JP3111602B2 - 横型スクロール圧縮機 - Google Patents
横型スクロール圧縮機Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主として冷凍装置に使用
する横型スクロール圧縮機に関する。
する横型スクロール圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、圧縮要素を駆動する駆動軸が横方
向に配設される横型スクロール圧縮機は、特開平２ー４
５６８６号公報に開示されている。この従来のスクロー
ル圧縮機は、図５に示すように、吸入管が接続される筒
状胴体Ｃ１の一端部に、吐出管Ｄが接続される第１蓋体
Ｃ２を結合し、また、他端部に第２蓋体Ｃ３を結合して
成る横長ケーシングＣ内に、第１スクロールＥ１及び第
２スクロールＥ２から成る圧縮要素Ｅと、該圧縮要素Ｅ
を駆動する駆動軸Ｆと該駆動軸Ｆの一端側を回転自由に
支持する架構Ｇとを内装すると共に、前記第１スクロー
ルＥ１を、前記ケーシングＣにおける第１蓋体Ｃ２の内
周に固定し、この第１スクロールＥ１により、前記ケー
シングＣ内を、前記圧縮要素Ｅの吐出口及び前記吐出管
Ｄに連通する高圧側室Ｈと前記圧縮要素Ｅの吸入口及び
前記吸入管に連通する低圧側室Ｉとに区画し、前記高圧
側室Ｈの底部に油溜りＪを設けている。
向に配設される横型スクロール圧縮機は、特開平２ー４
５６８６号公報に開示されている。この従来のスクロー
ル圧縮機は、図５に示すように、吸入管が接続される筒
状胴体Ｃ１の一端部に、吐出管Ｄが接続される第１蓋体
Ｃ２を結合し、また、他端部に第２蓋体Ｃ３を結合して
成る横長ケーシングＣ内に、第１スクロールＥ１及び第
２スクロールＥ２から成る圧縮要素Ｅと、該圧縮要素Ｅ
を駆動する駆動軸Ｆと該駆動軸Ｆの一端側を回転自由に
支持する架構Ｇとを内装すると共に、前記第１スクロー
ルＥ１を、前記ケーシングＣにおける第１蓋体Ｃ２の内
周に固定し、この第１スクロールＥ１により、前記ケー
シングＣ内を、前記圧縮要素Ｅの吐出口及び前記吐出管
Ｄに連通する高圧側室Ｈと前記圧縮要素Ｅの吸入口及び
前記吸入管に連通する低圧側室Ｉとに区画し、前記高圧
側室Ｈの底部に油溜りＪを設けている。
【０００３】所で、本発明出願人は図３、４に示すよう
に前記高圧側室Ｈにおける前記吐出口Ｋの出口側に油分
離器Ｌを設けて、前記吐出口Ｋから高圧側室Ａに吐出さ
れた高圧ガス冷媒に混じっている潤滑油を前記油分離器
Ｌで積極的に分離し、この分離した潤滑油が前記油溜り
Ｊに溜るようにすると共に、前記高圧側室Ｈと低圧側室
Ｉとを区画する第１スクロールＥ１の底部に、前記高圧
側室Ｈにおける油溜りＪの油を前記低圧側室Ｉに返戻す
る油戻し路ＭをもったチューブＮを設け、前記油戻し路
Ｍの入口にフィルタＰを設けて、前記返戻する油を濾過
するようにしたものを先に提案した（特願平３ー２１２
３５４号）。
に前記高圧側室Ｈにおける前記吐出口Ｋの出口側に油分
離器Ｌを設けて、前記吐出口Ｋから高圧側室Ａに吐出さ
れた高圧ガス冷媒に混じっている潤滑油を前記油分離器
Ｌで積極的に分離し、この分離した潤滑油が前記油溜り
Ｊに溜るようにすると共に、前記高圧側室Ｈと低圧側室
Ｉとを区画する第１スクロールＥ１の底部に、前記高圧
側室Ｈにおける油溜りＪの油を前記低圧側室Ｉに返戻す
る油戻し路ＭをもったチューブＮを設け、前記油戻し路
Ｍの入口にフィルタＰを設けて、前記返戻する油を濾過
するようにしたものを先に提案した（特願平３ー２１２
３５４号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】所が、以上のごとく油
戻し路Ｍの入口にフィルタＰを設けると、このフィルタ
Ｐが、前記返戻する油の流通抵抗になるため、前記油溜
りＪの油面が、前記フィルタＰの上面高さより低くなる
と、前記高圧側室Ｈのガス冷媒の一部が前記フィルタＰ
の上方部分を通過して前記油戻し路Ｍに流入し、低圧側
室Ｉに流出するためエネルギー効率が悪くなるのであ
り、また、前記ガス冷媒の流出により前記油戻し路Ｍか
ら低圧側室Ｉに返戻する油量が減少して、前記油溜りＪ
の油面が、前記フィルタＰの上面以上に上昇することに
なる。以上のように油面高さが高くなると、前記ガス冷
媒の流出はなくなるが、逆に油面高さが高くなると、前
記油分離器Ｌを通過して高圧側室Ａに吐出される高圧ガ
ス冷媒に誘引されて、前記排出管Ｄから排出される量、
即ち、油上がり量が多くなる問題がある。
戻し路Ｍの入口にフィルタＰを設けると、このフィルタ
Ｐが、前記返戻する油の流通抵抗になるため、前記油溜
りＪの油面が、前記フィルタＰの上面高さより低くなる
と、前記高圧側室Ｈのガス冷媒の一部が前記フィルタＰ
の上方部分を通過して前記油戻し路Ｍに流入し、低圧側
室Ｉに流出するためエネルギー効率が悪くなるのであ
り、また、前記ガス冷媒の流出により前記油戻し路Ｍか
ら低圧側室Ｉに返戻する油量が減少して、前記油溜りＪ
の油面が、前記フィルタＰの上面以上に上昇することに
なる。以上のように油面高さが高くなると、前記ガス冷
媒の流出はなくなるが、逆に油面高さが高くなると、前
記油分離器Ｌを通過して高圧側室Ａに吐出される高圧ガ
ス冷媒に誘引されて、前記排出管Ｄから排出される量、
即ち、油上がり量が多くなる問題がある。
【０００５】本発明は以上の点に鑑み発明したもので、
目的は、高圧側室のガス冷媒が前記油戻し路に流入する
のを阻止して、エネルギー効率を低下させることなく油
上がり量を少なくできるようにする点にある。
目的は、高圧側室のガス冷媒が前記油戻し路に流入する
のを阻止して、エネルギー効率を低下させることなく油
上がり量を少なくできるようにする点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】横型ケーシング１内の一
側方に第１スクロール２１及び第２スクロール２２から
成る圧縮要素２を内装し、かつ、前記ケーシング１に、
前記圧縮要素２の吐出口に連通する高圧側室Ａと区画し
た低圧側室Ｂに吸入管４０を開口させると共に、前記高
圧側室Ａと低圧側室Ｂとを区画する区画部材に、前記高
圧側室Ａの底部に溜る油を前記低圧側室Ｂに返戻する油
戻し路８を設け、この油戻し路８の入口にフィルタ１０
を設けた横型スクロール圧縮機であって、前記油戻し路
８の入口部に、前記フィルタ１０を被覆するキャップ３
０を設け、このキャップ３０の底部に油吸入口３１を設
けたのである。
側方に第１スクロール２１及び第２スクロール２２から
成る圧縮要素２を内装し、かつ、前記ケーシング１に、
前記圧縮要素２の吐出口に連通する高圧側室Ａと区画し
た低圧側室Ｂに吸入管４０を開口させると共に、前記高
圧側室Ａと低圧側室Ｂとを区画する区画部材に、前記高
圧側室Ａの底部に溜る油を前記低圧側室Ｂに返戻する油
戻し路８を設け、この油戻し路８の入口にフィルタ１０
を設けた横型スクロール圧縮機であって、前記油戻し路
８の入口部に、前記フィルタ１０を被覆するキャップ３
０を設け、このキャップ３０の底部に油吸入口３１を設
けたのである。
【０００７】
【作用】油戻し路８のフィルタ１０をキャップ３０で被
覆し、このキャップ３０の底部に油吸入口３１を設けた
から、つまり、この油吸入口３１は、油戻し路８の入口
より低い位置に開口しているから、前記高圧側室Ａの底
部に溜められる潤滑油の油面が油吸入口３１の高さ以下
にならないかぎり、前記高圧側室Ａに吐出されるガス冷
媒がフィルタ１０及び油戻し路８を介して低圧側室Ｂに
流れることはない。従って、エネルギー効率を低下させ
ることなく、高圧側室Ａでの油面を、少なくとも油戻し
路８の入口高さより低い油面に保持できるから、油上が
り量を少なくできるのである。
覆し、このキャップ３０の底部に油吸入口３１を設けた
から、つまり、この油吸入口３１は、油戻し路８の入口
より低い位置に開口しているから、前記高圧側室Ａの底
部に溜められる潤滑油の油面が油吸入口３１の高さ以下
にならないかぎり、前記高圧側室Ａに吐出されるガス冷
媒がフィルタ１０及び油戻し路８を介して低圧側室Ｂに
流れることはない。従って、エネルギー効率を低下させ
ることなく、高圧側室Ａでの油面を、少なくとも油戻し
路８の入口高さより低い油面に保持できるから、油上が
り量を少なくできるのである。
【０００８】
【実施例】図１、２に示したスクロール圧縮機は、筒状
胴体１１の一端部に、椀形の第１蓋体１２を結合し、ま
た、他端部に開放口をもった椀形の第２蓋体１３を結合
して成る横長ケーシング１内に、第１スクロール２１及
び第２スクロール２２から成る圧縮要素２と、該圧縮要
素２の第２スクロール２２を駆動する駆動軸３と、該駆
動軸３の一端側を回転自由に支持する架構４とを内装
し、前記駆動軸３の一端側を、前記第２蓋体１３の開放
口から外方に突出させて外部駆動源により駆動させるよ
うにした開放形のスクロール圧縮機であって、前記第１
スクロール２１は、前記ケーシング１における第１蓋体
１２の開口側内周に固定しており、この第１スクロール
２１が、前記ケーシング１内を、前記圧縮要素２の吐出
口２３に連通する高圧側室Ａと前記圧縮要素２の吸入口
２４に連通する低圧側室Ｂとに区画する区画部材を兼ね
ている。
胴体１１の一端部に、椀形の第１蓋体１２を結合し、ま
た、他端部に開放口をもった椀形の第２蓋体１３を結合
して成る横長ケーシング１内に、第１スクロール２１及
び第２スクロール２２から成る圧縮要素２と、該圧縮要
素２の第２スクロール２２を駆動する駆動軸３と、該駆
動軸３の一端側を回転自由に支持する架構４とを内装
し、前記駆動軸３の一端側を、前記第２蓋体１３の開放
口から外方に突出させて外部駆動源により駆動させるよ
うにした開放形のスクロール圧縮機であって、前記第１
スクロール２１は、前記ケーシング１における第１蓋体
１２の開口側内周に固定しており、この第１スクロール
２１が、前記ケーシング１内を、前記圧縮要素２の吐出
口２３に連通する高圧側室Ａと前記圧縮要素２の吸入口
２４に連通する低圧側室Ｂとに区画する区画部材を兼ね
ている。
【０００９】この区画部材により区画された前記高圧側
室Ａの底部には油溜り６を設け、また、高圧側室Ａにお
ける前記吐出口２３の出口側には油分離器７を設けて、
前記吐出口２３から高圧側室Ａに吐出された高圧ガス冷
媒に混じっている潤滑油を前記油分離器７で分離し、こ
の分離した潤滑油が前記油溜り６に溜るようにしてい
る。
室Ａの底部には油溜り６を設け、また、高圧側室Ａにお
ける前記吐出口２３の出口側には油分離器７を設けて、
前記吐出口２３から高圧側室Ａに吐出された高圧ガス冷
媒に混じっている潤滑油を前記油分離器７で分離し、こ
の分離した潤滑油が前記油溜り６に溜るようにしてい
る。
【００１０】また、前記区画部材となる前記第１スクロ
ール２１の下部には、前記油溜り６に溜る油を前記低圧
側室Ｂに返戻する油戻し路８をもったチューブ８ａを前
記架構４を貫通するように設け、このチューブ８ａの一
端部にテーパ内面９ａをもった保持体９を固定し、該保
持体９を介して前記油戻し路８の入口に円柱状のフィル
タ１０を取付けている。
ール２１の下部には、前記油溜り６に溜る油を前記低圧
側室Ｂに返戻する油戻し路８をもったチューブ８ａを前
記架構４を貫通するように設け、このチューブ８ａの一
端部にテーパ内面９ａをもった保持体９を固定し、該保
持体９を介して前記油戻し路８の入口に円柱状のフィル
タ１０を取付けている。
【００１１】このフィルタ１０は、目づまりを起こしに
くい発泡金属等の多孔質金属で形成するのが好ましい
が、多孔質金属以外の材料で形成してもよいのであっ
て、その構成は特に限定されない。
くい発泡金属等の多孔質金属で形成するのが好ましい
が、多孔質金属以外の材料で形成してもよいのであっ
て、その構成は特に限定されない。
【００１２】また、前記保持体９には、前記フィルタ１
０を被覆するキャップ３０を取付けるのであって、この
キャップ３０は、前記保持体９の外周面に圧入する嵌合
部３０ａと、前記フィルタ１０を収容する内腔部３０ｂ
とをもち、前記嵌合部３０ａを前記保持体９の外周に着
脱可能に圧入し、前記フィルタ１０を、前記内腔部３０
ｂの端面と前記テーパ内面９ａの大径部側との間で挟持
するのであり、また、前記内腔部３０ｂの外周は前記フ
ィルタ１０の外径よりも大径に形成して、このフィルタ
１０の周りに環状空間ができるようにしている。
０を被覆するキャップ３０を取付けるのであって、この
キャップ３０は、前記保持体９の外周面に圧入する嵌合
部３０ａと、前記フィルタ１０を収容する内腔部３０ｂ
とをもち、前記嵌合部３０ａを前記保持体９の外周に着
脱可能に圧入し、前記フィルタ１０を、前記内腔部３０
ｂの端面と前記テーパ内面９ａの大径部側との間で挟持
するのであり、また、前記内腔部３０ｂの外周は前記フ
ィルタ１０の外径よりも大径に形成して、このフィルタ
１０の周りに環状空間ができるようにしている。
【００１３】そして、前記キャップ３０の底面、即ち、
前記油戻し路８の入口に対し下方に位置する底面に、油
吸入口３１を設け、前記油溜り６の油を、前記油吸入口
３１から前記内腔部３０ｂにおける前記フィルタ１０の
一次側に取入れ、フィルタ１０を通過して前記油戻し路
８から低圧側室Ｂに返戻するようにしている。
前記油戻し路８の入口に対し下方に位置する底面に、油
吸入口３１を設け、前記油溜り６の油を、前記油吸入口
３１から前記内腔部３０ｂにおける前記フィルタ１０の
一次側に取入れ、フィルタ１０を通過して前記油戻し路
８から低圧側室Ｂに返戻するようにしている。
【００１４】尚、前記ケーシング１における第２蓋体１
３の上部には吸入管４０を開口させると共に、前記胴体
１１の上部に、前記吸入管４０と前記吸入口２４とを連
通する吸入通路４１を設け、また、底部に油溜め４２を
設ける一方、前記第１蓋体１２の上部に、前記高圧側室
Ａの高圧流体を外部に排出する外部吐出管４３を開口さ
せている。
３の上部には吸入管４０を開口させると共に、前記胴体
１１の上部に、前記吸入管４０と前記吸入口２４とを連
通する吸入通路４１を設け、また、底部に油溜め４２を
設ける一方、前記第１蓋体１２の上部に、前記高圧側室
Ａの高圧流体を外部に排出する外部吐出管４３を開口さ
せている。
【００１５】また、前記圧縮要素２と駆動軸３との間に
は、前記第２スクロール２２を第１スクロール２１に対
し偏心回転させる駆動部４４を設け、また、前記駆動軸
３の中間部に、前記油溜め４２の潤滑油を汲上げて前記
駆動部４４などの可動部分に供給する給油ポンプ４５を
設けている。
は、前記第２スクロール２２を第１スクロール２１に対
し偏心回転させる駆動部４４を設け、また、前記駆動軸
３の中間部に、前記油溜め４２の潤滑油を汲上げて前記
駆動部４４などの可動部分に供給する給油ポンプ４５を
設けている。
【００１６】又、前記駆動軸３には、長さ方向中間部か
ら半径方向内方に向かって延び、かつ、その奥部から軸
方向に延びる主通路と該主通路の奥側から半径方向外方
に向かって貫通する分岐通路とから成る給油通路４６を
設けている。
ら半径方向内方に向かって延び、かつ、その奥部から軸
方向に延びる主通路と該主通路の奥側から半径方向外方
に向かって貫通する分岐通路とから成る給油通路４６を
設けている。
【００１７】以上の如く構成したスクロール圧縮機は、
外部駆動源で駆動軸３を駆動することにより、圧縮要素
２における第２スクロール２２を第１スクロール２１に
対し偏心回転させ、前記吸入管４０から低圧側室Ｂの吸
入通路４１に導入した低圧のガス冷媒を吸入口２４から
圧縮要素２内に吸入し、該圧縮要素２内で圧縮して吐出
口２３から油分離器７を介して高圧側室Ａに吐出し、前
記吐出管４３から排出するのであって、前記吐出口２３
から高圧側室Ａに吐出される高圧ガス冷媒が油分離器７
を通過するとき、高圧ガス冷媒に混じっている潤滑油が
分離され、油溜り６に落下して溜るのである。
外部駆動源で駆動軸３を駆動することにより、圧縮要素
２における第２スクロール２２を第１スクロール２１に
対し偏心回転させ、前記吸入管４０から低圧側室Ｂの吸
入通路４１に導入した低圧のガス冷媒を吸入口２４から
圧縮要素２内に吸入し、該圧縮要素２内で圧縮して吐出
口２３から油分離器７を介して高圧側室Ａに吐出し、前
記吐出管４３から排出するのであって、前記吐出口２３
から高圧側室Ａに吐出される高圧ガス冷媒が油分離器７
を通過するとき、高圧ガス冷媒に混じっている潤滑油が
分離され、油溜り６に落下して溜るのである。
【００１８】この油溜り６の潤滑油は、高圧側室Ａと前
記低圧側室Ｂとの圧力差でキャップ３０の油吸入口３１
から内腔部３０ｂにおけるフィルタ１０の一次側内に流
入し、フィルタ１０を通過して油戻し路８に流入し、該
油戻し路８から前記低圧側室Ｂの油溜め４２に返戻され
るのである。
記低圧側室Ｂとの圧力差でキャップ３０の油吸入口３１
から内腔部３０ｂにおけるフィルタ１０の一次側内に流
入し、フィルタ１０を通過して油戻し路８に流入し、該
油戻し路８から前記低圧側室Ｂの油溜め４２に返戻され
るのである。
【００１９】しかして、前記フィルタ１０はキャップ３
０で被覆され、このキャップ３０の底部に油吸入口３１
を設けているから、つまり、前記油吸入口３１は、前記
油戻し路８の入口より低い位置に開口し、かつ、前記フ
ィルタ１０より下方側において前記油溜り６に溜められ
る潤滑油により閉鎖され、この油による閉鎖で前記高圧
側室Ａに吐出されるガス冷媒の油吸入口３１への流入は
遮断されることになるから、前記高圧側室Ａの底部に溜
められる潤滑油の油面が油吸入口３１の高さ以下になら
ないかぎり、前記高圧側室Ａに吐出されるガス冷媒がフ
ィルタ１０及び油戻し路８を介して低圧側室Ｂに流れる
ことはない。従って、エネルギー効率を低下させること
はないし、しかも、油戻し路８から低圧側室Ｂに返戻す
る油量を多くできるから、高圧側室Ａでの油面を、少な
くとも油戻し路８の入口高さより低い油面に保持でき、
油上がり量を少なくできるのである。因に前記駆動軸３
の回転数４０００ｒｐｍで、前記キャップ３０を設けた
場合の油上り量ｗｔ％を測定した結果では、キャップを
設けない場合の油上り量に比較して１／４．６に少なく
できたのである。
０で被覆され、このキャップ３０の底部に油吸入口３１
を設けているから、つまり、前記油吸入口３１は、前記
油戻し路８の入口より低い位置に開口し、かつ、前記フ
ィルタ１０より下方側において前記油溜り６に溜められ
る潤滑油により閉鎖され、この油による閉鎖で前記高圧
側室Ａに吐出されるガス冷媒の油吸入口３１への流入は
遮断されることになるから、前記高圧側室Ａの底部に溜
められる潤滑油の油面が油吸入口３１の高さ以下になら
ないかぎり、前記高圧側室Ａに吐出されるガス冷媒がフ
ィルタ１０及び油戻し路８を介して低圧側室Ｂに流れる
ことはない。従って、エネルギー効率を低下させること
はないし、しかも、油戻し路８から低圧側室Ｂに返戻す
る油量を多くできるから、高圧側室Ａでの油面を、少な
くとも油戻し路８の入口高さより低い油面に保持でき、
油上がり量を少なくできるのである。因に前記駆動軸３
の回転数４０００ｒｐｍで、前記キャップ３０を設けた
場合の油上り量ｗｔ％を測定した結果では、キャップを
設けない場合の油上り量に比較して１／４．６に少なく
できたのである。
【００２０】尚、以上説明した実施例では、第１スクロ
ール２１を区画部材と兼用させたが、その他、この区画
部材は、第１スクロール２１と別個に形成して前記ケー
シング１の内周に固定するようにしてもよい。
ール２１を区画部材と兼用させたが、その他、この区画
部材は、第１スクロール２１と別個に形成して前記ケー
シング１の内周に固定するようにしてもよい。
【００２１】また、以上の実施例ではキャップ３０の底
面に油吸入口３１を設けたが、この油吸入口３１は、前
記キャップ３０における底面近くの側面に設けてもよ
い。
面に油吸入口３１を設けたが、この油吸入口３１は、前
記キャップ３０における底面近くの側面に設けてもよ
い。
【００２２】又、以上説明した実施例では、第１スクロ
ール２１を固定し、第２スクロール２２を回転可能にし
た圧縮機について説明したが、その他、第１及び第２ス
クロール２１，２２をそれぞれ軸心回りに回転可能にし
たスクロール圧縮機であってもよい。
ール２１を固定し、第２スクロール２２を回転可能にし
た圧縮機について説明したが、その他、第１及び第２ス
クロール２１，２２をそれぞれ軸心回りに回転可能にし
たスクロール圧縮機であってもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上のごとく本発明は、高圧側室Ａの底
部に溜る油を低圧側室Ｂに返戻する油戻し路８の入口部
に、前記油戻し路８の入口に設けるフィルタ１０を被覆
するキャップ３０を設け、このキャップ３０の底部に油
吸入口３１を設けたから、つまり、この油吸入口３１
は、油戻し路８の入口より低い位置に開口しているか
ら、前記高圧側室Ａの底部に溜められる潤滑油の油面が
油吸入口３１の高さ以下にならないかぎり、前記高圧側
室Ａに吐出されるガス冷媒がフィルタ１０及び油戻し路
８を介して低圧側室Ｂに流れることはない。従って、エ
ネルギー効率を低下させることなく、高圧側室Ａでの油
面を、少なくとも油戻し路８の入口高さより低い油面に
保持できるから、油上がり量を少なくできるのである。
部に溜る油を低圧側室Ｂに返戻する油戻し路８の入口部
に、前記油戻し路８の入口に設けるフィルタ１０を被覆
するキャップ３０を設け、このキャップ３０の底部に油
吸入口３１を設けたから、つまり、この油吸入口３１
は、油戻し路８の入口より低い位置に開口しているか
ら、前記高圧側室Ａの底部に溜められる潤滑油の油面が
油吸入口３１の高さ以下にならないかぎり、前記高圧側
室Ａに吐出されるガス冷媒がフィルタ１０及び油戻し路
８を介して低圧側室Ｂに流れることはない。従って、エ
ネルギー効率を低下させることなく、高圧側室Ａでの油
面を、少なくとも油戻し路８の入口高さより低い油面に
保持できるから、油上がり量を少なくできるのである。
【図１】本発明スクロール圧縮機の要部のみの拡大断面
図である。
図である。
【図２】同圧縮機全体の一部切欠正面図である。
【図３】本発明出願人が先に提案したスクロール圧縮機
の部分断面図である。
の部分断面図である。
【図４】図３の部分拡大断面図である。
【図５】従来のスクロール圧縮機の断面図である。
１ ケーシング ２ 圧縮要素 ２１ 第１スクロール ２２ 第２スクロール ８ 油戻し路 １０ フィルタ ３０ キャップ ３１ 油吸入口 Ａ 高圧側室 Ｂ 低圧側室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F04C 18/02 311 F04C 29/02 311 F04C 29/02 341
Claims (1)
- 【請求項１】横型ケーシング１内の一側方に第１スクロ
ール２１及び第２スクロール２２から成る圧縮要素２を
内装し、かつ、前記ケーシング１に、前記圧縮要素２の
吐出口に連通する高圧側室Ａと区画した低圧側室Ｂに吸
入管４０を開口させると共に、前記高圧側室Ａと低圧側
室Ｂとを区画する区画部材に、前記高圧側室Ａの底部に
溜る油を前記低圧側室Ｂに返戻する油戻し路８を設け、
この油戻し路８の入口にフィルタ１０を設けた横型スク
ロール圧縮機であって、前記油戻し路８の入口部に、前
記フィルタ１０を被覆するキャップ３０を設け、このキ
ャップ３０の底部に油吸入口３１を設けたことを特徴と
する横型スクロール圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04050873A JP3111602B2 (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 横型スクロール圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04050873A JP3111602B2 (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 横型スクロール圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05248374A JPH05248374A (ja) | 1993-09-24 |
| JP3111602B2 true JP3111602B2 (ja) | 2000-11-27 |
Family
ID=12870844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04050873A Expired - Fee Related JP3111602B2 (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 横型スクロール圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3111602B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6017205A (en) * | 1996-08-02 | 2000-01-25 | Copeland Corporation | Scroll compressor |
| JP5107817B2 (ja) * | 2007-07-30 | 2012-12-26 | エルジー エレクトロニクス インコーポレイティド | 密閉型圧縮機及びそれを適用した冷凍サイクル装置 |
-
1992
- 1992-03-09 JP JP04050873A patent/JP3111602B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05248374A (ja) | 1993-09-24 |
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