JP3119814B2 - シート処理装置及びこれを備える画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はシート処理装置、詳
細には、例えば、複写機、レーザビームプリンタ、ファ
ックス印刷機等の画像形成装置から画像形成後に排出さ
れるシートを順次シート受け皿に収納するシート処理装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置の排出部に設置され
るシート処理装置、例えば、シフトトレイ等では、シー
ト束を各部ごとにずらして積載し、各部の識別を行う構
成が一般に知られている（図１９、図２０参照、図２０
は図１９のＡ視図）。

【０００３】このシフトトレイの構成は、画像形成後に
シート排出手段１２１により排出するシートを収納する
シート受け皿１２０（以下トレイという）を、シート排
出方向（矢印Ｂ）と直交する方向（図２０の矢印方向）
に、不図示の駆動手段によってシート束ごとにシフト駆
動し、図示（図２０）のように各シート束の識別を可能
にしているものである。ここで、Ｐ１〜Ｐ４は、各シー
ト束である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ファッ
クス、コピー、プリンタの各出力等を、一つの画像形成
装置で出力可能な場合、一つのトレイをシフトさせて束
識別させようとすると、以下のような問題が発生する。

【０００５】例えば、画像形成装置をプリンタとして複
数のユーザーが使用し、前述したように、各出力束を一
つのトレイ上でオフセットさせた場合、あるユーザーが
トレイ上に積載した束の中から一つの束を取り除くと
（例えば図２０の束Ｐ２）、図２２のようになってしま
い（図２２は、図２１のＡ視図）、シート束Ｐ３とシー
ト束Ｐ１との識別ができなくなってしまう。また、更
に、前述シート束Ｐ２を引き抜く時、上下の束の一部
Ｐ’も一緒に引き出す場合もあって、シート束間の識別
は更に困難となってしまう。

【０００６】これは、ファックスとして、複数のユーザ
ーが一つのトレイを共有した場合も同様の問題が発生
し、ファックス、コピー、プリンタとして使用すればな
おさらである。

【０００７】本発明の目的は、例えば画像形成した第１
のシート又はシート束に、第２のシートを貼付して、シ
ート又はシート束間の仕分けを行うと共に、第２のシー
トに画像を印刷してシート又はシート束が配布されるべ
きあて先を識別可能にしたシート処理装置を提供するこ
とにある。

【０００８】本発明の別の目的は、第１のシートのサイ
ズ情報、第２のシートへの画像形成範囲情報等の情報に
基づいて、第２のシートの切断長さを任意に形成可能に
したシート処理装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る本発明
は、第１のシートを給送する第１の給送部と、前記第１
の給送部から搬送される前記第１のシートまたはシート
束を搬送する第１シート搬送部と、第２のシートとして
の連続シートを収納する連続シート収納部と、前記連続
シート収納部から前記第２のシートを繰り出す第２シー
ト搬送部と、前記連続シート収納部から繰り出された前
記第２のシートを切断する切断部と、切断された前記第
２のシートを、前記第１シート搬送部の前記第１のシー
トまたはシート束へ貼り付けるシート貼り付け部と、前
記第２のシートに画像を形成する画像形成部と、を有す
るシート処理装置において、前記第２のシートの端部を
検知するシート検知手段と、前記切断部による前記第２
のシートの切断位置を制御する制御手段と、を有し、前
記制御手段は、制御情報に基づき、前記第２のシートの
端部を基準とした任意の位置で、前記第２のシートを切
断することを特徴とする。

【００１０】請求項２に係る本発明は、前記制御情報
は、前記第１のシートのサイズ情報であることを特徴と
する。

【００１１】請求項３に係る本発明は、前記連続シート
収納部内の前記第２のシートの残量を検知する残量検知
手段を有し、前記制御情報は前記残量検知手段により検
知されたシート残量であることを特徴とする。

【００１２】請求項４に係る本発明は、前記制御情報は
前記画像形成部の画像形成範囲であることを特徴とす
る。

【００１３】請求項５に係る本発明は、請求項１ないし
請求項４のいずれか１項に記載のシート処理装置と、前
記第１のシートに画像を形成する画像形成手段と、画像
形成した前記第１のシートを前記シート処理装置に排出
する排出手段と、を有することを特徴とする。

【００１４】［作用］ 以上構成に基づき、第１の給送部から第１のシート又は
シート束が第１のシート搬送部へ搬送され、この第１の
シート搬送部には、さらに第２シート搬送部から第２の
シートが搬送されて、シート貼り付け部により第１のシ
ート又はシート束に貼り付けられて、シート又はシート
束が仕分けされて識別される。この第２のシートに、画
像形成部により画像を予め形成することで、第２のシー
トが貼付されたシート又はシート束のあて先を明確に識
別することができる。

【００１５】また、切断部による第２のシートの切断長
さは、第１のシートのサイズ、第２のシートに画像形成
される画像形成範囲や、第２のシートの残量、等の情報
に基づいて、任意の長さに形成可能にしたことで、第１
のシートのサイズが変わっても第１のシートを識別可能
にできること、第２のシートに対する画像形成領域を任
意に設定できること、及びシート残量に応じて第２のシ
ートの切断長さを変更したり画像形成領域を小さくした
りすること、等が可能となる。

【００１６】

【発明の実施の形態】〈実施の形態１〉 以下、本発明の実施の形態１として、画像形成装置のシ
ート処理装置に適用させた場合に関して説明する。

【００１７】図１は、画像形成装置本体３００、循環式
原稿処理装置２００、シート処理装置１００を組合せた
全体図である。

【００１８】装置の概略を説明すると、画像形成装置３
００は、シート（第１のシート）Ｐを収納するカセット
３０７、カセット内のシートを１枚ずつ給送する給紙部
３０１、搬送されてきたシートＰにトナーを転写する転
写部３０３、転写部へトナーを現像させる現像部３０
２、プラテン３０８上の画像を読み取り転写部上へ露光
する光学部３０４、シート上へ転写されたトナーをシー
トへ定着させる定着部３０５、定着後のシートを機外へ
排出する排出部３０６等からなっている。

【００１９】循環式原稿処理装置２００は、原稿束をセ
ットするトレイ２０１、原稿束の最下紙より原稿を１枚
ずつ給送する給紙ローラ２０２、分離部２０３、分離さ
れた原稿をプラテン３０８へ搬送する搬送ローラ２０
５、プラテン上の原稿を搬送する搬送ベルト２０６、搬
送ベルトを駆動するベルトローラ２０７、２０８、読み
取り後プラテンより搬送された原稿を再びトレイ上へ積
載するための搬送ローラ２０５、２０９、及び排出ロー
ラ２０４よりなる。

【００２０】トレイ上に積載された原稿束を１枚ずつ
給、排紙し再びトレイ上に積載された原稿束を再び、
給、排紙する。それを所望の部数サイクル行い、それに
対応した出力シートを排出していくことにより、所望の
部数の出力束を得ることができる。

【００２１】シート処理装置１００は、画像形成装置の
排出ローラ（排出手段）３０６より送り出されたシート
を受け取り、搬送する搬送ローラ（第１の給送部）１０
２、搬送ローラ（第１のシート搬送部）１０３、及び排
出トレイ（積載手段）１２０へシートを排出・積載する
排出ローラ（排出手段）１２１、等を有し、また、トレ
イ１２０は、トレイ上のシート積載枚数に応じて図示し
ない駆動部により矢印方向へ昇降可能になっている。

【００２２】また、１０１は、本発明の特徴である連続
シート給送部（第２シート搬送部）であって、以下にそ
の詳細を説明する。

【００２３】図２は、第２のシート給送部１０１の正面
断面図、図３は背面駆動詳細図、図４は図２のＡ視図、
図５はＢ視図、図６は右側図面である。

【００２４】連続シートカートリッジ１１４内には、テ
ープ状のシート（第２のシート）６０２が収納されてお
り、ユーザーがシート６０２の補給を容易に行えるよう
に、ケースと一体的に装置に対して着脱可能に配されて
いる。

【００２５】また、カートリッジ対向部には、カートリ
ッジ１１４の有無、及びカートリッジ１１４内のシート
６０２の有無（残量）を検知するためのカートリッジセ
ット検知センサ（残量検知手段）Ｓ７が配設されてい
る。また、カートリッジ１１４の下流側には、カートリ
ッジ１１４と協働してシートを給送するための給紙ロー
ラ１１３が配設されており、カートリッジセット状態に
おいて搬送力が付与されるように、図示しない弾性部材
等でカートリッジ側へ付勢されている。

【００２６】搬送された連続シート６０２は、第１レジ
ストセンサＳ６で先端を検知された後、印字装置１１
１、及びシートと印字装置のギャップを保障するための
ギャップローラ１１２を通過した後、カッタ部１１０へ
搬送される。

【００２７】カッタ部１１０のカッタは、ロータリー式
間欠カッタであり、所定角度にてシート搬送に対しは、
邪魔にならないように刃が形成されておらず、また、シ
ートのカッティング時は、シート先端が搬送ローラ１０
９に挟持され、第２レジストセンサＳ５に到達後、所定
量搬送した後にシートを停止し、カッタを回転させて連
続シートを切断する。

【００２８】なお、連続シートの給送は、制御部９０の
制御情報により制御されている。この制御情報として
は、シートサイズ情報があって、この情報に基づいて連
続シートのカット位置が制御される。これにより、第１
のシートのシートサイズが変わっても、第１のシートの
所定位置（例えば、先端部から所定距離の位置）に、カ
ットシートを貼付することができる。

【００２９】また、上記制御部９０の制御情報として、
連続シートに印刷される画像形成領域が用いられ、この
場合は、連続シートに印刷される画像形成領域の大小に
基づいて、連続シートのカット位置が制御部９０により
制御される。

【００３０】さらに、上記制御情報として、残量検知手
段としてのカートリッジセット検知センサＳ７により連
続シートの残量を検知し、連続シートの残量に応じて、
例えば連続シートの大きさを節約したり、連続シートに
対する画像を目印にしたりすることができる。

【００３１】印字装置１１１に関して更に詳しく説明す
る。

【００３２】本実施の形態における印字装置は、すでに
発案されているバブルジェット方式を採用しており、主
走査方向は、印字モータＭ５を駆動源として、駆動伝達
部１１９ａ、１１９ｂ、１１９ｃを介してシャフト１１
６に支持された印字台１１５を、矢印方向（図６）へ移
動させることにより、印字装置１１１を制御部９０によ
り制御する。

【００３３】印字装置１１１の副走査方向は、給送ロー
ラ１１３、ギャップローラ１１２を、搬送モータＭ４を
駆動源として、伝達部１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、
１２０ｄ、及びクラッチＣＬ１を介して各ローラを回転
させることにより、シート送り量を制御手段９０により
制御している。

【００３４】印字装置１１１としては、バブルジェット
方式の他に連続シートを感熱シートにした場合の感熱式
印刷装置であったり、連続シートが感圧シートにした場
合の感圧式印刷装置であっても、また、連続シートが普
通紙で、ドット式印刷装置であっても、前述の構成にお
いて、支障はきたさずに同様な結果を得ることができ
る。即ち、印刷装置１１１自体は、どのような方式のも
のであってもよい。

【００３５】また、印字装置１１１はカッタ部１１０の
直前に配されている。これは、印字時に、極力シートを
拘束しておくことが、安定した印字に対し不可欠である
が、カット後に印字する場合は、シート長が短くなるた
め拘束しずらくなり、または、シートを拘束するために
は、カット後のシート長さが長くなってしまうからであ
る。

【００３６】また、印字面に関しては、ユーザーに対し
て視認性を向上させるため、トレイ排出時、上面側が印
字面になるように、本実施の形態の場合、図１にてシー
ト右面が印字面になるように配されている。印字領域に
関しては、本実施の形態は転写紙（シートＰ）への背面
（図１にてシート左面）からカット後のシートを貼りつ
ける（詳細は後述）よう配されている。よって、シート
に対し図７に示すようにシートＰによりかくれる（ｌ_１
＋Δｌ ）の領域外、即ちｌ_２の領域に印字するよう制
御手段９０により制御されている。

【００３７】また、長手方向に関しては、前述の構成に
おいて、副走査方向へはシート送り量を制御することに
より、任意の長さに印刷可能である。また、その際は前
述のシートカッティング時のセンサＳ５がＯＮしてから
の搬送量を、制御部（制御手段）９０により調整するこ
とにより、切断位置が印刷領域に入らないよう構成する
ことができる（図１１のステップ３参照）。

【００３８】ここで、カートリッジ内の連続シートに関
して補足すると、シートの内周側には、幅ｌ_１の領域全
周に接着層が塗布されている。本接着層は、加圧される
ことによりカプセルがつぶれて中の接着剤が侵み出し、
接着力を発生させる。

【００３９】本実施の形態においては、そのような点を
ふまえ、連続シート給送部内の全ローラは接着層を挟持
しないよう構成されている。

【００４０】また、シート給送部１０１は、センタ基準
にて紙搬送を行う装置本体の場合、紙端面の位置がシー
トサイズにより異なるため、搬送方向に対し、直交方向
へ移動できるよう構成されている。詳細は、移動モータ
Ｍ６を駆動源にし、駆動伝達部１１８ａ、１１８ｂ、１
１８ｃを介してベルト１１８ａに係合し、給送部のフレ
ームに固定されたプレ−ト１１７が移動することによ
り、直交方向に移動させている。また、プレート１１７
を利用し検知センサＳ８がプレート１１７のフラグの端
面を検知することにより、基準となる位置を判断し、そ
こから所定量駆動することにより、各種シートサイズに
対応している。

【００４１】次に、シート処理装置に関しての詳細を説
明する。

【００４２】図２、図３において、搬送ローラ１０２の
下流には、固定ガイドにより形成された搬送パスＩ、及
びシートの先端を検知するセンサＳ４が配されている。
パスＩの下流には、揺動ガイド１０４、１０５により形
成される搬送パスIIが接続されており、揺動ガイド１０
５は支軸１０５ａを中心として揺動自在であって、付勢
ばね１０７により矢印方向へ付勢されている。

【００４３】また、揺動ガイド１０４には、揺動モータ
Ｍ１を駆動源にリンク１０８のリンクピン１０８ａと係
合するガイド穴１０４ａが配されており、リンク１０８
が回転することにより、ガイド１０４を支軸１０４ａを
中心に揺動させる構成になっている。

【００４４】また、揺動ガイド１０４，１０５の各揺動
位置を検知するためのセンサＳ２、Ｓ３が配されてい
て、適切な位置で停止できるよう構成されている。

【００４５】また、揺動ガイド１０４には、押圧ローラ
１０６が配されており、後述するカットシート６０２を
シートＰに貼り付けるようにガイド１０５に圧接されて
いる。また、揺動ガイド１０５は、シートＰを図２のよ
うに湾曲させる際に負荷にならないように、シート幅全
域に配されている。

【００４６】また、シートを引っ張る際、ローラ１０２
が負荷にならないよう図２矢印方向へ空転できる一方向
クラッチ（図示略）が配設されている。搬送パスIIの下
流には、ローラ１０３が配されており、その下流には排
出ローラ１２１まで延びる搬送パスIII と、前述の揺動
タイミング及び後述するカットシートをシートＰへ貼り
つける位置等を制御するための、センサＳ１が配されて
いる。また、各ローラ１０２、１０３、１２１は図示し
ない搬送モータＭ７により駆動されている。

【００４７】次に、各モード時の動作概略に関して、フ
ローチャートをもとに説明する。

【００４８】基本的流れは、まず各部のイニシャル動作
を行った後（図９（ａ））、シート搬送動作を行う。

【００４９】イニシャル動作は、本実施の形態において
は、揺動ガイド部、昇降トレイ部、シート給送部の３ケ
所ある（図９（ｂ），（ｃ））。

【００５０】各部に関して説明すると、揺動ガイド部に
おいて揺動ガイド１０４、１０５がホームポジション
（以下、Ｈ．Ｐ）と揺動ポジションとに移動可能であ
り、各々の位置を検知するセンサＳ２、Ｓ３の信号を基
に、揺動モータＭ１を回転、制御し、イニシャライズ動
作を行う（図９（ｂ））。

【００５１】また、シート給送部に関しては、印字、及
び連続シートのカッティングのレジストレーションを行
うため、センサＳ６、Ｓ７の信号を基にモータＭ４の正
逆転、クラッチＣＬ１のＯＮ、ＯＦＦにより、シートの
位置制御を行い、イニシャライズさせている（図９
（ｃ））。昇降トレイ部に関しての説明は省略する。

【００５２】次に、シート搬送モードに関しては、印字
指定の有無に基づき印字モードの実行を選択し、また、
その出力束の最終紙であるか、ないかに基づきガイド揺
動モードの実行を選択する（図１０（ｄ））。

【００５３】印字モードは、印字モータ、搬送モータ、
クラッチを制御することにより、主、副走査を行う（図
１０（ｅ））。連続シート上に付加情報を印字するガイ
ド揺動モードは、貼付けモードを実行すると同時に、最
終紙であるかどうかをもとに揺動終了するかどうかを判
断する（図１０（ｆ））。

【００５４】貼付けモードについて、図８において各ス
テップを示すと、シートＰがセンサＳ１に到達した後、
制御部９０によりモータＭ７を更に回転させ、所定量シ
ートＰを搬送した後、モータＭ７をＯＦＦする。

【００５５】次に、センサＳ３に基づき揺動モータＭ１
をＯＮし、揺動ガイド１０４，１０５を揺動させる（ス
テップ２）と同時に、センサＳ５、印字情報をもとに、
連続シートを搬送、停止制御し、カッタモータをＯＮ、
ＯＦＦし、切断した後（ステップ３，４）、シートＰの
搬送モータＭ７と連続シートの搬送モータＭ４を同時に
ＯＮすることにより、カットシートをシートＰと共にロ
ーラ１０６にて挟持し、シートＰ背面に接着させる（ス
テップ５）。

【００５６】センサＳ５をもとに搬送モータをＯＦＦ
し、次に、センサＳ１をもとに揺動ガイドをＨ．Ｐに戻
すべく揺動モータをＯＮさせ、また、センサＳ２をもと
にモータを制御する（ステップ６）。

【００５７】これらの動作を繰り返すことにより、図１
２（ａ）に示すように、各部数毎にカットシート６０２
をシートＰに貼付けて、各シート束を仕分けする（仕切
る）と同時に、その仕分けシート６０２上に、付加情報
を印字することが可能となる。

【００５８】ここで、前記モータＭ７の制御について補
足説明する。

【００５９】センサＳ１がＯＮしてからモータＭ７をＯ
ＦＦするまでの搬送量に関して、制御部９０により（例
えば、モータＭ７の回転数検知等により）任意に設定す
ることにより、貼り付け時のシートＰの停止位置を可変
にすることができ、それにより、カットシート６０２の
シートＰへの貼付け位置も可変にすることができる。

【００６０】また、印字例として、図１２（ａ）は、印
字内容を表示する画像を印字した例であるが、この他、
図１２（ｂ）、図１２（ｃ）に示すような形態も本実施
の形態においては可能である。

【００６１】図１２（ｂ）は複数行にまたがる印刷例で
あり、図１２（ｃ）は印刷領域（画像形成領域）が小さ
い場合に、カットシート巾を小さくして貼付けた場合の
実施の形態である。

【００６２】また、前述実施の形態は、単葉のシートＰ
に対して、カットシート６０２を貼付けるよう説明した
が、複数枚からなるシート束に対してカットシート６０
２を貼付けても、同様の効果が得られる。

【００６３】図１８（ａ）において、搬送ローラ３０６
より排出されたシートを、中間トレイ３１１にて一時収
納し、収納されたシート束を束搬送ローラ対３０９、３
１０にてローラ１０２へ搬送し、前述実施の形態のシー
ト貼付モードと同様な動作を行うことにより、図１８
（ｂ）のように、出力束最下紙へのカットシートを貼付
けることが可能である。

【００６４】〈実施の形態２〉 前述の実施の形態１においては、第２のシートへの画像
形成部として、バブルジェット方式を採用しているが、
本実施の形態では、図１３に示すようなより簡易な方式
の画像形成部を用いたものである。

【００６５】詳細には、画像形成部は、４連の捺印部４
０１〜４０４からなる捺印ヘッド４０５を有する捺印装
置４００であって、各捺印部４０１〜４０４は図示しな
いソレノイド等で独立に制御可能になっており、４ビッ
トによる情報すなわち１６種類の捺印が可能になってい
る。

【００６６】例えば、「Ａ」というユーザ向けには、図
１４（ａ）、「Ｂ」というユーザ向けには、図１４
（ｂ）というように捺印動作を設定したおくことによ
り、他のユーザのシート束との仕分けが可能になる。

【００６７】また、本実施の形態において、第２のシー
トとして連続シートを採用したが、図１５に示すよう
に、カットシート６０２Ａの収納部６００と、その搬送
部１０９より第２のシート給送部を構成することも考え
られる。図１６はカットシート詳細を示していて、図中
ｌ_１は、接着剤塗布域を示している。

【００６８】また、第２のシートのシート素材として
紙、ＰＥＴフィルム、等の薄状のシート材であればよい
ことも勿論である。

【００６９】〈実施の形態３〉 前述した実施の形態１においては、第１のシートＰに対
するカットシート貼付前に、連続シート６０２に対し印
字するよう説明したが、第１のシートＰに貼付後のカッ
トシートに対して印字処理を行うことによっても同様の
効果が得られる。

【００７０】図１７に示すように、連続シート給送部１
０１は、カートリッジ１１４、カッタ１１０、搬送ロー
ラー１０９より構成し、また、排紙ローラ１２１と搬送
ローラ１０３の間に印字部１１１を有している。

【００７１】連続シートは、前述の実施の形態１と同様
にカットされて第１のシートＰに、貼付けられた後、搬
送ローラ１０３により搬送される。ここで、カットシー
ト貼付済のシートＰを搬送モータＭ７（図示なし）によ
り副走査方向へ制御送りを行い、又、印字装置１１１を
印字モータＭ５により主走査方向へ移動制御することに
より、貼付済のカットシート上に画像を印字できること
は明白である。

【００７２】〈実施の形態４〉 本実施の形態は、センサＳ７（図２）によるシートの有
無検知信号に基づき、カット前の連続シート搬送量を可
変にし、カットシート巾を任意設定したものである。詳
細には、シート有の場合は、前述実施の形態に基づき連
続シートをカットし、シート無になった場合は、最小カ
ット可能サイズに連続シートをカットして、可能な限り
仕分けを行ったり、もしくはカットせずに搬送し、シー
ト給送部内にシート残りがないようにされている。

【００７３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
第１の給送部から給送される第１のシート又はシート束
に対して、第２シート搬送部から第２のシートを給送し
て、シート貼り付け部により貼付し、この第２のシート
に画像形成部により画像した付加情報をもたせたので、
第１のシート又はシート束を第２のシートにより仕分け
して識別することができる。

【００７４】また、切断部による第２のシートの切断長
さを、第１のシートのサイズ、第２のシートに画像形成
される画像形成範囲、又は第２のシートの残量、等の情
報に基づいて、任意の長さに形成可能にしたので、第１
のシートのサイズが変わっても第１のシートを識別可能
にできること、第２のシートに対する画像形成領域を任
意に設定できること、及びシート残量に応じて第２のシ
ートの切断長さを変更したり画像形成領域を小さくした
りすること、等が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシート処理装置が適用可能な画像形成
装置の縦断正面図。

【図２】同じくシート給送部の縦断正面図。

【図３】同じくシート給送部の縦断背面図。

【図４】同じく図２のＡ矢視図。

【図５】同じく図２のＢ矢視図。

【図６】同じく図２の右側面図。

【図７】同じく連続シートの斜視図。

【図８】同じく揺動ガイドの作用図。

【図９】同じく（ａ）図はシート処理動作のモードを示
すフローチャート、（ｂ）図はイニシャルモードのフロ
ーチャート、（ｃ）図はシート給送部のイニシャル動作
のフローチャート。

【図１０】同じく（ｄ）図はシート搬送モードのフロー
チャート、（ｅ）図は印字モードのフローチャート、
（ｆ）図はガイド揺動モードのフローチャート。

【図１１】同じくシート貼り付けモードのフローチャー
ト。

【図１２】同じくカットシートが貼り付けられたシート
の斜視図。

【図１３】画像形成部としての捺印装置を示す斜視図。

【図１４】捺印装置により捺印された第２のシートと第
１のシートの斜視図。

【図１５】カットシート収納部を備える第２の給送部の
側面図。

【図１６】カットシートの一例を示す斜視図。

【図１７】画像形成部としての印字装置の配置の変形例
を示すシート処理装置の縦断正面図。

【図１８】中間トレイ部を有する画像形成装置の縦断正
面図。

【図１９】従来のシート処理装置に係るトレイ部の側面
図。

【図２０】同じくシフトしたシート束の積載状態を示す
側面図。

【図２１】同じく従来のシート処理装置に係るトレイ部
の側面図。

【図２２】同じくシフトしたシート束の１つを引き抜い
た状態を示す側面図。

【符号の説明】

Ｐ シート（第１のシート） １００ シート処理装置 １０１ シート給送部（第２シート搬送部） １０２ 搬送ローラ（第１の給送部） １０３ 搬送ローラ（第１シート搬送部） １０４，１０５ 揺動ガイド １０６ 押圧ローラ（シート貼り付け部） １０９ 搬送ローラ（搬送部） １１０ カッタ部（切断部） １１１ 印字装置（第２のシートの画像形成
部） １１４ 連続シートカートリッジ（連続シー
ト収納部） １２０ トレイ（積載手段） １２１ 排出ローラ（排出手段） ２００ 循環式原稿処理装置 ３００ 画像形成装置本体 ３０３ 転写部（画像形成手段） ３０６ 画像形成装置の排出手段 ４００ 捺印装置（画像形成部） ６００ カットシート収納部 ６０２ シート（第２のシート） ６０２Ａ カットシート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斉藤 奈保 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 上田 典由 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−112163（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−294541（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−193894（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−278927（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−203048（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−68358（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−45654（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−151146（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/00 G03G 21/00 B65H 33/00 - 33/18 B65H 37/00 - 37/06

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１のシートを給送する第１の給送部
   と、 前記第１の給送部から搬送される前記第１のシートまた
   はシート束を搬送する第１シート搬送部と、 第２のシートとしての連続シートを収納する連続シート
   収納部と、 前記連続シート収納部から前記第２のシートを繰り出す
   第２シート搬送部と、 前記連続シート収納部から繰り出された前記第２のシー
   トを切断する切断部と、 切断された前記第２のシートを、前記第１シート搬送部
   の前記第１のシートまたはシート束へ貼り付けるシート
   貼り付け部と、前記第２のシートに画像を形成する画像形成部と、 を有
   するシート処理装置において、 前記第２のシートの端部を検知するシート検知手段と、 前記切断部による前記第２のシートの切断位置を制御す
   る制御手段と、を有し、 前記制御手段は、制御情報に基づき、前記第２のシート
   の端部を基準とした任意の位置で、前記第２のシートを
   切断することを特徴とするシート処理装置。
2. 【請求項２】 前記制御情報は、前記第１のシートのサ
   イズ情報であることを特徴とする、請求項１に記載のシ
   ート処理装置。
3. 【請求項３】 前記連続シート収納部内の前記第２のシ
   ートの残量を検知する残量検知手段を有し、前記制御情
   報は前記残量検知手段により検知されたシート残量であ
   ることを特徴とする、請求項１に記載のシート処理装
   置。
4. 【請求項４】 前記制御情報は、前記画像形成部の画像
   形成範囲であることを特徴とする、請求項１に記載のシ
   ート処理装置。
5. 【請求項５】 請求項１ないし請求項４のいずれか１項
   に記載のシート処理装置と、 前記第１のシートに画像を形成する画像形成手段と、 画像形成した前記第１のシートを前記シート処理装置に
   排出する排出手段と、を有することを特徴とする画像形
   成装置。