JP3113305B2 - 放電加工機 - Google Patents
放電加工機Info
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- JP3113305B2 JP3113305B2 JP03092280A JP9228091A JP3113305B2 JP 3113305 B2 JP3113305 B2 JP 3113305B2 JP 03092280 A JP03092280 A JP 03092280A JP 9228091 A JP9228091 A JP 9228091A JP 3113305 B2 JP3113305 B2 JP 3113305B2
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- machining
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- processing
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、放電加工機に係り、特
に、仕上げ加工や微細加工（以下、単に仕上げ加工とい
う。）における加工特性の向上に好適な放電加工機に関
する。
に、仕上げ加工や微細加工（以下、単に仕上げ加工とい
う。）における加工特性の向上に好適な放電加工機に関
する。
【０００２】
【従来の技術】放電加工機は、加工用電極と被加工物と
の間の加工間隙に、加工パルスを印加し間欠的なアーク
放電を発生させ、そのとき生じた熱により被加工物の表
面（加工面）を溶融除去して、被加工物に所要の加工を
行うものである。このような放電加工における仕上げ加
工においては、加工面の面粗さを小さくするために、各
加工パルスの印加による被加工物の加工量を小さくする
必要がある。このため、一般に、仕上げ加工において
は、加工間隙に流す加工電流をアーク放電が維持し得る
最小の値に設定して、加工を行っている。このため、加
工中に加工間隙に発生したアーク放電が何らかの原因で
中断する、いわゆるアーク切れが発生することがある。
の間の加工間隙に、加工パルスを印加し間欠的なアーク
放電を発生させ、そのとき生じた熱により被加工物の表
面（加工面）を溶融除去して、被加工物に所要の加工を
行うものである。このような放電加工における仕上げ加
工においては、加工面の面粗さを小さくするために、各
加工パルスの印加による被加工物の加工量を小さくする
必要がある。このため、一般に、仕上げ加工において
は、加工間隙に流す加工電流をアーク放電が維持し得る
最小の値に設定して、加工を行っている。このため、加
工中に加工間隙に発生したアーク放電が何らかの原因で
中断する、いわゆるアーク切れが発生することがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の放電加工の
仕上げ加工において、アーク切れが発生すると、加工間
隙に流れる加工電流は、加工条件として設定された加工
電流の継続印加時間より短くなる。すると、一般に知ら
れているように、加工電流のパルス幅（継続印加時間）
と加工用電極の消耗率が反比例の関係にあるので、加工
用電極の消耗が大きくなり、被加工物の形状精度を低下
させる。また、アーク切れは、各加工電流パルス毎の加
工エネルギを不均一にするために、加工量がばらつき、
被加工物の加工面粗さも不均一にする。さらに、アーク
切れが発生すると、加工が中断されるので、加工速度が
低下する。本発明の目的は、仕上げ加工において、加工
特性（被加工物の形状精度、加工面粗さの均一化、加工
速度）を向上させることができる放電加工機を提供する
にある。
仕上げ加工において、アーク切れが発生すると、加工間
隙に流れる加工電流は、加工条件として設定された加工
電流の継続印加時間より短くなる。すると、一般に知ら
れているように、加工電流のパルス幅（継続印加時間）
と加工用電極の消耗率が反比例の関係にあるので、加工
用電極の消耗が大きくなり、被加工物の形状精度を低下
させる。また、アーク切れは、各加工電流パルス毎の加
工エネルギを不均一にするために、加工量がばらつき、
被加工物の加工面粗さも不均一にする。さらに、アーク
切れが発生すると、加工が中断されるので、加工速度が
低下する。本発明の目的は、仕上げ加工において、加工
特性（被加工物の形状精度、加工面粗さの均一化、加工
速度）を向上させることができる放電加工機を提供する
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、被加工物と加工用電極との加工間隙に、
加工制御部に予め設定された加工条件に基づくパルス状
の電圧を印加し、放電電流の値を予め定めた間欠的なア
ーク放電を発生させて加工を行うと共に、上記加工間隙
の放電状態を検出するようにした放電加工機において、
予め定める放電回数に含まれる継続時間が予め定める時
間よりも短い放電の数を数え、数えた値が予め定める値
以上である場合は、放電電流の値を大きくすることを特
徴とする。
め、本発明は、被加工物と加工用電極との加工間隙に、
加工制御部に予め設定された加工条件に基づくパルス状
の電圧を印加し、放電電流の値を予め定めた間欠的なア
ーク放電を発生させて加工を行うと共に、上記加工間隙
の放電状態を検出するようにした放電加工機において、
予め定める放電回数に含まれる継続時間が予め定める時
間よりも短い放電の数を数え、数えた値が予め定める値
以上である場合は、放電電流の値を大きくすることを特
徴とする。
【０００５】
【作用】予め定める放電回数に含まれる継続時間が予め
定める時間よりも短い放電の数を数え、数えた値が予め
定める値以上である場合は、放電電流の値を大きくする
から、アークが切れにくくなる。
定める時間よりも短い放電の数を数え、数えた値が予め
定める値以上である場合は、放電電流の値を大きくする
から、アークが切れにくくなる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の放電加工機の一実施例を図１
と図２により説明する。本発明の放電加工機は、図１に
示すように、加工制御部Ａと、放電状態を検出する検出
部Ｂと、検出部Ｂで検出された放電状態に基づいて、ア
ーク切れの発生頻度を算出する算出部Ｃと、予め設定さ
れた基準値Ｒに基づいて、加工条件の変更の要否を判定
する判定部Ｄとからなり、上記加工制御部Ａに被加工物
１および加工用電極２が所要の加工間隙で対向するよう
に接続されている。
と図２により説明する。本発明の放電加工機は、図１に
示すように、加工制御部Ａと、放電状態を検出する検出
部Ｂと、検出部Ｂで検出された放電状態に基づいて、ア
ーク切れの発生頻度を算出する算出部Ｃと、予め設定さ
れた基準値Ｒに基づいて、加工条件の変更の要否を判定
する判定部Ｄとからなり、上記加工制御部Ａに被加工物
１および加工用電極２が所要の加工間隙で対向するよう
に接続されている。
【０００７】上記加工制御部Ａは、次のように構成され
ている。３は数値制御装置で、加工条件（加工パルスの
電圧のピーク値と休止時間、加工電流のピーク値と継続
印加時間Ｋ等）が設定される。４は出力可変型の直流電
源で、数値制御装置３に接続され、その正極側には加工
用電極２が接続され、負極側には直列に接続されたスイ
ッチング用のトランジスタ５と可変抵抗６とを介して被
加工物１が接続されている。さらに、可変抵抗６は、数
値制御装置３により抵抗値が変更されるようになってい
る。７は制御回路で、数値制御装置３と後述する検出回
路８に接続され、数値制御装置３からの指令および検出
回路８からの検出信号に基づいて、トランジスタ５のオ
ンオフを制御する。
ている。３は数値制御装置で、加工条件（加工パルスの
電圧のピーク値と休止時間、加工電流のピーク値と継続
印加時間Ｋ等）が設定される。４は出力可変型の直流電
源で、数値制御装置３に接続され、その正極側には加工
用電極２が接続され、負極側には直列に接続されたスイ
ッチング用のトランジスタ５と可変抵抗６とを介して被
加工物１が接続されている。さらに、可変抵抗６は、数
値制御装置３により抵抗値が変更されるようになってい
る。７は制御回路で、数値制御装置３と後述する検出回
路８に接続され、数値制御装置３からの指令および検出
回路８からの検出信号に基づいて、トランジスタ５のオ
ンオフを制御する。
【０００８】検出部Ｂは、次のように構成されている。
８は検出回路で、加工間隙の電圧を検出するように上記
被加工物１および加工用電極２と並列に直流電源４に接
続され、且つ、上記制御回路７と接続されている。９は
発振器で、数ＭＨＺないし数１０ＭＨＺ（例えば、２０
ＭＨＺ）の周期のクロックを発振する。１０はアンド回
路で、検出回路８と発振器９に接続されている。１１は
制御回路で、検出回路８に接続されている。１２はカウ
ンタ回路で、アンド回路１０と制御回路１１に接続され
ている。１３はラッチ回路で、制御回路１１とカウンタ
回路１２に接続されている。１４は設定回路で、アーク
放電の継続時間とアーク切れの時間の比率Ｌ（要求され
る加工特性等により決められる。）が設定されている。
１５は演算回路で、数値制御装置３と設定回路１４に接
続され、アーク切れを判別するための判断基準値Ｍを求
める。１６は判別回路で、制御回路１１、ラッチ回路１
３及び設定回路１５に接続され、アーク切れの有無を判
定する。
８は検出回路で、加工間隙の電圧を検出するように上記
被加工物１および加工用電極２と並列に直流電源４に接
続され、且つ、上記制御回路７と接続されている。９は
発振器で、数ＭＨＺないし数１０ＭＨＺ（例えば、２０
ＭＨＺ）の周期のクロックを発振する。１０はアンド回
路で、検出回路８と発振器９に接続されている。１１は
制御回路で、検出回路８に接続されている。１２はカウ
ンタ回路で、アンド回路１０と制御回路１１に接続され
ている。１３はラッチ回路で、制御回路１１とカウンタ
回路１２に接続されている。１４は設定回路で、アーク
放電の継続時間とアーク切れの時間の比率Ｌ（要求され
る加工特性等により決められる。）が設定されている。
１５は演算回路で、数値制御装置３と設定回路１４に接
続され、アーク切れを判別するための判断基準値Ｍを求
める。１６は判別回路で、制御回路１１、ラッチ回路１
３及び設定回路１５に接続され、アーク切れの有無を判
定する。
【０００９】算出部Ｃは、次のように構成されている。
１７はリングカウンタ回路で、検出回路８に接続されて
いる。１８は制御回路で、リングカウンタ回路１７に接
続されている。１９はカウンタ回路で、判定回路１６及
び制御回路１８に接続されている。２０はラッチ回路
で、制御回路１８及びカウンタ回路１９に接続されてい
る。
１７はリングカウンタ回路で、検出回路８に接続されて
いる。１８は制御回路で、リングカウンタ回路１７に接
続されている。１９はカウンタ回路で、判定回路１６及
び制御回路１８に接続されている。２０はラッチ回路
で、制御回路１８及びカウンタ回路１９に接続されてい
る。
【００１０】判定部Ｄは、次のように構成される。２１
は設定回路で、アーク切れ発生の許容頻度が基準値Ｒと
して設定されている。２２は判定回路で、ラッチ回路２
０、設定回路２１に接続され、加工条件の変更の要否を
判定し、その出力を数値制御装置３に印加する。
は設定回路で、アーク切れ発生の許容頻度が基準値Ｒと
して設定されている。２２は判定回路で、ラッチ回路２
０、設定回路２１に接続され、加工条件の変更の要否を
判定し、その出力を数値制御装置３に印加する。
【００１１】このような構成で、数値制御装置３は予め
設定された加工条件に基づいて、直流電源４の電圧と、
抵抗６の抵抗値を設定し、制御回路７に加工電流の継続
印加時間Ｋ（加工間隙に印加される各加工パルスの最初
の立下りから加工パルスの印加を中断するまでの時間）
及び加工パルスの休止時間を設定し、且つ、演算回路１
５に継続印加時間Ｋを出力する。制御回路７がトランジ
スタ５をオンさせることにより、直流電源４は、トラン
ジスタ５と抵抗６を介して、設定された電圧の加工パル
スを加工間隙に印加する。加工間隙において、アーク放
電が発生すると、図２の波形ｂに示すように、加工電圧
が降下する。検出回路８は、加工パルスの立下りを検出
した検出信号を制御回路７に出力する。制御回路７は、
検出回路８から各加工パルス毎に最初の立下りを検出し
た検出信号が入力されると、この時刻ｔ1から数値制御
装置３により設定された加工電流の継続印加時間Ｋまで
トランジスタ５をオンさせたのち、オフさせる。そし
て、数値制御装置３により設定された電圧の加工パルス
の休止時間後に、トランジスタ５をオンさせる。以上の
動作を繰り返すことにより、直流電源４は、波形ａに示
すように加工パルスを加工間隙に印加する。
設定された加工条件に基づいて、直流電源４の電圧と、
抵抗６の抵抗値を設定し、制御回路７に加工電流の継続
印加時間Ｋ（加工間隙に印加される各加工パルスの最初
の立下りから加工パルスの印加を中断するまでの時間）
及び加工パルスの休止時間を設定し、且つ、演算回路１
５に継続印加時間Ｋを出力する。制御回路７がトランジ
スタ５をオンさせることにより、直流電源４は、トラン
ジスタ５と抵抗６を介して、設定された電圧の加工パル
スを加工間隙に印加する。加工間隙において、アーク放
電が発生すると、図２の波形ｂに示すように、加工電圧
が降下する。検出回路８は、加工パルスの立下りを検出
した検出信号を制御回路７に出力する。制御回路７は、
検出回路８から各加工パルス毎に最初の立下りを検出し
た検出信号が入力されると、この時刻ｔ1から数値制御
装置３により設定された加工電流の継続印加時間Ｋまで
トランジスタ５をオンさせたのち、オフさせる。そし
て、数値制御装置３により設定された電圧の加工パルス
の休止時間後に、トランジスタ５をオンさせる。以上の
動作を繰り返すことにより、直流電源４は、波形ａに示
すように加工パルスを加工間隙に印加する。
【００１２】時刻ｔ1においてアークの放電が発生する
と、加工間隙には、波形ｃに示すように加工電流が流
れ、波形ｂに示すように加工電圧が下降する。また、加
工パルスの印加中にアーク切れが発生すると、波形ｃに
示すように加工電流が遮断され、波形ｂに示すように加
工電圧が上昇する。検出回路８は、制御回路７がトラン
ジスタ５をオンさせている間、波形ｂに示す加工電圧が
予め設定された基準値Ｖｂより低いとき、加工電流が流
れているものとみなし、波形ｃに示す加工電流と同じ波
形ｄに示すような電圧を生成し、その電圧をアンド回路
１０及び制御回路１１に出力する。アンド回路１０は、
発振器９から入力される波形ｅに示すようなクロックと
検出回路８から入力される波形ｄに示す電圧とのアンド
条件をとり、アーク放電の断続を表示する波形ｆに示す
ようなクロックを出力する。カウンタ回路１２は、アン
ド回路１０から入力されるクロックｆ1、ｆ2、ｆ3、ｆ4
を数える。制御回路１１は、検出回路８から入力される
電圧（波形ｄ）が立下がると、その時刻ｔ2において、
ラッチ信号をラッチ回路１３に出力し、その後、クリヤ
信号をカウンタ回路１２に出力し、判別指令を判別回路
１６に出力する。ラッチ回路１３は、制御回路１１から
ラッチ信号が入力された時に、カウンタ回路１２から印
加されているクロックの数（Ｊ＝４）を記憶する。カウ
ンタ回路１２は、制御回路１１からクリヤ信号が入力さ
れると、それまでに数えたクロックの数（Ｊ＝４）をリ
セットする。演算回路１５は、数値制御装置３から入力
される加工電流の継続印加時間（発振器９から発振され
るクロックの数に換算する。例えばＫ＝１０）と設定回
路１４から入力される比率（例えば、Ｌ＝６０％）を乗
算し、アーク切れの判断基準値（パルスの数Ｍ＝６）を
求める。判別回路１６は、判別指令が制御回路１１から
入力された時、ラッチ回路１３から入力された時、ラッ
チ回路１３から入力されるクロックの数Ｊと、演算回路
１５から入力される判断基準値Ｍとを比較し、クロック
の数Ｊが判断基準値Ｍより小さいまたは等しいとき、ア
ーク切れとして検出する。本実施例では、クロックの数
（Ｊ＝４）が判断基準値（Ｍ＝６）より小さいので、ア
ーク切れとして検出し、波形ｇに示すようにアーク切れ
の検出信号ｇ1をカウンタ回路１９に出力する。同様に
して、判別回路１６は、アーク切れの検出回路ｇ1ない
しｇ5をカウンタ回路１９に出力する。カウンタ回路１
９は、判別回路１６から入力されるアーク切れの検出信
号ｇ1ないしｇ5を数える。リングカウンタ回路１７は、
検出回路８から入力される波形ｄのパルスｄ1ないしｄ7
を数え、数えた値（Ｐ＝７）が予め設定された値（Ｑ＝
６）を越えると、キャリ信号を制御回路１８に出力した
後、それまでに数えた値をリセットする。制御回路１８
は、リングカウンタ回路１７からキャリ信号が入力され
ると、ラッチ信号をラッチ回路２０に出力した後、クリ
ヤ信号をカウンタ回路１９に出力する。ラッチ回路２０
は、制御回路１８からラッチ信号が入力された時に、カ
ウンタ回路１９から印加されているアーク切れの検出信
号の数（Ｎ＝５）を記憶する。カウンタ回路１９は、制
御回路１８からクリヤ信号が入力されると、それまでに
数えたアーク切れの検出信号の数をリセットする。判定
回路２２は、ラッチ回路２０から入力されるアーク切れ
の検出信号の数Ｎと、設定回路２１から入力される基準
値Ｒとを比較し、検出信号の数Ｎが基準値Ｒより大きい
または等しいとき、波形ｈに示す制御信号ｈ1を数値制
御装置３に出力する。本実施例では、アーク切れの検出
信号の数（Ｎ＝５）と基準値（Ｒ＝５）が等しいので、
制御信号ｈ1を数値制御装置３に出力する。数値制御装
置３は、制御信号ｈ1が判定回路２２から入力される
と、アーク切れを減らすように抵抗６の値を小さくし
て、加工条件の中の加工電流のピーク値を大きくする。
以上延べたように、本実施例によれば、アーク切れの発
生頻度が小さくなるように、加工電流のピーク値を大き
くする加工条件に設定するので、（被加工物の形状精
度、加工面粗さの均一化、加工速度）を向上させること
ができる。
と、加工間隙には、波形ｃに示すように加工電流が流
れ、波形ｂに示すように加工電圧が下降する。また、加
工パルスの印加中にアーク切れが発生すると、波形ｃに
示すように加工電流が遮断され、波形ｂに示すように加
工電圧が上昇する。検出回路８は、制御回路７がトラン
ジスタ５をオンさせている間、波形ｂに示す加工電圧が
予め設定された基準値Ｖｂより低いとき、加工電流が流
れているものとみなし、波形ｃに示す加工電流と同じ波
形ｄに示すような電圧を生成し、その電圧をアンド回路
１０及び制御回路１１に出力する。アンド回路１０は、
発振器９から入力される波形ｅに示すようなクロックと
検出回路８から入力される波形ｄに示す電圧とのアンド
条件をとり、アーク放電の断続を表示する波形ｆに示す
ようなクロックを出力する。カウンタ回路１２は、アン
ド回路１０から入力されるクロックｆ1、ｆ2、ｆ3、ｆ4
を数える。制御回路１１は、検出回路８から入力される
電圧（波形ｄ）が立下がると、その時刻ｔ2において、
ラッチ信号をラッチ回路１３に出力し、その後、クリヤ
信号をカウンタ回路１２に出力し、判別指令を判別回路
１６に出力する。ラッチ回路１３は、制御回路１１から
ラッチ信号が入力された時に、カウンタ回路１２から印
加されているクロックの数（Ｊ＝４）を記憶する。カウ
ンタ回路１２は、制御回路１１からクリヤ信号が入力さ
れると、それまでに数えたクロックの数（Ｊ＝４）をリ
セットする。演算回路１５は、数値制御装置３から入力
される加工電流の継続印加時間（発振器９から発振され
るクロックの数に換算する。例えばＫ＝１０）と設定回
路１４から入力される比率（例えば、Ｌ＝６０％）を乗
算し、アーク切れの判断基準値（パルスの数Ｍ＝６）を
求める。判別回路１６は、判別指令が制御回路１１から
入力された時、ラッチ回路１３から入力された時、ラッ
チ回路１３から入力されるクロックの数Ｊと、演算回路
１５から入力される判断基準値Ｍとを比較し、クロック
の数Ｊが判断基準値Ｍより小さいまたは等しいとき、ア
ーク切れとして検出する。本実施例では、クロックの数
（Ｊ＝４）が判断基準値（Ｍ＝６）より小さいので、ア
ーク切れとして検出し、波形ｇに示すようにアーク切れ
の検出信号ｇ1をカウンタ回路１９に出力する。同様に
して、判別回路１６は、アーク切れの検出回路ｇ1ない
しｇ5をカウンタ回路１９に出力する。カウンタ回路１
９は、判別回路１６から入力されるアーク切れの検出信
号ｇ1ないしｇ5を数える。リングカウンタ回路１７は、
検出回路８から入力される波形ｄのパルスｄ1ないしｄ7
を数え、数えた値（Ｐ＝７）が予め設定された値（Ｑ＝
６）を越えると、キャリ信号を制御回路１８に出力した
後、それまでに数えた値をリセットする。制御回路１８
は、リングカウンタ回路１７からキャリ信号が入力され
ると、ラッチ信号をラッチ回路２０に出力した後、クリ
ヤ信号をカウンタ回路１９に出力する。ラッチ回路２０
は、制御回路１８からラッチ信号が入力された時に、カ
ウンタ回路１９から印加されているアーク切れの検出信
号の数（Ｎ＝５）を記憶する。カウンタ回路１９は、制
御回路１８からクリヤ信号が入力されると、それまでに
数えたアーク切れの検出信号の数をリセットする。判定
回路２２は、ラッチ回路２０から入力されるアーク切れ
の検出信号の数Ｎと、設定回路２１から入力される基準
値Ｒとを比較し、検出信号の数Ｎが基準値Ｒより大きい
または等しいとき、波形ｈに示す制御信号ｈ1を数値制
御装置３に出力する。本実施例では、アーク切れの検出
信号の数（Ｎ＝５）と基準値（Ｒ＝５）が等しいので、
制御信号ｈ1を数値制御装置３に出力する。数値制御装
置３は、制御信号ｈ1が判定回路２２から入力される
と、アーク切れを減らすように抵抗６の値を小さくし
て、加工条件の中の加工電流のピーク値を大きくする。
以上延べたように、本実施例によれば、アーク切れの発
生頻度が小さくなるように、加工電流のピーク値を大き
くする加工条件に設定するので、（被加工物の形状精
度、加工面粗さの均一化、加工速度）を向上させること
ができる。
【００１３】
【発明の効果】以上延べたように、本実施例によれば、
被加工物と加工用電極との加工間隙に、加工制御部に予
め設定された加工条件に基づくパルス状の電圧を印加
し、放電電流の値を予め定めた間欠的なアーク放電を発
生させて加工を行うと共に、上記加工間隙の放電状態を
検出するようにした放電加工機において、予め定める放
電回数に含まれる継続時間が予め定める時間よりも短い
放電の数を数え、数えた値が予め定める値以上である場
合は、放電電流の値を大きくするから、被加工物の形状
精度、加工面粗さの均一化、加工速度を向上させ、かつ
加工速度を速くすることができる。
被加工物と加工用電極との加工間隙に、加工制御部に予
め設定された加工条件に基づくパルス状の電圧を印加
し、放電電流の値を予め定めた間欠的なアーク放電を発
生させて加工を行うと共に、上記加工間隙の放電状態を
検出するようにした放電加工機において、予め定める放
電回数に含まれる継続時間が予め定める時間よりも短い
放電の数を数え、数えた値が予め定める値以上である場
合は、放電電流の値を大きくするから、被加工物の形状
精度、加工面粗さの均一化、加工速度を向上させ、かつ
加工速度を速くすることができる。
【図１】本発明の放電加工機のブロック図である。
【図２】本発明の放電加工機の動作を説明するための波
形図である。
形図である。
１ 被加工物 ２ 加工用電極 Ａ 加工制御部 Ｂ 検出部 Ｃ 算出部 Ｄ 判定部
Claims (1)
- 【請求項１】被加工物と加工用電極との加工間隙に、加
工制御部に予め設定された加工条件に基づくパルス状の
電圧を印加し、放電電流の値を予め定めた間欠的なアー
ク放電を発生させて加工を行うと共に、上記加工間隙の
放電状態を検出するようにした放電加工機において、予め定める放電回数に含まれる継続時間が予め定める時
間よりも短い放電の数を数え、数えた値が予め定める値
以上である場合は、 放電電流の値を大きくすることを特徴とする放電加工
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03092280A JP3113305B2 (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | 放電加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03092280A JP3113305B2 (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | 放電加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04322910A JPH04322910A (ja) | 1992-11-12 |
| JP3113305B2 true JP3113305B2 (ja) | 2000-11-27 |
Family
ID=14049995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03092280A Expired - Fee Related JP3113305B2 (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | 放電加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3113305B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1991
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| JPH04322910A (ja) | 1992-11-12 |
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