JP3110821B2 - ベニヤレースに於ける単板切削用の刃物の交換方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ベニヤレースに於ける
単板切削用の刃物の交換方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ベニヤレースに於て、単板切削用
の刃物を交換する際には、交換場所を特に限定せずに随
時鉋台を停止させ、刃物押えによる古い刃物の保持を開
放した後に、刃物全体が比較的重い場合にはクレーンを
用いて、又比較的軽い場合には人手により、古い刃物を
斜め上側へ抜き出して、一旦上側に吊上げるか又は吊上
げることなく、ベニヤレースの前側（原木供給側）へ移
送し、ベニヤレースの外部（以下、単に機外と略称す
る）の適当な位置に設定した取変え場所に於て、クレー
ン又は人手により新しい刃物と取変え、次いで前記移送
順路と逆向きの順路を経てベニヤレースの内部（以下、
単に機内と略称する）へ搬入し、斜め上側から差込む交
換方法が採られていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の交
換方法によると、クレーンを用いる場合であれ人手によ
る場合であれ、作業者が機内に立ち入ることが必要とな
るが、その足下には原木から分離・脱落した木片等の異
物が散乱していて、安全な歩行を阻害しており、更にベ
ニヤレースの前側に併設された原木供給装置・剥芯排出
装置等による歩行障害や、それら装置類の誤動作による
衝突・逸走等の虞もあるので、結果的に、作業の安全性
が脅かされる問題点があった。

【０００４】また、古い刃物と新しい刃物の取変え場所
が、原木供給装置・剥芯排出装置等を避けるに足る、ベ
ニヤレースの前側乃至前側の側方に限られることから、
移送距離が比較的長くなり、而も安全性を重視して作業
を行うことから、結果的に、交換が非能率的となる問題
点もあった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記従来の交
換方法の問題点を解消すべく開発したもので、具体的な
手段として、まず第１に、ベニヤレースの鉋台の移動行
程内の適宜位置に、随時鉋台が停止可能な刃物搬出場所
と刃物搬入場所とを適宜の間隔を隔てて夫々設定すると
共に、該刃物搬出場所及び刃物搬入場所の左右いずれか
片側に位置するフレームの該当箇所に、刃先の高さを一
定に保って支持する刃物支持具を具備した刃物が通過可
能な貫通穴を穿設し、更に前記刃物搬出場所に符合する
貫通穴の外側に、古い刃物を機外へ移送する移送機構
を、また前記刃物搬入場所に符合する貫通穴の外側に、
新しい刃物を機内へ搬送する搬送機構を夫々備え、而も
古い刃物の搬出経路に臨む位置乃至その近傍に、古い刃
物を前記移送機構に係る位置まで強制的に搬出する搬出
装置を、また新しい刃物の搬入経路に臨む位置乃至その
近傍に、新しい刃物を鉋台の所定位置まで強制的に搬入
する搬入装置を夫々備え、随時鉋台を刃物搬出場所に停
止させて、刃物押えによる古い刃物の保持を開放した後
に、搬出装置及び移送機構を作動させて、古い刃物を少
なくとも鉋台から外れる位置まで搬出し、次いで鉋台を
刃物搬入場所に移動させると共に、搬送機構及び搬入装
置を作動させて、新しい刃物を鉋台の所定位置へ搬入す
ることを特徴とする交換方法（請求項１）を提案する。

【０００６】また他の手段の一つとして、ベニヤレース
の鉋台の移動行程内の適宜位置に、随時鉋台が停止可能
な刃物交換場所を設定すると共に、該刃物交換場所の左
右いずれか片側に位置するフレームの該当箇所に、刃先
の高さを一定に保って支持する刃物支持具を具備した刃
物が通過可能な貫通穴を穿設し、更に該貫通穴の外側
に、古い刃物を機外へ移送する移送機構と、新しい刃物
を機内へ搬送する搬送機構とを、代る代る貫通穴に臨む
位置へ移動自在に夫々備え、而も古い刃物と新しい刃物
の搬出入経路に臨む位置乃至その近傍に、古い刃物を前
記移送機構に係る位置まで強制的に搬出し、且つ新しい
刃物を鉋台の所定位置まで強制的に搬入する搬出入装置
を備え、随時鉋台を刃物交換場所に停止させて、刃物押
えによる古い刃物の保持を開放した後に、搬出入装置及
び移送機構を作動させて、古い刃物を機外へ移送し、次
いで移送機構と搬送機構の位置を入れ代えると共に、搬
送機構及び搬出入装置を作動させて、新しい刃物を鉋台
の所定位置へ搬入することを特徴とする交換方法（請求
項２）を提案する。

【０００７】更に他の手段の一つとして、ベニヤレース
の鉋台の移動行程内の適宜位置に、随時鉋台が停止可能
な刃物交換場所を設定すると共に、該刃物交換場所の左
右に位置するフレームの該当箇所に、刃先の高さを一定
に保って支持する刃物支持具を具備した刃物が通過可能
な貫通穴を穿設し、更にいずれか片側のフレームの貫通
穴の外側に、新しい刃物を機内へ搬送する搬送機構を、
またそれと反対側のフレームの貫通穴の外側に、古い刃
物を機外へ移送する移送機構を夫々備え、而も新しい刃
物と古い刃物の搬出入経路に臨む位置乃至その近傍に、
新しい刃物を鉋台の所定位置まで強制的に搬入する搬入
装置を備え、随時鉋台を前記刃物交換場所に停止させ
て、刃物押えによる古い刃物の保持を開放した後に、搬
送機構及び搬入装置を作動させて、新しい刃物を鉋台の
所定位置へ搬入し、併せて移送機構を作動させて、新し
い刃物により鉋台の所定位置から押出される古い刃物を
機外へ移送することを特徴とする交換方法（請求項３）
を提案する。

【０００８】また前記各手段の補助手段として、刃先の
高さを一定に保って支持する刃物支持具を具備した刃物
の内の少なくとも一個の挿入側先端部に除塵具を備え、
刃物交換の適数回毎に除塵を実施する交換方法（請求項
４）と、刃先の高さを一定に保って支持する刃物支持具
を具備した刃物の形状に準ずる形状を有し、且つ挿入側
先端部に除塵具を備えた除塵部材を、刃物交換の適数回
毎に、刃物交換に準ずる手順で搬出入し、除塵を実施す
る交換方法（請求項５）を併せて提案する。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を図面に例示した実施の一例と
共に更に詳述するが、ベニヤレース本体に於ける常備機
構・汎用機構につては、便宜上、図示及び説明を省略乃
至は簡略化する。

【００１０】先ず、請求項１に係る交換方法について説
明すると、図１は、請求項１に係る交換方法の実施に用
いる設備の概略平面説明図、図２は、図１に例示した設
備の概略正面説明図、図３は、図１に例示した設備の一
部破断側面説明図、図４は、図１に例示した設備の搬出
装置と搬入装置の拡大平面説明図である。

【００１１】図中、Ａは、ベニヤレースであって、ベッ
ド１、フレーム２ａ・２ｂ、送りネジ３ａ・３ｂ、鉋台
４、分割状の刃物押え５、刃物６「本発明に於ける刃物
は、刃先の高さを一定に保って支持する刃物支持具（実
施例は刃物支持具６ａ）を具備した形式であり、以下の
説明も、該形式のものを指す」等を備えて成り、適当な
制御手段、例えば所要時期に鉋台４の位置を検知するリ
ミットスチッチ等の検知器（図示省略）の検知信号に基
く自動制御、或は常時鉋台４の位置をデジタル的に検出
するロータリーエンコーダー等の検出器（図示省略）の
検出信号に基く自動制御、更には常時鉋台４の位置をデ
ジタル的に表示する表示器（図示省略）の表示に基く手
動制御等の制御手段によって、随時鉋台４が刃物搬出場
所（実線で示す場所）と刃物搬入場所（点線で示す場
所）とに停止できるよう構成されており、而も該刃物搬
出場所及び刃物搬入場所の左側に位置するフレーム２ｂ
の該当箇所に、前記刃物６が通過可能な貫通穴７（実施
例は刃物搬出場所と刃物搬入場所とを接近させて設定し
た故に、双方の貫通穴を連通させて一個にしたが、個別
に設けても差支えない）が穿設されている。

【００１２】Ｂは、移送機構であって、後述する搬送機
構Ｃ、搬入装置Ｅ等と共用の固定台８、該固定台８上に
配設された受台９、該受台９に直交状に付設された複数
個の移送ロール１０ａ・１０ｂ、少なくとも移送ロール
１０ｂを（実施例は移送ロール１０ａも）図示矢印方向
へ回転させる駆動源（図示省略）等を備えて成り、前記
貫通穴７の外側に位置して、古い刃物６を機外へ移送す
る。

【００１３】Ｃは、搬送機構であって、前記移送機構
Ｂ、後記搬入装置Ｅ等と共用の固定台８上に配設された
受台１１、該受台１１に直交状に付設された複数個の搬
送ロール１２ａ・１２ｂ、少なくとも搬送ロール１２ｂ
を（実施例は搬送ロール１２ａも）図示矢印方向へ回転
させる駆動源（図示省略）等を備えて成り、前記貫通穴
７の外側に位置して、新しい刃物６を機内へ搬送する。

【００１４】Ｄは、搬出装置であって、ベニヤレースＡ
のフレーム２ａ側に配設された受台１３、該受台１３に
付設された搬出用流体シリンダー１４、ベニヤレースＡ
のフレーム２ｂ側に配設された受台１５、該受台１５に
直交状に付設された搬出ロール１６ａ・１６ｂ、常態に
於ては、刃物６の厚さよりも若干狭い間隔を隔てて搬出
ロール１６ａと対向するよう連結アーム１８を介して受
台１５に付設され、且つ支持アーム１９を介して受台１
５に付設されたバネ・エヤーシリンダー等の弾性部材２
０の弾性作用を得て、図示矢印方向に弾性変位する遊転
可能な挟持ロール１７、少なくとも搬出ロール１６ａを
（実施例は搬出ロール１６ｂも）図示矢印方向へ回転さ
せる駆動源（図示省略）等を備えて成り、古い刃物６の
搬出経路に臨む位置乃至その近傍に位置して、古い刃物
６を前記移送機構Ｂに係る位置まで強制的に搬出する。

【００１５】Ｅは、搬入装置であって、先記固定台８上
に立設された支柱２２の先端側に位置する軸受２３と、
該軸受２３に嵌装された支軸２４と、該支軸２４の両端
に備えられた支持板２５とを介して揺動可能に支持さ
れ、且つ前記支軸２４に連結された揺動アーム２７を介
して固定台８上に配設された揺動用流体シリンダー２６
の作動を得て、随時図３に於て実線と点線とで示す位置
へ交互に往復揺動させられる搬入用流体シリンダー２
１、ベニヤレースＡのフレーム２ｂ側に配設された受台
２７、該受台２７に直交状に付設された搬入ロール２８
ａ・２８ｂ、常態に於ては、刃物６の厚さよりも若干狭
い間隔を隔てて搬入ロール２８ａと対向するよう連結ア
ーム３０を介して受台２７に付設され、且つ支持アーム
３１を介して受台２７に付設されたバネ・エヤーシリン
ダー等の弾性部材３２の弾性作用を得て、図示矢印方向
に弾性変位する遊転可能な挟持ロール２９、少なくとも
前記搬入ロール２８ａを（実施例は搬入ロール２８ｂ
も）図示矢印方向へ回転させる駆動源（図示省略）等を
備えて成り、新しい刃物６の搬入経路に臨む位置乃至そ
の近傍に位置して、新しい刃物６を鉋台４の所定位置ま
で強制的に搬入する。

【００１６】尚、刃物の損傷を予防する意味から、前記
各ロールの外周部と前記各流体シリンダーのピストンロ
ッドの先端部には、ゴム・合成樹脂・軟質金属等の軟質
材料を用いるのが好ましく、また刃物の移送・搬送を安
定化させる意味から、駆動回転する側のロールについて
は、比較的大きな摩擦係数を有する軟質材料とするのが
好ましい。

【００１７】請求項１に係る交換方法は、例えば図１〜
図４に例示する如き設備を用いて実施するものであっ
て、以下、各機器類の作動態様につき順を追って詳述す
ると、先ずベニヤレースＡの鉋台４を刃物搬出場所に停
止させて、刃物押え５による古い刃物６の保持を開放し
た後に、搬出装置Ｄの搬出用流体シリンダー１４を作動
させて、古い刃物６を鉋台４の所定位置から押出し、更
に搬出装置Ｄの搬出ロール１６ａ・１６ｂを回転させ、
併せて移送機構Ｂの移送ロール１０ａ・１０ｂを回転さ
せて、古い刃物６を少なくとも鉋台４から外れる位置ま
で（いずれ機外へ移送されるが、交換にはこの位置まで
で足りる）搬出する。

【００１８】次いで、ベニヤレースＡの鉋台４を刃物搬
入場所に移動させると共に、搬送機構Ｃの搬送ロール１
２ａ・１２ｂを回転させて、新しい刃物６を機内へ搬送
し、更に搬入装置Ｅの搬入ロール２８ａ・２８ｂを回転
させて、新しい刃物６を搬入ロール２８ａと挟持ロール
２９による挟持が外れる位置まで暫定的に搬入し、更に
それに続いて、搬入装置Ｅの揺動用流体シリンダー２６
を作動させ、当初上側（図３に於て実線で示す位置）に
あった搬入装置Ｅの搬入用流体シリンダー２１を、下側
（図３に於て点線で示す位置）へ下降させてから、該搬
入用流体シリンダー２１を作動させて、新しい刃物６を
鉋台４の所定位置へ搬入する。

【００１９】前記交換方法によれば、作業者が機内に立
ち入ることが不要となるので、作業の安全性が脅かされ
る問題点が殆ど完全に解消されるのは勿論のこと、古い
刃物と新しい刃物の取変え場所を、ベニヤレースの側方
に設定できることから、移送距離が比較的短くて済み、
而も交換を自動乃至半自動で行うので、総じて能率的な
交換を行うことができ、特にこの方法によると、古い刃
物を鉋台から外れる位置まで移動させた時点で、鉋台を
刃物搬入場所に移動させることが可能となるから、交換
の迅速化に好都合であり、また所要スペースも比較的少
なくて済む。

【００２０】次に、請求項２に係る交換方法について説
明すると、図５は、請求項２に係る交換方法の実施に用
いる設備の概略平面説明図、図６は、図５に例示した設
備の概略正面説明図、図７は、図５に例示した設備の搬
出入装置の拡大平面説明図である。尚、前記請求項１に
係る交換方法の実施に用いる設備の部材と共通する部材
については、同一符号を付して重複する説明を省略す
る。

【００２１】図中、Ｆは、ベニヤレースであって、先記
ベニヤレースＡと異る点は、適当な制御手段によって、
随時鉋台４が刃物交換場所（実線で示す場所）に停止で
きるよう構成されており、而も該刃物交換場所の左側に
位置するフレーム２ｂの該当箇所に、刃物６が通過可能
な貫通穴７ａが穿設されていることである。

【００２２】Ｇは、移送機構であって、先記移送機構Ｂ
と異る点は、適数個の車輪３５を介して複数条のレール
３４上を図示矢印方向に往復移動する移動台３３を備え
て、後述する搬送機構Ｈと代る代る貫通穴７ａに臨む位
置へ移動するよう構成されていることであり、所望時
に、前記貫通穴７ａの外側に位置して、古い刃物６を機
外へ移送する。尚、３４ａは、レール３４に付設された
ストッパーであり、図５に於て実線と点線とで示す如
く、移動台３３の移動を一定範囲（移送機構Ｇと搬送機
構Ｈとの相対距離に相当する範囲）に規制する。

【００２３】Ｈは、搬送機構であって、先記搬送機構Ｃ
と異る点は、前記移送機構Ｇと共用の移動台３３を備え
て、前記移送機構Ｇと代る代る貫通穴７ａに臨む位置へ
移動するよう構成されていることであり、所望時に、前
記貫通穴７ａの外側に位置して、新しい刃物６を機内へ
搬送する。

【００２４】Ｉは、搬出入装置であって、先記搬出装置
Ｄと搬入装置Ｅを組合わせたものであるが、単なる組合
わせではなく、搬入装置Ｅの受台２７、搬入ロール２８
ａ・２８ｂ、挟持ロール２９、連結アーム３０、支持ア
ーム３１、弾性部材３２等を省略すると共に、搬出装置
Ｄの搬出ロール１６ａ・１６ｂに代えて、搬出入ロール
１６ｃ・１６ｄを備え、而も該搬出入ロール１６ｃ・１
６ｄの内、少なくとも搬出入ロール１６ｃを（実施例は
搬出入ロール１６ｄも）図示矢印の如く正逆回転させる
駆動源（図示省略）を備えて成り、古い刃物６と新しい
刃物６の搬出入経路に臨む位置乃至その近傍に位置し
て、古い刃物６を前記移送機構Ｇに係る位置まで強制的
に搬出し、且つ新しい刃物６を鉋台４の所定位置まで強
制的に搬入する。

【００２５】請求項２に係る交換方法は、例えば図５〜
図７に例示する如き設備を用いて実施するものであっ
て、以下、各機器類の作動態様につき順を追って詳述す
ると、当初移動台３３が図５に実線で示す位置にある状
態に於て、先ずベニヤレースＦの鉋台４を刃物交換場所
に停止させて、刃物押え５による古い刃物６の保持を開
放した後に、搬出入装置Ｉの搬出用流体シリンダー１４
を作動させて、古い刃物６を鉋台４の所定位置から押出
し、更に搬出入ロール１６ｃを反時計方向に、搬出入１
６ｄを時計方向に夫々回転させ、併せて移送機構Ｇの移
送ロール１０ａ・１０ｂを回転させて、古い刃物６を機
外へ移送する。

【００２６】次いで、図７に例示する如く移動台３３を
移動させて、移送機構Ｇと搬送機構Ｈの位置を入れ変え
た後に、搬送機構Ｈの搬送ロール１２ａ・１２ｂを回転
させて、新しい刃物６を機内へ搬送し、更に搬出入装置
Ｉの搬出入ロール１６ｃを時計方向に、搬出入ロール１
６ｄを反時計方向に夫々回転させて、新しい刃物６を搬
出入ロール１６ｃと挟持ロール１７による挟持が外れる
位置まで暫定的に搬入し、更にそれに続いて、搬出入装
置Ｉの揺動用流体シリンダー２６を作動させ、当初上側
にあった搬出入装置Ｉの搬入用流体シリンダー２１を下
側へ下降させてから、該搬入用流体シリンダー２１を作
動させて、新しい刃物６を鉋台４の所定位置へ搬入す
る。

【００２７】前記交換方法によれば、請求項１に係る交
換方法と同様に、作業の安全性が脅かされる問題点が殆
ど完全に解消されると共に、総じて能率的な交換を行う
ことができ、特にこの方法によると、移動台の停止位置
を都度制御する必要がないから、鉋台の停止位置を二度
制御する場合よりも制御手段が簡素化でき、また搬出装
置と搬入装置とを個別に備える場合よりも搬出入装置が
簡素化できるなど、請求項１に係る交換方法に比べて、
用いる設備自体が簡略化できるのが利点といえるが、所
要スペースは幾分拡大する。

【００２８】次に、請求項３に係る交換方法について説
明すると、図８は、請求項３に係る交換方法の実施に用
いる設備の概略平面説明図である。尚、先記請求項１に
係る交換方法の実施に用いる設備の部材と共通する部材
については、同一符号を付して重複する説明を省略す
る。

【００２９】図中、Ｊは、ベニヤレースであって、先記
ベニヤレースＡと異る点は、適当な制御手段によって、
随時鉋台４が刃物交換場所（実線で示す場所）に停止で
きるよう構成されており、而も該刃物交換場所の左右に
位置するフレーム２ａ・２ｂの該当箇所に、刃物６が通
過可能な貫通穴７ｂ・７ｃが穿設されていることであ
る。

【００３０】Ｋは、搬送機構であって、先記搬送機構Ｃ
と異る点は、先記搬入装置Ｅ（請求項１に係る交換方法
の実施に用いる設備のものと同じ構成のもの）のみと共
用の固定台８ａを備えて構成されていることであり、前
記貫通穴７ｂの外側に位置して、新しい刃物６を機内へ
搬送する。

【００３１】Ｌは、移送機構であって、先記移送機構Ｂ
と異る点は、単独の固定台８ｂを備えて構成されている
ことであり、前記貫通穴７ｃの外側に位置して、古い刃
物６を機外へ移送する。

【００３２】Ｍは、中継機構であって、ベニヤレースＪ
のフレーム２ａ側に配設された受台３６、該受台３６に
直交状に付設された中継ロール３７ａ・３７ｂ等を備え
て成り、古い刃物６の搬出経路に臨む位置に位置して、
古い刃物６の搬出と移送を中継する。但し、鉋台４と前
記移送機構Ｌとの間隔に比べて、刃物６の長さが十分に
長い場合（例えば長尺レース等の場合）には、必ずしも
中継作用がなくても差支えなので、必要に応じて備えれ
ば足りる機構であり、また備える場合には、必要に応じ
て、前記ロール中継３７ａ・３７ｂを回転させて差支え
なく、更に先記搬出装置Ｄの挟持ロール１７に準ずるロ
ールを備えることもできる。

【００３３】請求項３に係る交換方法は、例えば図８に
例示する如き設備を用いて実施するものであり、以下、
各機器類の作動態様につき順を追って詳述すると、先ず
ベニヤレースＪの鉋台４を刃物交換場所に停止させて、
刃物押え５による古い刃物６の保持を開放した後に、搬
送機構Ｋの搬送ロール１２ａ・１２ｂを回転させて、新
しい刃物６を機内へ搬送し、更に搬入装置Ｅの搬入ロー
ル２８ａ・２８ｂを回転させて、新しい刃物６を搬入ロ
ール２８ａと挟持ロール２９による挟持が外れる位置ま
で暫定的に搬入し、更にそれに続いて、搬入装置Ｅの揺
動用流体シリンダー２６を作動させ、当初上側にあった
搬入装置Ｅの搬入用流体シリンダー２１を下側へ下降さ
せてから、該搬入用流体シリンダー２１を作動させて、
新しい刃物６を鉋台４の所定位置へ搬入し、併せて移送
機構Ｌを作動させて、新しい刃物６により鉋台４の所定
位置から押出される古い刃物６を機外へ移送する。

【００３４】前記交換方法によっても、請求項１・２に
係る交換方法と同様に、作業の安全性が脅かされる問題
点が殆ど完全に解消されると共に、総じて能率的な交換
を行うことができ、特にこの方法によると、交換が同時
進行的に行い得るので、時間の無駄がなく、また搬出装
置が省略できるなど、請求項１・２に係る交換方法に比
べて、交換が一層迅速化でき、用いる設備自体も一層簡
略化できるのが利点といえるが、所要スペースはかなり
拡大する。

【００３５】尚、前記各実施例に於て例示した刃物は、
図９からも明らかな如く、適数本の押しボルト３８、引
きボルト３９、及び留めボルト４０等を備えた側面Ｌ字
状の刃物支持具６ａを、再研磨式の刃物に一体的に具備
した最も一般的な形態であるが、本発明の各方法に適用
する刃物としては、斯様な形態に限るものではなく、例
えば図１１に例示する如く、複数本の押しボルト３８及
び引きボルト３９のみを備えた角棒状（図９の例に於け
る刃物支持具の留めボルトに関連する部分を総て省略し
た形）の刃物支持具６ｂを具備した形態や、或は例えば
「ベニヤレースにおける刃物装置」（特公昭６２−９４
０１号公報）・「ベニヤレースの刃物装置」（実公平３
−３３４４１号公報）等に開示される如く、圧入挟持式
の刃物支持具６ｃを替刃式の刃物に具備した形態（図１
２参照）など、要は刃先の高さを一定に保って支持する
機能を有する刃物支持具を具備した形態であれば足り、
適宜設計変更して差支えない。

【００３６】同様に、移送機構、搬送機構、搬出装置、
搬入装置、或は搬出入装置の形態としても、前記各実施
例の形態に限るものではなく、図示省略したが、移送機
構及び搬送機構にあっては、例えば駆動側のいずれかの
ロールに変位可能な挟持ロールを対設して成る形態、或
は駆動側のロール群に各種ベルト類を張架して成る形
態、更にはそれらの形態を組合わせた形態等々の各種変
更例が挙げられ、また搬出装置及び搬入装置並びに搬出
入装置についても、例えば弾性部材を介して各挟持ロー
ルを弾性変位可能に支持する形態に代えて、刃物の到達
を検知する検知器の検知信号に基き、刃物の到達に対応
させて各挟持ロールを強制的に揺動させる形態、或は搬
入用流体シリンダー又は搬入用流体シリンダーによって
刃物を押し動かす形態に代えて、所定区間往復走行する
チェーン等を介して往復作動する押圧体によって刃物を
押し動かす形態、更には各装置を構成する部材の一部を
鉋台に備える形態等々、要は夫々が所要の機能を有する
形態であれば足り、適宜設計変更して差支えない。

【００３７】勿論、ベニヤレース自体についても、既存
の形態に限るものではなく、例えば鉋台の刃物が収まる
場所の底部に、随時交換可能な敷板（好ましくは、刃物
支持具よりも僅かに軟質の材料で成る）を備える形態、
或は該敷板に代えて適数個のコロを備える形態、更には
分割状の刃物押えを緩やかに連結する形態等々、本発明
の実施に適するよう適宜設計変更して差支えない。

【００３８】ところで、述上の如く刃物を交換する際
に、刃物が収まる場所に木粉等の塵が介在すると、刃物
の直線度が狂ったり保持が不安定化するなどの不都合が
生じ、或は隙間に水分が介入して錆を誘発する不具合も
生じるので、一般的には、刃物交換の適数回毎に、圧縮
空気の噴射による除塵が実施されているが、斯様な除塵
手段によると、刃物が収まる場所の近辺にある塵をも同
時に大量に飛散させるので、それらの塵の一部が再び落
下して介在する虞があり、また作業者が機内に立入る場
合には、安全性も問題となる。

【００３９】勿論、本発明に於ても、前記除塵手段の実
施（好ましくは、長いノズルを用いて機外から）を否定
するものではなく、また刃物を側方から抜き差しするの
で、刃物自体による除塵作用（従来の如く斜め上側から
抜き差しする場合には全くない）が相当に期待でき、更
には図１２に例示する如く、鉋台４の段部の隅に逃がし
溝４ａを設けることによって、刃物自体による除塵作用
を助長することもできるが、いずれにせよ、より安全で
適確な除塵が成されるに越したことはない。

【００４０】そこで、本発明では、除塵の為の補助手段
を併用する交換方法を一緒に提案するものであり、先
ず、請求項４に係る交換方法について説明すると、図９
は、請求項４に係る交換方法の実施に用いる刃物の部分
斜視説明図である。図中、４１は、鍔部４１ａを有する
除塵具であって、ゴム・合成樹脂等から成り、刃物６の
挿入側先端部に位置して、刃物６の搬入経路を除塵す
る。

【００４１】請求項４に係る交換方法は、先記請求項１
〜３に係る交換方法を実施するに際して、交換して用い
る刃物の内の少なくとも一個（好ましくは全部）の刃物
を、例えば図９に例示する如き除塵具４１を備えた刃物
６とし、刃物交換の適数回毎に除塵を実施するものであ
る。

【００４２】斯様な交換方法によれば、前記除塵具を備
えた刃物を新たに交換する都度、刃物の搬入経路が除塵
されるので、刃物の直線度が狂ったり保持が不安定化す
るなどの不都合や、或は隙間に水分が介入して錆を誘発
する不具合を防止乃至は大幅に低減させることができ、
また作業者が機内に立入る必要がないので、作業の安全
性が脅かされる虞もなく、特にこの方法によると、刃物
交換のついでに除塵が成されるので、能率性に優れる。

【００４３】次に、請求項５に係る交換方法について説
明すると、図１０は、請求項５に係る交換方法の実施に
用いる除塵部材の部分斜視説明図である。図中、４２
は、除塵部材であって、刃物の形状（先述の如く、その
形状は必ずしも一定ではない）に準ずる形状を有し、且
つ鍔部４３ａを有する除塵具４３を挿入側先端部に備え
て成り、搬出入される都度、刃物６の搬入経路を除塵す
る。

【００４４】請求項５に係る交換方法は、先記請求項１
〜３に係る交換方法に於ける刃物交換の適数回毎に、図
１０に例示する如き除塵部材４２を、刃物交換に準ずる
手順で搬出入するものであり、この交換方法によって
も、前記除塵部材を搬出入させる都度、請求項４に係る
交換方法と概ね同様に、より安全で適確な除塵が成され
るが、刃物交換とは別途に除塵部材を搬出入するので、
能率性は幾分劣る。

【００４５】尚、前記図９の例に於ける除塵具は、刃物
押え側の側部と刃物が収まる場所の底部に対応する箇所
に鍔部を付けた形態であって、塵の自重による介在位置
からすると、この形態の除塵具で足りるが、除塵具の形
態としては、図９の形態に限るものではなく、例えば圧
縮空気の噴射等に伴う塵の飛散がありうる場合には、図
１０の例に於ける除塵具の如く、刃物が収まる場所全部
に対応する箇所に鍔部を付けた形態にするのが都合良
く、その他、例えば先記請求項３に係る交換方法との併
用に際しては、鍔部よりも先に他の刃物の側面に当接す
る突起部を、鍔部とは別途に凸設するのが都合良いな
ど、刃物等の形態やその交換形態等に対応させて、適宜
設計変更して差支えなく、また常法通り、鍔部の進行方
向先端側を若干外向きに反らせるのも有効である。

【００４６】

【発明の効果】以上明らかな如く、本発明によれば、従
来に比べてより安全且つ能率的に刃物交換を行うことが
でき、合板産業に於ける作業環境の改善・良化に貢献す
ること多大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１に係る交換方法の実施に用いる設備の
概略平面説明図である。

【図２】図１に例示した設備の概略正面説明図である。

【図３】図１に例示した設備の一部破断側面説明図であ
る。

【図４】図１に例示した設備の搬出装置と搬入装置の拡
大平面説明図である。

【図５】請求項２に係る交換方法の実施に用いる設備の
概略平面説明図である。

【図６】図５に例示した設備の概略正面説明図である。

【図７】図５に例示した設備の搬出入装置の拡大平面説
明図である。

【図８】請求項３に係る交換方法の実施に用いる設備の
概略平面説明図である。

【図９】請求項４に係る交換方法の実施に用いる刃物の
部分斜視説明図である。

【図１０】請求項５に係る交換方法の実施に用いる除塵
部材の部分斜視説明図である。

【図１１】他の刃物の部分斜視説明図である。

【図１２】他の刃物を備えた鉋台の先端部分の拡大側面
説明図である。

【符号の説明】

Ａ‥ベニヤレース Ｂ‥移送機構 Ｃ‥搬送機構 Ｄ‥搬出装置 Ｅ‥搬入装置 Ｆ‥ベニヤレース Ｇ‥移送機構 Ｈ‥搬送機構 Ｉ‥搬出入装置 Ｊ‥ベニヤレース Ｋ‥搬送機構 Ｌ‥移送機構 Ｍ‥中継機構 ２ａ‥フレーム ２ｂ‥フレーム ４‥鉋台 ６‥刃物 ６ａ‥刃物支持具 ６ｂ‥刃物支持具 ７‥貫通穴 ７ａ‥貫通穴 ７ｂ‥貫通穴 ７ｃ‥貫通穴 ４１‥除塵具 ４２‥除塵部材 ４３‥除塵具

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベニヤレースの鉋台の移動行程内の適宜
   位置に、随時鉋台が停止可能な刃物搬出場所と刃物搬入
   場所とを適宜の間隔を隔てて夫々設定すると共に、該刃
   物搬出場所及び刃物搬入場所の左右いずれか片側に位置
   するフレームの該当箇所に、刃先の高さを一定に保って
   支持する刃物支持具を具備した刃物が通過可能な貫通穴
   を穿設し、更に前記刃物搬出場所に符合する貫通穴の外
   側に、古い刃物をベニヤレースの外部へ移送する移送機
   構を、また前記刃物搬入場所に符合する貫通穴の外側
   に、新しい刃物をベニヤレースの内部へ搬送する搬送機
   構を夫々備え、而も古い刃物の搬出経路に臨む位置乃至
   その近傍に、古い刃物を前記移送機構に係る位置まで強
   制的に搬出する搬出装置を、また新しい刃物の搬入経路
   に臨む位置乃至その近傍に、新しい刃物を鉋台の所定位
   置まで強制的に搬入する搬入装置を夫々備え、随時鉋台
   を刃物搬出場所に停止させて、刃物押えによる古い刃物
   の保持を開放した後に、搬出装置及び移送機構を作動さ
   せて、古い刃物を少なくとも鉋台から外れる位置まで搬
   出し、次いで鉋台を刃物搬入場所に移動させると共に、
   搬送機構及び搬入装置を作動させて、新しい刃物を鉋台
   の所定位置へ搬入することを特徴とするベニヤレースに
   於ける単板切削用の刃物の交換方法。
2. 【請求項２】 ベニヤレースの鉋台の移動行程内の適宜
   位置に、随時鉋台が停止可能な刃物交換場所を設定する
   と共に、該刃物交換場所の左右いずれか片側に位置する
   フレームの該当箇所に、刃先の高さを一定に保って支持
   する刃物支持具を具備した刃物が通過可能な貫通穴を穿
   設し、更に該貫通穴の外側に、古い刃物をベニヤレース
   の外部へ移送する移送機構と、新しい刃物をベニヤレー
   スの内部へ搬送する搬送機構とを、代る代る貫通穴に臨
   む位置へ移動自在に夫々備え、而も古い刃物と新しい刃
   物の搬出入経路に臨む位置乃至その近傍に、古い刃物を
   前記移送機構に係る位置まで強制的に搬出し、且つ新し
   い刃物を鉋台の所定位置まで強制的に搬入する搬出入装
   置を備え、随時鉋台を刃物交換場所に停止させて、刃物
   押えによる古い刃物の保持を開放した後に、搬出入装置
   及び移送機構を作動させて、古い刃物をベニヤレースの
   外部へ移送し、次いで移送機構と搬送機構の位置を入れ
   代えると共に、搬送機構及び搬出入装置を作動させて、
   新しい刃物を鉋台の所定位置へ搬入することを特徴とす
   るベニヤレースに於ける単板切削用の刃物の交換方法。
3. 【請求項３】 ベニヤレースの鉋台の移動行程内の適宜
   位置に、随時鉋台が停止可能な刃物交換場所を設定する
   と共に、該刃物交換場所の左右に位置するフレームの該
   当箇所に、刃先の高さを一定に保って支持する刃物支持
   具を具備した刃物が通過可能な貫通穴を穿設し、更にい
   ずれか片側のフレームの貫通穴の外側に、新しい刃物を
   ベニヤレースの内部へ搬送する搬送機構を、またそれと
   反対側のフレームの貫通穴の外側に、古い刃物をベニヤ
   レースの外部へ移送する移送機構を夫々備え、而も新し
   い刃物と古い刃物の搬出入経路に臨む位置乃至その近傍
   に、新しい刃物を鉋台の所定位置まで強制的に搬入する
   搬入装置を備え、随時鉋台を前記刃物交換場所に停止さ
   せて、刃物押えによる古い刃物の保持を開放した後に、
   搬送機構及び搬入装置を作動させて、新しい刃物を鉋台
   の所定位置へ搬入し、併せて移送機構を作動させて、新
   しい刃物により鉋台の所定位置から押出される古い刃物
   をベニヤレースの外部へ移送することを特徴とするベニ
   ヤレースに於ける単板切削用の刃物の交換方法。
4. 【請求項４】 刃先の高さを一定に保って支持する刃物
   支持具を具備した刃物の内の少なくとも一個の挿入側先
   端部に除塵具を備え、刃物交換の適数回毎に除塵を実施
   して成る請求項１〜３のいずれか一つの項に記載するベ
   ニヤレースに於ける単板切削用の刃物の交換方法。
5. 【請求項５】 刃先の高さを一定に保って支持する刃物
   支持具を具備した刃物の形状に準ずる形状を有し、且つ
   挿入側先端部に除塵具を備えた除塵部材を、刃物交換の
   適数回毎に、刃物交換に準ずる手順で搬出入し、除塵を
   実施して成る請求項１〜３のいずれか一つの項に記載す
   るベニヤレースに於ける単板切削用の刃物の交換方法。