JP2864329B2 - Optical cable manufacturing method - Google Patents
Optical cable manufacturing methodInfo
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- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、光ケーブルの製造方
法に関し、特に後記の２溝グルーブ型光ケーブルにおけ
るユニットの製造工程に関するものである。ただし本発
明は、公知のスロット型光ケーブル（図５参照）の製造
にも適用できる。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing an optical cable, and more particularly to a process for manufacturing a unit in a two-groove optical fiber cable described later. However, the present invention can be applied to the production of a known slot type optical cable (see FIG. 5).
【０００２】[0002]
【従来の技術】図３に例示する２溝グルーブ型光ケーブ
ルが提案されている。 ［その構造］同図（ａ）（ｂ）の１０は２溝グルーブを
示す。これは、中心にテンションメンバ１２を持つ細長
い円柱状の本体１４に、背中合わせの２つの溝１６，１
８をらせん状に設けたものである。なお（ｂ）は（ａ）
のＢ断面である。上記らせん状の溝１６，１８内に光フ
ァイバ２０を収納し、押えテープ２２を巻いてユニット
２４を形成する（ｃ）。このユニット２４を集合して、
光ケーブル２６としている（ｄ）。2. Description of the Related Art A two-groove groove type optical cable illustrated in FIG. 3 has been proposed. [Structure] 10 in FIGS. 9A and 9B indicates a two-groove groove. It has two elongated grooves 16, 1 back to back in an elongated cylindrical body 14 with a tension member 12 in the center.
8 is provided spirally. (B) is (a)
3 is a cross section B of FIG. The optical fiber 20 is housed in the spiral grooves 16 and 18, and the holding tape 22 is wound to form the unit 24 (c). Collecting this unit 24,
This is an optical cable 26 (d).
【０００３】［２溝グルーブ１０の製造］中心テンショ
ンメンバ１２の周りに、ポリエチレン等のプラスチック
を押出し成形する。このとき、ダイスを回転させること
により、所定ピッチのらせん状の溝１６，１８を有する
本体１４を得る。 ［光ファイバ２０の集合］一般的には、図４のように、
送出−巻取回転型集合機を用い、グルーブ１０のらせん
状溝の位置を検出しながら、それらの中に光ファイバ２
０を収納する。[Manufacture of Two-Groove Groove 10] Plastic such as polyethylene is extruded around the center tension member 12. At this time, by rotating the die, a main body 14 having spiral grooves 16 and 18 at a predetermined pitch is obtained. [Assembly of Optical Fibers 20] Generally, as shown in FIG.
While detecting the position of the helical groove of the groove 10 using a sending-winding rotary collective machine, the optical fiber 2
0 is stored.
【０００４】[0004]
（１）上記溝１６，１８内には、通常、テープ状の光フ
ァイバ２０を多数枚積層する。これらテープファイバの
配列を保持するためには、溝の寸法に高精度が要求され
る。しかし、上記のような押出成形により、高精度のら
せん溝を作るのは極めて難しい。そのため製造線速が上
がらず、歩留まりも悪くなり、コスト高になる。 （２）上記のように、送出−巻取回転型集合機により、
らせん状溝の位置を検出しながら光ファイバ２０を収納
するには、製造装置の大型化、制御の高精度化が必要に
なり、製造設備のコストアップにつながる。(1) Usually, a large number of tape-shaped optical fibers 20 are stacked in the grooves 16 and 18. In order to maintain the arrangement of these tape fibers, high precision is required for the dimensions of the grooves. However, it is extremely difficult to form a high-precision spiral groove by the above-mentioned extrusion molding. Therefore, the production line speed does not increase, the yield decreases, and the cost increases. (2) As described above, by the sending-winding rotary collective machine,
In order to store the optical fiber 20 while detecting the position of the spiral groove, it is necessary to increase the size of the manufacturing apparatus and increase the precision of the control, which leads to an increase in the cost of the manufacturing equipment.
【０００５】（３）これらの課題は、図５に示すスロッ
ト型光ケーブルの場合も同じである。この場合も、スロ
ット１１は、中心テンションメンバ１３の上にらせん状
の溝１５を持つ本体１７を押出すことにより製作する。
そのらせん溝１５を検出しながら、中に光ファイバ２０
を収納してユニット１９とし、ユニット１９を集合して
光ケーブル２１とする。したがって、２溝グルーブ型の
場合と同じことが問題になる。(3) These problems are the same in the case of the slot type optical cable shown in FIG. Also in this case, the slot 11 is manufactured by extruding a main body 17 having a spiral groove 15 on the center tension member 13.
While detecting the spiral groove 15, the optical fiber 20 is inserted therein.
Are stored as a unit 19, and the units 19 are assembled into an optical cable 21. Therefore, the same problem as in the case of the two-groove groove type becomes a problem.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】図１に模型的に例示する
用に、（１）捻りを与えた状態で中心テンションメンバ
１２を連続的に送り出し、その上にストレートの（らせ
ん状でなく、グルーブの軸と平行な）溝１６，１８を持
つグルーブ１０またはスロットの本体１４を押出成形
し、（２）その後、テンションメンバ１２の捻りが解放
されてグルーブまたはスロットの本体１４に捻りが与え
られた状態にして、ストレート溝１６，１８をらせん状
に変形させる。Means for Solving the Problems To schematically illustrate in FIG. 1, (1) the center tension member 12 is continuously fed in a state of being twisted, and a straight (not spiral) Extruding the body 14 of the groove 10 or slot with the grooves 16, 18 (parallel to the axis of the groove), (2) then the twisting of the tension member 12 is released and the body 14 of the groove or slot is twisted. Then, the straight grooves 16 and 18 are spirally deformed.
【０００７】[0007]
（１）中心テンションメンバ１２の上にストレートの溝
を持つグルーブまたはスロット本体を押出成形するよう
にすると、従来のように、ダイスを回転させる必要がな
く、グルーブまたはスロット本体の製造が容易になる。
また溝寸法精度が向上し、製造速度も上がる。 （２）ストレートな溝の中に光ファイバを収納できる。 （３）捻りを与えた中心テンションメンバの上にグルー
ブまたはスロットの本体を押出成形しておき、後に、そ
の捻りを解放するため、グルーブまたはスロットの本体
に、容易に、無理なく、捻りが与えられてストレート溝
がらせん状に変形する。(1) If a groove or a slot body having a straight groove is extruded on the center tension member 12, there is no need to rotate the die as in the related art, and the manufacture of the groove or the slot body becomes easy. .
Further, the groove dimensional accuracy is improved, and the manufacturing speed is also increased. (2) An optical fiber can be stored in a straight groove. (3) The groove or slot body is extruded on the twisted center tension member, and then the groove or slot body is easily and reasonably twisted to release the twist. The straight groove is spirally deformed.
【０００８】[0008]
【具体例の説明】２溝グルーブ型光ケーブルの例につい
て説明する。 ［構造］図１に、ユニット２４の製造の一例を模型的に
示した。３０は中心テンションメンバ１２の送出し装
置、３２は押出し機、３４は冷却装置、３６は光ファイ
バ２０の送出し装置、３８は集合装置、４０はテープ巻
き装置、４２は引取り装置、４４はユニット２４の巻取
り装置、である。Description of a specific example An example of a two-groove groove type optical cable will be described. [Structure] FIG. 1 schematically shows an example of manufacturing the unit 24. Reference numeral 30 denotes a delivery device of the center tension member 12, 32 denotes an extruder, 34 denotes a cooling device, 36 denotes a delivery device of the optical fiber 20, 38 denotes a collecting device, 40 denotes a tape winding device, 42 denotes a take-up device, and 44 denotes a pickup device. A winding device for the unit 24.
【０００９】［ユニット２４の製造］ （１）送出し装置３０から中心テンションメンバ１２を
連続的に送り出すとき、送出し装置３０を矢印３１のよ
うに回転させて、中心テンションメンバ１２に捻りを与
える。中心テンションメンバ１２には、鋼線やＦＲＰ等
のように抗張力が大きくかつ弾性限界の大きい材料を用
いる。 （２）捻りを与えた中心テンションメンバ１２の上に、
押出し機３２により、ストレートな溝１６，１８を持つ
２溝グルーブ１０の本体１４を成形し、冷却装置３４を
通す。 （３）集合装置３８において、２溝グルーブ１０のスト
レートな溝１６，１８の中に光ファイバ２０を集合す
る。[Manufacture of Unit 24] (1) When continuously sending out the center tension member 12 from the sending-out device 30, the sending-out device 30 is rotated as indicated by an arrow 31 to give a twist to the center tension member 12. . For the center tension member 12, a material having a large tensile strength and a large elastic limit, such as a steel wire or FRP, is used. (2) On the twisted center tension member 12,
The body 14 of the two-groove groove 10 having the straight grooves 16 and 18 is formed by the extruder 32, and is passed through the cooling device 34. (3) In the collecting device 38, the optical fibers 20 are collected in the straight grooves 16, 18 of the two-groove groove 10.
【００１０】集合装置３８の部分を拡大して図２に示し
た。（ａ）は溝１６が手前になっている２溝グルーブ１
０を横から見た状態の模型的側面図、（ｂ）はそのＢ断
面図、（ｃ）は（ａ）をＣ方向から（（ａ）とは90°違
う方向から）見た集合装置３８付近の断面図である。集
合装置３８の本体３８０は円盤状で、静止しており（回
転しない）、その中心部を２溝グルーブ１０が通る。本
体３８０の内側にツメ３８２が突出し、２溝グルーブ１
０の溝１６，１８にはまり込んでいる。３８４は窓で、
光ファイバ２０は、ここを通って溝１６，１８に導かれ
る。FIG. 2 is an enlarged view of a part of the collecting device 38. (A) is a two-groove groove 1 in which the groove 16 is on the front.
0 is a side view of the model when viewed from the side, (b) is a cross-sectional view of B, and (c) is a collecting device 38 in which (a) is viewed from the C direction (a direction different from 90 ° from (a)). It is sectional drawing of a vicinity. The main body 380 of the collecting device 38 is disk-shaped, stationary (non-rotating), and the two-groove groove 10 passes through the center thereof. A claw 382 protrudes inside the main body 380, and a two-groove groove 1
0 are fitted in the grooves 16 and 18. 384 is a window,
The optical fiber 20 is guided to the grooves 16 and 18 therethrough.
【００１１】（４）光ファイバ２０を集合し、押えテー
プ２２を巻いてユニット２４を構成し、引取り装置４２
を通して巻取り装置４４に巻き取る（図１）。このと
き、引取り装置４２と巻取り装置４４は、矢印４３の方
向に回転する。これにより、テンションメンバ１２の捻
りが解放され、グルーブ本体１４に捻りが与えられた状
態になり、溝１６，１８とその中の光ファイバ２０はら
せん状になる。 （５）なお、グルーブ本体１４に捻りの与えられる範囲
は、集合装置３８において溝１６，１８内にツメ３８２
がはまり込んでいるため、図１において集合装置３８か
ら右側であり、左側には及ばない。(4) The optical fiber 20 is assembled, and the holding tape 22 is wound thereon to form the unit 24.
Through the winding device 44 (FIG. 1). At this time, the take-up device 42 and the take-up device 44 rotate in the direction of the arrow 43. As a result, the tension member 12 is released from the twist, and the groove main body 14 is given a twist, so that the grooves 16, 18 and the optical fiber 20 therein become spiral. (5) The range in which the groove body 14 is twisted is set in the grooves 16 and 18 in the collecting device 38 by the claws 382.
1 is on the right side of the collecting device 38 in FIG. 1 and does not reach the left side.
【００１２】［スロット型の場合］この場合も、２溝グ
ルーブ型の場合と同様にして、らせん状の溝１５を有す
るスロット１１を製造することができる。[Slot Type] In this case, the slot 11 having the spiral groove 15 can be manufactured in the same manner as in the case of the two-groove groove type.
【００１３】[0013]
（１）捻りを与えた状態で前記中心テンションメンバを
連続的に送り出し、その上にストレートの溝を持つグル
ーブまたはスロットの本体を押出成形するので、従来の
ように、ダイスを回転させる必要がなく、グルーブまた
はスロット本体の製造が容易になる。また溝の寸法精度
が向上し、製造速度も上がる。 （２）ストレートな溝の中に光ファイバを収納できるの
で、装置の高制御は不要で、設備が安価になる。 （３）２溝グルーブ１０またはスロット１１の製造と光
ファイバの集合をタンデムで行うことができるため、安
価な光ケーブルが得られる。(1) Since the center tension member is continuously fed in a twisted state, and a groove or slot body having a straight groove is extruded thereon, there is no need to rotate the die as in the related art. , Making the groove or slot body easier. Also, the dimensional accuracy of the groove is improved, and the manufacturing speed is increased. (2) Since the optical fiber can be accommodated in the straight groove, high control of the device is not required, and the equipment is inexpensive. (3) Since the production of the two-groove groove 10 or the slot 11 and the assembly of optical fibers can be performed in tandem, an inexpensive optical cable can be obtained.
【図１】本発明の方法を用いてユニット２４を製造する
装置の模型的説明図。FIG. 1 is a schematic explanatory view of an apparatus for manufacturing a unit 24 using the method of the present invention.
【図２】本発明の方法を用いてユニット２４を製造する
装置の集合装置３８の説明図。FIG. 2 is an explanatory view of a collective device 38 of a device for manufacturing the unit 24 using the method of the present invention.
【図３】２溝グルーブ型光ケーブルの説明図（本発明と
従来技術に共通）。FIG. 3 is an explanatory view of a two-groove groove type optical cable (common to the present invention and the prior art).
【図４】従来の光ファイバの集合の説明図。FIG. 4 is an explanatory view of a conventional set of optical fibers.
【図５】スロット型光ケーブルの説明図（本発明と従来
技術に共通）。FIG. 5 is an explanatory view of a slot type optical cable (common to the present invention and the prior art).
１０ ２溝グルーブ １１ スロット １２，１３ 中心テンションメンバ １４，１７ 本体 １５，１６，１８ らせん溝 １９，２４ ユニット ２０ 光ファイバ ２１，２６ 光ケーブル ２２ 押えテープ ３０ 送出し装置 ３２ 押出し機 ３４ 冷却装置 ３６ 送出し装置 ３８ 集合装置 ３８０ 本体 ３８２ ツメ ３８４ 窓 ４０ テープ巻き装置 ４２ 引取り装置 ４４ 巻取り装置 Reference Signs List 10 2 groove groove 11 slot 12, 13 central tension member 14, 17 body 15, 16, 18 spiral groove 19, 24 unit 20 optical fiber 21, 26 optical cable 22 holding tape 30 sending device 32 extruder 34 cooling device 36 sending Device 38 Collecting device 380 Body 382 Claw 384 Window 40 Tape winding device 42 Take-up device 44 Winding device
Claims (1)
ん状の溝を持つグルーブまたはスロットの、前記らせん
状の溝中に光ファイバを収納して光ファイバユニットを
形成する工程を有する、光ケーブルの製造方法におい
て、捻りを与えた状態で前記中心テンションメンバを連
続的に送り出し、その上にストレートの溝を持つグルー
ブまたはスロットの本体を押出成形し、その後、前記テ
ンションメンバの捻りが解放されて前記グルーブまたは
スロットの本体に捻りが与えられた状態にして、前記ス
トレート溝をらせん状に変形させることにより、らせん
状の溝を持つグルーブまたはスロットを形成する、光ケ
ーブルの製造方法。1. A method for manufacturing an optical cable, comprising: forming an optical fiber unit by storing an optical fiber in a spiral groove of a groove or slot having a tension member at the center and having a spiral groove. In step (2), the center tension member is continuously fed in a twisted state, and a groove or slot body having a straight groove is extruded thereon. A method of manufacturing an optical cable, wherein a groove or a slot having a spiral groove is formed by spirally deforming the straight groove with the slot body being twisted.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5194021A JP2864329B2 (en) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | Optical cable manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5194021A JP2864329B2 (en) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | Optical cable manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0727957A JPH0727957A (en) | 1995-01-31 |
| JP2864329B2 true JP2864329B2 (en) | 1999-03-03 |
Family
ID=16317628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5194021A Expired - Fee Related JP2864329B2 (en) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | Optical cable manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2864329B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4933331B2 (en) * | 2006-04-04 | 2012-05-16 | 宇部日東化成株式会社 | Method and apparatus for manufacturing spiral spacer |
-
1993
- 1993-07-09 JP JP5194021A patent/JP2864329B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0727957A (en) | 1995-01-31 |
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