JP3112147B2 - Manufacturing method of molded product with film - Google Patents
Manufacturing method of molded product with filmInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、金型内において成形
と同時にインサートフィルムを成形品上に一体成形する
フィルム付き成形部品の製造方法において、成形品の端
部までインサートフィルムと成形品との密着のよい成形
部品を製造することのできるフィルム付き成形部品の製
造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a molded part with a film in which an insert film is integrally formed on a molded article at the same time as molding in a mold. The present invention relates to a method for producing a molded part with a film capable of producing a molded part having good adhesion.
【０００２】[0002]
【従来の技術】プラスチック成形品の表面を装飾する方
法の一つとして、絵付けされたフィルムを成形品に貼り
付ける方法が用いられている。絵付けされたフィルムで
成形品表面を覆うことにより、成形品に装飾を行うとと
もに、耐薬品性・耐擦過性・耐水性などの表面保護機能
を成形品に付与することもできる。2. Description of the Related Art As one method of decorating the surface of a plastic molded product, a method of attaching a painted film to the molded product has been used. By covering the surface of the molded article with the painted film, the molded article can be decorated, and a surface protection function such as chemical resistance, scratch resistance and water resistance can be imparted to the molded article.
【０００３】絵付けされたフィルムを貼り合わせた成形
品を得る方法として、インサートフィルムを射出成形用
金型内に供給し、成形品の成形と同時にインサートフィ
ルムを成形品に一体的に貼り付けるインサート成形法が
ある。インサート成形法においては、金型内で成形と同
時にインサートフィルムの貼り付けができるため、製造
工程を非常に簡略化できる。また、絵付けされたフィル
ムを成形品に粘着剤によって貼り付ける場合には、気泡
が挟まることがあったり、フィルムの端から接着剤がは
み出し、ごみが付着して外観を損なうことがある。しか
し、インサート成形法においては、このような接着不良
が発生することがない。また、溶融樹脂の射出圧力によ
りインサートフィルムが伸ばされ、金型に追随するた
め、３次元形状の成形品を容易に得ることができる。[0003] As a method of obtaining a molded product in which a painted film is bonded, an insert film is supplied into an injection molding die, and the insert film is integrally attached to the molded product simultaneously with the molding of the molded product. There is a molding method. In the insert molding method, since an insert film can be attached simultaneously with molding in a mold, the manufacturing process can be greatly simplified. Further, when the painted film is attached to the molded product with an adhesive, air bubbles may be trapped, or the adhesive may protrude from the edge of the film, and dust may adhere to the film to impair the appearance. However, such poor adhesion does not occur in the insert molding method. In addition, since the insert film is stretched by the injection pressure of the molten resin and follows the mold, a three-dimensional molded product can be easily obtained.
【０００４】このようなインサート成形法によって製造
した成形品においては、フィルム付き成形部品の製造過
程において、必要とする製品と同形状に成形品２を形成
し（図４参照）、不要部分であるインサートフィルム１
の外周部を切断していた（図５参照）。In a molded product manufactured by such an insert molding method, a molded product 2 is formed in the same shape as a required product in the process of manufacturing a molded part with a film (see FIG. 4), and is an unnecessary part. Insert film 1
(See FIG. 5).
【０００５】切断するには、成形品２の上にインサート
フィルム１を全面的に貼り付けるようにインサート成形
する。その後、トムソンや金型による打ち抜き、または
ルーターなどによる切断により、成形品２のインサート
フィルム１のみの部分を除去する。[0005] In order to cut, the insert film 1 is insert-molded on the molded product 2 such that the insert film 1 is entirely adhered. After that, only the insert film 1 of the molded article 2 is removed by punching with a Thomson or a mold or cutting with a router or the like.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の方法に
よって形成したフィルム付成形品には、不要部分である
インサートフィルムの外周部を切断する際に、成形品２
の端部からインサートフィルム１が剥がれることがあっ
た。つまり、インサートフィルム１の端部が露出してい
るため（図５参照）、なんらかの引っかかりによってイ
ンサートフィルム１の端部が剥がれることがある。However, when the outer peripheral portion of the insert film, which is an unnecessary portion, is cut off, the molded product with the film is not added to the molded product with the film formed by the above method.
In some cases, the insert film 1 was peeled off from the end portion. That is, since the end portion of the insert film 1 is exposed (see FIG. 5), the end portion of the insert film 1 may be peeled off by some kind of catching.
【０００７】また、各行程での寸法精度による位置ずれ
のために、成形品２端部の一部分において、インサート
フィルム１の裏面に成形品２がないインサートフィルム
１のみの箇所が現われることがあった。つまり、インサ
ートフィルム１を成形品２の形状に合致して打ち抜き、
または切断除去することは難しく、インサートフィルム
１とともに成形品２を削り落としてしまうことがある
（図６左側参照）。反対側は、インサートフィルム１の
端部を残してしまうことになる（図６右側参照）。この
場合、成形品２の端部からインサートフィルム１が剥が
れやすく、インサートフィルムの接着不良の原因とな
る。Also, due to positional deviation due to dimensional accuracy in each step, a portion of the end of the molded product 2 may appear on the back surface of the insert film 1 with only the insert film 1 without the molded product 2. . That is, the insert film 1 is punched out according to the shape of the molded product 2,
Alternatively, it is difficult to cut and remove the molded product 2 together with the insert film 1 (see the left side of FIG. 6). On the opposite side, the end of the insert film 1 is left (see FIG. 6, right). In this case, the insert film 1 is easily peeled off from the end of the molded product 2, which causes poor adhesion of the insert film.
【０００８】したがって、この発明は、上記のような欠
点を解消したフィルム付成形品の製造方法を提供するこ
とを目的とする。Accordingly, an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a molded article with a film which has solved the above-mentioned disadvantages.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】任意の絵柄を形成したイ
ンサートフィルムと成形品とを融着したフィルム付成形
品を得るために、この発明は、パーティングラインに沿
って成形品の周囲につば部を形成することができる金型
を用い、インサートフィルムを金型内に設置してパーテ
ィング面でインサートフィルムの周囲を固定した後、溶
融樹脂をキャビティ内に射出してインサートフィルムと
成形品を一体成形し、次いで、インサートフィルムとと
もにつば部を切断するように構成した。SUMMARY OF THE INVENTION In order to obtain a molded product with a film obtained by fusing an insert film having an arbitrary pattern and a molded product, the present invention provides a brim around a molded product along a parting line. Using a mold that can form the part, place the insert film in the mold and fix the periphery of the insert film on the parting surface, then inject the molten resin into the cavity to remove the insert film and the molded product. It was configured to be integrally molded, and then to cut the collar together with the insert film.
【００１０】また、この発明は、上記のフィルム付成形
品の製造方法において、つば部が、幅0.3mm以上、厚さ
0.1mm以上であるように構成してもよい。Further, according to the present invention, in the above-mentioned method for producing a molded article with a film, the flange portion has a width of 0.3 mm or more and a thickness of 0.3 mm or more.
You may comprise so that it may be 0.1 mm or more.
【００１１】また、この発明は、上記のフィルム付成形
品の製造方法において、インサートフィルムとともにつ
ば部を切断する工程で、つば部を一部残して切断するよ
うに構成してもよい。Further, in the method of manufacturing a molded article with a film according to the present invention, in the step of cutting the flange portion together with the insert film, the cutting may be performed while leaving a part of the flange portion.
【００１２】また、この発明は、上記のフィルム付成形
品の製造方法において、インサートフィルムとともにつ
ば部を切断する工程で、つば部を残さずに切断するよう
に構成してもよい。Further, in the method of manufacturing a molded article with a film according to the present invention, in the step of cutting the flange together with the insert film, the cutting may be performed without leaving the flange.
【００１３】図面を参照しながらこの発明をさらに詳し
く説明する。The present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
【００１４】図１は、この発明のフィルム付成形品の製
造方法の一実施例を示す断面図である。図２は、この発
明のフィルム付成形品の製造方法の一実施例を示す断面
図である。図３は、この発明のフィルム付成形品の製造
方法によって得ることができるフィルム付成形品の一実
施例を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing one embodiment of a method for manufacturing a molded article with a film according to the present invention. FIG. 2 is a sectional view showing one embodiment of the method for producing a molded article with a film according to the present invention. FIG. 3 is a cross-sectional view showing one embodiment of a molded article with a film which can be obtained by the method for producing a molded article with a film of the present invention.
【００１５】１はインサートフィルム、２は成形品、３
はフィルム付成形品、４は金型、５はつば部をそれぞれ
示す。1 is an insert film, 2 is a molded product, 3
Indicates a molded product with a film, 4 indicates a mold, and 5 indicates a flange portion.
【００１６】この発明は、パーティングラインに沿って
成形品２の周囲につば部５を形成することができる金型
４を用い、インサートフィルム１を金型４内に設置後、
溶融樹脂をキャビティ内に射出してインサートフィルム
１と成形品２を一体成形し、次いで、インサートフィル
ム１とともにつば部５を切断するものである。The present invention uses a mold 4 capable of forming a collar portion 5 around a molded product 2 along a parting line. After the insert film 1 is set in the mold 4,
The molten resin is injected into the cavity to integrally mold the insert film 1 and the molded product 2, and then, the flange 5 is cut together with the insert film 1.
【００１７】成形用の金型４は、雄型と雌型とからな
り、両金型４を閉じることによってキャビティを形成す
る（図１参照）。キャビティは、パーティングラインに
沿ってつば部５を形成するような形状にする。したがっ
て、つば部５は、成形品２の周囲につば状の形状に形成
できる。つば部５を設けることにより、成形品２の外周
にあわせてインサートフィルム１のみを切断することな
く、切断面がインサートフィルム１と成形品２とが積層
された状態にすることができる。The molding die 4 includes a male die and a female die, and a cavity is formed by closing both the die 4 (see FIG. 1). The cavity is shaped to form a collar 5 along the parting line. Therefore, the brim portion 5 can be formed in a brim-like shape around the molded product 2. By providing the collar portion 5, the cut surface can be in a state where the insert film 1 and the molded product 2 are laminated without cutting only the insert film 1 in accordance with the outer periphery of the molded product 2.
【００１８】つば部５としては、幅0.3mm以上、厚さ0.1
mm以上で形成するとよい。つば部５の幅が0.3mmに満た
ないと、外周部を切断する際に機械精度により成形品２
端部の一部分にインサートフィルム１のみの箇所が現わ
れる可能性がある。つば部５が0.1mmに満たないと、射
出成形時につば部５を形成するキャビティに樹脂が入り
にくくなる。なお、つば部５の厚さはあまり大きくする
と、切断時に困難が生じたり、切断面がきれいにならな
いことがある。The flange 5 has a width of 0.3 mm or more and a thickness of 0.1 mm.
It is good to form with mm or more. If the width of the brim portion 5 is less than 0.3 mm, the molded product 2 is cut by the mechanical precision when cutting the outer peripheral portion.
There is a possibility that a portion of only the insert film 1 appears at a part of the end portion. If the flange 5 is less than 0.1 mm, it becomes difficult for resin to enter the cavity forming the flange 5 during injection molding. If the thickness of the collar portion 5 is too large, difficulty may occur at the time of cutting, or the cut surface may not be clean.
【００１９】インサートフィルム１は、基体シート上
に、図柄層、接着層などを形成したものである。The insert film 1 has a pattern layer, an adhesive layer, and the like formed on a base sheet.
【００２０】基体シートの材質としては、ポリプロピレ
ン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系
樹脂などの樹脂シートなど、あるいはこれらのシートを
積層したものなど、通常のインサートフィルム１の基体
シートとして用いるものを使用するとよい。The material of the base sheet may be a resin sheet of polypropylene resin, polyethylene resin, polyamide resin, polyester resin, acrylic resin, polyvinyl chloride resin, or the like, or a laminate of these sheets. What is used as a base sheet of the usual insert film 1 is good to use.
【００２１】図柄層は、文字・記号などを表現するもの
ある。図柄層を印刷するのは、基体シートの表面、裏面
のいずれでもよい。また、基体シートの両面に印刷して
もよい。図柄層は、通常、着色層または金属薄膜層のい
ずれか一方、あるいは両方からなる。着色層と金属薄膜
層を形成する箇所は限定されず、全面的であっても部分
的であってもよい。The symbol layer expresses characters and symbols. The pattern layer may be printed on either the front surface or the back surface of the base sheet. Further, printing may be performed on both sides of the base sheet. The design layer usually comprises one or both of a colored layer and a metal thin film layer. The places where the colored layer and the metal thin film layer are formed are not limited, and may be the entire surface or the partial region.
【００２２】着色層の材質としては、ポリビニル系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル
系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系
樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステ
ル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、
適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色
インキを用いるとよい。着色層の形成方法としては、オ
フセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法な
どの印刷方法や、グラビアコート法、ロールコート法、
スプレーコート法などのコート法がある。特に、多色刷
りや階調表現を行うには、オフセット印刷法やグラビア
印刷法が適している。Examples of the material of the colored layer include resins such as polyvinyl resins, polyamide resins, polyester resins, acrylic resins, polyurethane resins, polyvinyl acetal resins, polyester urethane resins, cellulose ester resins, and alkyd resins. As a binder,
It is preferable to use a coloring ink containing a pigment or dye of an appropriate color as a coloring agent. Examples of the method for forming the colored layer include printing methods such as offset printing, gravure printing, and screen printing, gravure coating, roll coating, and the like.
There is a coating method such as a spray coating method. In particular, an offset printing method or a gravure printing method is suitable for performing multicolor printing and gradation expression.
【００２３】金属薄膜層は、金属光沢そのものや金属光
沢を有するヘアライン模様などを表現するために設け
る。金属薄膜層は、真空蒸着法、スパッタリング法、イ
オンプレーティング法、鍍金法などで形成する。金属薄
膜層には、表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウ
ム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、イン
ジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これら
の合金または化合物を使用する。金属薄膜層は、全面的
あるいは部分的に形成することができる。金属薄膜層を
部分的に形成する方法としては、金属薄膜層を必要とし
ない部分に溶剤可溶性樹脂層を形成した後、その上に全
面的に金属薄膜を形成し、溶剤で洗浄して溶剤可溶性樹
脂層とともに不要な金属薄膜を除去する方法がある。溶
剤としてよく用いられるのは、水または水溶液である。
また、金属薄膜層を部分的に形成する別の方法として
は、全面的に金属薄膜を形成し、次に金属薄膜を残した
い部分にレジスト層を形成し、酸またはアルカリでエッ
チングを行い、レジスト層を除去する方法がある。The metal thin film layer is provided to express a metallic luster itself or a hairline pattern having the metallic luster. The metal thin film layer is formed by a vacuum deposition method, a sputtering method, an ion plating method, a plating method, or the like. Metals such as aluminum, nickel, gold, platinum, chromium, iron, copper, tin, indium, silver, titanium, lead, and zinc, or alloys or compounds of these metals, depending on the metallic luster color to be expressed, use. The metal thin film layer can be formed entirely or partially. As a method of partially forming a metal thin film layer, after forming a solvent-soluble resin layer on a portion that does not require a metal thin film layer, a metal thin film is formed entirely thereon, and then washed with a solvent to dissolve the solvent. There is a method of removing an unnecessary metal thin film together with the resin layer. Water or aqueous solutions are often used as solvents.
Another method of partially forming a metal thin film layer is to form a metal thin film over the entire surface, then form a resist layer on a portion where the metal thin film is to be left, and perform etching with an acid or an alkali. There is a method of removing the layer.
【００２４】また、着色層と金属薄膜層との密着性を向
上させるために、前アンカー層を形成してもよい。ま
た、金属薄膜層と接着層との密着性を向上させるため
に、後アンカー層を形成してもよい。前アンカー層およ
び後アンカー層の材質としては、２液性硬化ウレタン樹
脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミン系樹脂、セルロース
エステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹脂、塩素含有ビニル
系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系共
重合体樹脂などを用いるとよい。前アンカー層および後
アンカー層の形成方法としては、グラビア印刷法、スク
リーン印刷法などの印刷方法や、グラビアコート法、ロ
ールコート法、スプレーコート法などのコート法があ
る。In order to improve the adhesion between the colored layer and the metal thin film layer, a front anchor layer may be formed. Further, in order to improve the adhesion between the metal thin film layer and the adhesive layer, a rear anchor layer may be formed. As the material of the front anchor layer and the rear anchor layer, two-component cured urethane resin, thermosetting urethane resin, melamine resin, cellulose ester resin, chlorine-containing rubber resin, chlorine-containing vinyl resin, acrylic resin, epoxy It is preferable to use a series resin, a vinyl copolymer resin, or the like. Examples of a method for forming the front anchor layer and the rear anchor layer include a printing method such as a gravure printing method and a screen printing method, and a coating method such as a gravure coating method, a roll coating method, and a spray coating method.
【００２５】また、必要に応じて、インサートフィルム
１の裏面に接着層を設けてもよい。接着層は、インサー
トフィルム１を成形品２に接着するものである。接着層
は、インサートフィルム１の裏面に全面的または部分的
に形成する。接着層としては、成形品２と強固に接着す
るものが必要である。接着層としては、成形品２の素材
に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。
たとえば、成形品２の材質がアクリル系樹脂の場合は、
アクリル系樹脂を用いるとよい。また、成形品２の材質
がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリ
カーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリス
チレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性
のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミ
ド系樹脂、またはこれらの共重合樹脂などを用いるとよ
い。また、成形品２の材質がポリプロピレン樹脂の場合
は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸
ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹
脂、あるいはこれらの樹脂を適宜配合した樹脂組成物な
どを用いるとよい。接着層の形成方法としては、グラビ
ア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷方法や、グラビ
アコート法、ロールコート法、スプレーコート法などの
コート法がある。If necessary, an adhesive layer may be provided on the back surface of the insert film 1. The adhesive layer is for bonding the insert film 1 to the molded product 2. The adhesive layer is formed entirely or partially on the back surface of the insert film 1. As the adhesive layer, one that firmly adheres to the molded article 2 is required. As the adhesive layer, a heat-sensitive or pressure-sensitive resin suitable for the material of the molded article 2 is appropriately used.
For example, when the material of the molded article 2 is an acrylic resin,
Acrylic resin is preferably used. When the material of the molded article 2 is a polyphenylene oxide / polystyrene resin, a polycarbonate resin, a styrene copolymer resin, or a polystyrene blend resin, an acrylic resin, a polystyrene resin, or a polyamide having an affinity for these resins. It is preferable to use a series resin or a copolymer resin thereof. When the material of the molded article 2 is a polypropylene resin, a chlorinated polyolefin resin, a chlorinated ethylene-vinyl acetate copolymer resin, a cyclized rubber, a coumarone indene resin, or a resin composition obtained by appropriately blending these resins It is good to use such as. Examples of the method for forming the adhesive layer include printing methods such as gravure printing and screen printing, and coating methods such as gravure coating, roll coating, and spray coating.
【００２６】このようにして得たインサートフィルム１
を金型４内に設置してパーティング面でインサートフィ
ルムの周囲を固定した後、溶融樹脂をキャビティ内に射
出してインサートフィルム１と成形品２を一体成形する
とともに、射出樹脂よりなるつば部５をキャビティのパ
ーティングラインに沿って形成する。The insert film 1 thus obtained
Is set in the mold 4 and the periphery of the insert film is fixed at the parting surface, and then the molten resin is injected into the cavity to integrally mold the insert film 1 and the molded product 2 and the flange portion made of the injected resin is formed. 5 are formed along the parting line of the cavity.
【００２７】まず、キャビティ内にインサートフィルム
１を固定する。インサートフィルム１を金型４内への供
給するにあたっては、あらかじめ所定の大きさのシート
に断裁し、１枚ごとにキャビティ内に供給してもよい。
また、長尺のロール状のインサートフィルム１を、連続
してキャビティ内に供給してもよい。また、インサート
フィルム１を、あらかじめ所定の形状に絞り加工してお
き、射出成形用金型４に沿いやすい形状にしてもよい。
また、インサートフィルム１の位置をセンサーで検出す
る位置決め機構を備えたフィルム送り装置を使用して、
インサートフィルム１の図柄と金型４との見当が一致す
るようにするとよい。First, the insert film 1 is fixed in the cavity. When supplying the insert film 1 into the mold 4, the insert film 1 may be cut into sheets of a predetermined size in advance and supplied one by one into the cavity.
Further, the long roll-shaped insert film 1 may be continuously supplied into the cavity. Further, the insert film 1 may be drawn in a predetermined shape in advance, and may be formed in a shape that easily conforms to the injection mold 4.
Also, using a film feeder equipped with a positioning mechanism for detecting the position of the insert film 1 with a sensor,
It is preferable that the register of the pattern of the insert film 1 and the mold 4 coincide.
【００２８】次いで、金型４を閉じてパーティング面で
インサートフィルムの周囲を固定した後、雄型に設けた
ゲートから溶融樹脂をキャビティ内に射出し、成形品２
を形成するのと同時に成形品２の表面にインサートフィ
ルム１の接着層を接着する。Next, after the mold 4 is closed and the periphery of the insert film is fixed on the parting surface, the molten resin is injected into the cavity from the gate provided on the male mold to form the molded product 2.
At the same time, the adhesive layer of the insert film 1 is adhered to the surface of the molded article 2.
【００２９】樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリ
オレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂な
どの汎用樹脂を用いることができる。また、ポリフェニ
レンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート
系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリアクリル系樹脂、
ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポ
リブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタ
レート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エ
ンジニアリング樹脂を用いることができる。また、ポリ
スルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポ
リフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポ
リエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエス
テル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパーエンジ
ニアリング樹脂を用いることができる。また、ガラス繊
維や無機フィラーなどの補強材を添加した複合樹脂を用
いることができる。As the resin, general-purpose resins such as polystyrene resin, polyolefin resin, ABS resin, AS resin, and AN resin can be used. In addition, polyphenylene oxide polystyrene resin, polycarbonate resin, polyacetal resin, polyacrylic resin,
General-purpose engineering resins such as polycarbonate-modified polyphenylene ether resin, polybutylene terephthalate resin, polybutylene terephthalate resin, and ultrahigh molecular weight polyethylene resin can be used. Further, a super engineering resin such as a polysulfone resin, a polyphenylene sulfide resin, a polyphenylene oxide resin, a polyarylate resin, a polyetherimide resin, a polyimide resin, a liquid crystal polyester resin, and a polyallyl heat-resistant resin can be used. Further, a composite resin to which a reinforcing material such as glass fiber or an inorganic filler is added can be used.
【００３０】成形品２を冷却した後、金型４を開いて成
形品２を取り出す（図２参照）。必要に応じて、成形品
２外周のインサートフィルム１を切断して成形品２を金
型４内から取り出す。インサートフィルム１の切断方法
として、トムソン刃や金型４により打抜くといった方法
がある。After cooling the molded product 2, the mold 4 is opened and the molded product 2 is taken out (see FIG. 2). If necessary, the insert film 1 on the outer periphery of the molded product 2 is cut, and the molded product 2 is taken out of the mold 4. As a method of cutting the insert film 1, there is a method of punching with a Thomson blade or a mold 4.
【００３１】次いで、成形品２をインサートフィルム１
の外周部とともにつば部５を切断することによってフィ
ルム付成形品３を得ることができる（図３参照）。Next, the molded article 2 is inserted into the insert film 1
By cutting the brim portion 5 together with the outer peripheral portion, a molded product 3 with a film can be obtained (see FIG. 3).
【００３２】インサートフィルム１とともにつば部５を
切断する際には、つば部を残さずに切断するようにして
もよい。また、つば部を一部残して切断してもよい。切
断手段の精度が高くない場合は、つば部５を越えて成形
品までが削られるおそれがあるので、大きい目に切断す
るのが安全である。When cutting the brim portion 5 together with the insert film 1, the brim portion 5 may be cut without leaving the brim portion. Moreover, you may cut | disconnect leaving a collar part partially. If the precision of the cutting means is not high, there is a possibility that the molded product may be cut beyond the flange portion 5, so that it is safe to cut into large pieces.
【００３３】切断方法としては、ルーターなどによる切
断、またはトムソンや金型４による打ち抜きにより行う
ことができる。ルーターにより切断する方法とは、成形
品２を受け治具上に固定し、ドリルを用いて外周を所望
の形状に切断する方法である。また、トムソン刃により
切断する方法とは、トムソン刃を利用して所望の形状に
成形品２を打ち抜いて切断する方法である。また、金型
４によりにより切断する方法とは、金型４の型締めによ
り所望の形状に成形品２を打ち抜いて切断する方法であ
る。The cutting method can be performed by cutting with a router or the like, or punching with a Thomson or mold 4. The method of cutting with a router is a method of fixing the molded article 2 on a receiving jig and cutting the outer periphery into a desired shape using a drill. Further, the method of cutting with a Thomson blade is a method of cutting and cutting out a molded article 2 into a desired shape using a Thomson blade. The method of cutting with the mold 4 is a method of cutting the molded product 2 into a desired shape by clamping the mold 4.
【００３４】また、その他の切断方法として、レーザ
ー、ウォータージェット、超音波などにより切断する方
法がある。As another cutting method, there is a cutting method using a laser, a water jet, an ultrasonic wave or the like.
【００３５】このようにして得ることのできるフィルム
付成形品３としては、成形品２の周囲においてインサー
トフィルム１の回り込む部分が大きい形状で、フィルム
付成形品３の周囲においてもインサートフィルム１と成
形品２との固着が十分に必要なものが適している。The molded article 3 with a film which can be obtained in this manner has a shape in which the portion around the insert film 1 around the molded article 2 is large, and the molded article 3 with the insert film 1 is formed around the molded article 3 with the film. Those that need to be sufficiently fixed to the article 2 are suitable.
【００３６】[0036]
【作用】この発明は、以上の構成よりなるから、次の作
用を有する。According to the present invention having the above construction, the following functions are provided.
【００３７】インサートフィルムを金型内に設置し、溶
融樹脂を射出成形することによりインサートフィルムと
成形品とを融着し、その後、つば部を切断して除去する
ので、インサートフィルムと成形品との固着不良の起き
やすい成形品端部が存在しないことになる。The insert film is set in a mold, and the molten resin is injection-molded to fuse the insert film and the molded product. Thereafter, the brim portion is cut and removed. Thus, there is no end of the molded product that is liable to cause defective fixing.
【００３８】[0038]
【実施例】厚さ125μｍのポリエチレンテレフタレート
フィルムを基体シートとし、その上に図柄層と接着層を
印刷法で設け、インサートフィルムを得た。EXAMPLE A polyethylene terephthalate film having a thickness of 125 μm was used as a base sheet, and a pattern layer and an adhesive layer were provided thereon by a printing method to obtain an insert film.
【００３９】長尺でロール状のインサートフィルムを金
型内に連続的に供給するとともに、インサートフィルム
を所定の位置に合わせクランプを用いてインサートフィ
ルムを固定した。A long and roll-shaped insert film was continuously supplied into a mold, and the insert film was positioned at a predetermined position, and the insert film was fixed using a clamp.
【００４０】その後、270℃に設定した熱板をインサー
トフィルムに近づけインサートフィルムを軟化させた
後、成形型より真空吸引し、インサートフィルムを成形
品形状に成形した。Thereafter, a hot plate set at 270 ° C. was brought close to the insert film to soften the insert film, and then vacuum-sucked from a mold to form the insert film into a molded product.
【００４１】その後、型締めをし、ＡＢＳ樹脂をキャビ
ティ内に射出成形して、インサートフィルムと成形品と
が融着した肉厚2.0mmのフィルム付成形品を得た。この
時、成形品には、あらかじめ幅2.0mm、厚み0.5mmのつば
部を形成した。Thereafter, the mold was clamped, and an ABS resin was injection-molded into the cavity to obtain a 2.0 mm-thick molded product in which the insert film and the molded product were fused. At this time, a brim portion having a width of 2.0 mm and a thickness of 0.5 mm was previously formed on the molded product.
【００４２】一体成形後、金型内に設置したトムソン刃
によりインサートフィルムを切断し、フィルム付成形品
を取り出した後、不要部分であるインサートフィルムの
外周部とつば部をルーターによりトリミング切断し、所
望の形状のフィルム付成形品を得た。After integral molding, the insert film is cut by a Thomson blade installed in a mold, and a molded product with a film is taken out. Then, the outer peripheral portion and the brim portion of the insert film, which are unnecessary portions, are trimmed and cut by a router. A molded product with a film having a desired shape was obtained.
【００４３】このようにして得たフィルム付成形品は、
外周においてインサートフィルムのみが単独で露出する
部分がなく、指などによる引っかかりでつば部からイン
サートフィルムが剥離することがなかった。The molded product with a film thus obtained is
There was no portion where only the insert film was exposed alone on the outer periphery, and the insert film did not peel off from the brim portion due to being caught by a finger or the like.
【００４４】[0044]
【発明の効果】この発明のフィルム付成形品の製造方法
は、以上の作用および構成からなるので、次の効果を有
する。The method of manufacturing a molded article with a film according to the present invention has the following effects since it has the above functions and configurations.
【００４５】この発明のフィルム付成形品の製造方法
は、インサートフィルムと成形品との固着の良くない成
形品端部をつば部として形成したのちに切断して除去す
るので、全面的にインサートフィルムの固着が良好なフ
ィルム付成形品を容易に得ることができる。また、イン
サートフィルムの不要部分を切断する際の位置ずれによ
って生じるフィルム付成形品の端部にインサートフィル
ムのみの部分が現われるようなことがない。また、フィ
ルム付成形品の周囲を指などで触れても、インサートフ
ィルムが剥がれることがない。In the method of manufacturing a molded article with a film according to the present invention, the end of the molded article having poor adhesion between the insert film and the molded article is formed as a brim portion and then cut and removed. Can easily obtain a molded article with a film having good fixation. In addition, a portion of only the insert film does not appear at an end of the molded product with a film caused by a positional shift when an unnecessary portion of the insert film is cut. Also, even if the periphery of the molded product with a film is touched with a finger or the like, the insert film does not peel off.
【図１】この発明のフィルム付成形品の製造方法の一実
施例を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing one embodiment of a method for producing a molded article with a film according to the present invention.
【図２】この発明のフィルム付成形品の製造方法の一実
施例を示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing one embodiment of the method for producing a molded article with a film according to the present invention.
【図３】この発明のフィルム付成形品の製造方法によっ
て得ることができるフィルム付成形品の一実施例を示す
断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing one embodiment of a molded article with a film which can be obtained by the method for producing a molded article with a film of the present invention.
【図４】従来のフィルム付成形品の製造方法の一実施例
を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing one embodiment of a conventional method for producing a molded article with a film.
【図５】従来のフィルム付成形品の製造方法によって得
ることができるフィルム付成形品の一実施例を示す断面
図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing one embodiment of a molded article with a film which can be obtained by a conventional method for producing a molded article with a film.
【図６】従来のフィルム付成形品の製造方法によって得
ることができるフィルム付成形品の一実施例を示す断面
図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing one embodiment of a molded article with a film which can be obtained by a conventional method for producing a molded article with a film.
１ インサートフィルム ２ 成形品 ３ フィルム付成形品 ４ 金型 ５ つば部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Insert film 2 Molded product 3 Molded product with film 4 Mold 5 Collar
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B29C 45/00-45/84
Claims (4)
囲につば部を形成することができる金型を用い、インサ
ートフィルムを金型内に設置してパーティング面でイン
サートフィルムの周囲を固定した後、溶融樹脂をキャビ
ティ内に射出してインサートフィルムと成形品を一体成
形し、次いで、インサートフィルムとともにつば部を切
断することを特徴とするフィルム付成形品の製造方法。1. A mold capable of forming a flange portion around a molded product along a parting line, and an insert film is installed in the mold to fix the periphery of the insert film on a parting surface. Thereafter, a molten resin is injected into the cavity to integrally mold the insert film and the molded product, and then the brim portion is cut together with the insert film, thereby producing a molded product with a film.
である請求項１記載のフィルム付成形品の製造方法。2. The method according to claim 1, wherein the collar has a width of 0.3 mm or more and a thickness of 0.1 mm or more.
断する工程において、つば部を一部残して切断する請求
項１〜２のいずれかに記載のフィルム付成形品の製造方
法。3. The method for producing a molded article with a film according to claim 1, wherein in the step of cutting the flange together with the insert film, the cutting is performed while leaving a part of the flange.
断する工程において、つば部を残さずに切断する請求項
１〜２のいずれかに記載のフィルム付成形品の製造方
法。4. The method for producing a molded article with a film according to claim 1, wherein in the step of cutting the flange together with the insert film, the cutting is performed without leaving the flange.
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Applications Claiming Priority (1)
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| JPH0890587A JPH0890587A (en) | 1996-04-09 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8062016B2 (en) * | 2005-08-25 | 2011-11-22 | Moriroku Company, Ltd. | Apparatus for injection molding |
| WO2013170912A1 (en) * | 2012-05-14 | 2013-11-21 | Gerhardi Kunststofftechnik Gmbh | Composite component made of plastic |
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1994
- 1994-09-28 JP JP06259279A patent/JP3112147B2/en not_active Expired - Lifetime
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| JPH0890587A (en) | 1996-04-09 |
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