JP3107950B2 - 生物処理装置、及び同装置を用いた水処理方法 - Google Patents
生物処理装置、及び同装置を用いた水処理方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、有機物を含む排水、有
機物を含む回収水、あるいは浄水処理施設における原水
等の有機物を含む水の生物処理装置、及びそれを用いた
水処理方法に関し、更に詳述すれば、半導体産業等で用
いられる超純水の使用後の回収システム等に組込んで有
効な、生物処理装置、及びそれを用いた水処理方法に関
する。
機物を含む回収水、あるいは浄水処理施設における原水
等の有機物を含む水の生物処理装置、及びそれを用いた
水処理方法に関し、更に詳述すれば、半導体産業等で用
いられる超純水の使用後の回収システム等に組込んで有
効な、生物処理装置、及びそれを用いた水処理方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】現在、生物処理装置は、微生物の担体と
して活性炭を用いる生物活性炭法の研究が盛んである。
この方法は、微生物と基質の接触時間の増大、および阻
害因子の吸着除去などの作用で、難分解性物質の処理
や、生物処理効率の上昇などをもたらすとされている。
して活性炭を用いる生物活性炭法の研究が盛んである。
この方法は、微生物と基質の接触時間の増大、および阻
害因子の吸着除去などの作用で、難分解性物質の処理
や、生物処理効率の上昇などをもたらすとされている。
【０００３】従来の生物活性炭法の担体としては、球
状、または粒状の活性炭が使用され、流動床法（ｕｐ
ｆｌｏｗ）または固定床法（ｄｏｗｎ ｆｌｏｗ）で運
転が行なわれている。
状、または粒状の活性炭が使用され、流動床法（ｕｐ
ｆｌｏｗ）または固定床法（ｄｏｗｎ ｆｌｏｗ）で運
転が行なわれている。
【０００４】従来の生物活性炭法は、担体として球状ま
たは粒状活性炭を用いた流動床法（ｕｐ ｆｌｏｗ）に
よる処理が一般的であるが、この方法には以下の様な欠
点が挙げられる。 （１）曝気洗浄を行なうと、活性炭が流出するため、生
物処理槽の洗浄ができず、このため長時間の運転を行う
と槽内の微生物量が多くなり過ぎて処理性能に悪影響を
及ぼす事態も生じる。 （２）微粉炭が発生するため、後段に膜分離装置が設置
されている場合には、後段の膜分離装置の目づまりを起
させる。 （３）活性炭が生物膜によって凝集して塊状になった
り、槽壁等に付着することにより、被処理液の流れが不
均一になる（いわゆる片流れを生じる）。 （４）活性炭を流動状態に保つことが難かしく、保守が
繁雑である。 （５）流動状態を保つために槽内の被処理水量を大きく
する必要があるので、槽以外に循環槽を設けて、ここで
曝気をする形式の間接曝気になる。 （６）流動床の場合には、流動状態で活性炭が相互に衝
突するので、固定床の場合に比べて表面に付着する生物
膜がはがれ易い傾向にある。このため、特に、半導体産
業における使用後の超純水のような、有機物濃度の低い
被処理水を処理する場合のごとく、微生物の増殖速度が
本来的に遅い場合には、装置が運転を開始してから安定
状態になるまでの時間（立ち上がり時間）が長くなる。
たは粒状活性炭を用いた流動床法（ｕｐ ｆｌｏｗ）に
よる処理が一般的であるが、この方法には以下の様な欠
点が挙げられる。 （１）曝気洗浄を行なうと、活性炭が流出するため、生
物処理槽の洗浄ができず、このため長時間の運転を行う
と槽内の微生物量が多くなり過ぎて処理性能に悪影響を
及ぼす事態も生じる。 （２）微粉炭が発生するため、後段に膜分離装置が設置
されている場合には、後段の膜分離装置の目づまりを起
させる。 （３）活性炭が生物膜によって凝集して塊状になった
り、槽壁等に付着することにより、被処理液の流れが不
均一になる（いわゆる片流れを生じる）。 （４）活性炭を流動状態に保つことが難かしく、保守が
繁雑である。 （５）流動状態を保つために槽内の被処理水量を大きく
する必要があるので、槽以外に循環槽を設けて、ここで
曝気をする形式の間接曝気になる。 （６）流動床の場合には、流動状態で活性炭が相互に衝
突するので、固定床の場合に比べて表面に付着する生物
膜がはがれ易い傾向にある。このため、特に、半導体産
業における使用後の超純水のような、有機物濃度の低い
被処理水を処理する場合のごとく、微生物の増殖速度が
本来的に遅い場合には、装置が運転を開始してから安定
状態になるまでの時間（立ち上がり時間）が長くなる。
【０００５】また、球状、あるいは粒状の活性炭を用い
た固定床法（ｄｏｗｎ ｆｌｏｗ）による処理において
は、活性炭の周囲の生物膜が比較的短時間で肥大化し、
すぐに目づまりを起こす、という問題がある。
た固定床法（ｄｏｗｎ ｆｌｏｗ）による処理において
は、活性炭の周囲の生物膜が比較的短時間で肥大化し、
すぐに目づまりを起こす、という問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記問
題を解決するために種々検討した結果、活性炭繊維のフ
ェルト布状成形体を所定の間隔を設けて並べて、生物活
性炭の担体として用いることにより、上記問題を解決で
きることを知得して本発明を完成するに至ったもので、
その目的とするところは、保守が容易で、被処理水中の
有機物の除去に優れた生物処理装置を提供することにあ
る。
題を解決するために種々検討した結果、活性炭繊維のフ
ェルト布状成形体を所定の間隔を設けて並べて、生物活
性炭の担体として用いることにより、上記問題を解決で
きることを知得して本発明を完成するに至ったもので、
その目的とするところは、保守が容易で、被処理水中の
有機物の除去に優れた生物処理装置を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明においては、処理槽の底部側に第１の通水管及
び曝気手段を、頂部側に第２の通水管をそれぞれ設ける
と共に、処理槽内に、フェルト布状活性炭繊維を波板状
になるように不織布に貼着した成形体を、その面を垂直
かつ互いの面を所定間隔離間して配設してなり、前記通
水管の一方から処理槽内に被処理水を通水し、必要によ
り曝気手段によって被処理水を曝気することにより、被
処理水中の有機物を生物分解処理をして通水管の他方か
ら生物処理水を取り出すことを特徴とする生物処理装置
を構成するもので、循環ポンプと曝気手段を備えた循環
槽を第１の通水管と第２の通水管とに連結してなり、生
物処理水の一部を循環槽で曝気して処理槽に返送するこ
と、活性炭繊維のフェルト布状成形体からなる充填層
を、処理槽内に複数段に分割して設けると共に、各充填
層間に気泡分散材を配設すること、上記生物処理装置の
後段に膜分離装置を連設することを含む。
に本発明においては、処理槽の底部側に第１の通水管及
び曝気手段を、頂部側に第２の通水管をそれぞれ設ける
と共に、処理槽内に、フェルト布状活性炭繊維を波板状
になるように不織布に貼着した成形体を、その面を垂直
かつ互いの面を所定間隔離間して配設してなり、前記通
水管の一方から処理槽内に被処理水を通水し、必要によ
り曝気手段によって被処理水を曝気することにより、被
処理水中の有機物を生物分解処理をして通水管の他方か
ら生物処理水を取り出すことを特徴とする生物処理装置
を構成するもので、循環ポンプと曝気手段を備えた循環
槽を第１の通水管と第２の通水管とに連結してなり、生
物処理水の一部を循環槽で曝気して処理槽に返送するこ
と、活性炭繊維のフェルト布状成形体からなる充填層
を、処理槽内に複数段に分割して設けると共に、各充填
層間に気泡分散材を配設すること、上記生物処理装置の
後段に膜分離装置を連設することを含む。
【０００８】また本発明は、全有機炭素量が５ｍｇＣ／
ｌ以下の被処理水を上記の生物処理装置を用いて処理す
る水処理方法である。
ｌ以下の被処理水を上記の生物処理装置を用いて処理す
る水処理方法である。
【０００９】以下、本発明を図面を参照して詳細に説明
する。
する。
【００１０】図１は本発明の一実施態様を示すフロー図
で、同図中２は原水供給管１から供給される、半導体産
業における超純水を洗浄用に使用した後の有機物を含む
回収水等の、有機物を含む被処理水４を貯留する原水槽
である。
で、同図中２は原水供給管１から供給される、半導体産
業における超純水を洗浄用に使用した後の有機物を含む
回収水等の、有機物を含む被処理水４を貯留する原水槽
である。
【００１１】被処理水４は給水ポンプ６によって上端が
閉塞された有底円筒状の処理槽８の底部１０に連結され
た第１の通水管１２から処理槽８内に供給される。
閉塞された有底円筒状の処理槽８の底部１０に連結され
た第１の通水管１２から処理槽８内に供給される。
【００１２】図２（Ａ）はポリエステルとポリエチレン
からなる不織布５０に、活性炭繊維をフェルト状に形成
した活性炭布５２を波板状となるように貼着してなる活
性炭繊維のフェルト布状成形体５４を示すもので、活性
炭布５２の波形のため、布５０と布５２の間には貼着部
５６に沿って空隙部５８が形成されている。なお、活性
炭布５２は繊維状活性炭を編んだもの、ポリエステルや
パルプ等をバインダーとしてフェルト布状に形成したも
のなどがあり、市販されているものが使用できる。図２
（Ｂ）は前記成形体５４を貼着部５６の貼着方向と直角
方向に巻き上げた状態を示す平面図である。
からなる不織布５０に、活性炭繊維をフェルト状に形成
した活性炭布５２を波板状となるように貼着してなる活
性炭繊維のフェルト布状成形体５４を示すもので、活性
炭布５２の波形のため、布５０と布５２の間には貼着部
５６に沿って空隙部５８が形成されている。なお、活性
炭布５２は繊維状活性炭を編んだもの、ポリエステルや
パルプ等をバインダーとしてフェルト布状に形成したも
のなどがあり、市販されているものが使用できる。図２
（Ｂ）は前記成形体５４を貼着部５６の貼着方向と直角
方向に巻き上げた状態を示す平面図である。
【００１３】前記処理槽８内には、図２（Ｂ）に示す成
形体５４を巻上げたものが、その軸方向と円筒状の処理
槽８の軸方向とを一致させて配置されている。従って、
成形体５４の表面は垂直かつ、所定の間隔を保って処理
槽８内に配置されており、前記被処理水は成形体５４の
空隙部５８、及び波板状の活性炭布５２と一巻外側に巻
れている不織布５０との間で形成する間隙部６０の間を
通って、底部１０から頂部１４へ上昇する。この際、被
処理水中の有機物は曝気手段１６（本態様の場合にはエ
アポンプ）によって処理槽８の底部に供給され、被処理
水と同様に空隙部５８、間隙部６０を通って上方へ移動
する空気と、成形体５４の表面に増殖する微生物の作用
で好気的に生物分解がなされ、頂部１４に連結された第
２の通水管１８から有機物濃度（全有機炭素量、ＴＯ
Ｃ）の低減された処理水が取り出される。
形体５４を巻上げたものが、その軸方向と円筒状の処理
槽８の軸方向とを一致させて配置されている。従って、
成形体５４の表面は垂直かつ、所定の間隔を保って処理
槽８内に配置されており、前記被処理水は成形体５４の
空隙部５８、及び波板状の活性炭布５２と一巻外側に巻
れている不織布５０との間で形成する間隙部６０の間を
通って、底部１０から頂部１４へ上昇する。この際、被
処理水中の有機物は曝気手段１６（本態様の場合にはエ
アポンプ）によって処理槽８の底部に供給され、被処理
水と同様に空隙部５８、間隙部６０を通って上方へ移動
する空気と、成形体５４の表面に増殖する微生物の作用
で好気的に生物分解がなされ、頂部１４に連結された第
２の通水管１８から有機物濃度（全有機炭素量、ＴＯ
Ｃ）の低減された処理水が取り出される。
【００１４】空隙部、間隙部の大きさは、気泡が自由に
被処理水中を昇っていける程度のものであれば良く、例
えば幅が０．５〜２ｃｍ程度であることが好ましい。
被処理水中を昇っていける程度のものであれば良く、例
えば幅が０．５〜２ｃｍ程度であることが好ましい。
【００１５】図３の例にあっては活性炭布５２をうづ巻
状に巻くと共に、活性炭布５２の間にスペーサー６２を
配設して処理槽８内に挿入したものである。
状に巻くと共に、活性炭布５２の間にスペーサー６２を
配設して処理槽８内に挿入したものである。
【００１６】図４の例にあっては多数の活性炭布５２の
表面を垂直方向に沿って並べると共に、各活性炭布間に
スペーサー６４を設けた状態で処理槽８内に収納したも
のである。
表面を垂直方向に沿って並べると共に、各活性炭布間に
スペーサー６４を設けた状態で処理槽８内に収納したも
のである。
【００１７】図５は他の実施態様を示すフロー図であ
る。
る。
【００１８】この態様は前記図１に示す態様において、
フェルト布状成形体５４からなる充填層を複数段（図で
は３段）に分割して設けると共に、各充填層間に気泡分
散材１３、１３を配設した構成としたもので、他の構成
は図１に示す態様と同じである。
フェルト布状成形体５４からなる充填層を複数段（図で
は３段）に分割して設けると共に、各充填層間に気泡分
散材１３、１３を配設した構成としたもので、他の構成
は図１に示す態様と同じである。
【００１９】上記気泡分散材１３は、下段に位置する成
形体５４の空隙部、あるいは間隙部の間を通って上昇し
て来た気泡を再分散させると共に気泡の流路を変更させ
る役目をなし、これによって処理槽８内全体に気泡をな
るべく均一に分配しようとするものである。
形体５４の空隙部、あるいは間隙部の間を通って上昇し
て来た気泡を再分散させると共に気泡の流路を変更させ
る役目をなし、これによって処理槽８内全体に気泡をな
るべく均一に分配しようとするものである。
【００２０】上記分散材１３としては、上昇して来る気
泡を通過させて分散させ得るものであればいかなるもの
でもよいが、例えばポリプロピレン樹脂等の合成樹脂か
らなるヘチマ状体等のポーラス材をマット状に成形した
もの（例えばヘチマロン（商品名））や多数の小孔を穿
った目板等を用いることができる。
泡を通過させて分散させ得るものであればいかなるもの
でもよいが、例えばポリプロピレン樹脂等の合成樹脂か
らなるヘチマ状体等のポーラス材をマット状に成形した
もの（例えばヘチマロン（商品名））や多数の小孔を穿
った目板等を用いることができる。
【００２１】なお、図５においては最下段に位置するフ
ェルト布状成形体５４の下部にも上記と同様の材からな
る気泡分散材１５を配設してある。
ェルト布状成形体５４の下部にも上記と同様の材からな
る気泡分散材１５を配設してある。
【００２２】図６は更に他の実施態様を示すフロー図で
ある。
ある。
【００２３】この態様は前記図１に示す態様とほぼ同様
の構成であるが、第２の通水管１８と第１の通水管１２
の間に循環槽３０、及び循環ポンプ３２を設け、第２の
通水管１８内を流れる生物処理水の一部を循環槽３０に
導き、ここで曝気手段３４（本態様においてはエアポン
プ）により曝気がなされた後、ポンプ３２を介して第１
の通水管１２に送り、ここで被処理水４と合流して処理
槽８に送られるようにしたもので、処理槽８では曝気さ
れていない。なお、処理槽８の底部に付設した曝気手段
１６は、処理槽８内を曝気洗浄する場合にのみ使用し、
通常の処理の際には使用しない。
の構成であるが、第２の通水管１８と第１の通水管１２
の間に循環槽３０、及び循環ポンプ３２を設け、第２の
通水管１８内を流れる生物処理水の一部を循環槽３０に
導き、ここで曝気手段３４（本態様においてはエアポン
プ）により曝気がなされた後、ポンプ３２を介して第１
の通水管１２に送り、ここで被処理水４と合流して処理
槽８に送られるようにしたもので、処理槽８では曝気さ
れていない。なお、処理槽８の底部に付設した曝気手段
１６は、処理槽８内を曝気洗浄する場合にのみ使用し、
通常の処理の際には使用しない。
【００２４】図７は本発明の更に別の実施態様を示すも
ので、この態様においては、被処理水４を処理槽８の頂
部１４に連結した第２の通水管１８から処理槽８に供給
すると共に、第１の通水管１２から処理水を取り出して
いる。従って、この場合には被処理水と空気とは処理槽
８内で向流的に接触するものである。
ので、この態様においては、被処理水４を処理槽８の頂
部１４に連結した第２の通水管１８から処理槽８に供給
すると共に、第１の通水管１２から処理水を取り出して
いる。従って、この場合には被処理水と空気とは処理槽
８内で向流的に接触するものである。
【００２５】第１の通水管１２から取り出された処理水
は、一旦処理水貯槽３５に受けられ、次いでポンプ３６
によって膜分離装置２２に送られ、ここで前記処理水中
に含まれている菌体が除去されて更に精製された精製水
２４となり、使用に供される。また膜分離装置２４の濃
縮水２６は図示のごとく処理水貯槽３５に返送される
か、あるいは原水槽２に返送され、再利用されるもの
で、その他の構成は前記各実施態様と同様であるので、
同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。なお
膜分離装置としては精密濾過膜（ＭＦ）装置、限外濾過
膜（ＵＦ）装置、逆浸透膜（ＲＯ）装置等のいずれのも
のを使用しても良い。
は、一旦処理水貯槽３５に受けられ、次いでポンプ３６
によって膜分離装置２２に送られ、ここで前記処理水中
に含まれている菌体が除去されて更に精製された精製水
２４となり、使用に供される。また膜分離装置２４の濃
縮水２６は図示のごとく処理水貯槽３５に返送される
か、あるいは原水槽２に返送され、再利用されるもの
で、その他の構成は前記各実施態様と同様であるので、
同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。なお
膜分離装置としては精密濾過膜（ＭＦ）装置、限外濾過
膜（ＵＦ）装置、逆浸透膜（ＲＯ）装置等のいずれのも
のを使用しても良い。
【００２６】また、濾過方法も上述のようなクロスフロ
ー方式の濾過に限定されず、膜分離装置２２に供給され
た供給水の全量を濾過して精製水として取り出す、いわ
ゆる全量濾過方式の濾過であってもよい。なお図７に示
した処理水貯槽３５、ポンプ３６、膜分離装置２２は、
図７に示した処理槽８の第１の通水管１２の後段のみに
設置するものではなく、図１、図５、図６に示した処理
槽８の第２の通水管１８の後段に設置できることは言う
までもない。
ー方式の濾過に限定されず、膜分離装置２２に供給され
た供給水の全量を濾過して精製水として取り出す、いわ
ゆる全量濾過方式の濾過であってもよい。なお図７に示
した処理水貯槽３５、ポンプ３６、膜分離装置２２は、
図７に示した処理槽８の第１の通水管１２の後段のみに
設置するものではなく、図１、図５、図６に示した処理
槽８の第２の通水管１８の後段に設置できることは言う
までもない。
【００２７】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明する。 （実施例１、比較例１）図８中、Ａ（比較例１）とＢ
（実施例１）とにフローを示す生物処理装置を用いて、
全有機炭素量（ＴＯＣ）の除去を行なった。
明する。 （実施例１、比較例１）図８中、Ａ（比較例１）とＢ
（実施例１）とにフローを示す生物処理装置を用いて、
全有機炭素量（ＴＯＣ）の除去を行なった。
【００２８】装置Ａは処理槽７０に球状活性炭（ＢＡ
Ｃ、呉羽化学工業（株）社製）を充填し、この流動化の
ために循環槽７２を設けて９０リットル／時で処理水を
循環すると共に、エアポンプ７４で１０ｍｌ／秒の空気
を吹込んだ。循環槽７２は直径３５ｍｍ、高さ４３０ｍ
ｍのものであった。
Ｃ、呉羽化学工業（株）社製）を充填し、この流動化の
ために循環槽７２を設けて９０リットル／時で処理水を
循環すると共に、エアポンプ７４で１０ｍｌ／秒の空気
を吹込んだ。循環槽７２は直径３５ｍｍ、高さ４３０ｍ
ｍのものであった。
【００２９】装置Ｂは処理槽８０に図２に示す繊維状活
性炭の成形体を充填し（固定床）、槽８０内にエアポン
プ８４で空気を１０ｍｌ／秒の割合で吹込んだ。
性炭の成形体を充填し（固定床）、槽８０内にエアポン
プ８４で空気を１０ｍｌ／秒の割合で吹込んだ。
【００３０】なお、９０は被処理水タンクで、このタン
ク９０内の被処理水を、ポンプ９２によって装置Ａ、Ｂ
にそれぞれ同じ流量で供給した。
ク９０内の被処理水を、ポンプ９２によって装置Ａ、Ｂ
にそれぞれ同じ流量で供給した。
【００３１】被処理水はメタノール、アセトンおよびイ
ソプロパノールを主成分として含むＴＯＣ濃度２ｍｇＣ
／ｌの水で、これを処理槽７０、８０の滞留時間が１０
分となるように供給した。
ソプロパノールを主成分として含むＴＯＣ濃度２ｍｇＣ
／ｌの水で、これを処理槽７０、８０の滞留時間が１０
分となるように供給した。
【００３２】処理槽７０、８０の寸法は同じもので、直
径７０ｍｍ、高さ４３０ｍｍのものであった。
径７０ｍｍ、高さ４３０ｍｍのものであった。
【００３３】運転時間と得られた処理水７６、８６のＴ
ＯＣ測定結果の関係を図９に示した。なお、ＴＯＣ測定
はＴＯＣ計（島津製作所（株）製 ＴＯＣ−５０００）
を用いて行なった。
ＯＣ測定結果の関係を図９に示した。なお、ＴＯＣ測定
はＴＯＣ計（島津製作所（株）製 ＴＯＣ−５０００）
を用いて行なった。
【００３４】この結果から、本発明装置によった場合は
処理開始後約１０日後には所定の処理性能が発揮される
のに対して、従来装置の場合は定常状態に達するまでに
約３０日間を要しており、本発明装置を用いることによ
り処理の立ち上げの時間を約２０日間短縮できる事が明
らかとなった。また、その後の処理水質は、装置Ａ・Ｂ
共に約５００μｇＣ／ｌで約６０日間安定していた。し
かし、微生物が増殖を開始すると、装置Ａでは片流れが
発生し、流動化がうまくいかず正常な運転が不可能とな
った。また、流動床のため洗浄も困難であった。
処理開始後約１０日後には所定の処理性能が発揮される
のに対して、従来装置の場合は定常状態に達するまでに
約３０日間を要しており、本発明装置を用いることによ
り処理の立ち上げの時間を約２０日間短縮できる事が明
らかとなった。また、その後の処理水質は、装置Ａ・Ｂ
共に約５００μｇＣ／ｌで約６０日間安定していた。し
かし、微生物が増殖を開始すると、装置Ａでは片流れが
発生し、流動化がうまくいかず正常な運転が不可能とな
った。また、流動床のため洗浄も困難であった。
【００３５】一方、装置Ｂでは、一定期間毎に空気洗浄
（１００ｍｌ／秒）を行うことにより、良好な運転を持
続することができた。
（１００ｍｌ／秒）を行うことにより、良好な運転を持
続することができた。
【００３６】また、装置Ｂの後段に中空糸状精密濾過膜
を装着してなる膜分離装置を設置して連続通水を行った
結果、処理水水質は約２００〜３００μｇＣ／ｌ、除菌
率は９９％以上であり、純水または超純水の原水として
十分に使用できることが確認された。
を装着してなる膜分離装置を設置して連続通水を行った
結果、処理水水質は約２００〜３００μｇＣ／ｌ、除菌
率は９９％以上であり、純水または超純水の原水として
十分に使用できることが確認された。
【００３７】なお、上記実施例で示した立上げ時間短縮
の効果は、ＴＯＣ濃度が５ｍｇＣ／ｌ以下というような
低有機物濃度の被処理水を処理する場合に特に顕著であ
り、したがって、本発明はこのような低有機物濃度の水
の処理に特に好適であるが、有機物濃度がこれより高い
一般の下水や廃水等の処理にも適用できることは勿論で
ある。
の効果は、ＴＯＣ濃度が５ｍｇＣ／ｌ以下というような
低有機物濃度の被処理水を処理する場合に特に顕著であ
り、したがって、本発明はこのような低有機物濃度の水
の処理に特に好適であるが、有機物濃度がこれより高い
一般の下水や廃水等の処理にも適用できることは勿論で
ある。
【００３８】
【発明の効果】本発明においては、上記のように構成し
たので、以下の効果を生じる。 （１）固定床で上向流（ｕｐ ｆｌｏｗ）を行う事がで
きる。 （２）曝気を生物処理槽で直接行うことができる。 （３）従来困難であった生物処理槽の洗浄を、空気また
は水を用いて簡単に、かつ任意の時に行う事が可能とな
り、保守が容易になる。 （４）微粉炭の発生や、片流れの発生問題が解決する。 （５）流動床法では活性炭同志の接触が激しく微生物が
付着しにくいため、特にＴＯＣ濃度が５ｍｇＣ／ｌ以下
というような有機物濃度の低い被処理水を処理する場
合、装置の立ち上がりに時間がかかる欠点があったが、
本発明装置によればこのような被処理水の場合であって
も装置の立ち上げをスムースにする事が可能となる。 （６）菌体分離を目的として、後段に膜分離装置を設置
することにより、高度処理された水を得ることが可能と
なる。
たので、以下の効果を生じる。 （１）固定床で上向流（ｕｐ ｆｌｏｗ）を行う事がで
きる。 （２）曝気を生物処理槽で直接行うことができる。 （３）従来困難であった生物処理槽の洗浄を、空気また
は水を用いて簡単に、かつ任意の時に行う事が可能とな
り、保守が容易になる。 （４）微粉炭の発生や、片流れの発生問題が解決する。 （５）流動床法では活性炭同志の接触が激しく微生物が
付着しにくいため、特にＴＯＣ濃度が５ｍｇＣ／ｌ以下
というような有機物濃度の低い被処理水を処理する場
合、装置の立ち上がりに時間がかかる欠点があったが、
本発明装置によればこのような被処理水の場合であって
も装置の立ち上げをスムースにする事が可能となる。 （６）菌体分離を目的として、後段に膜分離装置を設置
することにより、高度処理された水を得ることが可能と
なる。
【図１】本発明の一実施態様を示すフロー図である。
【図２】（Ａ）は本発明に用いる処理槽で使用する活性
炭繊維成形体の一例を示す斜視図である。 （Ｂ）は同成形体を巻き上げた状態を示す平面図であ
る。
炭繊維成形体の一例を示す斜視図である。 （Ｂ）は同成形体を巻き上げた状態を示す平面図であ
る。
【図３】処理槽に図２とは異なる成形体を充填した状態
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図４】処理槽に図２とは更に異なる成形体を充填した
状態を示す平面図である。
状態を示す平面図である。
【図５】本発明の他の実施態様を示すフロー図である。
【図６】本発明の更に他の実施態様を示すフロー図であ
る。
る。
【図７】本発明の更に別の実施態様を示すフロー図であ
る。
る。
【図８】実施例（Ｂ）及び比較例（Ａ）の装置構成を示
すフロー図である。
すフロー図である。
【図９】実施例、比較例におけるＴＯＣと経過時間との
関係を示すグラフである。
関係を示すグラフである。
１ 原水供給管 ２ 原水槽 ４ 被処理水 ６ 給水ポンプ ８ 処理槽 １０ 底部 １２ 第１の通水管 １６ 曝気手段 １８ 第２の通水管 ５４ 活性炭繊維のフェルト布状成形体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉崎 輝雄 東京都文京区本郷５丁目５番16号 オル ガノ株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−267199（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−4092（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C02F 3/06 C02F 1/44 C02F 3/10
Claims (5)
- 【請求項１】 処理槽の底部側に第１の通水管及び曝気
手段を、頂部側に第２の通水管をそれぞれ設けると共
に、処理槽内に、フェルト布状活性炭繊維を波板状にな
るように不織布に貼着した成形体を、その面を垂直かつ
互いの面を所定間隔離間して配設してなり、前記通水管
の一方から処理槽内に被処理水を通水し、必要により曝
気手段によって被処理水を曝気することにより、被処理
水中の有機物を生物分解処理をして通水管の他方から生
物処理水を取り出すことを特徴とする生物処理装置。 - 【請求項２】 循環ポンプと曝気手段を備えた循環槽を
第１の通水管と第２の通水管とに連結してなり、生物処
理水の一部を循環槽で曝気して処理槽に返送する請求項
１に記載の生物処理装置。 - 【請求項３】 活性炭繊維のフェルト布状成形体からな
る充填層を処理槽内に複数段に分割して設けると共に、
各充填層間に気泡分散材を配設する請求項１又は２に記
載の生物処理装置。 - 【請求項４】 請求項１乃至３いずれかに記載の生物処
理装置の後段に膜分離装置を連設してなる生物処理装
置。 - 【請求項５】 全有機炭素量が５ｍｇＣ／ｌ以下の被処
理水を請求項１乃至４のいずれかに記載の生物処理装置
を用いて処理することを特徴とする水処理方法。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP16782093A JP3107950B2 (ja) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | 生物処理装置、及び同装置を用いた水処理方法 |
| US08/214,218 US5518620A (en) | 1993-07-07 | 1994-03-17 | Apparatus for biological treatment of water and method for biological treatment of water using said apparatus |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16782093A JP3107950B2 (ja) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | 生物処理装置、及び同装置を用いた水処理方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724489A JPH0724489A (ja) | 1995-01-27 |
| JP3107950B2 true JP3107950B2 (ja) | 2000-11-13 |
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ID=15856706
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16782093A Expired - Fee Related JP3107950B2 (ja) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | 生物処理装置、及び同装置を用いた水処理方法 |
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| DE19541436C2 (de) * | 1995-11-07 | 1998-10-08 | Steag Micro Tech Gmbh | Anlage zur Behandlung von Gegenständen in einem Prozeßtank |
| JP3238885B2 (ja) * | 1996-12-30 | 2001-12-17 | 株式会社ホンゴウリミテド | 微生物を利用する有機性廃水処理装置 |
| JP3370576B2 (ja) * | 1997-10-09 | 2003-01-27 | シャープ株式会社 | 超純水製造装置 |
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| AU3716101A (en) * | 2000-03-08 | 2001-09-17 | Zenon Environmental Inc. | Membrane module for gas transfer and membrane supported biofilm process |
| AT408750B (de) * | 2000-03-10 | 2002-02-25 | Va Tech Wabag Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur abwasserreinigung |
| JP2001276851A (ja) * | 2000-03-29 | 2001-10-09 | Japan Organo Co Ltd | 排水処理装置 |
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| US6811701B2 (en) * | 2001-10-24 | 2004-11-02 | University Of Florida Research Foundation, Inc. | Fixed-film anaerobic digestion of flushed manure |
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| JP4441162B2 (ja) * | 2002-08-23 | 2010-03-31 | Ｏｋｉセミコンダクタ株式会社 | 有機系排気ガス処理方法、および、有機系排気ガス処理装置 |
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| EP2376391A4 (en) | 2008-12-22 | 2012-09-12 | Univ Utah Res Found | UNDERWATER SYSTEM AND METHOD FOR REMOVING UNWANTED SUBSTANCES FROM AQUEOUS MEDIA |
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| US8679231B2 (en) | 2011-01-19 | 2014-03-25 | Advanced Technology Materials, Inc. | PVDF pyrolyzate adsorbent and gas storage and dispensing system utilizing same |
| CN102887589A (zh) * | 2011-07-21 | 2013-01-23 | 中国环境科学研究院 | 一种纳米曝气生物膜反应器 |
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| CN111408280A (zh) | 2013-02-22 | 2020-07-14 | Bl 科技公司 | 用于支承生物膜的膜片组件 |
| US9950933B1 (en) | 2013-08-06 | 2018-04-24 | Brita Lp | Water pitcher system |
| EP3119724A2 (en) | 2014-03-20 | 2017-01-25 | General Electric Company | Wastewater treatment with primary treatment and mbr or mabr-ifas reactor |
| CN104876293A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-09-02 | 四川环博环境科技有限公司 | 一种废水处理的废水碳纤维过滤吸附方法 |
| US10343931B2 (en) | 2015-09-30 | 2019-07-09 | Brita Lp | Filter cartridge placement in filter as you pour system |
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| KR102139052B1 (ko) * | 2019-01-02 | 2020-07-29 | 한국과학기술연구원 | 지하대수층 유래 미생물을 이용한 호기성반응조를 포함하는 지하대수층 함양장치 |
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- 1994-03-17 US US08/214,218 patent/US5518620A/en not_active Expired - Fee Related
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