JP3112359U - タッピングねじ - Google Patents

Abstract

【課題】 頭部の駆動穴にドライバビットの係合部を係合して回転させたときに、ねじの頭部の根元の部分で胴体との間に大きなねじれ荷重が生じても、頭部の根元の部分でのねじり破断を防止できるタッピングねじを提供する。
【解決手段】 頭部１１と該頭部１１に連続する首部１２を有し、該首部１２に連続する胴部１３に螺旋状にねじ部１３ｂが形成されたタッピングねじ１０であって、上記ねじ部１３ｂの山部１４は同じ外径に形成され、谷部１４ａは先端に近づくにつれて縮径するように形成した。
【選択図】 図１

Description

本考案は、タッピングねじ、特に、締付け時の頭部の根元の部分でのねじり破断を防止できるタッピングねじに関するものである。

従来、薄板等軽量部材の組付けに際して、その部材に予め雌ねじを形成するタップ立て締結工程を省略できるタッピングねじが多用されている。該タッピングねじは締結する相手部材に予め雌ねじを形成しておく必要がなく、雄ねじに応じた下孔にタッピングねじ自体で雌ねじを形成しながら同時に締結するようになされている。

しかしながら、タッピングねじは、頭部の駆動穴にドライバビットの係合部を係合して回転させ、締結する相手部材に設けた雌ねじの形成されていない下孔に雌ねじを形成しながら強引に螺入するので、頭部の根元の部分で孔に螺入された胴部との間に大きなねじれ荷重が生じ、頭部の根元の部分で胴部とのねじれ応力が増大して、頭部の根元の部分でねじり破断が発生し、頭部が胴部から取れてしまうといった問題があった。

この考案は、上記課題を解決するもので、頭部の駆動穴にドライバビットの係合部を係合して回転させたときに、ねじの頭部の根元の部分で胴部との間に大きなねじれ荷重が生じても、頭部の根元の部分でのねじり破断を防止できるタッピングねじを提供するものである。

上記課題を解決するために請求項１に記載の考案は、頭部と該頭部に連続する首部を有し、該首部に連続する胴部に螺旋状にねじ部が形成されたタッピングねじであって、上記ねじ部の山部は同じ外径に形成され、谷部は先端に近づくにつれて縮径するように形成されたことを特徴とするタッピングねじである。

また、請求項２に記載の考案は、頭部の下面は第１の角度で面取りのなされたテーパー状に形成され該頭部に連続する首部の周面は前記第１の角度より急な第２の角度でテーパー状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のタッピングねじである。

本考案のタッピングねじによれば、頭部の駆動穴にドライバビットの係合部を係合して回転させ、ねじの頭部の根元の部分で胴部との間に大きなねじれ荷重が生じても、頭部の根元の部分でのねじり破断を防止できる。

以下、図面に基づいて本考案の実施の形態を説明する。

図１は本考案に係るタッピングねじの実施例の正面図、図２は図１のＡ部の拡大断面図、図３（ａ）は図１の平面図、図３（ｂ）は図１の底面図である。

図１〜図３において、本考案のタッピングねじ１０の頭部１１の上面１１ａには、図示しないドライバビットの係合部が係合する駆動穴（図３（ａ）では十字溝）１１ｂが形成されている。頭部１１の下部周面１１ｃは、第１の角度で面取りのなされたテーパー状に形成されている。また、頭部１１に連続して首部１２が一体に成形され、その周面１２ａは、頭部１１の下部周面１１ｃのテーパー状の第１の角度より急な第２の角度で面取りのなされたテーパー状で形成されている。また、首部１２の下部に連続して胴部１３が一体に成形されている。

胴部１３は、上部周面が平坦に面取りのなされた円柱部１３ａで形成され、中央部が螺旋状にねじ部１３ｂが形成され、下部が軸方向に傾斜した溝１５が形成された切削部１３ｃとから構成されている。なお、切削部１３ｃにおいて、溝１５の縁は切刃１５ａとなっている。

胴部１３において、上部の円柱部１３ａ周面の径と中央部の螺旋状のねじ部１３ｂを形成している山部１４の径は同じ外径に形成され、ねじ部１３ｂにおける谷部１４ａの径は、上側が円柱部１３ａ周面の径と略同じであり、先端に近づくにつれて縮径するように形成されている。

したがって、山部１４を外周に突出して支持する軸芯１３ｄの径は、谷部１４ａを外周とする部分において、胴部１３の上側ほど太く形成されていてねじり破断が発生しにくい構造となっている。しかも、頭部１１の下部周面１１ｃは、第１の角度で面取りのなされたテーパー状に形成され、頭部１１に連続して一体に成形されている首部１２の周面１２ａは、頭部１１の下部周面１１ｃのテーパー状の第１の角度より急な第２の角度で面取りのなされたテーパー状で形成されているから、胴部１３の上側の首部１２の径も上側ほど太く形成され、さらに首部１２の上側の頭部１１の径も首部１２よりもさらに太く形成されている。

次に動作について説明する。タッピングねじ１０を締結する図示しない相手部材に予め下孔を設けておく。そして、タッピングねじ１０の頭部１１の駆動穴１１ｂに図示しないドライバビットの係合部を係合して、タッピングねじ１０を回転させると、タッピングねじ１０は、先端部１３ｃの溝１５の縁の切刃１５ａで雌ねじの形成されていない下孔を切削して拡大し、ねじ部１３ｂの山部１４により、拡大された下孔に雌ねじを形成しながら強引に螺入されていく。

このとき、タッピングねじ１０は、頭部１１の駆動穴１１ｂにドライバビットの係合部を係合して回転させているので、頭部１１の根元の部分で下孔に螺入された胴部１３との間に大きなねじれ荷重が生じる。

しかしながら、ねじ部１３ｂにおける谷部１４ａの径は、上側が円柱部１３ａ周面の径と略同じであり、先端に近づくにつれて縮径し、ねじ部１３ｂの谷部１４ａを外周とする軸芯１３ｄの径は胴部１３の上側ほど太く形成されていてねじり破断が発生しにくい構造となっている。

しかも、胴部１３の上側の首部１２の径も上側ほどテーパー状に太く形成され、さらに首部１２の上側の頭部１１の径も上側ほどテーパー状に首部１２よりもさらに太く形成されているから、ねじの頭部１３の根元の部分で胴部１３との間に大きなねじれ荷重が生じても、頭部１１の根元の部分でのねじり破断を防止できる。

本考案は前記実施例に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案を逸脱することがなければ、種々の設計変更が可能であり、前記実施例に限定されないことはいうまでもない。

本考案に係るタッピングねじの実施例の正面図である。 図１のＡ部の拡大断面図である。 （ａ）は図１の平面図、（ｂ）は図１の底面図である。

符号の説明

１０ タッピングねじ
１１ 頭部
１１ａ 上面
１１ｂ 駆動穴
１２ 首部
１３ 胴部
１３ａ 円柱部
１３ｂ ねじ部
１３ｃ 先端部
１３ｄ 軸芯
１４ 山部
１４ａ 谷部
１５ 溝
１５ａ 切刃

Claims (2)

1. 頭部と該頭部に連続する首部を有し、該首部に連続する胴部に螺旋状にねじ部が形成されたタッピングねじであって、上記ねじ部の山部は同じ外径に形成され、谷部は先端に近づくにつれて縮径するように形成されたことを特徴とするタッピングねじ。
2. 頭部の下面は第１の角度で面取りのなされたテーパー状に形成され該頭部に連続する首部の周面は前記第１の角度より急な第２の角度でテーパー状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のタッピングねじ。

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