JP3101656B2 - スパイラルコンクリートパイル製造用型枠 - Google Patents
スパイラルコンクリートパイル製造用型枠Info
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- JP3101656B2 JP3101656B2 JP04203019A JP20301992A JP3101656B2 JP 3101656 B2 JP3101656 B2 JP 3101656B2 JP 04203019 A JP04203019 A JP 04203019A JP 20301992 A JP20301992 A JP 20301992A JP 3101656 B2 JP3101656 B2 JP 3101656B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、スパイラルコンクリ
ートパイルを製造するための型枠に関する。
ートパイルを製造するための型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】スパイラルコンクリートパイル（以下、
パイルと略称）は、図５に示すように、軸２と、軸２の
外周の少なくとも一部に設けられたスパイラル３と、必
要に応じて軸２の頂部付近に取り付けられたシャフト４
から構成されるパイルであり、例えば特開平２−１１５
４０９号公報に記載されているように住宅の基礎杭等と
して使用されている。なお、シャフト４は、パイル１を
重機により土中に螺入するとき、パイル１頂部を重機の
アタッチメントと係合させるためのものである。
パイルと略称）は、図５に示すように、軸２と、軸２の
外周の少なくとも一部に設けられたスパイラル３と、必
要に応じて軸２の頂部付近に取り付けられたシャフト４
から構成されるパイルであり、例えば特開平２−１１５
４０９号公報に記載されているように住宅の基礎杭等と
して使用されている。なお、シャフト４は、パイル１を
重機により土中に螺入するとき、パイル１頂部を重機の
アタッチメントと係合させるためのものである。
【０００３】従来、このようなパイル１を製造するに
は、図６及び図７に示す型枠を使用していた。この型枠
５は、パイル１の縦方向半分づつの外形をかたどった内
形を有する割型６及び７と、パイル１先端部の外形をか
たどった内形を有するキャップ８からなり、各割型６及
び７の当接部外側には補強及びボルト締めのための縦リ
ブ９及び１０がそれぞれ取り付けられる。一方、割型６
及び７の先端側の端部には、それぞれ半円形リブ１１及
び１２が取り付けられ、キャップ８にも円形リブ１３が
取り付けられる。また、割型６及び７の頂部付近当接部
１４には、それぞれ半円形の切欠き（図示せず）が対称
位置に形成され、両割型６及び７が当接したとき円形の
穴を形成するとともに、該穴の外側は補強リブが形成さ
れない欠除部１５とされ、前記シャフト４を通すことが
できるようになっている。
は、図６及び図７に示す型枠を使用していた。この型枠
５は、パイル１の縦方向半分づつの外形をかたどった内
形を有する割型６及び７と、パイル１先端部の外形をか
たどった内形を有するキャップ８からなり、各割型６及
び７の当接部外側には補強及びボルト締めのための縦リ
ブ９及び１０がそれぞれ取り付けられる。一方、割型６
及び７の先端側の端部には、それぞれ半円形リブ１１及
び１２が取り付けられ、キャップ８にも円形リブ１３が
取り付けられる。また、割型６及び７の頂部付近当接部
１４には、それぞれ半円形の切欠き（図示せず）が対称
位置に形成され、両割型６及び７が当接したとき円形の
穴を形成するとともに、該穴の外側は補強リブが形成さ
れない欠除部１５とされ、前記シャフト４を通すことが
できるようになっている。
【０００４】そして、両割型６及び７を型合わせしてボ
ルト１６で締め付け、先端部にキャップ８をボルト１７
により取り付け、型枠を組み立てる。次に、先端部を下
方に向けて縦に置き、頂部から生コンクリートを注入し
ていた。
ルト１６で締め付け、先端部にキャップ８をボルト１７
により取り付け、型枠を組み立てる。次に、先端部を下
方に向けて縦に置き、頂部から生コンクリートを注入し
ていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の型枠を使用してパイルを製造する際には、次のよう
な問題点があった。
来の型枠を使用してパイルを製造する際には、次のよう
な問題点があった。
【０００６】両割型６及び７は多数のボルトにより型
締めされるため、コンクリート固化後これを脱型すると
き全てとり外さなくてはならず作業が面倒であった。そ
のため、両割型６及び７の補強リブ９及び１０のそれぞ
れ一方の側部同士を蝶番１８（図８参照）で結合し、そ
こを中心として両割型６及び７を開閉自在とすることが
考えられた。しかし、単に普通の蝶番で結合しただけで
は、割型の内側凸部（パイルの軸２に対応する部分）
が、型枠内で固化したパイル１のスパイラル３に引っか
かり、割型を完全に開くことができないため、両割型が
パイルのスパイラルに沿って縦方向にずれながら開くよ
うに構成しなくてはならず蝶番構造が非常に複雑になる
という欠点があった。
締めされるため、コンクリート固化後これを脱型すると
き全てとり外さなくてはならず作業が面倒であった。そ
のため、両割型６及び７の補強リブ９及び１０のそれぞ
れ一方の側部同士を蝶番１８（図８参照）で結合し、そ
こを中心として両割型６及び７を開閉自在とすることが
考えられた。しかし、単に普通の蝶番で結合しただけで
は、割型の内側凸部（パイルの軸２に対応する部分）
が、型枠内で固化したパイル１のスパイラル３に引っか
かり、割型を完全に開くことができないため、両割型が
パイルのスパイラルに沿って縦方向にずれながら開くよ
うに構成しなくてはならず蝶番構造が非常に複雑になる
という欠点があった。
【０００７】パイル製造の作業手順は、まず両割型を
地表に横にして型締めし、これを縦にしてその頂部から
生コンクリートを注入し、コンクリート固化後は型枠を
再び地表に横にして脱型を行うようにしていたが、重量
のある型枠を縦にしたり横にしたりする作業はかなり面
倒であり、また危険でもあった。
地表に横にして型締めし、これを縦にしてその頂部から
生コンクリートを注入し、コンクリート固化後は型枠を
再び地表に横にして脱型を行うようにしていたが、重量
のある型枠を縦にしたり横にしたりする作業はかなり面
倒であり、また危険でもあった。
【０００８】型枠を縦にしたときは、型枠のスパイラ
ル部分はオーバーハングを形成しているので、その部分
のコンクリートにヒビやピンホールができやすく、また
型枠が縦に配置されているので生コンクリートの骨材
（砂利）が下に溜りやすく、パイルの上部の強度が不足
する場合があった。
ル部分はオーバーハングを形成しているので、その部分
のコンクリートにヒビやピンホールができやすく、また
型枠が縦に配置されているので生コンクリートの骨材
（砂利）が下に溜りやすく、パイルの上部の強度が不足
する場合があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に関わるパイル製
造用型枠は、上記従来技術の欠点を解決するためになさ
れたもので、それぞれスパイラルパイルの外形をかたど
った内形を持つ縦方向に３つに分割された割型を備え、
一つの割型の両側に他の二つの割型がそれぞれ開閉自在
に配置され、且つ割型の側壁にコンクリート注入口を設
けたものであり、好ましい実施態様として、上記型枠
が、パイルの先端部及び後端部の外形をかたどった内形
を持つ先端キャップ及び後端キャップのうち、いずれか
一方又は双方を備えることを特徴とする。そして、さら
に好ましい実施態様として、上記他の二つの割型の丁度
対称位置に切欠きが設けられ、その割型が閉鎖されたと
き上記注入口を構成するようにし、また、上記一つの割
型の下方に型枠載置台が取り付けられ、さらに上記他の
二つの割型にそれらを型締めするフックジョイント等の
型締め具が設けられたことをも特徴とする。
造用型枠は、上記従来技術の欠点を解決するためになさ
れたもので、それぞれスパイラルパイルの外形をかたど
った内形を持つ縦方向に３つに分割された割型を備え、
一つの割型の両側に他の二つの割型がそれぞれ開閉自在
に配置され、且つ割型の側壁にコンクリート注入口を設
けたものであり、好ましい実施態様として、上記型枠
が、パイルの先端部及び後端部の外形をかたどった内形
を持つ先端キャップ及び後端キャップのうち、いずれか
一方又は双方を備えることを特徴とする。そして、さら
に好ましい実施態様として、上記他の二つの割型の丁度
対称位置に切欠きが設けられ、その割型が閉鎖されたと
き上記注入口を構成するようにし、また、上記一つの割
型の下方に型枠載置台が取り付けられ、さらに上記他の
二つの割型にそれらを型締めするフックジョイント等の
型締め具が設けられたことをも特徴とする。
【００１０】また、さらに好ましい実施態様として、上
記他の二つの割型の後端部近傍の丁度対称位置にそれぞ
れ切欠きが形成され、割型が閉鎖されたとき該切欠きが
パイルのシャフトを通す穴を構成し、さらに上記一つの
割型の後端部近傍にもパイルのシャフトを通す穴が形成
されることをも特徴とする。
記他の二つの割型の後端部近傍の丁度対称位置にそれぞ
れ切欠きが形成され、割型が閉鎖されたとき該切欠きが
パイルのシャフトを通す穴を構成し、さらに上記一つの
割型の後端部近傍にもパイルのシャフトを通す穴が形成
されることをも特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明に関わるパイル製造用型枠は、３つに分
割された割型で構成したので、コンクリート固化後二つ
の割型を左右に開くとき、該割型の内側凸部（パイルの
軸部分に対応）が中のパイルのスパイラルに引っかかる
ことがなく、割型を完全に開くことができる。また、割
型の側壁にコンクリート注入口を設けたことにより、型
枠を終始横にしたままパイル製造作業を行うことができ
るようになった。その結果、ヒビやピンホールの発生が
なく、生コンクリートの骨材が偏在するようなこともな
くなり、パイル各部の強度を高く且つ均一化することが
できた。
割された割型で構成したので、コンクリート固化後二つ
の割型を左右に開くとき、該割型の内側凸部（パイルの
軸部分に対応）が中のパイルのスパイラルに引っかかる
ことがなく、割型を完全に開くことができる。また、割
型の側壁にコンクリート注入口を設けたことにより、型
枠を終始横にしたままパイル製造作業を行うことができ
るようになった。その結果、ヒビやピンホールの発生が
なく、生コンクリートの骨材が偏在するようなこともな
くなり、パイル各部の強度を高く且つ均一化することが
できた。
【００１２】中央の割型の下方に型枠載置台を取り付け
ることにより、型枠を常に安定した位置に保って作業す
ることができる。さらに、左右の割型にそれらを型締め
するフックジョイント等の型締め具を設けることによ
り、割型の開閉が極めて簡単且つ迅速に行えるようにな
ったと同時に、割型の締め付けにボルトを使用したとき
（ボルトの締め付け及び取り外しには専用の動力機械を
使用するので、かなりの振動が発生する。）に比べ不要
な振動が発生する機会が減り、固化したばかりのコンク
リートを傷つけることも少なくなった。
ることにより、型枠を常に安定した位置に保って作業す
ることができる。さらに、左右の割型にそれらを型締め
するフックジョイント等の型締め具を設けることによ
り、割型の開閉が極めて簡単且つ迅速に行えるようにな
ったと同時に、割型の締め付けにボルトを使用したとき
（ボルトの締め付け及び取り外しには専用の動力機械を
使用するので、かなりの振動が発生する。）に比べ不要
な振動が発生する機会が減り、固化したばかりのコンク
リートを傷つけることも少なくなった。
【００１３】
【実施例】以下、図１〜図４を参照して本発明の実施例
を説明する。図１は、本実施例の型枠の平面図、図２は
図１のＡ−Ａ矢視断面図、図３は図２の型枠を開いた状
態を説明する断面図、図４は本実施例のフックジョイン
トの型締め前（ａ）、及び型締め後（ｂ）を説明するた
めの図である。
を説明する。図１は、本実施例の型枠の平面図、図２は
図１のＡ−Ａ矢視断面図、図３は図２の型枠を開いた状
態を説明する断面図、図４は本実施例のフックジョイン
トの型締め前（ａ）、及び型締め後（ｂ）を説明するた
めの図である。
【００１４】本実施例の型枠２０は、パイル１の外形を
かたどった内形を有し縦方向に等分に３分割された薄鋼
板製の割型２１、２２、２３と、パイル１先端部の外形
をかたどった内形を有する先端キャップ２４、及び割型
の後端部を閉じる後端キャップ２５からなる。
かたどった内形を有し縦方向に等分に３分割された薄鋼
板製の割型２１、２２、２３と、パイル１先端部の外形
をかたどった内形を有する先端キャップ２４、及び割型
の後端部を閉じる後端キャップ２５からなる。
【００１５】各割型２１〜２３の当接部外側には、それ
ぞれ補強及び締め付けのための縦リブ２６（ａ、ｂ）、
２７（ａ、ｂ）、２８（ａ、ｂ）が取り付けられる。一
方、各割型の先端部及び後端部外周には、それぞれ内角
１２０゜の扇形リブ２９（ａ、ｂ）、３０（ａ、ｂ）、
３１（ａ、ｂ）が取り付けられ、また、各割形の中間部
外周にも扇形リブ２９（ｃ、ｄ、ｅ）、３０（ｃ、ｄ、
ｅ）、３１（ｃ、ｄ、ｅ）が取り付けられる（但し、割
形２１の扇形リブは中間部の扇形リブ２９ｅのみ図２に
図示）。なお、扇形リブ３０ｅ及び３１ｅは、後述する
ホッパーの部分には形成されていない。
ぞれ補強及び締め付けのための縦リブ２６（ａ、ｂ）、
２７（ａ、ｂ）、２８（ａ、ｂ）が取り付けられる。一
方、各割型の先端部及び後端部外周には、それぞれ内角
１２０゜の扇形リブ２９（ａ、ｂ）、３０（ａ、ｂ）、
３１（ａ、ｂ）が取り付けられ、また、各割形の中間部
外周にも扇形リブ２９（ｃ、ｄ、ｅ）、３０（ｃ、ｄ、
ｅ）、３１（ｃ、ｄ、ｅ）が取り付けられる（但し、割
形２１の扇形リブは中間部の扇形リブ２９ｅのみ図２に
図示）。なお、扇形リブ３０ｅ及び３１ｅは、後述する
ホッパーの部分には形成されていない。
【００１６】割形２１は、その下に載置台３５を備え、
該載置台３５と各扇形リブ２９（ｃ、ｄ、ｅ）との間に
立設された支持棒３６により支持される。縦リブ２７ｂ
と２８ｂには、それぞれ軸受け部材３７が取り付けら
れ、載置台３５から立設する支持部材３８に回転軸３９
を介して回動自在に支持される。したがって、割形２１
の両側に位置する割形２２及び２３は回転軸３９を中心
として回動自在であるが、支持部材３８のストッパー４
０の働きにより、図３に示した位置を最大限として、こ
れ以上開かないようになっている。
該載置台３５と各扇形リブ２９（ｃ、ｄ、ｅ）との間に
立設された支持棒３６により支持される。縦リブ２７ｂ
と２８ｂには、それぞれ軸受け部材３７が取り付けら
れ、載置台３５から立設する支持部材３８に回転軸３９
を介して回動自在に支持される。したがって、割形２１
の両側に位置する割形２２及び２３は回転軸３９を中心
として回動自在であるが、支持部材３８のストッパー４
０の働きにより、図３に示した位置を最大限として、こ
れ以上開かないようになっている。
【００１７】割形２２及び２３の側面には、当接したと
きコンクリート注入口４５（ａ、ｂ）を形成するよう
に、対称位置にそれぞれ切欠き４６（ａ、ｂ）、４７
（ａ、ｂ）を備える。注入口４５ａは型枠２０の軸部分
に設けられ、各切欠き４６ａ、４７ｂの周囲には当接し
たときホッパー４８を形成する枠部材４９（ａ、ｂ）が
取り付けられる。注入口４５ｂは、型枠２０の各スパイ
ラル部分に設けられる。なお、縦リブ２７ａ及び２８ａ
は注入口４５の部分には形成されていない。
きコンクリート注入口４５（ａ、ｂ）を形成するよう
に、対称位置にそれぞれ切欠き４６（ａ、ｂ）、４７
（ａ、ｂ）を備える。注入口４５ａは型枠２０の軸部分
に設けられ、各切欠き４６ａ、４７ｂの周囲には当接し
たときホッパー４８を形成する枠部材４９（ａ、ｂ）が
取り付けられる。注入口４５ｂは、型枠２０の各スパイ
ラル部分に設けられる。なお、縦リブ２７ａ及び２８ａ
は注入口４５の部分には形成されていない。
【００１８】割形２１の後端部近傍下部にはシャフト４
を通す穴５０が開けられ、割形２２及び２３には該穴５
０に対抗する位置に半円形の切欠きが形成されており、
両割形２２及び２３が当接したとき穴５１を形成するよ
うになっている。なお、縦リブ２７ａ及び２８ａは穴５
１の部分には形成されていない。また、割形２１の穴５
０の近傍には、シャフト４が落下するのを防止するため
の停止片５２が取り付けられる。
を通す穴５０が開けられ、割形２２及び２３には該穴５
０に対抗する位置に半円形の切欠きが形成されており、
両割形２２及び２３が当接したとき穴５１を形成するよ
うになっている。なお、縦リブ２７ａ及び２８ａは穴５
１の部分には形成されていない。また、割形２１の穴５
０の近傍には、シャフト４が落下するのを防止するため
の停止片５２が取り付けられる。
【００１９】各扇形リブ３０（ｃ、ｄ、ｅ）、３１
（ｃ、ｄ、ｅ）には、フックジョイント６０が設置され
る。フックジョイント６０は、図４に詳細を示すよう
に、扇形リブ３０（ｃ、ｄ、ｅ）に立設された係合部材
６１と、扇形リブ３１（ｃ、ｄ、ｅ）に立設された支持
部材６２、該支持部材６２に回動自在に取り付けられた
軸部材６３、該軸部材６３に回動自在に取り付けられ先
端がネジ切りされたシャフト６４、シャフト６４のネジ
部分が螺入するナット６５を備え全体が馬蹄形状をした
フック６６、フック６６の先端に軸６７を介して回動自
在に取り付けられ、係合部材６１の係合溝６８に嵌入す
る軸６９を備えたレバー７０とから構成される。このフ
ックジョイント６０は軸６９を係合溝６８に嵌入し、レ
バー７０を押し下げることにより、割型６２及び６３を
締め付けることができるようになっている。
（ｃ、ｄ、ｅ）には、フックジョイント６０が設置され
る。フックジョイント６０は、図４に詳細を示すよう
に、扇形リブ３０（ｃ、ｄ、ｅ）に立設された係合部材
６１と、扇形リブ３１（ｃ、ｄ、ｅ）に立設された支持
部材６２、該支持部材６２に回動自在に取り付けられた
軸部材６３、該軸部材６３に回動自在に取り付けられ先
端がネジ切りされたシャフト６４、シャフト６４のネジ
部分が螺入するナット６５を備え全体が馬蹄形状をした
フック６６、フック６６の先端に軸６７を介して回動自
在に取り付けられ、係合部材６１の係合溝６８に嵌入す
る軸６９を備えたレバー７０とから構成される。このフ
ックジョイント６０は軸６９を係合溝６８に嵌入し、レ
バー７０を押し下げることにより、割型６２及び６３を
締め付けることができるようになっている。
【００２０】次に、この型枠２０の使用方法を説明する
と、まず、割型２２及び２３を開いて図３に示す状態と
し、内側全体に剥離剤を吹き付ける。次いで、パイル１
の鉄筋を割型２１上に載置し、割型２２及び２３を閉
じ、フックジョイント６０により型締めし、パイル１の
シャフト４を穴５１から差入れる。なお、鉄筋にはパイ
ル釣り下げ用のリング状ワイヤが２箇所取り付けられて
おり、このリング状ワイヤはコンクリート注入口から型
枠外に露出するようにセットする。最後に、先端キャッ
プ２４及び後端キャップ２５をボルト締めにより取り付
け、コンクリート注入口４５ａおよび４５ｂから生コン
クリートを注入する。
と、まず、割型２２及び２３を開いて図３に示す状態と
し、内側全体に剥離剤を吹き付ける。次いで、パイル１
の鉄筋を割型２１上に載置し、割型２２及び２３を閉
じ、フックジョイント６０により型締めし、パイル１の
シャフト４を穴５１から差入れる。なお、鉄筋にはパイ
ル釣り下げ用のリング状ワイヤが２箇所取り付けられて
おり、このリング状ワイヤはコンクリート注入口から型
枠外に露出するようにセットする。最後に、先端キャッ
プ２４及び後端キャップ２５をボルト締めにより取り付
け、コンクリート注入口４５ａおよび４５ｂから生コン
クリートを注入する。
【００２１】コンクリートが固化した後、まず、先端キ
ャップ２４及び後端キャップ２５を取り外し、フックジ
ョイント６０を解除して割型２２及び２３を図３の状態
に開く。次いで、適当な釣り具により前記リング状ワイ
ヤを引っかけ、釣り下げて脱型する。
ャップ２４及び後端キャップ２５を取り外し、フックジ
ョイント６０を解除して割型２２及び２３を図３の状態
に開く。次いで、適当な釣り具により前記リング状ワイ
ヤを引っかけ、釣り下げて脱型する。
【００２２】なお、上記実施例で先端キャップ及び後端
キャップを使用したのは脱型を容易にするためである
が、割型自体の先端又は後端の形状をパイルの先端又は
後端の外形をかたどったものとし、先端キャップ及び後
端キャップのいずれか又は両方を使用しないようにして
もよい。また、上記実施例では、締め付け具を特定のフ
ックジョイントとしたが、他のいかなるタイプのフック
ジョイントでもよいし、必要な締め付け力が得られる限
りフックジョイント以外のいかなる型締め具でも良いこ
とはいうまでもない。さらに、先端キャップ及び後端キ
ャップの取り付けも、ボルト以外の型締め具を使用して
行うことができる。
キャップを使用したのは脱型を容易にするためである
が、割型自体の先端又は後端の形状をパイルの先端又は
後端の外形をかたどったものとし、先端キャップ及び後
端キャップのいずれか又は両方を使用しないようにして
もよい。また、上記実施例では、締め付け具を特定のフ
ックジョイントとしたが、他のいかなるタイプのフック
ジョイントでもよいし、必要な締め付け力が得られる限
りフックジョイント以外のいかなる型締め具でも良いこ
とはいうまでもない。さらに、先端キャップ及び後端キ
ャップの取り付けも、ボルト以外の型締め具を使用して
行うことができる。
【００２３】
【発明の効果】以上の通りであるので、本発明は、コン
クリート固化後二つの割型を左右に開くとき、該割型の
内側凸部（パイルの軸部分に対応）が中のパイルのスパ
イラルに引っかかることがなく、割型を完全に開くこと
ができる。また、割型の側壁にコンクリート注入口を設
けたことにより、型枠を終始横にしたままパイル製造作
業を行うことができるようになった。その結果、ヒビや
ピンホールの発生がなく、生コンクリートの骨材が偏在
するようなこともなくなり、パイル各部の強度を高く且
つ均一化することができた。
クリート固化後二つの割型を左右に開くとき、該割型の
内側凸部（パイルの軸部分に対応）が中のパイルのスパ
イラルに引っかかることがなく、割型を完全に開くこと
ができる。また、割型の側壁にコンクリート注入口を設
けたことにより、型枠を終始横にしたままパイル製造作
業を行うことができるようになった。その結果、ヒビや
ピンホールの発生がなく、生コンクリートの骨材が偏在
するようなこともなくなり、パイル各部の強度を高く且
つ均一化することができた。
【００２４】さらに、中央の割型の下方に型枠載置台を
取り付けることにより、型枠を常に安定した位置に保っ
て作業することができる。さらに、左右の割型にそれら
を型締めするフックジョイント等の型締め具を設けると
きは、割型の開閉が極めて簡単且つ迅速に行えるように
なったと同時に、割型の締め付けにボルトを使用したと
きに比べ不要な振動が発生する機会が減り、固化したば
かりのコンクリートを傷つけることも少なくなった。
取り付けることにより、型枠を常に安定した位置に保っ
て作業することができる。さらに、左右の割型にそれら
を型締めするフックジョイント等の型締め具を設けると
きは、割型の開閉が極めて簡単且つ迅速に行えるように
なったと同時に、割型の締め付けにボルトを使用したと
きに比べ不要な振動が発生する機会が減り、固化したば
かりのコンクリートを傷つけることも少なくなった。
【図１】本発明の実施例に関わるスパイラルコンクリー
トパイル製造用型枠の平面図である。
トパイル製造用型枠の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】図２の型枠を開いた状態を説明するための断面
図である。
図である。
【図４】本実施例のフックジョイントの型締め前
（ａ）、及び型締め後（ｂ）の状態を説明するための図
である。
（ａ）、及び型締め後（ｂ）の状態を説明するための図
である。
【図５】スパイラルコンクリートパイルの正面図であ
る。
る。
【図６】従来のスパイラルコンクリートパイル製造用型
枠の正面図である。
枠の正面図である。
【図７】同じく平面図である。
【図８】従来の割型を蝶番でつないだときのスパイラル
コンクリートパイル製造用型枠の平面図である。
コンクリートパイル製造用型枠の平面図である。
１ スパイラルコンクリートパイル ２ 軸部分 ３ スパイラル ４ シャフト ２０ スパイラルコンクリートパイル製造用型枠 ２１、２２、２３ 割型 ２４ 先端キャップ ２５ 後端キャップ ２６、２７、２８ 割型の縦リブ ２９、３０、３１ 割型の扇型リブ ３５ 載置台 ３７ 軸受け部材 ３９ 回転軸 ４０ ストッパー ４５ コンクリート注入口 ４８ ホッパー ５０、５１ 穴 ５２ 停止片 ６０ フックジョイント
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E02D 5/30 E02D 5/56 B28B 7/10 B28B 21/82 - 21/84
Claims (6)
- 【請求項１】 それぞれスパイラルパイルの外形をかた
どった内形を持つ縦方向に３つに分割された割型を備
え、一つの割型の両側に他の二つの割型がそれぞれ開閉
自在に配置され、且つ割型の側壁にコンクリート注入口
を設けたことを特徴とするスパイラルコンクリートパイ
ル製造用型枠。 - 【請求項２】 パイルの先端部及び後端部の外形をかた
どった内形を持つ先端キャップ及び後端キャップのう
ち、いずれか一方又は双方を備えることを特徴とする請
求項１に記載のスパイラルコンクリートパイル製造用型
枠。 - 【請求項３】 上記他の二つの割型の丁度対称位置にそ
れぞれ切欠きが設けられ、割型が閉鎖されたとき該切欠
きが上記注入口を構成することを特徴とする請求項１又
は２に記載のスパイラルコンクリートパイル製造用型
枠。 - 【請求項４】 上記一つの割型の下方に型枠載置台が取
り付けられたことを特徴とする請求項１ないし３のいず
れかに記載のスパイラルコンクリートパイル製造用型
枠。 - 【請求項５】 上記他の二つの割型にそれらを型締めす
る型締め具が設けられたことを特徴とする請求項１ない
し４のいずれかに記載のスパイラルコンクリートパイル
製造用型枠。 - 【請求項６】 上記他の二つの割型の後端部近傍の丁度
対称位置にそれぞれ切欠きが形成され、割型が閉鎖され
たとき該切欠きがスパイラルコンクリートパイルのシャ
フトを通す穴を構成し、さらに上記一つの割型の後端部
近傍にもスパイラルコンクリートパイルのシャフトを通
す穴が形成されることを特徴とする請求項１ないし５の
いずれかに記載のスパイラルコンクリートパイル製造用
型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04203019A JP3101656B2 (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | スパイラルコンクリートパイル製造用型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04203019A JP3101656B2 (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | スパイラルコンクリートパイル製造用型枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0626035A JPH0626035A (ja) | 1994-02-01 |
| JP3101656B2 true JP3101656B2 (ja) | 2000-10-23 |
Family
ID=16467005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04203019A Expired - Fee Related JP3101656B2 (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | スパイラルコンクリートパイル製造用型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3101656B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102758432A (zh) * | 2012-07-30 | 2012-10-31 | 天津建城基业集团有限公司 | 预应力混凝土空心方桩及成型模具 |
| CN115816636A (zh) * | 2023-01-09 | 2023-03-21 | 江西旋进科技有限公司 | 一种螺旋管桩生产***及制造方法 |
| CN115871095A (zh) * | 2023-01-09 | 2023-03-31 | 江西旋进科技有限公司 | 一种非等截面螺旋管桩生产***及制造方法 |
-
1992
- 1992-07-06 JP JP04203019A patent/JP3101656B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JPH0626035A (ja) | 1994-02-01 |
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