JP3100635B2 - ファイバー複合材料の製造方法 - Google Patents

ファイバー複合材料の製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、熱等圧圧縮／等圧圧縮焼結することにより
優れた破壊靭性を有する、セラミック又は金属のマトリ
ックス中に長繊維を配した複合材料の形態の物体を製造
する方法に関する。
従来の技術 ガスタービン、ロケットエンジン及びその他の高信頼
性を必要とする構造部材に用いられる素子のような多枝
に渡り必要とされる用途において、脆性破壊性は受け入
れがたいものである。脆性材料は、破壊に先行する塑性
変形を伴わずにしばしば破壊するか又は、破壊応力が局
所的に増加すると、応力集中による微細なマイクロクラ
ック或いは他の欠点を発する。このことにより、検査に
より欠点のある部品を発見するか又は統計的方法により
実用寿命の評価をして、破壊前にこれらの部品を交替す
る可能性を減少させる。
前記した事項はセラミックに特に適用される。セラミ
ックは、非常に強い一方、塑性変形並びにマイクロクラ
ック及び他の非均一性の形態である内在的欠点の発生に
従って、応力の吸収が不可能になった結果、強度が減少
されて個々の部品の強度値の変化が大きくなる。従っ
て、極めて弱いリンク部位が崩壊する場合、全体的に破
壊してしまう。これはある金属材料、特に高温で適用さ
れた場合の金属にも同様に生じる。即ち、拡散及び粒子
成長の結果としての微細構造上の変化が脆性破壊挙動性
を増加させる。
脆性破壊を避ける一つの方法は、ファイバーを用いて
強化することである。ファイバー強化によって、破壊靭
性及び破壊に対する安定性が更に大きくなる。これは、
応力が局所的に集中する場合、破壊は回は一部を通して
自発的に伝播することなく、応力がファイバーに吸収さ
れ、多数の平行連結されているリンク部品の中で一つが
崩壊する場合と同じ方法で応力が再分配されるからであ
る。この方法によると、欠点の探知ができ、定規修理の
時、危険な構造部品を交替することができる。
長繊維で強化されたセラミックを製造する既知の方法
としては二つの主なタイプがある。即ち： プレフォーム浸透法:3次元ファイバー予備成形体を製
造する。次いで、該予備成形体にセラミックを浸漬させ
る。浸漬の間、セラミックマトリックスを次の通りに供
給することができる： ・ 気相においてである。これにより、ファイバー予備
成形体に含まれているファイバーが、気相からの沈着、
化学蒸着（CVI）によってセラミックマトリックスが形
成される支持体を構成する； ・ 液体形態である。これにより、ポリマーメルトに懸
濁したファイバー予備成形体に、セラミックマトリック
スを構成するセラミックス粒子をゾルの形態で又は粉末
スラリーに懸濁した形態で供給し、得られたセラミック
マトリックスがガスとの反応によりファイバー予備成形
体と結合する。ファイバー予備成形体の浸透方法とは関
係なく、セラミックマトリックスはファイバー間の空隙
に形成されるが、ファイバーが更に緻密に充填されるこ
とはない。前記した方法における浸漬法によって製造さ
れたセラミックファイバー複合材料は、典型的には、10
〜15容量％の多孔度を有する材料となる。
一軸圧力焼結：ファイバーをセラミック粉末と混合し
て未加工体を形成する。未加工体を一軸圧力下で圧縮し
ながら焼結する。しばしば、このセラミック母材は粘性
流れを介して緻密化される低融点のセラミックを含む。
一軸圧力によって製造されたセラミックファイバー複合
材料に用いられる典型的なマトリックスとしては、ガラ
ス、及び下記のＸが好ましくはLi,Mg,Ca,Zr又はYt物質
から成る群より選ばれるＸ−アルミニウムシリケート系
のガラスセラミックが含まれる。圧力焼結の間、セラミ
ック母材とファイバーは一緒にパックされ、完全緻密な
材料を有利な条件下で得ることができる。また、浸漬さ
れたファイバー束の巻き取りにより形成した未加工体
を、一軸圧力焼結によって圧縮しながら焼結した。この
方法においては、圧力を一軸方向に加えるので、その適
用は単純な形状寸法に制限されている。また、一軸圧力
焼結の場合、大きさ及び圧縮する圧力に関する制限は非
常に厳しい。
前記した方法に加えて、単純な形状寸法を有する連続
炭素繊維を含む窒化ケイ素の試験片は、未加工体をガラ
スの中に密閉し、該体を圧縮し、熱等圧圧縮によって焼
結することにより製造されてきた。
発明の要旨 本発明の目的は、前記した未加工体の形状寸法に関す
る制限を伴なうことなく、長繊維で強化した複合材料の
製造方法を提供することである。
本発明による複合体の製造において、多数のファイバ
ー、単一の長いファイバー、モノフィラメントを含む長
いファイバー糸又はファイバー織物の形態の繊維質材料
（以下、ファイバー糸／ファイバー織物と称す）をマト
リックスに浸漬させ、その後浸漬したファイバー糸／フ
ァイバー織物から未加工体を予備成形する。マトリック
スは、窒化ケイ素、炭化ケイ素、酸化アルミニウム、ム
ライト、酸化イットリウム又はイットリウム、アルミニ
ウム、ガーネット（YAG）のようなセラミック材料を含
むことが好ましいが、金属材料を更に含むこともでき
る。ファイバー糸／ファイバー織物は、好ましくは、炭
素、ホウ素、炭化ケイ素、窒化ケイ素、Si−Ｎ−Ｃ−/O
/ファイバー又はアルミニウム（sapphire）ファイバー
からなる。ファイバー糸／ファイバー織物を、例えば窒
化ホウ素で被覆して、ファイバーとマトリックスの間の
望ましくない反応を防止するか又はファイバーとマトリ
ックスの間の剪断強さを制御することができる。
本発明において、浸漬されたファイバー糸／ファイバ
ー織物は、形状付与体に対する所望の形状の未加工体と
なる。この形状付与体は、複合体の内部輪郭を造形する
心材又は複合体の外部輪郭を造形する形状付与部ケーシ
ングであり、又は複合体の内部と外部輪郭両方を造形す
る形状付与部材を含むことができる。乾燥後、形状付与
体を伴なう未加工体は、等圧圧縮焼結中に使用する圧力
媒体が浸透できない封入によって囲まれる。その後、未
加工体を等圧圧縮焼結、熱等圧加圧により焼結しながら
圧縮して完全緻密なセラミック−セラミック体を製造す
る。等圧圧縮焼結の後、封入物及び形状付与体を除去す
る。形状付与体は、好ましは、黒鉛又は窒化ホウ素のよ
うに、等圧圧縮焼結時の間に適用する圧力及び温度条件
下で形状付与特性を保つ材料からなる。
等圧圧縮焼結時の圧力及び温度は、当然、マトリック
スやファイバー糸／ファイバー織物に包含されている材
料によって選択される。浸漬されたファイバー糸／ファ
イバー織物を用いて未加工体を予備成形し、未加工体と
形状付与体を封入により取り囲み、封入された未加工体
を等圧圧縮焼結により焼結しながら圧縮して、形状寸法
に関係することなく完全緻密な複合体を製造することが
できる。
ファイバー糸／ファイバー織物を、前記した粉末スラ
リーを含有した少なくとも一つの浴に通過させることに
よりファイバー糸／ファイバー織物の浸漬を行なう。こ
れにより、セラミックマトリックスを製造する最少量の
セラミック材料を含む粉末スラリーに懸濁した材料によ
ってファイバー糸／ファイバー織物が浸漬される。
粉末スラリーは、粉末材料に対して30〜80容量部、好
ましくは約60容量部であるシクロヘキサン、ケトン、エ
タノール又は他のアルコールのような溶媒の添加によっ
て製造される。任意の適当な分散及び懸濁促進剤並びに
他の界面活性剤を加えることによって、ファイバー糸／
ファイバー織物は極めて完全に被覆され、またスラリー
の均等な浸漬が確保されることは当然である。更に、未
加工強度の必要性がある場合、適当な有機結合剤、例え
ばアクリル結合剤を添加する。前記したように、中間乾
燥を伴うか又は伴わずに、ファイバー糸／ファイバー織
物を一つ以上の粉末スラリーに通過させることができ
る。
封入物として、ガラス又はガラス形成物質がしばしば
用いられ、これは粉末の形態で使用される。予備成形し
た未加工体と形状付与体をガラス粉末で囲んだ後、未加
工体、形状付与体及びガラス粉末を、通常真空下で、ガ
ラス又はガラス形成材料から未加工体の回りに緻密に凝
集した封入を形成するような温度まで加熱する。加熱
中、緻密な封入が形成される前に、未加工体に存在する
任意の有機成分は除去される。使用できるガラスとして
は、80.3重量％のSiO2、12.2重量％のB2O3、2.8重量％
のAl2O3、4.0重量％のNa2O、0.4重量％のK2O及び0.3重
量％のCaO−（Pyrex（登録商標））−を含有するガラ
ス、20〜60重量％のB2O3、80〜40重量％のSiO2及び０〜
６重量％のAl2O3を含有するガラス、更に58重量％のSOi
2、９重量％のB2O3、20重量％のAl2O3、５重量％のCaO
及び８重量％のMgOを含有するアルミニウム シリケー
ト、並びに加熱時によりガラスを形成するSiO2、B2O3、
Al2O3及びアルカリ金属の酸化物若しくはアルカリ土類
金属の酸化物のような物質の粒子の混合物をあげること
ができる。更に、96.7重量％のSiO2、2.9重量％のB2O3
及び0.4重量％のAl2O3−（Vycor（登録商標））−を含
有するガラス及び加熱とするとガラスを形成する粒子の
混合物を用いることもできる。
封入材料、好ましくはガラスが、未加工体中の開口し
た細孔又は他の表面に連結するキャビティに浸透するこ
と、及びセラミック体の表面と反応するか又は粘着する
ことを防ぐために、少なくとも未加工体をまずバリヤー
層で被覆する。通常、未加工体と形状付与体の露出表面
はかかるバリヤー層で被覆される。バリヤー層は剥離層
として作用するか又は剥離層で補なわれて、熱等圧加圧
後の封入物の除去を容易とする。
上記したバリヤー層は、加圧の温度で、ガラス並びに
未加工体及び形状付与体と接触して結晶状態を保つ適切
な物質からなる。適切な物質の例としては、Al2O3−SiO
2系の中間相があって、ムライト3Al2O3−2SiO2、ケイ線
石（シリマナイト）Al2O3−SiO2及び藍晶石（キャナイ
ト）Al2O3−SiO2（ケイ線石（シリマナイト）の高圧変
性物）を例としてあげることができる。バリヤー層は、
酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、ホウ化チタン、
窒化ケイ素、炭化ケイ素、窒化チタン、窒化ホウ素、又
はバリヤー層中の物質と反応しないか又はすべての本質
的要点においてバリヤー層がその結晶状態を維持するこ
とができるようななただ無意味な反応を呈する高融点ガ
ラスのような物質の一つ又はそれ以上からなる粉末状添
加剤を更に含有することもできる。有用な高融点ガラス
の例としては、96.7重量％のSiO2、2.9重量％のB2O3及
び0.4重量％のAl2O3−（Vycor（登録商標））−を含有
するガラス若しくは石英ガラスがある。添加剤は、Al2O
3−SiO2系の中間相、例えばムライト3Al2O3−2SiO2ケイ
線石（シリマナイト）Al2O3−SiO2及び藍晶石（キャナ
イト）Al2O3−SiO2と組合わせて、バリヤー層中の全成
分の総乾燥重量の最大60％、好ましくはせいぜい30％の
含有量で、含むことができる。
一例において、バリヤー層は内部層によって補われ
る。そして、この内部層は、ガラスが開口した細孔に浸
透すること又は注型と反応することを防ぐのみならず、
更には剥離層として作用する。剥離層は未加工体に最も
接近して配置され、熱等圧加圧の後、外部バリヤー層と
ガラス封入物と共に上記体から容易に除去される。剥離
層は窒化ホウ素から成るのが好ましい。窒化ホウ素はセ
ラミック体との反応が少ないか又は全然起こさない。市
販窒化ホウ素の質ならこの目的に充分である。窒化ホウ
素の代わりに使用できる物質は、複合体中の材料に依存
し、例えば、黒鉛及び硫化モリブデンのような表面構造
を有する他の物資並びにホウ化チタン、窒化チタン、炭
化ケイ素、窒化ケイ素を混合した窒化ホウ素を使用する
ことができる。
バリヤー層中の粉末の粒子の大きさは適切には0.1〜2
00μｍ、好ましは150μｍより小さいものが選定され、
この物質を用いて0.1〜3mmの厚さ、好ましくは0.3〜0.6
mmの厚さの層を設ける。
中間層の内部に設けられる補足剥離層において、粒子
の大きさは適切には0.1〜100μｍ、好ましくは45μｍ以
下に選定されるるこの層の厚さは適切には0.1〜2mm、好
ましくは0.2〜0.6mmである。中間層と共に補足剥離層
は、各層に含まれる粉末材料のスラリー中に浸漬するこ
とによって、又は噴霧若しくは他の適当な方法によっ
て、未加工体及び形状付与体に適用することができる。
スラリーは、シクロヘキサン、ケトン、エタノール又は
他のアルコールのような溶媒を、粉末材料に対して、80
〜92容量部の含量で添加することにより適切に製造され
る。適切な分散及び懸濁促進剤及び他の表面活性剤を加
えて、注型時にスラリーの完全緻密な被覆や均一塗布を
維持することが確保される。次いで乾燥する。乾燥によ
り溶媒が除去され、所望の厚さの被覆均一層が得られ
る。中間乾燥を伴うか又は伴わずに、一つの又はそれ以
上の工程で、各層に適用されて所望の厚さの層を得るこ
とができる。
本発明の一例において、セラミック−セラミック複合
材料は、多数のセラミック ファイバーの束、或いは代
わりに、単一ファイバ、モノフィラメントの形態である
ファイバー織物を、ポリマーメルトに懸濁したセラミッ
ク粒子を含有した少なくとも一つの浴に通過させ、これ
によりセラミック粒子及びポリマーメルトが浸透したフ
ァイバー糸／ファイバー織物を前記の方法により、形状
付与体に対する未加工体に予備成形し、この未加工体を
形成付与体と共に封入し、等圧圧縮焼結によって未加工
体を圧縮しながら焼結して、完全緻密なセラミック−セ
ラミック複合材料に製造される。
金属−セラミック複合材料を本発明を利用して製造す
ることができ、即ち、多数のセラミックファイバの束、
或いは代わりに単一ファイバ、モノフィラメントの形態
であるファイバ糸又はガラス織物を、金属溶融物を含有
する少なくとも一つの浴に通過させ、金属溶融物が浸透
したファイバ糸／ファイバ織物を前記の方法により、形
状付与体に対する未加工体に予備成形し、この未加工体
を形状付与体と共に封入し、未加工体を等圧圧縮焼結に
よって圧縮しながら焼結して、完全緻密な金属−セラミ
ック複合体を製造する。
内部輪郭或いは形状を有する複合体を本発明によって
製造する。具体的には、ファイバ糸／ファイバ織物を浸
漬させ、浸漬されたファイバ糸／ファイバ織物を、等圧
圧縮焼結の間適用される圧力及び温度条件下でその形状
付与特性を維持する材料の形状付与心材上にファイバ糸
／ファイバ織物を巻き取ることによって、ファイバ糸／
ファイバ織物を予備成形する。予備成形後、心材を封入
し、心材上に予備成形された未加工体を前記した方法で
圧縮しながら焼結する。好ましくは、黒鉛若しくは窒化
ホウ素の心材を使用する。これらの材料の心材は、心材
が上記体から取出されない内部構造である場合、噴射仕
上のような機械的方法によって、焼結された複合体から
容易に除去されるという利点がある。必要に応じて、黒
鉛心材を拡散防止バリヤー層で被覆することにより、圧
力焼結中の炭素吸収を避けることができる。好ましく
は、黒鉛心材を窒化ホウ素の層で被覆する。
浸漬されたファイバ糸／ファイバ織物を巻き取り、緻
密な封入で未加工体を取囲み、次いで等圧圧縮焼結をす
ることによる未加工体の予備成形は、上記体の形状寸法
に関係なく、複合体を製造するのに利用できる。例え
ば、浸漬されたファイバ糸／ファイバ織物のベースフレ
ームをまず固定具によりクランプし、その後浸漬された
ファイバ糸／ファイバ織物をフレーム上に巻いて、任意
の形状の未加工体を形成する。更に、浸漬されたファイ
バ糸／ファイバ織物を巻き取ることにより形成し、巻き
取りの間心材から取出し、未加工体の回りに、等圧圧縮
焼結の間適用される圧力及び温度条件下で形状付与特性
を維持する材料の注型、例えば黒鉛或いは窒化ホウ素の
注型、又は外部金型を適用することにより、所望の外部
輪郭を造型することができる。未加工体と前記の注型を
封入してから、前記した方法により未加工体を圧縮しな
がら焼結する。
更に、前記したように、ファイバ織物にマトリックス
を浸透する本発明によって、複合体を製造することがで
きる。次いで、これらのファイバ織物を等圧圧縮焼結の
間適用される圧力及び温度条件で、形状付与特性を維持
する材料の金型或いは形状付与注型中に積み重ねる。予
備成形の後、金型及び金型中で予備成形された未加工体
を前記の方法に従って封入してから、未加工体を前記し
た方法の等圧圧縮焼結法によって、圧縮しながら焼結す
る。好ましくは、黒鉛或いは窒化ホウ素の金型を用い
る。これらの材料の金型には、金型を上記体から取出す
ことができない外部成形の場合、噴射仕上のような機械
的方法によって、焼結された複合体から容易に除去でき
る利点が更にある。必要に応じて、黒鉛金型を圧力焼結
の間炭素吸収を回避する拡散防止バリヤー層で被覆する
ことができる。黒鉛金型を窒化ホウ素の層で被覆するこ
とが好ましい。
図面の簡単な説明 本発明を図面及び以下の実施例により更に詳細に説明
する。
図１は、本発明の一例によるファイバー糸の浸漬及び
巻き取りを示す。
図２は、浸漬されたファイバー織物の金型又は形状付
与注型中への配置又は積み重ねによる予備成形を示す。
図３は、るつぼ中でガラスで取り囲まれた予備成形体
及び心材の状態を示す。
実施例 実施例１ 炭素−窒化ケイ素複合材料 窒化ケイ素粉末（PERMASCAND P95C）と共に６重量％
の酸化イットリウム（HC STARCK,Grade fine）及び２
重量％の酸化アルミニウム（SUMITOMO,AKP−30）を含む
セラミック粉末混合物を用いて粉末スラリーを製造し
た。この粉末混合物に、水と共に分散剤としてのリグノ
スルフェート0.2重量％を添加した。水の添加後、スラ
リーをpH10,約70重量％の乾燥含有量及び41.7容量％に
調整した。ボールミルで70時間粉砕しながら分散を行っ
た。
得られたフラリーを磁気攪拌しながら24時間ガス脱き
した。
ガス脱きした後、ファイバー糸を巻き取る装置の一部
に含まれるタンク２へ、スラリーを移した。ファイバー
スプール１から炭素繊維糸（Tonen F700）を引取り、
これをスラリータンク２に通過させてスラリーに浸漬さ
せてから、黒鉛心材３に巻いて未加工体４を製造した。
巻き取りによって予備成形した上記体４を室温で乾燥
した。
乾燥の後、黒鉛心材３及びこの黒鉛心材上に予備成形
した上記体４を、図３に表したように黒鉛るつぼ５中に
設置した。このるつぼの内部は窒化ホウ素の剥離層６で
被覆されている。ガラス粉末７をるつぼ５に供給した
後、心材３、予備成形体４及びガラス粉末７を含む黒鉛
るつぼ５を高圧炉（図示されていない）中に設置して、
予備成形体４と周囲のガラス粉末７を真空下、室温で、
２時間ガス脱きした。その後、真空を維持しながら、炉
を約600℃の温度まで加熱し、これによって残りの未加
工体４に存在する有機成分を除去した。その後、アルゴ
ンを加えて圧力を0.1MPaにしてから、温度を1000/1200
℃まで上昇させた。この条件下に炉を１時間維持し、こ
れによりガラス粉末が溶融して、未加工体と心材の回り
に、使用した圧力媒体が入り込めない緻密に密着したケ
ーシングを形成した。次いで、アルゴンガスを圧送する
ことにより圧力を100MPaまで増加させ、温度を1650〜17
50℃の間に上昇させた。この条件下に炉を２時間維持
し、これにより未加工体を焼結しながら圧縮して、極め
て緻密なセラミック−セラミック複合材料を製造した焼
結した後、ガラス封入物及び形状付与心材を除去した。
また、有機成分の除去をフラッシングガス、好ましく
は窒素ガス及び／又は水素ガスにより行うことができ
る。また、600℃までの処理を別の炉で行うことがで
き、この炉は必ず高圧炉である必要はなく、その後心材
と未加工体及びガラス粉末を含むるつぼを高圧炉に移す
ことができる。圧力増加の途中に圧送される圧力媒体で
あるガスは、ヘリウム、窒素ガスのような他の不活性ガ
スを更に含有することができる。
実施例２ 酸化アルミニウム−酸化アルミニウム複合材料 0.5重量％のポリアクリル酸（DISPEX A400）を加え
た水の中に酸化アルミニウム（ALCOA A16SG）を分散し
て、粉末スラリーを製造した。スラリーの乾燥含量を約
72重量％に調整した。これを70時間ボールミルで粉砕し
た。
スラリーを磁気攪拌しながら24時間ガス脱きした。
ガス脱きした後、ファイバー糸を巻き取る装置に包含
されるタンク２に、スラリーを移した。ファイバースプ
ール１から酸化アルミニウムファイバー（ALMAX,MITSU
I）を引取り、これをタンク２に通過させてスラリーに
浸漬させてから、黒鉛心材３の表面に巻いて、未加工体
４を製造した。
巻き取りにより予備成形した上記体４を室温で乾燥
し、実施例１の記載に従って封入成形し、次いで高圧炉
中で焼結した。但し、高圧焼結の温度は1450〜1550℃で
あった。
実施例３ 炭素−窒化ケイ素複合材料 ・平均粒の大きさが１μｍ（HC Starck,grade H1）で
あり、1.1容量部の酸化イットリウムを含む窒化ケイ素
を基材としたセラミック粉末60容量部、及び ・融点58〜60℃のパラフィン32.4重量部、メルトインデ
ックスが400g/分（変形ASTM1238）であって、密度が0.9
51g/cm3（ELVAK（登録商標）Du Pont社）であるエチレ
ン−ビニルアセテート重合体6.9容量部、及び0.7容量部
のカルナバワックスを含む一時結合剤40容量部を約150
℃で混合してポリマーメルトを製造した。
セラミック粉末とポリマーメルトとの混合物を巻き取
り装置に包含されているタンク２に供給し、150℃で維
持した。ファイバースプール１から炭素繊維（Tonen,F7
00）を引取り、これをタンク２に通過させて、セラック
粉末とポリマーメルトを浸透させてから、黒鉛心材３の
表面に巻いて未加工体４を製造した。
巻き取った構造物４を真空炉に設置し、350℃までは
約1.5℃／時間で徐々に、600℃までは15℃／時間で多少
速く加熱して、温度を連続的に上昇させながら、約0.1m
barの真空下で重合体を除去した。
冷却及び圧力平衡の後、黒鉛るつぼ５が設置してある
真空炉から上記体４を回収し、実施例１に従って周囲を
取囲み、圧力焼結した。
実施例４ 炭化ケイ素−窒化ケイ素複合材料 スラリーを実施例１のように調整及びガス脱きして、
ファイバー織物の浸透用タンクに移行した。大きさが10
0×100mmであるHS型の炭化ケイ素のファイバー織物８
（NI CALON NL−607 NIPPON CARBON社、日本）をスラ
リータンク中に浸漬させ、黒鉛モールド９の中に積重ね
た。
スラリーに浸漬したファイバー織物を積重ねることに
より予備成形した未加工体を室温で乾燥し、浸漬された
ファイバー織物から形成した未加工体と形状付与黒鉛モ
ールド９を封入した。その後、実施例１の記載によっ
て、未加工体を高圧炉で焼結した。但し、高圧焼結の温
度は1550〜1650℃であった。
フロントページの続き (72)発明者 ニルソン ヤン スウェーデン国 エス―915 32 ロベ ルツフォルス ロヴスティゲン １ (72)発明者 ペイロイド ラルス スウェーデン国 エス―461 44 トロ ルヘッタン ミモサヴェーゲン 41 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 35/80 C22C 1/09

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】マトリックスを形成する材料に、多数のフ
    ァイバー、単一の長いファイバー、モノフィラメントを
    含む長いファイバー糸又はファイバー織物の形態である
    繊維性材料を浸漬させ、前記浸漬した繊維性材料を未加
    工体に予備成形し、前記予備成形した未加工体を封入
    し、前記封入した未加工体を等圧圧縮焼結により圧縮し
    ながら焼結して完全緻密な複合体を製造し、等圧圧縮焼
    結の後に上記封入物を除去するファイバー強化複合材料
    の製造方法において； 上記浸漬した繊維性材料を予備成形して形状付与体に対
    する未加工体を製造し、その後前記予備成形した未加工
    体と上記形状付与体を一緒に封入し、前記封入した未加
    工体を等圧圧縮焼結により圧縮しながら焼結して完全緻
    密な複合体とし、上記封入物と上記形状付与体を前記等
    圧圧縮焼結の後に除去する、ことを特徴とするファイバ
    ー強化複合材料の製造方法。
  2. 【請求項２】上記繊維性材料は、セラミックマトリック
    スを形成するセラミック材料に浸漬されることを特徴と
    する請求の範囲１記載のファイバー強化複合材料の製造
    方法。
  3. 【請求項３】上記繊維性材料は、セラミック材料のスラ
    リー、粉末スラリーを含有する少なくとも１つの浴にフ
    ァイバー糸を通過させることにより、セラミックマトリ
    ックス中に含まれた材料に浸漬されることを特徴とする
    請求の範囲２記載のファイバー強化複合材料の製造方
    法。
  4. 【請求項４】上記繊維性材料は、懸濁したセラミック粒
    子の形態である上記セラミック材料を含有するポリマー
    メルトに繊維性材料を通過させることにより、セラミッ
    クマトリックス中に含まれた材料に浸漬されることを特
    徴とする請求の範囲２記載のファイバー強化複合材料の
    製造方法。
  5. 【請求項５】上記繊維性材料は、溶融金属の浴に繊維性
    材料を通過させることにより、金属で浸漬されることを
    特徴とする請求の範囲１記載のファイバー強化複合材料
    の製造方法。
  6. 【請求項６】多数のファイバー、単一の長いファイバ
    ー、モノフィラメントを含む長いファイバー糸又はファ
    イバー織物の形態である繊維性材料をマトリックスに浸
    漬させ、 前記浸漬した繊維性材料を形状付与心材上に巻き取るこ
    とにより未加工体を予備成形し、 前記予備成形した未加工体と前記形状付与心材を封入
    し、 前記封入した未加工体を等圧圧縮焼結により圧縮しなが
    ら焼結して完全緻密な複合体を製造し、そして 上記封入物と心材を前記等圧圧縮焼結の後に除去する、 ことを特徴とする内部輪郭を有する請求の範囲１〜５の
    いずれかの項記載のファイバー強化複合材料の製造方
    法。
  7. 【請求項７】多数のファイバー、単一の長いファイバ
    ー、モノフィラメントを含む長いファイバー糸又はファ
    イバー織物の形態である繊維性材料をマトリックスに浸
    漬させ、 前記浸漬された繊維性材料を心材上に巻き取ることによ
    り未加工体を予備成形し、 前記心材を除去し、未加工体の周囲に形状付与注型を適
    用することにより、未加工体に所望の外部輪郭を形成
    し、 前記予備形成した未加工体と前記形状付与注型を封入
    し、 前記封入した未加工体を等圧圧縮焼結により圧縮しなが
    ら焼結して完全緻密な複合体を製造し、そして 上記封入物と注型を上記等圧圧縮焼結の後に除去する、 ことを特徴とする該部輪郭を有する請求野範囲１〜６の
    いずれかの項記載のファイバー強化複合材料の製造方
    法。
  8. 【請求項８】ファイバー織物の形態である繊維性材料を
    マトリックスに浸漬させ、 前記浸漬したファイバー織物を金型又は形状付与注型の
    中に積重ねることにより未加工体を予備成形し、 前記予備形成した未加工体と前記金型又は形状付与注型
    を封入し、 前記封入した未加工体を等圧圧縮焼結により圧縮しなが
    ら焼結して完全緻密な複合体を製造し、そして 前記封入物と注型を上記等圧圧縮焼結の後に除去する、 ことを特徴とする請求の範囲１〜５いずれかの項記載の
    ファイバー強化複合材料の製造方法。
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