JP3103220U

JP3103220U - 有害汚染物収納用密封容器

Info

Publication number: JP3103220U
Application number: JP2004000454U
Authority: JP
Inventors: 純二野口
Original assignee: Rasa Industries Ltd
Current assignee: Rasa Industries Ltd
Priority date: 2004-02-06
Filing date: 2004-02-06
Publication date: 2004-07-29
Anticipated expiration: 2010-02-06

Abstract

【課題】長期間の保管、耐腐食性、耐火性、耐震性及び耐強度の点で特別管理産業廃棄物保管基準を満たすことができる有害汚染物収納用密封容器を提供する。
【解決手段】オーステナイト系ステンレス鋼製からなる有害汚染物収納用密封容器１０であって、内寸法は幅９００〜１１００ｍｍ、奥行き９００〜１１００ｍｍ、高さ９００〜１１００ｍｍで容器本体１２と、容器本体１２の下端面１３にフォークが挿入可能に間隔をあけて設けられた高さ７０〜１１０ｍｍの対となる脚１４、１５と、容器本体１２の開口１１を覆う板厚３〜５ｍｍの蓋１６とを備え、底板１７と側板１８〜２１の板厚を３〜５ｍｍとし、底板１７及び側板１８〜２１の内側面に複数の補強リブを設け、蓋１６と容器本体１２の内側フランジ２２〜２５とは、シール材を挟んで複数のボルト５８及びナット５９でねじ締結され、かつ、複数段重ね可能に構成されている。
【選択図】図２

Description

本考案は、例えば、ＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニール）に汚染された土壌、使用済みのトランス、コンデンサー、安定器等の有害汚染物を収納して密封し、有害汚染物を長期間保管するために用いる有害汚染物収納用密封容器に関する。

ＰＣＢは電気的な絶縁性が高く、その他の電気的特性や化学的特性や耐熱性も優れているため、トランス、コンデンサー等の電気機器の小型化に有用な物質であるが、環境保護のために、取り扱いには注意を要する。例えば、ＰＣＢに汚染されたトランスを輸送し、トランスからＰＣＢ油を抜き出し又はトランスを洗浄し、さらに、コイルや鉄心を含むコア部から成る内部構成部材を解体する場合には、トランスの輸送時から内部構成部材の解体及びトランスの組立に至る全ての工程において、ＰＣＢの漏洩や飛散の発生を防止し、安全性が確保できるＰＣＢによる汚染物収納用カプセル（容器）が用いられている。このカプセルは、ＰＣＢ汚染物が内部に固定されるカプセル本体と、カプセル本体を密閉可能に覆う蓋とを備え、蓋はカプセル本体内にＰＣＢ汚染物の洗浄液を給排する洗浄液管が接続可能な洗浄用蓋と洗浄用蓋の使用時以外に使用可能な蓋とを組替え自在に構成されている（例えば、特許文献１参照）。
ところで、有害汚染物の一例であるトランスの性能が低下して、解体しても無駄である場合には、廃棄物の処理及び清掃に関する法律施行規則第８条１３の５（特別管理産業廃棄物保管基準）に基づいて、トランスを保管用容器に密封して所定の保管場所（例えば、地下倉庫）に保管することが義務付けられている。

特開２００２−１８４６２６号公報（図１〜図３）

しかしながら、前記従来のＰＣＢ汚染物収納用カプセルにおいては、未だ解決すべき以下のような問題があった。
特別管理産業廃棄物保管基準に基づいて、トランスを密封して保管する保管用容器には、当然、密封性やハンドリング性が必要であり、それ以外にも、長期間（耐用年数５０年以上）の保管が可能で、しかも、耐腐食性、耐火性、耐震性及び耐強度が要求されるが、従来のＰＣＢ汚染物収納用カプセルでは、長期間の保管、耐腐食性、耐火性、耐震性及び耐強度の点で満足できるものではなかった。

本考案はかかる事情に鑑みてなされたもので、長期間の保管、耐腐食性、耐火性、耐震性及び耐強度の点で特別管理産業廃棄物保管基準を満たすことができる有害汚染物収納用密封容器を提供することを目的とする。

前記目的に沿う請求項１記載の有害汚染物収納用密封容器は、有害汚染物を収納して密封し、該有害汚染物を長期間保管するために用いる容器であって、
前記有害汚染物を収納し、上部に開口が形成され、内寸法は幅９００〜１１００ｍｍ、奥行き９００〜１１００ｍｍ、高さ９００〜１１００ｍｍでオーステナイト系ステンレス鋼製の容器本体と、
前記容器本体の下端面にフォークリフトのフォークが挿入可能に間隔をあけて設けられた高さ７０〜１１０ｍｍのオーステナイト系ステンレス鋼製の対となる脚と、
前記容器本体の開口を覆う板厚３〜５ｍｍのオーステナイト系ステンレス鋼製の蓋とを備え、
前記容器本体は板厚３〜５ｍｍの底板と、該底板の４辺部に立設された板厚３〜５ｍｍの４枚の側板と、該側板のそれぞれの上端部の内側面に水平に設けられた内側フランジと、前記底板及び側板のそれぞれの内側面に設けられた薄板からなる複数の補強リブとを有し、
前記蓋の縁部と前記容器本体の前記内側フランジとは、シール材を挟んでオーステナイト系ステンレス鋼製の複数のボルト及びナットでねじ締結され、かつ、該容器は複数段重ね可能に構成されている。

請求項２記載の有害汚染物収納用密封容器は、請求項１記載の有害汚染物収納用密封容器において、前記容器本体の内寸法は幅１０００ｍｍ、奥行き１０００ｍｍ、高さ１００７ｍｍで、筒状に形成された前記脚の高さは９０ｍｍ、前記蓋の板厚は３ｍｍ、前記容器本体の底板及び側板の板厚は３ｍｍで、３段重ね可能である。

請求項３記載の有害汚染物収納用密封容器は、有害汚染物を収納して密封し、該有害汚染物を長期間保管するために用いる容器であって、
前記有害汚染物を収納し、上部に開口が形成され、内寸法は直径６００〜９００ｍｍ、高さ８００〜１０５０ｍｍでオーステナイト系ステンレス鋼製の容器本体と、
前記容器本体の下端面にフォークリフトのフォークが挿入可能に間隔をあけて設けられた高さ６０〜１００ｍｍのオーステナイト系ステンレス鋼製の対となる脚と、
前記容器本体の開口を覆う板厚３〜５ｍｍのオーステナイト系ステンレス鋼製の蓋とを備え、
前記容器本体は板厚３〜５ｍｍの底板と、該底板の円周部に立設された板厚３〜５ｍｍの円筒と、該円筒の上端部の外周面に水平に設けられたリング状の外側フランジとを有し、
前記蓋の縁部と前記容器本体の前記外側フランジとは、シール材を挟んでオーステナイト系ステンレス鋼製の複数のボルト及びナットでねじ締結され、かつ、該容器は複数段重ね可能に構成されている。

請求項４記載の有害汚染物収納用密封容器は、請求項３記載の有害汚染物収納用密封容器において、前記容器本体の内寸法は、直径が７５０ｍｍ、高さが９２１ｍｍで、筒状に形成された前記脚の高さは８０ｍｍ、前記蓋の板厚は３ｍｍ、前記容器本体の底板及び円筒の板厚は３ｍｍで、３段重ね可能である。

請求項１及び２記載の有害汚染物収納用密封容器、請求項３及び４記載の有害汚染物収納用密封容器においては、オーステナイト系ステンレス鋼製であるので、常温に於ける耐候性及び耐蝕性に優れているため、有害汚染物を長期間収納して保管することができ、また、他にも機械的性質が優れているため、運搬容器としてもそのまま使用することができ、かつ、複数段重ねして保管することができる。しかも、溶接性に優れているので、溶接作業が容易にでき、溶接部の欠陥が少なくて済む。

特に、請求項２記載の有害汚染物収納用密封容器においては、容器本体の内寸法は幅１０００ｍｍ、奥行き１０００ｍｍ、高さ１００７ｍｍで、高さ９０ｍｍの脚は筒状に形成され、蓋の板厚は３ｍｍ、容器本体の底板及び側板の板厚は３ｍｍとし、また、請求項４記載の有害汚染物収納用密封容器においては、容器本体の内寸法は直径が７５０ｍｍ、高さが９２１ｍｍで、高さ８０ｍｍの脚は筒状に形成され、蓋の板厚は３ｍｍ、容器本体の底板及び円筒の板厚は３ｍｍとしているので、容器自体の重量に対して収納される有害汚染物の重量の割合を大きく取ることができ、これにより、収納の効率が向上する。

続いて、添付した図面を参照しつつ、本考案を具体化した実施の形態につき説明し、本考案の理解に供する。
ここに、図１は本考案の第１の実施の形態に係る有害汚染物収納用密封容器の斜視図、図２は同有害汚染物収納用密封容器の一部切欠き正面図、図３は同有害汚染物収納用密封容器の一部切欠き側面図、図４は同有害汚染物収納用密封容器の容器本体の一部切欠き平面図、図５は同有害汚染物収納用密封容器の蓋の平面図、図６は本考案の第２の実施の形態に係る有害汚染物収納用密封容器の斜視図、図７は同有害汚染物収納用密封容器の一部切欠き正面図、図８は同有害汚染物収納用密封容器の容器本体の平面図、図９は同有害汚染物収納用密封容器の蓋の平面図、図１０は図７の矢視Ａ−Ａ断面図である。

図１〜図３に示すように、本考案の第１の実施の形態に係る有害汚染物収納用密封容器の一例である角形容器１０は、例えば、有害汚染物の一例である使用済みの照明器具用ＰＣＢ混入安定器（図示せず）を収納して密封し、該使用済みの照明器具用ＰＣＢ混入安定器（以降、単にＰＣＢ混入安定器と呼ぶ）を長期間保管するために用いる容器である。角形容器１０はＰＣＢ混入安定器を収納し、上部に開口１１が形成され、内寸法は幅Ｎ（＝９００〜１１００ｍｍ）、奥行きＬ（＝９００〜１１００ｍｍ）、高さＨ（＝９００〜１１００ｍｍ）のオーステナイト系ステンレス鋼製の容器本体１２と、容器本体１２の下端面１３にフォークリフトのフォーク（図示せず）が挿入可能に平行間隔Ｋをあけて設けられ、断面が矩形の筒状に形成された高さｈ（＝７０〜１１０ｍｍ）のオーステナイト系ステンレス鋼製の対となる脚１４、１５と、容器本体１２の開口１１を覆う板厚ｔ_L （＝３〜５ｍｍ）のオーステナイト系ステンレス鋼製の蓋１６とを備えている。以下、これらについて詳しく説明する。

図２〜図４に示すように、容器本体１２は板厚ｔ_B （＝３〜５ｍｍ）の底板１７と、底板１７の４辺部に立設された板厚ｔ_S （＝３〜５ｍｍ）の４枚の側板１８〜２１と、側板１８〜２１のそれぞれの上端部の内側面に接して水平に設けられた内側フランジ２２〜２５を備えた等辺山形鋼２６〜２９とを有している。さらに、容器本体１２の底板１７の内側面には、フラットバー（薄板）からなる補強リブ３０〜３２（幅Ｗ_B ＝７０〜８０ｍｍ、板厚Ｔ＝５〜７ｍｍ）が平面視して十字状に立設されている。

容器本体１２の側板１８、２０の内側面には幅方向に平行間隔をあけてそれぞれ、フラットバーからなる補強リブ３３〜３５及び３６〜３８（幅Ｗ_S ＝６０〜７０ｍｍ、板厚Ｔ＝５〜７ｍｍ）が垂直に設けられている。容器本体１２の側板１９、２１の内側面には幅方向の中央にそれぞれ、フラットバーからなる補強リブ３９、４０（幅Ｗ_B ＝７０〜８０ｍｍ、板厚Ｔ＝５〜７ｍｍ）が垂直に補強リブ３１、３２上に設けられている。

容器本体１２の側板１８、２０の内側面にはそれぞれ、高さ方向に平行間隔をあけて、かつ、補強リブ３３〜３５、３６〜３８をそれぞれ挟んで、フラットバーからなる補強リブ４１〜４４及び４５〜４８（幅Ｗ_U ＝４５〜５５ｍｍ、板厚Ｔ＝５〜７ｍｍ）が水平に設けられている。一方、容器本体１２の側板１９、２１の内側面にはそれぞれ、高さ方向に平行間隔をあけて、かつ、補強リブ３９、４０を挟んで両側に、フラットバーからなる補強リブ４９、５０及び５１、５２（幅Ｗ_U ＝４５〜５５ｍｍ、板厚Ｔ＝５〜７ｍｍ）が水平に設けられている。

図２の拡大図に示すように、補強リブ４０（３３〜３９も同じ）の上端部は等辺山形鋼２７の内側の形状に合わせて切断されている。また、等辺山形鋼２７（２６、２８、２９も同じ）の水平に配置された内側フランジ２３と直交する垂直フランジ５３が側板１９の上端部の内側面に固定されており、しかも、内側フランジ２３の上面５４は、側板１９の上端５５よりも少し高いレベルに位置している。図４に示すように、隣り合う等辺山形鋼２６〜２９の両端部は４５°にカットされて溶接で接合されており、内側フランジ２２〜２５が同じ高さレベルになるように配置されている。

図２及び図５に示すように、等辺山形鋼２６〜２９の内側フランジ２２〜２５には所定の間隔をあけて、複数個（実施の形態では１２個）のボルト孔５６が形成されており、各ボルト孔５６に対応する蓋１６の位置にボルト孔５７が合計１２個所形成されている。蓋１６の縁部と容器本体１２の内側フランジ２２〜２５とは、シール材（図示せず）を挟んでオーステナイト系ステンレス鋼製の複数（実施の形態では１２個）のボルト５８及びナット５９でねじ締結されている。なお、ナット５９は等辺山形鋼２６〜２９の内側フランジ２２〜２５の下面にタック溶接により固定されている。
図２及び図３に示すように、脚１４、１５は、高さｈ＝７０〜１１０ｍｍ、幅Ｗ＝４５〜５５ｍｍ、肉厚が４．１ｍｍの断面矩形の筒状であり、長さ方向の両端部は補強板１４ａ、１５ａ（高さ７０〜１１０ｍｍ、幅４５〜５５ｍｍ、厚さ３．１ｍｍ）により塞がれており、長さがＬより少し短く形成されている。

図６〜図１０に示すように、本考案の第２の実施の形態に係る有害汚染物収納用密封容器の一例である丸形容器６０は、角形容器１０と同様、例えば、使用済みのＰＣＢ混入安定器を収納して密封し、該ＰＣＢ混入安定器を長期間保管するために用いる容器である。丸形容器６０はＰＣＢ混入安定器を収納し、上部に開口６１が形成され、内寸法は直径Ｄ（＝６００〜９００ｍｍ）、高さＲ（＝８００〜１０５０ｍｍ）のオーステナイト系ステンレス鋼製の容器本体６２と、容器本体６２の下端面６３にフォークリフトのフォークが挿入可能に平行間隔Ｍをあけて設けられ、断面が矩形の筒状に形成された高さｒ（＝６０〜１００ｍｍ）のオーステナイト系ステンレス鋼製の対となる脚６４、６５と、容器本体６２の開口６１を覆う板厚ｅ_L （＝３〜５ｍｍ）のオーステナイト系ステンレス鋼製の蓋６６とを備えている。以下、これらについて詳しく説明する。

容器本体６２は板厚ｅ_B （＝３〜５ｍｍ）の円形の底板６７と、底板６７の円周部に立設された板厚ｅ_T （＝３〜５ｍｍ）の円筒６８と、円筒６８の上端部の外周面６９に水平に設けられたリング状の外側フランジ７０を備えた等辺山形鋼７１と、円筒６８の下端部の外周面６９に水平に設けられた補強材である等辺山形鋼７２とを有している。等辺山形鋼７２（４０ｍｍ×４０ｍｍ×４ｍｍ）の一側（垂直側）片７３は円筒６８の外周面６９に当接しており、他側（水平側）片７４の下面７５は底板６７の下面と同じ高さレベルに配置されている。なお、図８中の符号７１ａはリング状に形成された等辺山形鋼７１の接続部を、また、図１０中の符号７２ａはリング状に形成された等辺山形鋼７２の接続部を表している。

図７の拡大図に示すように、円筒６８の上端部の外周面６９には、等辺山形鋼７１の外側フランジ７０に直交する短尺筒状の垂直フランジ７６が当接して配置されており、外側フランジ７０の上面７７は円筒６８の上端６８ａより少し高いレベルに配置されている。
図７〜図９に示すように、等辺山形鋼７１の外側フランジ７０には複数個（実施の形態では６個）のボルト孔７８が円周方向に間隔をあけて形成されており、ボルト孔７８に対応する蓋６６の位置にボルト孔７９が合計６個所形成されている。蓋６６の縁部と容器本体６２の外側フランジ７０とは、シール材（図示せず）を挟んでオーステナイト系ステンレス鋼製の複数（実施の形態では６個）のボルト８０及びナット８１でねじ締結されている。なお、ナット８１は蓋６６の上面に溶接により固定されている。

脚６４、６５は、高さｒ＝６０〜１００ｍｍ、幅Ｇ＝３５〜４５ｍｍ、肉厚が３．１ｍｍの断面矩形状であり、長さ方向の両端部は補強板６４ａ、６５ａ（高さ６０〜１００ｍｍ、幅３５〜４５ｍｍ、厚さ３．１ｍｍ）により塞がれており、長さがＤより少し短く形成されている。

次いで、本考案の第１の実施の形態に係る角形容器１０及び本考案の第２の実施の形態に係る丸形容器６０の製造要領について説明する。
使用する材料としては、常温に於ける耐候性及び耐蝕性に優れ、他に機械的性質や溶接性等も優れているオーステナイト系ステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３０４、１８Ｃｒ−８Ｎｉ）を用いる。従って、ステンレス加工に適した環境下で行い、「傷のない綺麗な製品」を作ることを目的とし、このために、特に鉄粉等の付着が無いように注意して製作する。

（材料取り及び切断加工）
鋼板の切断はシャーリング又はレーザー等で行ない、ガス切断及び砥石による切断をしない。一方、形鋼の切断は鋸盤又は形鋼専用切断機で行なう。
特に、蓋１６、底板１７、側板１８〜２１（蓋６６、底板６７、円筒６８）の歪は、１０００ｍｍに対し±２．０ｍｍ以内とする。
切断面の角（エッジ）は必ずバリを取る。
底板１７、側板１８〜２１（底板６７、円筒６８）等の外板や蓋１６（６６）に使用する鋼板は、表面に保護シートをつけたまま作業を行なう。

（折り曲げ加工）
機器に養生を施し、鋼板の表面に傷や汚れがつかないようにする。
９０°折り曲げ部の内側半径は板厚の２〜３倍とする。
折り曲げ部に亀裂が発生しないように注意して加工する。

（機械加工）
容器本体１２（６２）のボルト孔５６（７８）と蓋１６（６６）のボルト孔５７（７９）は、ドリル又はプレス孔抜き加工とし、加工孔の両端は０．２〜０．５ｍｍのＣ面又はＲ面取りを施す。
蓋１６（６６）の歪は、１０００ｍｍに対し±２．０ｍｍ以内とする。
蓋１６（６６）の外周両端面は、０．２〜１．５ｍｍのＣ面又はＲ面取りを施す。
保護シートが剥離しないようにして作業する。
溶接部と接する補強リブの部位は、２０ｍｍのスカラップを取る。

（溶接加工）
オーステナイト系ステンレス鋼としてＳＵＳ３０４材を使用する場合、溶接法はアルゴンガスアーク溶接のＴＩＧ又はＭＩＧ溶接とし、施工部に応じて溶接方法を区別し、容器外側（表面）の溶接は全てＴＩＧ溶接で行ない、容器内側（裏面）の溶接はＴＩＧ又はＭＩＧ溶接で行なうのがよい。
外板の突き合わせ継手部は、表面（外側）からＴＩＧ溶接で裏波を作り、裏面（内側）から「なめる」ようにする。
隅肉溶接の「のど厚不足」（やせ）、オーバーラップ、アンダーカット、スラグの巻き込みに注意して行なう。

（表面処理）
溶接の焼跡（変色部）は、原則として電解式で焼け取り処理を行い、処理する幅は最小限にとどめ、処理液の放置等により「地図模様」にならないようにする。なお、保護シートは処理前に取り外しておく。
（気密テスト）
気密テスト用の蓋を用いて、蓋を、パッキンを挟んで容器本体に、補強材を用いて取付け、蓋に設けた耐圧ホースを介して容器内に０．４ｋｇ／ｃｍ² のエアを供給して３０分間放置し、蓋に設けた圧力計の数値からエアの漏れをチェックする。また、カラーチェックも行なう。
（圧縮強度試験）
角形容器１０及び丸形容器６０は、圧縮試験機により、圧縮荷重をかけて荷重−歪曲線を作成し、塑性域荷重の確認を行なう。

（実施例１）
角形容器１０の容器本体１２においては、底板１７の板厚ｔ_B は３ｍｍ、側板１８〜２１の板厚ｔ_S は３ｍｍとし、内寸法の幅Ｎは１０００ｍｍ、奥行きＬは１０００ｍｍ、高さＨは１００７ｍｍとした。
補強リブ３０〜３２は幅Ｗ_B ＝７５ｍｍ、板厚Ｔ＝６ｍｍ、補強リブ３３〜３５及び３６〜３８は幅Ｗ_S ＝６５ｍｍ、板厚Ｔ＝６ｍｍ、補強リブ３９、４０は幅Ｗ_B ＝７５ｍｍ、板厚Ｔ＝６ｍｍ、補強リブ４１〜４４及び４５〜４８は幅Ｗ_U ＝５０ｍｍ、板厚Ｔ＝６ｍｍ、補強リブ４９、５０及び５１、５２は幅Ｗ_U ＝５０ｍｍ、板厚Ｔ＝６ｍｍとした。
等辺山形鋼２６〜２９は５０ｍｍ×５０ｍｍ×５ｍｍを使用した。

角形容器１０の脚１４、１５は、高さｈ＝９０ｍｍ、幅Ｗ＝５０ｍｍ、肉厚が４．１ｍｍの筒状体の両端を、長さ９０ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚さ３．１ｍｍの補強板１４ａ、１５ａで塞いだ。
角形容器１０の蓋１６の板厚ｔ_L は３ｍｍとした。
シール材としては、幅５０ｍｍ、厚さ３ｍｍのゴムパッキン（ＪＩＳ６３８０）を使用した。

従って、角形容器１０の内容積は１．０ｍ³ 、重量は２３５ｋｇとなった。また、圧縮強度試験による塑性域荷重は２７トンであった。照明器具用ＰＣＢ混入安定器（サイズは、４１０ｍｍ×１４０ｍｍ×５３０ｍｍ、重量は約２０ｋｇ／個）を約５００〜６００個収納することができた。更に、照明器具用ＰＣＢ混入安定器を収納した角形容器１０を３段重ねした。約４年間の保管に耐え、更に、約４６年間の保管に耐える予定である。

（実施例２）
丸形容器６０の容器本体６２においては、底板６７の板厚ｅ_B は３ｍｍ、円筒６８の板厚ｅ_T は３ｍｍとし、内寸法の直径Ｄは７５０ｍｍ、高さＲは９２１ｍｍとした。
等辺山形鋼７１、７２は４０ｍｍ×４０ｍｍ×４ｍｍを使用した。

丸形容器６０の脚６４、６５は、高さｒ＝８０ｍｍ、幅Ｇ＝４０ｍｍ、肉厚が３．１ｍｍの筒状体の両端を、長さ８０ｍｍ、幅４０ｍｍ、厚さ３．１ｍｍの補強板６４ａ、６５ａで塞いだ。
丸形容器６０の蓋６６の板厚ｅ_L は３ｍｍとした。
シール材としては、幅４０ｍｍ、厚さ３ｍｍのゴムパッキン（ＪＩＳ６３８０）を使用した。

従って、丸形容器１０の内容積は０．４ｍ³ 、重量は９５ｋｇとなった。また、圧縮強度試験による塑性域荷重は３５トンであった。照明器具用ＰＣＢ混入安定器（サイズは、４１０ｍｍ×１４０ｍｍ×５３０ｍｍ、重量は約２０ｋｇ／個）を約２００〜３００個収納することができた。更に、照明器具用ＰＣＢ混入安定器を収納した角形容器６０を３段重ねした。また、ＰＣＢに汚染された土壌が入ったドラム缶（約３００ｋｇ／缶）を丸形容器１０にそのまま収納し、空気に触れることなく、水を満たしたプール内に閉じ込め保管中である。約４年間の保管に耐え、更に、約４６年間の保管に耐える予定である。

本考案は前記した実施の形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本考案の有害汚染物収納用密封容器を構成する場合も本考案の権利範囲に含まれる。
前記実施の形態においては、オーステナイト系ステンレス鋼としてＳＵＳ３０４を用いたが、これに限定されず、必要に応じて、その他のオーステナイト系ステンレス鋼を使用することもできる。

脚は断面が矩形で筒状に形成されたものを使用したが、これに限定されず、必要に応じて、中実のものやその他の断面形状のものを使用することもできる。
有害汚染物収納用密封容器は３段重ねに限定されず、状況に応じて、２段又は４段以上重ね可能とすることもできる。
内側フランジ及び外側フランジとして等辺山形鋼の一部を用いたが、これに限定されず、必要に応じて、不等辺山形鋼の一部を用いることもでき、さらに、板材を用いることもできる。

本考案の第１の実施の形態に係る有害汚染物収納用密封容器の斜視図である。同有害汚染物収納用密封容器の一部切欠き正面図である。同有害汚染物収納用密封容器の一部切欠き側面図である。同有害汚染物収納用密封容器の容器本体の一部切欠き平面図である。同有害汚染物収納用密封容器の蓋の平面図である。本考案の第２の実施の形態に係る有害汚染物収納用密封容器の斜視図である。同有害汚染物収納用密封容器の一部切欠き正面図である。同有害汚染物収納用密封容器の容器本体の平面図である。同有害汚染物収納用密封容器の蓋の平面図である。図７の矢視Ａ−Ａ断面図である。

符号の説明

１０：角形容器（有害汚染物収納用密封容器）、１１：開口、１２：容器本体、１３：下端面、１４：脚、１４ａ：補強板、１５：脚、１５ａ：補強板、１６：蓋、１７：底板、１８〜２１：側板、２２〜２５：内側フランジ、２６〜２９：等辺山形鋼、３０〜３２：補強リブ、３３〜３８：補強リブ、３９、４０：補強リブ、４１〜４８：補強リブ、４９〜５２：補強リブ、５３：垂直フランジ、５４：上面、５５：上端、５６、５７：ボルト孔、５８：ボルト、５９：ナット、６０：丸形容器（有害汚染物収納用密封容器）、６１：開口、６２：容器本体、６３：下端面、６４：脚、６４ａ：補強板、６５：脚、６５ａ：補強板、６６：蓋、６７：底板、６８：円筒、６８ａ：上端、６９：外周面、７０：外側フランジ、７１：等辺山形鋼、７１ａ：接続部、７２：等辺山形鋼、７２ａ：接続部、７３：片、７４：片、７５：下面、７６：垂直フランジ、７７：上面、７８、７９：ボルト孔、８０：ボルト、８１：ナット

Claims

有害汚染物を収納して密封し、該有害汚染物を長期間保管するために用いる容器であって、
前記有害汚染物を収納し、上部に開口が形成され、内寸法は幅９００〜１１００ｍｍ、奥行き９００〜１１００ｍｍ、高さ９００〜１１００ｍｍでオーステナイト系ステンレス鋼製の容器本体と、
前記容器本体の下端面にフォークリフトのフォークが挿入可能に間隔をあけて設けられた高さ７０〜１１０ｍｍのオーステナイト系ステンレス鋼製の対となる脚と、
前記容器本体の開口を覆う板厚３〜５ｍｍのオーステナイト系ステンレス鋼製の蓋とを備え、
前記容器本体は板厚３〜５ｍｍの底板と、該底板の４辺部に立設された板厚３〜５ｍｍの４枚の側板と、該側板のそれぞれの上端部の内側面に水平に設けられた内側フランジと、前記底板及び前記側板のそれぞれの内側面に設けられた薄板からなる複数の補強リブとを有し、
前記蓋の縁部と前記容器本体の前記内側フランジとは、シール材を挟んでオーステナイト系ステンレス鋼製の複数のボルト及びナットでねじ締結され、かつ、該容器は複数段重ね可能に構成されたことを特徴とする有害汚染物収納用密封容器。
請求項１記載の有害汚染物収納用密封容器において、前記容器本体の内寸法は幅１０００ｍｍ、奥行き１０００ｍｍ、高さ１００７ｍｍで、筒状に形成された前記脚の高さは９０ｍｍ、前記蓋の板厚は３ｍｍ、前記容器本体の底板及び側板の板厚は３ｍｍで、３段重ね可能であることを特徴とする有害汚染物収納用密封容器。
有害汚染物を収納して密封し、該有害汚染物を長期間保管するために用いる容器であって、
前記有害汚染物を収納し、上部に開口が形成され、内寸法は直径６００〜９００ｍｍ、高さ８００〜１０５０ｍｍでオーステナイト系ステンレス鋼製の容器本体と、
前記容器本体の下端面にフォークリフトのフォークが挿入可能に間隔をあけて設けられた高さ６０〜１００ｍｍのオーステナイト系ステンレス鋼製の対となる脚と、
前記容器本体の開口を覆う板厚３〜５ｍｍのオーステナイト系ステンレス鋼製の蓋とを備え、
前記容器本体は板厚３〜５ｍｍの底板と、該底板の円周部に立設された板厚３〜５ｍｍの円筒と、該円筒の上端部の外周面に水平に設けられたリング状の外側フランジとを有し、
前記蓋の縁部と前記容器本体の前記外側フランジとは、シール材を挟んでオーステナイト系ステンレス鋼製の複数のボルト及びナットでねじ締結され、かつ、該容器は複数段重ね可能に構成されたことを特徴とする有害汚染物収納用密封容器。
請求項３記載の有害汚染物収納用密封容器において、前記容器本体の内寸法は、直径が７５０ｍｍ、高さが９２１ｍｍで、筒状に形成された前記脚の高さは８０ｍｍ、前記蓋の板厚は３ｍｍ、前記容器本体の底板及び円筒の板厚は３ｍｍで、３段重ね可能であることを特徴とする有害汚染物収納用密封容器。