JP3119496B2 - 水中油形エマルジョンの製造方法 - Google Patents
水中油形エマルジョンの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、乳製品または乳製品類
似品の製造に適した水中油形（ｏｉｌ−ｉｎ−ｗａｔｅ
ｒ）エマルジョンの製造方法に関する。
似品の製造に適した水中油形（ｏｉｌ−ｉｎ−ｗａｔｅ
ｒ）エマルジョンの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】良く
知られているように、乳（ｍｉｌｋ）は水中油形エマル
ジョンであり、不連続相は乳脂肪によって形成され、お
よび連続（水性）相は多くの物質、特に蛋白質類および
糖類を含む。乳は多くの乳製品の製造のための生の材料
であり、そこでは物理化学変化は酵素および／または微
生物の作用によって影響を受ける。
知られているように、乳（ｍｉｌｋ）は水中油形エマル
ジョンであり、不連続相は乳脂肪によって形成され、お
よび連続（水性）相は多くの物質、特に蛋白質類および
糖類を含む。乳は多くの乳製品の製造のための生の材料
であり、そこでは物理化学変化は酵素および／または微
生物の作用によって影響を受ける。
【０００３】生の材料として乳を使用すると、その比較
的短い貯蔵寿命のために、処理する場所が生産場所に近
くなければならないという問題がある。従って、特に、
非常に大きな国では、補給・在庫問題(logistic proble
m)を顧慮すると、乳製品または乳製品類似品のより分散
化された処理、例えば大きな人口集中場所の近くでの処
理、を可能にすることが、好ましい。
的短い貯蔵寿命のために、処理する場所が生産場所に近
くなければならないという問題がある。従って、特に、
非常に大きな国では、補給・在庫問題(logistic proble
m)を顧慮すると、乳製品または乳製品類似品のより分散
化された処理、例えば大きな人口集中場所の近くでの処
理、を可能にすることが、好ましい。
【０００４】よって本発明の目的は、できるだけ多くの
標準化された生の材料を用いて、およびそれから製造さ
れる乳製品類似品に関しては天然乳と可能な限り類似す
るエマルジョンを得て、水中油形エマルジョンを製造す
ることにある。このエマルジョンは乳、全部または一部
脱脂乳または還元乳と共に、乳製品または乳製品類似品
に加工されることができる。
標準化された生の材料を用いて、およびそれから製造さ
れる乳製品類似品に関しては天然乳と可能な限り類似す
るエマルジョンを得て、水中油形エマルジョンを製造す
ることにある。このエマルジョンは乳、全部または一部
脱脂乳または還元乳と共に、乳製品または乳製品類似品
に加工されることができる。
【０００５】従来の技術は、問題となる型のエマルジョ
ンを製造する試みが早くからなされていたことを示す。
しかしながらこれらの試みは、とりわけ官能的および／
または安定性の問題の発生のために、望ましい結果に至
らなかった。
ンを製造する試みが早くからなされていたことを示す。
しかしながらこれらの試みは、とりわけ官能的および／
または安定性の問題の発生のために、望ましい結果に至
らなかった。
【０００６】例えば、欧州特許出願0 304 119 号には、
セミハード(semihard)からハード(hard)までのチーズ製
品の製造方法についての記載がある。この方法は、部分
的に不飽和の脂肪および水性相から水中油形エマルジョ
ンを製造し、次いで、乳からチーズを調製するための公
知の慣用的な方法を主として用いて、チーズを製造する
ことを含む。上記特許出願においてもまた立証されてい
るように、記載された方法でのチーズの製造において
は、得られたチーズの味が全く不十分であるという問題
が生じている。このために、上記の出願は、得られたカ
ード(curd)をホエー(whey)から分離した後、０．１〜
２．５重量％の調味料濃縮物をカードに添加することを
提案している。しかしながら、良いバランスをもったチ
ーズの味を得ることは困難であることは良く知られてお
り、すなわち、最終製品は天然でない味の感覚および特
に苦い味の感覚を直に生ぜしめるであろう。さらに、こ
の特許公報の実施例は、記載された工程がチェダーチー
ズの製造にのみ使用されたことを示している。チェダー
チーズは酸っぱいチーズカードをすりつぶし、そして普
通の塩と混合する型のチーズであるので、このことは理
解し得る。その時に調味料を単純な方法で添加すること
ができる。しかしこのことは他のチーズの製造では違
う。
セミハード(semihard)からハード(hard)までのチーズ製
品の製造方法についての記載がある。この方法は、部分
的に不飽和の脂肪および水性相から水中油形エマルジョ
ンを製造し、次いで、乳からチーズを調製するための公
知の慣用的な方法を主として用いて、チーズを製造する
ことを含む。上記特許出願においてもまた立証されてい
るように、記載された方法でのチーズの製造において
は、得られたチーズの味が全く不十分であるという問題
が生じている。このために、上記の出願は、得られたカ
ード(curd)をホエー(whey)から分離した後、０．１〜
２．５重量％の調味料濃縮物をカードに添加することを
提案している。しかしながら、良いバランスをもったチ
ーズの味を得ることは困難であることは良く知られてお
り、すなわち、最終製品は天然でない味の感覚および特
に苦い味の感覚を直に生ぜしめるであろう。さらに、こ
の特許公報の実施例は、記載された工程がチェダーチー
ズの製造にのみ使用されたことを示している。チェダー
チーズは酸っぱいチーズカードをすりつぶし、そして普
通の塩と混合する型のチーズであるので、このことは理
解し得る。その時に調味料を単純な方法で添加すること
ができる。しかしこのことは他のチーズの製造では違
う。
【０００７】オランダ国特許出願７２１２０７４号で
は、例えばチーズまたはバター類似製品の製造に使用さ
れ得る脂肪エマルジョンの製造方法を提案している。こ
の製造は、乳化剤を含むがカゼインミセル（ｃａｓｅｉ
ｎ ｍｉｃｅｌｌ）を含まない水性相から出発する。使
用される乳化剤はチーズホエー、カゼイネート（ｃａｓ
ｅｉｎａｔｅ）の水性溶液、卵蛋白質またはトゥイーン
８０（Ｔｗｅｅｎ ８０）である。チーズ類似製品の
製造のためにこのように調製されたエマルジョンを使用
することの欠点は、味（ｔａｓｔｅ）と堅さ（ｃｏｎｓ
ｉｓｔｅｎｃｙ）の両方が不満足であるということであ
る。このように、例えば表Ａのラン（Ｒｕｎ）１７は、
ダイズ油を使用したときに製造したチーズの堅さが不十
分であることを示す。さらに、この工程を用いて製造し
たチーズは典型的マーガリンまたは油の味をいつも持た
ないわけではないことが実施により示された。
は、例えばチーズまたはバター類似製品の製造に使用さ
れ得る脂肪エマルジョンの製造方法を提案している。こ
の製造は、乳化剤を含むがカゼインミセル（ｃａｓｅｉ
ｎ ｍｉｃｅｌｌ）を含まない水性相から出発する。使
用される乳化剤はチーズホエー、カゼイネート（ｃａｓ
ｅｉｎａｔｅ）の水性溶液、卵蛋白質またはトゥイーン
８０（Ｔｗｅｅｎ ８０）である。チーズ類似製品の
製造のためにこのように調製されたエマルジョンを使用
することの欠点は、味（ｔａｓｔｅ）と堅さ（ｃｏｎｓ
ｉｓｔｅｎｃｙ）の両方が不満足であるということであ
る。このように、例えば表Ａのラン（Ｒｕｎ）１７は、
ダイズ油を使用したときに製造したチーズの堅さが不十
分であることを示す。さらに、この工程を用いて製造し
たチーズは典型的マーガリンまたは油の味をいつも持た
ないわけではないことが実施により示された。
【０００８】ドイツ国特許公開明細書第23 25 133 号
は、水中油形エマルジョンの製造方法について記載して
おり、その水性相はｐＨ４．２〜５．５の範囲にあり、
０．５〜４％の割合で球形の変性されていないホエー蛋
白質を含む。この刊行物は、エマルジョン中のカルシウ
ムおよび無機質の含量の重要性については沈黙してお
り、乳化剤の存在の必要性を幾分説明している。
は、水中油形エマルジョンの製造方法について記載して
おり、その水性相はｐＨ４．２〜５．５の範囲にあり、
０．５〜４％の割合で球形の変性されていないホエー蛋
白質を含む。この刊行物は、エマルジョン中のカルシウ
ムおよび無機質の含量の重要性については沈黙してお
り、乳化剤の存在の必要性を幾分説明している。
【０００９】「ジャーナル オブ フード サイエンス
（Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ＦｏｏｄＳｃｉｅｎｃ
ｅ）」、第４５巻（１９８０年）、第１２３７頁では、
ホエー蛋白質の乳化特性についての研究が記載されてお
り、研究されたエマルジョンの水性相は透析された酸っ
ぱいホエーによって形成されていた。透析された酸っぱ
いホエー中のカルシウム含量は本発明のエマルジョン中
の最小カルシウム含量より少ない。さらに、この刊行物
の１２３９頁では、カルシウムイオンが０．１％（９ミ
リモル）の割合で存在すると、不安定なエマルジョンが
得られることに注目しており、これは本願の基礎となる
発明の概念に明らかに反する。
（Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ＦｏｏｄＳｃｉｅｎｃ
ｅ）」、第４５巻（１９８０年）、第１２３７頁では、
ホエー蛋白質の乳化特性についての研究が記載されてお
り、研究されたエマルジョンの水性相は透析された酸っ
ぱいホエーによって形成されていた。透析された酸っぱ
いホエー中のカルシウム含量は本発明のエマルジョン中
の最小カルシウム含量より少ない。さらに、この刊行物
の１２３９頁では、カルシウムイオンが０．１％（９ミ
リモル）の割合で存在すると、不安定なエマルジョンが
得られることに注目しており、これは本願の基礎となる
発明の概念に明らかに反する。
【００１０】最後に、「ツゥィベルチッヒト（Ｚｕｉｖ
ｅｌｚｉｃｈｔ）」６８（１９７６）１９，第４４２〜
４４５頁では、スイート チーズ ホエー（ｓｗｅｅｔ
ｃｈｅｅｓｅ ｗｈｅｙ）の限外▲ろ▼過によって得
られるホエー蛋白質濃縮物の乳化特性についての研究が
記載されている。この刊行物がカルシウムおよび無機質
の含量の重要性については沈黙しているという事実に加
えて、記載されたエマルジョンの製造において使用され
た均質化の際の圧力がそれぞれ２０および２ＭＰａであ
るので、そこに含まれる脂肪粒子の過度に小さい大きさ
のために、得られたエマルジョンは乳製品の製造にあま
り適さない。
ｅｌｚｉｃｈｔ）」６８（１９７６）１９，第４４２〜
４４５頁では、スイート チーズ ホエー（ｓｗｅｅｔ
ｃｈｅｅｓｅ ｗｈｅｙ）の限外▲ろ▼過によって得
られるホエー蛋白質濃縮物の乳化特性についての研究が
記載されている。この刊行物がカルシウムおよび無機質
の含量の重要性については沈黙しているという事実に加
えて、記載されたエマルジョンの製造において使用され
た均質化の際の圧力がそれぞれ２０および２ＭＰａであ
るので、そこに含まれる脂肪粒子の過度に小さい大きさ
のために、得られたエマルジョンは乳製品の製造にあま
り適さない。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、水性相中で油
脂を乳化させることによる水中油形エマルジョンの製造
法を提供する。ここで、水性相は、実質的に変性されて
いないホエー蛋白質を、０．１〜３重量％、好ましくは
０．７〜２．０重量％で含み、およびホエー蛋白質のカ
ルシウム含量は存在するホエー蛋白質に対して０．２〜
３重量％、好ましくは０．２〜２重量％であり、ホエー
蛋白質に対して無機質の総含量が１５重量％以下、好ま
しくは６重量％以下である。
脂を乳化させることによる水中油形エマルジョンの製造
法を提供する。ここで、水性相は、実質的に変性されて
いないホエー蛋白質を、０．１〜３重量％、好ましくは
０．７〜２．０重量％で含み、およびホエー蛋白質のカ
ルシウム含量は存在するホエー蛋白質に対して０．２〜
３重量％、好ましくは０．２〜２重量％であり、ホエー
蛋白質に対して無機質の総含量が１５重量％以下、好ま
しくは６重量％以下である。
【００１２】この様に調製されたエマルジョンは、これ
らが乳、全部または一部脱脂した乳または還元乳と混合
されるとき、特に発酵させた乳製品の製造にとりわけ適
していることがわかった。得られた乳製品または乳製品
類似品は、その優れた味によって特に特徴づけられる。
らが乳、全部または一部脱脂した乳または還元乳と混合
されるとき、特に発酵させた乳製品の製造にとりわけ適
していることがわかった。得られた乳製品または乳製品
類似品は、その優れた味によって特に特徴づけられる。
【００１３】さらに、本発明の方法を用いることによ
り、乳製品の生産を乳の供給と無関係にすることが可能
である。なぜなら、必要とされる生の材料は別々に供給
され貯蔵されることができるからである。本発明の方法
を用いると、この方法はチーズの製造にもまた適用され
る。事実、本発明のエマルジョンの製造法のために、本
質的に良い質を保持しているバターオイルを使用するこ
とによって、乳製品の生産は、十分な質の乳を十分な量
で定期的に供給することと無関係になる。
り、乳製品の生産を乳の供給と無関係にすることが可能
である。なぜなら、必要とされる生の材料は別々に供給
され貯蔵されることができるからである。本発明の方法
を用いると、この方法はチーズの製造にもまた適用され
る。事実、本発明のエマルジョンの製造法のために、本
質的に良い質を保持しているバターオイルを使用するこ
とによって、乳製品の生産は、十分な質の乳を十分な量
で定期的に供給することと無関係になる。
【００１４】本発明の方法においては、エマルジョンの
水性相はそれ自体公知の方法で製造することができる。
例えばチーズホエーから出発すると、カルシウムおよび
他の塩類は良く知られている手法、例えば脱塩、ディア
フィルトレーション（ｄｉａｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ）ま
たは限外▲ろ▼過のような方法を用いて除去される。ホ
エーの処理は次いで、カルシウム含量および無機質の総
含量が上記に示した値に落ちるような範囲まで制御され
なければならない。また、所望の含量に達するために、
上記の手法を組み合わせて用いることもできる。
水性相はそれ自体公知の方法で製造することができる。
例えばチーズホエーから出発すると、カルシウムおよび
他の塩類は良く知られている手法、例えば脱塩、ディア
フィルトレーション（ｄｉａｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ）ま
たは限外▲ろ▼過のような方法を用いて除去される。ホ
エーの処理は次いで、カルシウム含量および無機質の総
含量が上記に示した値に落ちるような範囲まで制御され
なければならない。また、所望の含量に達するために、
上記の手法を組み合わせて用いることもできる。
【００１５】本発明の方法の変形によれば、水性相は、
ホエー製品を乾燥することにより得られたホエー調製品
から出発することにより製造することができる。
ホエー製品を乾燥することにより得られたホエー調製品
から出発することにより製造することができる。
【００１６】本発明のエマルジョンの水性相中のホエー
蛋白質含量は通常、０．１〜３．０重量％の範囲にあ
る。蛋白質含量はエマルジョン中の所望の脂肪含量の高
さに依存し、脂肪含量を増加させると、蛋白質含量もま
たより高くなければならない。エマルジョンの脂肪含量
は通常、１０〜５０重量％、好ましくは１５〜４０重量
％の範囲にある。
蛋白質含量は通常、０．１〜３．０重量％の範囲にあ
る。蛋白質含量はエマルジョン中の所望の脂肪含量の高
さに依存し、脂肪含量を増加させると、蛋白質含量もま
たより高くなければならない。エマルジョンの脂肪含量
は通常、１０〜５０重量％、好ましくは１５〜４０重量
％の範囲にある。
【００１７】乳製品または乳製品類似品の製造のため
に、本発明のエマルジョンは全部または一部脱脂乳と混
合される。上記したことの故に、これは天然の製品およ
び、この目的のために公知の手法を用いて（任意的に低
脂肪の）乳粉末および水から製造することができる、い
わゆる還元乳または脱脂乳の両方でありうることは明ら
かである。
に、本発明のエマルジョンは全部または一部脱脂乳と混
合される。上記したことの故に、これは天然の製品およ
び、この目的のために公知の手法を用いて（任意的に低
脂肪の）乳粉末および水から製造することができる、い
わゆる還元乳または脱脂乳の両方でありうることは明ら
かである。
【００１８】本発明のエマルジョンから出発した乳製品
または乳製品類似品の製造においては、比較的高い脂肪
含量を有するエマルジョンから出発するのが普通は好ま
しい。比較的低い脂肪含量を有するエマルジョンを用
い、そして全部または一部脱脂乳と混合すると、比較的
低いカゼイン含量および高い水分含量を有する混合物が
得られ、これは製造されるべき乳製品または乳製品類似
品の質に反対に作用し得る。所望ならば、エマルジョン
および乳相の混合物中のカゼイン含量は、乳粉末または
カゼイネートを添加することによって増加することがで
きる。
または乳製品類似品の製造においては、比較的高い脂肪
含量を有するエマルジョンから出発するのが普通は好ま
しい。比較的低い脂肪含量を有するエマルジョンを用
い、そして全部または一部脱脂乳と混合すると、比較的
低いカゼイン含量および高い水分含量を有する混合物が
得られ、これは製造されるべき乳製品または乳製品類似
品の質に反対に作用し得る。所望ならば、エマルジョン
および乳相の混合物中のカゼイン含量は、乳粉末または
カゼイネートを添加することによって増加することがで
きる。
【００１９】本発明のエマルジョンにおいては、不連続
相は油と脂肪の両方からなり得る。これらは動物性油ま
たは動物性脂肪、例えば乳脂肪またはバターオイルおよ
び植物性脂肪および油を包含し、これらはそれ自体は食
品工業において公知である。純粋な、任意的に精製され
た脂肪および全部もしくは一部硬化された脂肪またはエ
ステル交換反応によって得られた脂肪のいずれも使用す
ることができるので、高い含量のモノ−またはポリ−不
飽和脂肪酸を有する乳製品を得ることができることに注
意すべきである。特に適した植物性油の例としては、ダ
イズ油、トウモロコシ油（ｍａｉｚｅ ｓｅｅｄ ｏｉ
ｌ）、落花生油（ａｒａｃｈｉｄｅ ｏｉｌ）、ヒマワ
リ油、オリーブ油および菜種油が挙げられる。所望なら
ば、望む組成を得るためにポリ不飽和の油を硬化させる
ことができる。例えば、１０〜２５℃の温度範囲で、不
連続相中の脂肪の小滴が十分に安定であるくらいの固体
脂肪を含む程度に油を硬化させるのが好ましい。これ
は、幾つかの製品、例えば本発明のエマルジョンを用い
て製造されたチーズ類似製品の堅さに好ましい影響を持
つ。
相は油と脂肪の両方からなり得る。これらは動物性油ま
たは動物性脂肪、例えば乳脂肪またはバターオイルおよ
び植物性脂肪および油を包含し、これらはそれ自体は食
品工業において公知である。純粋な、任意的に精製され
た脂肪および全部もしくは一部硬化された脂肪またはエ
ステル交換反応によって得られた脂肪のいずれも使用す
ることができるので、高い含量のモノ−またはポリ−不
飽和脂肪酸を有する乳製品を得ることができることに注
意すべきである。特に適した植物性油の例としては、ダ
イズ油、トウモロコシ油（ｍａｉｚｅ ｓｅｅｄ ｏｉ
ｌ）、落花生油（ａｒａｃｈｉｄｅ ｏｉｌ）、ヒマワ
リ油、オリーブ油および菜種油が挙げられる。所望なら
ば、望む組成を得るためにポリ不飽和の油を硬化させる
ことができる。例えば、１０〜２５℃の温度範囲で、不
連続相中の脂肪の小滴が十分に安定であるくらいの固体
脂肪を含む程度に油を硬化させるのが好ましい。これ
は、幾つかの製品、例えば本発明のエマルジョンを用い
て製造されたチーズ類似製品の堅さに好ましい影響を持
つ。
【００２０】本発明の方法が乳（バター）脂肪から出発
した場合には、好ましくはそのコレステロール濃度が著
しく低減された脂肪を使用する。コレステロール濃度
は、それ自体公知の方法、例えば「プリペアード フー
ズ（Ｐｒｅｐａｒｅｄ Ｆｏｏｄｓ）」（１９８９）第
１５８巻、７号、第９９頁、または欧州特許出願第０１
７４ ８４８号に記載された方法を用いて減らすことが
できる。例えば低コレステロール（無水）乳脂肪からチ
ーズを製造するという考えはそれ自体公知であるが、本
発明の方法は、初めて低コレステロールのチーズ（この
チーズは構造（ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）ならびに堅さおよ
び官能特性について天然の製品と十分等価である）を製
造することを可能にしたことに注目すべきである。コレ
ステロール濃度が非常に低減された乳脂肪を用いる場
合、本発明の方法は、分画された乳脂肪のソフトフラク
ションおよび特に２０〜２８℃の温度範囲で乳脂肪を分
画することによって得られたフラクションから開始する
ことができる。
した場合には、好ましくはそのコレステロール濃度が著
しく低減された脂肪を使用する。コレステロール濃度
は、それ自体公知の方法、例えば「プリペアード フー
ズ（Ｐｒｅｐａｒｅｄ Ｆｏｏｄｓ）」（１９８９）第
１５８巻、７号、第９９頁、または欧州特許出願第０１
７４ ８４８号に記載された方法を用いて減らすことが
できる。例えば低コレステロール（無水）乳脂肪からチ
ーズを製造するという考えはそれ自体公知であるが、本
発明の方法は、初めて低コレステロールのチーズ（この
チーズは構造（ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）ならびに堅さおよ
び官能特性について天然の製品と十分等価である）を製
造することを可能にしたことに注目すべきである。コレ
ステロール濃度が非常に低減された乳脂肪を用いる場
合、本発明の方法は、分画された乳脂肪のソフトフラク
ションおよび特に２０〜２８℃の温度範囲で乳脂肪を分
画することによって得られたフラクションから開始する
ことができる。
【００２１】本発明のエマルジョンの製造法において
は、脂肪または油はそれ自体公知の手法を用いて水性相
中に乳化されることができる。１つの方法によれば、脂
肪相はコンジット（ｃｏｎｄｕｉｔ）中で水性相と混合
され、この混合物の温度は好ましくは４０〜５５℃の範
囲である。続いてこの混合物はホモジナイザーに送られ
る。１〜２ ＭＰａの圧力でホモジナイズすることによ
って、天然乳中の脂肪小滴の大きさに対応する脂肪小滴
の大きさを有するエマルジョンを得ることができる。時
には、クリーム性（ｃｒｅａｍｉｎｇ ｔｅｎｄｅｎｃ
ｙ）を減らした脂肪小滴を得るためにより高い圧力でエ
マルジョンを乳化することが好ましい。
は、脂肪または油はそれ自体公知の手法を用いて水性相
中に乳化されることができる。１つの方法によれば、脂
肪相はコンジット（ｃｏｎｄｕｉｔ）中で水性相と混合
され、この混合物の温度は好ましくは４０〜５５℃の範
囲である。続いてこの混合物はホモジナイザーに送られ
る。１〜２ ＭＰａの圧力でホモジナイズすることによ
って、天然乳中の脂肪小滴の大きさに対応する脂肪小滴
の大きさを有するエマルジョンを得ることができる。時
には、クリーム性（ｃｒｅａｍｉｎｇ ｔｅｎｄｅｎｃ
ｙ）を減らした脂肪小滴を得るためにより高い圧力でエ
マルジョンを乳化することが好ましい。
【００２２】最終的に得られる乳製品または乳製品類似
品においては、脂肪の味がなく、味の感覚が快くクリー
ミーである。この脂肪の味は大変不愉快であり、特に乳
でない脂肪を用いたときにそうである。
品においては、脂肪の味がなく、味の感覚が快くクリー
ミーである。この脂肪の味は大変不愉快であり、特に乳
でない脂肪を用いたときにそうである。
【００２３】他の利点は、発酵製品において、すなわち
酵素的なおよび／または微生物的な転化が起こった製品
において、エマルジョンが非常に安定なままであるとい
うことである。明らかに、脂肪小滴のまわりのホエー蛋
白質層はこれらの酵素または細菌に影響されないので、
この脂肪は、乳に自然に生じるかまたは発酵細菌によっ
て形成されるリパーゼ酵素の影響を受けやすくない。
酵素的なおよび／または微生物的な転化が起こった製品
において、エマルジョンが非常に安定なままであるとい
うことである。明らかに、脂肪小滴のまわりのホエー蛋
白質層はこれらの酵素または細菌に影響されないので、
この脂肪は、乳に自然に生じるかまたは発酵細菌によっ
て形成されるリパーゼ酵素の影響を受けやすくない。
【００２４】異なる型の乳製品または乳製品類似品は、
本発明のエマルジョンから製造することができる。その
例としては、ナチュラルチーズ、全部または一部植物性
脂肪に基づくチーズ、ヨーグルト製品、アイスクリー
ム、コーヒーミルク、デザート製品等が挙げられる。先
に述べたように、乳脂肪は別の脂肪で完全に置き換える
ことができるが、また、部分的な置き換えも全く可能で
ある。このようにして、乳脂肪１０〜５０％対非乳脂肪
５０〜９０％の比率は優れた質の製品になるということ
が見出された。したがって本発明はまた、ポリ不飽和脂
肪酸、例えばリノール酸を５０％より多く含む製品の製
造を可能にする。
本発明のエマルジョンから製造することができる。その
例としては、ナチュラルチーズ、全部または一部植物性
脂肪に基づくチーズ、ヨーグルト製品、アイスクリー
ム、コーヒーミルク、デザート製品等が挙げられる。先
に述べたように、乳脂肪は別の脂肪で完全に置き換える
ことができるが、また、部分的な置き換えも全く可能で
ある。このようにして、乳脂肪１０〜５０％対非乳脂肪
５０〜９０％の比率は優れた質の製品になるということ
が見出された。したがって本発明はまた、ポリ不飽和脂
肪酸、例えばリノール酸を５０％より多く含む製品の製
造を可能にする。
【００２５】乳製品または乳製品類似品の製造におい
て、本発明のエマルジョンは低脂肪乳、部分的脱脂乳、
還元乳等と混合される。いくつかの製品の製造には、低
温殺菌加熱処理を必要とするだけであるが、一方、他の
ものには滅菌を必要とする。どの処理が使用されるべき
かは、当業者に明らかである。なぜならこのための基準
はエマルジョンの性質ではなく得られる最終製品の性質
であるからである。
て、本発明のエマルジョンは低脂肪乳、部分的脱脂乳、
還元乳等と混合される。いくつかの製品の製造には、低
温殺菌加熱処理を必要とするだけであるが、一方、他の
ものには滅菌を必要とする。どの処理が使用されるべき
かは、当業者に明らかである。なぜならこのための基準
はエマルジョンの性質ではなく得られる最終製品の性質
であるからである。
【００２６】本発明のエマルジョンは、低温殺菌加熱処
理に耐える。より高いカルシウムおよび無機質含量を有
する他の任意的に添加された慣用の成分との組合せにお
いて、このエマルジョンは層低温殺菌（ｌａｙｅｒ ｐ
ａｓｔｅｕｒｉｚａｔｉｏｎ）において使用されるより
高い温度で不安定になり得る。このような場合、エマル
ジョンおよび他の成分を別々に加熱して、冷却後にはじ
めてこれらを共に混合する必要がある。完全な混合物の
加熱が起こり得るかどうか、またはこれが個々の成分で
行われなくてはならないかどうかは、実験によって容易
に確立され得る。
理に耐える。より高いカルシウムおよび無機質含量を有
する他の任意的に添加された慣用の成分との組合せにお
いて、このエマルジョンは層低温殺菌（ｌａｙｅｒ ｐ
ａｓｔｅｕｒｉｚａｔｉｏｎ）において使用されるより
高い温度で不安定になり得る。このような場合、エマル
ジョンおよび他の成分を別々に加熱して、冷却後にはじ
めてこれらを共に混合する必要がある。完全な混合物の
加熱が起こり得るかどうか、またはこれが個々の成分で
行われなくてはならないかどうかは、実験によって容易
に確立され得る。
【００２７】乳の中の脂肪分布にほぼ対応するエマルジ
ョン中の脂肪分布が、製造されるべき乳製品または乳製
品類似品のほとんどについて望まれることは注目すべき
である。しかし、もしエマルジョン中に脂肪をより微細
に分布させることが最終製品の安定性にとって好ましい
としたら、それは乳または乳様の相と混合するに先立っ
て、何の問題もなしにより高い圧力でホモジナイズする
ことができる。
ョン中の脂肪分布が、製造されるべき乳製品または乳製
品類似品のほとんどについて望まれることは注目すべき
である。しかし、もしエマルジョン中に脂肪をより微細
に分布させることが最終製品の安定性にとって好ましい
としたら、それは乳または乳様の相と混合するに先立っ
て、何の問題もなしにより高い圧力でホモジナイズする
ことができる。
【００２８】
【実施例】以下の実施例により、本発明をさらに詳しく
説明する。 実施例１ 市販の脱塩し一部糖分を除いたホエー粉末２５Ｋｇを水
６００Ｋｇに溶解した。この溶液は、ホエー蛋白質１．
８重量％を含有しており、ホエー蛋白質に対してカルシ
ウム含量は０．３３重量％であった。ホエー蛋白質に対
して無機質の総含量は１．５６重量％であった。
説明する。 実施例１ 市販の脱塩し一部糖分を除いたホエー粉末２５Ｋｇを水
６００Ｋｇに溶解した。この溶液は、ホエー蛋白質１．
８重量％を含有しており、ホエー蛋白質に対してカルシ
ウム含量は０．３３重量％であった。ホエー蛋白質に対
して無機質の総含量は１．５６重量％であった。
【００２９】この溶液を５５℃に加熱し、そして１０℃
の温度でヒマワリ油３００Ｋｇと混合した。次いで、こ
の混合物を２段階ホモジナイザー（ｔｗｏ−ｓｔａｇｅ
ｈｏｍｏｇｅｎｉｚｅｒ）に送った。その各段階は１
ＭＰａの圧力であった。このエマルジョンを直接プレ
ート殺菌機（ｐｌａｔｅ ｐａｓｔｅｕｒｉｚｅｒ）に
送り、７０℃で１５分間低温殺菌した。次に、このエマ
ルジョンを６℃に冷却し、貯蔵した。このエマルジョン
の脂肪含量は３２％であった。 実施例２ 固形物に基づいて６０％の蛋白質を含有する、限外▲ろ
▼過により得られたホエー蛋白質濃縮物３．３Ｋｇを、
水１００Ｋｇに溶解した。ホエー蛋白質に対してカルシ
ウム含量は０．６７％であり、無機質含量は４．２７％
であった。実施例１と同様の方法で、４０℃に加熱した
植物性脂肪混合物４５Ｋｇを添加することによってエマ
ルジョンを製造した。これはＮＭＲ値が１５℃で４２、
２４℃で２４であった。エマルジョンの脂肪含量は３１
％であった。 実施例３ 低脂肪乳８５０Ｋｇ、脂肪含量４．４０％の全乳２００
Ｋｇおよび実施例１にしたがって製造したエマルジョン
９２．５Ｋｇをタンク中で混合した。
の温度でヒマワリ油３００Ｋｇと混合した。次いで、こ
の混合物を２段階ホモジナイザー（ｔｗｏ−ｓｔａｇｅ
ｈｏｍｏｇｅｎｉｚｅｒ）に送った。その各段階は１
ＭＰａの圧力であった。このエマルジョンを直接プレ
ート殺菌機（ｐｌａｔｅ ｐａｓｔｅｕｒｉｚｅｒ）に
送り、７０℃で１５分間低温殺菌した。次に、このエマ
ルジョンを６℃に冷却し、貯蔵した。このエマルジョン
の脂肪含量は３２％であった。 実施例２ 固形物に基づいて６０％の蛋白質を含有する、限外▲ろ
▼過により得られたホエー蛋白質濃縮物３．３Ｋｇを、
水１００Ｋｇに溶解した。ホエー蛋白質に対してカルシ
ウム含量は０．６７％であり、無機質含量は４．２７％
であった。実施例１と同様の方法で、４０℃に加熱した
植物性脂肪混合物４５Ｋｇを添加することによってエマ
ルジョンを製造した。これはＮＭＲ値が１５℃で４２、
２４℃で２４であった。エマルジョンの脂肪含量は３１
％であった。 実施例３ 低脂肪乳８５０Ｋｇ、脂肪含量４．４０％の全乳２００
Ｋｇおよび実施例１にしたがって製造したエマルジョン
９２．５Ｋｇをタンク中で混合した。
【００３０】この混合物を滅菌機で１５秒間７０℃に加
熱した後、３２℃の温度に冷却し、そしてチーズ製造タ
ンクに入れた。次に、着色料（ｃｏｌｏｕｒ）、塩化カ
ルシウム溶液、スターター（ｓｔａｒｔｅｒ）およびレ
ンネット（ｒｅｎｎｅｔ）を添加した。チーズ製造に慣
用の方法でこの混合物をチーズに転化した。
熱した後、３２℃の温度に冷却し、そしてチーズ製造タ
ンクに入れた。次に、着色料（ｃｏｌｏｕｒ）、塩化カ
ルシウム溶液、スターター（ｓｔａｒｔｅｒ）およびレ
ンネット（ｒｅｎｎｅｔ）を添加した。チーズ製造に慣
用の方法でこの混合物をチーズに転化した。
【００３１】６週間の熟成期間後に、セミハードタイプ
のこのチーズは優れた堅さと味を有していた。このチー
ズの脂肪中のリノール酸含量は５０％であった。 実施例４ 以下の安定な乾燥した製品を用いてチーズを製造した：
「低熱（ｌｏｗ−ｈｅａｔ）」低脂肪乳粉末、無水乳脂
肪および脱塩し一部糖を除いたホエー粉末。
のこのチーズは優れた堅さと味を有していた。このチー
ズの脂肪中のリノール酸含量は５０％であった。 実施例４ 以下の安定な乾燥した製品を用いてチーズを製造した：
「低熱（ｌｏｗ−ｈｅａｔ）」低脂肪乳粉末、無水乳脂
肪および脱塩し一部糖を除いたホエー粉末。
【００３２】ホエー粉末１Ｋｇを５５℃の温度で水２５
Ｋｇに溶解した。この溶液に、４５℃に加熱した無水乳
脂肪１２．５Ｋｇを添加し、得られた混合物を２段階ホ
モジナイザー中でそれぞれ２および１ ＭＰａでホモジ
ナイズした。次にこの混合物を６８℃で１５秒間低温殺
菌した後８℃に冷却した。
Ｋｇに溶解した。この溶液に、４５℃に加熱した無水乳
脂肪１２．５Ｋｇを添加し、得られた混合物を２段階ホ
モジナイザー中でそれぞれ２および１ ＭＰａでホモジ
ナイズした。次にこの混合物を６８℃で１５秒間低温殺
菌した後８℃に冷却した。
【００３３】「低熱」低脂肪乳粉末３６Ｋｇを４０℃の
温度で、水３３８Ｋｇに溶解した。粉末を溶かしたら直
ちに混合物を８℃に冷却し、カゼインミセルが増加する
ようにこの混合物を１２時間放置させた。次に、先に調
製した無水乳脂肪のエマルジョンを添加し、得られたチ
ーズ乳を１５秒間７０℃に加熱した後、凝固温度に冷却
した。次に、撹拌しながら、ｐＨが６．４８の値に落ち
るまで、微細に分離された炭酸ガスを乳中に通した。塩
化カルシウム、スターター カルチャー（ｃｕｌｔｕｒ
ｅ）およびレンネットを添加し、この乳を他の公知の方
法でセミハードタイプのチーズに転化した。
温度で、水３３８Ｋｇに溶解した。粉末を溶かしたら直
ちに混合物を８℃に冷却し、カゼインミセルが増加する
ようにこの混合物を１２時間放置させた。次に、先に調
製した無水乳脂肪のエマルジョンを添加し、得られたチ
ーズ乳を１５秒間７０℃に加熱した後、凝固温度に冷却
した。次に、撹拌しながら、ｐＨが６．４８の値に落ち
るまで、微細に分離された炭酸ガスを乳中に通した。塩
化カルシウム、スターター カルチャー（ｃｕｌｔｕｒ
ｅ）およびレンネットを添加し、この乳を他の公知の方
法でセミハードタイプのチーズに転化した。
【００３４】熟成後、得られたチーズは優れた堅さと良
い味を持っていた。 実施例５ 低脂肪乳５７５Ｋｇ、脂肪含量４．４％の全乳３７５Ｋ
ｇおよび実施例２にしたがって製造したエマルジョン５
１．６Ｋｇをタンク中で混合した。
い味を持っていた。 実施例５ 低脂肪乳５７５Ｋｇ、脂肪含量４．４％の全乳３７５Ｋ
ｇおよび実施例２にしたがって製造したエマルジョン５
１．６Ｋｇをタンク中で混合した。
【００３５】乳中の脂肪は、エマルジョンからの植物性
脂肪約５０％と共存した。この乳を実施例３に記載され
たように低温殺菌した。スターター、塩化カルシウム、
ゲヌス ペニシリウム（ｇｅｎｕｓ ｐｅｎｉｃｉｌｌ
ｉｕｍ）のカビ培養物およびレンネットを添加した後、
カマンベールタイプの軟質チーズを、軟質チーズの製造
に慣用の方法で、この乳から製造した。
脂肪約５０％と共存した。この乳を実施例３に記載され
たように低温殺菌した。スターター、塩化カルシウム、
ゲヌス ペニシリウム（ｇｅｎｕｓ ｐｅｎｉｃｉｌｌ
ｉｕｍ）のカビ培養物およびレンネットを添加した後、
カマンベールタイプの軟質チーズを、軟質チーズの製造
に慣用の方法で、この乳から製造した。
【００３６】熟成後、このチーズの味は優れており、天
然の牛乳から製造したカマンベールチーズとほとんど区
別できない（できたとしてもわずかである）ことがわか
った。 実施例６ 無水乳脂肪（バターオイル）をタンク中で８０℃に加熱
し、活性炭を撹拌してそれに加えた。バターオイルおよ
び活性炭の混合物をフィルタープレス（ｆｉｌｔｅｒｐ
ｒｅｓｓ）を通過させて、濾過したオイルを炭素粒子を
含まない透明なオイルが得られるまで循環させた。得ら
れたバターオイルのコレステロール濃度は２ｍｇ／脂肪
Ｋｇより低いことがわかった。処理したオイルを安定化
するために、濾過後直ちにビタミンＥを添加した。この
処理したオイル１００Ｋｇを５０℃に加熱し、水２００
Ｋｇ中ＨＹＰＲＯＴＡＬ １Ｋｇの溶液中に乳化した。
この水性相は１．８４％のホエー蛋白質を含有してお
り、ホエー蛋白質に対してカルシウム含量は０．３５％
で、ホエー蛋白質に対して無機質の総含量は１．６％で
あった。
然の牛乳から製造したカマンベールチーズとほとんど区
別できない（できたとしてもわずかである）ことがわか
った。 実施例６ 無水乳脂肪（バターオイル）をタンク中で８０℃に加熱
し、活性炭を撹拌してそれに加えた。バターオイルおよ
び活性炭の混合物をフィルタープレス（ｆｉｌｔｅｒｐ
ｒｅｓｓ）を通過させて、濾過したオイルを炭素粒子を
含まない透明なオイルが得られるまで循環させた。得ら
れたバターオイルのコレステロール濃度は２ｍｇ／脂肪
Ｋｇより低いことがわかった。処理したオイルを安定化
するために、濾過後直ちにビタミンＥを添加した。この
処理したオイル１００Ｋｇを５０℃に加熱し、水２００
Ｋｇ中ＨＹＰＲＯＴＡＬ １Ｋｇの溶液中に乳化した。
この水性相は１．８４％のホエー蛋白質を含有してお
り、ホエー蛋白質に対してカルシウム含量は０．３５％
で、ホエー蛋白質に対して無機質の総含量は１．６％で
あった。
【００３７】このバターオイルを５０℃に加熱し、そし
て水性相（４０℃）中で、２段階ホモジナイザーでホモ
ジナイズした。第１段階および第２段階の両方の圧力は
１ＭＰａ以下であった。次に、このエマルジョンを７０
℃で１５秒間低温殺菌し、次いでエマルジョンを６℃に
冷却した。
て水性相（４０℃）中で、２段階ホモジナイザーでホモ
ジナイズした。第１段階および第２段階の両方の圧力は
１ＭＰａ以下であった。次に、このエマルジョンを７０
℃で１５秒間低温殺菌し、次いでエマルジョンを６℃に
冷却した。
【００３８】このエマルジョン２７８Ｋｇを冷たくした
（ｃｏｌｄ ｔｈｅｒｍｉｚｅｄ）低脂肪乳２８００Ｋ
ｇに添加した。この混合物を、チーズ製造に慣用の方法
で低温殺菌し、ゴーダチーズに加工した。レンネットの
量のみを１０％だけ増加させて良好な凝固物を得た。熟
成後、このチーズの味、構造（ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）お
よび堅さは、伝統的に作られたゴーダチーズに匹敵し
た。 実施例７ バターオイルを、すりつぶすタイプ（ｇｒａｔｉｎｇ−
ｔｙｐｅ）の撹拌機を備えたタンク中で４０℃に加熱
し、次いで連続的に撹拌しながら２４℃にゆっくりと冷
却した。温度が２４℃になった後、結晶化工程を完了す
るように、このバターオイルを連続的に撹拌しながら少
なくとも６時間タンク中に放置した。次いで、結晶およ
びオイルのこの混合物を減圧▲ろ▼過した。液体のソフ
トフラクション（ｓｏｆｔ ｆｒａｃｔｉｏｎ）をさら
に、実施例６におけるように活性炭で処理した。処理し
たバターオイルを実施例１と同様の方法で乳化し、そし
てこのエマルジョンをエダムタイプのチーズの製造に使
用した。熟成後、このチーズの味および構造は、伝統的
なエダムチーズと同等であった。堅さのみが、わずかに
それより軟らかいことがわかった。 実施例８ 実施例１のエマルジョンをもう１度、ただし今度はそれ
ぞれ２０および２ ＭＰａの圧力にてホモジナイズし
た。ホモジナイズしたエマルジョンを、９０℃で低温殺
菌した脱脂乳に添加し、そして７２℃に冷却した。脂肪
含量３％を有するこの混合物をタンク中で３２℃に冷却
し、ヨーグルト培養物の過度に冷凍した（ｄｅｅｐ−ｆ
ｒｏｚｅｎ）濃縮物０．００１％を植え付け、そして１
５時間培養した。得られたヨーグルトを撹拌し、びんに
満たしそして７℃に冷却した。得られた製品の味および
堅さの両方共優れていた。 実施例９ 低脂肪乳１００Ｋｇおよび脂肪含量４．４％の全乳１
８．９Ｋｇを混合した。バニラカスタード製造のための
慣用の方法で、標準的成分を用いて、この乳からバニラ
カスタードを作った。カスタードを７２℃に冷却した
後、エマルジョン１１Ｋｇを請求項１の方法にしたがっ
て添加し、カスタードと混合した。次に、カスタードを
冷却器を経て充填機（ｆｉｌｌｉｎｇ ｍａｃｈｉｎ
ｅ）に送り、充填した。製造したカスタードは３％の脂
肪含量を有し、その２０％は乳脂肪で８０％はヒマワリ
油であった。このカスタードは良好な味と堅さを有して
いた。
（ｃｏｌｄ ｔｈｅｒｍｉｚｅｄ）低脂肪乳２８００Ｋ
ｇに添加した。この混合物を、チーズ製造に慣用の方法
で低温殺菌し、ゴーダチーズに加工した。レンネットの
量のみを１０％だけ増加させて良好な凝固物を得た。熟
成後、このチーズの味、構造（ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）お
よび堅さは、伝統的に作られたゴーダチーズに匹敵し
た。 実施例７ バターオイルを、すりつぶすタイプ（ｇｒａｔｉｎｇ−
ｔｙｐｅ）の撹拌機を備えたタンク中で４０℃に加熱
し、次いで連続的に撹拌しながら２４℃にゆっくりと冷
却した。温度が２４℃になった後、結晶化工程を完了す
るように、このバターオイルを連続的に撹拌しながら少
なくとも６時間タンク中に放置した。次いで、結晶およ
びオイルのこの混合物を減圧▲ろ▼過した。液体のソフ
トフラクション（ｓｏｆｔ ｆｒａｃｔｉｏｎ）をさら
に、実施例６におけるように活性炭で処理した。処理し
たバターオイルを実施例１と同様の方法で乳化し、そし
てこのエマルジョンをエダムタイプのチーズの製造に使
用した。熟成後、このチーズの味および構造は、伝統的
なエダムチーズと同等であった。堅さのみが、わずかに
それより軟らかいことがわかった。 実施例８ 実施例１のエマルジョンをもう１度、ただし今度はそれ
ぞれ２０および２ ＭＰａの圧力にてホモジナイズし
た。ホモジナイズしたエマルジョンを、９０℃で低温殺
菌した脱脂乳に添加し、そして７２℃に冷却した。脂肪
含量３％を有するこの混合物をタンク中で３２℃に冷却
し、ヨーグルト培養物の過度に冷凍した（ｄｅｅｐ−ｆ
ｒｏｚｅｎ）濃縮物０．００１％を植え付け、そして１
５時間培養した。得られたヨーグルトを撹拌し、びんに
満たしそして７℃に冷却した。得られた製品の味および
堅さの両方共優れていた。 実施例９ 低脂肪乳１００Ｋｇおよび脂肪含量４．４％の全乳１
８．９Ｋｇを混合した。バニラカスタード製造のための
慣用の方法で、標準的成分を用いて、この乳からバニラ
カスタードを作った。カスタードを７２℃に冷却した
後、エマルジョン１１Ｋｇを請求項１の方法にしたがっ
て添加し、カスタードと混合した。次に、カスタードを
冷却器を経て充填機（ｆｉｌｌｉｎｇ ｍａｃｈｉｎ
ｅ）に送り、充填した。製造したカスタードは３％の脂
肪含量を有し、その２０％は乳脂肪で８０％はヒマワリ
油であった。このカスタードは良好な味と堅さを有して
いた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23C 19/00 - 19/055 A23C 21/00 A23C 9/00 - 9/13 A23C 13/00 - 13/12 A23D 7/00 - 7/02 A23L 1/19
Claims (10)
- 【請求項１】 水性相中に油または脂肪を乳化させるこ
とを含む油脂エマルジョンの製造方法において、実質的
に変性されていないホエー蛋白質を、０．１〜３重量％
で含む水性相を用い、ホエー蛋白質のカルシウム含量
が、存在するホエー蛋白質に対して０．２〜３重量％で
あり、ホエー蛋白質に対して無機質の総含量が１５重量
％以下であることを特徴とする方法。 - 【請求項２】 水性相が、実質的に変性されていない
ホエー蛋白質を０．７〜２．０重量％で含有することを
特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 水性相中のカルシウム含量が、存在する
ホエー蛋白質の０．２〜２重量％の範囲にあることを特
徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載の方
法。 - 【請求項４】 水性相中の無機質の総含量が、ホエー蛋
白質に基づいて６重量％以下であることを特徴とする請
求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項５】 コレステロール濃度が非常に低減された
乳脂肪を用いることを特徴とする請求項１〜４のいずれ
か１項に記載の方法。 - 【請求項６】 分画された乳脂肪のソフトフラクション
から開始することを特徴とする請求項５記載の方法。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか１項に記載の方
法を用いて得られた脂肪エマルジョンを、乳、全部また
は一部脱脂した乳または還元乳と混合し、得られた混合
物を乳製品または乳製品類似品に転化することを特徴と
する乳製品の製造方法。 - 【請求項８】 チーズを製造することを特徴とする請求
項７記載の方法。 - 【請求項９】 ヨーグルトを製造することを特徴とする
請求項７記載の方法。 - 【請求項１０】 カスタードを製造することを特徴とす
る請求項７記載の方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9001001 | 1990-04-26 | ||
| NL9001001A NL9001001A (nl) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | Werkwijze voor de bereiding van een olie-in-water emulsie. |
| NL9001692 | 1990-07-25 | ||
| NL9001692A NL9001692A (nl) | 1990-04-26 | 1990-07-25 | Werkwijze voor de bereiding van een olie-in-water emulsie. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0662735A JPH0662735A (ja) | 1994-03-08 |
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Family
ID=26646692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03122936A Expired - Fee Related JP3119496B2 (ja) | 1990-04-26 | 1991-04-26 | 水中油形エマルジョンの製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5268190A (ja) |
| EP (1) | EP0454268B1 (ja) |
| JP (1) | JP3119496B2 (ja) |
| DE (1) | DE69117569T2 (ja) |
| DK (1) | DK0454268T3 (ja) |
| IE (1) | IE74158B1 (ja) |
| NL (1) | NL9001692A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| GB9412144D0 (en) * | 1994-06-17 | 1994-08-10 | Bratland Arthur | Cheese process |
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