JP3110537B2 - 摺動体 - Google Patents
摺動体Info
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- JP3110537B2 JP3110537B2 JP36016191A JP36016191A JP3110537B2 JP 3110537 B2 JP3110537 B2 JP 3110537B2 JP 36016191 A JP36016191 A JP 36016191A JP 36016191 A JP36016191 A JP 36016191A JP 3110537 B2 JP3110537 B2 JP 3110537B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として自動車等輸送
用機器の摺動部材を構成する摺動体に関するものであ
る。
用機器の摺動部材を構成する摺動体に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】自動車のトルクロッド、サスペンション
ロッドなどの連結部など、自動車の構成部品間を連結さ
せる摺動部材には無給油で、摺動抵抗が小さく、耐久
性、耐食性に優れるものがメインテナンスフリーの点で
求められている。これらの要求から、上記諸特性を満足
させる摺動部材の組合せ、及びそれを使用した摺動ブッ
シュが求められている。
ロッドなどの連結部など、自動車の構成部品間を連結さ
せる摺動部材には無給油で、摺動抵抗が小さく、耐久
性、耐食性に優れるものがメインテナンスフリーの点で
求められている。これらの要求から、上記諸特性を満足
させる摺動部材の組合せ、及びそれを使用した摺動ブッ
シュが求められている。
【０００３】従来、例えば摺動ブッシュにおいては、金
属製の円柱状連結ピンの外周にポリアミド、ポリアセタ
ールなどの摺動筒を形成し、この摺動筒と外筒との間に
弾性体を介装したものが知られている(実公昭55-45149
号)。
属製の円柱状連結ピンの外周にポリアミド、ポリアセタ
ールなどの摺動筒を形成し、この摺動筒と外筒との間に
弾性体を介装したものが知られている(実公昭55-45149
号)。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来よりも
更に捩り剛性を下げるとか低回転トルクとすると共に、
無給油で長期の使用が可能であり、しかも、塩水等に対
する耐食性に優れた摺動体及び摺動ブッシュ、例えば自
動車サスペンションブッシュを提供しようとするもので
ある。
更に捩り剛性を下げるとか低回転トルクとすると共に、
無給油で長期の使用が可能であり、しかも、塩水等に対
する耐食性に優れた摺動体及び摺動ブッシュ、例えば自
動車サスペンションブッシュを提供しようとするもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を検討した結
果、下記構造の摺動体及び摺動ブッシュとした。すなわ
ち、互いに摺動する二つの部材で、一方の部材の少なく
とも摺動面が補強短繊維を10〜50重量％含むポリアミド
樹脂であり、他方の部材が金属である摺動体において、
該金属部材の摺動面がカチオン性又はアニオン性合成樹
脂の電着塗装面である部材の組合せからなる摺動体とし
た。
果、下記構造の摺動体及び摺動ブッシュとした。すなわ
ち、互いに摺動する二つの部材で、一方の部材の少なく
とも摺動面が補強短繊維を10〜50重量％含むポリアミド
樹脂であり、他方の部材が金属である摺動体において、
該金属部材の摺動面がカチオン性又はアニオン性合成樹
脂の電着塗装面である部材の組合せからなる摺動体とし
た。
【０００６】ここで、ポリアミド樹脂としては、ナイロ
ン(６、11、12、6,6)等が使用できる。補強短繊維とし
ては、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維などが使用
できる。更に、これらの繊維強化物には潤滑性向上のた
め、フッソ樹脂パウダーや二硫化モリブデンを配合した
ものが好適に使用できる。また、電着塗装前の金属の表
面は素地のままでもよいが、塗装前の防錆及び塗膜の耐
久性のために、リン酸鉄、リン酸亜鉛、リン酸亜鉛カル
シウムなどの皮膜を形成するとよい。電着塗装としては
カチオン型エポキシ樹脂系塗料の他にも、アニオン型の
ポリブタジエン樹脂やポリエステル樹脂等の塗料が使用
できる。
ン(６、11、12、6,6)等が使用できる。補強短繊維とし
ては、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維などが使用
できる。更に、これらの繊維強化物には潤滑性向上のた
め、フッソ樹脂パウダーや二硫化モリブデンを配合した
ものが好適に使用できる。また、電着塗装前の金属の表
面は素地のままでもよいが、塗装前の防錆及び塗膜の耐
久性のために、リン酸鉄、リン酸亜鉛、リン酸亜鉛カル
シウムなどの皮膜を形成するとよい。電着塗装としては
カチオン型エポキシ樹脂系塗料の他にも、アニオン型の
ポリブタジエン樹脂やポリエステル樹脂等の塗料が使用
できる。
【０００７】また、一方の部材の少なくとも摺動面が補
強短繊維を10〜50重量％含むポリアミド樹脂であり、他
方の部材の摺動面が金属部材のフッソ樹脂被覆面である
部材の組合せからなる摺動体とした。
強短繊維を10〜50重量％含むポリアミド樹脂であり、他
方の部材の摺動面が金属部材のフッソ樹脂被覆面である
部材の組合せからなる摺動体とした。
【０００８】ここで、フッ素樹脂としてはPTFE(ポリテ
トラフルオロエチレン)、ETFE(エチレン／テトラフルオ
ロエチレン共重合体)、PFA(テトラフルオロエチレン／
アルキルビニルエーテルランダム共重合体)、PCTFE(ポ
リクロロトリフルオロエチレン)、TFEHP(テトラフルオ
ロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体)など
が使用できる。このフッ素樹脂にも潤滑性向上のため、
二硫化モリブデンやグラファイトなどを適宜混合するこ
とができる。
トラフルオロエチレン)、ETFE(エチレン／テトラフルオ
ロエチレン共重合体)、PFA(テトラフルオロエチレン／
アルキルビニルエーテルランダム共重合体)、PCTFE(ポ
リクロロトリフルオロエチレン)、TFEHP(テトラフルオ
ロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体)など
が使用できる。このフッ素樹脂にも潤滑性向上のため、
二硫化モリブデンやグラファイトなどを適宜混合するこ
とができる。
【０００９】これら摺動体は、より具体的な態様として
は、摺動面が曲面である内軸体とその外周の摺動筒から
なるものである。摺動ブッシュは上記摺動体の摺動筒の
外方に弾性筒と硬質外筒とを順次設けた構造である。
は、摺動面が曲面である内軸体とその外周の摺動筒から
なるものである。摺動ブッシュは上記摺動体の摺動筒の
外方に弾性筒と硬質外筒とを順次設けた構造である。
【００１０】
【作用】このような構造の摺動体及び摺動ブッシュは、
一方の部材の繊維強化されたポリアミド樹脂摺動面が高
強度及び低い摺動抵抗を持ち、また、他方の金属部材の
表面に設けた合成樹脂の電着塗装面あるいはフッソ樹脂
被覆面が塩水等に対する耐食性と低い摺動抵抗をもつの
で、円筒体のような摺動曲面の場合、低回転トルクで摺
動可能かつ耐食性に優れたものとなる。
一方の部材の繊維強化されたポリアミド樹脂摺動面が高
強度及び低い摺動抵抗を持ち、また、他方の金属部材の
表面に設けた合成樹脂の電着塗装面あるいはフッソ樹脂
被覆面が塩水等に対する耐食性と低い摺動抵抗をもつの
で、円筒体のような摺動曲面の場合、低回転トルクで摺
動可能かつ耐食性に優れたものとなる。
【００１１】更に、この摺動体の組合せがイオン化傾向
に基づく電蝕により起こるとされる塗膜のふくれ(blist
er)などを発生させないので、その結果として長期間に
亘って初期と変わらぬ製品性能を保持することができ
る。
に基づく電蝕により起こるとされる塗膜のふくれ(blist
er)などを発生させないので、その結果として長期間に
亘って初期と変わらぬ製品性能を保持することができ
る。
【００１２】
【実施例】実施例１,２(金属部材に対する合成樹脂の電
着塗装) 図１は一方の部材Ａが合成樹脂で、他方の部材Ｂが金属
であり、これら部材Ａ,Ｂ間は互いに摺動する構造の摺
動体の例である。一方の部材Ａは摺動面2aを含む全体が
炭素繊維の短繊維を30重量％含む6,6ナイロン樹脂製で
ある。6,6ナイロン樹脂には市販品の２銘柄(東レ(株)製
トレカ,実施例１、東レ(株)製アミラン,実施例２)を使
用した。また、他方の部材Ｂは鋼製であって、その表面
の摺動面2bはエポキシ系カチオン電着塗装を施してい
る。
着塗装) 図１は一方の部材Ａが合成樹脂で、他方の部材Ｂが金属
であり、これら部材Ａ,Ｂ間は互いに摺動する構造の摺
動体の例である。一方の部材Ａは摺動面2aを含む全体が
炭素繊維の短繊維を30重量％含む6,6ナイロン樹脂製で
ある。6,6ナイロン樹脂には市販品の２銘柄(東レ(株)製
トレカ,実施例１、東レ(株)製アミラン,実施例２)を使
用した。また、他方の部材Ｂは鋼製であって、その表面
の摺動面2bはエポキシ系カチオン電着塗装を施してい
る。
【００１３】カチオン電着塗装の工程は次のように行な
った。まず初めに金属製部材Ｂを有機溶剤で脱脂、酸除
錆した後、その表面にリン酸亜鉛カルシウム皮膜を形成
し、その表面にカチオン電着プライマー塗料(商品名パ
ワーコート)を用いて電着塗膜を形成した後、190℃で30
分間焼付乾燥を行なった。
った。まず初めに金属製部材Ｂを有機溶剤で脱脂、酸除
錆した後、その表面にリン酸亜鉛カルシウム皮膜を形成
し、その表面にカチオン電着プライマー塗料(商品名パ
ワーコート)を用いて電着塗膜を形成した後、190℃で30
分間焼付乾燥を行なった。
【００１４】この実施例における回転トルクは表１中に
も示したが、テフロンクロスを部材Ａ,Ｂ間に用いた場
合の54kg・cmに近いものとなった。テフロンクロスを使
用した場合よりも製造工程が少なくてすみ、コストも安
価で、無給油での摺動を可能としたのである。これは、
例えば後に詳細に説明するが、内筒と外筒間に摺動樹脂
及び弾性体が存在する弾性ブッシュやピロボールブッシ
ュ、更にはボールジョイント等に実施が可能である。
も示したが、テフロンクロスを部材Ａ,Ｂ間に用いた場
合の54kg・cmに近いものとなった。テフロンクロスを使
用した場合よりも製造工程が少なくてすみ、コストも安
価で、無給油での摺動を可能としたのである。これは、
例えば後に詳細に説明するが、内筒と外筒間に摺動樹脂
及び弾性体が存在する弾性ブッシュやピロボールブッシ
ュ、更にはボールジョイント等に実施が可能である。
【００１５】実施例３,４(金属部材に対するフッソ樹脂
被覆) 前記実施例で部材Ｂの摺動面2bの表面塗装であるカチオ
ン電着塗装に代えて、フッソ樹脂被覆を行った。フッソ
樹脂は表１中に示す市販のデフリックコート（川邑研究
所製)を用いた。フッソ樹脂被覆の工程は次のように行
った。まず初めに、金属製部材Ｂを有機溶剤で脱脂、酸
除錆後、その表面へ常法によりリン酸塩皮膜を形成し
た。その後適度に希釈したデフリックコートをそれぞれ
スプレーコーティングし、150℃で30分間焼付けをし
た。
被覆) 前記実施例で部材Ｂの摺動面2bの表面塗装であるカチオ
ン電着塗装に代えて、フッソ樹脂被覆を行った。フッソ
樹脂は表１中に示す市販のデフリックコート（川邑研究
所製)を用いた。フッソ樹脂被覆の工程は次のように行
った。まず初めに、金属製部材Ｂを有機溶剤で脱脂、酸
除錆後、その表面へ常法によりリン酸塩皮膜を形成し
た。その後適度に希釈したデフリックコートをそれぞれ
スプレーコーティングし、150℃で30分間焼付けをし
た。
【００１６】この金属製部材Ｂと、前記実施例における
摺動面2aが炭素繊維の短繊維を30重量％含む２銘柄の6,
6ナイロン樹脂製の部材Ａとからなる摺動体の回転トル
クの測定結果も表１中に示した。この例でも回転トルク
がテフロンクロスを部材Ａ,Ｂ間に用いた場合に近いも
のとなっている。表１中にはこの外、比較例としてノー
マル、すなわち表面処理が施されていない素地のままの
もの(比較例１)と、従来の電気メッキによる硬質クロム
メッキを施したもの(比較例２)を示した。
摺動面2aが炭素繊維の短繊維を30重量％含む２銘柄の6,
6ナイロン樹脂製の部材Ａとからなる摺動体の回転トル
クの測定結果も表１中に示した。この例でも回転トルク
がテフロンクロスを部材Ａ,Ｂ間に用いた場合に近いも
のとなっている。表１中にはこの外、比較例としてノー
マル、すなわち表面処理が施されていない素地のままの
もの(比較例１)と、従来の電気メッキによる硬質クロム
メッキを施したもの(比較例２)を示した。
【００１７】
【表１】
【００１８】防錆試験 上記実施例１の金属製部材Ｂが電着塗装されたもの、及
び、実施例３のフッソ樹脂被覆が施されたものをJIS Z
2371により塩水噴霧試験を行った。同時に比較例として
素地のままのもの(比較例１)と、硬質クロムで電気メッ
キが施されたもの(比較例３)についても行った。その結
果を表２に示す。
び、実施例３のフッソ樹脂被覆が施されたものをJIS Z
2371により塩水噴霧試験を行った。同時に比較例として
素地のままのもの(比較例１)と、硬質クロムで電気メッ
キが施されたもの(比較例３)についても行った。その結
果を表２に示す。
【００１９】素地だけのものや硬質クロムメッキでは48
時間以内で赤錆が発生しているのに対して、本発明の合
成樹脂の電着塗装及びフッソ樹脂被覆が施されたものは
480時間経過しても赤錆の発生がなかった。
時間以内で赤錆が発生しているのに対して、本発明の合
成樹脂の電着塗装及びフッソ樹脂被覆が施されたものは
480時間経過しても赤錆の発生がなかった。
【００２０】
【表２】
【００２１】図２〜５に本発明の実施態様を例示した。
図２は弾性ブッシュに実施した例であって、この例では
内軸体３が前記摺動体の金属製部材Ｂに相当し、中ほど
に太径部分を有している。その表面の摺動面2bは、これ
までに説明した表面塗装である電着塗装又はフッソ樹脂
被覆を施している。その外周の摺動筒１は前記部材Ａに
相当し炭素繊維の短繊維を含む6,6ナイロン樹脂製であ
る。これは補強短繊維を10〜50重量％含む他のポリアミ
ド樹脂でも構わない。これらの部材で構成された摺動筒
の外方にゴム弾性筒４とその外周に鋼製の硬質外筒５と
を順次設けている。
図２は弾性ブッシュに実施した例であって、この例では
内軸体３が前記摺動体の金属製部材Ｂに相当し、中ほど
に太径部分を有している。その表面の摺動面2bは、これ
までに説明した表面塗装である電着塗装又はフッソ樹脂
被覆を施している。その外周の摺動筒１は前記部材Ａに
相当し炭素繊維の短繊維を含む6,6ナイロン樹脂製であ
る。これは補強短繊維を10〜50重量％含む他のポリアミ
ド樹脂でも構わない。これらの部材で構成された摺動筒
の外方にゴム弾性筒４とその外周に鋼製の硬質外筒５と
を順次設けている。
【００２２】図３も弾性ブッシュの例であるが、前記図
２の例とほぼ同じ構造で、ポリアミド樹脂製の摺動筒１
の内部に、補強のために金属製の中間筒６を一体で設け
ている。
２の例とほぼ同じ構造で、ポリアミド樹脂製の摺動筒１
の内部に、補強のために金属製の中間筒６を一体で設け
ている。
【００２３】図４はピロボールブッシュの例である。内
軸体３の摺動面2bが曲面であり、この面に電着塗装又は
フッソ樹脂被覆を施している。その外周の摺動筒１は前
記部材Ａに相当し炭素繊維の短繊維を含む6,6ナイロン
樹脂製である。中間筒６を設けた点、その外周に弾性筒
４と鋼製の硬質外筒５とを順次設けた点は図３に示した
ものと同様である。
軸体３の摺動面2bが曲面であり、この面に電着塗装又は
フッソ樹脂被覆を施している。その外周の摺動筒１は前
記部材Ａに相当し炭素繊維の短繊維を含む6,6ナイロン
樹脂製である。中間筒６を設けた点、その外周に弾性筒
４と鋼製の硬質外筒５とを順次設けた点は図３に示した
ものと同様である。
【００２４】図５はボールジョイントの例である。金属
ボールスタッド７の基部側球面がこれまでの例と同様の
摺動面2bであって、電着塗装又はフッソ樹脂被覆を施し
ている。摺動面2aで摺動する摺動筒１は球状の外金具８
との間に補強短繊維を含むポリアミド樹脂で形成されて
いる。
ボールスタッド７の基部側球面がこれまでの例と同様の
摺動面2bであって、電着塗装又はフッソ樹脂被覆を施し
ている。摺動面2aで摺動する摺動筒１は球状の外金具８
との間に補強短繊維を含むポリアミド樹脂で形成されて
いる。
【００２５】
【発明の効果】本発明によって、捩り剛性が低く、低回
転トルクであり、無給油で長期の使用が可能で、しか
も、塩水等に対する耐食性に優れた摺動体及び摺動ブッ
シュの提供が可能となった。そこで、これによりトルク
ロッド、サスペンションロッドなどを安価で低回転トル
クかつ長寿命なものとすることができた。
転トルクであり、無給油で長期の使用が可能で、しか
も、塩水等に対する耐食性に優れた摺動体及び摺動ブッ
シュの提供が可能となった。そこで、これによりトルク
ロッド、サスペンションロッドなどを安価で低回転トル
クかつ長寿命なものとすることができた。
【図１】摺動体の断面図である。
【図２】弾性ブッシュの断面図である。
【図３】弾性ブッシュの断面図である。
【図４】ピロボールブッシュの断面図である。
【図５】ボールジョイントの断面図である。
１ 摺動筒 2a 摺動面 2b 摺動面 ３ 内軸体 ４ 弾性筒 ５ 硬質外筒 ６ 中間筒 ７ 金属ボールスタッド ８ 外金具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｍ 125:02 125:28 149:18） Ｃ１０Ｎ 20:06 30:06 30:12 40:02 40:04 50:08 (56)参考文献 特開 平２−138395（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−6299（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−180255（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−63837（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−105739（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C10M 169/04 C10M 107/38 C10M 107/44 C10M 125/02 C10M 125/28 C10M 149/18 C10N 20:06 C10N 30:06 C10N 30:12 C10N 40:02 C10N 40:04 C10N 50:08 F16C 33/20
Claims (3)
- 【請求項１】 互いに摺動する二つの部材で、一方の部
材の少なくとも摺動面が補強短繊維を10〜50重量％含む
ポリアミド樹脂であり、他方の部材が金属である摺動体
において、該金属部材の摺動面がカチオン性又はアニオ
ン性合成樹脂の電着塗装面である部材の組合せからなる
摺動体。 - 【請求項２】 互いに摺動する二つの部材で、一方の部
材の少なくとも摺動面が補強短繊維を10〜50重量％含む
ポリアミド樹脂であり、他方の部材が金属である摺動体
において、該金属部材の摺動面がフッソ樹脂被覆面であ
る部材の組合せからなる摺動体。 - 【請求項３】 摺動面が金属内軸体とその外周のポリア
ミド樹脂摺動筒であり、該摺動筒の外方に弾性筒と硬質
外筒とを順次設けた摺動ブッシュである請求項１又は２
記載の摺動体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36016191A JP3110537B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 摺動体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36016191A JP3110537B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 摺動体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05179277A JPH05179277A (ja) | 1993-07-20 |
| JP3110537B2 true JP3110537B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=18468173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36016191A Expired - Lifetime JP3110537B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 摺動体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3110537B2 (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19817910B4 (de) * | 1998-04-22 | 2014-11-20 | Rohs-Voigt Patentverwertungsgesellschaft Mbh | Torsionsschwingungsdämpfer und Verfahren zu dessen Herstellung |
| JP4164915B2 (ja) * | 1998-10-12 | 2008-10-15 | オイレス工業株式会社 | 二つの摺動部材を組み合わせた摺動構造およびそれを用いたすべり支承装置 |
| JP4543450B2 (ja) * | 1999-06-25 | 2010-09-15 | オイレス工業株式会社 | 滑り軸受構造 |
| GB0308957D0 (en) | 2003-04-17 | 2003-05-28 | Lillishall Plastics And Engine | Tolerance ring assembly |
| US8944690B2 (en) | 2009-08-28 | 2015-02-03 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Corrosion resistant bushing |
| TWI487850B (zh) | 2009-09-25 | 2015-06-11 | Saint Gobain Performance Plast | 用於滑移介面滑動力的公差環控制之系統、方法和裝置 |
| JP4983931B2 (ja) * | 2010-01-12 | 2012-07-25 | オイレス工業株式会社 | 滑り軸受構造 |
| JP5950623B2 (ja) * | 2012-02-28 | 2016-07-13 | オイレス工業株式会社 | スラスト滑り軸受、およびスラスト滑り軸受とピストンロッドとの組合せ機構 |
| JP6194289B2 (ja) * | 2014-08-08 | 2017-09-06 | 東レプラスチック精工株式会社 | 樹脂製スラストワッシャー |
| JP5887388B2 (ja) * | 2014-08-08 | 2016-03-16 | 東レプラスチック精工株式会社 | 樹脂製スラストワッシャーの製造方法 |
| JP6649108B2 (ja) * | 2016-02-15 | 2020-02-19 | 大同メタル工業株式会社 | 摺動装置 |
| JP6227692B2 (ja) * | 2016-03-17 | 2017-11-08 | 東レプラスチック精工株式会社 | 樹脂製スラストワッシャー |
| KR102399149B1 (ko) | 2017-12-15 | 2022-05-19 | 생-고뱅 퍼포먼스 플라스틱스 렌콜 리미티드 | 구성 요소 변위 제어를 위한 환형 부재, 방법 및 어셈블리 |
| CN109082334A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-12-25 | 苏州纳诺托邦新材料科技有限公司 | 一种多元双相纳米减摩棒和制备方法 |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP36016191A patent/JP3110537B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05179277A (ja) | 1993-07-20 |
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