JP3110228B2 - 光コネクタフェルール部材、光コネクタフェルール部材の研磨方法、および前記方法で使用するフェルールボディ - Google Patents
光コネクタフェルール部材、光コネクタフェルール部材の研磨方法、および前記方法で使用するフェルールボディInfo
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- JP3110228B2 JP3110228B2 JP05294697A JP29469793A JP3110228B2 JP 3110228 B2 JP3110228 B2 JP 3110228B2 JP 05294697 A JP05294697 A JP 05294697A JP 29469793 A JP29469793 A JP 29469793A JP 3110228 B2 JP3110228 B2 JP 3110228B2
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3863—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using polishing techniques
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ通信回
路等の光ファイバコネクタや、光ファイバコネクタに類
似した形状の可変形光減衰器等の部品として利用できる
光ファイバフェルール部材、光コネクタフェルール部材
の研磨方法、および前記方法で使用するフェルールボデ
ィに関する。
路等の光ファイバコネクタや、光ファイバコネクタに類
似した形状の可変形光減衰器等の部品として利用できる
光ファイバフェルール部材、光コネクタフェルール部材
の研磨方法、および前記方法で使用するフェルールボデ
ィに関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバの接続に使用される光コネク
タフェルールに関し、特に有害な反射戻り光損失を極限
にまで低減するために、端面を光ファイバ軸線に対して
７度以上傾斜した傾斜球面形状にすれば良いことが知ら
れている。または傾斜無しの直角球面形状に研磨するこ
とにより同様に有害な反射戻り光損失を低減できること
が知られている。
タフェルールに関し、特に有害な反射戻り光損失を極限
にまで低減するために、端面を光ファイバ軸線に対して
７度以上傾斜した傾斜球面形状にすれば良いことが知ら
れている。または傾斜無しの直角球面形状に研磨するこ
とにより同様に有害な反射戻り光損失を低減できること
が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図５は、従来一般に使
用されている光コネクタフェルールボディを示す図であ
る。金属製の筒上のフェルールボディ１の先端側に面取
り部３が設けられており、中心に光ファイバを取りつけ
る貫通孔２が設けられている。前記面取り部３は対のフ
ェルール部材をそれぞれ両側から受け入れる整列スリー
ブへの円滑な挿入を可能にするため、および着脱時に整
列スリーブの孔面に擦り傷を発生させないことを目的と
して設けられたものである。面取り部３は、通常光軸に
対して３０度程度の傾きをもって設けられている。フェ
ルール部材の先端面と光ファイバ端面を同時に球面に研
磨する方法として、弾性材質盤の円形撓み現象を利用し
て傾斜球面に研磨する方法が知られている。弾性材質盤
の上面に研磨フィルムを配置してそれにフェルール部材
の先端面と光ファイバ端面を緩く押し当てた状態で相対
運動させる研磨方法が知られている。
用されている光コネクタフェルールボディを示す図であ
る。金属製の筒上のフェルールボディ１の先端側に面取
り部３が設けられており、中心に光ファイバを取りつけ
る貫通孔２が設けられている。前記面取り部３は対のフ
ェルール部材をそれぞれ両側から受け入れる整列スリー
ブへの円滑な挿入を可能にするため、および着脱時に整
列スリーブの孔面に擦り傷を発生させないことを目的と
して設けられたものである。面取り部３は、通常光軸に
対して３０度程度の傾きをもって設けられている。フェ
ルール部材の先端面と光ファイバ端面を同時に球面に研
磨する方法として、弾性材質盤の円形撓み現象を利用し
て傾斜球面に研磨する方法が知られている。弾性材質盤
の上面に研磨フィルムを配置してそれにフェルール部材
の先端面と光ファイバ端面を緩く押し当てた状態で相対
運動させる研磨方法が知られている。
【０００４】図３は、研磨フィルムを用いてフェルール
部材端面を斜め球面に研磨する例を示す断面図である。
弾性材質盤６の上面に研磨フィルム７を貼り、その面に
光コネクタフェルールの端面を所要の角度θになるよう
に傾斜させた孔５を設けた研磨工具８に取りつける、研
磨フィルムに押しつけながら円を描くように摺動させ
る。傾斜球面研磨においてはその必要条件の一つとして
は研磨球面の頂点が光ファイバの軸心に一致することが
挙げられる。実用的には曲率半径１０〜２０ｍｍＲにお
いては０．０６ｍｍ以内に軸心ずれをおさえることが要
求されているが、前記研磨方法では良い結果が得られな
い。前述した研磨法において、軸心ずれに影響する要素
としては、光コネクタフェルール端面に設けた面取り部
３の影響が主たるものである。次に面取りが行われてい
るフェルールボディを傾斜角度θの傾斜研磨を行った場
合を例にして問題点を説明する。
部材端面を斜め球面に研磨する例を示す断面図である。
弾性材質盤６の上面に研磨フィルム７を貼り、その面に
光コネクタフェルールの端面を所要の角度θになるよう
に傾斜させた孔５を設けた研磨工具８に取りつける、研
磨フィルムに押しつけながら円を描くように摺動させ
る。傾斜球面研磨においてはその必要条件の一つとして
は研磨球面の頂点が光ファイバの軸心に一致することが
挙げられる。実用的には曲率半径１０〜２０ｍｍＲにお
いては０．０６ｍｍ以内に軸心ずれをおさえることが要
求されているが、前記研磨方法では良い結果が得られな
い。前述した研磨法において、軸心ずれに影響する要素
としては、光コネクタフェルール端面に設けた面取り部
３の影響が主たるものである。次に面取りが行われてい
るフェルールボディを傾斜角度θの傾斜研磨を行った場
合を例にして問題点を説明する。
【０００５】図４は、前記方法により研磨した光コネク
タフェルールの研磨部分の拡大図を示す。この研磨法に
おいては、光コネクタフェルール端面の外縁部より同心
円状に研磨除去される性質をもっているので、最終的に
は図示のように研磨球面Ｒの頂点は、Ａ点とＢ点の距離
を約２等分した点Ｐになる。この場合、Ａ点側に比較し
てＢ点側の研磨除去量が大きくなるので、点Ｐは光ファ
イバ軸心Ｏ点よりＳだけＢ点側に変位する。傾斜角度が
大きい程変位量Ｓは大きくなり、曲率半径も研磨除去量
の増加に伴って研磨圧力が反比例して減少するので大き
くなる方向に不定変動する。
タフェルールの研磨部分の拡大図を示す。この研磨法に
おいては、光コネクタフェルール端面の外縁部より同心
円状に研磨除去される性質をもっているので、最終的に
は図示のように研磨球面Ｒの頂点は、Ａ点とＢ点の距離
を約２等分した点Ｐになる。この場合、Ａ点側に比較し
てＢ点側の研磨除去量が大きくなるので、点Ｐは光ファ
イバ軸心Ｏ点よりＳだけＢ点側に変位する。傾斜角度が
大きい程変位量Ｓは大きくなり、曲率半径も研磨除去量
の増加に伴って研磨圧力が反比例して減少するので大き
くなる方向に不定変動する。
【０００６】このように光コネクタフェルールの端面に
面取り部を設けた状態で傾斜球面研磨を行った場合は、
研磨の進行につれて以上のような種々の研磨条件が変動
するので、研磨後の曲率半径寸法のばらつき、研磨粗さ
に代表される研磨面品質のばらつきなどにより、接続性
能に悪影響を与える。同時に傾斜球面研磨の場合は、直
角球面研磨に比較して研磨除去量が１０倍以上になるの
で長時間の研磨時間を必要とし、光ファイバ研磨面に有
害な研磨焼けなどが発生し易く、光ファイバの劣化要因
となるので研磨除去量の低減も課題となっていた。本発
明の目的は、前述した研磨における問題をフェルール部
材の形状を変えることにより解決し、光ファイバ通信回
路等の光ファイバコネクタや、光ファイバコネクタに類
似した形状の可変形光減衰器等の部品として利用できる
光ファイバフェルール部材を提供することにある。
面取り部を設けた状態で傾斜球面研磨を行った場合は、
研磨の進行につれて以上のような種々の研磨条件が変動
するので、研磨後の曲率半径寸法のばらつき、研磨粗さ
に代表される研磨面品質のばらつきなどにより、接続性
能に悪影響を与える。同時に傾斜球面研磨の場合は、直
角球面研磨に比較して研磨除去量が１０倍以上になるの
で長時間の研磨時間を必要とし、光ファイバ研磨面に有
害な研磨焼けなどが発生し易く、光ファイバの劣化要因
となるので研磨除去量の低減も課題となっていた。本発
明の目的は、前述した研磨における問題をフェルール部
材の形状を変えることにより解決し、光ファイバ通信回
路等の光ファイバコネクタや、光ファイバコネクタに類
似した形状の可変形光減衰器等の部品として利用できる
光ファイバフェルール部材を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明による光コネクタフェルール部材は、直円筒
状の基部、前記基部と同軸で前記基部より小径で直円筒
状の先端部、前記基部と先端部を連絡する連絡部を有
し、中心に貫通孔が設けられた金属製光コネクタフェル
ールボディに光ファイバを挿入固定したフェルール部材
先端部を弾性材質盤と研磨フィルムにより傾斜球面研磨
した光コネクタフェルール部材において、前記金属製光
コネクタフェルールボディの基部と直径略１．５ｍｍの
前記先端部を連絡する連絡部に光軸に対して３０度程度
の傾きをもつ面を設け、フェルールボディの研磨先端の
面取り部端面を傾斜球面研磨したときの傾斜研磨球面の
頂点（Ｐ）の前記光ファイバの軸心からの変位（Ｓ）を
無くし、接続性能の劣化を防止するために、前記基部よ
り小径である直円筒部の先端部を面取りのない直円筒部
とし、前記直円筒部の端面部のみを研磨し、傾斜研磨球
面の頂点（Ｐ）の前記光ファイバの軸心（Ｏ）からの変
位（Ｓ）を、前記直円筒部の先端部の外径を約１．５ｍ
ｍとし、６０μｍ以内におさえ、接続性能を改善して構
成されている。前述した光コネクタフェルール部材にお
いて、前記弾性材質盤と研磨フィルムによる研磨法で前
記基部軸心を研磨面に対してθ度傾けて球面曲率半径Ｒ
に研磨し、前記研磨により発生する傾斜研磨球面の頂点
（Ｐ）の前記光ファイバの軸心（Ｏ）からの変位（Ｓ）
は、前記先端部の外径は約１．５ｍｍであり、前記球面
曲率半径Ｒは約２０ｍｍであり、前記θ度は約１０度で
あるとき、約２．４３μｍとすることができる。前述し
た目的を達成するために、光コネクタフェルール部材の
研磨方法は、直円筒状の基部、前記基部と同軸で直径が
略１．５ｍｍの先端部、前記基部と先端部を連絡する連
絡部を有し、中心に貫通孔が設けられた金属製光コネク
タフェルールボディを用いるフェルール部材の研磨方法
であって、フェルールボディの研磨先端の面取り部端面
を傾斜球面研磨したときの傾斜研磨球面の頂点（Ｐ）の
前記光ファイバの軸心からの変位（Ｓ）を無くし、接続
性能の劣化を防止するために、前記基部より小径である
直円筒部の先端部を面取りのない直円筒部とし、前記基
部と先端部を連絡する連絡部に光軸に対して３０度程度
の傾きをもつ面を設けたフェルールボディを準備するス
テップと、前記フェルールボディに光ファイバを挿入固
定するステップと、および前記フェルールボディの先端
部端面を、弾性材質盤と研磨フィルムによる研磨法で前
記基部軸心を研磨面に対してθ度傾けて前記直円筒部の
端面部のみを研磨し、傾斜研磨球面の頂点（Ｐ）の前記
光ファイバの軸心（Ｏ）からの変位（Ｓ）を、前記直円
筒部の先端部の外径を約１．５ｍｍとし、６０μｍ以内
におさえる傾斜球面研磨をするステップと、から構成さ
れている。前記光コネクタフェルール部材の研磨方法に
直接使用するフェルールボディは、前記基部と先端部を
連絡する３０度程度の斜面を含む連絡部を有し、中心に
貫通孔が設けられ、前記フェルールボディの先端部の外
径は約１．５ｍｍであり、突出長さは０．２〜２ｍｍで
ある光コネクタフェルール部材の研磨方法に直接使用す
るフェルールボディである。
に、本発明による光コネクタフェルール部材は、直円筒
状の基部、前記基部と同軸で前記基部より小径で直円筒
状の先端部、前記基部と先端部を連絡する連絡部を有
し、中心に貫通孔が設けられた金属製光コネクタフェル
ールボディに光ファイバを挿入固定したフェルール部材
先端部を弾性材質盤と研磨フィルムにより傾斜球面研磨
した光コネクタフェルール部材において、前記金属製光
コネクタフェルールボディの基部と直径略１．５ｍｍの
前記先端部を連絡する連絡部に光軸に対して３０度程度
の傾きをもつ面を設け、フェルールボディの研磨先端の
面取り部端面を傾斜球面研磨したときの傾斜研磨球面の
頂点（Ｐ）の前記光ファイバの軸心からの変位（Ｓ）を
無くし、接続性能の劣化を防止するために、前記基部よ
り小径である直円筒部の先端部を面取りのない直円筒部
とし、前記直円筒部の端面部のみを研磨し、傾斜研磨球
面の頂点（Ｐ）の前記光ファイバの軸心（Ｏ）からの変
位（Ｓ）を、前記直円筒部の先端部の外径を約１．５ｍ
ｍとし、６０μｍ以内におさえ、接続性能を改善して構
成されている。前述した光コネクタフェルール部材にお
いて、前記弾性材質盤と研磨フィルムによる研磨法で前
記基部軸心を研磨面に対してθ度傾けて球面曲率半径Ｒ
に研磨し、前記研磨により発生する傾斜研磨球面の頂点
（Ｐ）の前記光ファイバの軸心（Ｏ）からの変位（Ｓ）
は、前記先端部の外径は約１．５ｍｍであり、前記球面
曲率半径Ｒは約２０ｍｍであり、前記θ度は約１０度で
あるとき、約２．４３μｍとすることができる。前述し
た目的を達成するために、光コネクタフェルール部材の
研磨方法は、直円筒状の基部、前記基部と同軸で直径が
略１．５ｍｍの先端部、前記基部と先端部を連絡する連
絡部を有し、中心に貫通孔が設けられた金属製光コネク
タフェルールボディを用いるフェルール部材の研磨方法
であって、フェルールボディの研磨先端の面取り部端面
を傾斜球面研磨したときの傾斜研磨球面の頂点（Ｐ）の
前記光ファイバの軸心からの変位（Ｓ）を無くし、接続
性能の劣化を防止するために、前記基部より小径である
直円筒部の先端部を面取りのない直円筒部とし、前記基
部と先端部を連絡する連絡部に光軸に対して３０度程度
の傾きをもつ面を設けたフェルールボディを準備するス
テップと、前記フェルールボディに光ファイバを挿入固
定するステップと、および前記フェルールボディの先端
部端面を、弾性材質盤と研磨フィルムによる研磨法で前
記基部軸心を研磨面に対してθ度傾けて前記直円筒部の
端面部のみを研磨し、傾斜研磨球面の頂点（Ｐ）の前記
光ファイバの軸心（Ｏ）からの変位（Ｓ）を、前記直円
筒部の先端部の外径を約１．５ｍｍとし、６０μｍ以内
におさえる傾斜球面研磨をするステップと、から構成さ
れている。前記光コネクタフェルール部材の研磨方法に
直接使用するフェルールボディは、前記基部と先端部を
連絡する３０度程度の斜面を含む連絡部を有し、中心に
貫通孔が設けられ、前記フェルールボディの先端部の外
径は約１．５ｍｍであり、突出長さは０．２〜２ｍｍで
ある光コネクタフェルール部材の研磨方法に直接使用す
るフェルールボディである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明をさ
らに詳しく説明する。図１は、本発明によるフェルール
部材の実施例を示す側面図である。図２は、図１に示し
たフェルール部材の実施例に光ファイバを挿入して傾斜
球面研磨を行った状態を説明するための拡大図である。
円筒形状のフェルールボディの基部９は、光ファイバコ
ネクタの整列スリーブに嵌入され支持される部分であ
る。このフェルールボディの中心には先端の直円筒部１
２までを貫通する光ファイバ取りつけ用の貫通孔１０が
設けられている。この先端部（直円筒部）１２と前記基
部９は、連絡部（面取り部）１１で連絡されている。こ
の先端部１２は前記フェルールボディの基部よりは充分
に小径で、この小径の長さは通常のコネクタで０．２〜
２ｍｍの範囲で前記連絡部から突出させられている。な
お、この直円筒状の先端部１２の端面外径部の面取りは
行わず鋭角仕上げとする。
らに詳しく説明する。図１は、本発明によるフェルール
部材の実施例を示す側面図である。図２は、図１に示し
たフェルール部材の実施例に光ファイバを挿入して傾斜
球面研磨を行った状態を説明するための拡大図である。
円筒形状のフェルールボディの基部９は、光ファイバコ
ネクタの整列スリーブに嵌入され支持される部分であ
る。このフェルールボディの中心には先端の直円筒部１
２までを貫通する光ファイバ取りつけ用の貫通孔１０が
設けられている。この先端部（直円筒部）１２と前記基
部９は、連絡部（面取り部）１１で連絡されている。こ
の先端部１２は前記フェルールボディの基部よりは充分
に小径で、この小径の長さは通常のコネクタで０．２〜
２ｍｍの範囲で前記連絡部から突出させられている。な
お、この直円筒状の先端部１２の端面外径部の面取りは
行わず鋭角仕上げとする。
【０００９】図２は、前記フェルールボディに光ファイ
バを結合して先端部とともに傾斜研磨した状態を示す拡
大図である。本発明によるフェルールボディに光ファイ
バ１３を取りつけ、端面を傾斜角度θの傾斜球面研磨を
行ったときの研磨部分の拡大図を示す。図３に示すよう
に前述したのと同様、弾性材質盤と研磨フィルムによる
研磨法により研磨することにより、直円筒部外縁部分よ
り同心円状に研磨除去される。基部（フェルールボディ
の外径部）９に接続される接続部（面取り部）１１を含
まない先端部（段付直円筒部）１２の研磨のみで充足で
きるように段付直円筒部１２の長さを決めておく。前述
の面取り部により惹起される軸心ずれの影響を受けない
ので、研磨後の傾斜球面Ｒの頂点Ｐは光ファイバ軸心位
置Ｏ点にほとんど一致させることができる。
バを結合して先端部とともに傾斜研磨した状態を示す拡
大図である。本発明によるフェルールボディに光ファイ
バ１３を取りつけ、端面を傾斜角度θの傾斜球面研磨を
行ったときの研磨部分の拡大図を示す。図３に示すよう
に前述したのと同様、弾性材質盤と研磨フィルムによる
研磨法により研磨することにより、直円筒部外縁部分よ
り同心円状に研磨除去される。基部（フェルールボディ
の外径部）９に接続される接続部（面取り部）１１を含
まない先端部（段付直円筒部）１２の研磨のみで充足で
きるように段付直円筒部１２の長さを決めておく。前述
の面取り部により惹起される軸心ずれの影響を受けない
ので、研磨後の傾斜球面Ｒの頂点Ｐは光ファイバ軸心位
置Ｏ点にほとんど一致させることができる。
【００１０】なお、厳密には一致しないが、例えば、直
円筒部外径１．５ｍｍ、球面曲率半径２０ｍｍＲ、傾斜
角度１０度の場合、軸心ずれは約２．４３μｍに過ぎな
い。前述した６０μｍの許容限度に比して無視できる範
囲であり、接続性能には影響しない。さらに、一般に使
用されている外径が２．５ｍｍで面取り部が０．５ｍｍ
で３０度の光コネクタフェルールに比較して研磨除去量
は４０％に低減される。同時に研磨時間は約３０％に低
減される。
円筒部外径１．５ｍｍ、球面曲率半径２０ｍｍＲ、傾斜
角度１０度の場合、軸心ずれは約２．４３μｍに過ぎな
い。前述した６０μｍの許容限度に比して無視できる範
囲であり、接続性能には影響しない。さらに、一般に使
用されている外径が２．５ｍｍで面取り部が０．５ｍｍ
で３０度の光コネクタフェルールに比較して研磨除去量
は４０％に低減される。同時に研磨時間は約３０％に低
減される。
【００１１】
【発明の効果】以上、詳しく説明したように、本発明に
よる光コネクタフェルール部材の使用により、傾斜研磨
時の傾斜球面頂点と光ファイバ間の軸心のずれを極小に
おさえて接続性能の改善が可能となった。さらに、研磨
除去量も大幅に低減したものであるから、当然、研磨コ
ストの低減もできるようになった。もちろん、整列スリ
ーブへの挿入は外径の面取り部により従来のものと同様
に円滑に行われる。さらに、本発明による光コネクタフ
ェルール部材の用途は、傾斜球面研磨用のみに限定され
るものではない。
よる光コネクタフェルール部材の使用により、傾斜研磨
時の傾斜球面頂点と光ファイバ間の軸心のずれを極小に
おさえて接続性能の改善が可能となった。さらに、研磨
除去量も大幅に低減したものであるから、当然、研磨コ
ストの低減もできるようになった。もちろん、整列スリ
ーブへの挿入は外径の面取り部により従来のものと同様
に円滑に行われる。さらに、本発明による光コネクタフ
ェルール部材の用途は、傾斜球面研磨用のみに限定され
るものではない。
【００１２】その他の応用例として、通常の傾斜無しの
直角球面研磨の場合にも本発明による光コネクタフェル
ール部材を使用することができる。これにより、従来の
光コネクタフェルール部材使用時には避け得なかった不
具合点が除去される。例えば、従来の研磨除去量の進行
とともに曲率半径が次第に増大していく不安定な変動減
少による研磨寸法のばらつき量の増大、およびそれによ
って惹起される研磨圧力の不定変動による不均一研磨品
質などに代表される面取り部を直接研磨することによる
問題点の解消が可能となった。
直角球面研磨の場合にも本発明による光コネクタフェル
ール部材を使用することができる。これにより、従来の
光コネクタフェルール部材使用時には避け得なかった不
具合点が除去される。例えば、従来の研磨除去量の進行
とともに曲率半径が次第に増大していく不安定な変動減
少による研磨寸法のばらつき量の増大、およびそれによ
って惹起される研磨圧力の不定変動による不均一研磨品
質などに代表される面取り部を直接研磨することによる
問題点の解消が可能となった。
【図１】本発明によるフェルール部材の実施例を示す側
面図である。
面図である。
【図２】図１に示していたフェルール部材の実施例に光
ファイバを挿入して傾斜球面研磨を行った状態を説明す
るための拡大図である。
ファイバを挿入して傾斜球面研磨を行った状態を説明す
るための拡大図である。
【図３】研磨フィルムを用いてフェルール部材端面を傾
斜球面に研磨する例を示す断面図である。
斜球面に研磨する例を示す断面図である。
【図４】図５に示した従来のフェルール部材に光ファイ
バを挿入して傾斜球面研磨を行った状態を説明するため
の拡大図である。
バを挿入して傾斜球面研磨を行った状態を説明するため
の拡大図である。
【図５】従来のフェルール部材の実施例を示す側面図で
ある。
ある。
１ 円筒状のフェルールボディ ２ 貫通孔 ３ 面取り部 ９ 円筒状の金属フェルールボディの基部 １０ 貫通孔 １１ 連絡部（面取り部） １２ 直円筒状先端部 １３ 光ファイバ
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 6/32,6/36
Claims (4)
- 【請求項１】 直円筒状の基部、前記基部と同軸で前記
基部より小径で直円筒状の先端部、前記基部と先端部を
連絡する連絡部を有し、中心に貫通孔が設けられた金属
製光コネクタフェルールボディに光ファイバを挿入固定
したフェルール部材先端部を弾性材質盤と研磨フィルム
により傾斜球面研磨した光コネクタフェルール部材にお
いて、 前記金属製光コネクタフェルールボディの基部と直径略
１．５ｍｍの前記先端部を連絡する連絡部に光軸に対し
て３０度程度の傾きをもつ面を設け、 フェルールボディの研磨先端の面取り部端面を傾斜球面
研磨したときの傾斜研磨球面の頂点（Ｐ）の前記光ファ
イバの軸心からの変位（Ｓ）を無くし、接続性能の劣化
を防止するために、前記基部より小径である直円筒部の
先端部を面取りのない直円筒部とし、 前記直円筒部の端面部のみを研磨し、傾斜研磨球面の頂
点（Ｐ）の前記光ファイバの軸心（Ｏ）からの変位
（Ｓ）を、前記直円筒部の先端部の外径を約１．５ｍｍ
とし、６０μｍ以内におさえ、接続性能を改善して構成
した光コネクタフェルール部材。 - 【請求項２】 請求項１記載の光コネクタフェルール部
材において、 前記弾性材質盤と研磨フィルムによる研磨法で前記基部
軸心を研磨面に対してθ度傾けて球面曲率半径Ｒに研磨
し、 前記研磨により発生する傾斜研磨球面の頂点（Ｐ）の前
記光ファイバの軸心（Ｏ）からの変位（Ｓ）は、前記先
端部の外径は約１．５ｍｍであり、前記球面曲率半径Ｒ
は約２０ｍｍであり、前記θ度は約１０度であるとき、
約２．４３μｍである請求項１記載の光コネクタフェル
ール部材。 - 【請求項３】 直円筒状の基部、前記基部と同軸で直径
が略１．５ｍｍの先端部、前記基部と先端部を連絡する
連絡部を有し、中心に貫通孔が設けられた金属製光コネ
クタフェルールボディを用いるフェルール部材の研磨方
法であって、 フェルールボディの研磨先端の面取り部端面を傾斜球面
研磨したときの傾斜研磨球面の頂点（Ｐ）の前記光ファ
イバの軸心からの変位（Ｓ）を無くし、接続性能の劣化
を防止するために、前記基部より小径である直円筒部の
先端部を面取りのない直円筒部とし、前記基部と先端部
を連絡する連絡部に光軸に対して３０度程度の傾きをも
つ面を設けたフェルールボディを準備するステップと、 前記フェルールボディに光ファイバを挿入固定するステ
ップと、および前記フェルールボディの先端部端面を、
弾性材質盤と研磨フィルムによる研磨法で前記基部軸心
を研磨面に対してθ度傾けて前記直円筒部の端面部のみ
を研磨し、傾斜研磨球面の頂点（Ｐ）の前記光ファイバ
の軸心（Ｏ）からの変位（Ｓ）を、前記直円筒部の先端
部の外径を約１．５ｍｍとし、６０μｍ以内におさえる
傾斜球面研磨をするステップと、 から構成した光コネクタフェルール部材の研磨方法。 - 【請求項４】 請求項３記載の光コネクタフェルール部
材の研磨方法に直接使用するフェルールボディであっ
て、 前記基部と先端部を連絡する３０度程度の斜面を含む連
絡部を有し、中心に貫通孔が設けられ、前記フェルール
ボディの先端部の外径は約１．５ｍｍであり、突出長さ
は０．２〜２ｍｍである光コネクタフェルール部材の研
磨方法に直接使用するフェルールボディ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05294697A JP3110228B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 光コネクタフェルール部材、光コネクタフェルール部材の研磨方法、および前記方法で使用するフェルールボディ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05294697A JP3110228B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 光コネクタフェルール部材、光コネクタフェルール部材の研磨方法、および前記方法で使用するフェルールボディ |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005850A Division JPH03210509A (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | 光コネクタフェルール部材 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09143056A Division JP3090893B2 (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | 光コネクタフェルール部材、光コネクタフェルール部材の研磨方法、および前記方法で使用するフェルールボディ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06201947A JPH06201947A (ja) | 1994-07-22 |
| JP3110228B2 true JP3110228B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=17811137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05294697A Expired - Lifetime JP3110228B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 光コネクタフェルール部材、光コネクタフェルール部材の研磨方法、および前記方法で使用するフェルールボディ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3110228B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102289042A (zh) * | 2011-08-19 | 2011-12-21 | 昆山迎翔光电科技有限公司 | 一种sc-apc台阶陶瓷插芯 |
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| JPH11242135A (ja) * | 1998-02-24 | 1999-09-07 | Seiko Instruments Inc | 斜めｐｃコネクタのフェルール研磨方法 |
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Family Cites Families (3)
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| JPS63279205A (ja) * | 1987-05-11 | 1988-11-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 半導体レ−ザアナログ光伝送装置 |
| JPH01121805A (ja) * | 1987-11-06 | 1989-05-15 | Seiko Giken:Kk | 光コネクタ用組立体およびその研磨治具並びに光ファイバの接続方法 |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP05294697A patent/JP3110228B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102289042A (zh) * | 2011-08-19 | 2011-12-21 | 昆山迎翔光电科技有限公司 | 一种sc-apc台阶陶瓷插芯 |
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|---|---|
| JPH06201947A (ja) | 1994-07-22 |
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