JP3117528U

JP3117528U - 板材切断切削装置

Info

Publication number: JP3117528U
Application number: JP2005008423U
Authority: JP
Inventors: 幸和平林
Original assignee: 旭中部資材株式会社
Priority date: 2005-10-12
Filing date: 2005-10-12
Publication date: 2006-01-05
Anticipated expiration: 2015-10-12

Abstract

【課題】板材加工の作業効率及び加工品質の向上を図ることができる板材切断切削装置を提供すること。
【解決手段】板材６を切断する回転切断刃物２と、該回転切断刃物２を同軸芯上に固定した回転軸３と、該回転軸３を回転させる駆動機４とを有する板材切断切削装置。回転軸３には、回転切断刃物２と一体的に回転する角部加工切削刃物５を設け、回転切断刃物２によって切断された板材６における切断角部６０を、板材６の切断直後において角部加工切削刃物５により面取り加工するようにした。
【選択図】図１

Description

本考案は、板材を切断するための板材切断切削装置に関する。

従来より、例えば、建材等の板材６を切断する装置として、板材切断装置９が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
該板材切断装置９は、図１１に示すごとく、板材６を切断する回転切断刃物９２と、該回転切断刃物９２を同軸芯上に固定した回転軸９３と、該回転軸９３を回転させる駆動機９４とよりなる。

そして、板材切断装置９を用いて板材６を切断する際には、図１１、図１２に示すごとく、板材切断切置９を支承するための当接部９１１を板材６の上面６００に載置して回転軸９３と板材６の上面６００との位置関係を一定に保った状態で、回転切断刃物９２により板材６を切断していく。

この切断された板材６を建築施工するに当っては、板材６間の継ぎ目をコーキング施工するために、切断角部６０に、図１４に示すような面取り部６１を形成する必要がある。
この場合には、図１３に示すごとく、板材６を切断後、その切断角部６０に、トリマの角部加工切削刃物８を配置し、該角部加工切削刃物８により面取り加工を行う。これにより、所望の面取り部６１を形成していた。

しかしながら、上記従来の板材切断装置９と上記トリマとにより板材６を加工する場合には、切断及び角部切削加工の作業効率が悪かった。即ち、板材切断装置９により板材６を一旦切断し、その後、別操作をして上記角部加工切削刃物８により板材６の切断角部６０に面取り加工を行うという２つの工程を経る必要がある。
そのため、それぞれの工具を用いる手間がかかると共に、板材６の加工工数が増大してしまう。また、板材６によっては面取り部６１の幅や深さが不均一となる等、板材６の加工品質が低下することがあった。

特開２００４−２６８５９８号公報

本考案は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、板材加工の作業効率及び加工品質の向上を図ることができる板材切断切削装置を提供しようとするものである。

本考案は、板材を切断する回転切断刃物と、該回転切断刃物を同軸芯上に固定した回転軸と、該回転軸を回転させる駆動機とを有する板材切断切削装置において、
上記回転軸には、上記回転切断刃物と一体的に回転する角部加工切削刃物を設け、
上記回転切断刃物によって切断される上記板材における切断角部を、上記板材の切断直後において上記角部加工切削刃物により面取り加工するようにしたことを特徴とする板材切断切削装置にある（請求項１）。

次に、本考案の作用効果につき説明する。
本考案の上記板材切断切削装置は、上記回転切断刃物によって切断された上記板材における切断角部を、上記板材の切断直後において上記角部加工切削刃物により面取り加工するように構成されている。

即ち、上記駆動機により上記回転切断刃物と上記角部加工切削刃物とを同軸回転させつつ、板材切断切削装置を押していく又は引いていくという動作を行うことにより、上記板材の切断及び面取り加工という二つの作業を同時進行で行うことができる。そのため、上記板材の加工工数の低減を図ることができ、ひいては、上記板材加工の作業効率の向上を図ることができる。

また、上記回転軸には、上記回転切断刃物と一体的に回転する上記角部加工切削刃物を設けてなる。即ち、上記角部加工切削刃物は、上記回転軸を中心に回転することとなるため、上記回転軸と上記板材の上面との位置関係を一定に保つ場合には、上記角部加工切削刃物と上記切断角部との位置関係をも一定に保つことができる。それ故、上記切断角部に、幅や深さが均一の面取り部を形成することができ、ひいては、上記板材の加工品質の向上を図ることができる。

以上のごとく、本考案によれば、板材加工の作業効率及び加工品質の向上を図ることができる板材切断切削装置を提供することができる。

本考案の構成は、押しながら板材を切断する板材切断切削装置及び引きながら板材を切断する板材切断切削装置のどちらにおいても適用することができる。
また、上記角部加工切削刃物の形状や大きさを変更することにより、種々の幅や深さを有する面取り部を形成することができる。
尚、上記角部加工切削刃物と上記回転切断刃物とは、別部品により構成しても良いし、一体的に形成されていても良い。

また、上記角部加工切削刃物は、上記回転切断刃物の両側面に隣接して配置されていることが好ましい（請求項２）。
この場合には、切断された上記板材において、回転切断刃物の左右両側に位置する上記切断角部を、上記角部加工切削刃物により、それぞれ同時に面取り加工することができる。これにより、上記板材の加工工数を充分に低減することができる。

また、上記角部加工切削刃物は、回転方向の前方から後方に向かって厚みが減少する刃部を有することが好ましい（請求項３）。
この場合には、面取り加工時における加工切削抵抗を減少させ、加工面を均一にすることができる。

また、上記角部加工切削刃物は、上記刃部を２刃以上有することが好ましい（請求項４）。
この場合には、上記切断角部に、均等かつ容易に面取り加工を行うことができる。

また、上記刃部は、上記角部加工切削刃物における回転軸を中心として、等間隔に配設されていることが好ましい（請求項５）。
この場合には、上記角部加工切削刃物の重心ブレを防ぐことができるため、上記刃部により、上記切断角部を均等に面取り加工することができ、加工後の上記板材の加工品質を向上させることができる。

また、上記板材は、発泡コンクリート板であっても良い（請求項６）。
この場合には、上記本考案の作用効果を充分に発揮することができる。即ち、本考案は、発泡コンクリート板のような材料に対しても、上記のごとく優れた作用効果を発揮することができる。

本考案の実施例にかかる板材切断切削装置につき、図１〜図１０を用いて説明する。
本例の板材切断切削装置１は、図１、図６、図７に示すごとく、発泡コンクリート板よりなる板材６を切断する回転切断刃物２と、該回転切断刃物２を同軸芯上に固定した回転軸３と、該回転軸３を回転させる駆動機４とを有する。

また、回転軸３には、図１、図６、図７に示すごとく、回転切断刃物２と一体的に回転する角部加工切削刃物５を設け、回転切断刃物２によって切断される板材における切断角部６０を、板材６の切断直後において角部加工切削刃物５により面取り加工するように構成してある。

次に、本例の板材切断切削装置１につき、詳細に説明する。
尚、図６は、説明の便宜上、板材切断切削装置１内部の主要構成部材を模式化して描いてあり、主要構成部材以外の部分は省略してある。
また、本例においては、板材切断切削装置１により板材６を切断する場合における進行方向を前方Ｐ１、その反対側を後方Ｐ２として説明する。

板材切断切削装置１は、図６、図７に示すごとく、板材６を切断する回転切断刃物２と、該回転切断刃物２を同軸芯上に固定した回転軸３と、回転軸３を回転させる駆動機４と、切断された板材６の切断角部６０を面取り加工する角部加工切削刃物５とを有する。
また、駆動機４を収容する駆動機カバー４０と、回転切断刃物２の上半分を覆う保護カバー２０と、使用者が板材切断切削装置１を把持するための把持部１２と、板材６の上面６００に載置する当接部１１と、切断した板材６の切粉を後方Ｐ２に吐出するための集塵機用接続筒１３とを有する。

板材切断切削装置１の下方に位置する、板材切断切削装置１を支承するための当接部１１の前端部及び後端部には、図７に示すごとく、それぞれ前方立設部１１１及び後方立設部１１２が配されている。
そして、前方立設部１１１により、本体部１０と当接部１１とが連結されている。また、後方立設部１１２により、本体部１０に設けられた高さ調整機構１１３と当接部１１とが連結されている。そして、この高さ調整機構１１３により、本体部１０と当接部１１との上下の位置関係、即ち、回転軸３と板材６の上面６００との位置関係を調整することができる。

保護カバー２０は、図６に示すごとく、固定ボルト１１４により、駆動機カバー４０に取り付けられている。
駆動機４は、図６に示すごとく、駆動機カバー４０内に回転可能に配置される回転子４１と、駆動機カバー４０内にネジ等の固定具（図示せず）により固定される固定子４２とからなり、回転子４１の回転軸方向が切断作業時における板材切断切削装置１の移動方向と直交する方向となるように配置されている。駆動機４の出力軸４３は、水平方向に延設されると共に、その両端部において図示しないベアリングにより回転可能に保持されている。出力軸４３の回転軸３側の端部には、駆動ギア４３０が出力軸４３と一体的に形成されている。

また、回転軸３は、図６に示すごとく、出力軸４３と平行をなすように配置され、図示しないベアリングにより回転可能に保持されている。更に、回転軸３の駆動機４側の端部には、該回転軸３と一体的に回転する伝達ギア３０が形成され、伝達ギア３０は、駆動ギア４３０と噛合させてある。即ち、回転軸３に挿通された回転切断刃物２には、回転軸３と伝達ギア３０と駆動ギア４３０とを介して、駆動機４の動力が伝達される。

角部加工切削刃物５は、図１、図２、図６、図８に示すごとく、回転切断刃物２とは別体にて作製されている。
そして、角部加工切削刃物５は、回転切断刃物２の左右両側面に隣接して配置されており、これらは回転軸３に、同軸芯上に挿通されている。そして、回転切断刃物２と角部加工切削刃物５とは、固定ボルト３００により回転軸３に固定されている。これにより、回転切断刃物２と角部加工切削刃物５とは、回転軸３と共に一体的に回転することが可能となる。

また、角部加工切削刃物５は、図２〜図５に示すような回転方向Ｐの前方Ｐ１から後方Ｐ２に向かって厚みが減少する刃部５０を有する。また、刃部５０は、図３〜図５に示すごとく、端面５０１を有する先端部５０２と、基部５０４と、両者間に設けた斜面部５０３とを有する。また、本例では、図１、図２、図７に示すごとく、角部加工切削刃物５は、刃部５０を６個有する。
また、刃部５０は、角部加工切削刃物５における回転軸３を中心として、等間隔に配設されている。

尚、回転切断刃物２の下端部２００及び角部加工切削刃物５の刃部５０は、図６〜図８に示すごとく、当接部１１に形成された開口部１１０を通過して下側に突出し、この部分により板材６を加工する。

次に、本例の板材切断切削装置１の使用方法につき説明する。
まず、図７、図８に示すごとく、当接部１１を切削しようとする板材６の上面６００に載置する。
このとき、角部加工切削刃物５には、所望の幅（図１０の符号ｗ参照）を有する面取り部６１を形成することができる刃部５０を有するものを用いる。

また、角部加工切削刃物５の刃部５０により形成される面取り部６１の深さが所望の深さと異なる場合には、高さ調整機構１１３によって、本体部１０を上方に上げる、又は下方に下げる等の位置調整を行う。これにより、回転軸３と板材６の上面６００との位置関係を変更して、所望の深さ（図１０の符号ｄ参照）を有する面取り部６１を形成することができる。
また、角部加工切削刃物５を変更することによっても、所望の形状を有する面取り部６１を形成することができる。

次いで、図９（ａ）に示すごとく、板材６の上面６００に出された墨線６２と回転切断刃物２とを一致させた状態において、把持部１２に取り付けられたトリガスイッチ（図示せず）を引いて駆動機４の電動モータに通電し、回転切断刃物２及び角部加工切削刃物５を回転させる。
更に、図９（ｂ）、（ｃ）に示すごとく、上記墨線６２に沿って板材切断切削装置１を押していくことにより、板材６を切断すると共に、左右に切断された板材６の切断角部６０を、その直後に角部加工切削刃物５の刃部５０により連続して面取り加工する。

また、集塵機用接続筒１３の端部１３０を、例えば、収納袋等で覆うことにより、板材６の加工により発生した切粉を集塵する。
尚、本例では、押しながら板材６を切断する板材切断切削装置１の例を示したが、引きながら板材６を切断する板材切断切削装置１にも上記構造を採用することができる。
また、駆動機４には、回転切断刃物２に、例えば、２０００〜９０００ｒｐｍ程度の回転を付与することができるものを用いることができる。

次に、本例の作用効果につき説明する。
本例の板材切断切削装置１は、図１、図８〜図１０に示すごとく、回転切断刃物２によって切断された板材６における切断角部６０を、板材６の切断直後において角部加工切削刃物５により面取り加工するように構成されている。

即ち、駆動機４により回転切断刃物２と角部加工切削刃物５とを同軸回転させつつ、板材切断切削装置１を押していくという動作を行うことにより、板材６の切断及び面取り加工という二つの作業を同時進行で行うことができる。そのため、板材６の加工工数の低減を図ることができ、ひいては、板材加工の作業効率の向上を図ることができる。

また、回転軸３には、図１、図６〜図８に示すごとく、回転切断刃物２と一体的に回転する角部加工切削刃物５を設けてなる。即ち、角部加工切削刃物５は、回転軸３を中心に回転することとなるため、本例のように当接部１１により回転軸３と板材６の上面６００との位置関係を一定に保つ場合には、角部加工切削刃物５と切断角部６０との位置関係をも一定に保つことができる。それ故、切断角部６０に、幅や深さが均一の面取り部６１を形成することができ、ひいては、板材６の加工品質の向上を図ることができる。

また、角部加工切削刃物５は、図６、図８に示すごとく、回転切断刃物２の両側面に隣接して配置されているため、切断された板材６において、回転切断刃物２の左右両側に位置する切断角部６０を、それぞれ同時に面取り加工することができる。これにより、板材６の加工工数を充分に低減することができる。
また、角部加工切削刃物５は、図２〜図５に示すような回転方向Ｐの前方Ｐ１から後方Ｐ２に向かって厚みが減少する刃部５０を有する。これにより、面取り加工時における加工切削抵抗を減少させ、加工面を均一にすることができる。

また、角部加工切削刃物５は、図１、図２、図７に示すごとく、刃部５０を６個有するため、切断角部６０に、均等かつ容易に面取り加工を行うことができる。
更に、刃部５０は、角部加工切削刃物５における回転軸３を中心として、等間隔に配設されている。これにより、角部加工切削刃物５の重心ブレを防ぐことができるため、切断角部６０を均等に面取り加工することができ、加工後の板材６の加工品質を向上させることができる。

本例は、板材６としての発泡コンクリート板の切断及び面取り加工に、上記の板材切断切削装置１を用いた例である。そして、上記のごとく、本例の板材切断切削装置１によれば、発泡コンクリート板を効率良く切断及び面取り加工することができる。

以上のごとく、本例によれば、板材加工の作業効率及び加工品質の向上を図ることができる板材切断切削装置を提供することができる。

実施例における、回転切断刃物及び角部加工切削刃物に回転軸が挿通されている状態を示す説明図。実施例における、角部加工切削刃物の側面図。実施例における、刃部の図２におけるＡ方向矢視図。実施例における、刃部の図２におけるＢ−Ｂ線断面説明図。実施例における、刃部の図２におけるＣ方向斜視図。実施例における、板材切断切削装置の断面模式図。実施例における、板材切断切削装置の側面図。実施例における、板材切断切削装置を板材の上面に載置した状態を示す説明図。実施例における、（ａ）板材切断切削装置により板材を加工し始めた状態を示す説明図、（ｂ）回転切断刃物及び角部加工切削刃物により板材を加工している状態を示す説明図、（ｃ）切断及び面取り加工を終えた板材の状態を示す説明図。実施例における、加工し終えた板材の状態を示す斜視図。従来例における、板材切断装置を板材の上面に載置した状態を示す説明図。従来例における、切断し終えた板材の状態を示す斜視図。従来例における、トリマの角部加工切削刃物により切断角部に面取り加工を行っている状態を示す説明図。従来例における、面取り加工を終えた状態を示す板材の斜視図。

符号の説明

１板材切断切削装置
２回転切断刃物
３回転軸
４駆動機
５角部加工切削刃物
６板材
６０切断角部

Claims

板材を切断する回転切断刃物と、該回転切断刃物を同軸芯上に固定した回転軸と、該回転軸を回転させる駆動機とを有する板材切断切削装置において、
上記回転軸には、上記回転切断刃物と一体的に回転する角部加工切削刃物を設け、
上記回転切断刃物によって切断される上記板材における切断角部を、上記板材の切断直後において上記角部加工切削刃物により面取り加工するようにしたことを特徴とする板材切断切削装置。
請求項１において、上記角部加工切削刃物は、上記回転切断刃物の両側面に隣接して配置されていることを特徴とする板材切断切削装置。
請求項１又は２において、上記角部加工切削刃物は、回転方向の前方から後方に向かって厚みが減少する刃部を有することを特徴とする板材切断切削装置。
請求項１〜３のいずれか一項において、上記角部加工切削刃物は、上記刃部を２刃以上有することを特徴とする板材切断切削装置。
請求項４において、上記刃部は、上記角部加工切削刃物における回転軸を中心として、等間隔に配設されていることを特徴とする板材切断切削装置。
請求項１〜５のいずれか一項において、上記板材は、発泡コンクリート板であることを特徴とする板材切断切削装置。