JP3104926B2 - Manufacturing method of single groove spiral slot - Google Patents
Manufacturing method of single groove spiral slotInfo
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Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバテープ等を
収納担持するのに好適な高精度の収納溝を有する光ファ
イバ担持用のスロットの製造方法に関し、より詳細に
は、溝がスロットの長軸の回りに回転する撚りが加えら
れた螺旋スロットの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a slot for holding an optical fiber having a high-accuracy storage groove suitable for storing and holding an optical fiber tape or the like. The present invention relates to a method of manufacturing a twisted helical slot that rotates around a long axis.
【0002】[0002]
【従来の技術】光ファイバケ―ブルは、現在公衆通信の
加入者用ケ―ブルなどとして使用されているが、今後さ
らに各家庭に接続されるケ―ブルとしての用途が期待さ
れている。このような用途に用いるためには、現在のも
のより大幅に高密度化した超高密度の光ファイバケ―ブ
ルが必要であるとされている。2. Description of the Related Art An optical fiber cable is currently used as a cable for subscribers of public communication, and is expected to be used as a cable connected to each home in the future. It is said that an ultrahigh-density optical fiber cable having a much higher density than the current one is required for use in such applications.
【0003】このような超高密度光ファイバケ―ブルで
は、高密度に配列された多芯テ―プ芯線を使用すること
が望ましく、この種のテ―プ芯線を使用してケ―ブル化
する際には、これを収納する凹溝の断面積Aと、スロッ
ト本体の断面積Bとが、A/(A+B)>30%となる
ようなスロットを用いることが望ましい。このとき、ス
ロットの溝形状は、矩形(以後角溝と称する)が最適で
ある。[0003] In such an ultra-high-density optical fiber cable, it is desirable to use a multi-core tape core wire arranged at a high density, and a cable is formed using this type of tape core wire. In this case, it is desirable to use a slot in which the cross-sectional area A of the concave groove accommodating the groove and the cross-sectional area B of the slot main body satisfy A / (A + B)> 30%. At this time, the shape of the slot groove is optimally rectangular (hereinafter referred to as square groove).
【0004】さらに、光ファイバが収納される溝に螺旋
状の撚りが付与されていると、スロットが曲げられた時
に、光ファイバに加わる張力が均一化されるため、伝送
損失が少ないという利点が生じる。このようなスロット
は、別に作られたテンションメンバーの回りに高密度に
撚り合わせた状態に集合して用いられるか、溝が螺旋状
になっているので、単独でも光ケーブルとして使用され
る。Further, if a spiral twist is given to the groove in which the optical fiber is housed, the tension applied to the optical fiber when the slot is bent is made uniform, so that there is an advantage that the transmission loss is small. Occurs. Such slots are used in a state of being densely twisted around a separately formed tension member, or are used alone as an optical cable because the grooves are spiral.
【0005】このようなスロットの製造方法としては、
熱可塑性樹脂の押し出し成形が一般的に採用されるが、
以下に説明する二つの問題があった。As a method of manufacturing such a slot,
Extrusion molding of thermoplastic resin is generally adopted,
There were two problems described below.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】すなわち、その第一の
問題は、光ファイバが収納される角溝の寸法に高精度が
要求され、しかも、これをスロットの全長に亘たって確
保する必要があることである。また、第二の問題は、溝
を螺旋状に成形することである。That is, the first problem is that high precision is required for the size of the square groove in which the optical fiber is housed, and that it is necessary to secure this over the entire length of the slot. That is. The second problem is that the groove is formed in a spiral shape.
【0007】特に、第二の問題において、従来の製造方
法では、溶融押し出しする際に、目的とするスロットの
断面形状に対応したダイスを回転しながら押し出して、
螺旋状溝を形成し、しかる後に冷却固化する方法が採用
されている。[0007] In particular, in the second problem, in the conventional manufacturing method, at the time of melt extrusion, a die corresponding to a cross-sectional shape of a target slot is extruded while rotating.
A method of forming a spiral groove and then cooling and solidifying it is adopted.
【0008】しかしながら、このような従来の製造方法
では、ダイスを回転するため、装置が複雑になること、
また、溶融状の樹脂を回転しつつ押し出すため、その溶
融粘弾性を考慮してダイスを設計する必要があること、
さらに、回転摺動部のパッキン類の耐熱性等の点から使
用できる樹脂に制限があること、さらにまた、そのよう
な設計をしたダイスを用いて成形してもなお、溝形状の
変形を完全に抑えることができない等の問題を内蔵して
いた。However, in such a conventional manufacturing method, since the dies are rotated, the apparatus becomes complicated.
In addition, in order to extrude molten resin while rotating, it is necessary to design a die in consideration of its melt viscoelasticity,
In addition, there are restrictions on the resins that can be used in view of the heat resistance of the packing and the like of the rotating and sliding parts. Furthermore, even if molding is performed using a die designed in such a manner, the deformation of the groove shape is still complete. Problems such as being unable to be suppressed.
【0009】この場合、特に、溝部の占める断面積の割
合が非常に大きく、溝深さがスロットの外寸高さの1/
2以上であるような深い溝を有するスロットの場合に
は、安定した螺旋状の溝を得ることは非常に困難であっ
た。In this case, in particular, the ratio of the cross-sectional area occupied by the groove portion is very large, and the groove depth is 1/1 / the outer height of the slot.
In the case of slots having two or more deep grooves, it has been very difficult to obtain a stable spiral groove.
【0010】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたものであり、その目的とするところは、上述
した装置上及び成形上の問題が解決でき、高精度で信頼
性の高いスロットが得られる一溝螺旋スロットの製造方
法を提供することにある。The present invention has been made in view of such conventional problems, and has as its object to solve the above-described apparatus and molding problems, and to provide high precision and high reliability. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a single-groove spiral slot from which a slot is obtained.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、テンションメンバーと結晶性熱可塑性樹
脂とからなり、光ファイバテープ芯線などを収納担持す
るための一つの螺旋状溝を有する一溝螺旋スロットの製
造方法において、前記テンションメンバーは、前記熱可
塑性樹脂の軟化点における収縮率が5%以下のものであ
って、このテンションメンバーの周囲に前記熱可塑性樹
脂を押し出し成形した後、融点未満の温度で冷却して長
手方向に直線状に延びる収納溝を有する成形物を形成す
る第一工程と、この成形物を前記熱可塑性樹脂の軟化点
以上、融点未満の温度域で長軸の回りに回転させて撚り
を付与した後、冷却固化して前記収納溝を螺旋状に形成
する第二工程とを含むことを特徴とする。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention comprises a spiral member for accommodating an optical fiber tape core wire and the like, comprising a tension member and a crystalline thermoplastic resin. In the method for manufacturing a single-groove helical slot, the tension member has a shrinkage rate of 5% or less at a softening point of the thermoplastic resin, and after extruding the thermoplastic resin around the tension member, A first step of forming a molded product having a storage groove extending linearly in the longitudinal direction by cooling at a temperature lower than the melting point, and forming the molded product at a temperature equal to or higher than the softening point of the thermoplastic resin and lower than the melting point; A twisting process is performed by rotating the housing groove around and then cooling and solidifying to form the storage groove in a spiral shape.
【0012】本発明におけるテンションメンバーとは、
高強度、高弾性率の有機繊維(芳香族ポリアミド、芳香
族ポリエステル、ポリアミド、ポリエステル、ビニロ
ン),無機繊維(ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊
維、金属繊維),およびこれらの集合体(繊維束、撚り
構造体、組紐等をいう)、さらには、前述の繊維および
繊維集合体を補強繊維とするFRP,FRTPの線条
物、細径の金属線、金属線の集合体などをいい、スロッ
トの製造時、スロットを集合してケーブルにする時、ケ
ーブル敷設時、ケーブルの使用時などにスロット本体に
かかる張力を受ける部材をいう。The tension member in the present invention is
High-strength, high-modulus organic fibers (aromatic polyamide, aromatic polyester, polyamide, polyester, vinylon), inorganic fibers (glass fibers, carbon fibers, ceramic fibers, metal fibers), and their aggregates (fiber bundles, Twisted structures, braids, etc.), and FRP or FRTP filaments, thin metal wires, metal wire aggregates, etc. using the above-mentioned fibers and fiber aggregates as reinforcing fibers. A member that receives tension applied to the slot body during manufacturing, when slots are assembled into a cable, when a cable is laid, or when a cable is used.
【0013】そして、スロットにおけるテンションメン
バーの配置や構成は、スロットの製造時、スロットを集
合してケーブルにする時、ケーブル敷設時、ケーブルの
使用時等でスロット本体にかかる張力を考慮して設定す
れば良い。The arrangement and configuration of the tension members in the slot are set in consideration of the tension applied to the slot body when the slot is manufactured, when the slots are assembled into a cable, when the cable is laid, and when the cable is used. Just do it.
【0014】また、本発明に使用できる結晶性熱可塑性
樹脂は、光ファイバ担持用スロットとして要求される性
能に応じて各種の結晶性熱可塑性樹脂から選択される
が、例えば、各種ポリエチレンや各種ナイロン、各種ポ
リプロピレン等が挙げられ、なかでも、低温脆化温度が
−40℃以下であり、常温における曲げ弾性率が100
kg/mm2 以上の樹脂が好ましく、高密度ポリエチレ
ンやナイロン12、PBT(ポリエチレンブチレンテレ
フタレート)等が推奨される。The crystalline thermoplastic resin that can be used in the present invention is selected from various crystalline thermoplastic resins according to the performance required for the slot for supporting an optical fiber. And various polypropylenes, among which the low-temperature embrittlement temperature is −40 ° C. or less, and the flexural modulus at room temperature is 100%.
A resin of kg / mm 2 or more is preferable, and high-density polyethylene, nylon 12, PBT (polyethylene butylene terephthalate) and the like are recommended.
【0015】また、本発明における樹脂の軟化点とは、
JIS K7207 B法により測定された値をいう。
本発明の第一工程では、テンションメンバーに撚りがか
からないようにして押出機に供給し、このテンションメ
ンバーの周囲に結晶性熱可塑性樹脂を所望の断面形状に
押し出した後、融点未満の温度で冷却して、直線状の収
納溝を有する成形物を得る。In the present invention, the softening point of the resin is
Refers to the value measured by JIS K7207 B method.
In the first step of the present invention, the tension member is supplied to the extruder without twisting, and after extruding the crystalline thermoplastic resin into a desired cross-sectional shape around the tension member, cooling is performed at a temperature lower than the melting point. Thus, a molded product having a linear storage groove is obtained.
【0016】このとき、要すれば、冷却しながらサイジ
ングする方法、軟化点以下で冷却固化する方法、軟化点
以下で冷却固化しながらサイジングする方法が選択でき
る。第二工程では、第一工程で得られた直線状の収納溝
を有する成形物を、結晶性熱可塑性樹脂の軟化点以上、
融点未満の温度条件下に保ちつつ、長軸の回りに回転し
て撚りを加え、その後冷却固化して前記収納溝を螺旋状
に形成する。At this time, if necessary, a method of sizing while cooling, a method of cooling and solidifying below the softening point, and a method of sizing while cooling and solidifying below the softening point can be selected. In the second step, the molded product having the linear storage groove obtained in the first step, the softening point of the crystalline thermoplastic resin or more,
While keeping the temperature below the melting point, twisting is performed by rotating around the long axis, and then cooling and solidifying to form the storage groove in a spiral shape.
【0017】この第二工程では、撚を加える前、あるい
は撚を加えつつ、または、撚を加えた後に熱可塑性樹脂
を加熱して少なくとも軟化点近傍の温度として、熱賦形
により撚を固定して所定の螺旋ピッチのスロットを得
る。なお、要すれば、撚賦形をする第二工程の適宜位置
で溝のサイジングを行えば、溝寸法形状が均一になる。
第一工程において得られた直線状の収納溝を有する成形
物を長軸の回りに回転して撚を加えるには、回転引取機
により撚を加えるのが一般的であるが、前述の第一工程
と第二工程とを連続して行わない場合には、第一工程で
無撚状でドラムに巻取って、これを第二工程で巻戻しな
がら供給することや、ドラム等を撚りがかかるように回
転させながら巻き戻し、通常の引取り機に供給すること
によっても可能である。In the second step, the thermoplastic resin is heated to a temperature at least near the softening point before or during or after the twist is applied, and the twist is fixed by thermal shaping. To obtain a slot with a predetermined helical pitch. If necessary, if the groove is sized at an appropriate position in the second step of twist forming, the groove size and shape become uniform.
In order to add a twist by rotating the molded product having a linear storage groove obtained in the first step around the long axis, it is common to add a twist by a rotary take-up machine. When the step and the second step are not performed continuously, the first step is a non-twisted form that is wound around a drum, and is supplied while being rewound in the second step, or the drum is twisted. It is also possible by rewinding while rotating as described above and supplying it to a usual take-up machine.
【0018】なお、上記各工程における、サイジングと
は、溝の形状及び外形に対応した固体を当接して、形状
を均一化することをいい、直線状の溝のサイジングで
は、サイジングキ―が、撚賦形後は、複数個のサイジン
グピンであって螺旋溝に回転追随できるものが用いられ
る。The sizing in each of the above steps refers to contacting a solid corresponding to the shape and outer shape of the groove to make the shape uniform, and in sizing a linear groove, the sizing key is as follows: After the twist forming, a plurality of sizing pins that can rotate and follow the spiral groove are used.
【0019】[0019]
【作用】本発明の一溝螺旋スロットの製造方法によれ
ば、テンションメンバーに回転を加えることなく、その
外周に溶融状熱可塑性樹脂を押し出して、直線状の収納
溝を有する成形物を形成する第一工程の後に、第二工程
で撚りを加えて螺旋状の収納溝に変換するので、従来の
製造方法で採用されていた回転ダイスのような複雑な構
造のダイスは必要なく、熱可塑性樹脂の選択の自由度が
広がり、分解清掃等の面倒な作業も不要になり、装置上
および成形上の問題が解消される。According to the method of manufacturing a single-groove spiral slot of the present invention, a molten thermoplastic resin is extruded on the outer periphery of the tension member without rotating the tension member to form a molded product having a linear storage groove. After the first step, twisting is applied in the second step to convert it into a spiral storage groove, so there is no need for a die with a complicated structure such as a rotary die used in the conventional manufacturing method, and thermoplastic resin The degree of freedom of the selection is increased, troublesome operations such as disassembly and cleaning are not required, and problems on the apparatus and molding are eliminated.
【0020】また、撚りを加える第二工程で結晶性熱可
塑性樹脂が軟化状態になるように加熱することにより、
塑性変形による螺旋状の収納溝の形状が固定されて、一
定ピッチのスロットが得られる。In the second step of twisting, the crystalline thermoplastic resin is heated so as to be in a softened state,
The shape of the spiral storage groove due to plastic deformation is fixed, and slots with a constant pitch are obtained.
【0021】本発明の製造方法を採用すると、加熱温度
の影響で結晶性熱可塑性樹脂は熱収縮を起こすが、この
熱可塑性樹脂の軟化点における収縮率が5%以下である
テンションメンバーを使用し、このテンションメンバー
と結晶性熱可塑性樹脂とを密着ないしは接着させること
により熱収縮が抑制できる。When the production method of the present invention is employed, the crystalline thermoplastic resin undergoes thermal shrinkage due to the effect of the heating temperature. However, a tension member whose shrinkage at the softening point of the thermoplastic resin is 5% or less is used. By making the tension member and the crystalline thermoplastic resin adhere or adhere to each other, heat shrinkage can be suppressed.
【0022】さらに、サイジングキー等を収納溝に当接
するサイジング処理を施せば、溝の寸法精度が向上する
とともに、熱処理効果により経時変化が抑制される。Further, if a sizing process is performed in which a sizing key or the like is brought into contact with the storage groove, the dimensional accuracy of the groove is improved, and a change over time is suppressed by a heat treatment effect.
【0023】[0023]
【実施例】以下本発明の好適な実施例について添附図面
を参照にして詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
【0024】実施例1 図1にその断面形状を示すように、円断面の中心に螺旋
状角形収納溝1が設けられ、各角形収納溝1の両側と底
部とに合計3本のテンションメンバー2を配置したスロ
ット3を図2に示す方法により製造した。なお、この製
造方法では、目標とする角形収納溝1の形状寸法は、幅
が3.8mm、深さが3.5mmとし、スロット3の外
径は6.0mmとした。 Embodiment 1 As shown in FIG. 1, a spiral rectangular storage groove 1 is provided at the center of a circular cross section, and a total of three tension members 2 are provided on both sides and the bottom of each rectangular storage groove 1. Were manufactured by the method shown in FIG. In this manufacturing method, the target dimensions of the rectangular storage groove 1 were 3.8 mm in width and 3.5 mm in depth, and the outer diameter of the slot 3 was 6.0 mm.
【0025】図2に示す製造方法では、テンションメン
バー2として、1140デニ―ルの芳香族ポリアミド繊
維(デュポン社製:商品名ケブラ―49)を3本準備
し、これをクリ―ルスタンド4にセットして、各3本の
テンションメンバー2にダンサ―ロ―ラ5により450
g/本の張力を負荷し、溶融押出機6のヘッド部7に装
着されたニップルの所定位置に挿通した。In the manufacturing method shown in FIG. 2, three 1140 denier aromatic polyamide fibers (manufactured by DuPont: Kevlar 49) are prepared as tension members 2, and these are set on a clear stand 4. Set and tension each three tension members 2 with dancer roller 5 450
The tension was applied to the nipple mounted on the head portion 7 of the melt extruder 6, and the nipple was inserted into a predetermined position.
【0026】そして、このテンションメンバー2の外周
に、図1の断面形状に対応したダイスからナイロン12
樹脂(宇部興産(株)製:UBE3035U,融点17
5℃)を溶融状で押出して被覆し、冷却槽8で水冷しな
がらサイジングキ―9によりサイジングしつつ引取機1
0により引取り、直線状の角形収納溝を有する成形物1
1を得た(第一工程)。Then, on the outer periphery of the tension member 2, a die corresponding to the sectional shape of FIG.
Resin (Ube Industries, Ltd .: UBE3035U, melting point 17)
5 ° C.) in a molten state, extruded and coated, and sizing with a sizing key 9 while cooling with water in a cooling tank 8 while taking off machine 1
Molded product 1 with a straight rectangular storage groove
1 was obtained (first step).
【0027】引続いて、成形物11を熱風発生機の設定
温度が200℃、入口温度140℃、出口温度160℃
の熱処理炉12に1m/minの速度で通して加熱軟化
させた後に、溝に係合する突起を有する回転防止ガイド
13を介して、サイジング装置14に供給した。Subsequently, the molding 11 was heated at a set temperature of a hot air generator of 200.degree. C., an inlet temperature of 140.degree.
After passing through the heat treatment furnace 12 at a speed of 1 m / min to soften by heating, it was supplied to a sizing device 14 via a rotation prevention guide 13 having a projection engaging with a groove.
【0028】サイジング装置14は、回転引取機15の
回転により加えられる撚に伴い形成される螺旋収納溝1
に嵌合して回転しつつ溝1をサイジングするサイジング
ピン16が5組セットされたものであり、このサイジン
グ装置14中でスロットは冷却されつつ直線状角形収納
溝の螺旋化と固定と、サイジングとが行われる(第二工
程)。次いで、得られたスロット3を回転巻取機17に
よりドラムに巻き取った。The sizing device 14 is provided with a spiral housing groove 1 formed with a twist added by the rotation of the rotary take-off machine 15.
5 sets of sizing pins 16 for sizing the groove 1 while rotating by fitting into the sizing device. In the sizing device 14, the slots are cooled while the spiraling and fixing of the linear rectangular storage groove, and the sizing is performed. Is performed (second step). Next, the obtained slot 3 was wound around a drum by a rotary winder 17.
【0029】得られたスロット3は、螺旋状の角形収納
溝1の幅が3.76〜3.83mm、螺旋ピッチが50
0〜530mmであった。このようにして作製されたス
ロットは、多数を集合するか、あるいは、単独で光ファ
イバケーブルとされるが、溝寸法やピッチが、長期間の
使用中に変化を起こすと伝送損失が大きくなる原因とな
る。そこで、スロットを100℃×1時間の経熱試験に
かけた。その結果を図4に示している。同図の結果から
明らかなように、溝寸法,ピッチともに殆ど変化がな
く、経時変化の懸念が少ないことがわかる。In the slot 3 obtained, the width of the spiral rectangular storage groove 1 is 3.76 to 3.83 mm, and the spiral pitch is 50.
It was 0 to 530 mm. The slots manufactured in this way are assembled into a large number, or they are used alone as optical fiber cables, but if the groove dimensions and pitch change during long-term use, transmission loss will increase. Becomes Therefore, the slots were subjected to a heat test at 100 ° C. × 1 hour. The result is shown in FIG. As is clear from the results in FIG. 3, there is almost no change in the groove size and the pitch, and there is little concern about a change with time.
【0030】実施例2〜4,比較例1〜2 図4に示すような材料および製造条件で一溝螺旋スロッ
トを作製した。実施例2〜4および比較例1〜2で得ら
れた各スロットについても経熱試験を実施し、試験によ
って得られた結果も図4に示している。 Examples 2 to 4 and Comparative Examples 1 to 2 Single-groove helical slots were manufactured using the materials and manufacturing conditions shown in FIG. Each of the slots obtained in Examples 2 to 4 and Comparative Examples 1 and 2 was also subjected to a thermal test. The results obtained by the tests are also shown in FIG.
【0031】図4の結果から明らかなように、スロット
を構成する結晶性熱可塑性樹脂が、軟化点以上、融点未
満の温度域で撚りを付与された後、冷却されつつサイジ
ングが施された実施例2〜4のスロットは、いずれも溝
寸法やピッチの変化が殆どなく、経時変化の心配のない
スロットが得られた。As is apparent from the results shown in FIG. 4, the crystalline thermoplastic resin constituting the slot is twisted in a temperature range from the softening point to the melting point, and then sized while being cooled. In all of the slots of Examples 2 to 4, there were almost no changes in the groove size and pitch, and the slots were not likely to change over time.
【0032】なお、図4に示した実施例3では、第一工
程と第二工程とを分断し、図2に示した製造工程におい
て、引取り機10の後方で一旦成形物11を巻取り機の
ボビンに巻取り、その後熱処理炉12にボビンから成形
物11を巻戻しながら供給する工程で製造したものであ
る。[0032] In Example 3 shown in FIG. 4, to divide the the first step and the second step, the winding in the manufacturing process shown in FIG. 2, an Dan molded product 11 at the rear of the take-up machine 10 It is manufactured by a process of winding onto a bobbin of a take-up machine and then supplying the molded product 11 to the heat treatment furnace 12 while rewinding the formed product 11 from the bobbin.
【0033】また、実施例4では、図3に示す工程で一
溝螺旋スロットを製造したものであり、この製造方法で
は、実施例3と同様に第一工程と第二工程とを分断し、
一担成形物11をボビンに巻き取ったのち、このボビン
を回転供給機21に取付け、成形物11に撚りがかかる
ように回転させながら巻戻しつつ熱処理炉12に供給
し、次いでサイジング装置14で撚りを固定し、引取り
機10を介してボビンに巻き取った。In the fourth embodiment, a single-groove helical slot is manufactured in the step shown in FIG. 3. In this manufacturing method, the first step and the second step are divided as in the third embodiment.
After winding the molded article 11 around a bobbin, the bobbin is mounted on a rotary feeder 21 and supplied to the heat treatment furnace 12 while being unwound while rotating so that the molded article 11 is twisted. The twist was fixed and wound on a bobbin via the take-up machine 10.
【0034】一方、175℃における熱収縮率が10%
であるポリエステル繊維(帝人(株)製:BHT−10
00−250−P)をテンションメンバー2として用い
た比較例1のスロットは、溝の寸法精度、特に、溝の内
面にさざ波上の凹凸が発生し、ピッチもバラツキがある
スロットであった。On the other hand, the heat shrinkage at 175 ° C. is 10%
Polyester fiber (manufactured by Teijin Limited: BHT-10)
The slot of Comparative Example 1 using (00-250-P) as the tension member 2 was a slot in which the dimensional accuracy of the groove, in particular, irregularities in the form of ripples on the inner surface of the groove, and the pitch varied.
【0035】また、撚りの付与がPBTの軟化点以下で
ある130℃で行われた比較例2のスロットは、経熱試
験後のピッチが大きくなり、比較例1,2のいずれのス
ロットも光ファイバケーブルには使用できないものであ
った。なお、上記実施例では、いずれも第一工程で成形
物11にサイジング処理を施す場合を例示したが、この
工程でのサイジング処理は必ずしも必要としない。Further, the slot of Comparative Example 2 in which twisting was performed at 130 ° C., which was equal to or lower than the softening point of the PBT, had a large pitch after the heat treatment test. It could not be used for fiber cable. In each of the above embodiments, the case where the sizing process is performed on the molded product 11 in the first step has been exemplified, but the sizing process in this step is not necessarily required.
【0036】[0036]
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
製造方法によれば、溶融押出機のダイス部を回転するこ
となく溝寸法とピッチの精度が高い螺旋状の収納溝を有
するスロットが得られるので、回転ダイスを使用するこ
とによる樹脂の熱分解等の諸問題を解決できる。As described in detail above, according to the manufacturing method of the present invention, a slot having a spiral housing groove having high groove size and high precision without rotating the die part of the melt extruder. Therefore, various problems such as thermal decomposition of the resin due to the use of the rotating die can be solved.
【図1】本発明にかかる製造方法が適用されるスロット
の断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a slot to which a manufacturing method according to the present invention is applied.
【図2】本発明にかかる製造方法の一例を工程順に示す
説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing an example of a manufacturing method according to the present invention in the order of steps.
【図3】本発明にかかる製造方法の他の例の要部を示す
説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing a main part of another example of the manufacturing method according to the present invention.
【図4】本発明にかかる製造方法の製造条件を比較例の
製造条件とともに示した図表である。FIG. 4 is a table showing manufacturing conditions of a manufacturing method according to the present invention together with manufacturing conditions of a comparative example.
1 角形収納溝 2 抗張力線 3 スロット 1 Rectangular storage groove 2 Tensile wire 3 Slot
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松野 繁宏 岐阜市藪田西2丁目1番1号 宇部日東 化成株式会社岐阜研究所内 (72)発明者 小塚 健次 岐阜市藪田西2丁目1番1号 宇部日東 化成株式会社岐阜研究所内 (72)発明者 磯部 政人 岐阜市藪田西2丁目1番1号 宇部日東 化成株式会社岐阜研究所内 (56)参考文献 特開 昭58−102910(JP,A) 特開 昭58−126505(JP,A) 特開 昭63−108921(JP,A) 特開 昭62−32021(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B29C 47/00 - 47/96 G02B 6/44 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Inventor Shigehiro Matsuno 2-1-1 Yabuta Nishi, Gifu City Ube Nitto Kasei Co., Ltd. Gifu Research Institute (72) Inventor Kenji Kozuka 2-1-1 Yabuta Nishi, Gifu City Ube Nitto Kasei Co., Ltd. Gifu Research Laboratories (72) Inventor Masato Isobe 2-1-1, Yabuta Nishi, Gifu City Ube Nitto Kasei Co., Ltd. Gifu Research Laboratories (56) References JP-A-58-102910 (JP, A) JP-A-58-126505 (JP, A) JP-A-63-108921 (JP, A) JP-A-62-32021 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B29C 47/00-47/96 G02B 6/44
Claims (1)
脂とからなり、光ファイバテープ芯線などを収納担持す
るための一つの螺旋状溝を有する一溝螺旋スロットの製
造方法において、 前記テンションメンバーは、前記熱可塑性樹脂の軟化点
における収縮率が5%以下のものであって、このテンシ
ョンメンバーの周囲に前記熱可塑性樹脂を押し出し成形
した後、融点未満の温度で冷却して長手方向に直線状に
延びる収納溝を有する成形物を形成する第一工程と、 この成形物を前記熱可塑性樹脂の軟化点以上、融点未満
の温度域で長軸の回りに回転させて撚りを付与した後、
冷却固化して前記収納溝を螺旋状に形成する第二工程と
を含むことを特徴とする一溝螺旋スロットの製造方法。1. A method of manufacturing a single-groove helical slot comprising a tension member and a crystalline thermoplastic resin and having one helical groove for accommodating an optical fiber tape core wire or the like, wherein the tension member comprises: The thermoplastic resin has a shrinkage ratio at the softening point of 5% or less. After the thermoplastic resin is extruded around the tension member, it is cooled at a temperature lower than the melting point and linearly extends in the longitudinal direction. The first step of forming a molded article having a storage groove, after applying the twist by rotating the molded article around the long axis in a temperature range of the softening point or more of the thermoplastic resin and less than the melting point,
A second step of cooling and solidifying to form the storage groove in a spiral shape.
Priority Applications (1)
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Publication Number | Publication Date |
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JPH05261844A JPH05261844A (en) | 1993-10-12 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1992-03-23 JP JP04065174A patent/JP3104926B2/en not_active Expired - Fee Related
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