JP2001138138A - 盛上げ切削段付きナットタップ - Google Patents
盛上げ切削段付きナットタップInfo
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- JP2001138138A JP2001138138A JP32796899A JP32796899A JP2001138138A JP 2001138138 A JP2001138138 A JP 2001138138A JP 32796899 A JP32796899 A JP 32796899A JP 32796899 A JP32796899 A JP 32796899A JP 2001138138 A JP2001138138 A JP 2001138138A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低炭素鋼から成る被加工物に対して精度の高
い雌ねじを形成することができるナットタップを提供す
ることである。 【解決手段】 被加工物に形成された下孔へのねじ込み
により、その下孔の表面部を塑性変形させて粗雌ねじを
形成する盛上げ用雄ねじ部３の後側に切削用雄ねじ部４
を形成する。盛上げ用雄ねじ部３で形成された粗雌ねじ
の加工硬化された表面部を切削用雄ねじ部４で切削して
目的とする雌ねじを形成する。
い雌ねじを形成することができるナットタップを提供す
ることである。 【解決手段】 被加工物に形成された下孔へのねじ込み
により、その下孔の表面部を塑性変形させて粗雌ねじを
形成する盛上げ用雄ねじ部３の後側に切削用雄ねじ部４
を形成する。盛上げ用雄ねじ部３で形成された粗雌ねじ
の加工硬化された表面部を切削用雄ねじ部４で切削して
目的とする雌ねじを形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、主として、炭素
含有量が少ない軟質の低炭素鋼製ナットに雌ねじを形成
する盛上げ切削段付きナットタップに関するものであ
る。
含有量が少ない軟質の低炭素鋼製ナットに雌ねじを形成
する盛上げ切削段付きナットタップに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】被加工物に設けられた下孔に切削タップ
をねじ込み、下孔表面部の切削により雌ねじを形成する
ことは従来から普通に行なわれているが、被加工物が炭
素含有量の少ない低炭素鋼から成る場合、被加工物が軟
質のため、切り屑に伸びが生じて嵩が大きくなり、切り
屑に詰まりが生じ易い。また、切り屑の詰まりによって
切削タップに折損や欠損が生じ易く、さらには、切削タ
ップへの切り屑の溶着によって雌ねじ寸法が大きくな
り、精度の高い雌ねじを安定して形成することができな
い。
をねじ込み、下孔表面部の切削により雌ねじを形成する
ことは従来から普通に行なわれているが、被加工物が炭
素含有量の少ない低炭素鋼から成る場合、被加工物が軟
質のため、切り屑に伸びが生じて嵩が大きくなり、切り
屑に詰まりが生じ易い。また、切り屑の詰まりによって
切削タップに折損や欠損が生じ易く、さらには、切削タ
ップへの切り屑の溶着によって雌ねじ寸法が大きくな
り、精度の高い雌ねじを安定して形成することができな
い。
【０００３】低炭素鋼のような展延性に優れた材料から
成る被加工物のねじ立てに用いられるタップとして、形
成すべき雌ねじに対応する雄ねじ部を有し、その雄ねじ
部を被加工物に形成された下孔にねじ込んで、その下孔
の表面部を塑性変形させて雌ねじを成形する盛上げタッ
プが知られている。
成る被加工物のねじ立てに用いられるタップとして、形
成すべき雌ねじに対応する雄ねじ部を有し、その雄ねじ
部を被加工物に形成された下孔にねじ込んで、その下孔
の表面部を塑性変形させて雌ねじを成形する盛上げタッ
プが知られている。
【０００４】しかし、盛上げタップにおいては、被加工
物の下孔表面部の塑性流動によって雌ねじを盛り上げる
ため、タッピングトルクが大きく、強力なねじ立て盤を
必要とすると共に、雄ねじ部の谷間に必要充分な量の肉
を盛り上げる必要があるため、被加工物に設けられる下
孔の内径を厳しく管理する必要がある。
物の下孔表面部の塑性流動によって雌ねじを盛り上げる
ため、タッピングトルクが大きく、強力なねじ立て盤を
必要とすると共に、雄ねじ部の谷間に必要充分な量の肉
を盛り上げる必要があるため、被加工物に設けられる下
孔の内径を厳しく管理する必要がある。
【０００５】また、成形された雌ねじのねじ山の頂部に
は、塑性流動によって両側から盛り上げられた肉の境界
部に凹部が生じるため、切削による雌ねじに比較して外
観的に見劣りし、充分に満足し得る雌ねじを成形するこ
とができないという問題がある。
は、塑性流動によって両側から盛り上げられた肉の境界
部に凹部が生じるため、切削による雌ねじに比較して外
観的に見劣りし、充分に満足し得る雌ねじを成形するこ
とができないという問題がある。
【０００６】そのような問題点を解決するため、実開昭
６１−１２４３３２号公報に記載された盛上げタップに
おいては、被加工物に形成された下孔表面部の塑性変形
によって雌ねじを成形する雄ねじ部の後側にリーマを一
体に設け、前記雄ねじ部によって形成された雌ねじの内
径部をそのリーマで切削して、雌ねじのねじ山頂部の凹
部を除去するようにしている。
６１−１２４３３２号公報に記載された盛上げタップに
おいては、被加工物に形成された下孔表面部の塑性変形
によって雌ねじを成形する雄ねじ部の後側にリーマを一
体に設け、前記雄ねじ部によって形成された雌ねじの内
径部をそのリーマで切削して、雌ねじのねじ山頂部の凹
部を除去するようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、雄ねじ部と
リーマとを有する上記盛上げタップにおいては、雌ねじ
の内径部を切削して正規の内径に仕上げるため、被加工
物に形成される下孔は、リーマのない盛上げタップで成
形される下孔より小径として、肉の盛り上げを多くする
必要が生じる。このため、ねじ立て時のタッピングトル
クが大幅に増大すると共に、盛上げタップの寿命も短く
なるという不都合がある。
リーマとを有する上記盛上げタップにおいては、雌ねじ
の内径部を切削して正規の内径に仕上げるため、被加工
物に形成される下孔は、リーマのない盛上げタップで成
形される下孔より小径として、肉の盛り上げを多くする
必要が生じる。このため、ねじ立て時のタッピングトル
クが大幅に増大すると共に、盛上げタップの寿命も短く
なるという不都合がある。
【０００８】この発明の課題は、外観的に優れた高品質
の雌ねじを安定して形成することができるようにした盛
上げ切削段付きナットタップを提供することである。
の雌ねじを安定して形成することができるようにした盛
上げ切削段付きナットタップを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、被加工物に形成された下孔
へのねじ込みにより下孔の表面部を塑性変形させて、内
径および谷径が形成すべき雌ねじの内径および谷径より
小径の粗雌ねじを形成する盛上げ用雄ねじ部と、その雄
ねじ部によって形成された粗雌ねじの表面部を切削して
所定寸法の雌ねじを形成する切削用雄ねじ部とを同じピ
ッチで同一軸上に並設した構成を採用したのである。
めに、この発明においては、被加工物に形成された下孔
へのねじ込みにより下孔の表面部を塑性変形させて、内
径および谷径が形成すべき雌ねじの内径および谷径より
小径の粗雌ねじを形成する盛上げ用雄ねじ部と、その雄
ねじ部によって形成された粗雌ねじの表面部を切削して
所定寸法の雌ねじを形成する切削用雄ねじ部とを同じピ
ッチで同一軸上に並設した構成を採用したのである。
【００１０】上記のように構成すれば、盛上げ用雄ねじ
部を被加工物に形成された下孔にねじ込むことにより、
下孔の表面部が塑性変形して粗雌ねじが形成される。こ
のとき、粗雌ねじのねじ山は両側からの肉の盛り上げに
よって形成されるため、その頂部に凹部が形成される
が、この凹部を含む粗雌ねじの表面部は、盛上げ用雄ね
じ部に続く切削用雄ねじ部で切削されて所定寸法の雌ね
じが形成されるため、外観的に優れた高品質の雌ねじを
得ることができる。
部を被加工物に形成された下孔にねじ込むことにより、
下孔の表面部が塑性変形して粗雌ねじが形成される。こ
のとき、粗雌ねじのねじ山は両側からの肉の盛り上げに
よって形成されるため、その頂部に凹部が形成される
が、この凹部を含む粗雌ねじの表面部は、盛上げ用雄ね
じ部に続く切削用雄ねじ部で切削されて所定寸法の雌ね
じが形成されるため、外観的に優れた高品質の雌ねじを
得ることができる。
【００１１】ここで、盛上げ用雄ねじ部で成形された粗
雌ねじは、塑性加工によるものであるため、表面部は加
工硬化して被削性が向上する。その加工硬化した被削性
の良好な部分を切削用雄ねじ部で切削するため、切り屑
は細い分断形となり、切り屑に詰まりが生じたり、ある
いは、切り屑が切削用雄ねじ部に溶着するという不都合
の発生はなく、精度の高い雌ねじを形成することができ
る。
雌ねじは、塑性加工によるものであるため、表面部は加
工硬化して被削性が向上する。その加工硬化した被削性
の良好な部分を切削用雄ねじ部で切削するため、切り屑
は細い分断形となり、切り屑に詰まりが生じたり、ある
いは、切り屑が切削用雄ねじ部に溶着するという不都合
の発生はなく、精度の高い雌ねじを形成することができ
る。
【００１２】前記粗雌ねじとは、盛上げ用雄ねじ部によ
って盛り上げられた肉が、上記雄ねじ部の谷間を不完全
に埋めつくすように盛り上げ成形された不完全な雌ねじ
をいう。このような粗雌ねじの形成により、雌ねじのね
じ山を完全に盛り上げる盛上げタップに比較して、タッ
ピングトルクの低減化を図ることができる。
って盛り上げられた肉が、上記雄ねじ部の谷間を不完全
に埋めつくすように盛り上げ成形された不完全な雌ねじ
をいう。このような粗雌ねじの形成により、雌ねじのね
じ山を完全に盛り上げる盛上げタップに比較して、タッ
ピングトルクの低減化を図ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１に示すように、ナットタッ
プ１は、被加工物Ｗに形成された下孔ａの内径と略同径
の案内部２を先端に有し、その案内部２の後側に、盛上
げ用雄ねじ部３、切削用雄ねじ部４およびシャンク部５
が順に設けられている。また、ナットタップ１には、案
内部２の先端面からシャンク部５に至る軸方向の溝６が
円周方向に間隔をおいて設けられている。
面に基づいて説明する。図１に示すように、ナットタッ
プ１は、被加工物Ｗに形成された下孔ａの内径と略同径
の案内部２を先端に有し、その案内部２の後側に、盛上
げ用雄ねじ部３、切削用雄ねじ部４およびシャンク部５
が順に設けられている。また、ナットタップ１には、案
内部２の先端面からシャンク部５に至る軸方向の溝６が
円周方向に間隔をおいて設けられている。
【００１４】盛上げ用雄ねじ部３は先端側において次第
に小径とされて食付き部３ａが設けられている。また、
盛上げ用雄ねじ部３のねじ山３ｂには、図２に示すよう
に、１リード当り複数の突起３ｃが設けられ、これらの
各突起３ｃは、被加工物Ｗに形成された下孔ａに対する
盛上げ用雄ねじ３のねじ込み時に、下孔ａの表面部を塑
性変形させて粗雌ねじを形成する。
に小径とされて食付き部３ａが設けられている。また、
盛上げ用雄ねじ部３のねじ山３ｂには、図２に示すよう
に、１リード当り複数の突起３ｃが設けられ、これらの
各突起３ｃは、被加工物Ｗに形成された下孔ａに対する
盛上げ用雄ねじ３のねじ込み時に、下孔ａの表面部を塑
性変形させて粗雌ねじを形成する。
【００１５】図４の二点鎖線Ｓ1 は盛上げ用雄ねじ部３
により形成された粗雌ねじを示す。この粗雌ねじＳ1 の
内径Ｄ1 および谷径Ｄ2 は、形成すべき雌ねじＳ2 の内
径Ｄ 3 および谷径Ｄ4 より小径とされている。ここで、
同図に示すＤ0 は被加工物Ｗに形成された下孔ａの内径
を示し、その下孔ａの内径Ｄ0 は形成すべき雌ねじＳ 2
の内径Ｄ3 と同径もしくはそれよりすこし大きい径とさ
れている。
により形成された粗雌ねじを示す。この粗雌ねじＳ1 の
内径Ｄ1 および谷径Ｄ2 は、形成すべき雌ねじＳ2 の内
径Ｄ 3 および谷径Ｄ4 より小径とされている。ここで、
同図に示すＤ0 は被加工物Ｗに形成された下孔ａの内径
を示し、その下孔ａの内径Ｄ0 は形成すべき雌ねじＳ 2
の内径Ｄ3 と同径もしくはそれよりすこし大きい径とさ
れている。
【００１６】ここで、粗雌ねじＳ1 とは、盛上げ用雄ね
じ部３によって盛り上げられた肉が、その雄ねじ部３の
谷間を不完全に埋めつくすように盛り上げ成形された不
完全な雌ねじをいう。
じ部３によって盛り上げられた肉が、その雄ねじ部３の
谷間を不完全に埋めつくすように盛り上げ成形された不
完全な雌ねじをいう。
【００１７】図４に示すｂは下孔ａの表面部の塑性流動
によって粗雌ねじＳ1 のねじ山頂部に形成された凹部を
示す。
によって粗雌ねじＳ1 のねじ山頂部に形成された凹部を
示す。
【００１８】図１に示すように、切削用雄ねじ部４の先
端側には先端に向けて次第に小径となる食付き部４ａが
設けられている。この切削用雄ねじ部４のねじ山４ｂは
盛上げ用雄ねじ部３のねじ山３ｃのピッチと等しく、そ
の盛上げ用雄ねじ部３のねじ山３ｃと同一の螺旋上に形
成されている。
端側には先端に向けて次第に小径となる食付き部４ａが
設けられている。この切削用雄ねじ部４のねじ山４ｂは
盛上げ用雄ねじ部３のねじ山３ｃのピッチと等しく、そ
の盛上げ用雄ねじ部３のねじ山３ｃと同一の螺旋上に形
成されている。
【００１９】切削用雄ねじ部４のねじ山４ｂには、ナッ
トタップ１が雌ねじを形成する回転方向の先行側に切刃
７が設けられ、その切刃７の回転方向後行側に逃げが形
成されている。
トタップ１が雌ねじを形成する回転方向の先行側に切刃
７が設けられ、その切刃７の回転方向後行側に逃げが形
成されている。
【００２０】上記切削用雄ねじ部４の外径は形成すべき
雌ねじＳ2 の谷径Ｄ4 と等しく、谷径は雌ねじＳ2 の内
径Ｄ3 と等しくなっている。
雌ねじＳ2 の谷径Ｄ4 と等しく、谷径は雌ねじＳ2 の内
径Ｄ3 と等しくなっている。
【００２１】いま、低炭素鋼から成る被加工物Ｗの下孔
ａにナットタップ１をねじ込むと、その下孔ａの表面部
は盛上げ用雄ねじ部３により塑性変形され、図４に鎖線
で示す粗雌ねじＳ1 が形成される。
ａにナットタップ１をねじ込むと、その下孔ａの表面部
は盛上げ用雄ねじ部３により塑性変形され、図４に鎖線
で示す粗雌ねじＳ1 が形成される。
【００２２】ここで、盛上げ用雄ねじ部３は、ねじ山が
不完全な粗雌ねじＳ1 を形成するものであるため、ねじ
山が完全な雌ねじを盛り上げる盛上げタップに比較して
小さなタッピングトルクでもって粗雌ねじＳ1 を成形す
ることができる。
不完全な粗雌ねじＳ1 を形成するものであるため、ねじ
山が完全な雌ねじを盛り上げる盛上げタップに比較して
小さなタッピングトルクでもって粗雌ねじＳ1 を成形す
ることができる。
【００２３】また、粗雌ねじＳ1 のねじ山は両側からの
肉の盛り上げによって形成されるため、ねじ山の頂部に
は図４に示すように、凹部ｂが形成される。
肉の盛り上げによって形成されるため、ねじ山の頂部に
は図４に示すように、凹部ｂが形成される。
【００２４】盛上げ用雄ねじ部３によって形成された粗
雌ねじＳ1 は、その盛上げ用雄ねじ部３に続く切削用雄
ねじ部４によってねじ山の頂部を含む表面部の全体が切
削され、その切削によって凹部ｂが除去される。
雌ねじＳ1 は、その盛上げ用雄ねじ部３に続く切削用雄
ねじ部４によってねじ山の頂部を含む表面部の全体が切
削され、その切削によって凹部ｂが除去される。
【００２５】ここで、切削用雄ねじ部４の外径は形成す
べき雌ねじＳ2 の谷径Ｄ4 に等しく、また、切削用雄ね
じ部４の谷径は雌ねじＳ2 の内径Ｄ3 と等しい寸法とさ
れているため、前記切削用雄ねじ部４のねじ込みによる
切削により、被加工物Ｗに目的とする雌ねじＳ2 が形成
される。
べき雌ねじＳ2 の谷径Ｄ4 に等しく、また、切削用雄ね
じ部４の谷径は雌ねじＳ2 の内径Ｄ3 と等しい寸法とさ
れているため、前記切削用雄ねじ部４のねじ込みによる
切削により、被加工物Ｗに目的とする雌ねじＳ2 が形成
される。
【００２６】切削用雄ねじ部４が粗雌ねじＳ1 を切削す
る際、その粗雌ねじＳ1 は、塑性加工により形成された
ものであるため、粗雌ねじＳ1 の表面部は加工硬化して
被削性が向上しており、その加工硬化した表層部を切削
用雄ねじ部４により切削するため、切り屑は細かい分断
形となる。
る際、その粗雌ねじＳ1 は、塑性加工により形成された
ものであるため、粗雌ねじＳ1 の表面部は加工硬化して
被削性が向上しており、その加工硬化した表層部を切削
用雄ねじ部４により切削するため、切り屑は細かい分断
形となる。
【００２７】このため、切り屑に詰まりが生じたり、あ
るいは溶着により切削用雄ねじ部４の表面に固着するこ
とは殆んどなく、その結果、切削用雄ねじ部４によって
精度の高い雌ねじＳ2 を形成することができる。
るいは溶着により切削用雄ねじ部４の表面に固着するこ
とは殆んどなく、その結果、切削用雄ねじ部４によって
精度の高い雌ねじＳ2 を形成することができる。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、この発明においては、盛
上げ用雄ねじ部のねじ込みにより被加工物に形成された
下孔の表面部を塑性変形させて粗雌ねじを形成し、その
粗雌ねじの表面部を切削用雄ねじ部で切削して目的とす
る雌ねじを形成するようにしたので、外観的に優れた品
質の高い雌ねじを形成することができる。
上げ用雄ねじ部のねじ込みにより被加工物に形成された
下孔の表面部を塑性変形させて粗雌ねじを形成し、その
粗雌ねじの表面部を切削用雄ねじ部で切削して目的とす
る雌ねじを形成するようにしたので、外観的に優れた品
質の高い雌ねじを形成することができる。
【００２９】また、粗雌ねじは塑性変形により形成され
たものであるため、表面部は加工硬化して被削性が向上
し、その加工硬化した表面部を切削用雄ねじ部で切削す
るため、切り屑は細かく分断し、切り屑の詰まりや切削
用ねじ部への溶着を防止し、きわめて精度の高い雌ねじ
を安定して形成することができる。
たものであるため、表面部は加工硬化して被削性が向上
し、その加工硬化した表面部を切削用雄ねじ部で切削す
るため、切り屑は細かく分断し、切り屑の詰まりや切削
用ねじ部への溶着を防止し、きわめて精度の高い雌ねじ
を安定して形成することができる。
【００３０】さらに、盛上げ用雄ねじ部はねじ山形状が
不完全な粗雌ねじを形成するものであるため、ねじ山形
状が完全な雌ねじを盛り上げ成形する盛上げタップに比
較してタッピングトルクの低減化を図ることができる。
不完全な粗雌ねじを形成するものであるため、ねじ山形
状が完全な雌ねじを盛り上げ成形する盛上げタップに比
較してタッピングトルクの低減化を図ることができる。
【図１】この発明に係るナットタップの正面図
【図２】図１のII−II線に沿った断面図
【図３】図１のIII −III 線に沿った断面図
【図４】図１のナットタップで形成された雌ねじの断面
図
図
Ｗ 被加工物 ａ 下孔 ３ 盛上げ用雄ねじ部 ４ 切削用雄ねじ部 Ｓ1 粗雌ねじ Ｓ2 雌ねじ ａ 1 有効径
Claims (1)
- 【請求項１】 被加工物に形成された下孔へのねじ込み
により下孔の表面部を塑性変形させて、内径および谷径
が形成すべき雌ねじの内径および谷径より小径の粗雌ね
じを形成する盛上げ用雄ねじ部と、その雄ねじ部によっ
て形成された粗雌ねじの表面部を切削して所定寸法の雌
ねじを形成する切削用雄ねじ部とを同じピッチで同一軸
上に並設した盛上げ切削段付きナットタップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32796899A JP2001138138A (ja) | 1999-11-18 | 1999-11-18 | 盛上げ切削段付きナットタップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32796899A JP2001138138A (ja) | 1999-11-18 | 1999-11-18 | 盛上げ切削段付きナットタップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001138138A true JP2001138138A (ja) | 2001-05-22 |
Family
ID=18205032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32796899A Pending JP2001138138A (ja) | 1999-11-18 | 1999-11-18 | 盛上げ切削段付きナットタップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001138138A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006021294A (ja) * | 2004-07-09 | 2006-01-26 | Hamanaka Nut Kk | タップ |
| US7150588B2 (en) * | 2001-05-22 | 2006-12-19 | Sandvik Intellectual Property Ab | Thread forming tap with a non-circular cross-section and radially extending cutting edges |
| US20100150677A1 (en) * | 2006-01-17 | 2010-06-17 | Hitoshi Yamaguchi | Rotary Cutting Tool and Method For Manufacturing Such a Rotary Cutting Tool |
| JP6419274B1 (ja) * | 2017-08-25 | 2018-11-07 | 株式会社彌満和製作所 | 増径マシンタップ |
| JP2022113876A (ja) * | 2018-10-26 | 2022-08-04 | 株式会社エヌ・シー・エヌ | タップ |
-
1999
- 1999-11-18 JP JP32796899A patent/JP2001138138A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7150588B2 (en) * | 2001-05-22 | 2006-12-19 | Sandvik Intellectual Property Ab | Thread forming tap with a non-circular cross-section and radially extending cutting edges |
| JP2006021294A (ja) * | 2004-07-09 | 2006-01-26 | Hamanaka Nut Kk | タップ |
| JP4644448B2 (ja) * | 2004-07-09 | 2011-03-02 | 濱中ナット株式会社 | タップ |
| US20100150677A1 (en) * | 2006-01-17 | 2010-06-17 | Hitoshi Yamaguchi | Rotary Cutting Tool and Method For Manufacturing Such a Rotary Cutting Tool |
| US8215881B2 (en) * | 2006-01-17 | 2012-07-10 | Sakai Threading Tool Co., Ltd. | Rotary cutting tool and method for manufacturing such a rotary cutting tool |
| JP6419274B1 (ja) * | 2017-08-25 | 2018-11-07 | 株式会社彌満和製作所 | 増径マシンタップ |
| JP2019038071A (ja) * | 2017-08-25 | 2019-03-14 | 株式会社彌満和製作所 | 増径マシンタップ |
| JP2022113876A (ja) * | 2018-10-26 | 2022-08-04 | 株式会社エヌ・シー・エヌ | タップ |
| JP7357967B2 (ja) | 2018-10-26 | 2023-10-10 | 株式会社エヌ・シー・エヌ | タップ |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091020 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100302 |