JP3109133U - 被包装物の包装装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】接合面に接着剤を塗布した波型段付きの上側原紙と下側原紙を挿通するために常時は設定の間隔を保持したヒーター付きの上型体2と下型体3を相互に上下動できるように配置し、上下型体と別個にケース体Aの基部横辺を接着する横辺型体とミシン目成形用カッター4を設け、上側原紙と下側原紙の間に目的の被包装物Cを供給し、前記被包装物を包装した状態の上下原紙の左右両縁辺を挟持圧着しながら前方に送る引出しローラー6と、ミシン目を境として連結ケース体を食い千切り状態で切り離す袋体分離ローラー7を設置した構成。
【選択図】図1
Description
本考案の第1は被包装物の包装装置において、対面する接合両面又は片面にあらかじめ加圧接着剤又は加熱接着剤を塗布したクッション付きの上側原紙と下側原紙を挿通するために常時は設定の間隔を保持した上型体とヒーター付き下型体を相互に上下動できるように配置し、上型体の後部に末端接着用押圧型とミシン目成形用カッターを当該上型体と別個に上下動できるように設け、この上下の原紙をロール体にして軸支し、前記の上側原紙と下側原紙の間に目的の被包装物を供給し、センサーの感知でケース体引出しローラーの回転数によりケース体の大きさを決めて引出しの開始又は停止を行うようにし、前記被包装物を内包した状態のクッション付き原紙の左右両縁辺を挟持圧着しながら前方に送る引出しローラーを設け、そのケース体引出しローラーの前方において、引出しローラーで挟持している連結ケース体を連結する繋ぎ部の中間に成形したミシン目を境として連結ケース体を食い千切り状態で切り離す袋体分離ローラーを設置したものである。
次に本考案の製造工程例を図1及び図2に即して説明する。
(1) 準備工程として、常時は上下の型体2・3を互いに離反して開いておく(図7(a))。対向内面が波型段付きの上下原紙P・P′を繰り出して横辺型体23を越え、引出しローラー6に届く長さして停止させておく。
(2) この状態で横辺型体23をシリンダ8"の作動で下降させ、同時に下型体3をシリンダ8′の作動で上昇して接合させる(図7(a))。これによって、上下の原紙P・P′の先端部P1・P1′を加圧接着又は加熱接着する(図8(a))。
(3) この状態から、横辺型体23を上昇させると共に、下型体3を下降させて開いておく(図7(c))。
(4) その間に、上側原紙Pと下側原紙P′をその間に被包装物Cを挟んで、その原紙先端部位をセンサー9の感知で駆動する引出しローラー6で引き出して基部接着部を上下型体2・3の先端付近まで送り、シリンダ8・8′の作動で上型体2の左右型21・22と下型3(31・32)を接合させる(図7(d))。このとき、表示機10によって上側原紙Pの表面に中身を表すラベル又はバーコード等の表示物若しくは印刷表示Gなどを施す。これによって、原紙P・P′の左右側辺P2・P2′、P3・P3′を加圧接着又は下型体3に具備したヒーター(図示省略)を介して加熱接着する(図8(b))。
(5) さらに、横辺型体23を第2モーター16の駆動で下降させて上昇したままの下型3の横辺部と接合する(図7(e))。これによって、原紙P・P′の基部側の横辺P4・P4′加圧接着又は加熱接着して1個分の被包装物入りケース体Aが出来上がる(図8(b)鎖線示)。
(6) そして、必要に応じて引出しローラー6を停止し、且つその前部において上下原紙を挟持している食い千切りローラー7を回転させることによってケース体Aはミシン目Bから切り離される。
図4及び図5は上下の型体2・3と横辺型体23及びミシン目成形用カッター4の駆動源をシリンダに代えてモーターにしたものを示す。
(1) 準備工程として、常時は上下の型体2・3を互いに離反して開いておく(図7(a))。対向内面が段付きの上下原紙P・P′を繰り出して横辺型体23を越えた位置で停止させておく。
(2) この状態で横辺型体23を第1モーター13の駆動でピニオン14を回転してラック15と共に上型体2を下降させ、同時にラック15′と共に下型体3を上昇させる(図7(b))。これによって、上下の原紙P・P′の先端部P1・P1′を加圧接着又は加熱接着する(図8(a))。
(3) この状態から、横辺型体23を上昇させると共に、上下型体2・3を下降させて開いておく(図7(c))。
(4) その間に、上側原紙Pと下側原紙P′をその間に被包装物Cを挟んで、その先端部位を上下型体2・3の先端付近まで送り、モーター13の駆動で上型体2の左右型21・22と下型3(31・32)を接合させる(図7(d))。これによって、原紙P・P′の左右側辺P2・P2′、P3・P3′を加圧接着又は加熱接着する(図8(b))。
(5) さらに、横辺型体23をモーター16の駆動で下降させて上昇したままの下型3の横辺部と接合する(図7(e))。これによって、原紙P・P′の基部側の横辺P4・P4′を加圧接着又は加熱接着する(図8(b)鎖線示)。
(6) 連続成形された被包装物入りケース体を切り離す工程は段落「0020」の(6)と同じである。
(1) 上記の段落「0020」の(1)〜(4)・(6)及び段落「0021」の(1)〜(4)・(6)は本製造と同じである。
(2) 上下の型体2・3を(図7(d))の状態から上下に離反して開く(図7(c))。その間に上下原紙P・Pを、その間に長尺の被包装物C′を挟み入れてケース体1個分だけ前進させ、且つ再度上下の型体2・3を接近して接合させる(図7(d))。これによって、上下原紙P・P′の左右両側縁辺P2・P2′、P3・P3′を加圧接着又は加熱接着する(図8(c))。
(3) さらに、横辺型体23を下降させて上昇したままの下型3の横辺部と接合する(図7(e))。これによって、原紙P・P′の基部側の横辺P4・P4′加圧接着又は加熱接着することによって、ケース体2個分が繋ぎ目のない連続した被収容物入りケース体Aが出来上がる(図8(d))。
なお、前記段落「0022」(2)の工程を複数回繰り返すと図10のように単位長さL1・L2…Lnを成すケース体複数分(図10は4個)の長尺Lのケース体Aが出来上がる。
段落「0020」の(4)又は「0021」の(4)においてケース体Aとなる平面に表示機10によって、中身を表示する荷札・バーコードラベル等表示物Gを貼着又は印刷表示する。
そして、上下の原紙を接着するのに、当該原紙に加圧接着剤を塗布して、上下型体の挟持で加圧接着できる。この場合は、下型体に具備してあるヒーターは電源オフにしておく。また、上下の原紙に加熱接着を塗布して、上下型体の挟持して下型体のヒーターの電源オンにして加熱接着できるようになっている。従って1台の機械で目的・用途に応じて選択して使い分けることができようとの拡大が図れる。
2 上型体
3 下型体
4 ヒーター付きのミシン目成形用カッター
5 溝孔
6 袋体引出しローラー
7 ケース体のミシン目からの分離用ローラー
8 下型体の上下動用シリンダ
9 被包装物の供給用センサー
10 表示機
11 ガイドプレート
12 ガイドプレート
13 モーター
14 ピニオン
15 ラック
16 モーター
Claims (2)
- 対面する接合面にあらかじめ加圧接着剤(D)又は加熱接着剤(D′)を塗布した波型段付きの上側原紙(P)と下側原紙(P′)を挿通するために常時は設定の間隔(S)を保持した上型体(2)とヒーター付き下型体(3)を相互に上下動できるように配置し、上型体(2)の基部横辺に接着用押圧型とミシン目成形用カッター(4)を当該上型体と別個に上下動できるように設け、この上下の原紙(P)・(P′)をロール体(Pr)・(Pr′)にして軸支し、前記の上側原紙(P)と下側原紙(P′)の間に目的の被包装物(C)を供給し、センサー(9)・(9′)の感知でケース体引出しローラーの回転数によりケース体の大きさを決めて引出しの開始又は停止を行うようにし、前記被包装物を包装した状態の原紙(P)・(P′)の左右両縁辺を挟持圧着しながら前方に送る引出しローラー(6)を設け、そのケース体引出しローラーの前方において、引出しローラー(6)で挟持しているケース体(A)・(A′)を連結する繋ぎ部(E)の中間に成形したミシン目(B)を境として連結ケース体を食い千切り状態で切り離すケース体分離ローラー(7)を設けたことを特徴とする被包装物の包装装置。
- 対面する接合両面又は片面にあらかじめ加熱接着剤(D)又は加圧接着剤(D′)を塗布したクッション付きの上側原紙(P)と下側原紙(P′)を挿通するために常時は設定の間隔(h)を保持した上型体(2)とヒーター付き下型体(3)を相互に上下動できるように配置し、上型体(2)の基部にケース体基部に相当する横辺位置に接着用横辺型体(2′)とミシン目成形用カッター(4)を当該上型体と別個に上下動できるように設け、この上下の原紙(P)・(P′)をロール体(Pr)・(Pr′)にして軸支し、前記の上側原紙(P)と下側原紙(P′)の間に目的の被包装物(C)を供給し、センサー(9)・(9′)の感知でケース体引出しローラーの回転数によりケース体の大きさを決めて引き出しの開始又は停止を行うようにし、前記被包装物を包装した状態のクッション付き原紙(P)・(P′)の左右両縁辺を挟持圧着しながら前方に送る引出しローラー(6)を設け、その袋体引出しローラーの前方において、引出しローラー(6)で挟持しているケース体(A)・(A′)を連結する繋ぎ部(E)の中間に成形したミシン目(B)を境として連結ケース体を食い千切り状態で切り離すケース体分離ローラー(7)を設置し、被包装物(C)の包装位置における上側原紙(P)の外表面に製品表示・宛て先その他の表示体を貼着又は印刷表示する機構を設けた請求項1記載の被包装物の包装装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004007055U JP3109133U (ja) | 2004-12-01 | 2004-12-01 | 被包装物の包装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004007055U JP3109133U (ja) | 2004-12-01 | 2004-12-01 | 被包装物の包装装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP3109133U true JP3109133U (ja) | 2005-05-12 |
Family
ID=43271783
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004007055U Expired - Lifetime JP3109133U (ja) | 2004-12-01 | 2004-12-01 | 被包装物の包装装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP3109133U (ja) |
-
2004
- 2004-12-01 JP JP2004007055U patent/JP3109133U/ja not_active Expired - Lifetime
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