JP3113162B2 - ポリエステルミシン糸の製造方法 - Google Patents
ポリエステルミシン糸の製造方法Info
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Description
性、縫目外観に優れたポリエステルミシン糸を低コスト
で製造する方法に関する。
成繊維などが用いられており、近年は、強力の大きい合
成繊維が多用され、特にポリエステル繊維がその主流と
なっている。
報、特開平6―128834号公報に記載されているよ
うな、高伸度のポリエステルフィラメント糸と、高強
力、低伸度のポリエステルフィラメント糸とからなり、
前者がミシン糸表層部でループ、たるみを形成している
複合ミシン糸は、可縫性に優れ、縫製中の毛羽の脱落が
少なく、しかもパッカリングの発生も少ないことから、
好ましく用いられている。
にも記載されているように、高伸度ポリエステルフィラ
メント糸として自発伸長性のポリエステルフィラメント
を用い、かつ高強力、低伸度ポリエステルフィラメント
糸として非自発伸長性のポリエステルフィラメント糸を
用いて、染色の際に、ミシン糸表面に高伸度ポリエステ
ルフィラメント糸からなるループ、たるみを形成させる
ことが好ましい。
フィラメント糸は、ポリエステルを3,000m/分前
後の紡糸速度で紡糸して得た未延伸糸をあらかじめ10
0〜130℃で定長熱処理し、引き続き180〜220
℃で弛緩熱処理(1〜5%)することにより得られたも
のであって、これを非自発伸長性ポリエステルフィラメ
ント糸と混合するので製造工程が多くなり、コストが高
くなるという問題があった。
を施した3本の単糸をZ方向の上撚で合撚した3子ミシ
ン糸と称されるものが主流となっており、この3子ミシ
ン糸は、上撚数と下撚数のバランスをとって(一般に
は、上撚数/下撚数が0.6〜0.8)、ミシン糸のト
ルク発生を防止しようとしている。更に、撚りセットや
染色時の加熱によって撚りを熱セットし、ミシン糸のト
ルク発生を防止することも試みられている。
(トルクによって生じる糸の巻き付き現象)を生じやす
く、該スナールがミシンのガイドや針穴や釜の通過性を
阻害して、縫目異常やミシン糸切断といった問題を引き
起こすからである。また、ミシン針とミシン糸で形成す
るループに、トルクによる曲がりや歪を生じ、ループ捕
捉が困難となり、目とびやミシン糸切れといった問題を
生じることもある。
糸をこの3子ミシン糸に適用すると、撚りセットや染色
を行っても、ミシン糸のトルクを実用上問題のないレベ
ルまで低下させるのは困難であるということがわかって
きた。
述のような従来のミシン糸の問題点を解消し、トルクが
少なく、可縫性、縫目外観に優れたポリエステルミシン
糸を低コストで製造する方法を提供することを課題とす
るものである。
00〜5,000m/分の紡糸速度で紡糸した未延伸ポ
リエステルマルチフィラメント糸(A)と、引張強度が
6.0〜9.0g/deのポリエステルマルチフィラメ
ント糸(B)とを混繊した後、該未延伸ポリエステルフ
ィラメント糸(A)の2次転移点以上の温度で定長熱処
理し、次いで、染色することを特徴とするポリエステル
ミシン糸の製造方法が提供される。
ィラメント糸(A)が、ミシン糸全重量に対して6〜5
0重量%混繊されており、その単繊維デニールが0.8
〜4.0deであることが好ましく、また、定長熱処理
が染色温度よりも低い温度、更に望ましくは、80〜1
00℃で行われることが好ましい。
メント糸は、(A)、(B)共に、主たる繰り返し単位
がエチレンテレフタレート単位からなるポリエステルの
マルチフィラメント糸であることが好ましく、テレフタ
ル酸成分及び/又はエチレングリコール成分以外に少量
の第3成分を共重合させたものであってもよい。また、
他のポリマーを少量混合したものでもよい。
(A)、(B)の極限粘度は、特に限定されないが、耐
熱性、耐摩耗性、強度の面から、極限粘度は大きい方が
望ましい。しかし、極限粘度を大きくすると製造コスト
がかさむようになるので、極限粘度は0.5〜1.0の
範囲内とするのが適当である。
(A)、(B)の断面形状は、特に限定されないが、ミ
シン糸に光沢を望む場合は、三角形等の多角形が好まし
く、光沢を嫌う目立たないミシン糸としたい場合は、丸
形が好ましい。
フィラメント糸(A)は、2,000〜5,000m/
分の紡糸速度で紡糸したものであることが必要であり、
紡糸速度がこの範囲外では、ミシン糸表層部に十分なル
ープ、たるみが発現せず、可縫性、縫目外観が劣ったも
のとなる。特に好ましい紡糸速度は、2,500〜3,
500m/分である。
ント糸(A)の単繊維デニールは、0.8〜4.0d
e、特に好ましくは1.0〜3.0deの範囲内にある
ことが望ましい。
は、該フィラメント糸(A)の構成単繊維本数が少なく
なりミシン糸内での分散性が劣り、さらに該フィラメン
ト糸の表面積が小さくなるため、他の繊維との接触面積
も小さくなって、充分な熱セット効果が得られず、本発
明の目的である低トルクミシン糸が得られ難くなる。
場合は、該単繊維1本当りの強力が弱く、縫製中、ミシ
ン糸が受ける応力に耐えられず、切断して毛羽となり、
ミシン針穴の通過性を阻害し、ミシン糸が切断したり、
毛羽が縫目外観を損なうと言った問題を生じ易い。
(B)は、強度が6.0〜9.0g/de(好ましくは
6.5〜8.5g/de)の範囲内にあることが必要で
ある。この強度が6.0g/de未満では、ミシン糸に
必要な強度特性を付与することができず、可縫性が低下
して、縫目外観も劣ったものとなる。一方、9.0g/
deを越えるフィラメント糸を得ようとするとコスト高
となり一般的でない。
ルマルチフィラメント糸(A)とポリエステルマルチフ
ィラメント糸(B)とを混繊し、単糸を得る。この混繊
は、引き揃え、合撚あるいは空気交絡等任意の方法で行
うことができ、例えば、インターレース加工、タスラン
加工と呼ばれる空気ノズルを用いた方法が好ましく用い
られる。
後、得られた単糸を施撚する等、上記方法の2種以上を
併用しても構わない。
エステルマルチフィラメント糸(A)とポリエステルマ
ルチフィラメント糸(B)の他に、天然繊維やポリエス
テル繊維以外の合成繊維を長繊維又は短繊維の形で混合
することもできるが、染色性の相性が良く、強度も高い
ことから、ポリエステルフィラメント糸のみで形成する
のが好ましい。
糸を、必要に応じて施撚する。
造、撚数には特に限定はなく、例えば、単糸に施撚した
単糸撚ミシン糸(片撚ミシンン糸とも言う)、S撚(下
撚)を施した2本の単糸をZ合撚(上撚)した双糸ミシ
ン糸、S撚(下撚)を施した3本の単糸をZ合撚(上
撚)した3子ミシン糸などに適用されるが、特に、3子
ミシン糸に用いた場合に顕著な効果が認められる。
メント糸(A)がミシン糸の全重量に対して占める比率
は6〜50重量%が好ましく、更に好ましくは10〜4
0重量である。この比率が低過ぎるとミシン糸のトルク
が低下し難く、逆に高すぎると、ミシン糸の強力が低下
する傾向がある。
テルマルチフィラメント糸(A)とポリエステルマルチ
フィラメント糸(B)とを混繊した単糸を、ミシン糸の
全単糸に用いてもよく、或は前記の双糸ミシン糸の内の
1単糸又は、3子ミシン糸の内の1単糸若しくは2単糸
に用いる等、一部の単糸に用いることもできる。
に、未延伸ポリエステルマルチフィラメント糸(A)の
2次転移点以上の温度で定長熱処理を施し、その後、染
色する。
ルフィラメント糸(A)の2次転移点以上であることが
必要であり、該2次転移点よりも低いと、後に続く染色
工程で加熱しても、ループ、たるみが形成されない。な
お、ポリエチレンテレフタレートからなる未延伸ポリエ
ステルフィラメント糸(A)の2次転移点は、67〜6
9℃程度である。
が好ましく、それによって、定長熱処理工程ではルー
プ、たるみが発現せず、染色工程でループ、たるみが発
現することになる。
定長熱処理中にループ、たるみが形成され、染色工程へ
移送するまでのミシン糸の取扱性が低下するので、なる
べく130℃以下で処理するのが好ましい。熱処理温度
の特に好ましい範囲は80〜100℃である。
熱処理を行わなかった場合は、染色工程で加熱しても、
ミシン糸の表層部にループ、たるみが形成されず、チー
ズ染色では、チーズに割れが生じ、実用に供することが
できない。
伸長熱処理を施した場合も、ミシン糸の表層部にルー
プ、たるみが形成されず、可縫性は改善されないので不
適当である。
前後の紡糸速度で紡糸した未延伸ポリエステルフィラメ
ント糸に、混繊前に定長熱処理、弛緩熱処理を施して、
自発伸長性を付与した場合は、コスト高となるうえ、染
色工程でループ、たるみは発現するものの、ミシン糸の
トルクが実用上十分満足できる水準まで低下せず、ミシ
ン糸の切断や縫目異常を引き起こすので不適当である。
常、130℃前後で行われ、チーズ状(定長状態)で染
色しても、カセ状(自由収縮可能)で染色してもよい。
プ、たるみが形成され、しかもトルクが少なく、可縫性
に優れたポリエステルミシン糸が得られる理由は、必ず
しも明かではないが、混繊後の定長熱処理によって、未
延伸ポリエステルマルチフィラメント糸(A)に自発伸
長性が付与されることに起用するものと考えられる。
ポリエステルマルチフィラメント糸(A)には自発伸長
性が付与されるが、紡糸、延伸法により得たポリエステ
ルマルチフィラメント糸(B)はそのまま非自発伸長性
を維持する。その結果、染色工程での加熱により、未延
伸ポリエステルマルチフィラメント糸(A)が自発伸長
して、ミシン糸の表層部にループ、たるみを形成するこ
とになる。
長熱処理を施しても、ミシン糸の表層部にループ、たる
みが形成されないのは、収縮熱処理や伸長熱処理では、
未延伸ポリエステルマルチフィラメント糸(A)に自発
伸長性が付与されないからである。
エステルマルチフィラメント糸(A)とポリエステルマ
ルチフィラメント糸(B)とを施撚した後で定長熱処理
を施し、未延伸ポリエステルマルチフィラメント糸
(A)に自発伸長性が付与されるから、自発伸長が発現
する際に、施撚によって受ける繊維の歪(トルク)が吸
収緩和され、極めて安定化した状態となるので、トルク
の少ないミシン糸が得られるものと推定される。
混繊や施撚前に一方のポリエステルフィラメント糸にす
でに自発伸長性が付与されているので、施撚によって受
ける繊維の歪(トルク)を安定化させる事ができず、従
ってトルクを十分に低下させることができないと考えら
れる。
糸にあらかじめ自発伸長性を付与する必要がないから、
製造コストを大幅に低減させることができる。
する。なお、ミシン糸の評価は下記の方法により行っ
た。
した強力値を、ミシン糸のデニールで除した値で示す。
ニール×2mg)をかけ、両端を合わせて固定して、下
端の荷重を自由回転させる。回転が静止してから、試料
にかかった撚数(トルク)を検撚器で測定(試験長50
cm)して、得た値を1m当りに換算(2倍)した値で
示す。
シン針#11でT/Rサージ4枚を10分間縫製して、
ミシン糸の切断が多発した場合は×、ごく僅かに切断が
起こったが、実用上問題がない場合は○、全く切断しな
かった場合は◎で示した。
飛び、縫目つれ、縫糸の毛羽立ちがなく、縫目が極めて
均一なものを◎、若干の目飛び、縫目つれ、縫糸の毛羽
立ちが認められるが、実用上問題がないものを○、目飛
び、縫目つれ、縫糸の毛羽立ちがあり、縫目が不均一な
ものを×で示した。
0.6のポリエチレンテレフタレートを表1に示す種々
の紡糸速度で紡糸し、30de/12filの未延伸ポ
リエステルマルチフィラメント糸(A)を得た。
フタレートを2,500m/分の紡糸速度で紡糸した
後、85℃の加熱ローラを用いて種々の倍率で延伸し、
表1に示す強度を有する70de/24filのポリエ
ステルマルチフィラメント糸(B)を得た。
(A)、(B)を、インターレースノズル(空気圧:
1.0kg/cm2 )に通して混繊し、さらにS方向に
900T/mの下撚を施して下撚単糸を得た。
方向に700T/mの上撚を施した後、ボビンに巻取っ
た状態で、90℃にて60分間定長熱処理し、次いで1
30℃で60分間染色し、シリコーン系油剤を3%ow
f付与してミシン糸を得た。
通りであり、紡糸速度2,000〜5,000m/分で
紡糸した未延伸ポリエステルマルチフィラメント糸
(A)と強度が6.0〜9.0g/deのポリエステル
マルチフィラメント糸(B)とを混繊した場合(実施例
1〜8)に、低トルクで、可縫性、縫目外観に優れたポ
リエステルミシン糸を得ることができ、特に、紡糸速度
2,500〜3,500m/分で紡糸した未延伸ポリエ
ステルマルチフィラメント糸(A)と強度が6.5〜
8.5g/deのポリエステルマルチフィラメント糸
(B)とを混繊した場合(実施例2、3、6、7)に
は、更に好ましい結果が得られた。
おいて、定長熱処理温度を表2に示すように変更し、そ
の他の条件は実施例7と同一にしてミシン糸を作成し
た。
通りであり、定長熱処理温度が未延伸ポリエステルマル
チフィラメント糸(A)の2次転移点(69℃)以上で
ある場合(実施例9〜12)に、低トルクで、可縫性、
縫目外観に優れたポリエステルミシン糸を得ることがで
きた。
場合(実施例9、10)に、可縫性、縫目外観の向上、
トルクの低下が顕著であり、好ましい。
リエステルフィラメント糸(A)として、3,000m
/分の紡糸速度で紡糸した後、110℃で定長熱処理
し、次いで200℃で3%の弛緩熱処理を行って、あら
かじめ自発伸長性を付与したものを使用し、上撚を施し
た後の定長熱処理を行わず、その他の条件は実施例7と
同一にしてミシン糸を作成した。
eであったが、トルクは10T/mと高く、可縫性、縫
目外観も劣っていた。
未延伸ポリエステルマルチフィラメント糸(A)の単繊
維デニール及び該フィラメント糸(A)とポリエステル
マルチフィラメント糸(B)との混繊比率(ミシン糸全
重量に対する混繊比率)を表3に示すように変更し、そ
の他の条件は実施例2と同一にして、ミシン糸を作成し
た。
す通りであり、未延伸ポリエステルマルチフィラメント
糸(A)の単繊維デニールが0.8〜4.0deの場合
(実施例14〜17)に、特に好ましい結果が得られ、
1.0〜3.0deの場合(実施例15、16)は、更
に好ましい結果が得られた。
ント糸(A)がミシン糸全重量に対して6〜50重量%
混繊されている場合(実施例20〜23)は、特に好ま
しい結果が得られ、10〜40重量%混繊されている場
合(実施例21、22)は、更に好ましい結果が得られ
た。
糸1本と、極限粘度0.9のポリエチレンテレフタレー
トを2,500m/分の紡糸速度で紡糸した後、85℃
の加熱ローラを用いて、2.4倍に延伸して得た100
de/24filのポリエステルフィラメント糸に、9
00T/mのS方向の下撚を施した下撚単糸2本の合計
3本の下撚単糸を引き揃えて、実施例7と同一条件で上
撚を施し、定長熱処理、染色、油剤付与を行って、ミシ
ン糸を作成した。
e、トルクは4T/mであり、可縫性、縫目外観共に良
好であった。
性、縫目外観に優れたポリエステルミシン糸を低コスト
で製造することができる。
Claims (5)
- 【請求項1】 2,000〜5,000m/分の紡糸速
度で紡糸した未延伸ポリエステルマルチフィラメント糸
(A)と、引張強度が6.0〜9.0g/deのポリエ
ステルマルチフィラメント糸(B)とを混繊した後、該
未延伸ポリエステルフィラメント糸(A)の2次転移点
以上の温度で定長熱処理し、次いで、染色することを特
徴とするポリエステルミシン糸の製造方法。 - 【請求項2】 未延伸ポリエステルマルチフィラメント
糸(A)を、ミシン糸全重量に対して6〜50重量%混
繊する請求項1記載のポリエステルミシン糸の製造方
法。 - 【請求項3】 未延伸ポリエステルマルチフィラメント
糸(A)の単繊維デニールが、0.8〜4.0deであ
る請求項1又は2記載のポリエステルミシン糸の製造方
法。 - 【請求項4】 定長熱処理を染色温度よりも低い温度で
行う請求項1、2又は3記載のミシン糸の製造方法。 - 【請求項5】 定長熱処理を80〜100℃で行う請求
項4記載のミシン糸の製造方法。
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JP06300748A JP3113162B2 (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | ポリエステルミシン糸の製造方法 |
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JPH08158188A JPH08158188A (ja) | 1996-06-18 |
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ID=17888630
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---|---|---|---|
JP06300748A Expired - Fee Related JP3113162B2 (ja) | 1994-12-05 | 1994-12-05 | ポリエステルミシン糸の製造方法 |
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JP (1) | JP3113162B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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KR100363618B1 (ko) * | 2000-12-28 | 2002-12-05 | 덕영섬유(주) | 기계 자수용 폴리에스터 필라멘트 사의 가공 방법 |
DE60218483T2 (de) * | 2001-08-16 | 2007-10-31 | Teijin Ltd. | Aus filamenten bestehender maschineller nähfaden |
JP2007146307A (ja) * | 2005-11-24 | 2007-06-14 | Teijin Fibers Ltd | フィラメントミシン糸 |
-
1994
- 1994-12-05 JP JP06300748A patent/JP3113162B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH08158188A (ja) | 1996-06-18 |
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