JP3105572B2 - 水和物の選択的製法 - Google Patents
水和物の選択的製法Info
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Description
9−フルオロ−3−メチル−10−(4−メチル−1−
ピペラジニル)−7−オキソ−2,3−ジヒドロ−7H
−ピリド[1,2,3−de][1,4]ベンゾオキサ
ジン−6−カルボン酸の1/2水和物および1水和物の
製法に関する。
−9−フルオロ−3−メチル−10−(4−メチル−1
−ピペラジニル)−7−オキソ−2,3−ジヒドロ−7
H−ピリド[1,2,3−de][1,4]ベンゾオキ
サジン−6−カルボン酸・1/2水和物、JAN(日本
の医薬品の−般的名称))は高い抗菌力と高い安全性を
有する化合物で(特開昭62−252790号公報参
照)、優れた合成抗菌薬として期待されている。
が、(S)−9−フルオロ−3−メチル−10−(4−
メチル−1−ピペラジニル)−7−オキソ−2,3−ジ
ヒドロ−7H−ピリド[1,2,3−de][1,4]
ベンゾオキサジン−6−カルボン酸にはこの他に結晶水
の数の異なる1水和物や、水和物から脱水して生成する
無水物等の結晶が存在する。
エチルエーテル若しくは濃アンモニア水とエタノールの
混合溶媒で再結晶、晶析していた(上記公報参照)。し
かし、後者の混合溶媒では晶祈時にレボフロキサシンの
他に(S)−9−フルオロ−3−メチル−10−(4−
メチル−1−ピペラジニル)−7−オキソ−2,3−ジ
ヒドロ−7H−ピリド[1,2,3−de][1,4]
ベンゾオキサジン−6−カルボン酸・1水和物(以下、
単に1水和物と略す。)が析出し混入する場合もあっ
た。この1水和物は結晶水を除去して無水晶へ変換後に
吸湿させても1水和物に戻るだけで、1/2水和物には
ならないことが判明し、レボフロキサシンに1水和物が
混在する場合には1水和物の混入が認められなくなる
迄、再結晶や晶析を反復しなければならなかった。
る無水晶はブロッキングやスティッキングなどを起こし
操作性が悪いため、水和物を乾燥する際には無水晶を経
由する方法は工業的製法としては不適当であることも判
明した。
の結果、晶析時の条件を特定化することで1水和物が混
在することなくレボフロキサシンである1/2水和物を
取得し、更に乾燥時の条件を特定化することで操作性の
悪い無水晶を経由することなく溶媒のみを除去して目的
の1/2水和物を得る製法を見い出した。またこれと同
様の方法によって1水和物も取得できるようになった。
この様に、1/2水和物または1水和物を容易に、かつ
他方の水和物が混在することなく取得できることを確認
し本発明を完成させた。
るもので、詳しくは、(S)−9−フルオロ−3−メチ
ル−10−(4−メチル−1−ピペラジニル)−7−オ
キソ−2,3−ジヒドロ−7H−ピリド[1,2,3−
de][1,4]ベンゾオキサジン−6−カルボン酸の粗
結晶を、その重量に対して4〜8倍量の含水率が4〜1
1%である含水低級アルコール類又は含水アセトンに5
0〜80℃に加熱して溶解し、溶解後に25〜−5℃で
2〜20時間冷却して処理することを特徴とする(S)
−9−フルオロ−3−メチル−10−(4−メチル−1
−ピペラジニル)−7−オキソ−2,3−ジヒドロ−7
H−ピリド[1,2,3−de][1,4]ベンゾオキサ
ジン−6−カルボン酸・1/2水和物結晶の製法に関
し、さらに含水率が4〜11%の含水エタノールを用い
る上記の製法に関し、また含水率が4〜5%である上記
の製法に関し、さらに含水低級アルコール類又は含水ア
セトンの使用量が5〜6倍量である上記の製法に関し、
また加熱温度が80℃である上記の製法に関し、さらに
冷却温度が約5℃である上記の製法に関し、また冷却時
間が4時間である上記の製法に関する。
この他に1水和物やこれらの含水晶からの結晶水を除去
して生成する無水物等の結晶が存在する。本発明者らは
先ずこれらの結晶の相互の転換について検討し、含水晶
や無水晶の結晶間の転換法の開発に成功した。この転換
法の概略を式1に示す。
水和物と1/2水和物との間の転換法について説明す
る。すなわち、1水和物から1/2水和物を得るには、
1水和物を特定の含水率の含水溶媒中でスラリー状態で
撹拌して処理すればよい。この転換の際、1/2水和物
への転換速度は含水率の大小や処理時の温度によって影
響されることが判明した。つまり、1/2水和物への転
換は、処理温度が同一ならば含水率の低い溶媒のほうが
早く進行し、一方、同一含水率の溶媒では処理温度の高
いほうが1/2水和物への転換が早い。例えば、4%含
水エタノール中では1/2水和物への転換は25℃では
約30分で完結したが、15℃では約5時間を要した。
また8%含水エタノール中では40℃の場台約30分で
完結したが、25℃以下の温度では殆ど転換が進行しな
かった。
旦結晶を溶解した後に晶祈させてスラリー状態としても
よいし、結晶を溶解することなく溶媒に結晶を加えてス
ラリー状態としてもよい。
処理温度、時間により影響されるが、上記の特定の含水
率とは通常は低含水率のものがよい。
できる溶媒は、1水和物が溶解し、水と混和する溶媒で
あれば特に制限はないが、例えばメタノール、エタノー
ル、プロパノール類等の低級アルコール類やアセトン等
を例示することができる。これらの中ではエタノールが
最も好ましい。
は、1/2水和物を特定の含水率の含水溶媒あるいは水
中でスラリー状態で撹拌処理することで転換される。こ
の際の転換速度も先と同様に各種の条件の違いによる影
響を受け、温度等によって影響される。例えば、水中で
は高温であるほど転換は早く、40℃では約4時間で転
換が完了したが、5℃では転換の完結には約42時間を
要した。
の転換とは逆で、通常は高含水率のものがよい。
る場合での1/2水和物と1水和物との安定性について
検討した。その結果、1/2水和物と1水和物のどちら
が安定型として存在するかは溶媒の含水率や温度そして
処理時間によって変化することが判明した。すなわち、
撹拌温度が高い場合は、短時間の処理であれば含水率が
高くとも1/2水和物が安定型として存在する。一方、
攪拌温度が低い場合には1/2水和物が安定型として存
在できる含水率は比較的低いが、長時間に亙って1/2
水和物が安定型として存在できる。
溶媒の含水率が16%でも1/2水和物が安定型として
観察されたが、含水率が20%になると1水和物の方が
安定型として存在するようになった。撹拌温度が40℃
では、1/2水和物が安定型として観察される含水率は
10%に低下するが、撹拌処理時間は8時間とより長時
間の処理も可能となった。この温度の場台、含水率14
%では1水和物が安定型として観察され、12%では両
者が共存する状態であった。さらに、攪拌温度が20℃
で処理時間が24時間の場合は、含水率8%では1/2
水和物が安定型として観察され、12%では1水和物の
方が安定型として観察され、そして10%では両者の共
存状態であった。次に、撹拌温度が5℃で撹拌時間が3
日間の場合、含水率が6%では1/2水和物が安定型と
して観察されたが含水率8%では1水和物の方が安定型
として観察された。
晶、晶析については含水率の低い溶媒を使用し、結晶を
溶解するための加熱時間を短時間で済ませ、直ちに低温
で晶析すれば1水和物が混入すること無しに目的の1/
2水和物を得ることができることが明らかとなった。一
方、上記のスラリー状態での水和物の安定性の検討結果
から示されるように、1/2水和物を得る条件に例えば
処理温度を高める、或は処理時間を長くする等の変更を
加えることで1水和物を得る条件に変更することも可能
であると考えられる。
晶、晶析の条件を検討した。すなわち、レボフロキサシ
ンの粗結晶を溶媒に加熱溶解し、溶解後直ちに冷却して
静置して晶析させた。
℃の範囲で、通常は80℃程度が好ましい。冷却温度
は、25℃から−5℃の範囲で、通常は5℃程度が好ま
しい。冷却時間は2時間から20時間の範囲でよく、好
ましくはおよそ4時間である。
合、例えば50%の含水率の溶媒では溶媒量は3倍程度
(比:体積/重量。例えば、3リットル/1kg、30
0ml/100mg等の割合である。)と少量で済むが
得られた結晶には1水和物が混入しレボフロキサシンの
製法としては不適当であつた。これに対し溶媒の含水率
が低くなると、使用する溶媒量は5〜6倍量程度と多少
増加するが目的の1/2水和物のみが得られ、収率も9
5%と向上する事が明らかとなった。
ば、4−8リットル/1kg、400−800ml/1
00g等の割合である。)の範囲でよく、通常は5〜6
倍量が好ましい。また溶媒の使用量は処理の開始当初か
ら上記の量を使用する必要はなく、あらかじめ上記より
多い量の溶媒に溶解した後に濃縮によって上記の量に調
整してもよい。
媒の含水率によって調整できることも判明した。含水エ
タノールの場合、含水率が上昇するにつれて粒子径は増
大し、含水率約11%で粒子径が最大となり、この時の
粒子径は約18マイクロメーターであった。しかし、含
水率がこれ以上に増加しても粒子径は減少した。
ンの結晶を取得するためには、エタノールを使用する場
合、5%程度の含水率の溶媒で晶析させるのが最も好ま
しいことが判明した。
解後に例えば活性炭などを使用して脱色等の精製処理の
工程を加えることも出来る。
熱分析の結果から、レボフロキサシンの含水晶からは常
圧では約70℃で、また減圧下では約60℃で結晶水が
脱離して無水晶となることが判明した。先にも述べた様
に、溶媒および結晶水を全て除去して無水物とした後に
調湿操作によって1/2水和物を得る方法は、無水物の
操作性が悪いために不適当である。従って、目的物から
溶媒のみを除去するためには乾燥時の温度、減圧度、時
間などを考慮することが必要である。
は、乾燥温度はおよそ20〜45℃、好ましくは35〜
40℃、減圧度は5〜100mmHg、好ましくは5〜
10mmHg,時間はおよそ8時間以内が好ましい。こ
の乾燥法は逆円錐型スクリュー攪拌式真空乾燥機、竪型
振動式真空乾燥機、二重円錐型容器回転式真空乾燥機、
あるいは棚段式箱形真空乾燥機等の各種の乾燥機に適応
が可能である。
明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
−3−メチル−10−(4−メチル−1−ピペラジニ
ル)−7−オキソ−2,3−ジヒドロ−7H−ピリド
[1,2,3−de][1,4]ベンゾオキサジン−6
−カルボン酸・1/2水和物)の粗結晶28.9kgを
4%含水エタノール375リットルに撹拌下に溶解し、
活性炭0.87kgを加えた後濾過した。活性炭を4%
含水エタノールにて洗浄し、濾液および洗液を合して濃
縮し、全体量が仕込んだレボフロキサシンの約5倍(体
積/重量)となるように調整した。濃縮後、撹拌下に一
晩放冷し、次いで7〜15℃に冷却しながら静置して3
〜4時間晶析させた。析出した結晶を濾取し、26.7
kgを得た。この結晶を円錐型スクリュー撹拌式真空乾
燥機に充填し、減圧、加温下に4時間乾燥し乾燥品のレ
ボフロキサシン、25.8kgを得た。このものは機器
分析によってレボフロキサシンと確認された。レボフロ
キサシンの機器分析データを次に示す。
ある。 ・水分測定:京都電子工業(株)、MKA−210型、 ・融点:ビュッヒ社製、535型(測定法は日本薬局方
に準拠した。) ・示差熱分析:セイコーI&E製、TG/DTA20、
コントローラー、SSC/580 ・粉末X線:理学電気(株)、Geigerflex ・IR:日立電機昧、260−30型
よび5%含水エタノールを用いて実施例1と同様に処理
して5.0kgの結晶を得た。これを竪型振動式真空乾
燥機に充填し、滅圧下に約3.5時間乾燥して乾燥品の
レボフロキサシン4.67kgを得た。
よび5%含水エタノールを用いて実施例1と同様に処理
して5.0kgの結晶を得た。これを二重円錐型容器回
転式真空乾燥機に充填し約3.5時間乾燥して乾燥品の
レボフロキサシン12.1kgを得た。
lに加え、スラリー状態として25℃で20時間撹拌し
た。結晶を濾取し、水5mlで洗浄して室温、常圧下で
乾燥した。重量が一定となったのを確認して4.76g
の(S)−9−フルオロ−3−メチル10−(4−メチ
ル−1−ピペラジニル)−7−オキソ−2,3−ジヒド
ロ−7H−ピリド[1,2,3−de][1,4]ベン
ゾオキサジン−6−カルボン酸・1水和物を得た。この
ものを機器データによって、特にX線解析、によって解
析し、1水和物であることを確認した。1水和物の機器
データを次に示す。
lに加えスラリー状態とし、以下実施例4と同様に処理
し、4.44gの(S)−9−フルオロ−3−メチル1
0−(4−メチル−1−ピペラジニル)−7−オキソ−
2,3−ジヒドロ−7H−ピリド[1,2,3−de]
[1,4]ベンゾオキサジン−6−カルボン酸・1水和
物を得た。
なる複数の結晶が存在する(S)−9−フルオロ−3−
メチル−10−(4−メチル−1−ピペラジニル)−7
−オキソ−2,3−ジヒドロ−7H−ピリド[1,2,
3−de][1,4]ベンゾオキサジン−6−カルボン
酸から目的の結晶のレボフロキサシンである、1/2水
和物を工業的スケールで選択的に得ることが可能になっ
た。さらに、1水和物を選択的に取得することも可能と
なった。また、この方法によって目的物の粒子径も晶析
条件によって調節することが可能となり、適当な大きさ
の結晶を容易に調製することが可能となった。また、本
発明の乾燥法は溶媒のみを除去することができ、そして
各種の乾燥装置にも容易に応用ができる。
や経済面で有用である。
Claims (7)
- 【請求項1】 (S)−9−フルオロ−3−メチル−1
0−(4−メチル−1−ピペラジニル)−7−オキソ−
2,3−ジヒドロ−7H−ピリド[1,2,3−de]
[1,4]ベンゾオキサジン−6−カルボン酸の粗結晶
を、その重量に対して4〜8倍量の含水率が4〜11%
である含水低級アルコール類又は含水アセトンに50〜
80℃に加熱して溶解し、溶解後に25〜−5℃で2〜
20時間冷却して処理することを特徴とする(S)−9
−フルオロ−3−メチル−10−(4−メチル−1−ピ
ペラジニル)−7−オキソ−2,3−ジヒドロ−7H−
ピリド[1,2,3−de][1,4]ベンゾオキサジン
−6−カルボン酸・1/2水和物結晶の製法。 - 【請求項2】 含水率が4〜11%の含水エタノールを
用いる請求項1記載の製法。 - 【請求項3】 含水率が4〜5%である請求項1又は2
記載の製法。 - 【請求項4】 含水低級アルコール類又は含水アセトン
の使用量が5〜6倍量である請求項1〜3のいずれか1
項記載の製法。 - 【請求項5】 加熱温度が80℃である請求項1〜4の
いずれか1項記載の製法。 - 【請求項6】 冷却温度が約5℃である請求項1〜5の
いずれか1項記載の製法。 - 【請求項7】 冷却時間が4時間である請求項1〜6の
いずれか1項記載の製法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP03119602A JP3105572B2 (ja) | 1990-03-01 | 1991-02-28 | 水和物の選択的製法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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JP5045490 | 1990-03-01 | ||
JP03119602A JP3105572B2 (ja) | 1990-03-01 | 1991-02-28 | 水和物の選択的製法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04234890A JPH04234890A (ja) | 1992-08-24 |
JP3105572B2 true JP3105572B2 (ja) | 2000-11-06 |
Family
ID=26390923
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP03119602A Expired - Lifetime JP3105572B2 (ja) | 1990-03-01 | 1991-02-28 | 水和物の選択的製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3105572B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
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---|---|---|---|---|
IL161164A0 (en) * | 2001-10-03 | 2004-08-31 | Teva Pharma | Preparation of levofloxacin and forms thereof |
KR100704641B1 (ko) * | 2004-07-21 | 2007-04-06 | 주식회사유한양행 | 고순도의 레보플록사신 제조방법 |
JP2006273718A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Shiono Chemical Co Ltd | レボフロキサシン・1/2水和物の製法 |
-
1991
- 1991-02-28 JP JP03119602A patent/JP3105572B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPH04234890A (ja) | 1992-08-24 |
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