JP3110787U - Noodle ball production equipment - Google Patents

Abstract

【課題】従来装置が有する利点を活かしながら、集束効果の向上と低コストでの提供を可能にした麺玉製造装置を提供する。
【解決手段】所定の長さに切り出した麺束を搬送する搬送コンベア１を具備し、この搬送コンベア１上の両側に一対の集束ガイド板２を配し、これら集束ガイド板２のガイド面同士が上記搬送路の終端部側に向けて所定の間隔まで漸次狭まるように対面させる。そして、上記搬送路の終端部に巻き上げ用無端ベルト３を略垂直に設置し、その作用面3aを搬送路の下から上へ向けて回転駆動せしめると共に、該無端ベルト３の上部を枢支して同ベルト下部の作用面3aが上記搬送路の終端部に近接する位置と離間する位置との間を所定のタイミングにて揺移動するように構成した。
【選択図】図１A noodle ball manufacturing apparatus capable of improving the focusing effect and providing at low cost while utilizing the advantages of a conventional apparatus.
A transport conveyor 1 for transporting a bundle of noodles cut out to a predetermined length is provided, and a pair of focusing guide plates 2 are arranged on both sides of the transport conveyor 1, and the guide surfaces of the focusing guide plates 2 are connected to each other. Facing toward the end of the transport path so as to gradually narrow to a predetermined interval. Then, the endless belt 3 for winding is installed substantially vertically at the end portion of the conveyance path, and the working surface 3a is rotationally driven from the bottom to the top of the conveyance path, and the upper portion of the endless belt 3 is pivotally supported. Thus, the working surface 3a at the lower part of the belt is configured to swing at a predetermined timing between a position close to the terminal end of the conveying path and a position separating from the position.
[Selection] Figure 1

Description

本考案は、線状に切り出した直後の麺束を玉状に丸める麺玉製造装置に関する。   The present invention relates to a noodle ball manufacturing apparatus for rolling a noodle bundle immediately after being cut out into a line shape.

従来、線状に切り出した直後の展開状態にある麺束を玉状に丸める麺玉製造装置としては本願出願人が先に提案した構造のものが知られている（特許文献１）   Conventionally, as a noodle ball manufacturing apparatus for rolling a noodle bundle in a developed state immediately after being cut out into a linear shape, a device having a structure previously proposed by the present applicant is known (Patent Document 1).

この特許文献１において提案した麺玉製造装置は、玉状に丸めた麺玉を装置外に搬出するに際して、麺玉が崩れてしまうような不具合がなく、しかも、定期的な清掃も楽に行なうことができ、更には装置構造を簡素化することができる等の利点を有する。   The noodle ball manufacturing apparatus proposed in Patent Document 1 does not have a problem that the noodle balls are collapsed when the noodle balls rolled into a ball shape are carried out of the apparatus, and can be easily cleaned regularly. In addition, there is an advantage that the structure of the apparatus can be simplified.

ところが、近年の社会上では低コストでの提供が強く望まれている中で、本願出願人が先に出願した特許文献１に記載の従来装置はその要望に応えるには構造上から欠しいものであった。   However, in recent years, there has been a strong demand for low-cost provisions in society, and the conventional device described in Patent Document 1 previously filed by the applicant of the present application is structurally lacking in order to meet the demand. Met.

実用新案登録第３０２１９２６号Utility model registration No. 3021926

本考案が解決しようとする課題は、従来装置が有する利点を活かしながら、集束効果の向上と低コストでの提供を可能にした麺玉製造装置を提供することにある。
また、他の課題としては、麺玉の巻取り後における排出の際に生じる麺玉の崩れと、麺束の集束機構に生じる麺の詰まりを解消して、麺玉の製造作業を円滑にした麺玉製造装置を提供することにある。 The problem to be solved by the present invention is to provide a noodle ball manufacturing apparatus that can improve the focusing effect and can be provided at low cost while utilizing the advantages of the conventional apparatus.
In addition, as other issues, the noodle balls collapsed during the discharge after winding the noodle balls and the clogging of the noodles that occurred in the bundling mechanism of the noodle bundles was eliminated, and the noodle balls were manufactured smoothly. It is to provide a noodle ball manufacturing apparatus.

上記課題を解決するために本考案は、請求項１では、所定の長さに切り出した麺束を搬送する搬送コンベアを具備し、この搬送コンベア上の両側に一対の集束ガイド板を配し、これら集束ガイド板のガイド面同士が上記搬送路の終端部側に向けて所定の間隔まで漸次狭まるように対面させ、且つ、上記搬送路の終端部に巻き上げ用無端ベルトを略垂直に立てて設置し、そのベルト作用面を搬送路の下から上へ向けて回転駆動せしめると共に、該無端ベルトの上部を枢支して同ベルト下部の作用面が上記搬送路の終端部に近接する位置と離間する位置との間を所定のタイミングにて揺移動するように構成し、上記搬送路終端部の直下に搬出コンベアの始端部を接続してなることを特徴とする麺玉製造装置にある。   In order to solve the above-mentioned problem, the present invention is characterized in that, in claim 1, a conveyor is provided to convey a bundle of noodles cut into a predetermined length, and a pair of focusing guide plates are arranged on both sides of the conveyor. These converging guide plates face each other so that the guide surfaces gradually narrow to a predetermined distance toward the end of the conveyance path, and the endless belt for winding is installed substantially vertically at the end of the conveyance path. The belt working surface is rotationally driven from the bottom to the top of the conveying path, and the upper surface of the endless belt is pivoted so that the working surface of the lower part of the belt is separated from the position close to the terminal end of the conveying path. The noodle ball manufacturing apparatus is characterized in that it is configured to swing at a predetermined timing between the starting position and the start end of the carry-out conveyor immediately below the end of the transport path.

そして、本考案では、上記集束ガイド板の下辺縁部を上記搬送コンベアの搬送面に接触させると共に、両集束ガイド板のガイド面同士を上記搬送路の直上にて所定の間隔をおいて対面させることが好適なものとなる（請求項２）。
また、上記搬出コンベアの始端部を枢支し、該搬出コンベアの終端部を回動自在に構成することが好適なものとなる（請求項３）。 In the present invention, the lower edge of the converging guide plate is brought into contact with the transport surface of the transport conveyor, and the guide surfaces of the two converging guide plates face each other at a predetermined interval immediately above the transport path. (Claim 2).
Further, it is preferable that the start end portion of the carry-out conveyor is pivotally supported and the end portion of the carry-out conveyor is configured to be rotatable (claim 3).

本考案の麺玉製造装置は叙上の如く構成してなることから下記の作用効果を奏する。
請求項１記載に構成によれば、搬送コンベア上の両側に一対の集束ガイド板を配し、これら集束ガイド板のガイド面同士が上記搬送路の終端部側に向けて所定の間隔まで漸次狭まるように対面させて、この集束ガイド板の間を通過させることで、所定の長さに切り出されて展開状態の麺束を半分程度の麺玉幅に集束させるように構成したものであるから、回転自在な集束ローラを用いた従来装置に比べて、集束効果を著しく向上させることができる。
即ち、集束ガイド板では集束ローラに比べ、展開状態で搬送される麺束を徐々に麺玉幅へと集束させることができる分、集束効果の向上が期待できる。
また、所要の円周幅を有する真円盤状（円柱状）で尚且つ円周面を鏡面仕上げする等の面倒で手間の掛かる加工が必要で、しかも、搬送コンベア上への取付設置をも面倒な集束ローラ使用の従来装置に比べて、簡単な切断と曲げ加工等によって製作でき、搬送コンベア上への取付設置についても簡便な集束ガイド板の使用によって、装置構造の簡素化、ひいては製作コストの削減を図ることができる。 Since the noodle ball manufacturing apparatus of the present invention is configured as described above, the following operational effects can be obtained.
According to the configuration of the first aspect, the pair of converging guide plates are arranged on both sides of the transport conveyor, and the guide surfaces of the converging guide plates gradually narrow to a predetermined interval toward the terminal end side of the transport path. The noodle bundles that have been cut out to a predetermined length and converged to about half the width of the noodle balls are allowed to rotate by passing between the converging guide plates. Compared with a conventional apparatus using a simple focusing roller, the focusing effect can be remarkably improved.
That is, the focusing guide plate can be expected to improve the focusing effect as the noodle bundle conveyed in the unfolded state can be gradually converged to the noodle ball width as compared with the focusing roller.
In addition, it is a true disc shape (cylindrical shape) with the required circumferential width, and it requires troublesome and time-consuming processing such as mirror finishing of the circumferential surface, and it is also troublesome to install and install on the conveyor. Compared with conventional devices using a converging roller, it can be manufactured by simple cutting and bending processes, etc., and the installation and installation on the conveyor can be simplified by using a converging guide plate, which simplifies the structure of the device and, in turn, reduces the production cost Reduction can be achieved.

また、搬送コンベアの終端部に近接して設けた巻き上げ用無端ベルトの作用面を搬送コンベアの終端部から離間させることにより、搬送コンベアの終端部にて丸められた麺玉を搬出コンベアの始端へ向けて排出するように構成したものであるから、搬送コンベアの終端から麺玉を排出する際に巻き上げローラ等と擦れ合って麺玉が崩れてしまうような不具合を解消することができる。   Further, by separating the working surface of the endless belt for winding provided close to the terminal end of the conveyor from the terminal end of the conveyor, the noodle balls rounded at the terminal end of the conveyor are transferred to the starting end of the conveyor. Therefore, when the noodle balls are discharged from the end of the conveyor, the problem that the noodle balls collapse due to rubbing with a winding roller or the like can be solved.

また、請求項２記載の構成により、集束ガイド板の下辺縁部を搬送面に接触させたものにおいては、両集束ガイド板と搬送コンベアの搬送面との間に隙間ができないので、麺の一部が集束ガイド板と搬送コンベアとの間に入り込むようなことがなくなり、定期的に行う清掃作業も楽に済ませることができ、面が詰まることによって起こし易い搬送コンベアの空回り等の不具合を起すことなく、効率的に作業を遂行させることができる。   Further, according to the second aspect of the present invention, in the case where the lower edge of the converging guide plate is in contact with the conveying surface, there is no gap between the converging guide plates and the conveying surface of the conveying conveyor. This prevents the part from getting between the converging guide plate and the conveyor, so that regular cleaning work can be done easily, without causing problems such as emptying of the conveyor that is likely to occur due to clogging of the surface. , Can work efficiently.

更に、請求項３記載の構成により、前述の請求項１又は２記載の作用に加えて、搬出コンベアの始端部を枢支して同コンベア終端を回動自在に支持したものにおいては、作業に応じて搬出コンベアの方向を任意に変更することができる。
例えば、搬出コンベアから次々と搬出される麺玉を折り詰めする際には、上記搬出コンベアを搬送コンベアと直交するように９０゜回動させことにより、平面視における麺玉の巻方向が上記搬出コンベアの搬出方向と直交するようになり、２〜３個の麺玉を搬出コンベアの上においてスライドさせて集めても麺玉の巻が崩れることがないので、折り詰め作業を効率的に行うことができる。 Furthermore, in addition to the operation of the above-mentioned claim 1 or 2, the structure described in claim 3 pivots on the start end of the carry-out conveyor and rotatably supports the end of the conveyor. Accordingly, the direction of the carry-out conveyor can be arbitrarily changed.
For example, when the noodle balls that are successively carried out from the carry-out conveyor are folded, the carry-out conveyor is rotated by 90 ° so as to be orthogonal to the carry conveyor, so that the winding direction of the noodle balls in a plan view is The roll of noodle balls will not collapse even if the noodle balls are slid and collected on the carry-out conveyor so that the folding operation can be performed efficiently. .

本考案の最良の実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。   The best embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

図１は、本考案麺玉製造装置Ａの実施形態の一例を示す。
麺玉製造装置Ａは、麺切り出し装置Ｂの搬出ベルトB-1から搬出される麺束を載せて搬送する搬送コンベア１と、該搬送コンベア１上に設ける左右一対の集束ガイド板２、前記搬送コンベア１の終端部に垂直状態で設けた巻き上げ用無端ベルト３、及び搬送コンベア１の終端部直下に設置される搬出コンベア４から構成されている。 FIG. 1 shows an example of an embodiment of the present invention noodle ball manufacturing apparatus A.
The noodle ball manufacturing apparatus A includes a transport conveyor 1 that transports the noodle bundles transported from the transport belt B-1 of the noodle cutting apparatus B, a pair of right and left focusing guide plates 2 provided on the transport conveyor 1, the transport It is comprised from the endless belt 3 for winding provided in the perpendicular | vertical state at the terminal part of the conveyor 1, and the unloading conveyor 4 installed just under the terminal part of the conveyance conveyor 1. FIG.

麺切り装置Ｂは、帯状に打った麺帯を多数本の麺として切り出すと同時に、一食分に相当する長さずつ切断して、展開状態の麺束と成し、その麺束を搬出ベルトB-1から麺玉製造装置Ａの搬送コンベア１へ向けて搬出するように構成されている。   The noodle cutting device B cuts a strip of noodle strips into a plurality of noodles and simultaneously cuts the noodle strips by a length corresponding to one serving to form a noodle bundle in an unfolded state. -1 to carry out toward the conveyor 1 of the noodle ball manufacturing apparatus A.

搬送コンベア１は、コンベア機枠A-1の上部にて、空転ローラ５を始端部側に、駆動ローラ６を終端部側に設けて、これら両ローラ５，６の間に、無端状のコンベアベルト７を巻回して水平な搬送路を構成し、その始端部を麺切り出し装置Ｂの搬出ベルトB-1の終端部に接続することによって、搬出ベルトB-1から搬出される麺束を受けてコンベア終端部へ向けて水平に搬送するようにしている。   The conveyor 1 has an idling roller 5 on the start end side and a driving roller 6 on the end end side at the upper part of the conveyor frame A-1, and an endless conveyor between these rollers 5 and 6. A belt 7 is wound around to form a horizontal conveyance path, and the start end of the belt 7 is connected to the end of the carry-out belt B-1 of the noodle cutting device B, so that the noodle bundle carried out from the carry-out belt B-1 is received. And transport it horizontally toward the end of the conveyor.

尚、上記駆動ローラ６と、コンベア機枠A-1の内部に設置されている駆動モータ８とはチェーン９を介して連結されており、駆動モータ８により搬送コンベア１が駆動するようになっている。   The drive roller 6 and the drive motor 8 installed inside the conveyor frame A-1 are connected via a chain 9 so that the conveyor 1 is driven by the drive motor 8. Yes.

上記した搬送コンベア１の始端部から中間部に至る両側部には上記麺束の幅を集束する左右一対の集束ガイド板２が設けられている。   A pair of right and left converging guide plates 2 for converging the width of the noodle bundle is provided on both side portions from the starting end portion to the intermediate portion of the conveyor 1 described above.

一対の集束ガイド板２は、合成樹脂材若しくは金属材等の所望な材料を用いて適宜の板厚さと幅（高さ）で所定の長さを有する帯板状に形成されると共に図示のように、平面視略円弧形状に形成されている。   The pair of focusing guide plates 2 are formed in a strip shape having a predetermined length with an appropriate plate thickness and width (height) using a desired material such as a synthetic resin material or a metal material, as shown in the figure. Further, it is formed in a substantially arc shape in plan view.

この一対の集束ガイド板２をコンベア機枠A-1に支持させて搬送コンベア１上に対面状に配設する際して、その支持構造としては特に限定されるものではないが、本例では図示のように、コンベア機枠A-1に腕杆等の支持体10を介してネジ止めやその他の止着手段に取り付けされることによって、搬送コンベア１上の始端部から中間部に至る両側に、その終端部側に向けて所定の間隔まで漸次狭まるように対面起立させた緩やかなカーブを描く平面視略ハの字状に配設している。
この時、集束ガイド板２の下辺縁部を搬送コンベア１の搬送面に接触させるように対面起立させて配設することが好適なものとなる。 When the pair of converging guide plates 2 are supported on the conveyor frame A-1 and disposed on the conveyor 1 in a face-to-face manner, the support structure is not particularly limited. As shown in the figure, both sides from the starting end portion to the intermediate portion on the conveyor 1 are attached to the conveyor frame A-1 via screws 10 or other fastening means via a support 10 such as an armband. In addition, they are arranged in a generally square shape in plan view, which draws a gentle curve that faces up so as to gradually narrow to a predetermined interval toward the terminal end side.
At this time, it is preferable that the lower edge portion of the converging guide plate 2 is arranged so as to face up so as to contact the transport surface of the transport conveyor 1.

そして、搬送コンベア１の終端部側に向けて漸次狭まるように配設される一対の集束ガイド板２の対面間隔は、搬送コンベア１の搬送路の幅よりも狭め、製造する麺玉幅に合わせてある。
即ち、図示のように、搬送コンベア１の終端部側に配置される後述の左右両仕切り板11の対面間隔幅に合わせて、該両仕切り板11に衝合連結させる。 The facing distance between the pair of converging guide plates 2 arranged so as to gradually narrow toward the terminal end side of the conveyor 1 is narrower than the width of the conveyor path of the conveyor 1 and is adjusted to the width of the noodle balls to be manufactured. It is.
In other words, as shown in the figure, the two partition plates 11 are abutted and connected in accordance with the width of the facing space between the left and right partition plates 11 described later disposed on the terminal end side of the conveyor 1.

而して、搬送コンベア１に載って搬送されてくる麺束は、左右一対の両集束ガイド板２の間を通過する際に麺玉製造に適した麺玉幅まで漸次に狭まる集束ガイド２の間で徐々に集束され、そのままコンベア１の終端部へ向けて搬送される。   Thus, the noodle bundle conveyed on the conveyor 1 is gradually narrowed to a noodle ball width suitable for noodle ball production when passing between the pair of left and right paired converging guide plates 2. It is gradually converged between the two and is conveyed toward the end of the conveyor 1 as it is.

上記巻き上げ用無端ベルト３は、搬送コンベア１の終端部に送られてきた麺帯を先端部から折り返しながら巻きつけて玉状に丸めるものであり、搬送コンベア１の終端部両側に立設した左右一対の支持板12の間に揺動可能な状態で設置してある。
そして、この両支持板12の間には支軸13を水平に嵌挿し、この支軸13を支持板12の間に配置した左右一対の回動杆14の上部に貫挿してある。
この両回動杆14の間には駆動用ローラ15を設け、該ローラ15を上記支軸13により回転自在に軸支せしめてある。 The endless belt 3 for winding is formed by winding the noodle band sent to the terminal end of the conveyor 1 while folding it from the tip and rounding it into a ball shape. A pair of support plates 12 are installed in a swingable state.
A support shaft 13 is horizontally inserted between the support plates 12, and the support shaft 13 is inserted through upper portions of a pair of left and right rotating rods 14 disposed between the support plates 12.
A driving roller 15 is provided between the rotating rods 14, and the roller 15 is rotatably supported by the support shaft 13.

また、上記両回動杆14の下端部の間にはローラ16を軸支し、このローラ16と上記駆動用ローラ15との間に無端状のベルト17を巻回し、上記駆動用ローラ15の駆動回転により、上記ベルト17の搬送コンベア１と対面する側の外周面が下から上へ向けて回転するように構成してある。   Further, a roller 16 is pivotally supported between the lower end portions of the two rotating rods 14, and an endless belt 17 is wound between the roller 16 and the driving roller 15, so that the driving roller 15 Due to the drive rotation, the outer peripheral surface of the belt 17 facing the conveyor 1 is rotated from the bottom to the top.

更に、上記巻上げ用の無端ベルト３は、上部の支軸13を支点として下端側が揺動するように支持され、これにより、ベルト３下端の作用面3aが搬送コンベア１の終端部と近接する位置と、同搬送コンベア１の終端部から後退して離間する位置との間を移動するように構成してある。   Further, the endless belt 3 for winding is supported so that the lower end side swings with the upper support shaft 13 as a fulcrum, whereby the working surface 3a at the lower end of the belt 3 is positioned close to the terminal end of the conveyor 1. And a position that moves backward and away from the end of the conveyor 1.

尚、上記駆動用ローラ15はチェーン18を介して搬送コンベア１の駆動モータ８に連結してある。即ち、巻き上げ用無端ベルト３は搬送コンベア１と駆動源を共通する。
更に、上記した無端ベルト３の回転速度は、搬送コンベア１の搬送速度よりも幾分高速になるように設定してある。これにより、麺束が無端ベルト３の作用麺３ａに突き当たった際に生じる折り返し力を強め、麺束の丸め作業をより確実に行うことができる。 The drive roller 15 is connected to the drive motor 8 of the conveyor 1 via a chain 18. That is, the winding endless belt 3 shares the drive source with the conveyor 1.
Furthermore, the rotational speed of the endless belt 3 is set to be somewhat higher than the transport speed of the transport conveyor 1. Thereby, the folding | turning force produced when a noodle bundle strikes the action noodle 3a of the endless belt 3 can be strengthened, and the noodle bundle can be more reliably rounded.

上記両支持板12の間には左右の両仕切り板11を対面させて設け、両支持板12に対して取り付け支持させて、その前端縁面に左右一対の両集束ガイド板２を衝合連結させている。   Between the two support plates 12, left and right partition plates 11 are provided facing each other, and are attached to and supported by the two support plates 12, and a pair of left and right focusing guide plates 2 are abutted and connected to the front edge surface thereof. I am letting.

左右の両仕切り板11は、搬送コンベア１の終端部において無端ベルト３と接触しながら丸められる麺玉の両側部を仕切ることにより麺玉の丸め作業を補助するものであり、搬送コンベア１の搬送面との間に若干のクリアランスを介した状態で平面視平行状に設けられ、上記した無端ベルト３の下部がこれら仕切り板11の後半部の間に入り込んで揺動するように構成してある。   The left and right partition plates 11 assist the rounding operation of the noodle balls by partitioning both sides of the noodle balls that are rolled while contacting the endless belt 3 at the terminal end of the conveyor 1. The lower end of the endless belt 3 is inserted between the rear half portions of the partition plates 11 and swings in parallel with each other with a slight clearance therebetween. .

尚、図示例では左右の両集束ガイド板２の間を通過させることで、麺玉幅まで集束させた麺束を搬送コンベア１の終端部へ向けて搬送させる際して左右の両仕切り板11を通過させるようにしているが、両集束ガイド板の長さを両仕切り板の長さを含めた長さに形成するも良く任意である。
即ち、両集束ガイド板２が有する本来の集束機能に加えて両仕切り板11の前述丸め作業を補助する機能をも両集束ガイド板２に兼ね備えることも可能であり、任意である。 In the illustrated example, when the noodle bundle bundled to the noodle ball width is conveyed toward the end portion of the conveyor 1 by passing between the left and right convergence guide plates 2, the left and right partition plates 11. However, the lengths of both converging guide plates may be formed to a length including the lengths of both partition plates.
That is, in addition to the original focusing function of both focusing guide plates 2, the function of assisting the above-described rounding operation of both partition plates 11 can be combined with both focusing guide plates 2, and is optional.

そして、上記した一方の回動杆14の上端部からはアーム19を一体的に延出し、該アーム19の先端部と支持板12の下端部との間にスプリング20を掛け渡してある。このスプリング20の収縮力は、支軸13により回動自在に支持される無端ベルト３の下端部が、搬送コンベア１の終端部に近接する位置へ向けて常時付勢する作用を成すようにする。
この様にすることで、搬送ベルト１に載ってベルト１の終端まで搬送された麺束は、先端部から上記巻き上げ用無端ベルト３の作用麺3aに突き当たり、同ベルト３の回転により上方へ向けて折り返されながら玉状に丸められる。 An arm 19 is integrally extended from the upper end portion of the one rotary rod 14 described above, and a spring 20 is stretched between the distal end portion of the arm 19 and the lower end portion of the support plate 12. The contraction force of the spring 20 causes the lower end portion of the endless belt 3 rotatably supported by the support shaft 13 to constantly urge toward the position close to the terminal end portion of the conveyor 1. .
By doing in this way, the noodle bundle carried on the conveyor belt 1 to the end of the belt 1 hits the working noodle 3a of the endless belt 3 for winding up from the tip, and is directed upward by the rotation of the belt 3 It is rounded into a ball shape while being folded back.

また、両支持板12に渡って水平に貫挿した作動軸21には２個のカム22が取り付けられている。
この両カム22が駆動モータ23の駆動により回動した際に、このカム22が巻き上げ用無端ベルト３の回動杆14の側面に突設した受けローラ24の外周に当接して押し、これを押し動かすことにより、無端ベルト３の下端を搬送コンベア１の終端部と近接する位置から一時的に退動し、上記スプリング20の付勢力により再び元の位置に復帰するように構成してある。
この様に構成することで、巻き上げ用無端ベルト３の下端が搬送コンベア１の終端部から離間した瞬間に、搬送コンベア１の終端部にて丸められた麺玉は、解放されたコンベア１終端から落下し、搬出コンベア４の始端に載せられる。 Two cams 22 are attached to an operating shaft 21 that is horizontally inserted across the support plates 12.
When both the cams 22 are rotated by driving of the drive motor 23, the cams 22 abut against the outer periphery of the receiving roller 24 projecting from the side surface of the rotating rod 14 of the winding endless belt 3, By pushing and moving, the lower end of the endless belt 3 is temporarily retracted from the position close to the terminal end of the conveyor 1 and is restored to the original position by the biasing force of the spring 20.
By configuring in this way, at the moment when the lower end of the endless belt 3 for winding is separated from the terminal end of the transport conveyor 1, the noodle balls rounded at the terminal end of the transport conveyor 1 are removed from the terminal end of the released conveyor 1 It falls and is placed on the beginning of the carry-out conveyor 4.

搬出コンベア４は、上記したように搬送コンベア１からそ搬出された麺玉を載せて目的場所、例えば麺玉を折り詰めする位置まで搬送するベルトコンベアであり、その始端部を搬送コンベア１終端部の直下に設けた回転台25にて支承することにより、同搬出コンベア４の始端部を回転可能に枢支してある。
よって、搬出コンベア４は始端部を支点として終端部側を略１８０゜の範囲で回動させ、麺玉の搬出方向を上記範囲内で任意に変更することができる。 The carry-out conveyor 4 is a belt conveyor that carries the noodle balls unloaded from the transfer conveyor 1 as described above and conveys the noodle balls to a target location, for example, a position where the noodle balls are folded. The starting end of the carry-out conveyor 4 is pivotally supported by being supported by a turntable 25 provided immediately below.
Therefore, the carry-out conveyor 4 can turn the terminal end side within a range of about 180 ° with the start end as a fulcrum, and can arbitrarily change the carry-out direction of the noodle balls within the above range.

尚、図示を省略しているが、上記搬送コンベア１及びカム22を駆動する駆動モータ８及び23はマイクロコンピュータなどにより構成される制御部に対して電気的に連繋されており、上記制御部により所定のタイミングにて作動するように構成してある。   Although not shown, the drive motors 8 and 23 for driving the conveyor 1 and the cam 22 are electrically connected to a control unit constituted by a microcomputer or the like. It is configured to operate at a predetermined timing.

次ぎに、以上の如く構成された本例麺玉製造装置の作動について説明する。
麺切り出し装置Ｂの搬出コンベアB-1から搬出された麺束は、駆動する搬送コンベア１の始端部に載せられ、同搬送コンベア１の始端部から中間部に至る両集束ガイド板２の間を通過する。すると、展開状態の麺束は、両ガイド板２の間を通過することにより、徐々に半分程度の麺玉幅に集束され、更にコンベア１の終端部側へ向けて搬送される。 Next, the operation of the present noodle ball manufacturing apparatus configured as described above will be described.
The noodle bundle carried out from the carry-out conveyor B-1 of the noodle cutting device B is placed on the starting end of the transport conveyor 1 to be driven, and between the two converging guide plates 2 extending from the start end of the transport conveyor 1 to the intermediate portion. pass. Then, the unfolded noodle bundle passes between the guide plates 2 and is gradually converged to about half the noodle ball width, and further conveyed toward the end of the conveyor 1.

搬送コンベア１の終端部まで搬送されてきた麺束は、両仕切り板11の間に入り込む。その直後、麺束は先端から巻き上げ用無端ベルト３の作用面3aに突き当たり、該作用面3aにより上方へ向けて連続して折り返されることにより玉状に丸められる。
この時、麺束の終端部が搬送コンベア１の終端部付近の両側に設けた光センサ26等を通過すると、これに基づいてカム22が１回転し、一時的に巻き上げ用無端ベルト３の下端が搬送コンベア１の終端部から後退し、搬送コンベア１の終端部にて丸められた麺玉が同コンベア１終端部から落下して搬出コンベア４の始端に載せられ、同コンベア４の終端部へ向けて搬送され、折りなどに詰められる。 The noodle bundle that has been transported to the end of the transport conveyor 1 enters between the partition plates 11. Immediately after that, the noodle bundle strikes the working surface 3a of the endless belt 3 for hoisting from the tip, and is rolled up into a ball shape by being continuously folded upward by the working surface 3a.
At this time, when the end portion of the noodle bundle passes through the optical sensors 26 and the like provided on both sides near the end portion of the conveyor 1, the cam 22 rotates once based on this and the lower end of the endless belt 3 for hoisting temporarily. Retreats from the terminal end of the conveyor 1, and the noodle balls rolled at the terminal end of the conveyor 1 fall from the terminal end of the conveyor 1 and are placed on the starting end of the carry-out conveyor 4. It is transported toward the end and packed into folds.

尚、上記実施例詳述の搬出コンベア４は、二点鎖線で示したように、コンベア４の方向を搬送コンベア１に対して９０゜ずらした状態で使用していいる。
この様に、搬出コンベア４の方向を搬送コンベア１に対して９０゜ずらすことにより、平面視における麺玉の巻方向が搬出コンベア４の搬出方向と直交するようになる。
その結果、間隔をおいて搬送されて来る２〜３個の麺玉を、搬出コンベア４の上においてスライドさせて集めても、各麺玉の麺同士が分かれて巻が崩れる心配がなくなるので、折り詰め作業を効率的に行うことができる。 The carry-out conveyor 4 described in detail in the above embodiment is used in a state where the direction of the conveyor 4 is shifted by 90 ° with respect to the conveyor 1 as indicated by a two-dot chain line.
In this way, by shifting the direction of the carry-out conveyor 4 by 90 ° with respect to the carry conveyor 1, the winding direction of the noodle balls in a plan view becomes orthogonal to the carry-out direction of the carry-out conveyor 4.
As a result, even if two or three noodle balls that are conveyed at intervals are slid and collected on the carry-out conveyor 4, the noodles of each noodle ball are separated from each other, so there is no risk of the winding breaking. The folding work can be performed efficiently.

因みに、搬送コンベア１と搬出コンベア４とが一直線状になる状態で上記した折り詰め作業を行うと、搬出コンベア４上を搬送される麺玉の巻方向が搬出コンベア４の搬送方向と一致するため、上記したように２〜３個の麺玉を搬出コンベア４の上にてスライドさせて集めると、麺玉の麺同士が分かれて巻がほぐれてしまうことになり、結果的に麺玉を一個ずつ取り上げて折り詰めする手順となるので非常に作業能率が悪い。   Incidentally, when the above-described folding operation is performed in a state where the conveyor 1 and the carry-out conveyor 4 are in a straight line, the winding direction of the noodle balls conveyed on the carry-out conveyor 4 matches the conveyance direction of the carry-out conveyor 4. As described above, when 2 to 3 noodle balls are slid and collected on the carry-out conveyor 4, the noodle balls are separated from each other and the winding is loosened. The work efficiency is very poor because it is a procedure of picking up and folding.

尚、本考案の具体的な実施形態にあっては、実施例１詳述の構成に限定されるものではなく、請求項１〜３記載の要旨を免脱しない範囲で種々変更して行うことができるものである。   In addition, in specific embodiment of this invention, it is not limited to the structure of Example 1 detailed description, It carries out by making various changes in the range which does not exempt from the summary of Claims 1-3. It is something that can be done.

本考案麺玉製造装置の実施形態の一例を示す縦断側面図Longitudinal side view showing an example of an embodiment of the present invention noodle ball manufacturing apparatus 同装置を示す平面図Plan view showing the device 同装置の縦断正面図Longitudinal front view of the device

符号の説明Explanation of symbols

Ａ：麺玉製造装置 １：搬送コンベア
２：集束ガイド板 ３：巻き上げ用無端ベルト
3a：作用面 ４：搬出コンベア A: Noodle ball manufacturing device 1: Conveyor 2: Converging guide plate 3: Endless belt for winding
3a: Working surface 4: Unloading conveyor

Claims (3)

所定の長さに切り出した麺束を搬送する搬送コンベアを具備し、この搬送コンベア上の両側に一対の集束ガイド板を配し、これら集束ガイド板のガイド面同士が上記搬送路の終端部側に向けて所定の間隔まで漸次狭まるように対面させ、且つ、上記搬送路の終端部に巻き上げ用無端ベルトを略垂直に立てて設置し、そのベルトの作用面を搬送路の下から上へ向けて回転駆動せしめると共に、該無端ベルトの上部を枢支して同ベルト下端の作用面が上記搬送路の終端部に近接する位置と離間する位置との間を所定のタイミングにて揺移動するように構成し、上記搬送路終端部の直下に搬出コンベアの始端部を接続してなることを特徴とする麺玉製造装置。   It has a transport conveyor for transporting a bundle of noodles cut to a predetermined length, and a pair of converging guide plates are arranged on both sides of the transport conveyor, and the guide surfaces of these converging guide plates are on the end side of the transport path The endless belt for hoisting is placed upright at the end of the conveying path, and the working surface of the belt is directed from the bottom to the top of the conveying path. The upper end of the endless belt is pivotally supported, and the working surface of the lower end of the belt is swung between a position close to the terminal end of the conveyance path and a position away from it at a predetermined timing. The noodle ball manufacturing apparatus is characterized in that the start end portion of the carry-out conveyor is connected directly below the end portion of the transport path. 請求項１記載の集束ガイド板の下辺縁部を上記搬送コンベアの搬送面に接触させると共に、両集束ガイド板のガイド面同士を上記搬送路の直上にて所定の間隔をおいて対面させてなることを特徴とする麺玉製造装置。   The lower edge portion of the focusing guide plate according to claim 1 is brought into contact with the transport surface of the transport conveyor, and the guide surfaces of both the focusing guide plates are opposed to each other at a predetermined interval immediately above the transport path. A noodle ball manufacturing apparatus characterized by that. 上記搬出コンベアの始端部を枢支し、該搬出コンベアの終端部を回動自在に構成してなることを特徴とする請求項１又は２記載の麺玉製造装置。   The noodle ball manufacturing apparatus according to claim 1 or 2, wherein a starting end portion of the carry-out conveyor is pivotally supported, and a terminal portion of the carry-out conveyor is configured to be rotatable.

Images