサイド堰の予熱を行なうのが通
例になっており、この場合、連続鋳造操業の安定化を図
るために、サイド堰の熱変形を極力抑制するとともに、
この熱変形を再現性のあるものにする必要がある。At the start of casting, it is customary to preheat the side weir before starting the casting in order to prevent the adhesion of metal to the side weir and reduce the thermal shock to the side weir. In this case, in order to stabilize the continuous casting operation, while suppressing the thermal deformation of the side dam as much as possible,
It is necessary to make this thermal deformation reproducible.
【0007】このサイド堰は、概念的には、図6に示す
ように、表層部にセラミックスプレート7を植設するY
字溝を有し内部にヒータ挿通孔を有するベース部材6
を、枠板2と底板3からなるサイド堰ケース4に、断熱
性耐火材5を介して配設し、その周辺部に不定形耐火物
5aを流し込み、養生、乾燥後、ベース部材6のY字溝
にこれと類似形状のセラミックスプレート7を配設し接
着剤を用いて接着し、セラミックスプレート表面を研磨
して得られるものである。This side weir is conceptually shown in FIG. 6, in which a ceramic plate 7 is implanted on the surface layer.
Base member 6 having a U-shaped groove and a heater insertion hole therein
Is disposed on a side weir case 4 composed of a frame plate 2 and a bottom plate 3 via a heat-insulating refractory material 5, and an irregular refractory 5 a is poured into a peripheral portion thereof, and after curing and drying, the Y of the base member 6 is removed. A ceramic plate 7 having a similar shape to that of the ceramic plate 7 is provided in the groove, bonded by using an adhesive, and the surface of the ceramic plate is polished.
【0008】従来、このサイド堰1を形成するベース部
材6には、焼成耐火物が用いられ、特に熱変形を軽減す
るという観点から、このベース部材は、一体物にせず、
成型、焼成して得られる焼成耐火物から切り出した数枚
の分割プレート6、6a,6b,6cを組み合わせ(熱
応力吸収により変形を抑制)、機械加工と接着により得
られるのが一般的であった。このため、この数枚の分割
プレートからなるベース部材を製造する場合、かなり複
雑な工程を必要としており、製造コスト、工期等の面で
改善の要請が高くなってきている。Conventionally, a fired refractory is used for the base member 6 forming the side weir 1, and in particular, from the viewpoint of reducing thermal deformation, the base member is not formed as an integral body.
It is generally obtained by combining several divided plates 6, 6a, 6b, 6c cut out from a fired refractory obtained by molding and firing (suppression of deformation by thermal stress absorption), and by machining and bonding. Was. For this reason, when manufacturing a base member composed of several divided plates, a considerably complicated process is required, and there is an increasing demand for improvement in terms of manufacturing cost, construction period, and the like.
【0009】この従来のベース部材の製造工程の概略は
次の通りである。 (1)耐火材料をバインダ−とともに混練し、成型、乾
燥、焼成して得られる焼成耐火物を所定の寸法のプレー
ト状に切り出し、 (2)平面研磨後切断して複数分割し、この分割プレー
トを平面研磨する。 (3)分割プレートを並べてベース部材の素材とし、そ
の表面にY字型のセラミックスプレート植設溝とベース
部材外形の罫書線を描く。 (4)グラインダーによりれぞれの分割プレートにセラ
ミックスプレート植設溝を形成する。 (5)ドリルによりそれぞれの分割プレートにヒータ挿
通孔を形成する。 (6)グラインダ−によりそれぞれの分割プレートの外
形を整える。 (7)それぞれの分割プレート側端面に接着剤を塗布
し、位置合せを行って接着する。この場合、固定具を用
い固定状態にして乾燥する。The outline of the manufacturing process of this conventional base member is as follows. (1) A refractory material is kneaded with a binder, molded, dried, and fired. A fired refractory obtained is cut into a plate having a predetermined size. Is ground. (3) The divided plates are arranged to form a base member material, and a Y-shaped ceramic plate planting groove and a ruled line of the outer shape of the base member are drawn on the surface thereof. (4) A ceramic plate planting groove is formed in each of the divided plates by a grinder. (5) A heater insertion hole is formed in each divided plate by a drill. (6) The outer shape of each divided plate is adjusted by a grinder. (7) An adhesive is applied to the respective end surfaces of the divided plates, aligned, and bonded. In this case, it is dried in a fixed state using a fixing tool.
【0010】このように、ベース部材を得るためには、
可なり複雑な工程が必要であり、サイド堰製造工期が長
く、サイド堰の製造コストが高くなっている。As described above, in order to obtain the base member,
A considerably complicated process is required, the construction period of the side weir is long, and the manufacturing cost of the side weir is high.
【0011】[0011]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、双ドラム式
連続鋳造装置のサイド堰を構成するベース部材の製造工
程を簡易化し、サイド堰の製造工期を短縮し、サイド堰
製造コストの低減が図れるサイド堰およびベース部材を
提供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention simplifies the manufacturing process of the base member constituting the side dam of the twin drum type continuous casting apparatus, shortens the manufacturing period of the side dam, and reduces the manufacturing cost of the side dam. It is intended to provide a side weir and a base member that can be achieved.
【0012】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明は、双ドラム式連
続鋳造装置のサイド堰を構成するベース部材を、不定形
耐火物として、流し込みにより一体成型することを特徴
としており、請求項1は、金属ケースと、断熱材と、不
定形耐火物を型枠に流し込み一体成型してなりこの成型
時ヒータ挿通孔とセラミックスプレート植設溝を形成し
たベース部材と、このベース部材の周囲に配設した不定
形耐火物と、ベース部材のヒータ挿通孔に挿通し金属ケ
ースに固定したヒータと、ベース部材のセラミックス植
設溝に植設したセラミックプレートとで構成したことを
特徴とする双ドラム式連続鋳造用サイド堰であり、請求
項2は、金属ケースに配設するベース部材を、その周囲
に配設する不定形耐火物と同様流し込み不定形耐火物と
し、金属ケースに断熱材を配設後、不定形耐火物を、型
枠を併用して流し込み養生後、型枠を外して、他の型枠
を併用し棒状体を配設後、ベース部材用不定形耐火物を
ヒータ挿通孔とセラミックスプレート植設溝を形成しな
がら流し込み養生後、型枠を外して乾燥後、ベース部材
に形成されたヒータ挿通孔にヒータを挿通して金属ケー
スに固定し、セラミックスプレート植設溝にセラミック
スプレートを植設して構成したことを特徴とする双ドラ
ム式連続鋳造用サイド堰である。The present invention is characterized in that a base member constituting a side dam of a twin-drum continuous casting apparatus is integrally molded by casting as a refractory material of an irregular shape. A base member in which a metal case, a heat insulating material, and an amorphous refractory are poured into a mold and integrally molded to form a heater insertion hole and a ceramic plate implant groove at the time of molding, and are disposed around the base member. A twin-drum type continuous refractory, comprising: a shaped refractory; a heater inserted into the heater insertion hole of the base member and fixed to the metal case; and a ceramic plate implanted in the ceramic implantation groove of the base member. Claim 2 is a casting side weir, wherein the base member provided in the metal case is made of a cast refractory similarly to an irregular refractory provided around the base member. After arranging the heating material, pour the amorphous refractory together with the mold, cure, remove the mold, use the other mold together with the rod, and arrange the rod-shaped body. After pouring and curing while forming the heater insertion hole and the ceramic plate installation groove, the mold is removed and dried, then the heater is inserted into the heater insertion hole formed in the base member and fixed to the metal case. A twin-drum type continuous casting side weir characterized by being constructed by implanting a ceramic plate in a groove.
【0013】また請求項3は、金属ケースに配設される
ベース部材と、その周囲に配設される不定形耐火物を、
同材質の流し込み不定形耐火物とし、型枠を用いヒータ
挿通孔とセラミックスプレート植設溝を形成しながら流
し込み一体成型したブロック状の双ドラム式連続鋳造装
置のサイド堰用ベース部材である。According to a third aspect of the present invention, a base member provided on a metal case and an irregular refractory provided around the base member are provided.
A base member for a side dam of a block-shaped twin-drum continuous casting apparatus, which is made of a cast indefinite refractory of the same material, is formed integrally with a heater while forming a heater insertion hole and a ceramic plate implantation groove using a mold frame.
【0014】[0014]
【作用】本発明においては、金属ケースに配設されるベ
ース部材を、不定形耐火物として型枠に流し込んで一体
成型して得られるので、サイド堰製造工程を簡易化し、
製造工期を短縮し、サイド堰の製造コストを低減でき
る。そして、サイド堰としての機能低下もなく、長時間
にわたって、安定した連続鋳造ができる。In the present invention, the base member provided in the metal case can be cast as an irregular refractory into a mold and integrally molded.
The manufacturing period can be shortened, and the manufacturing cost of the side dam can be reduced. In addition, stable continuous casting can be performed for a long time without deterioration in the function as a side weir.
【0015】[0015]
【実施例】以下に本発明を図1(a)〜(c)に示す実
施例に基づいて説明する。本発明のサイド堰9は、金属
ケース(SS41)10と、この金属ケースに収容され
た不定形耐火物(フュ−ズドSiO2 質)11と、この
不定形耐火物に植設されたベース部材(Al2 O3 −S
iC−C質)12と、このベース部材に冷却ドラムR
a,Rbの端面と摺動するごとく植設されたY字型のセ
ラミックスプレート(Si3 N4 ーBN−AlN質)1
3と、上記ベース部材に埋設されたヒータ(SiC発熱
体)14を主要構成としている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to the embodiments shown in FIGS. 1 (a) to 1 (c). The side weir 9 of the present invention includes a metal case (SS41) 10, an irregular refractory (fused SiO 2 ) 11 housed in the metal case, and a base member implanted in the irregular refractory. (Al 2 O 3 -S
iC-C) 12 and a cooling drum R
a, Y-shaped ceramic plate (Si 3 N 4 -BN-AlN) 1 planted so as to slide on the end faces of a, Rb
3 and a heater (SiC heating element) 14 embedded in the base member.
【0016】ここで用いられているベース部材12は、
不定形耐火物であり、型枠に流し込んで一体成型された
ものであり、図2に示すように、ヒータ挿通孔12aと
セラミックスプレート13の植設溝12bが形成されて
いる。The base member 12 used here is:
It is a refractory material of an irregular shape, which is cast into a mold and integrally molded. As shown in FIG. 2, a heater insertion hole 12a and a planting groove 12b for the ceramic plate 13 are formed.
【0017】図3は、このベース部材12を流し込み一
体成型する場合に用いられる型枠例を示しており、この
型枠は、上型15と下型16からなり、下型16には、
多数のヒータ挿通孔12aを形成するための複数の棒状
体17が配設され、上型には、Y字型のセラミックスプ
レート13の植設溝12bを形成するY字型凸状部15
aが形成されている。FIG. 3 shows an example of a mold used when the base member 12 is cast and integrally molded. The mold includes an upper mold 15 and a lower mold 16.
A plurality of rods 17 for forming a large number of heater insertion holes 12a are provided, and a Y-shaped convex portion 15 for forming an implantation groove 12b of a Y-shaped ceramic plate 13 is provided on the upper die.
a is formed.
【0018】したがって、ベース部材用不定形耐火物を
流し込み孔18から型枠内に流し込み養生後、型枠を外
すことによって、ベース部材12にはY字型のセラミッ
クスプレート植設溝12bが形成され、また、乾燥して
から棒状体17を引き抜くことによって、ヒータ挿通孔
12aが形成される。Therefore, the base member 12 is formed with a Y-shaped ceramic plate planting groove 12b by removing the mold after pouring the refractory for the base member into the mold through the pouring hole 18 and curing. The heater insertion hole 12a is formed by extracting the rod 17 after drying.
【0019】不定形耐火物の場合は、焼成れんがに比し
熱伝導率が小さく、また組織が粗いため、熱応力吸収能
に優れており、一体化物でも熱変形を生じ難い性質を有
している。本発明でこのベース部材を不定形耐火物で一
体成型する理由は、ここにもある。In the case of an amorphous refractory, the thermal conductivity is smaller than that of the fired brick, and the structure is coarse, so that the refractory is excellent in thermal stress absorption capacity, and has a property of not easily causing thermal deformation even in an integrated product. I have. The reason for integrally molding this base member with an irregular-shaped refractory in the present invention is also here.
【0020】本発明で用いるベース部材用不定形耐火材
としては、耐亀裂性(低弾性、低熱膨張、高強度)、容
積安定性(低熱膨張、高熱伝導)に優れていることが必
要であり、耐火材としては、Al2 O3 −SiC−C質
の耐火材が適性が高く、バインダ−としてはアルミナセ
メントが適性が高い。The irregular-shaped refractory material for the base member used in the present invention is required to be excellent in crack resistance (low elasticity, low thermal expansion, high strength) and volume stability (low thermal expansion, high thermal conductivity). As a refractory material, Al 2 O 3 —SiC—C refractory material has high suitability, and as a binder, alumina cement has high suitability.
【0021】このようにして得られたベース部材を用い
てサイド堰を構築する場合、ベース部材形成後の工程
は、従来の工程とそれ程変わらないが、その概要を説明
する。 (1)サイド堰9の外殻となる側板10aと底板10b
からなる金属ケース10に、本発明で得られたベース部
材12を配設する。この金属ケース10とベース部材1
2にはヒータの挿通孔が形成されており、ここにこの挿
通孔とほぼ同径のパイプ(図示省略)を挿通するととも
に、位置固定部材(図示省略)の配設により、金属ケー
ス10とベース部材12の位置関係を固定する。この場
合、金属ケース10とベース部材12間には膨張代にな
る空隙19が形成されるようになっており、この空隙に
は可縮性を有する繊維状耐火材(例えば、商品名「カオ
ウ−ル」)からなる断熱シ−ト20が装填される。When a side weir is constructed using the base member obtained in this way, the steps after forming the base member are not so different from the conventional steps, but the outline thereof will be described. (1) A side plate 10a and a bottom plate 10b which are outer shells of the side weir 9
The base member 12 obtained by the present invention is disposed in a metal case 10 made of. The metal case 10 and the base member 1
2 is provided with a heater insertion hole, through which a pipe (not shown) having substantially the same diameter as this insertion hole is inserted, and a metal case 10 and a base are provided by disposing a position fixing member (not shown). The positional relationship of the member 12 is fixed. In this case, a space 19 serving as an expansion allowance is formed between the metal case 10 and the base member 12, and a fibrous refractory material having a shrinkage property (for example, trade name "Kaoh- ) Is loaded.
【0022】(2)金属ケース10とベース部材12を
拘束部材と締結具(図示省略)を用いて拘束する。これ
は不定形耐火物11を周囲に流し込んだ時、ベース部材
12が浮き上がったり、位置がずれたりしないようにす
るためである。このように、金属ケースとベース部材を
拘束状態にして、その周囲に不定形耐火物11を流し込
み、12〜24時間養生後、拘束を解く。(2) The metal case 10 and the base member 12 are restrained by using a restraining member and a fastener (not shown). This is to prevent the base member 12 from being lifted or displaced when the irregular-shaped refractory 11 is poured around. In this way, the metal case and the base member are kept in a constrained state, the irregular-shaped refractory 11 is poured around the metal case, and after curing for 12 to 24 hours, the restraint is released.
【0023】(3)乾燥炉で350℃〜500℃程度の
温度で24〜48時間乾燥して耐火物部分の水分を除去
する。これはサイド堰の予熱時や鋳造時に残留水分の急
激な蒸発により耐火物部分が爆裂・破壊を生じないよう
にするためである。(3) Drying in a drying furnace at a temperature of about 350 ° C. to 500 ° C. for 24 to 48 hours to remove moisture from the refractory portion. This is to prevent explosion or destruction of the refractory portion due to rapid evaporation of residual water during preheating or casting of the side weir.
【0024】(4)ベース部材12のY字型植設溝12
bに、これと類似形状になるセラミックスプレートを配
設し、セラミックス系の接着剤(例えば、商品名「スミ
セラム」で接着し、110〜150℃程度の温度で乾燥
する。このセラミックスプレートは、植設溝12bと類
似形状で、複数の分割片からなり、セラミックス系の接
着剤により張り付けてられY字型に形成されるものであ
る。(4) Y-shaped planting groove 12 of base member 12
b, a ceramic plate having a similar shape to that of the ceramic plate is disposed, and a ceramic-based adhesive (for example, a trade name “Sumiceram”) is adhered and dried at a temperature of about 110 to 150 ° C. It has a shape similar to that of the groove 12b, is composed of a plurality of divided pieces, is adhered by a ceramic-based adhesive, and is formed in a Y-shape.
【0025】このセラミックスプレート13をベース部
材12に植設する場合は、植設溝12aの底面に、位置
固定用スペーサ(図示省略)を複数列配設し、接着剤を
充填し、その上にセラミックスプレート13の複数の分
割片を押し付けて張り付け、Y字型のセラミックスプレ
ートを形成後、ベース部材とセラミックスプレ−との側
面境界近傍部にセラミックス系の補強接着剤(例えば、
商品名「KSB−1])を塗布して補強し、110℃程
度の温度で乾燥する。When the ceramic plate 13 is to be implanted in the base member 12, a plurality of rows of position fixing spacers (not shown) are arranged on the bottom surface of the implantation groove 12a, and an adhesive is filled. After a plurality of divided pieces of the ceramic plate 13 are pressed and adhered to form a Y-shaped ceramic plate, a ceramic reinforcing adhesive (for example,
A trade name “KSB-1]) is applied to reinforce, and dried at a temperature of about 110 ° C.
【0026】(5)セラミックスプレート13の表面を
研磨装置で研磨して、その表面粗度を10S以下に仕上
げる。これは、連続鋳造開始時、冷却ドラムとの摺動抵
抗を低減し、この冷却ドラムの駆動装置における起動ト
ラブルを防止するためである。(5) The surface of the ceramic plate 13 is polished by a polishing device to finish the surface roughness to 10S or less. This is to reduce the sliding resistance with the cooling drum at the start of continuous casting, and to prevent a start-up trouble in the drive device of the cooling drum.
【0027】(6)ベース部材12のヒータ挿通孔12
aからパイプを引き抜き、このヒータ挿通孔にヒータ1
4を挿通し、金属ケース10に固定する。(6) Heater insertion hole 12 of base member 12
a, and the heater 1 is inserted into the heater insertion hole.
4 and is fixed to the metal case 10.
【0028】このように、不定形耐火物により一体成型
したベース部材を用いて得られた本発明のサイド堰(一
対)を、それぞれ、支持体(図示省略)に取り付け、そ
れぞれのサイド堰を冷却ドラムRa,Rbの両端面に当
接し、ヒータにより予熱後鋳造を開始し、幅1200m
m,厚さ5mmの広幅薄肉鋳片を30m/min の鋳造速度で
約350トン連続鋳造した。As described above, the side weirs (a pair) of the present invention obtained by using the base member integrally formed of the irregular refractory are respectively attached to the support (not shown), and the respective side weirs are cooled. Abutting on both end surfaces of the drums Ra and Rb, preheating is started by a heater, and casting is started.
A wide and thin cast slab having a thickness of 5 mm and a thickness of 5 mm was continuously cast at a casting speed of 30 m / min for about 350 tons.
【0029】ここで用いた本発明のサイド堰のベース部
材の成分組成と、サイド堰予熱、鋳造開始後の特性評価
結果は、表1の通りである。Table 1 shows the component composition of the base member of the side weir used in the present invention, the results of preheating the side weir, and the characteristics evaluation after the start of casting.
【表1】 [Table 1]
【0030】表1に示すように、本サイド堰(ベース部
材)は、予熱時、鋳造開始後とも変形は極めて軽微であ
り、従来例であるベース部材を分割、接着して形成した
ものに比し、全く遜色がなく、またこの従来例と同様、
割れの発生も認められず、継続使用が可能な状態にあっ
た。As shown in Table 1, the deformation of the side weir (base member) is very small at the time of preheating and after the start of casting, which is smaller than that of the conventional base member formed by dividing and bonding the base member. And there is no inferiority, and like this conventional example,
No cracking was observed, and it was in a state where continuous use was possible.
【0031】以上のように、この実施例では、予熱に際
しての熱変形は軽微で、設定温度まで容易に予熱でき、
また、鋳造操業中にサイド堰に関するトラブルもなく、
長時間に亘って、サイド堰としての機能を全うし形状の
良好な鋳片を安定的に鋳造できることを確認できた。As described above, in this embodiment, the thermal deformation at the time of preheating is small, and it is possible to easily preheat to the set temperature.
Also, there was no trouble related to the side weir during the casting operation,
It has been confirmed that the function as a side weir can be achieved over a long period of time and a cast piece having a good shape can be stably cast.
【0032】なお、本発明は上記の実施例に限定される
ものではなく、サイド堰構造、材料、接着剤、製造条件
は、冷却ドラム条件(端面の材質、寸法、形状等)、サ
イド堰条件(構造、寸法、形状、材料の組み合わせ、予
熱条件等)、連続鋳造の操業条件(温度、速度、寸法
等)等に応じて、本発明の請求項の範囲内で適宜変更し
得るものである。The present invention is not limited to the above-described embodiment. The side weir structure, materials, adhesives, and manufacturing conditions include cooling drum conditions (end face material, dimensions, shape, etc.), side weir conditions. (Structure, dimensions, shape, combination of materials, preheating conditions, etc.), operating conditions of continuous casting (temperature, speed, dimensions, etc.) and the like can be appropriately changed within the scope of the claims of the present invention. .
【0033】例えば、この実施例では、ベース部材用不
定形耐火物を上型15と下型16によって形成される型
枠に流し込み一体成型したブロック状のベース部材12
を用いてサイド堰9を形成しているが、サイド堰を構築
するときに、金属ケース10を型枠として、これに型枠
(例えば上型15)を併用して直接的に不定形耐火物1
1、ベース部材用不定形耐火物を順次流し込み成型して
も良い。For example, in this embodiment, a block-shaped base member 12 is formed by casting an irregular-shaped refractory for a base member into a mold formed by an upper die 15 and a lower die 16 and integrally molding the same.
Is used to form the side weir 9, but when constructing the side weir, the metal case 10 is used as a mold, and the mold (eg, the upper mold 15) is used in combination with the mold to directly form the irregular refractory. 1
1. Irregular refractories for the base member may be sequentially cast and molded.
【0034】この場合、ベース部材12の周囲に配設す
る不定形耐火物11を、金属ケース10に型枠を併用し
て流し込み成型し、ある程度養生(固化)してから、こ
の不定形耐火物を型枠の一部として機能させ、他の型枠
を併用して、ベース部材用不定形耐火物を直接流し込み
成型することができる。In this case, the irregular-shaped refractory 11 to be disposed around the base member 12 is cast into a metal case 10 together with a mold, molded and cured (solidified) to some extent. Can be made to function as a part of a mold, and the other mold can be used in combination to directly cast and cast the irregular-shaped refractory for the base member.
【0035】また、ベース部材の周囲に配設する不定形
耐火物とベース部材用不定形耐火物を同じ耐火材にし
て、予め型枠を用いて同時に流し込み一体成型し、ブロ
ック状にして用いても良いし、金属ケースと型枠を併用
して金属ケースに直接流し込み一体成型しても良い。Also, the same refractory material as the refractory material for the base member and the refractory material provided around the base member are made of the same refractory material, and are simultaneously poured in advance using a mold, integrally molded, and used in a block shape. Alternatively, the metal case and the mold may be used together and directly poured into the metal case to be integrally molded.
【0036】[0036]
【発明の効果】本発明のサイド堰においては、金属ケー
スに配設されるベース部材を、不定形耐火物として型枠
(金属ケースの併用もあり)に流し込み一体成型して得
られるので、サイド堰の製造工期を短縮し、サイド堰製
造コストを低減できる。より具体的にはサイドの堰製造
工期を3〜5日短縮でき、サイド堰製造コストを1/3
に低減することができる。According to the side weir of the present invention, the base member provided in the metal case is obtained by casting the base member as an irregular refractory into a mold (sometimes combined with a metal case) and integrally molding. The manufacturing period of the weir can be shortened, and the cost of manufacturing the side weir can be reduced. More specifically, the construction period of the side weir can be shortened by 3 to 5 days, and the cost of producing the side weir can be reduced to 1/3.
Can be reduced.
【図1】本発明の実施例を示す説明図で、(a)図は湯
溜り部側から見たサイド堰の正面説明図、(b)図は
(a)図Aa−Ab矢視側断面説明図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an explanatory view showing an embodiment of the present invention, wherein FIG. 1 (a) is a front explanatory view of a side weir viewed from a pool portion side, and FIG. 1 (b) is a sectional view taken along arrow Aa-Ab of FIG. FIG.
【図2】本発明のブロック状に一体成型されたベース部
材例を示す説明図であり、(a)図は湯溜り部側から見
た正面説明図、(b)図は(a)図のBa−B矢視側断
面説明図。FIG. 2 is an explanatory view showing an example of a base member integrally molded into a block shape according to the present invention, wherein FIG. 2 (a) is a front explanatory view as viewed from the pool side, and FIG. FIG.
【図3】図2に示される本発明のブロック状ベース部材
を製造する型枠構造例で、(a)図は一部断面平面説明
図、(b)図は(a)図のCa−Cb矢視側断面説明
図、(c)図は(a)図のDa−Db矢視側断面説明
図。3A and 3B are examples of a mold structure for manufacturing the block-shaped base member of the present invention shown in FIG. 2, wherein FIG. 3A is a partially sectional plan view, and FIG. (C) is a sectional view taken along the line Da-Db in FIG.
【図4】本発明を実施する双ドラム式の広幅薄肉鋳片の
連続鋳造装置例を示す立面説明図。FIG. 4 is an elevational explanatory view showing an example of a continuous casting apparatus for a twin-drum wide thin cast slab that implements the present invention.
【図5】本発明を実施する双ドラム式の広幅薄肉鋳片の
連続鋳造装置例におけるサイド堰配置状態を示す説明図
で、(a)図は平面説明図、(b)図は、(a)図の正
面説明図。FIGS. 5A and 5B are explanatory views showing the arrangement of side dams in an example of a twin-drum type continuous casting apparatus for wide and thin cast slabs embodying the present invention, wherein FIG. 5A is a plan explanatory view and FIG. FIG.
【図6】従来の双ドラム式連続鋳造装置例におけるサイ
ド堰例を示し、(a)図は湯溜り部側から見た正面説明
図、(b)図は(a)図のEa−Eb矢視側断面説明
図。6A and 6B show an example of a side weir in a conventional twin-drum continuous casting apparatus, in which FIG. 6A is an explanatory front view as viewed from the pool portion side, and FIG. 6B is an Ea-Eb arrow in FIG. FIG.
(従来) 1 サイド堰) 2 枠板 3 底板 4 サイド堰ケース 5 断熱性耐火材 6 ベース材 6a,6b,6c,6d (ベース部材)分割プレート 7 セラミックスプレート 8 ヒータ (本発明) 9 サイド堰 10 金属ケース 10a (金属ケース)側板 10b (金属ケース)底板 11 不定形耐火物 12 ベース部材 12a Y字型植設溝 12b ヒータ挿通孔 13 セラミックスプレート 14 ヒータ 15 上型 15aY字型凸状部 16 下型 17 棒状体 18 流し込み孔 19 空隙 20 断熱シート a 内ノズル b 外ノズル c 鋳片 e 溶湯 M メニスカス p 湯溜り部 Ra,Rb 冷却ドラム Sa,Sb サイド堰 (Conventional) 1 side weir) 2 frame plate 3 bottom plate 4 side weir case 5 heat insulating refractory material 6 base material 6a, 6b, 6c, 6d (base member) divided plate 7 ceramic plate 8 heater (the present invention) 9 side weir 10 Metal case 10a (Metal case) Side plate 10b (Metal case) bottom plate 11 Irregular refractory 12 Base member 12a Y-shaped planting groove 12b Heater insertion hole 13 Ceramics plate 14 Heater 15 Upper die 15a Y-shaped convex part 16 Lower die 17 rod-shaped body 18 pouring hole 19 void 20 heat insulating sheet a inner nozzle b outer nozzle c slab e molten metal M meniscus p pool hole Ra, Rb Cooling drum Sa, Sb Side dam
フロントページの続き (72)発明者 筒井 康志 千葉県富津市新富20−1 新日本製鐵株 式会社 技術開発本部内 (72)発明者 石井 章生 千葉県富津市新富20−1 新日本製鐵株 式会社 技術開発本部内 (72)発明者 桐原 端史 山口県光市大字島田3434番地 新日本製 鐵株式会社 光製鐵所内 (56)参考文献 特開 平3−207555(JP,A) 特開 昭62−176647(JP,A) 特開 平7−68352(JP,A) 特開 平7−68358(JP,A) 特開 平7−60411(JP,A) 特開 平7−60410(JP,A) 特開 平6−206774(JP,A) 実開 平3−101339(JP,U) 実開 昭63−90548(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B22D 11/06 330 Continued on the front page (72) Inventor Yasushi Tsutsui 20-1 Shintomi, Futtsu-shi, Chiba Nippon Steel Corporation Technology Development Division (72) Inventor Akio Ishii 20-1 Shintomi, Futtsu-shi, Chiba Nippon Steel (72) Inventor Katsumi Kirihara 3434 Shimada, Oji, Hikari-shi, Yamaguchi Prefecture Inside Nippon Steel Corporation Hikari Works (56) References JP-A-3-207555 (JP, A) JP-A-62-176647 (JP, A) JP-A-7-68352 (JP, A) JP-A-7-68358 (JP, A) JP-A-7-60411 (JP, A) JP-A-7-60410 (JP, A) JP, A) JP-A-6-206774 (JP, A) JP-A-3-101339 (JP, U) JP-A-63-90548 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , (DB name) B22D 11/06 330
Claims (3)
を型枠に流し込み一体成型してなりこの成型時ヒータ挿
通孔とセラミックスプレート植設溝を形成したベース部
材と、このベース部材の周囲に配設した不定形耐火物
と、ベース部材のヒータ挿通孔に挿通し金属ケースに固
定したヒータと、ベース部材のセラミックス植設溝に植
設したセラミックスプレートとで構成したことを特徴と
する双ドラム式連続鋳造用サイド堰。1. A base member in which a metal case, a heat insulating material, and an amorphous refractory are poured into a mold and integrally molded to form a heater insertion hole and a ceramic plate implant groove at the time of molding. It is characterized by comprising an irregular-shaped refractory disposed around, a heater inserted into the heater insertion hole of the base member and fixed to the metal case, and a ceramic plate implanted in the ceramic implantation groove of the base member. Side drum for twin drum type continuous casting.
の周囲に配設する不定形耐火物と同様流し込み不定形耐
火物とし、金属ケースに断熱材を配設後、不定形耐火物
を、型枠を併用して流し込み養生後、型枠を外して、他
の型枠を併用し棒状体を配設後、ベース部材用不定形耐
火物をヒータ挿通孔とセラミックスプレート植設溝を形
成しながら流し込み養生後、型枠を外して乾燥後、ベー
ス部材に形成されたヒータ挿通孔にヒータを挿通して金
属ケースに固定し、セラミックスプレート植設溝にセラ
ミックスプレートを植設して構成したことを特徴とする
双ドラム式連続鋳造用サイド堰。2. A base member provided in a metal case is made of a cast refractory similarly to an amorphous refractory provided around the metal case, and after the heat insulating material is provided in the metal case, the irregular refractory is removed. After pouring and curing using a mold, remove the mold, place a rod using another mold together, and then form an irregular refractory for the base member into a heater insertion hole and a ceramic plate installation groove. After pouring and curing, the mold was removed and dried, then the heater was inserted into the heater insertion hole formed in the base member and fixed to the metal case, and the ceramic plate was implanted in the ceramic plate implant groove. A twin-drum continuous weir for continuous casting.
の周囲に配設される不定形耐火物を、同材質の流し込み
不定形耐火物とし、型枠を用いヒータ挿通孔とセラミッ
クスプレート植設溝を形成しながら流し込み一体成型し
たブロック状の双ドラム式連続鋳造用サイド堰のベース
部材。3. A base member disposed in a metal case and an irregular refractory disposed around the base member are made of a cast irregular refractory of the same material. A base member of a block-shaped twin-drum type continuous casting weir formed by casting while forming grooves.
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---|---|---|---|
JP05217252A JP3119974B2 (en) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | Twin drum type side dam for continuous casting and base member thereof |
Applications Claiming Priority (1)
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JPH0768353A JPH0768353A (en) | 1995-03-14 |
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KR100977782B1 (en) * | 2007-12-18 | 2010-08-24 | 주식회사 포스코 | Edgedam sealing plate for twrin roll strip casting |
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- 1993-09-01 JP JP05217252A patent/JP3119974B2/en not_active Expired - Fee Related
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