JP3109910B2 - 全固体二次電池 - Google Patents
全固体二次電池Info
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- H01M10/34—Gastight accumulators
- H01M10/345—Gastight metal hydride accumulators
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Description
詳しくは負極活性物質、電解質および正極物質がいずれ
も固体から成る全固体二次電池に関する。
に伴って電子機器の小型、軽量化が急激に進んでいる。
それに伴い、これら電子機器に用いられる電池も小型
化、軽量化、同時に高信頼性が要求されるようになっ
た。
を両電極ではさんだ全固体の電池が一般的に知られてい
る。この固体電池は電解質に固体電解質を用いるため、
電池からの液漏れがなく、封入工程の簡略化が可能であ
り、量産化しやすいという利点を持つ。このような固体
電池としては銀、銅、リチウムさらにはレアメタル系の
水素吸蔵金属の電池が開発されている。しかし、これら
提案されている固体電池は蓄電容量が液状の電解質を用
いた系と比較すると非常に小さい。また、特に銀、銅、
リチウムなどの金属を用いた固体電池においては、これ
らの二次電池への応用を考えた場合、充電時に負極にお
いて還元される金属が樹枝状に析出するため、サイクル
寿命が悪く、深い放電ができないという大きな問題が残
されている。リチウム系の固体電池は高いエネルギー密
度と高い出力電圧を有することにより近年注目を集めて
いる。しかし、この系では電極に用いるリチウム金属が
非常に活性であるため、耐酸化、耐湿を必要とし、従っ
て製造工程や封入過程が複雑、かつ、危険である。ま
た、水素吸蔵合金を用いた固体電池では二次電池として
用いる場合に充放電の際の水素の吸脱の繰り返しで電極
に用いる水素吸蔵合金がもろくなり、劣化するため電池
寿命が短く、さらに合金中の水素の拡散で放電電流が制
限されるため、大電流での放電が困難であるなどの問題
があった。
軽量にして、かつ、製造が容易な固体電池を提供するこ
とである。さらに、本発明の別の目的は大容量で、か
つ、大電流の放電が可能な固体電池を提供することであ
る。本発明の他の目的は繰り返し充放電にも安定で長寿
命の二次電池を提供することである。
水素イオンとブロンズを形成可能な遷移金属酸化物を有
し、正極が遷移金属酸化物、過酸水酸化物または水酸化
物を有し、該負極および正極の間に水素イオン導電体よ
り成る固体電解質層を有することを特徴とする充放電可
能な全固体二次電池である。
に負極材料が水素イオンと反応し、水素イオンを水素原
子として結晶格子内に取り込む。また、放電時にはこの
水素原子を水素イオンとして放出する。従って、従来の
金属イオンを活性物質とし、この析出、溶解によって充
放電を繰り返すことによって生ずる樹枝状の析出物の発
生がなく、サイクル寿命が長く、信頼性が高くなった。
また、析出物が発生することなく充放電が可能であるこ
とにより、従来の固体電池よりも電解質層を薄くするこ
とが可能となった。従来の固体電池では固体電解質の抵
抗が十分には低くなく、そのため大電流の放電ができな
かった。これに対し、本発明の固体電池では固体電解質
層の膜厚を薄くすることが可能となり、この固体電解質
層の薄膜化により該層の抵抗を低下させることができ、
これによって大電流放電が可能となった。
で負極に用いる遷移金属酸化物としてはWO3(酸化タ
ングステン)、MoO3(酸化モリブデン)が挙げられ
る。これら遷移金属酸化物は水素イオンとブロンズを形
成し、本発明ではこの反応を利用して蓄放電を行う。酸
化タングステンを例にとると、下記(1)式に示すよう
な反応式となり、ブロンズ形成時には濃青色に着色す
る。
金属酸化物を導電性基板上に蒸着、スッパタリングなど
で薄膜化したもの、または、これら遷移金属酸化物の粒
子または微粒子を焼結したもの、さらに他の例としては
前記粒子または微粒子を有機物樹枝中に分散し、これを
成膜、硬化させたものなどの形状が可能である。
移金属酸化物または過酸水酸化物または水酸化物が挙げ
られる。例としてはWO3、MoO3、TiO2、IrO
x、NiOx、CoOx、Cr2O3、Fe2O3(1≦x≦
2)などの酸化物、IrOy(OH)z、Niy(O
H)z、CoO(OH)z、FeOy(OH)z(1≦y≦
2、0<z≦2)などの不定化過酸水酸化物、Ni(O
H)2、Fe(OH)3、Co(OH)2、Ir(OH)3
などの水酸化物などが挙げられる。これらの正極材料は
上記物質に限られるものではなく、水素イオンをゲスト
物質として取り込める遷移金属酸化物または過酸水酸化
物または水酸化物ならば本発明の正極材料として使用で
きる。
上に蒸着、スパッタリングなどで薄膜化したもの、また
は、これら遷移金属酸化物の粒子または微粒子を焼結し
たもの、さらに他の例としては、前記粒子または微粒子
を有機物樹枝中に分散し、これを成膜、硬化させたもの
などの形状が可能である。
負極によって固体電解質層を挟持する構造となるが、中
間の該固体電解質の材料としてはパーフルオロカーボン
などのイオン交換膜、ポリビニルアルコールにリン酸、
硫酸銅などの酸を添加したものなどの高分子電解質およ
び酸化アルミニウム、五酸化アンチモン、二酸化スズな
どの水素イオン導電性酸化物を用いる。
異なるが、高分子電解質では浸漬法、スピンコート法、
スプレー法などにより成膜が可能であり、酸化物では蒸
着法、スパッタ法などによる成膜またはこれら粒子を焼
結することによる成膜あるいはこれら酸化物粒子を樹枝
に分散し、これを成膜硬化させた膜を用いることが可能
である。
料の組合わせによって異なり、これを自由に選択するこ
とが可能である。例えば負極にHxWO3、正極にWO3
を選んだ場合の起電力は約1.1Vとなる。
1において、1は電極基板であるステンレス板、2は負
極材料であるWO3、3は水素イオン導電性のTa
2O5、4は正極材料であるNiOy、5は上部電極であ
るアルミニウムとなっている。
に電子ビーム蒸着でWO3ペレットを蒸発源として2×
10-5Torrの雰囲気・蒸着速度15オングストロー
ム/秒で6000オングストロームWO3を堆積後、同
様の方法でTa2O5を1.5オングストローム/秒の蒸
着速度で8000オングストローム積層した。次に酸素
ガスを3.6×10-4Torrまで導入し、RF放電を
起こした雰囲気でNiOを2〜3オングストローム/秒
の蒸着速度で3000オングストローム積層し、最後に
アルミニウム電極を加熱蒸着することにより行われた。
明する。図1において、1側をマイナスに5側をプラス
に印加することによって充電反応が進行する。この場
合、負極WO3および正極NiOyでは以下のような反応
が生じる。
反応、即ち、プロトンと電子のダブルインジェクション
によりタングステンブロンズ(HxWO3)となる。それ
に対して正極では酸化ニッケル(NiOy)と電池系内
の水がプロトンと電子を受けとり、過酸水酸化ニッケル
(NiOy(OH)x)となる酸化反応が進行する。放電
反応は上述充電反応の逆反応となる。
ングステンブロンズの酸化電位と正極の過酸水酸化ニッ
ケルの還元電位との差で発生し、よって正極、負極材料
の酸化状態により決定される。本発明の系で測定した結
果、V=1.3Vであった。また、反応は可逆的であっ
て、上記反応の充放電サイクルを単位面積当たり、10
0μA/cm3の電流密度で行った。その結果を図2に
示す。図2において、横軸は時間、縦軸は起電圧(ボル
ト)である。
目,500回目の本発明の全固体二次電池の定電流状態
での放電・充電時の端子間電圧の変動を示している。図
2において、初期1.3Vで定電流放電を開始し、一時
間後に充電にきりかえたところ、その後一時間で初期の
1.3Vに端子間電圧がもどっていることがわかる。こ
の放電・充電による端子間電圧特性は1回目から500
回目までほとんど変動せず、劣化が認められないことが
図2より明らかである。
量は1.5V定電位充電下で4mc/cm2であった。
この時の蓄電量EはE=2.6mJであった。
3において6は電極基板であるステンレス板、9は正極
材料であるIrOy(酸化イリジウム)、8は水素イオ
ン導電性のTa2O5、10は上部電極であるAuとなっ
ている。
逆である。本発明の電池の作製は、ステンレス板6上に
反応性スパッタリング法でIrOyを数十オングストロ
ーム成膜した後、金属Irを400オングストローム堆
積した。このIrの成膜したステンレス板を0.01N
H2SO4液中で0.01Hz〜数Hzの周波数の交流電
界でポランシオスタチックに陽極酸化して800オング
ストロームの陽極酸化IrOy膜を作製した。次に上記
IrOyを洗浄、乾燥後電子ビーム蒸着法で実施例1と
同様の条件でTa2O5を8000オングストローム、W
O3を6000オングストローム積層した。最後に、A
u電極を蒸着することにより行われた。
3Vであった。上記電池に1.5Vでの定電位充放電を
行ったときの単位面積当たりの充電量はQ=6.24m
Cであった。この時の充電エネルギーはE=1/2CV
2=4.1mJであった。また、実施例1と同様の充放
電サイクル試験を試みた結果、1,000回まで劣化が
ほとんどなかった。
粒子60部、フェノール樹脂20部、メトキシプロパノ
ール100部、メタノール10部をφ1mmガラスビー
ズを用いたサンドミル装置で12時間分散し、負極用塗
料を調製した。ステンレス基板上に上記塗料をスピンコ
ート法により成膜し、1.0μmの負極膜を形成した。
(H3PO4)0.01部、蒸留水250部、メタノール
250部の混合液を調製し、これを上記負極上にスピン
コート法によって成膜、加熱乾燥を行い、2.0μmの
固体電解質層を得た。
異なるステンレス基板上に1000オングストロームの
膜を形成し、この酸化イリジウム膜(IrOy)を前記
固体電解質層上にはり合わせ接着した。
り、最大充電量は1.5V定電圧下において0.5mC
/cm2であった。また本電池を実施例 と同様の条件
下で充放電サイクル試験を試みた結果、500回まで劣
化は見られなかった。
可能な小型、軽量、長寿命であるという顕著な効果を奏
する。
す図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 負極が水素イオンとブロンズを形成可能
な遷移金属酸化物を有し、正極が遷移金属酸化物、過酸
水酸化物または水酸化物を有し、該負極および正極の間
に水素イオン導電体より成る固体電解質層を有すること
を特徴とする充放電可能な全固体二次電池。 - 【請求項2】 負極が有する遷移金属酸化物が酸化タン
グステンまたは酸化モリブデンからなる群より選ばれる
請求項1記載の全固体二次電池。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP04167715A JP3109910B2 (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 全固体二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH0613105A JPH0613105A (ja) | 1994-01-21 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP04167715A Expired - Fee Related JP3109910B2 (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 全固体二次電池 |
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JP (1) | JP3109910B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101473700B1 (ko) * | 2013-07-29 | 2014-12-18 | 주식회사 파이시즈 | 고정력 강화를 위한 어항유리 탈부착식 거치대 구조 |
EP3223342A1 (en) * | 2016-03-21 | 2017-09-27 | IMEC vzw | Method for the fabrication of a thin-film solid-state battery with ni(oh)2 electrode, battery cell and battery |
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AU2019373093A1 (en) * | 2018-10-29 | 2021-06-03 | Newsouth Innovations Pty Limited | Hydrogen-based battery |
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1992
- 1992-06-25 JP JP04167715A patent/JP3109910B2/ja not_active Expired - Fee Related
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