JP3110584B2 - Product plan creation device - Google Patents
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
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- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は，製品プラン作成装置に
係り，詳しくは順次処理される工程よりなる生産ライン
の内の製品の種類に応じた工程を通過させて生産される
複数の製品について，販売側の条件と生産側の条件とを
調整することにより製品プランを作成する装置に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a product plan making apparatus, and more particularly to a product plan making apparatus for a plurality of products produced by passing through a process according to the kind of a product in a production line composed of sequentially processed processes. And a device for creating a product plan by adjusting conditions on the sales side and conditions on the production side.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より，製品の生産から販売までに至
る企業活動において，販売側の条件（例えば製品の納期
など）と生産側の条件（例えば生産能力など）との調整
を図るべく製品プランをコンピュータ上に設定すること
が試みられている（特開平４−１４５５７３号）。図９
はこのような従来の製品プラン作成装置Ａ０の一例にお
ける概略システム構成を示す模式図である。図９に示す
如く，従来の製品プラン作成装置Ａ０では，適当な製品
の種類毎，期間毎の生産座席（製品プラン）が予め設定
されており，これをコンピュータのデータベース１に登
録し，運用される。販売側は注文データを端末２からイ
ンプットする。インプットされた注文データはデータ処
理部３及び通信回路４を介し，さらにデータベース管理
機構５を介してデータベース１上に設定されたある期間
の生産座席に投入される。この投入結果は上記インプッ
トと逆経路を経て端末２に表示され，販売側はこれによ
り納期回答等を得ることができる。又，生産座席が満杯
になれば，販売側は次の期間の生産座席に注文データを
投入する。一方，生産側は端末６から生産データをデー
タ処理部７及び通信回路４を介し，更にデータベース管
理機構５を介して生産座席に投入する。この投入結果に
ついても端末６に表示される。従って，データベース１
上では注文データと生産データとの一元管理が成される
ことになる。このようにして，両者間の調整を確実に行
うことができた。2. Description of the Related Art Conventionally, in a corporate activity from product production to sale, a product plan for adjusting conditions on a sales side (for example, a delivery date of a product) and conditions on a production side (for example, a production capacity) has been proposed. Has been attempted to be set on a computer (Japanese Patent Laid-Open No. 4-145573). FIG.
FIG. 1 is a schematic diagram showing a schematic system configuration in an example of such a conventional product plan creation device A0. As shown in FIG. 9, in the conventional product plan creation apparatus A0, production seats (product plans) for each suitable product type and for each period are set in advance, and these are registered in the database 1 of the computer and operated. You. The sales side inputs the order data from the terminal 2. The input order data is input to a production seat for a certain period set on the database 1 via the data processing unit 3 and the communication circuit 4 and further via the database management mechanism 5. The input result is displayed on the terminal 2 via the reverse route to the input, and the sales side can obtain a delivery date response or the like from this. When the production seat is full, the sales side inputs the order data to the production seat in the next period. On the other hand, the production side inputs production data from the terminal 6 to the production seat via the data processing unit 7 and the communication circuit 4 and further via the database management mechanism 5. This input result is also displayed on the terminal 6. Therefore, database 1
Above, unified management of order data and production data is performed. In this way, the adjustment between the two could be performed reliably.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記したような従来の
製品プラン作成装置では，販売側と生産側との調整自体
は，生産座席（製品プラン）を介在させてのマニアル操
作であることから，その調整に長時間を要することがあ
る。又，客観的に最適な調整を行うことが困難である。
本発明は，このような従来の技術における課題を解決す
る為に製品プラン作成装置を改良し，販売側の条件と生
産側の条件とを比較的短時間にしかも最適となるように
調整し得る製品プラン作成装置を提供することを目的と
するものである。In the conventional product plan creating apparatus as described above, the adjustment itself between the sales side and the production side is a manual operation with a production seat (product plan) interposed. The adjustment may take a long time. Also, it is difficult to make an objectively optimal adjustment.
The present invention improves the product plan creation device to solve such problems in the conventional technology, and can adjust the conditions on the sales side and the conditions on the production side so as to be optimal in a relatively short time. An object is to provide a product plan creation device.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は，順次処理される工程よりなる生産ラインの
うちの製品の種類に応じた工程を順次通過させて生産さ
れる複数の製品について，販売側の条件と生産側の条件
とを調整することにより製品プランを作成する製品プラ
ン作成装置において，ある期間に生産される複数の製品
についてそれぞれ上記販売側の条件を満たすように該期
間で品種毎に平準化を行って目標製品プランを設定する
目標製品プラン設定手段と，上記目標製品プラン設定手
段により設定された各目標製品プランの製造開始日を上
記生産ラインの当該製品の種類に応じた工程のうち最も
生産能力の低いネック工程の始点まで繰り下げさせたネ
ック工程目標製造プランを作成する目標製造プラン作成
手段と，上記ある期間に生産される複数の製品について
それぞれ上記生産側の条件を満たすように作成された製
品プランの製造開始日を上記ネック工程の始点まで繰り
下げさせたネック工程製造プランの候補を複数作成する
製造プラン作成手段と，上記目標製造プラン作成手段に
より作成されたネック工程目標製造プランと上記製造プ
ラン作成手段により作成されたネック工程製造プランの
各候補との偏差を表す目標満足度指数及び／又は上記ネ
ック製造プランの各候補の生産性を表す生産性指数に基
づいて上記ネック工程製造プランの候補の中から１つの
候補を選択する製造プラン選択手段と，上記製造プラン
選択手段により選択されたネック工程製造プランの上記
１つの候補に基づいて上記ある期間に生産される複数の
製品の各製品プランを決定する製品プラン決定手段とを
具備してなることを特徴とする製品プラン作成装置とし
て構成されている。 更には，上記製造プラン選択手段
が，上記目標満足度指数と上記生産性指数との重み和に
基づいて上記ネック製造プランの候補の中から１つの候
補を選択する製品プラン作成装置である。更には，上記
製造プラン選択手段により上記ネック工程製造プランの
候補の中から１つの候補を選択する際に，上記重みを変
化させる製品プラン作成装置である。ここで，上記販売
側の条件には例えば製品の納期，生産側の条件には例え
ば生産ラインの生産能力を含む。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention provides a method of manufacturing a plurality of products which are produced by sequentially passing through a process according to the type of product in a production line comprising processes which are sequentially processed. for, in the product plan generating apparatus for creating a product plan by adjusting the conditions at the point of sale and the conditions of the production side, the plurality of products to be produced in a period of time so as to respectively satisfy the conditions of the sales side said period
Target product plan setting means for setting a target product plan by leveling each product type, and the production start date of each target product plan set by the target product plan setting means as the type of the product on the production line. A target manufacturing plan creating means for creating a target manufacturing plan for a neck process which is deferred to the starting point of the neck process having the lowest production capacity among the processes corresponding to A manufacturing plan creating means for creating a plurality of candidates for a neck process manufacturing plan in which the manufacturing start date of a product plan created to satisfy the conditions is moved down to the starting point of the neck process, and a target manufacturing plan creating means The deviation between the neck process target manufacturing plan and each candidate of the neck process manufacturing plan created by the manufacturing plan creating means is calculated. Manufacturing plan selecting means for selecting one of the neck process manufacturing plan candidates based on a target satisfaction index and / or a productivity index representing the productivity of each of the neck manufacturing plan candidates; and Product plan determining means for determining each product plan of a plurality of products produced in the certain period based on the one candidate of the neck process manufacturing plan selected by the plan selecting means. It is configured as a product plan creation device to perform . Further, the above production plan selection means is a product plan generating apparatus for selecting one candidate from the candidates of the neck manufacturing plan based on the weight sum of the target satisfaction index and the productivity index. Further, the present invention is a product plan creating apparatus for changing the weight when one of the neck process manufacturing plan candidates is selected by the manufacturing plan selecting means. Here, the conditions on the sales side include, for example, the delivery date of the product, and the conditions on the production side include, for example, the production capacity of the production line.
【０００５】[0005]
【作用】本発明によれば，順次処理される工程よりなる
生産ラインの内の製品の種類に応じた工程を順次通過さ
せて生産される複数の製品について，販売側の条件と生
産側の条件とを調整することにより製品プランを作成す
るに際し，ある期間に生産される複数の製品についてそ
れぞれ上記販売側の条件を満たすように該期間で品種毎
に平準化を行って目標製品プラン設定手段により目標製
品プランが設定される。上記目標製品プラン設定手段に
より設定された各目標製品プランの製造開始日を上記生
産ラインの当該製品の種類に応じた工程の内最も生産能
力の低いネック工程の始点まで繰り下げさせたネック工
程目標製造プランが目標製造プラン作成手段により作成
される。上記ある期間に生産される複数の製品について
それぞれ上記生産側の条件を満たすように作成された製
品プランの製造開始日を上記ネック工程の始点まで繰り
下げさせたネック工程製造プランの候補が製造プラン作
成手段により複数作成される。上記目標製造プラン作成
手段により作成されたネック工程目標製造プランと上記
製造プラン作成手段により作成されたネック工程製造プ
ランの各候補との偏差を表す目標満足度指数及び／又は
上記ネック工程製造プランの各候補の生産性を表す生産
性指数に基づいて上記ネック工程製造プランの候補の中
から１つの候補が製造プラン選択手段により選択され
る。上記製造プラン選択手段により選択されたネック工
程製造プランの上記１つの候補に基づいて上記ある期間
に生産される複数の製品の各製品プランが製品プラン決
定手段により決定される。従って，販売側の条件と生産
側の条件との調整が比較的短時間にしかも最適となるよ
うに製品プランを作成することができる。 更に，上記製
造プラン選択手段により上記目標満足度指数と上記生産
性指数との重み和に基づいて上記ネック製造プランの候
補の中から１つの候補を選択することにより，製品プラ
ンの最適化を図ることができる。更に，上記製造プラン
選択手段により上記ネック工程製造プランの候補の中か
ら１つの候補を選択する際に，上記重みを変化させるこ
とにより，製品プランの最適化を短時間に行うことがで
きる。According to the present invention, the conditions on the sales side and the conditions on the production side are determined for a plurality of products that are produced by sequentially passing through the processes corresponding to the types of products in the production line consisting of the sequentially processed processes. upon creating a product plan by adjusting the door, respectively each type in the period so as to satisfy the conditions of the sales side for a plurality of products to be produced in a period of time
The target product plan is set by the target product plan setting means. Neck process target manufacturing in which the manufacturing start date of each target product plan set by the target product plan setting means is moved down to the start point of the neck process with the lowest production capacity among the processes according to the type of the product on the production line. A plan is created by the target manufacturing plan creating means. A manufacturing plan candidate is created for a plurality of products manufactured during the above-mentioned period, in which the manufacturing start date of the product plan created to satisfy the above-mentioned production side conditions is reduced to the starting point of the above-mentioned neck process. A plurality is created by means. A target satisfaction index indicating a deviation between the neck process target manufacturing plan created by the target manufacturing plan creating means and each of the candidates for the neck process manufacturing plan created by the manufacturing plan creating means; One of the above-mentioned neck process manufacturing plan candidates is selected by the manufacturing plan selecting means based on the productivity index indicating the productivity of each candidate. Each product plan of a plurality of products produced in the certain period is determined by the product plan determination means based on the one candidate of the neck step manufacturing plan selected by the manufacturing plan selection means. Therefore, a product plan can be created so that adjustment between the conditions on the sales side and the conditions on the production side can be optimized in a relatively short time . Further, by selecting one candidate from the candidates of the neck manufacturing plan based on the weight sum of the target satisfaction index and the productivity index by the production plan selection unit, the optimization of a product plan Can be planned. Further, when one of the neck process manufacturing plan candidates is selected by the manufacturing plan selecting means, the weight can be changed to optimize the product plan in a short time.
【０００６】[0006]
【実施例】以下添付図面を参照して，本発明を具体化し
た実施例につき説明し，本発明の理解に供する。尚，以
下の実施例は，本発明を具体化した一例であって，本発
明の技術的範囲を限定する性格のものではない。ここ
に，図１は本発明の一実施例に係る製品プラン作成装置
Ａ１の概略構成を示すブロック図，図２は製品プラン作
成装置Ａ１の動作フローを示す説明図，図３は平準プラ
ン例を示す説明図，図４はネック工程平準製造プラン例
を示す説明図，図５はネック工程製造プラン例を示す説
明図，図６は製品プラン例を示す説明図，図７はネック
工程の説明図表，図８はネック工程平準製造プランにお
ける製品Ａ，Ｂの累積製造量の変化を示す説明図であ
る。図１に示す如く，本実施例に係る製品プラン作成装
置Ａ１は，順次処理される工程よりなる製品ラインの内
の製品の種類に応じた工程を順次通過させて生産される
複数の製品について，販売側の条件（例えば製品の納期
等）と生産側の条件（例えば生産能力等）とを調整する
ことにより製品プランを作成するに際して，ある期間に
生産される複数の製品についてそれぞれ販売側の条件を
満たすように該期間で品種毎に平準化を行って目標製品
プランを設定する目標製品プラン設定部１（目標製品プ
ラン設定手段に相当）と，目標製品プラン設定部１によ
り設定された各目標製品プランの製造開始日を生産ライ
ンの当該製品の種類に応じた工程の内最も生産能力の低
いネック工程の始点まで繰り下げさせたネック工程目標
製造プランを作成する目標製造プラン作成部２（目標製
造プラン作成手段に相当）と，ある期間に生産される複
数の製品についてそれぞれ生産側の条件を満たすように
作成された製品プランの製造開始日をネック工程の始点
まで繰り下げさせたネック工程製造プランの候補を複数
作成する製造プラン作成部３（製造プラン作成手段に相
当）と，目標製造プラン作成部２により作成されたネッ
ク工程目標製造プランと製造プラン作成部３により作成
されたネック工程製造プランの各候補との偏差を表す目
標満足度指数及び／又はネック工程製造プランの各候補
の生産性を表す生産性指数に基づいてネック工程製造プ
ランの候補の中から１つの候補を選択する製造プラン選
択部４（製造プラン選択手段に相当）と，製造プラン選
択部４により選択されたネック工程製造プランの１つの
候補に基づいてある期間に生産される複数の製品の各製
品プランを決定する製品プラン決定部５（製品プラン決
定手段に相当）とを具備している。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings to provide an understanding of the present invention. The following embodiment is an example embodying the present invention and is not intended to limit the technical scope of the present invention. FIG. 1 is a block diagram showing a schematic configuration of a product plan creation device A1 according to one embodiment of the present invention, FIG. 2 is an explanatory diagram showing an operation flow of the product plan creation device A1, and FIG. FIG. 4 is an explanatory diagram showing an example of a neck process standardized manufacturing plan, FIG. 5 is an explanatory diagram showing an example of a neck process manufacturing plan, FIG. 6 is an explanatory diagram showing an example of a product plan, and FIG. FIG. 8 is an explanatory diagram showing a change in the cumulative production amount of the products A and B in the production plan for the neck process. As shown in FIG. 1, the product plan creation device A1 according to the present embodiment includes a plurality of products produced by sequentially passing through processes corresponding to the types of products in a product line including sequentially processed processes. When creating a product plan by adjusting the conditions on the sales side (for example, the delivery date of a product) and the conditions on the production side (for example, production capacity, etc.), the conditions on the sales side for each of a plurality of products produced in a certain period Target product plan setting unit 1 (corresponding to a target product plan setting unit) for leveling each product type in the period so as to satisfy target , and each target set by the target product plan setting unit 1 Create a neck process target manufacturing plan in which the production start date of the product plan is moved down to the start point of the neck process with the lowest production capacity among the processes corresponding to the type of the product on the production line The standard production plan creation unit 2 (corresponding to a target production plan creation means) and the start date of the neck process for the production start date of the product plan created to satisfy the conditions on the production side for each of a plurality of products produced in a certain period A manufacturing plan creating unit 3 (corresponding to a manufacturing plan creating unit) for creating a plurality of neck process manufacturing plan candidates deferred to the above, and a neck process target manufacturing plan and a manufacturing plan creating unit 3 created by the target manufacturing plan creating unit 2. Out of the candidates of the neck process manufacturing plan based on the target satisfaction index indicating the deviation from each candidate of the neck process manufacturing plan and / or the productivity index indicating the productivity of each candidate of the neck process manufacturing plan. A manufacturing plan selecting unit 4 (corresponding to a manufacturing plan selecting unit) for selecting one candidate, and a neck process manufacturing selected by the manufacturing plan selecting unit 4 It is and a product plan determination unit 5 (corresponding to a product plan determination means) for determining a respective product plan of a plurality of products to be produced during a period that is based on one of the candidate run.
【０００７】以下，この装置Ａ１の動作について図２〜
図６を参照しつつ概略説明する。ここでは，２種類の製
品Ａ，Ｂの１か月分について，製品プランを作成する場
合を例にとり説明する。先ず，図２に示すように１か月
間の品種ごとの総販売計画量を入力する（Ｓ１）。製品
Ａは３０ｔ／月，製品Ｂは６０ｔ／月である。次に，各
品種Ａ，Ｂをその期間で平準化する（Ｓ２）。これを平
準製品プランと呼び，上記販売側の条件をみたすもので
ある（目標製品プランに相当）。 製品Ａ：３０ｔ÷３０日＝１ｔ／日 製品Ｂ：６０ｔ÷３０日＝２ｔ／日 上記平準製品プランの例を図３に示す。次に，平準製品
プランをその生産ラインのネック工程の始点まで繰り下
げさせてネック工程平準製造プランとする（ネック工程
目標製造プランに相当）。ここで，ネック工程とはある
製造ラインで最も生産能力が小さい工程をいう。換言す
れば，そのラインの生産性を左右する工程のことであり
ボトルネック工程ともいう。例えば図７に示す工程２が
このネック工程に該当する。このネック工程の生産能力
を製品Ａ，Ｂ共に２ｔ／日とする。この時，製品Ａ，Ｂ
の１日当たりの処理量であるブロック数は，製品Ａ：３
０ｔ／２ｔ＝１５個，製品Ｂ：６０ｔ／２ｔ＝３０個と
なる。これらのブロックをそのラインのネック工程の始
点まで繰り下げさせて上記ネック工程平準製造プランと
する（Ｓ３）。図４にその例を示す。図中，製品Ａ，Ｂ
のプランがずれるのは製品の種類により一般に通過工
程，通過工程数，更にはある工程での加工時間等が異な
り，ネック工程からの製造リードタイムが異なるためで
ある。ここで，製造リードタイムとは製造開始から完了
までに要する時間（日数）であり，ネック工程からの製
造リードタイムとはネック工程完了から製造完了までに
要する時間（日数）をいう。この例では，製品Ｂは製品
Ａに比べ，製造リードタイムが長い為，同一日に出荷し
ようとした場合，製品Ｂは製品Ａよりも早く製造を開始
しなければならない。尚，図４では生産側の条件（例え
ば生産能力が最大２ｔ／日であること）を考慮していな
いため，製品Ａ，Ｂのプランがオーバラップしている。Hereinafter, the operation of the apparatus A1 will be described with reference to FIGS.
A brief description is given with reference to FIG. Here, a case where a product plan is created for one month of two types of products A and B will be described as an example. First, as shown in FIG. 2, the total sales plan amount for each product type for one month is input (S1). The product A is 30 t / month and the product B is 60 t / month. Next, the types A and B are leveled during the period (S2). This is called the standardized product plan, which satisfies the above conditions on the selling side (corresponding to the target product plan). Product A: 30t @ 30 days = 1t / day Product B: 60t @ 30 days = 2t / day An example of the above-mentioned standardized product plan is shown in FIG. Next, the leveled product plan is moved down to the starting point of the necking process of the production line to obtain a necking process level manufacturing plan (corresponding to the necking process target manufacturing plan). Here, the neck process is a process having the smallest production capacity in a certain production line. In other words, it is a process that affects the productivity of the line, and is also called a bottleneck process. For example, step 2 shown in FIG. 7 corresponds to this neck step. The production capacity of this neck process is 2 t / day for both products A and B. At this time, products A and B
The number of blocks, which is the amount of processing per day, is for product A: 3
0t / 2t = 15 pieces and product B: 60t / 2t = 30 pieces. These blocks are moved down to the starting point of the neck step of the line to make the above-mentioned neck step equalized production plan (S3). FIG. 4 shows an example. In the figure, products A and B
The reason why the plan is deviated is that the passing process, the number of passing processes, the processing time in a certain process, and the like generally differ depending on the type of product, and the manufacturing lead time from the neck process differs. Here, the manufacturing lead time is the time (days) required from the start to the completion of the manufacturing, and the manufacturing lead time from the neck process is the time (days) required from the completion of the neck process to the completion of the manufacturing. In this example, the product B has a longer manufacturing lead time than the product A, and therefore, if the product B is to be shipped on the same day, the product B must start manufacturing earlier than the product A. In FIG. 4, the plans of the products A and B overlap because the conditions on the production side (for example, the production capacity is a maximum of 2 t / day) are not considered.
【０００８】次に，製品Ａ，Ｂの各ブロックを並べてネ
ック工程製造プランの候補を複数作成する。ここでは上
記生産側の条件を満たすような配列を考える。即ち，先
ず初期値として図５（Ａ）に示すような配列を考える。
この配列を次に示すような評価関数Ｅが最小になるよう
に並び替えて次の候補を作成する。評価関数Ｅは例えば
ネック工程平準製造プランとネック工程製造プランの各
候補との偏差である平準化指数と，ネック工程製造プラ
ンの各候補の生産性を表す指標である段取り替え回数と
の重み和で表すことができ，次式で表すことができる。 Ｅ＝ω１×平準化指数＋ω２×段取り替え回数 ここに，ω１，ω２は製品Ａ，Ｂについてそれぞれ与え
られる重み係数を示す。又，平準化指数は図８に示すよ
うなネック工程平準製造プランにおける製品Ａ，Ｂの各
累積製造量と，ネック工程製造プランにおける製品Ａ，
Ｂの各累積製造量との比較により求めることができる。
平準化指数が目標満足度指数に，また段取り替え回数が
生産性指数に相当する。そして，この評価関数Ｅが最小
になるように例えばシミュレーテッドアニーリング法等
の周知の手法を用いて順次ネック工程製造プランの候補
を作成する（Ｓ４）。図５（Ｂ），（Ｃ）にネック工程
製造プランの各候補の作成例を示す。尚，初期値を含
め，平準化指数，段取り替え回数の変化と共に示す。ま
たここでは，ω１＝０，ω２＝１の場合を示す。この場
合は生産性を優先させ，段取り替え回数が最小になるよ
うにネック工程製造プランを作成したものである。この
ように作成されたネック工程製造プランの各候補の中か
ら１つの候補を選択する（Ｓ５）（つまり，ステップＳ
４，Ｓ５ではネック工程製造プランの最適化が行われ
る）。図５（Ｃ）は最終的に選択された例を示す。図
中，製品Ｂが優先的に生産された後，製品Ａが生産され
るが，これは生産性を優先させて段取り替え回数が最小
になるようにした結果である。次に，最終的に選択され
たネック工程製造プランを用いて，その工程以降の下流
工程のスケジュールにシミュレーションなどで展開し，
製品Ａ，Ｂについてそれぞれの製品プランを作成する
（Ｓ６）。図６に作成された製品プランの例を示す。そ
して作成された製品プランを，人間が評価し，又は予め
設定された基準と比較することにより満足できる製品プ
ランか否かを自動的に評価して満足できる製品プランで
あれば終了する。満足できない結果である場合は，上記
評価関数Ｅの重みω１，ω２の変更を行い，ステップＳ
４〜Ｓ７を満足できる製品プランになるまで繰り返す。
又は直接ステップＳ４で作成されたネック工程製造プラ
ンを修正し，ステップＳ６〜Ｓ７を満足なプランになる
まで繰り返す（Ｓ７）。例えば上記実施例では，製品Ａ
の製品プランが月の後半に偏ってしまう。これが不満足
である場合には，以下の処理を行う。Next, a plurality of candidates for the neck process manufacturing plan are created by arranging the blocks of the products A and B. Here, an array that satisfies the above conditions on the production side is considered. That is, first, an array as shown in FIG. 5A is considered as an initial value.
This array is rearranged so that the following evaluation function E is minimized, and the next candidate is created. The evaluation function E is, for example, a weighted sum of a leveling index, which is a deviation between the neck process average manufacturing plan and each candidate of the neck process manufacturing plan, and a setup change number, which is an index indicating the productivity of each candidate of the neck process manufacturing plan. And can be expressed by the following equation. E = ω1 × leveling index + ω2 × number of setup changes Here, ω1 and ω2 indicate weighting factors given to the products A and B, respectively. Further, the leveling index is the cumulative production amount of each of the products A and B in the neck process level manufacturing plan as shown in FIG.
B can be obtained by comparison with each cumulative production amount.
The leveling index corresponds to the target satisfaction index, and the number of setup changes corresponds to the productivity index. Then, candidates of the neck process manufacturing plan are sequentially created using a known method such as a simulated annealing method so that the evaluation function E is minimized (S4). FIGS. 5B and 5C show examples of creating each candidate of the neck process manufacturing plan. In addition, it shows with the change of the leveling index and the number of setup change including the initial value. Here, a case where ω1 = 0 and ω2 = 1 is shown. In this case, productivity is prioritized, and a neck process manufacturing plan is created so as to minimize the number of setup changes. One candidate is selected from the candidates for the neck process manufacturing plan created in this manner (S5) (that is, step S5).
In S4 and S5, the neck process manufacturing plan is optimized. FIG. 5C shows an example finally selected. In the figure, the product A is produced after the product B is produced with priority, and this is the result of minimizing the number of setup changes by giving priority to productivity. Next, using the neck process manufacturing plan finally selected, the schedule of downstream processes after that process is developed by simulation, etc.
A product plan is created for each of the products A and B (S6). FIG. 6 shows an example of the created product plan. Then, the created product plan is evaluated by a human, or is compared with a preset standard to automatically evaluate whether the product plan is satisfactory. If the product plan is satisfactory, the process ends. If the result is not satisfactory, the weights ω1 and ω2 of the evaluation function E are changed, and step S
Repeat steps 4 to S7 until a satisfactory product plan is obtained.
Alternatively, the neck process manufacturing plan created in step S4 is directly corrected, and steps S6 to S7 are repeated until a satisfactory plan is obtained (S7). For example, in the above embodiment, the product A
Product plans are biased towards the second half of the month. If this is unsatisfactory, the following processing is performed.
【０００９】ステップＳ４，Ｓ５の最適化を行う段階
での段取り替え回数に対する重みω２を小さくして，最
適化計算を行い，さらにステップＳ６を実行する。 ステップＳ４，Ｓ５で作成したネック工程製造プラン
を直接変形し，ステップＳ６により製品プランをチェッ
クする。 上記ステップＳ１，Ｓ２は図１における目標製品プラン
設定部１により，ステップＳ３は目標製造プラン作成部
２により，ステップＳ４，Ｓ７は製造プラン作成部３に
より，ステップＳ５は製造プラン選択部４により，ステ
ップＳ６は製品プラン決定部５によりそれぞれ実行され
る。以上のように，上記実施例によれば，効率良く短時
間で生産ラインの生産性，製品プランの平準化度などを
最適にする製品プランを作成することができる。その結
果，販売側の条件と生産側の条件とを比較的短時間にし
かも最適となるように調整し得る製品プラン作成装置を
得ることができる。尚，上記実施例では，ステップＳ４
でネック工程製造プランの候補を順次作成したが，実使
用に際しては，同時に全候補を作成してもよい。その場
合は繰り返し計算がなくなるため条件によっては計算時
間が短縮される。尚，上記実施例では，評価関数Ｅとし
て平準化指数及び段取り替え回数のみを考慮している
が，実使用に際しては，これに生産ショート量（製作日
数の関係から決められた期限を過ぎて生産した量）を考
慮してもよい。その場合，納期に余裕がない生産に対し
ても適用することができる。尚，最終的な評価として人
間による計画評価を行う場合，次のような方法が考えら
れる。 ネック工程の最適計算をやり直すほどの修正でない場
合（例えば１日だけスケジュールをずらしたいなどの場
合），直接製品プランを修正する。 設定した重みで作成した製造プランが，人間の想像し
ていたプランと合わない場合は，重みを変更して再計算
を行うことができる。この重み調整は生産ラインを有す
る工場の運営方針（生産性優先かもしくは平準化優先か
など）が固定のものであれば，方針に見合う重み調整を
１度すればよいことになる。The weight ω2 for the number of setup changes at the stage of optimizing in steps S4 and S5 is reduced, an optimization calculation is performed, and step S6 is executed. The neck process manufacturing plan created in steps S4 and S5 is directly transformed, and the product plan is checked in step S6. Steps S1 and S2 are performed by the target product plan setting unit 1 in FIG. 1, step S3 is performed by the target manufacturing plan creating unit 2, steps S4 and S7 are performed by the manufacturing plan creating unit 3, and step S5 is performed by the manufacturing plan selecting unit 4. Step S6 is executed by the product plan determination unit 5, respectively. As described above, according to the above embodiment, it is possible to efficiently and quickly create a product plan that optimizes the productivity of the production line, the level of the product plan, and the like. As a result, it is possible to obtain a product plan creating apparatus capable of adjusting the conditions on the sales side and the conditions on the production side in a relatively short time and to be optimal. In the above embodiment, step S4
, The candidates for the neck process manufacturing plan are sequentially created. However, in actual use, all candidates may be created simultaneously. In that case, the calculation time is reduced depending on the condition because there is no repeated calculation. In the above embodiment, only the leveling index and the number of setup changes are taken into account as the evaluation function E. However, in actual use, the production short circuit (the production time after the time limit determined from the relation of the number of production days) is taken into account. May be considered. In that case, it can be applied to production where there is no margin in the delivery date. In the case of performing a planned evaluation by a human as the final evaluation, the following methods are conceivable. If the correction is not enough to redo the optimal calculation of the neck process (for example, if you want to shift the schedule by one day), the product plan is directly corrected. If the manufacturing plan created with the set weights does not match the plan imagined by humans, the weights can be changed and recalculated. If the operation policy of the factory having the production line (such as productivity priority or leveling priority) is fixed, the weight adjustment only needs to be performed once to match the policy.
【００１０】[0010]
【発明の効果】本発明に係る製品プラン作成装置は，上
記したように構成されているため，効率良く短時間で生
産ラインの生産性，製品プランの平準化度等を最適にす
るような製品プランを作成できる。その結果，販売側の
条件と生産側の条件とを短時間にしかも最適となるよう
に調整し得る製品プラン作成装置を得ることができる。Since the product plan creating apparatus according to the present invention is configured as described above, a product that optimizes the productivity of the production line, the level of the product plan, etc. efficiently and in a short time. You can create a plan. As a result, it is possible to obtain a product plan creating apparatus that can adjust the conditions on the sales side and the conditions on the production side in a short time and to be optimal.
【図１】 本発明の一実施例に係る製品プラン作成装置
Ａ１の概略構成を示すブロック図。FIG. 1 is a block diagram showing a schematic configuration of a product plan creation device A1 according to one embodiment of the present invention.
【図２】 製品プラン作成装置Ａ１の動作フローを示す
説明図。FIG. 2 is an explanatory diagram showing an operation flow of the product plan creation device A1.
【図３】 平準プラン例を示す説明図。FIG. 3 is an explanatory diagram showing an example of a standard plan.
【図４】 ネック工程平準製造プラン例を示す説明図。FIG. 4 is an explanatory view showing an example of a neck step average production plan.
【図５】 ネック工程製造プラン例を示す説明図。FIG. 5 is an explanatory view showing an example of a neck step manufacturing plan.
【図６】 製品プラン例を示す説明図。FIG. 6 is an explanatory diagram showing an example of a product plan.
【図７】 ネック工程の説明図表。FIG. 7 is an explanatory chart of a neck step.
【図８】 ネック工程平準製造プランにおける製品Ａ，
Ｂの累積製造量の変化を示す説明図。FIG. 8 shows products A,
Explanatory drawing which shows the change of the cumulative production amount of B.
【図９】 従来の製品プラン作成装置Ａ０の一例におけ
る概略システム構成を示す模式図。FIG. 9 is a schematic diagram showing a schematic system configuration in an example of a conventional product plan creation device A0.
１…目標製品プラン設定部（目標製品プラン設定手段に
相当） ２…目標製造プラン作成部（目標製造プラン作成手段に
相当） ３…製造プラン作成部（製造プラン作成手段に相当） ４…製造プラン選択部（製造プラン選択手段に相当） ５…製品プラン決定部（製品プラン決定手段に相当）1. Target product plan setting section (corresponding to target product plan setting means) 2. Target manufacturing plan preparing section (corresponding to target manufacturing plan preparing means) 3. Manufacturing plan preparing section (corresponding to manufacturing plan preparing means) 4. Manufacturing plan Selection unit (corresponding to production plan selection means) 5 ... Product plan determination unit (corresponding to product plan determination means)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鎌田 邦夫 山口県下関市長府港町14番１号 株式会 社神戸製鋼所 長府製造所内 (72)発明者 高井 幸秀 兵庫県神戸市中央区脇浜町１丁目３番18 号 株式会社神戸製鋼所 神戸本社内 (72)発明者 能勢 和夫 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所 神戸総合技術研 究所内 (56)参考文献 特開 平５−73574（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−42503（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G06F 17/60 108 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Kunio Kamada 14-1, Chofu Minatomachi, Shimonoseki City, Yamaguchi Prefecture Inside Kobe Steel, Ltd. Chofu Works (72) Inventor Yukihide Takai 1 Wakihamacho, Chuo-ku, Kobe City, Hyogo Prefecture Kobe Steel, Ltd.Kobe Head Office (72) Inventor Kazuo Nose 1-5-5 Takatsukadai, Nishi-ku, Kobe, Hyogo Prefecture Kobe Steel, Ltd.Kobe Research Institute (56) References Special JP-A-5-73574 (JP, A) JP-A-2-42503 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) G06F 17/60 108
Claims (3)
のうちの製品の種類に応じた工程を順次通過させて生産
される複数の製品について，販売側の条件と生産側の条
件とを調整することにより製品プランを作成する製品プ
ラン作成装置において， ある期間に生産される複数の製品についてそれぞれ上記
販売側の条件を満たすように該期間で品種毎に平準化を
行って目標製品プランを設定する目標製品プラン設定手
段と， 上記目標製品プラン設定手段により設定された各目標製
品プランの製造開始日を上記生産ラインの当該製品の種
類に応じた工程のうち最も生産能力の低いネック工程の
始点まで繰り下げさせたネック工程目標製造プランを作
成する目標製造プラン作成手段と， 上記ある期間に生産される複数の製品についてそれぞれ
上記生産側の条件を満たすように作成された製品プラン
の製造開始日を上記ネック工程の始点まで繰り下げさせ
たネック工程製造プランの候補を複数作成する製造プラ
ン作成手段と， 上記目標製造プラン作成手段により作成されたネック工
程目標製造プランと上記製造プラン作成手段により作成
されたネック工程製造プランの各候補との偏差を表す目
標満足度指数及び／又は上記ネック製造プランの各候補
の生産性を表す生産性指数に基づいて上記ネック工程製
造プランの候補の中から１つの候補を選択する製造プラ
ン選択手段と， 上記製造プラン選択手段により選択されたネック工程製
造プランの上記１つの候補に基づいて上記ある期間に生
産される複数の製品の各製品プランを決定する製品プラ
ン決定手段とを具備してなることを特徴とする製品プラ
ン作成装置。Claims: 1. A condition on a sales side and a condition on a production side are adjusted for a plurality of products which are produced by sequentially passing through a process according to the type of a product in a production line comprising processes sequentially processed. In the product plan creation device that creates a product plan, a plurality of products produced in a certain period are leveled for each product type in that period so as to satisfy the conditions on the selling side, respectively.
Target product plan setting means for setting the target product plan by carrying out the process, and setting the production start date of each target product plan set by the target product plan setting means to the most productive process in the production line according to the type of the product. A target manufacturing plan creation means for creating a target manufacturing plan for a neck process that is deferred to the starting point of a neck process having a low capacity, and a plurality of products produced during the above-mentioned period are created so as to satisfy the above-mentioned production side conditions. A manufacturing plan creating means for creating a plurality of neck process manufacturing plan candidates in which the manufacturing start date of the product plan is moved down to the starting point of the neck process; a neck process target manufacturing plan created by the target manufacturing plan creating means; Target satisfaction index indicating deviation from each candidate of the neck process manufacturing plan created by the plan creating means And / or a manufacturing plan selecting means for selecting one of the neck process manufacturing plan candidates based on a productivity index indicating the productivity of each of the neck manufacturing plan candidates; A product plan determining means for determining each product plan of a plurality of products to be produced in the certain period based on the one candidate of the neck process manufacturing plan. .
足度指数と上記生産性指数との重み和に基づいて上記ネ
ック製造プランの候補の中から１つの候補を選択する請
求項１記載の製品プラン作成装置。Wherein said production plan selection unit, No placement claim 1 Symbol selects one candidate from among the candidates of the neck manufacturing plan based on the weight sum of the target satisfaction index and the productivity index Product plan creation device.
ク工程製造プランの候補の中から１つの候補を選択する
際に，上記重みを変化させる請求項２記載の製品プラン
作成装置。3. The product plan creating apparatus according to claim 2 , wherein the weight is changed when one of the neck process manufacturing plan candidates is selected by the manufacturing plan selecting means.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP13190993A JP3110584B2 (en) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | Product plan creation device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13190993A JP3110584B2 (en) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | Product plan creation device |
Publications (2)
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| JPH06348715A JPH06348715A (en) | 1994-12-22 |
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Family Applications (1)
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| CN109902851B (en) * | 2018-10-18 | 2023-12-19 | 华为技术有限公司 | Method and device for determining production plan |
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1993
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