JP3116023B2 - 鉄骨柱と鉄骨梁の接合装置 - Google Patents
鉄骨柱と鉄骨梁の接合装置Info
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- JP3116023B2 JP3116023B2 JP09213341A JP21334197A JP3116023B2 JP 3116023 B2 JP3116023 B2 JP 3116023B2 JP 09213341 A JP09213341 A JP 09213341A JP 21334197 A JP21334197 A JP 21334197A JP 3116023 B2 JP3116023 B2 JP 3116023B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄骨構造におい
て、ボックス柱等の閉鎖形断面あるいはH形鋼等の開放
形断面の鉄骨柱と、H形鋼等の上下フランジとウェブを
有する鉄骨梁とを接合するための接合装置に関するもの
である。
て、ボックス柱等の閉鎖形断面あるいはH形鋼等の開放
形断面の鉄骨柱と、H形鋼等の上下フランジとウェブを
有する鉄骨梁とを接合するための接合装置に関するもの
である。
【0002】
【従来の技術】鉄骨構造における柱と梁の接合装置とし
ては、一般にスプリットT等の接合金物とボルト・ナッ
ト等の緊締金具が使用されているが、このような接合装
置では、柱の建入れ精度、柱・梁とそのボルト孔の寸法
精度を高めることが要求される。そのため、従来におい
ては、建入れ寸法誤差を矯正し得る接合装置が開発され
ている(特公昭63−53338号公報)。
ては、一般にスプリットT等の接合金物とボルト・ナッ
ト等の緊締金具が使用されているが、このような接合装
置では、柱の建入れ精度、柱・梁とそのボルト孔の寸法
精度を高めることが要求される。そのため、従来におい
ては、建入れ寸法誤差を矯正し得る接合装置が開発され
ている(特公昭63−53338号公報)。
【0003】この接合装置においては、図5に示すよう
に、一端に雄ねじのボルト部52が形成され、他端にボ
ルト挿通孔55を形成した平板部53を有する接合金物
51(いわゆる羽子板ボルト)を使用し、この接合金物
51のボルト部52に調整用ナット56を螺合し、この
ボルト部52を鉄骨柱A(H形鋼など)のフランジに挿
通して締付けナット57で締め付け、接合金物51の平
板部53は鉄骨梁B(H形鋼または山形鋼等を組合わせ
たトラス梁など)のフランジに重ねてボルト・ナットで
緊締し、鉄骨柱Aのフランジと鉄骨梁Bのウェブをガセ
ットプレート58とボルト・ナットで連結している。
に、一端に雄ねじのボルト部52が形成され、他端にボ
ルト挿通孔55を形成した平板部53を有する接合金物
51(いわゆる羽子板ボルト)を使用し、この接合金物
51のボルト部52に調整用ナット56を螺合し、この
ボルト部52を鉄骨柱A(H形鋼など)のフランジに挿
通して締付けナット57で締め付け、接合金物51の平
板部53は鉄骨梁B(H形鋼または山形鋼等を組合わせ
たトラス梁など)のフランジに重ねてボルト・ナットで
緊締し、鉄骨柱Aのフランジと鉄骨梁Bのウェブをガセ
ットプレート58とボルト・ナットで連結している。
【0004】このような接合装置であれば、鉄骨柱の建
入れ精度が少々悪くても、接合ボルト部52に螺合した
調整用ナット56の回転により寸法調整を行うことがで
き、製作の容易性および施工性の向上を図ることができ
る。
入れ精度が少々悪くても、接合ボルト部52に螺合した
調整用ナット56の回転により寸法調整を行うことがで
き、製作の容易性および施工性の向上を図ることができ
る。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ような従来の接合装置は、鉄骨柱がH形鋼のような開放
形断面の場合には、締付けナットを柱フランジの内側に
取付けて接合金物を鉄骨柱に緊結することができるが、
鉄骨柱がボックス柱のような閉鎖形断面の場合には、締
付けナットを鉄骨柱の内部に入れて締付けることは不可
能である。また、鉄骨柱の内部に予めナットを溶接で固
定しておく方法もあるが、ナットを取付けるためには、
鉄骨柱の接合部を切断しなければならないなどの問題が
ある。
ような従来の接合装置は、鉄骨柱がH形鋼のような開放
形断面の場合には、締付けナットを柱フランジの内側に
取付けて接合金物を鉄骨柱に緊結することができるが、
鉄骨柱がボックス柱のような閉鎖形断面の場合には、締
付けナットを鉄骨柱の内部に入れて締付けることは不可
能である。また、鉄骨柱の内部に予めナットを溶接で固
定しておく方法もあるが、ナットを取付けるためには、
鉄骨柱の接合部を切断しなければならないなどの問題が
ある。
【0006】また、鉄骨柱がH形鋼のような開放形断面
の場合にも、鉄骨柱の裏側で締付ナットをボルト部に取
付けて締付ける作業は面倒なものとなる。
の場合にも、鉄骨柱の裏側で締付ナットをボルト部に取
付けて締付ける作業は面倒なものとなる。
【0007】本発明は、このような問題点を解消すべく
なされたもので、その目的は、閉鎖形断面や開放形断面
の鉄骨柱の接合部に鉄骨梁の接合端部を接合するに際
し、鉄骨柱に特別な加工を施すことなく、接合金物を鉄
骨柱の外側から容易に取付けることができる鉄骨柱と鉄
骨梁の接合装置を提供することにある。
なされたもので、その目的は、閉鎖形断面や開放形断面
の鉄骨柱の接合部に鉄骨梁の接合端部を接合するに際
し、鉄骨柱に特別な加工を施すことなく、接合金物を鉄
骨柱の外側から容易に取付けることができる鉄骨柱と鉄
骨梁の接合装置を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明は、鉄骨柱(ボッ
クス柱等の閉鎖形断面柱あるいはH形鋼等の開放形断面
柱)の接合部に鉄骨梁の端部を接合する接合装置であ
り、一端のボルト部の先端に係止突起が設けられ、ボル
ト挿通孔を形成した平板部を他端に有し、前記係止突起
に雌ねじを形成して前記ボルト部に螺合させた後、係止
突起をボルト部に固定(係止突起の薄肉固定片をプライ
ヤー等で締め付ける固定方法や薄肉固定片等を溶接やロ
ウ付けで固定する固定方法など)した接合金物を使用
し、鉄骨柱の接合部における側板(ボックス柱の側板あ
るいはH形鋼柱のフランジ)に形成した係止孔に前記係
止突起を鉄骨柱の外側から挿入して回転させることで係
止突起を側板に係止し、ボルト部に鉄骨柱の外側におい
て螺合したナットを締付けることでボルト部を側板に固
定し、接合金物の前記平板部は梁フランジに重ねてボル
ト・ナットで緊締し、鉄骨柱の側板と梁ウェブをガセッ
トプレートまたはガセットプレートとスプライスプレー
トにより連結してなることを特徴とする。
クス柱等の閉鎖形断面柱あるいはH形鋼等の開放形断面
柱)の接合部に鉄骨梁の端部を接合する接合装置であ
り、一端のボルト部の先端に係止突起が設けられ、ボル
ト挿通孔を形成した平板部を他端に有し、前記係止突起
に雌ねじを形成して前記ボルト部に螺合させた後、係止
突起をボルト部に固定(係止突起の薄肉固定片をプライ
ヤー等で締め付ける固定方法や薄肉固定片等を溶接やロ
ウ付けで固定する固定方法など)した接合金物を使用
し、鉄骨柱の接合部における側板(ボックス柱の側板あ
るいはH形鋼柱のフランジ)に形成した係止孔に前記係
止突起を鉄骨柱の外側から挿入して回転させることで係
止突起を側板に係止し、ボルト部に鉄骨柱の外側におい
て螺合したナットを締付けることでボルト部を側板に固
定し、接合金物の前記平板部は梁フランジに重ねてボル
ト・ナットで緊締し、鉄骨柱の側板と梁ウェブをガセッ
トプレートまたはガセットプレートとスプライスプレー
トにより連結してなることを特徴とする。
【0009】以上のような構成において、接合金物のボ
ルト部先端の係止突起を鉄骨柱の係止孔に挿入し、接合
金物自体を90°回転させ、鉄骨柱の外側に位置するナ
ットを締め付けるだけで、接合金物のボルト部を鉄骨柱
に緊結することができる。閉鎖形断面の鉄骨柱でも平板
部とボルト部からなる接合金物を取付けることが可能と
なり、また閉鎖形断面柱および開放形断面柱に対して、
鉄骨柱には特別な加工を施すことなく、接合金物を鉄骨
柱の外側から容易に取付けることができる。
ルト部先端の係止突起を鉄骨柱の係止孔に挿入し、接合
金物自体を90°回転させ、鉄骨柱の外側に位置するナ
ットを締め付けるだけで、接合金物のボルト部を鉄骨柱
に緊結することができる。閉鎖形断面の鉄骨柱でも平板
部とボルト部からなる接合金物を取付けることが可能と
なり、また閉鎖形断面柱および開放形断面柱に対して、
鉄骨柱には特別な加工を施すことなく、接合金物を鉄骨
柱の外側から容易に取付けることができる。
【0010】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示する一実施例
に基づいて説明する。これは、閉鎖形断面のボックス柱
に適用した例である。図1、図2は本発明の鉄骨柱と鉄
骨梁の接合装置の一例を示す立面図、平面図である。図
3は本発明の接合金物の一例を示す。図4に本発明の接
合手順を示す。
に基づいて説明する。これは、閉鎖形断面のボックス柱
に適用した例である。図1、図2は本発明の鉄骨柱と鉄
骨梁の接合装置の一例を示す立面図、平面図である。図
3は本発明の接合金物の一例を示す。図4に本発明の接
合手順を示す。
【0011】図1、図2において、鉄骨柱Aは角形鋼管
や組立柱などからなるボックス柱であり、鉄骨梁BはH
形鋼または山形鋼を組合わせてなるトラス梁などから構
成され、これら鉄骨柱Aと鉄骨梁Bとを本発明に係る接
合金物1で接合する。なお、図1、図2は、鉄骨柱Aに
鉄骨梁Bが4方向から取付く中柱の場合であり、鉄骨梁
が3方向から取付く側柱、鉄骨梁が2方向から取付く隅
柱の場合も、構成は同じである。
や組立柱などからなるボックス柱であり、鉄骨梁BはH
形鋼または山形鋼を組合わせてなるトラス梁などから構
成され、これら鉄骨柱Aと鉄骨梁Bとを本発明に係る接
合金物1で接合する。なお、図1、図2は、鉄骨柱Aに
鉄骨梁Bが4方向から取付く中柱の場合であり、鉄骨梁
が3方向から取付く側柱、鉄骨梁が2方向から取付く隅
柱の場合も、構成は同じである。
【0012】接合金物1は、雄ねじのボルト部2と、こ
のボルト部2が一体的に突設される平板部3と、ボルト
部2に螺着されるナット4からなり、平板部3に複数個
のボルト挿通孔5を形成し、ボルト部2の先端に係止突
起6を一体的に形成して構成する。この接合金物1の製
作に際しては、ナット4をボルト部2に螺合させてお
き、このボルト部2の先端に係止突起6を溶接やネジな
どで固定し、あるいは鍛造などで成形すればよい。ボル
ト部2と平板部3の連結部分には曲線や傾斜を設けて円
滑な応力伝達がなされるようにするのが望ましい。ま
た、平板部3は2連一体のものとすることもできる。
のボルト部2が一体的に突設される平板部3と、ボルト
部2に螺着されるナット4からなり、平板部3に複数個
のボルト挿通孔5を形成し、ボルト部2の先端に係止突
起6を一体的に形成して構成する。この接合金物1の製
作に際しては、ナット4をボルト部2に螺合させてお
き、このボルト部2の先端に係止突起6を溶接やネジな
どで固定し、あるいは鍛造などで成形すればよい。ボル
ト部2と平板部3の連結部分には曲線や傾斜を設けて円
滑な応力伝達がなされるようにするのが望ましい。ま
た、平板部3は2連一体のものとすることもできる。
【0013】係止突起6をボルト部2の先端部にネジで
固定する場合には、図3に示すように、係止突起6の中
央部に雌ねじ6aを形成し、ボルト部2の先端部に螺合
させればよい。このネジ式の場合、後述する接合金物1
の取付けに際して、係止突起6が回転しないように固定
する必要がある。そのため、係止突起6のボルト先端側
の面に薄肉の固定片6bをボルト部2の雄ねじに近接さ
せて一体的に突設しておき、係止突起6をボルト部2に
螺合し、ボルト軸方向の位置を決め、かつ後述するよう
に係止突起6の縦方向と平板部3の平面方向を一致させ
るなどした後、プライヤー等で固定片6bをボルト部2
に対して締め付けて固定を行う。この固定片6bはリン
グ状としてもよいし、部分的に設けるようにしてもよ
い。また、一体成形でも、溶接による取付でもよい。さ
らに、このような固定片6bによる固定に限らず、固定
片位置での溶接やロウ付け、あるいは係止突起6に埋設
したビスの先端をボルト部2の雄ねじに押し当てるビス
止めなどで、係止突起6をボルト部2に固定することも
できる。
固定する場合には、図3に示すように、係止突起6の中
央部に雌ねじ6aを形成し、ボルト部2の先端部に螺合
させればよい。このネジ式の場合、後述する接合金物1
の取付けに際して、係止突起6が回転しないように固定
する必要がある。そのため、係止突起6のボルト先端側
の面に薄肉の固定片6bをボルト部2の雄ねじに近接さ
せて一体的に突設しておき、係止突起6をボルト部2に
螺合し、ボルト軸方向の位置を決め、かつ後述するよう
に係止突起6の縦方向と平板部3の平面方向を一致させ
るなどした後、プライヤー等で固定片6bをボルト部2
に対して締め付けて固定を行う。この固定片6bはリン
グ状としてもよいし、部分的に設けるようにしてもよ
い。また、一体成形でも、溶接による取付でもよい。さ
らに、このような固定片6bによる固定に限らず、固定
片位置での溶接やロウ付け、あるいは係止突起6に埋設
したビスの先端をボルト部2の雄ねじに押し当てるビス
止めなどで、係止突起6をボルト部2に固定することも
できる。
【0014】鉄骨柱Aの接合部における側板aには、接
合金物1の係止突起6を係止可能な係止孔7が、鉄骨梁
Bの上下フランジに取付けられる接合金物1の位置に対
応して穿設され、また梁ウェブ接合用のガセットプレー
ト8が上下の係止突起6の中間位置に溶接で固定されて
いる。また、鉄骨柱Aの接合部の耐力が不足するときに
は、鉄骨柱Aの接合部における側板aの外面に補強板9
を溶接等で固定し、鉄骨柱Aを外側から補強する。この
補強板9は、図1(a) に示すように、接合金物1の取付
位置のみを部分的に補強するようにしてもよいし、図1
(b) に示すように、接合部全体を補強するようにしても
よい。なお、この場合には、補強板9にも係止孔7を穿
設する。
合金物1の係止突起6を係止可能な係止孔7が、鉄骨梁
Bの上下フランジに取付けられる接合金物1の位置に対
応して穿設され、また梁ウェブ接合用のガセットプレー
ト8が上下の係止突起6の中間位置に溶接で固定されて
いる。また、鉄骨柱Aの接合部の耐力が不足するときに
は、鉄骨柱Aの接合部における側板aの外面に補強板9
を溶接等で固定し、鉄骨柱Aを外側から補強する。この
補強板9は、図1(a) に示すように、接合金物1の取付
位置のみを部分的に補強するようにしてもよいし、図1
(b) に示すように、接合部全体を補強するようにしても
よい。なお、この場合には、補強板9にも係止孔7を穿
設する。
【0015】係止突起6の形状は、ボルト部2の直径よ
りも大きい寸法の長辺を有する長方形断面とし、係止孔
7は係止突起6の断面と相似形で若干寸法の大きい長孔
とし、係止突起6を係止孔7内に挿入し、接合金物1を
中心軸の回りに90°回転させると、係止突起6が側板
aに係止可能とする。なお、係止孔7は上下方向に縦長
に形成しており、この場合には、係止突起6の縦方向を
平板部3の平面と一致させ、90°回転させると、平板
部3が水平状態となるようにする。なお、これに限ら
ず、係止孔7を水平方向に縦長としてもよい。この場合
には、係止突起6と平板部3を直交させればよい。
りも大きい寸法の長辺を有する長方形断面とし、係止孔
7は係止突起6の断面と相似形で若干寸法の大きい長孔
とし、係止突起6を係止孔7内に挿入し、接合金物1を
中心軸の回りに90°回転させると、係止突起6が側板
aに係止可能とする。なお、係止孔7は上下方向に縦長
に形成しており、この場合には、係止突起6の縦方向を
平板部3の平面と一致させ、90°回転させると、平板
部3が水平状態となるようにする。なお、これに限ら
ず、係止孔7を水平方向に縦長としてもよい。この場合
には、係止突起6と平板部3を直交させればよい。
【0016】以上のような構成の接合装置において、鉄
骨柱Aと鉄骨梁Bを次のような手順で接合組立てする
(図4参照)。
骨柱Aと鉄骨梁Bを次のような手順で接合組立てする
(図4参照)。
【0017】(1) 予め係止孔7が穿設され、ガセットプ
レート8と必要に応じて補強板9が取付けられた鉄骨柱
Aを所定位置に建て込む。
レート8と必要に応じて補強板9が取付けられた鉄骨柱
Aを所定位置に建て込む。
【0018】(2) 接合金物1の平板部3および係止突起
6を縦にして係止突起6を係止孔7に挿入した後、90
°回転させて係止突起6を水平として側板aに係止させ
る。次いで、ナット4により仮固定しておく。
6を縦にして係止突起6を係止孔7に挿入した後、90
°回転させて係止突起6を水平として側板aに係止させ
る。次いで、ナット4により仮固定しておく。
【0019】ここで、鉄骨柱の建入れ寸法誤差を修正す
べく寸法調整を行う場合には、図2(b) に示すように、
係止突起6の平板部側のボルト部2に座金状のスペーサ
ー10を取付けておき、係止突起6と側板aの間に前記
スペーサー10を介在させることにより、平板部3の位
置調整を行う。このスペーサー10は係止突起6と同様
の長方形断面とする。
べく寸法調整を行う場合には、図2(b) に示すように、
係止突起6の平板部側のボルト部2に座金状のスペーサ
ー10を取付けておき、係止突起6と側板aの間に前記
スペーサー10を介在させることにより、平板部3の位
置調整を行う。このスペーサー10は係止突起6と同様
の長方形断面とする。
【0020】(3) 鉄骨梁Bを鉄骨柱Aの接合部分に横か
ら吊り込み、ガセットプレート8と梁ウェブを仮固定し
(図1参照)、あるいはガセットプレート8と梁ウェブ
をスプライスプレート11を介して仮固定する(図4参
照)。
ら吊り込み、ガセットプレート8と梁ウェブを仮固定し
(図1参照)、あるいはガセットプレート8と梁ウェブ
をスプライスプレート11を介して仮固定する(図4参
照)。
【0021】(4) 接合金物1の平板部3と鉄骨梁Bのフ
ランジとをボルト接合し、ガセットプレート8と梁ウェ
ブを本締めし、あるいはガセットプレート8と梁ウェブ
をスプライスプレート11を介して本締めする。ここ
で、ガセットプレート8あるいはスプライスプレート1
1のボルト孔は寸法調整をしない場合には円孔とし、必
要とする場合は水平方向に長い長孔として寸法調整を行
うことができる。最後にナット4を締め込むことによ
り、接合組立てが完了する。
ランジとをボルト接合し、ガセットプレート8と梁ウェ
ブを本締めし、あるいはガセットプレート8と梁ウェブ
をスプライスプレート11を介して本締めする。ここ
で、ガセットプレート8あるいはスプライスプレート1
1のボルト孔は寸法調整をしない場合には円孔とし、必
要とする場合は水平方向に長い長孔として寸法調整を行
うことができる。最後にナット4を締め込むことによ
り、接合組立てが完了する。
【0022】以上のような接合装置の力の伝達機構は次
の通りである。即ち、鉄骨梁Bからの剪断力はガセット
プレート8を介して鉄骨柱Aに伝達される。また、鉄骨
梁Bの曲げモーメントは梁端部において一対の偶力とし
て鉄骨柱Aに伝達され、この偶力のうち、引張力は接合
金物1を介してそのボルト部先端の係止突起6を反力点
として鉄骨柱Aに伝達され、圧縮力はナット4を反力点
として鉄骨柱Aに伝達される。
の通りである。即ち、鉄骨梁Bからの剪断力はガセット
プレート8を介して鉄骨柱Aに伝達される。また、鉄骨
梁Bの曲げモーメントは梁端部において一対の偶力とし
て鉄骨柱Aに伝達され、この偶力のうち、引張力は接合
金物1を介してそのボルト部先端の係止突起6を反力点
として鉄骨柱Aに伝達され、圧縮力はナット4を反力点
として鉄骨柱Aに伝達される。
【0023】なお、以上は、ボックス柱などの閉鎖形断
面の鉄骨柱について説明したが、これに限らず、H形鋼
などの開放形断面の鉄骨柱にも本発明の接合装置を適用
できることはいうまでもない。
面の鉄骨柱について説明したが、これに限らず、H形鋼
などの開放形断面の鉄骨柱にも本発明の接合装置を適用
できることはいうまでもない。
【0024】
【発明の効果】本発明の鉄骨柱と鉄骨梁の接合装置は、
平板部が梁フランジに重ねてボルト接合される接合金物
のボルト部先端に係止突起を形成し、この係止突起を鉄
骨柱の係止孔に挿入した後、90°回転させて係止し、
ナットで締め付けるように構成したため、鉄骨柱がボッ
クス柱のような閉鎖形断面の鉄骨柱であっても平板部と
ボルト部からなる接合金物により鉄骨柱と鉄骨梁を接合
することが可能となる。
平板部が梁フランジに重ねてボルト接合される接合金物
のボルト部先端に係止突起を形成し、この係止突起を鉄
骨柱の係止孔に挿入した後、90°回転させて係止し、
ナットで締め付けるように構成したため、鉄骨柱がボッ
クス柱のような閉鎖形断面の鉄骨柱であっても平板部と
ボルト部からなる接合金物により鉄骨柱と鉄骨梁を接合
することが可能となる。
【0025】また、閉鎖形断面、開放形断面のいずれの
鉄骨柱に対しても、鉄骨柱に特別な加工を施すことな
く、接合金物を鉄骨柱の外側から容易に取付けることが
でき、製作容易性および施工性を大幅に向上させること
ができる。
鉄骨柱に対しても、鉄骨柱に特別な加工を施すことな
く、接合金物を鉄骨柱の外側から容易に取付けることが
でき、製作容易性および施工性を大幅に向上させること
ができる。
【図1】(a) 、(b) は本発明の接合装置の一実施例を示
す立面図、(c) は接合金物を示す平面図・側面図であ
る。
す立面図、(c) は接合金物を示す平面図・側面図であ
る。
【図2】(a) は図1の接合装置の平面図、(b) は接合金
物の寸法調整部材を示す平面図・側面図である。
物の寸法調整部材を示す平面図・側面図である。
【図3】本発明の接合金物の一例であり、(a) は全体の
正面図、(b) は全体の平面図、(c) は係止突起部分の正
面図、(d) は係止突起部分の断面図である。
正面図、(b) は全体の平面図、(c) は係止突起部分の正
面図、(d) は係止突起部分の断面図である。
【図4】本発明の接合組立てを工程順に示す斜視図であ
る。
る。
【図5】従来の接合装置を示す(a) は平面図、(b) は立
面図である。
面図である。
A…鉄骨柱 a…側板 B…鉄骨梁 1……接合金物 2……ボルト部 3……平板部 4……ナット 5……ボルト挿通孔 6……係止突起 6a…雌ねじ 6b…固定片 7……係止孔 8……ガセットプレート 9……補強板 10……スペーサー 11……スプライスプレート
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) E04B 1/24 E04B 1/58 508
Claims (1)
- 【請求項1】 鉄骨柱の接合部に鉄骨梁の端部を接合す
る接合装置であり、一端のボルト部の先端に係止突起が
設けられ、ボルト挿通孔を形成した平板部を他端に有
し、前記係止突起に雌ねじを形成して前記ボルト部に螺
合させた後、係止突起をボルト部に固定した接合金物を
使用し、鉄骨柱の接合部における側板に形成した係止孔
に前記係止突起を鉄骨柱の外側から挿入して回転させる
ことで係止突起を側板に係止し、ボルト部に鉄骨柱の外
側において螺合したナットを締付けることでボルト部を
側板に固定し、接合金物の前記平板部は梁フランジに重
ねてボルト・ナットで緊締し、鉄骨柱の側板と梁ウェブ
を連結してなることを特徴とする鉄骨柱と鉄骨梁の接合
装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP09213341A JP3116023B2 (ja) | 1997-07-01 | 1997-08-07 | 鉄骨柱と鉄骨梁の接合装置 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17560197 | 1997-07-01 | ||
JP9-175601 | 1997-07-01 | ||
JP09213341A JP3116023B2 (ja) | 1997-07-01 | 1997-08-07 | 鉄骨柱と鉄骨梁の接合装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
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