JP3115633B2 - 横型回転炉装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、加熱することにより可
燃性あるいは有害・有臭の蒸気・ガス体を発生する産業
上の中間原料あるいは廃棄物を処理して、環境汚染を起
こすことなくそれらを回収し、さらには高い熱効率をも
って長期間安定操業を行なうに適した固体・液体あるい
はその混合物たる物質の加熱のための横型回転炉装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】物理的あるいは化学的・生物学的変化を
利用して社会に有用な物質を供給するプロセス産業にお
いては、その中間製品あるいは廃棄物として粉粒状固体
と高融点液体が混合して存在しており、常温において粒
塊状、フィルターケーキ状、スラリー状、あるいは粘稠
液状の物質を多量に発生するものがある。そのような物
質から高融点液体を回収して有用な中間材料あるいは燃
料を得るための従来の技術として、間接加熱を行なう横
型回転炉装置がある。その例として図３３に示されるよ
うな装置が広く用いられている。かかる回転炉は粉粒状
有機物質を高温に加熱して熱分解を生起させ、有用な揮
発分と固体分を分離する、いわゆる乾留を行なう場合
や、例えば金属硫酸化物を高温に加熱して金属酸化物と
亜硫酸ガスを分離する場合に使用されている。

【０００３】図３３に示される装置において、１’は耐
熱金属板製の回転筒であり、該回転筒１’は両端にて軸
受３’に支持されており、水平に対し僅かに傾斜する中
心軸２’のまわりに回転するようになっている。加熱を
受けるべき原料は、回転筒１’に設けられた原料送入口
４’を経て回転筒１’の高位置側の端部近傍に送入され
た後、回転筒下方に向け層状になって回転筒１’の回転
に伴って転動し、順次低位置側の端部に向かってゆっく
りと移動する。

【０００４】上記回転筒１’は、一般に同心の非回転外
筒６’により包囲されており、低位置側に設けられた送
入口５’から高温の燃焼ガスが送入され、上記回転筒
１’と外筒６’との間に形成された環状の流路７’を流
れ、高位置側に設けられた排出口８’から排気されるよ
うになっている。そして、上記燃焼ガスは流路７’を流
れる間に回転筒１’を加熱する。回転筒１’に伝達され
た熱エネルギーはその底部で転動する原料を必要温度ま
で加熱する。その加熱によって発生した回転筒１’内の
蒸気あるいはガス体は回転筒１’の高位置側端部に設け
られた開口９’を経て出口１０’から次の工程に導かれ
る。一方、加熱によって蒸発する成分を失い粉粒状にな
った固体は回転筒１’の回転に伴って該回転筒１’の低
位置側端部からフード１１’を経て粉粒体排出口１２’
に落下する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来の装置は、目的たる加熱と製品の分離を、環境を汚
染することなく安全かつ連続的に遂行するにあたり、次
のような問題点がある。 （イ）〈供給原料の融着〉前述のような供給原料は加熱
昇温の途中で液状となるものが多く、図３３のような回
転筒の中を下流に向け進行中に、その温度範囲で回転筒
内面に融着して安定操作を妨げるトラブルが発生し易
い。また、スラリー状・粘稠液状の原料はそのまま供給
すれば同様な問題が発生するので、処理の終わった粉粒
状物質を予め混合処理した後で回転筒に送入するが、回
転筒内での進行が遅いためにやはり融着し易いという問
題がある。 （ロ）〈発生蒸気・ガスの漏洩〉回転する回転筒を、内
部の蒸気あるいはガス体の漏洩を防止するために、両端
にて密封する必要があるが、回転筒１’の材料は一般に
熱膨張の大きなものが使用されており、例えば回転筒
１’の高位置側端部を軸方向に対して固定すれば、回転
筒１’の低位置側の端部は加熱時に軸方向に大きく変位
し、そのためにフード１１’との間の密封を完全にする
ことは困難である。これは特に、発生蒸気・ガス中に有
害成分を含む場合に問題となる。また、回転筒の両端を
別個の配管で次工程のラインと接続しているので、誤操
作によって回転筒１’の低位置側端部における不完全な
密封箇所から外界の空気を吸い込む可能性があり、これ
は直ちに爆発につながるので危険である。 （ハ）〈厚い回転筒〉図３３の回転筒１’は燃焼ガスに
よって加熱されて高温になるので強度が著しく低下す
る。かかる状態で、両端支持の回転筒中に重い材料を転
動させる場合の応力に対して十分安全な構造にするため
には、回転筒１’の板厚を十分大きくする必要が生じ、
コストの高い耐熱材料を多く使用することとなる。 （ニ）〈少ない充填率〉図３３の回転筒は水平に対して
僅かに傾斜する中心軸まわりの回転によって粉粒体の層
を転動することによって下方に進行させるが、粉粒体層
の体積が回転筒容積に対して占める割合すなわち占有率
は約１０〜１５％程度であってかなり小さい。回転筒出
口に堰を作り、かつ中心軸の傾斜角度を小さくすれば回
転筒空間に対する粉粒体の占有率を上げることはできる
が、回転筒の回転によって転動するのは粉粒層の回転筒
に接する面及び粉粒層表面近傍の粉粒体だけになり、粉
粒層の中心部付近における粉粒体の混合と加熱は不十分
になってくる。

【０００６】本発明は、かかる従来装置がかかえていた
問題を解決し、粉粒状固体と高融点液体の混合する原
料、あるいは熱分解により有用あるいは有害な蒸気・ガ
スを発生する原料を間接的に加熱してそれらを分離する
と共に、粉粒状固体を製品あるいは残滓として製造する
場合に、環境汚染を起こすことなく安全・安定な連続操
業ができて、しかも建設費の廉価な横型回転炉装置を提
供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、断熱材料より成り軸線がほぼ横方向に延びる回転
自在な外筒内に断熱・伝熱材料より成る筒状体を配して
該筒状体と上記外筒との間の環状空間により加熱ガスの
流路を形成し、外筒の端部にて開口せる筒状体の開口端
部から加熱されるべき原料物質を筒状体内に投入し加熱
後にこれを取り出す装置において、筒状体は軸方向の一
端が開口され他端が密閉されかつほぼ水平な軸線まわり
に上記外筒と一体となって回転するように支持され、筒
状体内には該筒状体の軸方向両端部を除き該筒状体の内
部空間を複数に区分する軸線にほぼ平行な仕切壁が設け
られ、該仕切壁の両面には軸線に対して傾斜する複数の
ガイド板を傾斜が上記両面で実質的に同じ方向となるよ
うにそれぞれ取り付け、上記開口された一端から原料物
質を送入のための供給管が進入して設けられていること
により達成される。

【０００８】

【作用】上述のごとくの本発明にあっては、筒状体はこ
れと一体に回転する外筒を介して自重が支持される。

【０００９】筒状体が回転すると、実質的に同じ方向に
傾斜せるガイド板により仕切られた二つの空間内では、
原料物質の加熱によってできた粉粒体は筒状体の回転に
伴い転動を行ないながら筒状体内の空間内でガイド板に
よって送り作用を受ける。上記二つの空間のうち筒状体
の回転により上側に位置するようになった一方の空間内
の粉粒体はさらなる回転により下側に位置するように移
動する際にガイド板の上面に沿って滑落して、例えば、
筒状体の開口端側から密閉端側へと送られる。次に、当
初下側にあった他の空間が上側に位置するようになる
と、この他の空間におけるガイド板は、上記一方の空間
が上側にあったときのガイド板の傾斜とは逆の傾斜をも
つようになる。したがって、上記他の空間の粉粒体は密
閉端側から開口端側へと送られるようになる。

【００１０】かくして、開口端側から一方の空間内へ供
給された粉粒体は密閉端に到達すると仕切壁のない領域
にて他の空間にまわり込み、他の空間におけるガイド板
の作用によって開口端側へと帰還する。かくして、粉粒
体は筒状体の両端部で仕切壁の存在しない領域で折返し
て、上記一つの空間と他の空間で循環する。粉粒体は循
環の過程において、筒状体と外筒との間の環状空間に送
り込まれた加熱ガスの熱を筒状体から受け加熱される。
加熱後の粉粒体は筒状体内を少なくとも一循環した後
に、溢流することにより開口端から排出される。供給管
から送り込まれた原料物質は開口端側の領域に存在する
高温の粉粒体中に分散・混合され、塊状に固結すること
なく加熱されてガス・蒸気を発生し粉粒体となる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面の図１ない
し図３２に基づいて説明する。

【００１２】図１は本発明の第一実施例装置を示す縦断
面図である。図１において１は鋼あるいは耐熱・伝熱材
料によって構成された筒状体であり、その一端（図にお
いて左端）に開口部２が形成され、他端（図において右
端）は密閉されている。３は耐熱あるいは断熱材料と強
い外板によって構成された外筒であり、内部に上記筒状
体１を収めこれを支持している。例えば、筒状体１は左
端の開口部２の部分で外筒３により一体的に支持され、
他の部分すなわち軸方向の適宜複数位置にて、筒状体１
の軸線方向での熱膨張による変位を許容する適宜部材
（図示せず）を介して外筒３により支持されている。か
くして、外筒３及び筒状体１は実質的に水平な軸線４の
まわりに一体的に回転する。なお、５は回転せる外筒３
を支持する軸受部材である。

【００１３】上記外筒３の右端側には、これに隣接して
高温燃焼ガス発生器６が配設されており、その接続部６
Ａが上記外筒の接続口３Ａ内に進入している。上記非回
転の高温燃焼ガス発生器６と回転外筒３とは、相対回転
を許容するシール７によって密封され、燃焼ガスの漏出
・空気の吸入が防止されている。燃焼ガスが筒状体１の
端面に直接当ってこれを過熱しないように、本実施例で
は、望ましい形態として、筒状体１の密閉側の端面と上
記接続部６Ａとの間に開孔８Ａを有する耐熱材より成る
保護壁８が設けられている。また、上記外筒３の左端部
には排気口９が設けられており、燃焼ガスは上記保護壁
８の開孔８Ａを通過した後、筒状体１と外筒３との間の
環状空間で成る流路１０内を左方に流通し、上記排気口
９を経て排気管１１より次工程に導かれるようになって
いる。

【００１４】筒状体１の開口部２には、加熱処理される
べき原料として粉粒体を筒状体１内に供給する供給管１
２が進入して設けられている。上記筒状体１は、開口部
２側の端部における上記供給管１２の存在領域と密閉さ
れた他の端部における領域を除いて、軸線４に平行に延
びる仕切壁１３によって、上記両端部で連通せる軸線方
向に長い二つの空間に区分されている。上記仕切壁１３
には、その両面にて軸線に対して実質的に同じ方向に傾
斜せる複数のガイド板１４が平行に取り付けられてい
る。なお、ガイド板は図２のごとく仕切壁の高さ方向の
全幅にわたり設けても、図３のごとく同方向で部分的に
設けてもよい。

【００１５】上記筒状体１の開口部２には該筒状体１の
回転を許容するシール１５を介して排出管１６が接続さ
れており、該排出管１６は上方に延びる排気管１６Ａと
下方に延びる粉粒体取出口１６Ｂとに分岐されている。

【００１６】なお、筒状体１と外筒３の図１におけるＡ
−Ａ，Ｂ−Ｂ，Ｃ−Ｃでの断面はそれぞれ図４、図５、
図６のごとくである。

【００１７】かかる本実施例装置においては、原料は次
の要領で加熱される。

【００１８】先ず、原料の投入に先立ち、すでに加熱済
みの粉粒体を筒状体１の底面を覆う程度の若干量投入し
ておく。かかる状態で、原料を供給管１２によって筒状
体１の開口部２を経て該筒状体１の内部にほぼ連続的に
投入する。

【００１９】粉粒体は、筒状体１の回転に伴い、仕切壁
１３により区分された二つの空間内で転動する。その
際、上側に位置するようになった一方の空間内の原料た
る粉粒体は、該一方の空間が下側に移るときにガイド板
１４の面上を滑落して、開口部２側から密閉端側に向け
て送られるようになる。そして、当初下側にあった他の
空間が上側になると、該他の空間におけるガイド板１４
は、上記一方の空間が上側にあったときのガイド板１４
の傾きとは逆の傾きをもつようになり、下側に移動する
ときに上記粉粒体は密閉端側から開口部２側に向けて送
られる。そして、仕切壁１３は軸方向の両端部では設け
られておらず、上記両空間は連通しているので、上記粉
粒体は両空間を循環するようになる。

【００２０】なお、ここで上記ガイド板による粉粒の送
り動作の原理について詳述しておくと、次のごとくであ
る。

【００２１】便宜上、図７において左側の空間をＡ、右
側の空間をＢとすると、図７の状態から９０°回転した
状態の図８ではＡ側の粉粒体は仕切壁１３の上に層をな
すが、さらに例えば６０°傾斜した図９の段階では重力
によりガイド板１４に沿って滑落し、１８０°回転した
図１０では筒状体１の底部に層をなす。すなわちＡ側の
粉粒体は一回転するたびにガイド板に沿って、図１では
開口部２から他端（奥部）に向け移動することになる。

【００２２】同様に、さらに９０°回転した図１１では
Ｂ側の粉粒体が仕切壁１３上に層をなし、さらに例えば
６０°進むと図１２のごとくなってガイド板１４に沿っ
て滑落する。そのとき、Ｂ側のガイド板はＡ側のガイド
板と同じ傾斜をもって設けられてはいるものの、図８及
び図９、すなわち同一位置におけるＡ側のガイド板とは
反対の傾斜をもつように３６０°回転の終了した図１３
の時点では、Ａ側と実質的に等量で方向の反対な移動を
行なうことになる。すなわち、図１において筒状体１の
回転により、Ａ側の粉粒体は開口部２から奥部の方向
へ、Ｂ側の粉粒体は奥部から開口部２の方向に移動する
から、回転数を大きくすると粉粒体は大きな質量速度で
筒状体１の内部を中心軸方向に移動して循環し、その循
環の質量速度は回転数によって制御することができる。

【００２３】一方、図１において燃焼ガス発生器６から
外筒３内に供給された燃焼ガスは流路１０を経て排気管
１１から排気されるが、その間に筒状体１は加熱され、
該筒状体１内を循環する粉粒体を加熱する。

【００２４】かくして、筒状体１の開口部２の近傍にお
いて、筒状体１の底部では他端の方向から大きな質量速
度で循環してくる高温の粉粒体が大量に転動しており、
連続的に投入される原料は直ちにこの高温粉粒体中にま
きこまれ、加熱・処理を受けながら、筒状体の他端の方
向へ循環する。筒状体の他端で折返して循環してくる粉
粒体中の原料は十分長い滞留時間によって実質的に加熱
・処理が完了し、循環する粉粒体の一部になっている。
循環する粉粒体のうち、送入原料中の粉粒体流量に相当
する量は、循環中に十分に加熱を受けた後に開口部から
溢流して筒状体１の外に排出され、粉粒体取出口１６Ｂ
を通じて排出される。筒状体１内の加熱によって発生し
た蒸気あるいはガス体は開口部２を経て排気管１６Ａか
ら次の工程に導かれる。

【００２５】本実施例においては、一つの仕切壁によっ
て筒状体の空間を二つに等しく区分したが、これに限ら
ず、図１４、図１５、図１６のごとく、仕切壁を軸線よ
りもずらしたり、あるいは仕切壁の両面のガイド板の大
きさ・位置を変えたり、さらには二系統の循環路を形成
することも可能である。

【００２６】図１に示された第一実施例装置では、開口
部２は大きく開いており、筒状体１内で転動する加熱後
の粉粒体が開口部２から溢流するように構成されている
が、特に開口部近傍にある加熱後の粉粒体だけを排出さ
せることが要求される場合には、図１７及び図１８に第
二実施例として示される粉粒体掻き上げ機構を用いるこ
とが好ましい。図１７は第二実施例を示す縦断面図で、
図１８は図１７におけるＤ−Ｄ断面図である。

【００２７】図１７において、排出管１６に固定して設
けられた案内筒２０を筒状体１の開口部２内に軸方向に
進入せしめ、その上部に粉粒体受入開孔２１を形成し、
一方筒状体１の内部には、軸線方向で上記受入開孔２１
の範囲に、粉粒体の掻き上げ板２２が設けられている。
該掻き上げ板２２は、粉粒体のこぼれ落ちるのを防ぐた
めの側板２３を有している。

【００２８】かかる本実施例装置にあっては、筒状体１
の回転によって底部にある加熱後の粉粒体は上方に掻き
上げられ、案内筒２０の上部にある粉粒体受入開孔２１
を経て案内筒２０の内部に落下せられる。その際、排出
する粉粒体の排出流量を所定の値に制御するためには、
好ましくは図１９のようなスクリュー２４を有する薄肉
円筒を原料の供給管１２の外側に設け、これを回転させ
ることができる。原料の供給管１２は必ずしも前出の実
施例に示されるように筒状体の中心軸上にある必要はな
く、筒状体１の開口部２内に設置できるものであれば、
その位置、寸法、角度は任意である。

【００２９】また、供給管１２の先端は、図２０のよう
に軸線方向において仕切壁１３の入口側端を超えて延長
することもできる。その際、供給管１２は通常非回転
で、仕切壁１２が回転するので、該仕切壁１２が中心軸
線４を含んでいるときには、例えば図２１に示されるよ
うに、仕切壁１３の片側にて開口部から十分に離れた位
置で循環・移動してゆく高温の粉粒体層にのみ原料を投
入・分散させるようにすることができる。

【００３０】原料物質が筒状体１内において長い時間滞
在しないと要求される物理的・化学的変化が完了しない
場合には、それらの変化の完了した粉粒体は筒状体１の
開口部２と反対側の端部（奥部）方から開口部２に向け
て循環してくる粉粒体を、筒状体の外側に投入直後の原
料を混入することなく排出することが必要である。第三
実施例では筒状体の回転を利用して、筒状体の開口部よ
り離れた位置にある粉粒体層からその一部を実質的に連
続的に取り出して筒状体１の中から開口部２を経て筒状
体の外に排出することを可能としている。

【００３１】図２２は第三実施例装置を示す縦断面図で
あり、図２３は図２２におけるＦ−Ｆ断面図、図２４は
図２２におけるＧ−Ｇ断面図である。図２２において、
３０は実質的に仕切壁１３に直交して軸線方向に延びる
鋼あるいは耐熱材料製の平板であり、該平板３０の右端
においては筒状体の奥部壁１３から循環移動してくる粉
粒体を迎え入れるように開口した空間を形成している。
弦月状の断面を有する当該空間内に図２２に示されるよ
うに中心軸に対して傾斜するガイド板３１を設け、図７
〜図１３で説明したものと同じ原理によって筒状体１の
開口部２の方向に粉粒体を移動させる。平板３０で区切
られた弦月状断面を有する細長い空間には図２２及び図
２３に示されるごとく筒状体１の開口部２の近傍で開口
部３２を設けて、筒状体１の回転によって上方に掻き上
げられ案内筒２０の上部に設けられた粉粒体入口２１を
経て案内筒２０の内部に落下させられる。また、弦月状
断面を有する当該空間中のガイド板の設置方法は必ずし
も仕切壁１３上のガイド板１４と同様である必要はな
く、要は筒状体１の回転の作用で開口部２の方向に粉粒
体物質を送り出す機能を有するものであればよい。案内
筒内部に落下した粉粒体を定量的に排出する方法は任意
であるが、好ましくは図１９に示したようなスクリュー
を使用することができる。図２２は平板３０が一枚の場
合であるが、必ずしも一枚に限らず複数個にすることが
できる。また、上記細長い空間は図示の弦月状に限ら
ず、例えば環状あるいはその一部をなすものであっても
よい。

【００３２】図１における筒状体１の外側は高温燃焼ガ
スの流路１０になっているが、高温燃焼ガスによる筒状
体１の加熱をできるだけ均一にするために、第四実施例
としての図２５〜２７に示すように筒状体１の外側に複
数個のバッフル板４１を設けて流路１０内の燃焼ガスの
流れを均一化することができる。この際、該バッフル板
４１は筒状体１を外筒３０の内部に収める際の支持体を
兼ねるようにすることができる。図２６は図２５のＨ−
Ｈ断面図、図２７は図２５のＩ−Ｉ断面図である。

【００３３】既述の実施例では、筒状体１は鋼あるいは
耐熱材料によって構成されていたが、高温下での加熱が
必要な場合には、熱伝導性の良い耐火材料あるいはセラ
ミックを用いて第五実施例としての図２８〜２９のよう
に構成することができる。図２９は図２８のＪ−Ｊ断面
図である。その際、筒状体１を外筒３内に支持するため
に図３０のように耐熱材料５１によって複数個の高温燃
焼ガス流路１０を構成することもできる。

【００３４】また、第一及び第五実施例では、高温燃焼
ガス発生器６は固定されているものであったが、必ずし
もそれに限らず、図３１に示される第六実施例のように
中心軸４のまわりに回転する外筒３に直結することがで
きる。図３１において６１は燃料の送入口であり、空気
送入口６２から送入される空気によって高温燃焼ガス発
生器６内で燃焼する。この際、高温燃焼ガスの温度を所
定の値にするために他の空気送入口６３から空気を送入
することができる。なお、６４は回転部を密閉するシー
ルである。

【００３５】次に本発明の第七実施例について説明す
る。

【００３６】第一及び第五実施例装置のような仕切壁１
３及びガイド板１４が設置されている筒状体１は、中心
軸４まわりの回転によって内部の粉粒体を大きな質量速
度で中心軸に沿って左右方向に循環するから、高温燃焼
ガスが流路１０内を流れながら筒状体１を加熱しても、
筒状体１内部の粉粒体の全部を実質的に所定温度に保持
することができるので、粉粒体の局部的加熱が発生し難
く均一な加熱がなされる。したがって、加熱用の高温燃
焼ガスと筒状体１との間の温度差を大きくすることがで
き、そのために伝熱に必要な筒状体の表面積を小さく設
計することができる。その際、外筒３における燃焼ガス
排出口１１から装置外に排出される燃焼ガスの温度は高
くなり、多量の熱エネルギーを保有するから、第七実施
例として図３２にて符号７１で示すような熱交換装置を
用いてそのエネルギーを回収し、送入口７２から送入さ
れる燃焼用空気を加熱して出口７３を経て空気送入管７
４及び７５から高温燃焼ガス発生器６中に送入すること
ができる。

【００３７】筒状体１内の加熱によって発生した蒸気あ
るいはガス体は図３２の排気管１６Ａを経て蒸気分離塔
７６に入り、好ましくは液体として排出口７７から取り
出される。蒸気分離塔７６内で液化分離のできないガス
体中に例えば亜硫酸ガスのような有害ガスが存在する場
合には、当該ガス体を有害ガス分離装置７８に送入して
これを分離したのち、これを導管７９を通じて燃料と共
に送入管８０を経て燃焼することができる。その際、必
ずしも燃料と混合する必要がなく、該送入管８０とは別
個の送入管を用いて高温燃焼ガス発生器６内に送入して
もよい。

【００３８】また、熱交換器７１から出る燃焼ガスは低
い温度となり、導管８１を経てシステム外に排出する。

【００３９】本発明は図示の実施例に限定されるもので
はなく、特許請求の範囲内で変更可能である。例えば、
筒状体の幾何学的中心と回転中心とを偏心させることが
できる。そうすることにより、粉粒体の撹拌力が増し、
壁面への付着がより確実に防止される。なお、その際、
粉粒体の供給のための開口は回転中心に設け、また外筒
の外周面は少なくとも排気口の部分において上記回転中
心を中心とした回転面とする必要がある。

【００４０】さらに、本発明では、粉粒体の筒状体内で
の送り速度を、ガイド板の傾斜を変更することなく、筒
状体及び外筒を多少傾けることによっても調整できる。
複数のガイド板の傾斜角変更の機構は炉内にあってきわ
めて難しく操作も煩瑣であるのに対し、上記筒状体及び
外筒を傾ける機構はきわめて簡単で、その操作も容易で
ある。

【００４１】

【発明の効果】以上のように、本発明は筒状体の奥部端
を密閉し内部に両端部を除いてガイド板を有する仕切壁
を設けることにより循環路を形成することとしたので、
加熱によって液体となり、さらには蒸気・ガス体を発生
して残りは粉粒状の固体となる固体状、フィルターケー
キ状、スラリー状、及び粘稠液状の原料を実質的に連続
的に長い時間加熱することにより、蒸気及びガス体を濃
厚な状態で回収すると共に粉粒状の固体を実質的に連続
的に排出することができ、発生蒸気・ガス体の漏洩によ
る環境汚染あるいは空気吸入による爆発などの危険、及
び高温による強度劣化による加熱部分の破壊などの危険
が全く無い状態と高い熱効率をもって長期間安定操業の
もとに加熱することができるという効果をもたらす。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例装置の縦断面図である。

【図２】第一実施例装置の仕切壁及びガイド板を示す斜
視図である。

【図３】第一実施例装置の仕切壁及びガイド板の変形例
を示す斜視図である。

【図４】図１におけるＡ−Ａ断面図である。

【図５】図１におけるＢ−Ｂ断面図である。

【図６】図１におけるＣ−Ｃ断面図である。

【図７】図１装置の筒状体の断面図である。

【図８】図１装置の筒状体の９０°回転状態の断面図で
ある。

【図９】図１装置の筒状体の１５０°回転状態の断面図
である。

【図１０】図１装置の筒状体の１８０°回転状態の断面
図である。

【図１１】図１装置の筒状体の２７０°回転状態の断面
図である。

【図１２】図１装置の筒状体の３３０°回転状態の断面
図である。

【図１３】図１装置の筒状体の３６０°回転状態の断面
図である。

【図１４】図１装置の仕切壁及びガイド板のさらなる変
形例を示す断面図である。

【図１５】図１装置の仕切壁及びガイド板のさらなる変
形例を示す断面図である。

【図１６】図１装置の仕切壁及びガイド板のさらなる変
形例を示す断面図である。

【図１７】第二実施例装置の主要部を示す縦断面図であ
る。

【図１８】図１７におけるＤ−Ｄ断面図である。

【図１９】図１７装置の変形例としてのスクリューの正
面図である。

【図２０】第二実施例装置の主要部を示す縦断面図であ
る。

【図２１】図２０装置のＥ−Ｅ断面図である。

【図２２】第三実施例装置の主要部を示す縦断面図であ
る。

【図２３】図２２におけるＦ−Ｆ断面図である。

【図２４】図２２におけるＧ−Ｇ断面図である。

【図２５】第四実施例装置の筒状体を示す縦断面図であ
る。

【図２６】図２５装置のＨ−Ｈ断面図である。

【図２７】図２５装置のＩ−Ｉ断面図である。

【図２８】第五実施例装置の縦断面図である。

【図２９】２８図装置のＪ−Ｊ断面図である。

【図３０】図２８装置の変形例を示す断面図である。

【図３１】第六実施例装置の主要部を示す縦断面図であ
る。

【図３２】第七実施例装置の概要構成図である。

【図３３】従来装置の縦断面図である。

【符号の説明】

１ 筒状体 ２ 開口部 ３ 外筒 ４ （回転）軸線 10 流路 12 供給管 13 仕切壁 14 ガイド板 22 掻き上げ手段 30 平板 32 開孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭49−38078（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭62−43274（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F27B 7/00 - 7/42 B09B 3/00 303 F23G 5/20

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断熱材料より成り軸線がほぼ横方向に延
   びる外筒内に耐熱・伝熱材料より成る回転自在な筒状体
   を配して該筒状体と上記外筒との間の環状空間により加
   熱ガスの流路を形成し、外筒の端部にて開口せる筒状体
   の開口端部から加熱されるべき物質を筒状体内に投入し
   加熱後にこれを取り出す装置において、筒状体は軸方向
   の一端が開口され他端が密閉されかつほぼ水平な軸線ま
   わりに上記外筒と一体となって回転するように支持さ
   れ、筒状体内には該筒状体の軸方向両端部を除き該筒状
   体の内部空間を複数に区分する軸線にほぼ平行な仕切壁
   が設けられ、該仕切壁の両面には軸線に対して傾斜する
   複数のガイド板を傾斜が上記両面で実質的に同じ方向と
   なるようにそれぞれ取り付け、上記開口された一端から
   物質を送入のための供給管が進入して設けられているこ
   とを特徴とする横型回転炉装置。
2. 【請求項２】筒状体の一端開口には、上部が開孔された
   非回転の案内筒が筒状体内に進入するように設けられ、
   筒状体の内面には上記案内筒の周囲位置に粉粒体の掻き
   上げ手段が設けられている請求項１に記載の横型回転炉
   装置。
3. 【請求項３】筒状体は、軸線方向にて一端開口位置から
   ほぼ仕切壁の筒状体開口部側端部位置までもしくは該端
   部を越える位置までの範囲にわたり軸線にほぼ平行な平
   板が設けられ、該平板と筒状体内面とによって軸線方向
   に延びる空間を形成し、該空間には軸線に対して傾斜せ
   る複数の他のガイド板を設け、上記平板は軸方向にて案
   内筒の開孔の位置に開孔が形成されていることとする請
   求項２に記載の横型回転炉装置。