JP3098978B2 - Self-priming centrifugal pump - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、給湯器の中に組み
込まれて風呂の追い焚き用の循環ポンプ等に使用される
自吸式遠心ポンプに関し、特に、インペラ室に連通する
軸流吸込管路の管壁の周りに略環状の呼び水作用室が画
成された自吸式遠心ポンプに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a self-priming centrifugal pump incorporated in a water heater and used as a circulation pump for reheating a bath, and more particularly to an axial suction pipe communicating with an impeller chamber. The present invention relates to a self-priming centrifugal pump in which a substantially annular priming chamber is defined around a pipe wall of a road.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来より、小型の自吸式遠心ポンプとし
ては、図１６に示す如く、モータハウジング３１の駆動
マグネット円盤３２側の継ぎ合わせ端面に隔壁板３３を
挟んでインペラケーシング３４を重ね合わせ、更にその
インペラケーシング３４の継ぎ合わせ端面に全面座形の
ガスケット（図示せず）及び金属製仕切板３５を挟んで
エンドケーシング３６を重ね合わせて取付ボルト（図示
せず）等で相互連結した積層型構造となっている。隔壁
板３３に植立した固定軸３７には従動マグネット円盤３
８を内蔵した遠心型インペラ（羽根車）３９が回動自在
に嵌め込まれており、駆動マグネット円盤３２と従動マ
グネット円盤３８とは隔壁板３３を間においてマグネッ
トカップリングを構成しており、モータ駆動によるモー
タシャフト４０の回転によって隔壁板３３を隔てて遠心
型インペラ３９が回転被動する。2. Description of the Related Art Conventionally, as a small self-priming centrifugal pump, as shown in FIG. 16, an impeller casing 34 is overlapped on a joint end face of a motor housing 31 on a drive magnet disk 32 side with a partition plate 33 interposed therebetween. Further, a gasket (not shown) having a full seat shape and an end casing 36 are overlapped on a joint end face of the impeller casing 34 with a metal partition plate 35 interposed therebetween, and interconnected by mounting bolts (not shown). It has a mold structure. The fixed shaft 37 erected on the partition plate 33 has a driven magnet disk 3
A centrifugal impeller (impeller) 39 having a built-in 8 is rotatably fitted therein, and the drive magnet disk 32 and the driven magnet disk 38 constitute a magnet coupling with a partition plate 33 interposed therebetween, and a motor drive The centrifugal impeller 39 is rotationally driven by the rotation of the motor shaft 40 across the partition plate 33.

【０００３】インペラケーシング３４は、図１７（Ａ）
に示す如く、下部が半円弧状を呈する矩形枠型であり、
複数枚の螺旋羽根３９ａを持つ背面シュラウド付き遠心
型インペラ（羽根車）３９を収容した円盤状空洞部のイ
ンペラ室４１と、インペラ室４１からその周囲壁４１ａ
の上方接線方向に延びた遠心流排出路４２と、その遠心
流排出路４２から勢い良く吐き出される気水混合流を上
部の反跳壁４３ａに激突させて水を下方へ跳ね返し、空
気と水を分離する気水分離室４３とを有している。[0003] An impeller casing 34 is shown in FIG.
As shown in the figure, the lower part is a rectangular frame type exhibiting a semi-arc shape,
An impeller chamber 41 of a disc-shaped cavity accommodating a centrifugal impeller (impeller) 39 with a rear shroud having a plurality of spiral blades 39a, and a peripheral wall 41a from the impeller chamber 41
The centrifugal flow discharge channel 42 extending in the upper tangential direction and the water-water mixed flow vigorously discharged from the centrifugal flow discharge channel 42 are made to collide with an upper recoil wall 43a to bounce water downward, and to repel air and water. And a steam-water separation chamber 43 for separation.

【０００４】図１７（Ｂ）に示す如く、エンドケーシン
グ３６もインペラケーシング３４の外形輪郭に合致する
ように下部が半円弧状を呈する矩形箱型であり、上部左
右において吸込口４４及び吐出口４５の両者を具備する
ことを特長としている。そして、エンドケーシング３６
は、インペラ３９のボス部３９ｂを押さえ抜け止めする
ためのボス押さえ４６を有しており、上部の吸込口４４
からの吸込流体（水又は空気）を一旦導入する吸込室４
７と、吸込室４７の下部から吸込流体をインペラ室４１
に収まる遠心型インペラ３９の中央部（羽根輻輳部）へ
案内する誘導路４８と、呼び水を貯留し、仕切板３５の
呼び水流通孔３５ａを介してインペラ室４１へ呼び水を
供給するための水溜室４９と、インペラケーシング３４
の気水分離室４３で分離された空気や揚水時の吐出水を
仕切板３５の上部排出孔３５ｂを介して吐出口４５へ吐
き出すための吐出室５０とが区画壁で区画されている。
なお、仕切板３５にはインペラケーシング３４の気水分
離室４３で分離された水をエンドケーシング３６の下部
の水溜室４９へ戻すための還流孔３５ｃが形成されてい
る。As shown in FIG. 17 (B), the end casing 36 is also a rectangular box type having a lower semicircular shape so as to conform to the outer contour of the impeller casing 34, and a suction port 44 and a discharge port 45 at the upper right and left sides. It is characterized by having both. And the end casing 36
Has a boss retainer 46 for retaining the boss portion 39b of the impeller 39 to prevent the boss portion 39b from coming off.
Suction chamber 4 for once introducing the suction fluid (water or air) from
7 and the suction fluid from the lower part of the suction chamber 47 to the impeller chamber 41.
Guideway 48 for guiding to the central portion (vane congested portion) of the centrifugal impeller 39 that fits in the reservoir, and a sump chamber for storing priming water and supplying priming water to the impeller chamber 41 through the priming flow hole 35 a of the partition plate 35. 49 and the impeller casing 34
The discharge chamber 50 for discharging the air separated in the air / water separation chamber 43 and the discharge water at the time of pumping to the discharge port 45 through the upper discharge hole 35b of the partition plate 35 is partitioned by the partition wall.
A return hole 35c is formed in the partition plate 35 for returning the water separated in the water / water separation chamber 43 of the impeller casing 34 to the water storage chamber 49 below the end casing 36.

【０００５】仕切板３５と共にインペラケーシング３４
とエンドケーシング３６との継ぎ合わせ端面に挟み込ま
れる板状の全面座形ガスケットとしては、インペラケー
シング３４及びエンドケーシング３６の各室等に合わせ
て、外周厚肉部，内周厚肉部，仕切部，中央孔，呼び水
流通孔，還流孔，上部排出孔，及び押さえ孔等を具備す
る必要があり、複雑な形状・構造を呈している。また、
ステンレス製の仕切板３５も必要である。そのため、図
１６及び図１７に示す上部に吸込口４４と吐出口４５を
持つ角形状の自吸式遠心ポンプは、部品点数の多さとポ
ンプの組立性の悪さが低コスト化の障害となっていた。The impeller casing 34 together with the partition plate 35
As the plate-shaped full-faced gasket sandwiched between the joining end surfaces of the inner casing 36 and the end casing 36, the outer peripheral thick part, the inner peripheral thick part, and the partition part are adapted to the chambers and the like of the impeller casing 34 and the end casing 36. , A center hole, a priming hole, a reflux hole, an upper discharge hole, a holding hole, etc., and have a complicated shape and structure. Also,
A partition plate 35 made of stainless steel is also required. Therefore, in the angular self-priming centrifugal pump having the suction port 44 and the discharge port 45 in the upper part shown in FIGS. 16 and 17, the large number of parts and the poor assemblability of the pump are obstacles to cost reduction. Was.

【０００６】更に、インペラケーシング３４の上部の一
方側隅部には気水分離室４３が形成されているが、他方
側の隅部４１ｂは厚肉部だけでデッドスペースとなって
いる。このため、吸込口４４と吐出口４５を上部に備え
る角形状の自吸式遠心ポンプではコンパクト化が困難で
ある。Further, a steam-water separation chamber 43 is formed at one upper corner of the impeller casing 34, but the other corner 41b is a dead space only with a thick portion. For this reason, it is difficult to reduce the size of the rectangular self-priming centrifugal pump having the suction port 44 and the discharge port 45 at the top.

【０００７】これに対し、別型の自吸式遠心ポンプとし
て、実開昭５９−１４８４９８号公報に示すいわゆる丸
形状のものが知られている。この丸形状の自吸式遠心ポ
ンプは、図１８及び図１９に示す如く、モータハウジン
グ２の端面に対し丸形のインペラケーシング１を重ね合
わせ、そのインペラケーシング１の継ぎ合わせ端面に円
形の仕切板７，内周リング状パッキン１４及び外周リン
グ状パッキン１３を挟んで軸方向吸込口９及び上部吐出
口１０を具備するエンドケーシング６を重ね合わせて相
互連結した積層構造となっている。インペラケーシング
１は、遠心型インペラ４を収容する円盤状空洞のインペ
ラ室Ｋを有し、インペラ室Ｋの周囲壁４ｂの上部には螺
旋状の遠心流排出路５が付帯するだけで、気水分離室を
具備しない断面丸形状の簡易構造となっている。また、
エンドケーシング６は、軸方向吸込口９に連通し遠心型
インペラ４の中央部へ吸込流体を直接導入するための軸
流吸込管路６ａと、軸流吸込管路６ａの管壁６ｂの周り
に画成された円環状の呼び水作用室Ｓとを具備するもの
である。On the other hand, as another type of self-priming centrifugal pump, a so-called round-shaped centrifugal pump disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. Sho 59-148498 is known. In this round self-priming centrifugal pump, as shown in FIGS. 18 and 19, a round impeller casing 1 is superimposed on an end face of a motor housing 2, and a circular partition plate is joined to a joint end face of the impeller casing 1. 7, the end casing 6 having the axial suction port 9 and the upper discharge port 10 is sandwiched between the inner ring-shaped packing 14 and the outer ring-shaped packing 13. The impeller casing 1 has a disk-shaped hollow impeller chamber K for accommodating the centrifugal impeller 4, and a spiral centrifugal flow discharge passage 5 is attached to the upper part of the peripheral wall 4 b of the impeller chamber K. It has a simple structure with a circular cross section without a separation chamber. Also,
The end casing 6 communicates with the axial suction port 9 to form an axial suction pipe 6a for directly introducing the suction fluid to the center of the centrifugal impeller 4 and a pipe wall 6b of the axial flow suction pipe 6a. And an annular priming chamber S that is defined.

【０００８】自吸運転時においては、モーター駆動によ
るモータシャフト３の回転によりインペラ４はＡの水位
まで貯留したインペラ室Ｋ内の呼び水を呼び水流通孔１
５を介してエンドケーシング６の呼び水作用室Ｓの下部
（水溜領域）へ掻き出し、そこの呼び水を中央部の再流
入孔１６を介してインペラ室Ｋ内に還流させる。このと
き、呼び水作用空間Ｓへ送り込まれた水がその勢いで上
方へ散逸しないようにするため、上部の邪魔板１２によ
り押し返される。このような還流が繰り返されるうち
に、吸込口９の上流方向に存在していた空気も呼び水と
共にインペラ室Ｋ内で混合させて呼び水流通孔１５から
呼び水作用室間Ｓへ巻き込まれて来るが、その巻き込み
空気（気泡）は直ちに上方へ浮上して邪魔板１２の隙間
１２ａを通り抜け、上方空間から吐出口１０へ排気され
る。それと共に、インペラ室Ｋで攪拌されて生成された
気水混合流は遠心流排出路５から仕切板７の上部排出孔
１７を介してエンドケーシング６の呼び水作用室Ｓの上
部へ送り出され、呼び水作用室Ｓの上部の内周壁６ｃに
沿って巡るため、その空気は最上部の吐出口１０へ排気
されると共に、水分はそのまま内周壁６ｃに沿って周回
し呼び水作動室Ｓの下部（水溜領域）に還流する。この
ようにして軸方向吸込口９の上流側配管に存在していた
空気が次第に減少すると、管路内が負圧化されるので、
吸込口９から水がインペラ室４ａ内に吸い込まれて、吸
い込み水が遠心流排出路５から仕切板７の上部排出孔１
７を介して呼び水作用室Ｓの上部へ送り出されるように
なるので、吐出口１０から吐き出され、次第に揚水運転
に移行する。In the self-priming operation, the impeller 4 rotates the motor shaft 3 driven by the motor to drive the priming water in the impeller chamber K stored up to the water level of A to the priming water flow hole 1.
The priming water is scraped out to the lower part (water pool area) of the priming chamber S of the end casing 6 through the fin 5, and the priming water there is recirculated into the impeller chamber K through the re-inflow hole 16 at the center. At this time, the water sent into the priming space S is pushed back by the upper baffle plate 12 in order to prevent the water from escaping upward with the momentum. While such recirculation is repeated, air existing in the upstream direction of the suction port 9 is mixed with the priming water in the impeller chamber K and is drawn into the priming chamber S from the priming flow hole 15. The entrained air (bubbles) immediately rises upward, passes through the gap 12a of the baffle plate 12, and is exhausted from the upper space to the discharge port 10. At the same time, the air-water mixed flow generated by stirring in the impeller chamber K is sent out from the centrifugal flow discharge passage 5 to the upper part of the priming chamber S of the end casing 6 through the upper discharge hole 17 of the partition plate 7, and is primed. Since the air travels along the inner peripheral wall 6c at the upper part of the working chamber S, the air is exhausted to the uppermost discharge port 10, and the moisture circulates along the inner peripheral wall 6c as it is, and the lower part of the priming working chamber S (water pool area) ). In this way, when the air existing in the pipe on the upstream side of the axial suction port 9 gradually decreases, the pressure in the pipe becomes negative,
Water is sucked into the impeller chamber 4 a from the suction port 9, and the suction water flows from the centrifugal flow discharge channel 5 to the upper discharge hole 1 of the partition plate 7.
Since the water is sent out to the upper part of the priming chamber S through 7, the water is discharged from the discharge port 10 and gradually shifts to the pumping operation.

【０００９】このような丸形状の自吸式遠心ポンプにお
いては、インペラケーシング１は実質的にインペラ室Ｋ
を具備するだけで、またエンドケーシング６の軸流吸込
管路６ａが実質的な吸込室として機能しており、エンド
ケーシング６はその軸流吸込管路６ａの管壁６ｂの周り
に水溜領域，気水分離領域として機能する呼び水作用室
Ｓを具備するだけであるため、吐出大容量化の下でポン
プ容積のコンパクト化を実現している。In such a round-shaped self-priming centrifugal pump, the impeller casing 1 is substantially composed of the impeller chamber K.
And the axial suction line 6a of the end casing 6 functions as a substantial suction chamber, and the end casing 6 is provided with a water storage area around the pipe wall 6b of the axial suction line 6a. Since only the priming chamber S that functions as a steam-water separation region is provided, the pump volume can be made compact with a large discharge capacity.

【００１０】[0010]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
丸形状の自吸式遠心ポンプにあっては、次のような問題
点があった。However, the above-mentioned round self-priming centrifugal pump has the following problems.

【００１１】即ち、自吸運転時において、遠心インペラ
４が呼び水を攪拌して生じた気水混合流は上部排出孔１
７から出てエンドケーシング６内の頂部周壁６ｃの近辺
で気水分離し、分離された空気は最上部の吐出口１０か
ら排気されると共に、分離水は周壁６ｃに沿って回り込
んでエンドケーシング６内の下部の水溜領域に戻る。That is, during the self-priming operation, the centrifugal impeller 4 agitates the priming water to generate a gas-water mixed flow.
7, air-water separation is performed near the top peripheral wall 6 c in the end casing 6, the separated air is exhausted from the uppermost discharge port 10, and the separated water flows around the peripheral wall 6 c to form the end casing. Return to the lower pool area in 6.

【００１２】上部排出孔１７から呼び水作用室Ｓへ出た
遠心水流は周壁６ｃの接線方向へ遠心力で振り飛ばされ
るが、空気には慣性力がないため、混合空気は排出孔１
７から押し出れるとすぐに最上部の吐出口１０から排気
される。従って、自吸性能は良好である。しかし、揚水
運転時では、排出孔１７から送り出された遠心水流は慣
性により周壁６ｃに沿って周回する勢いがあるため、真
上方向の吐出口１０へは変向し難く、周壁６ｃに沿って
吐出口１０の開口を横切り、下部の水溜領域に多くが戻
り易い。そして、吐出口１０へ入り込む流れと排出孔１
７から送り出された遠心水流とが互いに干渉するため、
揚水時の遠心インペラ４の吐き出し能力は勢い減退して
おり、揚水性能は悪い。The centrifugal water flow that has flowed out of the upper discharge hole 17 into the priming chamber S is shaken off by centrifugal force in the tangential direction of the peripheral wall 6c.
Immediately after being pushed out from, the air is exhausted from the uppermost discharge port 10. Therefore, the self-priming performance is good. However, at the time of pumping operation, the centrifugal water flow sent out from the discharge hole 17 has a momentum circling along the peripheral wall 6c due to inertia. Many of them easily cross the opening of the discharge port 10 and return to the lower pool area. Then, the flow entering the discharge port 10 and the discharge hole 1
Because the centrifugal water sent from 7 interferes with each other,
The pumping ability of the centrifugal impeller 4 during pumping is decreasing and the pumping performance is poor.

【００１３】そこで、上記問題点に鑑み、本発明の課題
は、インペラ室に連通する軸流吸込管路の管壁の周りに
環状の呼び水作用空間が画成された自吸式遠心ポンプに
おいて、自吸性能を低下させずに、揚水性能の向上を実
現することにある。In view of the above problems, it is an object of the present invention to provide a self-priming centrifugal pump in which an annular priming space is defined around a wall of an axial suction pipe communicating with an impeller chamber. An object of the present invention is to improve the pumping performance without lowering the self-priming performance.

【００１４】[0014]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の講じた手段は、呼び水作用室の下部が自吸
運転時に呼び水の水溜部として機能することは勿論であ
るが、呼び水作用室の上部が揚水運転時にも多少のエア
溜まりとして機能するように、吐出口を最上部からイン
ペラ回転方向の下流側へオフセットさせて設けた点にあ
る。即ち、本発明は、インペラ室に連通する軸流吸込管
路の管壁とその周りの胴壁との間に画成された略環状の
呼び水作用室及びこの呼び水作用室の上部位置で上記胴
壁に開口した吐出口を具備するポンプケーシングを有
し、上記インペラ室と上記呼び水作用室とを仕切る仕切
部のうち軸心より上方位置及び下方位置にはそれぞれ両
室を連通する呼び水流通孔及び遠心流排出孔が形成され
て成る自吸式遠心ポンプにおいて、上記吐出口は上記軸
心よりも上方位置で上記呼び水作用室の最上部に対しイ
ンペラ回転方向の下流側に偏在していることを特徴とす
る。In order to solve the above-mentioned problems, in the means adopted in the present invention, the lower part of the priming chamber functions as a priming reservoir during the self-priming operation. The discharge port is offset from the uppermost part to the downstream side in the direction of rotation of the impeller so that the upper part of the chamber functions as a small air reservoir even during the pumping operation. That is, the present invention provides a substantially annular priming chamber defined between a pipe wall of an axial flow suction pipe communicating with an impeller chamber and a body wall therearound and the above-mentioned priming chamber at an upper position of the priming chamber. A pump casing having a discharge port opened to the wall, and a priming water communication hole communicating with both chambers at a position above and below an axis of a partition part separating the impeller chamber and the priming chamber, respectively. In a self-priming centrifugal pump having a centrifugal flow discharge hole formed therein, the discharge port is located at a position higher than the shaft center and is unevenly distributed downstream of the top of the priming chamber in the impeller rotation direction. Features.

【００１５】自吸運転時においては、インペラの回転に
よりインペラ室で呼び水と空気が攪拌されて生成された
気水混合流が遠心流として排出孔から呼び水作用室へ勢
い良く吐き出される。この勢い良く吐き出された気水混
合射流は呼び水作用室の略上部で胴壁を巡る円周水流と
空気に分離されるが、その円周水流は呼び水作用室の下
部の水溜領域に戻り、分離空気は吐出口から排気され
る。還流した水は呼び水流通孔を介してインペラ室へ再
流入する。ここで、遠心流排出孔から呼び水作用室へ送
り出された気水混合射流のうち胴壁を巡る円周水流は吐
出口では下向きの流れになっているため、呼び水自身が
吐出口へ押し込まれ難く、吐出口を塞ぐことがないの
で、円滑に排気でき、自吸性能が改善する。During the self-priming operation, the priming water and the air are agitated in the impeller chamber by the rotation of the impeller, and the mixed air-water flow generated as a centrifugal flow is expelled from the discharge hole to the priming chamber. The vigorously ejected steam-water mixture is separated into a circumferential water flow around the body wall and air at the upper part of the priming chamber, and the circumferential water flow returns to the pool area below the priming chamber and is separated. Air is exhausted from the outlet. The recirculated water flows back into the impeller chamber via the priming hole. Here, the circumferential water flow around the body wall of the steam-water mixture jet flow sent out from the centrifugal flow discharge hole to the priming chamber is a downward flow at the discharge port, so it is difficult for the priming water itself to be pushed into the discharge port. Since the discharge port is not blocked, the air can be smoothly exhausted, and the self-priming performance is improved.

【００１６】このように、インペラ室での呼び水と空気
の気水混合作用、呼び水作用室上部での気水分離作用、
及び呼び水作用室上部での分離空気の吐出と呼び水作用
室下部への分離水の還流が繰り返されると、上流側配管
の負圧化により吸込水がインペラ室へ引き込まれて来る
ため、呼び水作用室は次第に満水化し、揚水運転に移行
する。Thus, the priming and air-water mixing action in the impeller chamber, the steam-water separation action in the upper part of the priming chamber,
When the discharge of the separated air at the upper part of the priming chamber and the recirculation of the separated water to the lower part of the priming chamber are repeated, the suction water is drawn into the impeller chamber due to the negative pressure of the upstream piping. Gradually fills up and shifts to pumping operation.

【００１７】吐出口が呼び水作用室の最上部よりもイン
ペラ回転方向の下流側の位置に開口しており、吐出口と
遠心流排出孔とが最上部で近接していないため、揚水運
転時においては、遠心流排出孔から勢い良く掻き出され
た水中の遠心流も減速されるため、直に吐出口を横切り
難く、吐出口に流入する水と遠心流排出孔から出た水中
の遠心射流とが互いに干渉し難い。このため、揚水性能
が向上する。The discharge port is open at a position downstream of the uppermost part of the priming chamber in the direction of rotation of the impeller, and the discharge port and the centrifugal flow discharge hole are not close to each other at the uppermost part. Because the centrifugal flow in the water that has been vigorously scraped out from the centrifugal flow discharge hole is also slowed down, it is difficult to directly cross the discharge port, Are less likely to interfere with each other. Therefore, the pumping performance is improved.

【００１８】呼び水作用室の最上部の領域は、その真上
に吐出口が開口していないため、満水時にも多少のエア
溜まりとして残る余裕がある。このため、揚水運転時に
インペラ室に空気が巻き込まれた場合、排出孔から多少
の空気（気泡）が吐き出されても、呼び水作用室内の水
中に気泡として飛散せず、むしろ最上部のエア溜まりに
気泡が急速に纏まる傾向を示すため、そのエア溜まりを
介して上部空気層が吐出口にパイプライン的に連通し、
揚水運転時のエア抜きがスムーズとなる。このため、揚
水運転時の空気巻き込みの際、自吸運転への一時的ダウ
ンが起こり難く、揚水運転が円滑になる。The uppermost region of the priming chamber does not have a discharge port directly above the priming chamber, so that there is room for some air to remain even when water is full. For this reason, if air is trapped in the impeller chamber during the pumping operation, even if some air (bubbles) is discharged from the discharge hole, it will not be scattered as bubbles in the water in the priming chamber, but rather into the uppermost air reservoir. The upper air layer communicates with the discharge port in a pipeline manner through the air reservoir to show a tendency for the bubbles to be rapidly collected.
Air bleeding during pumping operation becomes smooth. For this reason, at the time of air entrapment during the pumping operation, a temporary down to the self-priming operation is unlikely to occur, and the pumping operation becomes smooth.

【００１９】ところで、遠心流排出孔から呼び水作用室
側へ吐き出される遠心射流はそのままだと胴壁に沿って
巡る円周流になるだけであるが、揚水運転時においてそ
の円周流の勢いが弱まっていても吐出口への流入水を妨
げる。自吸性能と揚水性能の更なる向上を実現するに
は、各種の水流制御が必要である。By the way, the centrifugal jet discharged from the centrifugal flow discharge hole to the priming chamber only becomes a circumferential flow along the body wall if it is kept as it is. Even if weakened, it blocks the water flowing into the outlet. In order to further improve self-priming performance and pumping performance, various water flow controls are required.

【００２０】そこで、本発明は、遠心流排出孔から呼び
水作用室側へ吐き出される遠心射流に対し軸流成分を付
与する射流変向部を有する。遠心流排出孔から出た遠心
射流が射流変向部によって軸流成分が付与されるので、
略環状の呼び水作用室の端底面の所定領域に向かいそこ
にぶつかる。また、その領域で反射し、逆端の仕切部側
への軸流成分が付与される。従って、排出孔から出た水
中遠心射流はそのまま円周射流となるのではなく、軸流
成分が付与されて端底面と仕切部との間を往復しながら
胴壁に沿って巡るようになるため、排出孔から出る水中
遠心射流が吐出口への流入水の邪魔にならず、揚水性能
の向上に資する。また、自吸運転時には、気水混合射流
の射流変向部や端底面への衝突により、微小気泡混合水
の気水分離作用が促進され、自吸性能も向上する。Therefore, the present invention has a jet diverting portion for imparting an axial flow component to the centrifugal jet discharged from the centrifugal flow discharge hole to the priming chamber side. Since the centrifugal jet flowing out of the centrifugal flow discharge hole is given an axial flow component by the jet turning part,
It faces and hits a predetermined area on the end bottom surface of the substantially annular priming chamber. In addition, the light is reflected in the region, and an axial flow component is applied to the opposite end of the partition portion. Therefore, the submerged centrifugal jet flowing out of the discharge hole does not become a circumferential jet as it is, but an axial flow component is provided and the submerged centrifugal jet reciprocates between the end bottom surface and the partition portion and circulates along the trunk wall. In addition, the submerged centrifugal jet flowing out of the discharge hole does not hinder the inflow of water into the discharge port, contributing to the improvement of pumping performance. In addition, during the self-priming operation, the air-water separation action of the microbubble mixed water is promoted by the collision of the steam-water mixed jet with the jet diverting portion and the end bottom surface, and the self-priming performance is also improved.

【００２１】また、本発明では、ポンプケーシングの端
底面にはインペラ回転方向の上流側への戻り流を抑制す
る逆流抑制部が設けられて成る。射流変向部から変向し
た射流が端底面に衝突すると、そこで反射するが、その
反射域では周囲に飛び散る拡射が生じ、インペラ回転方
向の上流側への戻り流も発生する。この戻り流を抑制す
る逆流抑制部が設けられているため、揚水性能が向上す
る。Further, in the present invention, a backflow suppressing portion for suppressing a return flow to the upstream side in the impeller rotation direction is provided on the end bottom surface of the pump casing. When the jet diverted from the jet diverting portion collides with the end bottom surface, it is reflected there. In the reflection area, the scattered jet scatters around, and the return flow to the upstream side in the impeller rotation direction also occurs. Since the backflow suppressing portion for suppressing the return flow is provided, the pumping performance is improved.

【００２２】更に、本発明では、吐出口の近傍域に胴壁
に沿う流れを吐出口へ向け跳ね返す整流部を具備して成
る。いずれにしても、排出孔から出た水中遠心射流は減
速されながらも軸流成分を持つものの、胴壁を巡る慣性
流となるため、吐出口近辺ではそれに向いた吐出流の上
昇流を生成し難いが、上記のような整流部が設けられて
いると、この整流部が胴壁を巡る慣性流を吐出口へ向け
跳ね返すため、吐出効率を改善でき、揚水性能が向上す
る。Further, in the present invention, a rectifying section is provided in the vicinity of the discharge port to bounce the flow along the body wall toward the discharge port. In any case, although the submerged centrifugal jet flowing out of the discharge hole has an axial flow component while being decelerated, it becomes an inertial flow around the body wall, so near the discharge port, an upward flow of the discharge flow directed toward it is generated. Although it is difficult, when the rectifying section as described above is provided, the rectifying section bounces the inertial flow around the body wall toward the discharge port, so that the discharge efficiency can be improved and the water pumping performance can be improved.

【００２３】そしてまた、本発明においては、呼び水作
用室のうち下部側の水溜領域と上部側の気水分離領域と
に区画する区画壁を遠心流排出孔の近辺に有しており、
上記区画壁のうち胴壁側にはエア抜き部が形成されて成
る。自吸運転時には、区画壁が邪魔板として呼び水作用
室の下部からのインペラ回転方向の水流を押し返し、呼
び水が上方へ散逸しないようになっているが、水溜領域
中に巻き込まれた気泡は呼び水作用室の水溜領域でイン
ペラ回転方向に流れる円周流により胴壁内に沿って外周
側のエア抜き部を介して上部の気水分離領域へ輸送され
る。特に、外周側のエア抜き部が排出孔の近傍にあるた
め、排出孔からの遠心射流が呼び水作用室内の流体をエ
ア抜き部から上方へ引き込むように作用するため、その
円周流の勢いが強められので、呼び水作用室の脱泡が迅
速化し、自吸性能が向上する。Further, in the present invention, the priming chamber has a partition wall in the vicinity of the centrifugal discharge hole, the partition wall being partitioned into a lower water reservoir area and an upper water / water separation area,
An air vent portion is formed on the trunk wall side of the partition wall. During the self-priming operation, the partition wall acts as a baffle to push back the water flow in the direction of rotation of the impeller from the lower part of the priming chamber so that priming does not dissipate upwards. By the circumferential flow flowing in the impeller rotation direction in the water sump area of the chamber, the water is transported along the inside of the body wall to the upper air / water separation area via the air vent on the outer peripheral side. In particular, since the air vent portion on the outer peripheral side is in the vicinity of the discharge hole, the centrifugal jet from the discharge hole acts to draw fluid in the priming chamber upward from the air vent portion. Since it is strengthened, the defoaming of the priming chamber is quickened and the self-priming performance is improved.

【００２４】上記のような自吸式遠心ポンプにおいて、
次のような構造を採用することが望ましい。即ち、上記
ポンプケーシングは、上記インペラ室及び上記仕切部を
具備するインペラケーシングと、上記軸流吸込路，上記
胴壁，上記呼び水作用室及び上記吐出口を具備するエン
ドケーシングとから成り、上記インペラケーシングは、
上記軸流吸込路の開口端部に第１の環状シール部材を挟
んで継ぎ合う管継手部を持つ上記仕切部と、上記仕切部
の周囲を取り囲み、上記胴壁内に嵌合する囲繞壁との一
体成形体であり、上記インペラケーシングを挿入嵌合し
た上記エンドケーシングの上記胴壁の開口端部がモータ
ハウジングの継ぎ合わせ面に第２の環状シール部材を挟
んで継ぎ合い相互連結して成る。In the self-priming centrifugal pump as described above,
It is desirable to adopt the following structure. That is, the pump casing includes an impeller casing having the impeller chamber and the partition portion, and an end casing having the axial suction passage, the body wall, the priming chamber, and the discharge port. The casing is
A partition wall having a pipe joint at the open end of the axial flow suction passage with a first annular seal member interposed therebetween; and a surrounding wall surrounding the partition and fitting into the body wall. Wherein the open end of the body wall of the end casing into which the impeller casing is inserted and fitted is connected to and joined to a joint surface of the motor housing with a second annular seal member interposed therebetween. .

【００２５】エンドケーシング内へ入れ子式に落とし込
み嵌合することにより、軸流吸込路とインペラ室とが管
継手部を介して連通する。従って、シール不具合が生じ
難く、組立性の向上により低コスト化に寄与する。ま
た、取付ボルト等によりモータハウジングとエンドケー
シングとを相互連結する際、第２の環状シール部材の圧
潰変形と同時に、第１の環状シール部材の圧潰変形が進
行し、両者の軸方向の圧潰変形量の和が取付ボルト等の
締め付け変位量に相当している。このため、両者のシー
ル性の加減を適正化し易い。更に、取付ボルト等を外す
だけで、各部品の簡単な抜き出し操作により分解状態に
することができる。このため、エンドケーシング、イン
ペラケーシングは勿論のこと、インペラやモータケーシ
ングの端面さえも完全露出するので、清掃が簡単とな
り、メインテナンスの容易化に資する。The axial flow suction passage and the impeller chamber communicate with each other through the pipe joint by being nested and fitted into the end casing. Therefore, a sealing failure is unlikely to occur, and the improvement in assemblability contributes to cost reduction. Further, when the motor housing and the end casing are interconnected by a mounting bolt or the like, the crushing deformation of the first annular sealing member proceeds simultaneously with the crushing deformation of the second annular sealing member, and the crushing deformation of the two in the axial direction. The sum of the amounts corresponds to the amount of tightening displacement of the mounting bolt and the like. For this reason, it is easy to appropriately adjust the sealing performance of both. Furthermore, by simply removing the mounting bolts and the like, each part can be disassembled by a simple extraction operation. For this reason, not only the end casing and the impeller casing but also the end faces of the impeller and the motor casing are completely exposed, so that the cleaning is simplified and the maintenance is facilitated.

【００２６】このような構造において、上記インペラケ
ーシングに上記射流変向部を具備して成ることが望まし
い。この射流変向部がインペラケーシングに一体的に形
成されてなる場合、部品点数の削減と組み付け容易化を
実現できる。In such a structure, it is desirable that the impeller casing be provided with the jet diverting portion. When the flow diverting portion is formed integrally with the impeller casing, the number of parts can be reduced and the assembling can be facilitated.

【００２７】また、インペラケーシングにおいて、イン
ペラ室から囲繞壁に沿って遠心流排出孔へ連絡する排出
路の路面には、その排出孔側へ断面積が漸増となる案内
溝を有して成ることが好ましい。その排出路ではインペ
ラの複数枚のブレードが同時に通過するものの、排出孔
側へ断面積が漸増となる案内溝が形成されているので、
流路抵抗を低減でき、揚水性能が向上する。In the impeller casing, the road surface of the discharge passage communicating from the impeller chamber to the centrifugal flow discharge hole along the surrounding wall has a guide groove having a sectional area gradually increasing toward the discharge hole. Is preferred. In the discharge path, although a plurality of blades of the impeller pass at the same time, since the guide groove whose cross-sectional area gradually increases toward the discharge hole side,
Flow resistance can be reduced, and pumping performance can be improved.

【００２８】更に、インペラケーシングにおいて、イン
ペラ室から囲繞壁に沿って遠心流排出孔へ連絡する排出
路とインペラ室とを仕切り、その仕切部から起立した起
立壁は排出孔側に漸高となっていることが好ましい。排
出孔をインペラのブレードが横切る際、そのブレードの
前後では正圧から負圧に変化するため、遠心射流に脈動
が生じ易い。上記のような起立壁が形成されていると、
排出孔をブレードが横切っても一度排出路へ送りされた
水がインペラ室側に引き戻されず、滑らかに排出される
ようになる。特に、起立壁が三角壁の如く排出孔側に漸
高となっている場合、ブレードが起立壁を通過する際の
圧力ギャップが抑圧できるため、騒音を抑制できる。Further, in the impeller casing, a discharge passage communicating from the impeller chamber to the centrifugal flow discharge hole along the surrounding wall is partitioned from the impeller chamber. Is preferred. When the blade of the impeller crosses the discharge hole, the pressure changes from positive pressure to negative pressure before and after the blade, so that pulsation is likely to occur in the centrifugal jet. When the upright wall as described above is formed,
Even if the blade traverses the discharge hole, the water once sent to the discharge path is not drawn back to the impeller chamber side, and is smoothly discharged. In particular, when the upright wall is gradually raised toward the discharge hole side like a triangular wall, the pressure gap when the blade passes through the upright wall can be suppressed, so that noise can be suppressed.

【００２９】[0029]

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を添付図
面に基づいて説明する。Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

【００３０】図１は本発明の実施形態に係る自吸式遠心
ポンプを示す分解斜視図、図２は同自吸式遠心ポンプの
分解状態を縦断して示す分解縦断面図、図３は同自吸式
遠心ポンプを示す縦断側面図、図４（Ａ）は図３中のＡ
−Ａ線に沿って切断した状態を示す切断矢視図、図４
（Ｂ）は図３中のＢ−Ｂ線に沿って切断した状態を示す
切断矢視図、図５は同自吸式遠心ポンプにおけるエンド
ケーシングを示す正面図、図６（Ａ）は図５中のＡ−
Ａ′に沿って切断した状態を示す切断矢視図、図６
（Ｂ）は図５中のＢ−Ｂ′に沿って切断した状態を示す
切断矢視図、図６（Ｃ）は図５中のＣ−Ｃ′に沿って切
断した状態を示す切断矢視図、図６（Ｄ）は図５中のＤ
−Ｄ′に沿って切断した状態を示す切断矢視図、図６
（Ｅ）は図５中のＥ−Ｅ′に沿って切断した状態を示す
切断矢視図、図７（Ａ）は同エンドケーシングの上部側
面と下部縦断面を示す一部縦断側面図、図７（Ｂ）は同
エンドケーシングの背面図、図１０（Ａ）は同自吸式遠
心ポンプにおけるインペラケーシングを示す正面図、図
１０（Ｂ）はその背面図、図１１（Ａ）は図１０（Ａ）
中のＣ−Ｄ−Ｅ−Ｏ−Ｆ線に沿って切断した状態を示す
切断矢視図、図１１（Ｂ）は図１０（Ａ）中のＩ−Ｉ′
線に沿って切断した状態を示す切断矢視図、図１１
（Ｃ）は図１０（Ａ）中のＨ−Ｈ′線に沿って切断した
状態を示す切断矢視図、図１２（Ａ）は同インペラケー
シングの一部を破断して示す斜視図、図１２（Ｂ）は同
インペラケーシングを別の角度から見た斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view showing a self-priming centrifugal pump according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an exploded vertical sectional view showing a disassembled state of the self-priming centrifugal pump, and FIG. FIG. 4A is a longitudinal sectional side view showing a self-priming centrifugal pump, and FIG.
FIG. 4 is a view taken along a cutting arrow showing a state of cutting along a line A.
(B) is a sectional view taken along the line BB in FIG. 3, and FIG. 5 is a front view showing an end casing of the self-priming centrifugal pump, and FIG. A-
FIG. 6 is a sectional view taken along the line A ′, showing the state cut along the line A ′.
(B) is a sectional view taken along the line BB 'in FIG. 5, and FIG. 6 (C) is a sectional view taken along the line CC' in FIG. FIG. 6 (D) shows D in FIG.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state cut along the line -D '.
(E) is a sectional view taken along the line EE 'in FIG. 5, and FIG. 7 (A) is a partially longitudinal side view showing an upper side surface and a lower longitudinal section of the end casing. 7 (B) is a rear view of the end casing, FIG. 10 (A) is a front view showing the impeller casing in the self-priming centrifugal pump, FIG. 10 (B) is its rear view, and FIG. 11 (A) is FIG. (A)
FIG. 11 (B) is a sectional view taken along the line C-D-E-O-F of FIG.
FIG. 11 is a sectional view taken along a line, showing a state of cutting along a line.
(C) is a sectional view taken along the line H-H 'in FIG. 10 (A), and FIG. 12 (A) is a perspective view showing the impeller casing with a part cut away. FIG. 12B is a perspective view of the impeller casing as viewed from another angle.

【００３１】本例の丸形状の自吸式遠心ポンプ（自吸式
渦巻きポンプ）６０は、モータ等を内蔵するモータハウ
ジング６１と、このモータケーシング６１の隔壁板６２
に植立した固定軸６３に回動自在に嵌め込んだ遠心型イ
ンペラ７０と、インペラ室Ｋを具備するインペラケーシ
ング８０と、そのインペラ室Ｋに連通しインペラ７０に
臨む軸流吸込管路９１の管壁９２の周りに画成された略
円環状の呼び水作用室Ｓ及びこの呼び水作用室Ｓの上部
に開口した吐出口９３を具備するエンドケーシング９０
とを備えている。本例のポンプケーシングはインペラケ
ーシング８０とエンドケーシング９０とから成る。The round self-priming centrifugal pump (self-priming centrifugal pump) 60 of this embodiment includes a motor housing 61 containing a motor and the like, and a partition plate 62 of the motor casing 61.
Of a centrifugal impeller 70 rotatably fitted to a fixed shaft 63 set in the shaft, an impeller casing 80 having an impeller chamber K, and an axial suction pipe 91 communicating with the impeller chamber K and facing the impeller 70. An end casing 90 having a substantially annular priming chamber S defined around a pipe wall 92 and a discharge port 93 opened at an upper portion of the priming chamber S.
And The pump casing of the present embodiment includes an impeller casing 80 and an end casing 90.

【００３２】モータハウジング６１のモータシャフト６
４の先端には駆動マグネット円盤６５が固着されてい
る。隔壁板６２に植立した固定軸６３の基部にセラミッ
クスワッシャ６５ａを嵌めた後、遠心型インペラ７０を
嵌め込んで、その固定軸６３のＤ形先端部６３ａにはセ
ラミックスワッシャ６５ｂが嵌合している。Motor shaft 6 of motor housing 61
A driving magnet disk 65 is fixed to the tip of the fourth. After the ceramic washer 65a is fitted to the base of the fixed shaft 63 planted on the partition plate 62, the centrifugal impeller 70 is fitted, and the ceramic washer 65b is fitted to the D-shaped tip 63a of the fixed shaft 63. I have.

【００３３】遠心型インペラ７０は、従動マグネット円
盤７１を内蔵した厚みのある樹脂製の円盤状背面シュラ
ウド７２を有しており、図４（Ｂ）に示す如く、この背
面シュラウド７２上にはボス部７２ａから外周縁７２ｂ
へ延びる８枚の突条の主渦巻き羽根（主ブレード）Ｂ₀
が一体的に形成されている。またこの背面シュラウド７
２上には、相隣接する主ブレードＢ₀ ，Ｂ₀ の挾間でボ
ス部７２ａより内周側不連続部を空けて外周縁７２ｂへ
延びる突条の補助渦巻き羽根（補助ブレード）Ｂ₁ ，Ｂ
₂ が主ブレードＢ₀ に沿わせて回転方向に向かって前側
近傍又は後側近傍に形成されている。相隣接する補助ブ
レードＢ₁ ，Ｂ₂ 同士では回転方向に向かって前側の方
が後側の方に比してブレード長が短くなっている。各ブ
レードＢ₀ ，Ｂ₁ ，Ｂ₂ の外周端は外周側切欠き（欠損
部）Ｅによりブレード高さが低く形成されている。ま
た、補助ブレードＢ₂ の内周端も内周側切欠き（欠損
部）Ｆによりブレード高さが低く形成されているため、
結果的にブレード長の中央部分が中高部となっている。
そして、遠心型インペラ７０は、背面シュラウド７２の
背面側にその径よりもはみ出した背面圧力切り鍔部７４
を一体的に有している。The centrifugal impeller 70 has a thick resin-made disk-shaped rear shroud 72 in which a driven magnet disk 71 is built in. As shown in FIG. From the portion 72a to the outer peripheral edge 72b
Main wings (main blades) B _{0 of} eight ridges extending to
Are integrally formed. Also this back shroud 7
2, auxiliary spiral blades (auxiliary blades) B ₁ , B of ridges extending from the boss portion 72 a to the outer peripheral edge 72 b with a gap between the boss portion 72 a and the outer peripheral edge 72 b between the adjacent main blades B ₀ , B _0.
2 is formed in the vicinity front near or rear side to the rotational direction along a main blade B _0. In the adjacent auxiliary blades B ₁ and B ₂ , the blade length on the front side in the rotation direction is shorter than that on the rear side in the rotation direction. The outer peripheral edge of each of the blades B ₀ , B ₁ , B ₂ is formed to have a low blade height by an outer peripheral side notch (deletion) E. Further, since the blade height is formed lower by the inner peripheral edge of the auxiliary blade B ₂ also-out inner peripheral side cutout (defect) F,
As a result, the central part of the blade length is a middle and high part.
Then, the centrifugal impeller 70 has a rear pressure cutting flange portion 74 protruding beyond the diameter thereof on the rear side of the rear shroud 72.
Are integrally provided.

【００３４】更に、インサート成形によりボス部７２ａ
にはカーボン製のブッシュ（軸受メタル）７３が嵌入さ
れている。Further, the boss portion 72a is formed by insert molding.
A bush (bearing metal) 73 made of carbon is fitted in the bush.

【００３５】エンドケーシング９０は略カップ状（有底
筒状）の樹脂製一体形成品で、図７に示す如く、端板部
９４中央から内方に起立した管壁９２の基部に開口した
吸込口９１ａと、端板部９４周囲から屈曲し、管壁９２
の起立高さよりも長い囲み壁を形成する胴壁９５とを有
している。管壁９２の開口端部は小径の第１のＯリング
６６を収める外周段付き端部９２ａとなっている。また
胴壁９５の開口端部はモータハウジング６１の隔壁板６
２に大径の第２のＯリング６７を挟んで継ぎ合う内周段
付き端部９５ａとなっている。The end casing 90 is a substantially cup-shaped (bottomed cylindrical) resin integrally formed product. As shown in FIG. 7, a suction opening opened at the base of a tube wall 92 rising inward from the center of the end plate portion 94. The tube 91 is bent from the mouth 91 a and the periphery of the end plate portion 94,
And a body wall 95 that forms an enclosing wall longer than the standing height of the body. The open end of the tube wall 92 is an outer stepped end 92a for accommodating the small-diameter first O-ring 66. The opening end of the body wall 95 is connected to the partition plate 6 of the motor housing 61.
2 has an inner peripheral stepped end portion 95a which is joined with a large-diameter second O-ring 67 therebetween.

【００３６】他方、インペラケーシング８０は略盃状の
樹脂製一体成形品で、インペラ室Ｋと呼び水作用室Ｓと
を仕切るための円形の仕切板部８２と、この仕切板部８
２の周囲を取り囲み、エンドケーシング９０の胴壁９５
内に嵌合する囲繞壁８３とから大略構成されている。仕
切板部８２の裏面と囲繞壁８３との角部には等間隔に隅
肉リブＲが形成されている。この囲繞壁８３は、内側に
インペラ室Ｋを実質的に画成する小径の周囲壁８３ａ
と、その周囲壁８３ａの開口縁側に渦巻き状鍔部８３ｂ
で連結した大径の嵌め合わせ円周縁８３ｃとから成る。
渦巻き状鍔部８３ｂと嵌め合わせ円周縁８３ｃで囲まれ
た広口空間Ｍには遠心型インペラ７０の背面圧力切り鍔
部７４が収まるようになっている。仕切板部８２の裏面
側には、管壁９２の外周段付き端部９２ａにＯリング６
６を挟んで継ぎ合う内周段付きテーパ端部８４ａを持つ
ソケット部（管継手部）８４が一体的に形成されてい
る。管壁９２の外周段付き端部９２ａとソケット部８４
の内周段付きテーパ端部８４ａとは印籠継手を構成して
いる。On the other hand, the impeller casing 80 is a substantially cup-shaped resin integrally molded product, and has a circular partition plate portion 82 for partitioning the impeller chamber K and the priming chamber S, and the partition plate portion 8.
2 and the body wall 95 of the end casing 90.
And a surrounding wall 83 fitted therein. Fillet ribs R are formed at equal intervals at the corner between the back surface of the partition plate portion 82 and the surrounding wall 83. The surrounding wall 83 has a small-diameter peripheral wall 83a substantially defining an impeller chamber K inside.
And a spiral flange 83b on the opening edge side of the peripheral wall 83a.
And a large-diameter fitting circumferential edge 83c connected by a circle.
The rear pressure cutting collar 74 of the centrifugal impeller 70 is accommodated in the wide-open space M surrounded by the spiral flange 83b and the fitted peripheral edge 83c. On the back side of the partition plate portion 82, an O-ring 6
A socket portion (pipe joint portion) 84 having a tapered end portion 84a with an inner peripheral step that joins across 6 is integrally formed. Outer peripheral stepped end 92a of tube wall 92 and socket 84
The inner peripheral stepped tapered end portion 84a constitutes an inro joint.

【００３７】予めＯリング６６を外周段付き端部９２ａ
の外周段面に嵌めておき、仕切板部８２の周囲一部が受
け止め段９５ｂで当たり止めされるまでインペラケーシ
ング８０をエンドケーシング９０の胴壁９５内に嵌め合
わせて落とし込み、外周段付き端部９２ａとソケット部
８４の内周段付きテーパ端部８４ａとを継ぎ合わせる。
その際、段付き端部９２ａと内周段付きテーパ端部８４
ａとは印籠継手であるため、嵌め合わせが確実であり、
水密性が高い。なお、上記の印籠継手構造の雌雄とは逆
に、管壁９５の管端が受口を持つソケット部（雌構造）
とし、ソケット部８４の開口端が管端（雄構造）として
も良い。また、エンドケーシング９０側の管壁９５を無
くし、その代わりにインペラケーシング８０側の管壁を
長く形成しても良い。The O-ring 66 is previously connected to the outer stepped end 92a.
And the impeller casing 80 is fitted and dropped into the body wall 95 of the end casing 90 until a part of the periphery of the partition plate portion 82 is stopped by the receiving step 95b. The 92 a and the tapered end portion 84 a with the inner peripheral step of the socket portion 84 are joined.
At this time, the stepped end portion 92a and the inner peripheral stepped tapered end portion 84
Since a is an inro joint, the fitting is reliable,
High water tightness. A socket portion (female structure) in which the pipe end of the pipe wall 95 has a receiving port, contrary to the male and female of the above-described seal joint structure.
The open end of the socket portion 84 may be a tube end (male structure). Further, the tube wall 95 on the end casing 90 side may be eliminated, and the tube wall on the impeller casing 80 side may be formed long instead.

【００３８】特に本例では、ソケット部８４の端部がテ
ーパ端部８４ａとなっているため、嵌め初めに狂いがな
く、スムーズに嵌合できる。この嵌合後、エンドケーシ
ング９０の内周段付き端部９５ａをモータハウジング６
１の隔壁板６２にＯリング６７を挟んで継ぎ合わせ、取
付ボルト６８で相互連結することにより、本例のポンプ
６０の組立が完了する。In particular, in this embodiment, since the end of the socket portion 84 is a tapered end 84a, the fitting can be smoothly performed without any deviation at the beginning of fitting. After this fitting, the inner peripheral stepped end 95 a of the end casing 90 is connected to the motor housing 6.
The assembly of the pump 60 of this embodiment is completed by joining the O-ring 67 to the first partition plate 62 with the O-ring 67 interposed therebetween and interconnecting them with the mounting bolts 68.

【００３９】このように、本例のポンプでは、インペラ
ケーシング８０を、エンドケーシング９０とフランジを
以て継ぎ合わせるのではなく、エンドケーシング９０内
へ入れ子式に落とし込み嵌合することにより軸流吸込路
９１とインペラ室Ｋとの水密連通を達成することができ
る。従って、シール不具合が生じ難く、組立性の向上に
より低コスト化に寄与する。As described above, in the pump of this embodiment, the impeller casing 80 is not spliced with the end casing 90 with a flange, but is nested into the end casing 90 and fitted to the axial flow suction passage 91 so as to be connected to the end casing 90. Watertight communication with the impeller chamber K can be achieved. Therefore, a sealing failure is unlikely to occur, and the improvement in assemblability contributes to cost reduction.

【００４０】取付ボルト６８を締め付けてモータハウジ
ング６１とエンドケーシング９０とを相互連結する際、
第２のＯリング６７の圧潰変形と同時に、第１のＯリン
グ６６の圧潰変形が進行し、両者の軸方向の圧潰変形量
の和が取付ボルト６８を締め付け変位量に相当してい
る。このため、両者のシール性の加減を適正化し易い。When the motor housing 61 and the end casing 90 are interconnected by tightening the mounting bolts 68,
Simultaneously with the crushing deformation of the second O-ring 67, the crushing deformation of the first O-ring 66 progresses, and the sum of the crushing deformations in the axial direction of the two corresponds to the displacement of tightening the mounting bolt 68. For this reason, it is easy to appropriately adjust the sealing performance of both.

【００４１】エンドケーシング９０の内周段付き端部９
５ａに収まるＯリング６７（断面の厚いＯリングでは）
は圧潰変形によりインペラケーシング８０の囲繞壁８３
（嵌め合わせ円周縁８３ｃ）の外周面にも密着するた
め、その外周面と胴壁９５の内周面とが多少の隙間嵌め
状態でも水密状態になる。インペラケーシング８０がエ
ンドケーシング９０の胴壁９５内に嵌合し、またＯリン
グ６７が外周側パッキンを兼用しているため、外周側パ
ッキン自体が不要となっている。またインペラケーシン
グ８０自身は仕切板部８２を有しているため、従前のよ
うな金属製の仕切板も不要である。そのため、従前に比
して、部品点数の削減を図ることができ、低コスト化に
寄与する。The inner peripheral stepped end 9 of the end casing 90
O-ring 67 that fits in 5a (for O-rings with a thick section)
Is the surrounding wall 83 of the impeller casing 80 due to the crushing deformation.
Since the outer peripheral surface of the (fitting peripheral edge 83c) is also in close contact with the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the body wall 95, a watertight state is achieved even when a slight gap is fitted. Since the impeller casing 80 is fitted in the body wall 95 of the end casing 90 and the O-ring 67 also serves as the outer peripheral packing, the outer peripheral packing itself is not required. Further, since the impeller casing 80 itself has the partition plate portion 82, there is no need for a conventional metal partition plate. Therefore, the number of parts can be reduced as compared with the conventional case, which contributes to cost reduction.

【００４２】更に、取付ボルト６８を外すだけで、各部
品の簡単な抜き出し操作により図２に示す分解状態にす
ることができる。このため、エンドケーシング９０、イ
ンペラケーシング８０内は勿論のこと、インペラ７０や
モータケーシング６１の隔壁板６２さえも完全露出する
ので、清掃が簡単となり、メインテナンスの容易化に資
する。Further, by simply removing the mounting bolt 68, the parts can be brought into the disassembled state shown in FIG. 2 by a simple extracting operation of each part. For this reason, not only the inside of the end casing 90 and the impeller casing 80 but also the impeller 70 and the partition plate 62 of the motor casing 61 are completely exposed, so that the cleaning is simplified and the maintenance is facilitated.

【００４３】図１０に示す如く、インペラケーシング８
０の仕切板部８２には軸流孔８２ｂが形成されており、
この軸流孔８２ｂの中心部には、インペラ室Ｋ内の遠心
型インペラ７０のボス部のブッシュ７３に重ねたセラミ
ックスワッシャ６５ｂを押さえてインペラ７０を抜け止
めするカップ状のボス押さえ８２ｃが占領しており、ボ
ス押さえ８２ｃは仕切板部８２から延びた三方連結部８
２ｄにて支持されている。このカップ状のボス押さえ８
２ｃの中心部にはエア抜き孔８２ｅが形成されている。As shown in FIG. 10, the impeller casing 8
An axial flow hole 82b is formed in the zero partition plate portion 82,
At the center of the axial flow hole 82b, a cup-shaped boss holder 82c for holding the ceramic washer 65b superimposed on the bush 73 of the boss portion of the centrifugal impeller 70 in the impeller chamber K to prevent the impeller 70 from being occupied is occupied. The boss retainer 82c has a three-way connecting portion 8 extending from the partition plate portion 82.
It is supported by 2d. This cup-shaped boss holder 8
An air vent hole 82e is formed at the center of 2c.

【００４４】このようなインペラ室Ｋに収まる遠心型イ
ンペラ７０を軸方向の所定位置に位置決めするためのボ
ス押さえ８２ｃは、図１６に示す従前のポンプではエン
ドケーシング３６のボス押さえ４６に相当するものであ
るが、本例においてもボス押さえ８２ｂの機能をエンド
ケーシング９０の管壁９２に担わせた場合、管壁９２自
体が小径化し、軸流吸込路９１自身の流積が減少してし
まう。また、ボス押さえ８２ｂと同様な構造を管壁９２
で支持するように設けることも考えられるが、そのよう
な構造はエンドケーシング３６の成形品では実現できな
い。むしろ、本例のように、ボス押さえ８２ｂをインペ
ラケーシング８０に一体成形した構造によれば、上記の
ような不都合を解消できることは勿論、遠心型インペラ
７０の軸方向の位置決めがインペラケーシング８０自身
で決めるから、位置決め精度のバラツキを抑制できる。The boss holder 82c for positioning the centrifugal impeller 70 that fits in the impeller chamber K at a predetermined position in the axial direction corresponds to the boss holder 46 of the end casing 36 in the conventional pump shown in FIG. However, also in this example, when the function of the boss holder 82b is assigned to the tube wall 92 of the end casing 90, the diameter of the tube wall 92 itself is reduced, and the flow product of the axial flow suction passage 91 itself is reduced. Further, the same structure as that of the boss holder 82b is used for the pipe wall 92.
However, such a structure cannot be realized by a molded product of the end casing 36. Rather, according to the structure in which the boss retainer 82b is integrally formed with the impeller casing 80 as in this example, the above-described inconvenience can be solved, and of course, the axial positioning of the centrifugal impeller 70 is performed by the impeller casing 80 itself. As a result, the variation in positioning accuracy can be suppressed.

【００４５】インペラケーシング８０は、図１０（Ｂ）
に示す如く、周囲壁８３ａの外周面の母線方向に延びて
嵌め合わせ円周縁８３ｃに連絡する誤挿入防止用の差し
込み突起８５を有している。これに対し、エンドケーシ
ング９０は胴壁９５の内周面の母線方向に延びた近接平
行２条の誤挿入防止用の案内レール９６，９６を有して
いる。インペラケーシング８０をエンドケーシング９０
の胴壁９５内に落とし込んで嵌合させる場合、差し込み
突起８５を案内レール９６，９６間の溝に滑り込ませな
い限り、インペラケーシング８０自体の落とし込み嵌合
を全うできないようになっている。このように、インペ
ラケーシング８０の落とし込み完了によりエンドケーシ
ング９０のインペラケーシング８０に対する回り方向の
位置決めも自動的に完了するため、後述するように、イ
ンペラケーシング８０の遠心流排出孔８６の呼び水作用
室Ｓに対する配置関係を訳なく適正化でき、組付性の向
上に資する。なお、インペラケーシング８０とエンドケ
ーシング９０とに誤挿入防止の合わせマーカーを付して
おいても良い。The impeller casing 80 is shown in FIG.
As shown in the figure, the outer peripheral surface of the peripheral wall 83a has an insertion projection 85 for preventing erroneous insertion which extends in the generatrix direction and communicates with the fitting peripheral edge 83c. On the other hand, the end casing 90 has two parallel guide rails 96 for preventing erroneous insertion, which extend in the generatrix direction of the inner peripheral surface of the body wall 95. Replace the impeller casing 80 with the end casing 90
In the case of dropping and fitting into the body wall 95, the drop-in fitting of the impeller casing 80 itself cannot be completed unless the insertion projection 85 is slid into the groove between the guide rails 96, 96. As described above, since the positioning of the end casing 90 in the circumferential direction with respect to the impeller casing 80 is automatically completed by the dropping of the impeller casing 80, the priming chamber S of the centrifugal flow discharge hole 86 of the impeller casing 80 will be described later. The layout relationship can be optimized without translation, contributing to the improvement of assemblability. In addition, a matching marker for preventing erroneous insertion may be attached to the impeller casing 80 and the end casing 90.

【００４６】この差し込み突起８５の外面は、嵌め合わ
せ円周縁８３ｃの外周面に揃っているため、エンドケー
シング９０は胴壁９５内にピッタリと嵌合し、インペラ
室Ｋの変形を抑制する補強リブとしても機能している。
この突起８５とは別に、独立のリブ８７が周囲壁８３の
外周面に形成されている。更に、後述するように遠心流
排出路８９の厚肉部分や射流変向部８８の厚肉部分もリ
ブ機能を発揮している。Since the outer surface of the insertion projection 85 is aligned with the outer peripheral surface of the fitting peripheral edge 83c, the end casing 90 fits perfectly into the body wall 95, and the reinforcing rib for suppressing the deformation of the impeller chamber K is provided. Also functions as.
Independently of the projection 85, an independent rib 87 is formed on the outer peripheral surface of the peripheral wall 83. Further, as described later, a thick portion of the centrifugal flow discharge passage 89 and a thick portion of the jet diverting portion 88 also exhibit a rib function.

【００４７】本例では、インペラケーシング８０のイン
ペラ室Ｋに収まる遠心型インペラ７０は真円形である
が、インペラ室Ｋの周りを仕切る周囲壁８３ａは偏角に
対する動径の変化が比較的少ない螺旋形に象られてい
る。遠心型インペラ７０からの半径流又は螺旋流の遠心
流をインペラ室Ｋから外部へ排出する遠心流排出孔８６
は、周囲壁８３ａが略１周回した位置に形成されてい
る。インペラ室Ｋから周囲壁８３ａに沿って遠心流排出
孔８６へ連絡する遠心流排出路８９においては、仕切板
部８２に遠心流排出孔８６側へ溝幅漸拡の案内溝８９ａ
が形成されている。また、遠心流排出路８９の排出孔８
６の直前部分とインペラ室Ｋとを仕切る起立壁８９ｂは
排出孔８６側へ漸高に形成された三角壁である。In this example, the centrifugal impeller 70 that fits in the impeller chamber K of the impeller casing 80 is a perfect circle, but the peripheral wall 83a that partitions the periphery of the impeller chamber K has a spiral with a relatively small change in the radial radius with respect to the argument. It is elephant in shape. A centrifugal flow discharge hole 86 for discharging a radial or spiral centrifugal flow from the centrifugal impeller 70 to the outside from the impeller chamber K.
Is formed at a position where the peripheral wall 83a is rotated substantially once. In the centrifugal flow discharge passage 89 communicating from the impeller chamber K to the centrifugal flow discharge hole 86 along the peripheral wall 83a, the partition plate portion 82 has a guide groove 89a whose groove width gradually increases toward the centrifugal flow discharge hole 86.
Are formed. Also, the discharge hole 8 of the centrifugal flow discharge passage 89
The upright wall 89b that partitions the portion immediately before 6 from the impeller chamber K is a triangular wall that is formed gradually toward the discharge hole 86 side.

【００４８】仕切板部８２のうち案内溝８９ａよりもイ
ンペラ回転方向の上流側で周囲壁８３ａ寄りには５つの
呼び水流通孔Ｈ₁ 〜Ｈ₅ が略縦列している。案内溝８９
ａから一番上流側の第１の呼び水流通孔Ｈ₁ は小径孔
（口径1.5mm ）、それよりも案内溝８９ａ寄りに位置す
る第２の呼び水流通孔Ｈ₂ は中径孔（口径2.0mm ）、更
に案内溝８９ａ寄りの第３の呼び水流通孔Ｈ₃ も中径孔
（口径2.0mm ）、更にまた案内溝８９ａ寄りの第４の呼
び水流通孔Ｈ₄ も亜中径孔（口径1.7mm ）、そして案内
溝８９ａに一番近い第５の水流通孔Ｈ₅ は大径孔（口径
3.0mm ）となっている。Five priming holes H _{1 to} H ₅ are arranged substantially in a row near the peripheral wall 83a on the partition plate portion 82 on the upstream side of the guide groove 89a in the impeller rotating direction and near the peripheral wall 83a. Guide groove 89
The first priming flow hole H ₁ is the small-diameter hole of the most upstream side from a (diameter 1.5 mm), the second medium is priming circulation hole H ₂ diameter hole located in the guide grooves 89a closer than (diameter 2.0mm ), yet a third priming circulation hole H ₃ also medium-diameter hole (diameter 2.0mm of the guide groove 89a toward), furthermore the guide groove 89a toward the fourth priming circulation hole H ₄ of even Achu diameter hole (diameter 1.7mm ), and the water flow hole H ₅ closest fifth guide grooves 89a large-diameter hole (diameter
3.0mm).

【００４９】そして、これら呼び水流通孔Ｈ₁ 〜Ｈ₅ と
遠心型インペラ７０とは図１３に示す位置関係になって
いる。第１〜第４のＨ₁ 〜Ｈ₄ はブレードＢ₀ 〜Ｂ₂ の
回動域よりやや外側に位置しており、背面シュラウド７
２と周囲壁８３ａとの隙間にあり、第５の呼び水流通孔
Ｈ₅ だけが約半分その回動域に重なって対向している。
更に、各ブレードの前面側と背面側とが軸心Ｏに対して
張る角度と、ブレードの背面側とその隣接後側のブレー
ドの前面側とが軸心Ｏに対して張る角度とは略等しくな
っているが、その角をθ（総ブレード数２４のブレード
角15°では約7.5 °）とすれば、第５の水流通孔Ｈ₅ と
第４の呼び水流通孔Ｈ₄ とが軸心Ｏに対して張る角度は
略θ、第４の呼び水流通孔Ｈ₄ と第３の呼び水流通孔Ｈ
₃ とが軸心Ｏに対して張る角度も略θ、第３の呼び水流
通孔Ｈ₃ と第２の呼び水流通孔Ｈ₂ とが軸心Ｏに対して
張る角度は略２θで、第２の呼び水流通孔Ｈ₂ と第１の
呼び水流通孔Ｈ₁ とが軸心Ｏに対して張る角度は略３θ
となっている。The priming holes H _{1 to} H ₅ and the centrifugal impeller 70 have the positional relationship shown in FIG. The first to fourth H _{1 to} H ₄ are located slightly outside the rotation range of the blades B _{0 to} B ₂ , and
There in the gap between the 2 and the surrounding wall 83a, only priming circulation hole H ₅ fifth faces overlaps the rotation range about half.
Furthermore, the angle between the front side and the back side of each blade with respect to the axis O and the angle between the back side of the blade and the front side of the adjacent rear blade with respect to the axis O are substantially equal. going on, but if the angle θ (the blade angle 15 ° in approximately 7.5 ° of the total blade number 24), the water flow hole H ₅ of the fifth fourth priming circulation hole H ₄ and the axis O , The fourth priming hole H ₄ and the third priming hole H
₃ and the angle even substantially θ spanned to the axis O, the third priming circulation hole H ₃ second and the priming flow hole H ₂ at angles approximately 2θ spanned with respect to the axis O, the second angle a priming flow hole H ₂ and the first priming flow hole H ₁ is stretched to the axis O is substantially 3θ
It has become.

【００５０】周囲壁８３ａの外周面上の遠心流排出孔８
６の近傍部分には射流変向部（反跳壁）８８が設けられ
ている。射流変向部８８の外周面は嵌め合わせ円周縁８
３ｃの外周面に揃っている。射流変向部８８は、遠心流
排出孔８６に臨む側に、図１２（Ｂ）に示す如く、遠心
流排出孔８６から勢い良く排出された遠心射流（円周
流）を軸方向の射流へ変向するための約４５°の斜向面
８８ａを有している。The centrifugal flow discharge hole 8 on the outer peripheral surface of the peripheral wall 83a
In the vicinity of 6, a jet turning portion (rebound wall) 88 is provided. The outer circumferential surface of the jet diverting portion 88 is fitted with the circumferential edge 8.
3c. As shown in FIG. 12B, the jet diverting portion 88 converts the centrifugal jet (circumferential flow) vigorously discharged from the centrifugal flow discharge hole 86 into an axial jet on the side facing the centrifugal flow discharge hole 86. It has a beveled surface 88a of about 45 ° for deflection.

【００５１】エンドケーシング９０の胴壁９５と管壁９
２との間の略円環状の呼び水作用室Ｓは流体が周回還流
可能に連通している。図４及び図５に示す如く、吐出口
９３の呼び水作用室Ｓに開口した位置は、軸心（中心）
よりも上方で呼び水作用室Ｓの最上部Ｐ（×印）に対し
インペラ回転方向の下流側に偏在している。最上部Ｐは
時計目盛りで１２時の位置に相当するが、吐出口９３は
略１１時の位置にある。これに対し、遠心流排出孔８６
の位置は軸心よりも上方で呼び水作用室Ｓの最上部Ｐに
対しインペラ回転方向の上流側に偏在している。時計目
盛りで略２時の位置に遠心流排出孔８６がある。また、
射流変向部８８も呼び水作用室Ｓの最上部Ｐに対しイン
ペラ回転方向の上流側に偏在している。時計目盛りで略
１時の位置に射流変向部８８がある。The body wall 95 and the tube wall 9 of the end casing 90
The priming chamber S having a substantially annular shape between the priming chamber 2 and the priming chamber 2 communicates with the fluid so as to be able to recirculate. As shown in FIGS. 4 and 5, the position of the discharge port 93 opened in the priming chamber S is the axis (center).
Above, it is unevenly distributed on the downstream side in the impeller rotation direction with respect to the uppermost part P (marked by X) of the priming chamber S. The top P corresponds to the 12 o'clock position on the clock scale, while the discharge port 93 is located at approximately 11 o'clock. On the other hand, the centrifugal flow discharge hole 86
Is unevenly distributed above the axial center with respect to the uppermost portion P of the priming chamber S on the upstream side in the impeller rotation direction. There is a centrifugal flow discharge hole 86 at approximately 2 o'clock on the clock. Also,
The jet diverting portion 88 is also unevenly distributed on the upstream side in the impeller rotation direction with respect to the uppermost portion P of the priming chamber S. At approximately 1 o'clock on the clock scale, there is a jet turning portion 88.

【００５２】図４，図５及び図６（Ｄ），（Ｅ）に示す
如く、エンドケーシング９０の胴壁９５内で吐出口９３
のインペラ回転方向の下流側近傍域において胴壁９５に
沿う円周流等の流れを吐出口９３へ跳ね返す整流板９７
ａが端板部９４及び胴壁９５に連結している。整流板９
７ａと管壁９２との間は還流間口９７ｂとなっており、
これは自吸時の分離水を呼び水作用室Ｓの下部の水溜領
域へ還流させるものである。As shown in FIGS. 4, 5 and 6 (D), (E), the discharge port 93 is formed in the body wall 95 of the end casing 90.
A rectifying plate 97 that recirculates a flow such as a circumferential flow along the body wall 95 to the discharge port 93 in a region near the downstream side in the impeller rotation direction.
a is connected to the end plate portion 94 and the body wall 95. Current plate 9
A reflux opening 97b is provided between 7a and the pipe wall 92,
This is to recirculate the separated water at the time of self-priming to the sump area below the priming chamber S.

【００５３】また、図４，図５及び図６（Ａ），（Ｂ）
に示す如く、呼び水作用室Ｓのうち下部側の水溜領域と
上部側の気水分離領域とに区画する区画板９８ａが遠心
流排出孔８６の近傍で管壁９２，胴壁９５及び端板部９
４に連結している。その区画壁９８ａのうち胴壁９５側
にはエア抜き用切欠き９８ｂが形成されている。FIGS. 4, 5 and 6 (A), (B)
As shown in FIG. 5, a partition plate 98a for partitioning a lower sump area and an upper steam-water separation area in the priming chamber S is formed near the centrifugal flow discharge hole 86 in the pipe wall 92, the body wall 95, and the end plate. 9
4 An air vent cutout 98b is formed on the trunk wall 95 side of the partition wall 98a.

【００５４】更に、インペラケーシング８０の射流変向
部８８の斜向面８８ａから軸方向に向かう射流がエンド
ケーシング９０の端板部９４の底面（図４の二点鎖線円
形部分、図５の破線円形部分）に激突する際に生じるイ
ンペラ回転方向の上流側への戻り反跳流を抑制する逆流
抑制板１００が端板部９４から起立している。その起立
高さは、図６（Ｃ）に示す如く、整流板９７ａや仕切板
９８ａよりも低くしてある。この仕切板９８ａの上を斜
向面８８ａから端板部９４の底面へ衝突する射流が直接
遮断されないようにしながら、激突後の戻り反跳流だけ
を逆流させないためである。Further, the jet flowing from the inclined surface 88a of the jet turning portion 88 of the impeller casing 80 in the axial direction is applied to the bottom surface of the end plate portion 94 of the end casing 90 (the portion indicated by the two-dot chain line in FIG. 4 and the broken line in FIG. 5). A backflow suppression plate 100 that rises from the end plate portion 94 and suppresses a return recoil flow toward the upstream side in the rotation direction of the impeller, which is generated when the vehicle collides with the circular portion). As shown in FIG. 6C, the standing height is lower than the current plate 97a and the partition plate 98a. This is because only the return recoil after the collision is prevented from flowing back while preventing the jet flow colliding from the inclined surface 88a onto the bottom surface of the end plate portion 94 from being directly blocked on the partition plate 98a.

【００５５】本例では、管壁９２の最下部に対しインペ
ラ回転方向の上流側の近傍箇所から下方に延びて連結し
た潜りゲート板１０１ａが水作用室Ｓの下部の水溜領域
に沈み込んでいる。泡除けの潜りゲート板１０１ａの下
端と胴壁９５との間にゲート開き（潜りオリフィス）１
０１ｂが開口している。この潜りゲート板１０１ａから
インペラ回転方向の下流側には、インペラケーシング８
０の仕切板部８２の外周側に穿孔した５つの呼び水流通
孔Ｈ₁ 〜Ｈ₅ が縦列している。第１の呼び水流通孔Ｈ₁
は略最下部に位置し、ゲート開き１０１ｂから離れてい
る。In this embodiment, the dive gate plate 101a extending downward and connected to the lowermost portion of the pipe wall 92 from a location near the upstream side in the impeller rotation direction sinks into the pool area below the water action chamber S. . A gate opening (dive orifice) 1 between the lower end of the dive gate plate 101a for removing bubbles and the body wall 95
01b is open. The impeller casing 8 is located downstream from the dive gate plate 101a in the impeller rotation direction.
0 five priming circulation hole H ₁ to H ₅ drilled on the outer peripheral side of the partition plate portion 82 is in cascade. First priming flow hole H ₁
Is located substantially at the lowermost position and is separated from the gate opening 101b.

【００５６】本例の自吸式遠心ポンプ６０は吐出口９３
を鉛直上方に合わせて据え置くものであるが、エンドケ
ーシング９０の吸込口９１ａにはエルボ管継手１１０が
接続できるようになっている。このエルボ管継手１１０
は、図８に示す如く、Ｌ字状の屈曲管１１２とその一方
管端部１１２ａに張り出た略菱形状の鍔板１１４との樹
脂製一体形成品であり、鍔板１１４の対向位置にはボル
ト通し孔１１４ａ，１１４ａが形成されている。その一
方管端部１１２ａには外周段付き端部となっている。ま
た鍔板１１４の他の対角線上でボルト通し孔１１４ａ，
１１４ａの中間位置には位置決め係合突起１１６が形成
されている。一方、エンドケーシング９０の吸込口９１
ａの周りの継ぎ合わせ端は内周段付き端部となってお
り、その周りの鍔板合わせ面には９０°間隔で都合４箇
所にボルト孔９１Ｕ，９１Ｒ，９１Ｄ，９１Ｌが穿孔さ
れている。The self-priming centrifugal pump 60 of this embodiment has a discharge port 93.
The elbow fitting 110 can be connected to the suction port 91a of the end casing 90. This elbow fitting 110
As shown in FIG. 8, is a resin integrally formed product of an L-shaped bent tube 112 and a substantially rhombus-shaped flange plate 114 protruding at one end 112a of the tube. Are formed with bolt through holes 114a, 114a. On the other hand, the tube end 112a has an outer stepped end. Further, on other diagonal lines of the flange plate 114, bolt through holes 114a,
A positioning engagement projection 116 is formed at an intermediate position of 114a. On the other hand, the suction port 91 of the end casing 90
The jointed end around a is an inner peripheral stepped end, and bolt holes 91U, 91R, 91D, 91L are drilled at four locations at intervals of 90 ° in the surrounding flange plate mating surface. .

【００５７】吸込口９１ａの内周段付き端部にＯリング
１１５を挟んでエルボ管継手１１０の一方管端部１１２
ａを継ぎ合わすものであるが、エルボ管継手１１０の吸
込口１１７を下方に合わせたい時は、位置決め係合突起
１１６を真上位置のボルト孔９１Ｕに嵌め、ボルト通し
孔１１４ａ，１１４ａに取付ボルト１１８，１１８を通
すと、自ずと左右のボルト孔９１Ｒ，９１Ｌに合うた
め、そのまま図９（Ａ）に示す如く螺着できる。なお、
エルボ管継手１１０の吸込口１１７が下方に向く場合
も、この吸込口１１７に接続する上流側配管では少なく
ともエンドケーシング９０を上方に横切る鉛直部分を設
け、呼び水作用室Ｓ内の水位が軸心よりも上部側（整流
板９７ａと区画板９８ａの位置程度）に保持する。な
お、自吸運転の直前において、端板部９４の下部に開け
た呼び水注入孔（図示せず）から呼び水作用室Ｓに対し
外部から多量の呼び水を注入するようにすれば、非運転
時に保持すべき呼び水量の多少は問題とならない。One end 112 of the elbow fitting 110 with an O-ring 115 interposed between the inner peripheral stepped end of the suction port 91a.
When the suction port 117 of the elbow fitting 110 is to be aligned downward, the positioning engagement projection 116 is fitted into the bolt hole 91U located immediately above, and the mounting bolts are inserted into the bolt through holes 114a, 114a. When they pass through 118, 118, they naturally fit into the left and right bolt holes 91R, 91L, so that they can be screwed as shown in FIG. 9A. In addition,
Even when the suction port 117 of the elbow fitting 110 faces downward, the upstream pipe connected to the suction port 117 has at least a vertical portion crossing the end casing 90 upward, and the water level in the priming chamber S is higher than the axis. Is also held on the upper side (about the position of the current plate 97a and the partition plate 98a). In addition, immediately before the self-priming operation, if a large amount of priming water is externally injected into the priming chamber S from a priming hole (not shown) opened in the lower portion of the end plate portion 94, the priming water is maintained during non-operation. The amount of priming to be done does not matter.

【００５８】また、エルボ管継手１１０の吸込口１１７
を左方に合わせたい時は、位置決め係合突起１１６を右
位置のボルト孔９１Ｒに嵌め、ボルト通し孔１１４ａ，
１１４ａに取付ボルト１１８，１１８を通すと、自ずと
上下のボルト孔９１Ｕ，９１Ｄに合うため、そのまま図
９（Ｂ）に示す如く螺着できる。同様に、エルボ管継手
１１０の吸込口１１７を上方又は右方に合わせることが
できる。吸込口１１７の向きを未使用のボルト孔と位置
決め係合突起１１６との嵌合により設定できるため、ポ
ンプ据え置き作業の容易化に資する。Also, the suction port 117 of the elbow fitting 110 is provided.
If it is desired to adjust the position to the left, the positioning engagement projection 116 is fitted into the bolt hole 91R at the right position, and the bolt through holes 114a,
When the mounting bolts 118 and 118 are passed through 114a, they naturally fit into the upper and lower bolt holes 91U and 91D, so that they can be screwed as shown in FIG. 9B. Similarly, the inlet 117 of the elbow fitting 110 can be aligned upward or to the right. Since the direction of the suction port 117 can be set by fitting an unused bolt hole and the positioning engagement projection 116, it contributes to facilitation of the pump installation work.

【００５９】なお、本例のエンドケーシング９０の下部
には水抜き管１２０が連結されている。水抜き管１２０
のキャップ（図示せず）を外すことで、呼び水作用室Ｓ
内の呼び水を排水でき、寒冷下の凍結等を未然に防止で
きる。A drain pipe 120 is connected to a lower portion of the end casing 90 of this embodiment. Drain pipe 120
By removing the cap (not shown) of the priming chamber S
The priming water inside can be drained and freezing under cold conditions can be prevented.

【００６０】図７（Ａ）に示すエンドケーシング９０の
吸込口９１ａの口径は軸流吸込路９１の管径に対して縮
径となっており、内周鍔部９１ｂが形成されている。こ
の内周鍔部９１ｂの下部は堰体１９１ａを形成してい
る。自吸運転時の初期にはエルボ管継手１１０及び上流
側配管に残る水を吸引して吐出口９３より排出した後、
空気層の吸引では適量の呼び水が呼び水作用室Ｓ内に残
っているが、その呼び水は軸流吸込路９１にも押し出さ
れて来る。この堰体１９１ａがあると、軸流吸込路９１
側に押し出された呼び水が軸流吸込路９１へ流れ落ち
ず、呼び水が無くならないので、自吸性能が向上する。The diameter of the suction port 91a of the end casing 90 shown in FIG. 7A is smaller than the diameter of the pipe of the axial flow suction passage 91, and an inner peripheral flange portion 91b is formed. The lower part of the inner peripheral flange portion 91b forms a weir body 191a. At the beginning of the self-priming operation, after water remaining in the elbow fitting 110 and the upstream pipe is sucked and discharged from the discharge port 93,
In the suction of the air layer, an appropriate amount of priming water remains in the priming chamber S, but the priming water is also pushed out to the axial flow suction passage 91. When the weir body 191a is provided, the axial suction path 91
The priming water pushed out to the side does not flow down to the axial flow suction passage 91 and the priming water does not disappear, so that the self-priming performance is improved.

【００６１】図１４は別のエンドケーシング１９０の構
造を示す。このエンドケーシング１９０は、上記のよう
なエルボ管継手１１０を外付けせずに、内部の軸流吸込
路９１を形成する管壁９２に対し端板部９４外に添わせ
た上昇吸込管１９１を一体的に直結したものである。こ
のエンドケーシング１９０を用いた場合、上記のエンド
ケーシング９０の場合と異なり、吸込管１９１の向きを
変えることはできない。FIG. 14 shows the structure of another end casing 190. This end casing 190 does not attach the above-mentioned elbow fitting 110 to the outside, but raises the rising suction pipe 191 attached to the outside of the end plate portion 94 to the pipe wall 92 forming the internal axial flow suction passage 91. It is directly connected integrally. When this end casing 190 is used, the direction of the suction pipe 191 cannot be changed unlike the case of the end casing 90 described above.

【００６２】図１５は更に別のエンドケーシング２９０
の構造を示す。このエンドケーシング２９０も、エンド
ケーシング１９０と同様に、内部の軸流吸込路９１を形
成する管壁９２に対し端板部９４外に添わせた上昇吸込
管１９１を一体的に直結したものである。そして、この
エンドケーシング２９０においては、軸流吸込路９１の
吸込口９１ａの下部には堰体１９１ａが一体的に形成さ
れている。FIG. 15 shows still another end casing 290.
The structure of is shown. Similarly to the end casing 190, the end casing 290 is formed by directly connecting the rising suction pipe 191 attached to the outside of the end plate portion 94 to the pipe wall 92 forming the internal axial suction path 91. . In the end casing 290, a dam 191a is integrally formed below the suction port 91a of the axial flow suction passage 91.

【００６３】次に、本例の自吸式遠心ポンプ６０の動作
を以下に説明する。前述したように、自吸運転前におい
ては、呼び水作用室Ｓ内の水位が軸心よりも上部側（整
流板９７ａと区画板９８ａの位置位）に保持されてい
る。ここで、自吸運転時において、モーター駆動による
モータシャフト６４の回転により遠心型インペラ７０が
インペラ室Ｋ内で回転するため、図４に示す如く、イン
ペラ室Ｋで呼び水と空気が攪拌されて生成された気水混
合流が遠心流として遠心流排出路８９に沿って排出孔８
６からインペラケーシング８０外へ勢い良く吐き出され
る。この勢い良く吐き出された気水混合射流は、略矢印
ａの如く、渦巻き状鍔部８３ｂや胴壁９５の内周面に沿
って射流変向部８８の斜向面８８ａに衝突するため、そ
こで略矢印ｂの如く跳ね返り、軸方向で端板部９４へ向
かう軸流成分が付与される。このため、略矢印ｂの如く
変向した射流は、図４（Ａ）では２点鎖線円形部分、図
５では破線円形部分の近辺に再衝突する。その再衝突に
よりそれら円形部分近辺でインペラケーシング７０側に
若干の軸流成分をもって略矢印ｃの方向に跳ね返る。Next, the operation of the self-priming centrifugal pump 60 of this embodiment will be described below. As described above, before the self-priming operation, the water level in the priming chamber S is held above the axis (the position of the rectifying plate 97a and the partition plate 98a). Here, during the self-priming operation, the centrifugal impeller 70 rotates in the impeller chamber K due to the rotation of the motor shaft 64 driven by the motor, so that the priming water and the air are stirred and generated in the impeller chamber K as shown in FIG. The mixed air-water flow is taken as a centrifugal flow along the centrifugal flow discharge passage 89 to discharge holes 8.
6 is discharged vigorously out of the impeller casing 80. The steam-water mixture jet discharged vigorously collides with the inclined surface 88a of the jet-diverting portion 88 along the spiral flange portion 83b and the inner peripheral surface of the body wall 95, as indicated by a substantially arrow a. It rebounds as indicated by a substantially arrow b, and an axial flow component toward the end plate portion 94 in the axial direction is applied. For this reason, the jet stream deflected as indicated by the substantially arrow b re-collides with the vicinity of the two-dot chain line circular portion in FIG. 4A and the broken line circular portion in FIG. Due to the re-collision, it rebounds in the direction of arrow c with a slight axial flow component toward the impeller casing 70 near the circular portions.

【００６４】その跳ね返った水流は胴壁９５の内周面に
沿って回り下方に落下し還流間口９７ｂを通り、呼び水
作用室Ｓの下部水溜領域に還流すると共に、気水混合水
の分離された空気は吐出口９３へ排気される。還流した
水は呼び水流通孔Ｈ₁ 〜Ｈ₅ を介してインペラ室Ｋへ再
流入する。The rebounded water flow falls down along the inner peripheral surface of the body wall 95, passes through the return opening 97b, returns to the lower sump area of the priming chamber S, and is separated from the water-water mixture. The air is exhausted to the outlet 93. Refluxing water through the priming circulation hole H ₁ to H ₅ reentering into the impeller chamber K.

【００６５】このように、インペラ室Ｋでの呼び水と空
気の気水混合作用、呼び水作用室Ｓ上部での気水分離作
用、及び呼び水作用室Ｓ上部での分離空気の吐出と呼び
水作用室Ｓ下部への分離水の還流が繰り返されると、上
流側配管の負圧化により吸込水がインペラ室Ｋへ引き込
まれて来るため、インペラ７０の回転により吸込水が遠
心流排出路８９に沿って呼び水作用室Ｓへ吐き出される
ので、水位Ｈが上昇して呼び水作用室Ｓは満水化し、吐
出口９３から吸込水が送り出され、次第に揚水運転に移
行する。As described above, the priming water and the air-water mixing action in the impeller chamber K, the air-water separation action in the upper part of the priming chamber S, the discharge of the separated air in the upper part of the priming chamber S and the priming chamber S When the return of the separated water to the lower portion is repeated, the suction water is drawn into the impeller chamber K by the negative pressure of the upstream pipe, so that the rotation of the impeller 70 causes the suction water to be drawn along the centrifugal flow discharge passage 89. Since the water is discharged into the working chamber S, the water level H rises, the priming chamber S becomes full, suction water is discharged from the discharge port 93, and the operation gradually shifts to the pumping operation.

【００６６】本例の丸形状の自吸式遠心ポンプ６０で
は、吐出口９３が呼び水作用室Ｓの最上部Ｐよりもイン
ペラ回転方向の下流側の位置に開口し、吐出口９３と遠
心流排出孔８６とは近接していないため、揚水運転時に
おいては、遠心流排出孔８６から勢い良く掻き出された
水中の遠心射流（主に矢印ａ，ｂの流れ）が直に吐出口
９３を横切らず、吐出口９３に流入する水と遠心流排出
孔８６から出た水中の遠心射流とが互いに干渉しないよ
うになっている。このため、揚水性能は従前の丸形状の
自吸式遠心ポンプに比し、揚水性能が向上する。In the round-shaped self-priming centrifugal pump 60 of this embodiment, the discharge port 93 is opened at a position downstream of the uppermost portion P of the priming chamber S in the direction of rotation of the impeller, and the discharge port 93 and the centrifugal flow discharge. Since it is not close to the hole 86, during the pumping operation, the centrifugal jet (mainly the flow of arrows a and b) in the water that has been vigorously scraped out of the centrifugal flow discharge hole 86 immediately crosses the discharge port 93. Instead, the water flowing into the discharge port 93 and the centrifugal jet in the water flowing out of the centrifugal flow discharge hole 86 do not interfere with each other. Therefore, the pumping performance is improved as compared with the conventional round self-priming centrifugal pump.

【００６７】呼び水作用室Ｓの最上部Ｐの領域は、その
真上に吐出口９３が開口していないため、図４に破線で
示す様に、多少のエア溜まりとして残る余裕がある。こ
のため、揚水運転時にインペラ室Ｋに空気が巻き込まれ
た場合、排出孔８６から多少の空気（気泡）が吐き出さ
れても、呼び水作用室Ｓ内の水中に気泡として飛散せ
ず、むしろ最上部Ｐのエア溜まりに気泡が急速に纏まる
傾向を示すため、そのエア溜まりを介して上部空気層が
吐出口９３にパイプライン的に連通し、揚水運転時のエ
ア抜きがスムーズとなる。このため、揚水運転時の多少
の空気巻き込みの際、自吸運転への一時的ダウン（脱
調）が起こり難く、揚水運転の円滑化に寄与する。In the region of the uppermost portion P of the priming chamber S, since the discharge port 93 is not open immediately above the priming chamber S, there is room for some air accumulation as shown by the broken line in FIG. For this reason, when air is trapped in the impeller chamber K during the pumping operation, even if some air (bubbles) is discharged from the discharge hole 86, the air does not scatter as bubbles in the water in the priming chamber S, but rather the uppermost part. Since air bubbles tend to rapidly collect in the air reservoir of P, the upper air layer communicates with the discharge port 93 via the air reservoir in a pipeline manner, so that air can be removed smoothly during the pumping operation. For this reason, at the time of some air entrapment during the pumping operation, a temporary down (step-out) to the self-priming operation hardly occurs, which contributes to smooth pumping operation.

【００６８】自吸運転時には呼び水の水溜部が必要であ
るが、揚水運転時のエア巻き込みの際には呼び水作用室
Ｓの最上部Ｐに多少のエア溜まりを残るようにすること
が重要である。揚水時の空気巻き込みの際、遠心流排出
孔８６からの吐き出し気泡を即収集して排気する作用を
果たす。Although a priming water reservoir is required during the self-priming operation, it is important that a slight air reservoir remain at the uppermost portion P of the priming chamber S when air is involved during the pumping operation. . At the time of entrainment of air at the time of pumping, it functions to immediately collect and exhaust air bubbles discharged from the centrifugal flow discharge hole 86.

【００６９】ところで、今、仮に吐出口９３が最上部Ｐ
の位置にあると、上記の様なエア溜まりは形成されな
い。しかし、それでも最上部Ｐの吐出口９３と遠心流排
出孔８６とは、図１９で示す従前の吐出口１０と排出孔
１７との位置関係（１２時の位置と略１時の位置）に比
べて、距離が離れた位置関係（１２時の位置と略２時の
位置）となっているため、流速の低下により吐出口１０
での水中遠心射流と吐出水の流入との干渉が起こり難
く、揚水性能はさほど遜色がない。しかし、自吸運転時
の遠心流排出孔８６から出た気水混合射流は胴壁９５に
沿って幕状に回るため、最上部Ｐの吐出口９３では気水
分離した水が吐出口９３に巻き込まれ易く、この吐出口
９３を塞ぐ形になり、そのため自吸性能は悪い。結局、
最上部Ｐに吐出口９３を設けた場合、図１９で示す従来
例の如く、排出孔８６を吐出口９３に近接させて設ける
と、自吸性能は良いが、揚水性能が悪くなり、また吐出
口９３から離して排出孔８６を設けると、揚水性能は良
いが、自吸性能が悪くなり易い。Now, suppose that the discharge port 93 is located at the top P
, No air pool is formed as described above. However, the discharge port 93 of the uppermost portion P and the centrifugal flow discharge hole 86 are still smaller than the positional relationship between the conventional discharge port 10 and discharge hole 17 shown in FIG. 19 (the position at 12:00 and the position at approximately 1 o'clock). Therefore, the positional relationship is large (12 o'clock position and approximately 2 o'clock position).
Interference between the submerged centrifugal stream and the discharge water inflow hardly occurs, and the pumping performance is not inferior. However, since the water-water mixed jet flowing out of the centrifugal flow discharge hole 86 during the self-priming operation turns in a curtain shape along the body wall 95, the water separated from the water and water flows into the discharge port 93 at the discharge port 93 at the uppermost portion P. The discharge port 93 is easily caught, and the self-priming performance is poor. After all,
In the case where the discharge port 93 is provided at the uppermost portion P, if the discharge hole 86 is provided close to the discharge port 93 as in the conventional example shown in FIG. When the discharge hole 86 is provided away from the outlet 93, the water pumping performance is good, but the self-priming performance tends to be poor.

【００７０】しかし、吐出口９３を軸心より上方で最上
部Ｐよりインペラ回転方向の下流側の位置（時計目盛り
で略９時〜略１１時の位置）に設けると、最上部Ｐの領
域にエア溜まりが形成されているため、上述したように
揚水性能も良好である。また、自吸運転時に排出口８６
からの気水混合射流がそのまま胴壁９５の壁面を巡って
も、その円周流は吐出口９３の位置では下方に向かう速
度成分を持っているため、気水分離された空気が吐出口
９３へ排気されてもその吐出口９３内に気水分離された
水が巻き込まれ難いので、自吸性能も良好である。本実
施形態では、排出孔８６の位置は時計目盛りの略２時の
位置になっているが、略１２時の位置に設けても構わな
い。ここで、排出孔８６の位置を２時から１２時の位置
に変えて吐出口９３に近づけると、自吸性能と揚水性能
の両者が徐々に悪くなる。ただ、吐出口９３が略１０時
の位置や略９時の位置にある場合、吐出口９３と排出孔
８６とが離れているので、両者の性能は遜色がない。例
えば、吐出口９３が略９時の位置にある場合、排出孔８
６を略１１時の位置にすることもできる。However, if the discharge port 93 is provided at a position above the axis and on the downstream side of the uppermost portion P in the direction of rotation of the impeller (position of approximately 9 o'clock to approximately 11:00 o'clock on the clock scale), the region of the uppermost portion P Since the air reservoir is formed, the pumping performance is also good as described above. In addition, the discharge port 86 during the self-priming operation.
Even if the water-water mixed jet flow from the air flows around the wall surface of the body wall 95 as it is, since the circumferential flow has a downward velocity component at the position of the discharge port 93, the air separated from the water-water is discharged from the discharge port 93. Even when the air is exhausted, the water separated from the air and water is hardly caught in the discharge port 93, so that the self-priming performance is also good. In the present embodiment, the position of the discharge hole 86 is approximately at 2 o'clock on the clock scale, but may be provided at approximately 12:00. Here, when the position of the discharge hole 86 is changed from 2 o'clock to 12 o'clock and approached to the discharge port 93, both the self-priming performance and the water pumping performance gradually deteriorate. However, when the discharge port 93 is at the position of about 10 o'clock or about 9 o'clock, the discharge port 93 and the discharge hole 86 are separated from each other, so that the performances of both are comparable. For example, when the discharge port 93 is located at about 9 o'clock,
6 can also be at approximately 11 o'clock.

【００７１】逆に、吐出口９３を軸心より上方で最上部
Ｐよりインペラ回転方向の上流側の位置（例えば略１時
の位置）に設けると、最上部Ｐの領域にエア溜まりが形
成されるが、揚水時にはこのエア溜まりは何等の作用を
発揮せず、むしろ騒音の原因となる。また自吸時には排
出孔８６から出た気水混合射流は上方速度成分を持って
おり、吐出口９３から出る排気と共に吐出孔９３へ誘い
込まれるため、吐出口９３を水が塞ぐ形となり、自吸性
能は悪い。Conversely, if the discharge port 93 is provided above the axis and at a position upstream of the uppermost portion P in the rotational direction of the impeller (for example, at approximately 1 o'clock), an air pocket is formed in the region of the uppermost portion P. However, during pumping, the air reservoir does not exert any effect, but rather causes noise. In addition, during self-priming, the steam-water mixture emitted from the discharge hole 86 has an upward velocity component, and is drawn into the discharge hole 93 together with the exhaust gas discharged from the discharge port 93. Poor absorption performance.

【００７２】従って、本例の様に、吐出口９３は最上部
Ｐよりインペラ回転方向の下流側の位置に設けることが
望ましい。更に、排出孔８６は最上部Ｐよりインペラ回
転方向の上流側の位置に設けることが望ましい。自吸性
能と揚水性能の両者を改善できる。Therefore, as in the present embodiment, it is desirable that the discharge port 93 be provided at a position downstream of the uppermost portion P in the impeller rotation direction. Further, the discharge hole 86 is desirably provided at a position upstream of the uppermost portion P in the impeller rotation direction. Both self-priming performance and pumping performance can be improved.

【００７３】本例では、吐出口９３を略１１時の位置
に、排出孔８６を略２時の位置に設けると、前述した様
に、吐出口９３と排出孔８６とが離れているため、排出
口８６からの水中遠心射流と吐出口９３への流入水との
干渉が軽減し、揚水性能が改善される。しかし、排出孔
８６から出る水中遠心射流は円周流として周回すると、
吐出口９３では下方に向いた流速があるため、勢いが弱
まっていても吐出口９３への流入水が妨げられる。そこ
で、本例では、射流変向部８８の斜向面８８ａに対し遠
心流排出孔８６から出た遠心射流（矢印ａ）が衝突する
ようにしてあるため、その変向射流（矢印ｂ）は軸流成
分が付与されて端板部９４の２点鎖線円形領域に向かい
そこにぶつかる。また、その２点鎖線円形領域で反射
し、インペラケーシング８０の仕切板部８２側への軸流
成分が付与された射流（矢印ｃ）が生じる。従って、排
出孔８６から出た水中遠心射流はそのまま円周射流とな
るのではなく、軸流成分が付与されて端板部９４と仕切
板部８２との間を往復しながら胴壁９５の内周面に沿っ
て巡るようになるため、吐出口９３では下方に向く流速
が低減している。このため、排出口孔８６から出る水中
遠心射流が吐出口９３への流入水の邪魔にならず、揚水
性能の向上に資する。また、自吸運転時には、呼び水作
用室Ｓの最上部Ｐ近辺において気水混合射流の斜向面８
８ａと端板部９４との反射衝突が起こるので、微小気泡
混合水の気水分離作用が促進され、自吸性能も向上す
る。In this example, if the discharge port 93 is provided at approximately 11:00 o'clock and the discharge hole 86 is provided at approximately 2 o'clock, the discharge port 93 and the discharge hole 86 are separated as described above. Interference between the underwater centrifugal jet from the discharge port 86 and the inflow water into the discharge port 93 is reduced, and the pumping performance is improved. However, when the submerged centrifugal jet flowing out of the discharge hole 86 circulates as a circumferential flow,
Since the discharge port 93 has a downward flow velocity, the inflow of water into the discharge port 93 is prevented even if the momentum is weakened. Therefore, in this example, since the centrifugal jet (arrow a) coming out of the centrifugal flow discharge hole 86 collides with the inclined surface 88a of the jet turning part 88, the turning jet (arrow b) is The axial flow component is applied to the end plate portion 94 so as to face and hit the circular region indicated by the two-dot chain line. In addition, the reflected light is reflected in the two-dot chain line circular area, and an axial flow (arrow c) to which the axial flow component is applied to the partition plate portion 82 side of the impeller casing 80 is generated. Therefore, the submerged centrifugal jet flowing out of the discharge hole 86 does not become a circumferential jet as it is, but is given an axial flow component and reciprocates between the end plate portion 94 and the partition plate portion 82 while being reciprocated inside the body wall 95. Since the ink flows around the peripheral surface, the downward flow velocity at the discharge port 93 is reduced. For this reason, the underwater centrifugal jet flowing out of the outlet hole 86 does not hinder the inflow of the inflow water into the discharge port 93, which contributes to the improvement of the pumping performance. In addition, during the self-priming operation, the inclined surface 8 of the gas-water mixed jet near the uppermost portion P of the priming chamber S.
Since the reflection collision between 8a and the end plate portion 94 occurs, the water / water separation action of the microbubble mixed water is promoted, and the self-priming performance is also improved.

【００７４】本例では、この射流変向部８８がインペラ
ケーシング８０に一体的に形成されている。部品点数の
削減と組み付け容易化を実現できる。勿論、インペラケ
ーシング８０よりも先に胴壁９５内に嵌合させる別部品
で構成しても良いし、エンドケーシング９０側に一体的
に設けても良い。ただ、樹脂製成形品のエンドケーシン
グ９０側に斜向面８８ａを一体的に設けるには、金型の
複雑化を招く。In this embodiment, the jet diverting portion 88 is formed integrally with the impeller casing 80. The number of parts can be reduced and assembling can be facilitated. Of course, it may be constituted by a separate component fitted into the body wall 95 before the impeller casing 80, or may be provided integrally on the end casing 90 side. However, providing the inclined surface 88a integrally on the end casing 90 side of the resin molded product complicates the mold.

【００７５】射流変向部８８の斜向面８８ａから変向し
た射流が端板部９４に衝突すると、図６（Ｃ）に示す如
く、端板部９４で反射するが、その反射域では周囲に飛
び散る拡射が生じるため、インペラ回転方向の上流側へ
の戻り流（矢印ｄ）も発生する。この戻り流は自吸運転
時にはさほど問題にならないが、揚水運転時には流動摩
擦損が大きくなり、揚水性能を落とす原因となる。この
ため、本例では、この戻り流（矢印ｄ）を抑制するた
め、射流が端板部９４に衝突する領域のインペラ回転方
向上流側の直前に逆流抑制板１００を端板部９４に起立
してある。戻り流（矢印ｄ）がその逆流抑制板１００で
押し返されるため、インペラ回転方向上流側への逆流が
抑制される。このため、射流が端板部９４に衝突するこ
とに伴う流動摩擦損を解消でき、揚水性能の向上に資す
る。なお、この逆流抑制板１００はエンドケーシング９
０側に一体的に形成されているため、部品点数の削減と
組み付け容易化を実現できる。When the jet diverted from the inclined surface 88a of the jet diverting portion 88 collides with the end plate portion 94, as shown in FIG. 6C, it is reflected by the end plate portion 94. Therefore, a return flow (arrow d) to the upstream side in the impeller rotation direction also occurs. This return flow does not cause much problem during the self-priming operation, but increases the flow friction loss during the pumping operation, which causes a drop in pumping performance. For this reason, in this example, in order to suppress this return flow (arrow d), the backflow suppression plate 100 is erected on the end plate portion 94 immediately before the region where the jet stream collides with the end plate portion 94 on the upstream side in the impeller rotation direction. It is. Since the return flow (arrow d) is pushed back by the backflow suppression plate 100, the backflow to the upstream side in the impeller rotation direction is suppressed. Therefore, the flow friction loss caused by the collision of the jet with the end plate portion 94 can be eliminated, which contributes to the improvement of the pumping performance. The backflow suppressing plate 100 is provided at the end casing 9.
Since they are integrally formed on the 0 side, the number of parts can be reduced and assembly can be facilitated.

【００７６】排出孔８６から出た水中遠心射流は、管壁
９２と胴壁９５との間に画成された円環状の呼び水作用
室Ｓでは、減速されながらも軸流成分を持って周回する
慣性流（定常流）となっている。この慣性流のため、吐
出口９３近辺ではそれに向いた上昇流を生成し難い。そ
こで、本例では整流板９７ａが設けられているため、こ
の整流板９７ａが胴壁９５に沿う慣性流を吐出口９３へ
向け跳ね返すので、吐出効率を改善でき、揚水性能の向
上に資する。この整流板９７ａもエンドケーシング９０
側に一体的に形成されているため、部品点数の削減と組
み付け容易化を実現できる。The submerged centrifugal jet flowing out of the discharge hole 86 circulates with an axial flow component while being decelerated in an annular priming chamber S defined between the pipe wall 92 and the body wall 95. It has an inertial flow (steady flow). Due to the inertial flow, it is difficult to generate an upward flow in the vicinity of the discharge port 93. Therefore, in this example, since the rectifying plate 97a is provided, the rectifying plate 97a bounces the inertial flow along the body wall 95 toward the discharge port 93, so that the discharge efficiency can be improved and the pumping performance can be improved. The rectifying plate 97a is also provided in the end casing 90.
Since they are integrally formed on the side, the number of parts can be reduced and assembly can be facilitated.

【００７７】自吸運転時においては、この整流板９７ａ
の内周側の還流間口９７ｂを介して上部で気水分離され
た水が下部の水溜部へ回り落ちて還流するが、この整流
板９７ａ自体が呼び水作用室Ｓのうち下部側の水溜領域
と上部側の気水分離領域とに区画する区画壁を兼用して
いる。還流間口９７ｂを介して落下還流する呼び水に巻
き込まれた気泡が呼び水作用室Ｓを循環しないようにす
るため、水溜部の潜りゲート板１０１ａはその巻き込み
気泡を遮る。そのゲート開き１０１ａを通過する気泡を
除き、潜りゲート板１０１ａに当たる気泡はその浮力に
より上方の気水分離領域へ押し戻される。このゲート開
き１０１ａを気泡の一部が通り抜けるが、潜りゲート板
１０１ａが呼び水作用室Ｓの最下部（６時の位置）に設
けられている場合、ゲート開きの位置が最下部になるた
め、ゲート開きと呼び水流通孔Ｈ₁ 〜Ｈ₅ とが近接し過
ぎ、そのゲート開きを通り抜けた気泡が呼び水流通孔Ｈ
₁〜Ｈ₅ を介してインペラ室Ｋへ流入し易くなり、呼び
水供給量が低減するので、自吸性能を損なうおそれがあ
る。しかし、本例では、潜りゲート板１０１ａが最下部
よりやや上部位置（略７時位置）に設けられているた
め、ゲート開き１０１ａと呼び水流通孔Ｈ₁ 〜Ｈ₅ とが
離れているので、呼び水流通孔Ｈ₁ 〜Ｈ₅ に気泡が入り
込み難くなる。そのため、インペラ室Ｋへの給水を円滑
化でき、自吸性能の向上に資する。During the self-priming operation, the current plate 97a
The water separated from the air and water at the upper part of the priming chamber S is returned to the lower water reservoir through the inner peripheral side water return opening 97b. It also serves as a partition wall for partitioning into the upper water / water separation area. The diving gate plate 101a in the water reservoir blocks the trapped air bubbles in order to prevent the air bubbles trapped in the priming water that falls and returns through the circulation front opening 97b from circulating in the priming chamber S. Except for the bubbles that pass through the gate opening 101a, the bubbles that hit the dive gate plate 101a are pushed back to the upper air-water separation region by their buoyancy. Part of the air bubbles pass through the gate opening 101a, but when the dive gate plate 101a is provided at the lowermost position (at 6 o'clock) of the priming chamber S, the gate opening position is at the lowermost position. open and priming flow hole H ₁ ~H ₅ and is too close, the bubbles passing through the gate opening is priming circulation hole H
Liable to flow into the impeller chamber K via a ₁ to H _5, since priming supply amount is reduced, which may impair the self-priming performance. However, in this embodiment, since the dive gate plate 101a is provided slightly upper position than the lowermost portion (approximately 7 o'clock position), since the 101a and priming circulation hole H ₁ to H ₅ opens gates are separated, priming bubbles flow hole H ₁ to H ₅ hardly enter. Therefore, the water supply to the impeller chamber K can be made smooth, which contributes to the improvement of the self-priming performance.

【００７８】更に、遠心流排出孔８６の付近で整流板９
７ａと略同レベルの位置には、水溜領域と気水分離領域
とに区画する区画壁９８ｂが形成されており、その外周
側はエア抜き用切欠き９８ｂとなっている。自吸運転時
には、区画壁９８ｂが邪魔板として呼び水作用室Ｓの下
部からのインペラ回転方向の水流を押し返し、呼び水が
上方へ散逸しないようになっているが、水溜領域中に巻
き込まれた気泡は呼び水作用室Ｓの水溜領域でインペラ
回転方向に流れる円周流により胴壁９５内に沿って外周
側のエア抜き用切欠き９８ｂを介して上部の気水分離領
域へ輸送される。特に、エア抜き用切欠き９８ｂには排
出孔８６を略合わせてあるため、排出孔８６からの遠心
射流が呼び水作用室Ｓ内の流体をエア抜き用切欠き９８
ｂから上方へ引き込むように作用するため、その円周流
の勢いが強められるので、呼び水作用室Ｓの脱泡が迅速
化し、自吸性能が向上する。また、揚水運転時には区画
壁９８ｂの下部に溜まる気泡をエア抜き用切欠き９８ｂ
を介して上方へ逃がすことができるので、揚水性能も向
上する。Further, the current plate 9 near the centrifugal flow discharge hole 86 is provided.
A partition wall 98b is formed at a position substantially at the same level as that of the partition wall 7a so as to partition into a water reservoir area and a steam-water separation area, and an outer peripheral side thereof is an air vent cutout 98b. During the self-priming operation, the partition wall 98b acts as a baffle to push back the water flow in the impeller rotation direction from the lower part of the priming chamber S so that the priming does not dissipate upward. Circumferential flow flowing in the impeller rotation direction in the sump area of the priming chamber S is transported along the inside of the body wall 95 to the upper air / water separation area via the air vent cutout 98b on the outer peripheral side. In particular, since the exhaust hole 86 is substantially aligned with the air vent notch 98b, the centrifugal jet from the exhaust hole 86 causes the fluid in the priming chamber S to flow through the air vent notch 98b.
Since it acts to draw upward from b, the momentum of the circumferential flow is strengthened, so that the defoaming of the priming chamber S is speeded up, and the self-priming performance is improved. In addition, during pumping operation, air bubbles which are trapped in the lower part of the partition wall 98b are removed by air cutouts 98b.
Since the water can escape upward through the, the pumping performance is also improved.

【００７９】他方、インペラケーシング８０において、
遠心流排出路８９の仕切板部８２には、排出孔８６側へ
断面積が漸増となる案内溝８９ａが形成されている。こ
の案内溝８９ａの形成部分は円形のインペラ室Ｋと渦巻
き状の周囲壁８３ａとに挟まれた扇状領域にあるが、起
立壁８９ｂの直前の案内溝８９ａでインペラ室Ｋからイ
ンペラ７０のブレードＢ₀ 〜Ｂ₂ 間の半径流（遠心流）
の押し出しを受容している。その案内溝８９ａの範囲で
は２枚から３枚のブレードが同時に通過するものの、排
出孔８６側へ溝幅が漸拡する案内溝８９ａが形成されて
いるため、揚水運転時の流動抵抗を低減させてある。図
１９（Ｂ）に示す従来のポンプの如く、この案内溝８９
ａの部分に円弧状の排出孔を形成しても良い。かかる場
合、揚水運転時の流動抵抗は低減するものの、その円弧
状の排出孔のレベルは軸心よりも下方側となり、呼び水
作用室Ｓ側では水溜領域ではなく、気水分離領域に位置
しているため、自吸運転時には、気水分離領域からその
円弧状の排出孔を介してインペラ室Ｋに空気が供給され
るので、自吸性能が発揮できない。従って、図１９
（Ｂ）に示す従来のポンプでは、円弧状の排出孔１７の
下部開口縁が略２時の位置に留めてある。これに対し、
本例では排出孔８６が仕切板部８２のインペラ回転面
（横断面）上に形成されているのではなく、インペラ回
転面上の案内溝８９ａに対し直交する面（縦断面）上に
形成されているため、排出孔８６の全開口が略２時の位
置にある。２時の位置に限らず、３時の位置まで下げる
ことができる。On the other hand, in the impeller casing 80,
The partition plate portion 82 of the centrifugal flow discharge passage 89 is formed with a guide groove 89a whose sectional area gradually increases toward the discharge hole 86 side. The guide groove 89a is formed in a fan-shaped area sandwiched between the circular impeller chamber K and the spiral peripheral wall 83a. radial flow between ₀ .about.B ₂ (centrifugal flow)
We accept the extrusion. In the range of the guide groove 89a, although two or three blades pass at the same time, the guide groove 89a whose groove width gradually increases toward the discharge hole 86 is formed, so that the flow resistance during the pumping operation is reduced. It is. As in the conventional pump shown in FIG.
An arc-shaped discharge hole may be formed in the portion a. In such a case, although the flow resistance during the pumping operation is reduced, the level of the arc-shaped discharge hole is lower than the axis, and the priming chamber S is located in the steam-water separation area instead of the water storage area. Therefore, during the self-priming operation, air is supplied from the water / water separation region to the impeller chamber K through the arc-shaped discharge hole, so that the self-priming performance cannot be exhibited. Therefore, FIG.
In the conventional pump shown in (B), the lower opening edge of the arc-shaped discharge hole 17 is kept at about 2 o'clock. In contrast,
In this example, the discharge hole 86 is not formed on the impeller rotating surface (cross section) of the partition plate portion 82, but is formed on a surface (longitudinal section) orthogonal to the guide groove 89a on the impeller rotating surface. Therefore, the entire opening of the discharge hole 86 is located at about 2 o'clock. Not only at the 2:00 position, but also at the 3:00 position.

【００８０】また、排出孔８６の直前には周囲壁８３ａ
に連絡する起立壁８９ｂが形成されており、その起立壁
８９ｂは排出孔８６側に漸高した三角壁となっている。
排出孔８６をブレードＢ₀ 〜Ｂ₂ が横切る際、そのブレ
ードの前後では正圧から負圧に変化するため、排出孔８
６の直前に起立壁がない場合、ブレード間の狭間が周囲
壁８３ａに完全に隠れるとき、そのブレード間の挟間に
排出路８９の水が瞬間的に引き込まれるので、遠心射流
に脈動が生じ易い。これを解消するために、起立壁８９
ｂが形成されており、排出孔８６をブレードが横切って
も一度排出路８９へ送りされた水がインペラ室Ｋ側に引
き戻されず、そのまま滑らかに排出されるようになって
いる。特に、起立壁８９ｂが三角壁となっているので、
ブレードが起立壁８９ｂを通過する際の圧力ギャップが
低減し、騒音を抑制できる。更に、遠心型インペラ７０
のブレードＢ₀ ，Ｂ₁ ，Ｂ₂ の外周端は外周側切欠きＥ
によりブレード高さが低く形成されている。このため、
ブレードの外周端が呼び水流通孔Ｈ₁ 〜Ｈ₅ 近傍や起立
壁８９ｂの起立基部を通過する際、圧力ギャップを緩和
できるため、騒音を抑制できる。Immediately before the discharge hole 86, the peripheral wall 83a
Is formed, and the upright wall 89b is a triangular wall that gradually rises toward the discharge hole 86 side.
When crossing the discharge hole 86 blade B ₀ .about.B _2, in order to change the negative pressure from the positive pressure before and after the blade, the discharge hole 8
If there is no standing wall immediately before 6, when the gap between the blades is completely hidden by the peripheral wall 83a, the water in the discharge passage 89 is instantaneously drawn into the gap between the blades, so that pulsation is likely to occur in the centrifugal jet. . In order to solve this, the standing wall 89
The b is formed so that even if the blade traverses the discharge hole 86, the water once sent to the discharge passage 89 is not returned to the impeller chamber K side but is discharged smoothly as it is. In particular, since the upright wall 89b is a triangular wall,
The pressure gap when the blade passes through the upright wall 89b is reduced, and noise can be suppressed. Further, the centrifugal impeller 70
The outer peripheral ends of the blades B ₀ , B ₁ , and B ₂ are notches E
Thereby, the blade height is formed low. For this reason,
When the outer peripheral edge of the blade passes through the upright base portion of the priming fluid passing holes H ₁ to H ₅ neighbors upright wall 89b, since it is possible to relieve the pressure gap, it can suppress noise.

【００８１】主ブレードＢ₀ の前側の半径流は主ブレー
ドＢ₀ の回転方向前側に設けた補助ブレードＢ₂ の背面
の流路壁による流動抵抗により流速が遅くなるため、主
ブレードＢ₀ の前後の圧力ギャップが補助ブレードＢ₂
がない場合に比して低減されるので、呼び水流通孔Ｈ₁
〜Ｈ₅ や遠心流排出路８６を主ブレードＢ₀ の過ぎる際
に生じる騒音が抑制される。また、主ブレードＢ₀ の後
側の半径流は主ブレードＢ₀ の回転方向後側に設けた補
助ブレードＢ₁ との間に画された狭い案内半径流路を流
れるため、主ブレードＢ₀ の後側の置き去り流体が堰き
止められるので離反し難く、減圧化が抑制される。この
ため、主ブレードＢ₀ の前後の圧力ギャップが補助ブレ
ードＢ₁ がない場合に比して低減されるので、呼び水流
通孔Ｈ₁〜Ｈ₅ や遠心流排出路８６を主ブレードＢ₀ の
過ぎる際に生じる騒音が抑制される。特に、主ブレード
Ｂ₀ の後側に、短い補助ブレードＢ₁ を設けると、後側
の長い補助ブレードＢ₂ や主ブレードＢ₀ の前面内周側
で後押しされた流体が内周側不連続部を介して前送りさ
れて短い補助ブレードＢ₁ の前側半径路に繰り込まれる
ため、主ブレードＢ₀ の直後圧力が高まり、圧力ギャッ
プが低減する。[0081] Since the flow rate by the flow resistance by the main blade B ₀ of the front radial flow main blade back flow walls of the auxiliary blade B ₂ provided in the rotation direction front side of the B ₀ is delayed, before and after the main blade B ₀ Pressure gap of auxiliary blade B ₂
Priming water flow hole H ₁
Noise generated when too much to H ₅ or centrifugal flow discharge path 86 of the main blade B ₀ is suppressed. The main side of the blade B ₀ for radial flow through the narrow guiding radial flow path bounded between the auxiliary blade B ₁ provided in the rotational direction rear side of the main blade B _0, the main blade B ₀ Since the leaving fluid on the rear side is blocked, it is difficult to separate and the pressure reduction is suppressed. Therefore, the pressure gap around the main blade B ₀ can be reduced in comparison to when there is no auxiliary blades B _1, past the priming flow hole H ₁ to H ₅ or centrifugal flow discharge path 86 of the main blade B ₀ Noise generated at the time is suppressed. In particular, the main blade on the rear side of B _0, short auxiliary blades B ₁ when a provision, rear long auxiliary blade B ₂ and the main blade B inner peripheral side discontinuity fluid was driven in front inner side of the ₀ because the renormalized in front radius path of short auxiliary blades B ₁ is sent via the front, increased pressure immediately after the main blade B _0, the pressure gap reduces.

【００８２】ところで、ブレードＢ₀ 〜Ｂ₂ が流通孔Ｈ
₁ 〜Ｈ₅ を過る際、それらの後側面が流通孔Ｈ₁ 〜Ｈ₅
に重なるときに呼び水作用室Ｓの下部側からインペラ室
Ｓへ呼び水が流入するものであるが、インペラ７０が自
吸運転時に多量の呼び水を遠心流排出路８９へ効率的に
掻き出すには、遠心流排出路８９よりインペラ回転方向
の直前上流側の部分に大径孔の第５の流通孔Ｈ₅ を設け
ることが望ましい。しかし、揚水運転時には、この大径
孔の第５の流通孔Ｈ₅ をブレードＢ₀ 〜Ｂ₂ が通過する
際、ブレードの前面側が第５の流通孔Ｈ₅ に位置すると
きは、インペラ室Ｋから第５の流通孔Ｈ₅ を介して呼び
水作用室Ｓの方への加圧が生じ、その直後、そのブレー
ドの後面側が第５の流通孔Ｈ₅ に位置すると、インペラ
室側が負圧になるため、呼び水作用室Ｓ側から大径孔の
第５の流通孔Ｈ₅ を介してインペラ室Ｋ側へ瞬間的な突
発流が発生し、その突発流がブレードの外周端をかすめ
るので、騒音が発生する。特に、本例では、内周側不連
続部が無い主ブレードＢ₀が主たる水流通孔の第５の流
通孔Ｈ₅ を通過する際の騒音が問題となる。By the way, the blades B _{0 to} B ₂ have the flow holes H
When crosses the ₁ to H _5, after they sides flow hole H ₁ to H ₅
The priming flows into the impeller chamber S from the lower side of the priming chamber S when it overlaps with the priming chamber S. In order for the impeller 70 to efficiently scrape a large amount of priming water into the centrifugal discharge passage 89 during the self-priming operation, the it is desirable to provide a fifth circulation holes H ₅ of the large-diameter hole than the flow discharge path 89 at a portion immediately before the upstream side of the impeller rotation direction. However, during the pumping operation, when the flow hole H ₅ of the fifth of the large diameter hole blade B ₀ .about.B ₂ passes, when the front side of the blade is positioned in the flow hole H ₅ The fifth impeller chamber K Pressurizes toward the priming chamber S through the _fifth communication hole H5, and immediately after that, when the rear surface side of the blade is located at the _fifth communication hole H5, the impeller chamber side becomes negative pressure. Therefore, instantaneous sudden flow into the impeller chamber K side is generated from the priming action chamber S side through the fifth circulation holes H ₅ of the large-diameter hole, so that sudden flow grazes the outer peripheral edge of the blade, noise Occur. In particular, in this example, noise generated when the main blade B ₀ is no inner peripheral side discontinuity passes through the flow hole H ₅ of the fifth main water flow hole becomes a problem.

【００８３】このような騒音は、前述したように、ブレ
ードＢ₀ 〜Ｂ₂ の前後の圧力ギャップで発生するもので
あるから、外周側切欠きＥにより圧力ギャップや突発流
の横切りを緩和できるものの、外周側切欠きＥの大きさ
の按配では遠心流排出路８６でのブレード自体の掻き出
し作用を損ねてしまう。本例では、この第５の流通孔Ｈ
₅ に対して略θだけインペラ回転方向上流側の位置に中
径孔の第４の流通孔Ｈ₄ を設けてある。即ち、ブレード
Ｂ₀ 〜Ｂ₂ の前側が第５の水流通孔Ｈ₅ に位置する際、
同時にその後側が第４の流通孔Ｈ₄ に位置するようにな
るため、そのブレードの外周端の前側と後側が第５の流
通孔Ｈ₅ ，呼び水作用室Ｓ，第４の流通孔Ｈ₄ を介して
連通するので、ブレード前後の圧力ギャップが緩和す
る。従って、騒音が抑制される。Since such noise is generated in the pressure gap before and after the blades B _{0 to} B ₂ as described above, the pressure gap and the crossing of the sudden flow can be alleviated by the outer notch E. However, if the size of the outer notch E is proportionally arranged, the scraping action of the blade itself in the centrifugal flow discharge path 86 is impaired. In this example, the fifth flow hole H
₅ are the fourth flow hole H ₄ of the medium-diameter hole provided in only the impeller rotation direction upstream side position substantially θ relative. That is, when the front side of the blades B _{0 to} B ₂ is located at the _fifth water circulation hole H ₅ ,
At the same time, the rear side is located at the _fourth flow hole H ₄ , so that the front and rear sides of the outer peripheral end of the blade pass through the fifth flow hole H ₅ , the priming chamber S, and the fourth flow hole H ₄ . The pressure gap before and after the blade is reduced. Therefore, noise is suppressed.

【００８４】しかも、第５の流通孔Ｈ₅ の約半分をイン
ペラ回動域から外側へはみ出させてあり、また第４の流
通孔Ｈ₄ もインペラ回動域から外側へはみ出させてある
から、両孔間の距離が短縮化されており、流動抵抗の低
減により圧力ギャップの緩和に寄与している。なお、第
５の流通孔Ｈ₅ は丸孔でなく、長孔等でも良い。[0084] Moreover, about half of the fifth circulation holes H ₅ Yes thereby protrude outward from the impeller rotation area, and because the fourth flow hole H ₄ also are allowed to protrude outward from the impeller rotation region, The distance between the two holes is shortened, and the flow resistance is reduced, thereby contributing to the relaxation of the pressure gap. Incidentally, the fifth circulation holes H ₅ of not round hole may be a long hole or the like.

【００８５】この第４の流通孔Ｈ₄ の孔径を小径にする
と、流動抵抗が大きくなり、圧力ギャップの緩和の効果
は薄い。第４の流通孔Ｈ₄ の孔径を大径にすると、圧力
ギャップの緩和効果は大きいが、今度はこの第４の水流
通孔Ｈ₄ をブレードが通過する際に騒音が大きくなって
しまう。そこで、両者を勘案し、本例では第４の流通孔
Ｈ₄ は略中径孔としてあり、騒音の低減を図っている。When the diameter of the fourth flow hole H ₄ is reduced, the flow resistance increases, and the effect of reducing the pressure gap is small. When the fourth diameter of the circulation holes H ₄ in which the large diameter, but relieving effect of the pressure gap is large, it turns noise increases the water flow hole H ₄ of the fourth when the blade passes. Therefore, in consideration of both fourth flow hole H ₄ of the present example it is set substantially in diameter hole, thereby reducing the noise.

【００８６】しかし、この中径孔の第４の流通孔Ｈ₄ を
特に主ブレードＢ₀ が通過する際、圧力ギャップにより
騒音が生じ易いので、この第４の流通孔Ｈ₄ に対して略
θだけインペラ回転方向上流側の位置に中径孔の第３の
流通孔Ｈ₃ を設けてある。即ち、ブレードＢ₀ 〜Ｂ₂ の
前側が第４の流通孔Ｈ₄ に位置する際、同時にその後側
が第３の流通孔Ｈ₃ に位置するようになるため、そのブ
レードの外周端の前側と後側が第４の流通孔Ｈ₄ ，呼び
水作用室Ｓ，第３の流通孔Ｈ₃ を介して連通するので、
ブレード前後の圧力ギャップが緩和する。従って、騒音
が抑制される。[0086] However, when passing through the fourth particular primary blade B ₀ through channels H ₄ of the inside-diameter hole, because it is easy noise caused by the pressure gap, substantially θ with respect to the fourth flow hole H ₄ of only are the third fluid passing hole H ₃ of the medium-diameter hole formed at a position of the impeller rotation direction upstream side. That is, when the front side of the blades B _{0 to} B ₂ is located in the _fourth circulation hole H ₄ , the rear side is also located in the _third circulation hole H ₃ at the same time. Side communicates via the _fourth communication hole H ₄ , the priming chamber S, and the third communication hole H ₃ ,
The pressure gap before and after the blade is reduced. Therefore, noise is suppressed.

【００８７】また同様に、この中径孔の第３の流通孔Ｈ
₃ を特に主ブレードＢ₀ が通過する際、圧力ギャップに
より騒音が生じ易いので、この第３の流通孔Ｈ₃ に対し
略θだけインペラ回転方向上流側の位置にも中径孔の第
２の流通孔Ｈ₂ を設けることが考えられるが、圧力ギャ
ップの低減のために流通孔を繰り返し上流側へ設ける手
法では、際限がなく騒音低減に効果的ではない。Similarly, the third flow hole H of this medium-diameter hole is used.
_{When 3} in particular primary blade B ₀ passes, because it is easy noise caused by the pressure gap, the third substantially θ only impeller rotation direction upstream side located also in the medium diameter hole second of relative flow hole H ₃ of Although it is conceivable to provide a flow hole H _2, in the method of providing the upstream side repeatedly through channels in order to reduce the pressure gap, not effective for noise reduction without bounds.

【００８８】ここで、再吟味するに、主ブレードＢ₀ が
第４の流通孔Ｈ₄ を通過する直前位置では、その主ブレ
ードＢ₀ の隣接前方の補助ブレードＢ₂ は既に第５の呼
び流通孔Ｈ₅ を過ぎた位置にあるから、主ブレードＢ₀
と補助ブレードＢ₂ との間に共に第４の流通孔Ｈ₄ と第
５の流通孔Ｈ₅ とが位置するので、主ブレードＢ₀ が第
４の流通孔Ｈ₄ を通過する際、そのブレード間の圧力を
抜くために、第３の流通孔Ｈ₃ を設けることは有意義で
ある。ところが、主ブレードＢ₀ が第３の流通孔Ｈ₃ を
通過する直前位置では、その主ブレードＢ₀ の隣接前方
の補助ブレードＢ₂ は第５の呼び流通孔Ｈ₅ の直前位置
にあるから、主ブレードＢ₀ と補助ブレードＢ₂ との間
の圧力は第５の呼び流通孔Ｈ₅ を介してその補助ブレー
ドＢ₂ の前側抜かれるので、主ブレードＢ₀ が第３の流
通孔Ｈ₃ を通過する際の騒音は比較的目立たない。従っ
て、この第３の流通孔Ｈ₃ に対し略θだけインペラ回転
方向上流側の位置において中径孔の第２の流通孔Ｈ₂ を
敢えて設ける必要性は見当たらない。[0088] Here, upon review, the position immediately before the main blade B ₀ passes through the fourth flow hole H ₄ of the auxiliary blade B ₂ adjacent the front of the main blade B ₀ is referred already fifth circulation since in a position past the hole H _5, the main blade B ₀
An auxiliary since the blade B ₂ both fourth flow hole H ₄ of between and the flow hole H ₅ of the fifth is located, when the main blade B ₀ passes through the fourth flow hole H _4, its blade to pull out the pressure between, it is meaningful to provide a third fluid passing hole H ₃ of. However, in a position immediately before the main blade B ₀ is passed through the third fluid passing hole H ₃ of, since the auxiliary blade B ₂ adjacent the front of the main blade B ₀ is the position immediately before the fifth call flow hole H _5, Since the pressure between the main blade B ₀ and the auxiliary blade B ₂ is released through the fifth nominal flow hole H ₅ on the front side of the auxiliary blade B ₂ , the main blade B ₀ passes through the third flow hole H ₃ . The noise when passing is relatively inconspicuous. Therefore, I do not see the need to provide dare second flow hole of H ₂ medium-diameter hole in the third substantially θ only the position of the impeller rotation direction upstream side relative to flow hole H ₃ of.

【００８９】ただ、主ブレードＢ₀ の前側の圧力をその
隣接前方の補助ブレードＢ₂ の前側に逃がすものである
から、充分な減圧効果が得られない恐れがある。そこ
で、本例では、第３の流通孔Ｈ₃ に対し略２θだけイン
ペラ回転方向上流側の位置において中径孔の第２の流通
孔Ｈ₂ を設けてあり、主ブレードＢ₀ の前側の圧力をそ
の隣接前後の一番短い補助ブレードＢ₁ の前側に逃がす
ようにしている。補助ブレードＢ₁ の前側の圧力は補助
ブレードＢ₂ の前側の圧力よりも低いので、減圧効果が
あり、第３の流通孔Ｈ₃ についての騒音低減に役立つ。
更に、第２の流通孔Ｈ₂ に対し略３θだけインペラ回転
方向上流側の位置において小径孔の第１の流通孔Ｈ₁ を
設けてあるので、補助ブレードＢ₁ の前側の圧力は補助
ブレードＢ₂ の後側に逃がすようにしている。補助ブレ
ードＢ₂ の後側の圧力は補助ブレードＢ₁ の前側の圧力
よりも低いので、減圧効果があり、第３の流通孔Ｈ₃ に
ついての騒音低減に役立つ。However, since the pressure on the front side of the main blade B ₀ is released to the front side of the adjacent auxiliary blade B ₂ , a sufficient pressure reduction effect may not be obtained. Therefore, in this example, Yes and the second flow hole of H ₂ medium-diameter hole provided in the position of the third substantially 2θ only impeller rotation direction upstream side relative to the fluid passing holes H _3, the front side of the pressure of the main blade B ₀ the so that escape the front side of the shortest auxiliary blades B ₁ of its adjacent back and forth. Since the front side of the pressure of the auxiliary blades B ₁ represents lower than the pressure of the front auxiliary blade B _2, there is reduced pressure effects, it helps to reduce noise for the third fluid passing hole H ₃ of.
Further, since the position of the impeller rotation direction upstream side by approximately 3θ for the second flow hole H ₂ is provided with a first flow hole H ₁ of the small-diameter hole, the front pressure of the auxiliary blades B ₁ auxiliary blade B I try to escape to the back of ₂ . The pressure of the rear side of the auxiliary blade B ₂ is lower than the pressure of the front auxiliary blades B _1, there is reduced pressure effects, it helps to reduce noise for the third fluid passing hole H ₃ of.

【００９０】しかし、今度は主ブレードＢ₀ が中径孔の
第２の流通孔Ｈ₂ を通過する際の騒音が懸念されるが、
主ブレードＢ₀ が第２の流通孔Ｈ₂ を通過する直前位置
では、隣接前方の補助ブレードＢ₂ は第３の流通孔Ｈ₃
の直前位置にあると共に、更に隣接前方の補助ブレード
Ｂ₁ は第４の流通孔Ｈ₄ の直後位置にあり、しかも、主
ブレードＢ₀ の隣接後方の補助ブレードＢ₁ は第１の流
通孔Ｈ₁ の直後位置にあるため、主ブレードＢ₀ の前側
圧力は緩和されているので、主ブレードＢ₀ が第２の流
通孔Ｈ₂ を通過する際は騒音は目立たない。また、主ブ
レードＢ₀ が第１の流通孔Ｈ₁ を通過する際は、この第
１の流通孔Ｈ₁ が小径孔であるため、騒音は目立たな
い。However, there is concern about noise when the main blade B ₀ passes through the _second flow hole H ₂ of the medium diameter hole.
At a position immediately before the main blade B ₀ passes through the _second circulation hole H ₂ , the adjacent front auxiliary blade B ₂ is moved to the third circulation hole H _3.
, The auxiliary blade B ₁ further adjacent to the front is located immediately after the fourth circulation hole H ₄ , and the auxiliary blade B ₁ adjacent to and behind the main blade B ₀ is connected to the first circulation hole H 4. _Since the position is immediately after the position ₁ , the front pressure of the main blade B ₀ is reduced, so that the noise is not conspicuous when the main blade B ₀ passes through the _second flow hole H ₂ . The main blade B ₀ is passing through the first flow hole H _1, since flow hole H ₁ of the first is a small diameter hole, the noise is not conspicuous.

【００９１】なお、呼び水流通孔Ｈ₁ 〜Ｈ₅ はインペラ
ケーシンング８０の仕切板部８２に穿孔した断面一様の
貫通孔でも良いが、貫通孔が断面一様であると、流動抵
抗が大きいので、自吸運転時には、呼び水作用室Ｓから
インペラ室Ｋへの給水性能が低い。呼び水流通孔Ｈ₁ 〜
Ｈ₅ の断面積を広くすると、上記で吟味したように、揚
水時の騒音が顕著となる。そこで、本例では、呼び水流
通孔Ｈ₁ 〜Ｈ₅ は呼び水作用室Ｓ側を広口とするテーパ
孔としてある。仕切板部８２の肉厚（３mm）の全寸に亘
るテーパ孔でも良いし、インペラ室Ｋ側（例えば１mm
宛）を断面一様の孔とし、呼び水作用室Ｓ側（例えば２
mm宛）をテーパ孔としても良い。自吸運転時の呼び水の
給水性能の向上と共に、揚水時の騒音を低減できる。な
お、孔断面が呼び水作用室Ｓ側に漸拡したテーパ孔に限
らず、孔断面が呼び水作用室Ｓ側に急拡した段付き孔で
も良い。The priming holes H _{1 to} H ₅ may be through holes having a uniform cross section formed in the partition plate portion 82 of the impeller casing 80, but if the through holes have a uniform cross section, the flow resistance is large. Therefore, the water supply performance from the priming chamber S to the impeller chamber K is low during the self-priming operation. Priming water circulation hole H ₁ ~
A broad cross-sectional area of the H _5, as examined above, noise during pumping becomes remarkable. Therefore, in this embodiment, the priming flow hole H ₁ to H ₅ is a tapered hole that the priming action chamber S side wide mouth. The partition plate 82 may have a thickness (3 mm) which is a tapered hole extending over the entire dimension, or may be formed in the impeller chamber K side (for example, 1 mm).
) Is a hole having a uniform cross section, and the priming chamber S side (for example, 2
mm) may be a tapered hole. It is possible to improve the water supply performance of the priming during the self-priming operation and reduce the noise at the time of pumping. In addition, the hole cross section is not limited to the tapered hole gradually expanding toward the priming chamber S, but may be a stepped hole whose hole cross section rapidly expands toward the priming chamber S.

【００９２】インペラ７０において背面圧力切り鍔部７
４がない場合、自吸運転時や揚水運転時において、遠心
型インペラ７０がインペラ室Ｋ内で回転すると、周囲壁
８３ａと背面シュラウド７２の外周面との隙間を介して
ブレード間の挟間からの半径流が背面シュラウド７２の
背面側へ回り込み、脈流による遠心型インペラ７０を軸
方向に振動させる。本例の様に、厚みのある背面シュラ
ウド７２に背面圧力切り鍔部７４を設けた構造では、背
面圧力切り鍔部７４の周辺では高圧の旋回流が形成され
ることになるため、ブレード間の挟間からの半径流が背
面シュラウド７２の背面側へ軸流として回り込み難くな
る。このため遠心型インペラ７０の背面側は定常旋回流
であることから、遠心型インペラ７０の軸方向の振動を
抑制できる。In the impeller 70, the back pressure cutting flange 7
When the centrifugal impeller 70 rotates in the impeller chamber K during the self-priming operation or the water pumping operation when there is no such nozzle 4, the gap between the peripheral wall 83a and the outer peripheral surface of the rear shroud 72 causes the impeller 70 to move from the gap between the blades. The radial flow wraps around the back side of the back shroud 72, causing the centrifugal impeller 70 due to the pulsating flow to vibrate in the axial direction. In the structure in which the back pressure shroud 74 is provided on the thick back shroud 72 as in the present example, a high-pressure swirl flow is formed around the back pressure shroud 74, so It becomes difficult for the radial flow from the gap to flow around the rear side of the rear shroud 72 as an axial flow. For this reason, since the back side of the centrifugal impeller 70 has a steady swirling flow, the axial vibration of the centrifugal impeller 70 can be suppressed.

【００９３】なお、上記実施例では、円環状の呼び水作
用室Ｓとなっているが、略環状であれば構わない。In the above embodiment, the ring-shaped priming chamber S is formed in an annular shape.

【００９４】[0094]

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、インペ
ラ室に連通する軸流吸込管路の管壁の周りに略環状の呼
び水作用室が画成された自吸式遠心ポンプにおいて、吐
出口を最上部からインペラ回転方向の下流側へオフセッ
トさせて設けたことを特徴としている。従って、次のよ
うな効果を奏する。As described above, the present invention relates to a self-priming centrifugal pump in which a substantially annular priming chamber is defined around the pipe wall of an axial suction pipe communicating with the impeller chamber. The outlet is offset from the uppermost portion to the downstream side in the impeller rotation direction. Therefore, the following effects are obtained.

【００９５】（１） 自吸運転時には、遠心流排出孔か
ら呼び水作用室へ送り出された気水混合射流のうち胴壁
を巡る円周水流は吐出口では下向きの流れになっている
ため、呼び水自身が吐出口へ押し込まれ難いので、円滑
に排気でき、自吸性能が改善する。また、揚水運転時に
は、遠心流排出孔から勢い良く掻き出された水中の遠心
流も減速されるため、直に吐出口を横切り難く、吐出口
に流入する水と遠心流排出孔から出た水中の遠心射流と
が互いに干渉し難いので、揚水性能が向上する。(1) In the self-priming operation, the circumferential water flow around the body wall of the mixed gas-water jet flow sent out from the centrifugal flow discharge hole to the priming chamber is downward at the discharge port. Since it is difficult for itself to be pushed into the discharge port, exhaust can be performed smoothly and self-priming performance is improved. In addition, during the pumping operation, the centrifugal flow in the water that has been vigorously scraped out of the centrifugal flow discharge hole is also decelerated, so it is difficult to directly cross the discharge port. It is difficult for the centrifugal jets to interfere with each other, so that the pumping performance is improved.

【００９６】特に、呼び水作用室の最上部の領域は、そ
の真上に吐出口が開口していないため、満水時にも多少
のエア溜まりとして残る余裕賀ある。この上部のエア溜
まりは、揚水時の空気巻き込みの際、遠心流排出孔から
の吐き出し気泡を即収集して排気する作用とを果たし、
揚水運転が円滑になる。In particular, the uppermost region of the priming chamber does not have a discharge port just above the priming chamber, so there is room for some air to remain even when the water is full. This air reservoir at the top serves to immediately collect and exhaust air bubbles discharged from the centrifugal flow discharge hole when air is entrained during pumping,
Pumping operation becomes smooth.

【００９７】（２） 遠心流排出孔が軸心よりも上方位
置で呼び水作用室の最上部に対しインペラ回転方向の上
流側に偏在している場合、吐出口と遠心流排出孔とが大
きく離れているので、揚水運転性能が更に向上する。ま
た、揚水運転時には、この最上部のエア溜まりに対し、
その水面下から排出孔を出た水中射流が射当てられる形
になる。それ故、その泡立ったエア溜まりの境界に沿っ
て吐出口へ向かう流れが自然に促される。このため、揚
水性能は大幅に改善される。(2) If the centrifugal flow discharge hole is located above the axis and is unevenly distributed upstream of the top of the priming chamber in the direction of rotation of the impeller, the discharge port and the centrifugal flow discharge hole are far apart. The pumping operation performance is further improved. In addition, during pumping operation,
Underwater jets that have exited from the discharge hole from below the surface of the water will be applied. Therefore, the flow toward the discharge port along the boundary of the bubbled air pool is naturally promoted. Therefore, the pumping performance is greatly improved.

【００９８】（３） 遠心流排出孔から呼び水作用室側
へ吐き出される遠心射流に対し軸流成分を付与する射流
変向部を有する場合、排出孔から出た水中遠心射流はそ
のまま円周射流となるのではなく、軸流成分が付与され
て端底面と仕切部との間を往復しながら胴壁に沿って巡
るようになるため、排出孔から出る水中遠心射流が吐出
口への流入水の邪魔にならず、揚水性能の向上に資す
る。また、自吸運転時には、気水混合射流の射流変向部
や端底面への衝突により、微小気泡混合水の気水分離作
用が促進され、自吸性能も向上する。(3) In the case where a centrifugal flow discharged from the centrifugal flow discharge hole to the priming chamber side has a flow diverting portion for imparting an axial flow component to the centrifugal flow, the submerged centrifugal flow discharged from the discharge hole is directly converted into a circumferential flow. Rather, the submerged centrifugal jet flowing out of the discharge hole causes the inflow of the inflow water into the discharge port because the axial flow component is applied and goes around the trunk wall while reciprocating between the end bottom surface and the partition. It does not get in the way and contributes to improving pumping performance. In addition, during the self-priming operation, the air-water separation action of the microbubble mixed water is promoted by the collision of the steam-water mixed jet with the jet diverting portion and the end bottom surface, and the self-priming performance is also improved.

【００９９】（４） ポンプケーシングの端底面にイン
ペラ回転方向の上流側への戻り流を抑制する逆流抑制部
が設けられて成る場合、射流変向部から変向した射流が
端底面に衝突すると、その反射域では周囲に飛び散る拡
射が生じるが、インペラ回転方向の上流側への戻り流が
この逆流抑制部で抑制されるため、揚水性能が向上す
る。(4) In the case where a backflow suppressing portion for suppressing the return flow to the upstream side in the impeller rotation direction is provided on the bottom surface of the pump casing, if the diverted flow from the diverting portion collides with the bottom surface, In the reflection area, the dispersion scatters around, but the return flow to the upstream side in the rotation direction of the impeller is suppressed by the backflow suppression part, so that the water pumping performance is improved.

【０１００】（５） 吐出口の近傍域に胴壁に沿う流れ
を吐出口へ向け跳ね返す整流部を具備して成る場合、排
出孔から出た水中遠心射流は減速されながらも軸流成分
を持つものの、少なからず胴壁を巡る慣性流もあるた
め、吐出口近辺ではそれに向いた吐出流の上昇流を生成
し難いが、上記のような整流部が設けられていると、こ
の整流部が胴壁を巡る慣性流を吐出口へ向け跳ね返すた
め、吐出効率を改善でき、揚水性能が向上する。(5) In the case where a rectifying section is provided near the discharge port to bounce the flow along the body wall toward the discharge port, the submerged centrifugal jet flowing out of the discharge port has an axial flow component while being decelerated. However, since there is not a small amount of inertial flow around the body wall, it is difficult to generate an upward flow of the discharge flow in the vicinity of the discharge port, but if the above-described rectification unit is provided, this rectification unit will Since the inertial flow around the wall is bounced back toward the discharge port, discharge efficiency can be improved and pumping performance can be improved.

【０１０１】（６） 呼び水作用室のうち下部側の水溜
領域と上部側の気水分離領域とに区画する区画壁を遠心
流排出孔の近辺に有しており、上記区画壁のうち胴壁側
にはエア抜き部が形成されて成る場合、自吸運転時に
は、区画壁が邪魔板として呼び水作用室の下部からのイ
ンペラ回転方向の水流を押し返し、呼び水が上方へ散逸
しないようにしており、水溜領域中に巻き込まれた気泡
は呼び水作用室の水溜領域でインペラ回転方向に流れる
円周流により胴壁内に沿って外周側のエア抜き部を介し
て上部の気水分離領域へ輸送される。特に、外周側のエ
ア抜き部が排出孔の近傍にあるため、排出孔からの遠心
射流が呼び水作用室内の流体をエア抜き部から上方へ引
き込むように作用するため、その円周流の勢いが強めら
れので、呼び水作用室の脱泡が迅速化し、自吸性能が向
上する。更に、揚水運転時のエア抜きにも寄与し、揚水
性能が向上する。(6) The priming chamber has a partition wall near the centrifugal discharge hole for partitioning into a lower water reservoir area and an upper water / water separation area. When the air vent portion is formed on the side, at the time of the self-priming operation, the partition wall pushes back the water flow in the impeller rotation direction from the lower part of the priming chamber as a baffle plate so that the priming does not dissipate upward, Bubbles entrained in the sump area are transported to the upper air / water separation area along the outer wall by the circumferential flow flowing in the impeller rotation direction in the sump area of the priming chamber through the outer air vent. . In particular, since the air vent portion on the outer peripheral side is in the vicinity of the discharge hole, the centrifugal jet from the discharge hole acts to draw fluid in the priming chamber upward from the air vent portion. Since it is strengthened, the defoaming of the priming chamber is quickened and the self-priming performance is improved. Furthermore, it also contributes to air bleeding during the pumping operation, and improves pumping performance.

【０１０２】（７） このような自吸式遠心ポンプにお
いて、ポンプケーシングは、インペラ室及び仕切部を具
備するインペラケーシングと、軸流吸込路，胴壁，呼び
水作用室及び吐出口を具備するエンドケーシングとから
成り、インペラケーシングは、軸流吸込路の開口端部に
第１の環状シール部材を挟んで継ぎ合う管継手部を持つ
上記仕切部と、仕切部の周囲を取り囲み、胴壁内に嵌合
する囲繞壁との一体成形体であり、上記インペラケーシ
ングを挿入嵌合した上記エンドケーシングの上記胴壁の
開口端部がモータハウジングの継ぎ合わせ面に第２の環
状シール部材を挟んで継ぎ合い相互連結して成る構造を
採用できる。(7) In such a self-priming centrifugal pump, the pump casing includes an impeller casing having an impeller chamber and a partition, and an end having an axial flow suction passage, a body wall, a priming chamber, and a discharge port. The impeller casing has a pipe joint having a pipe joint at the open end of the axial flow suction passage with the first annular seal member interposed therebetween, and surrounds the periphery of the partition, and has a casing wall. An open end of the body wall of the end casing, into which the impeller casing is inserted and fitted, is connected to a joint surface of the motor housing with a second annular seal member interposed therebetween. An interconnected structure can be employed.

【０１０３】エンドケーシング内へ入れ子式に落とし込
み嵌合することにより、軸流吸込路とインペラ室とが管
継手部を介して連通する。従って、シール不具合が生じ
難く、組立性の向上により低コスト化に寄与する。ま
た、取付ボルト等によりモータハウジングとエンドケー
シングとを相互連結する際、第２の環状シール部材の圧
潰変形と同時に、第１の環状シール部材の圧潰変形が進
行し、両者の軸方向の圧潰変形量の和が取付ボルト等の
締め付け変位量に相当している。このため、両者のシー
ル性の加減を適正化し易い。更に、取付ボルト等を外す
だけで、各部品の簡単な抜き出し操作により分解状態に
することができる。このため、エンドケーシング内、イ
ンペラケーシングは勿論のこと、インペラやモータケー
シングの端面さえも完全露出するので、清掃が簡単とな
り、メインテナンスの容易化に資する。[0103] By nesting and fitting into the end casing, the axial flow suction passage and the impeller chamber communicate with each other via the pipe joint. Therefore, a sealing failure is unlikely to occur, and the improvement in assemblability contributes to cost reduction. Further, when the motor housing and the end casing are interconnected by a mounting bolt or the like, the crushing deformation of the first annular sealing member proceeds simultaneously with the crushing deformation of the second annular sealing member, and the crushing deformation of the two in the axial direction. The sum of the amounts corresponds to the amount of tightening displacement of the mounting bolt and the like. For this reason, it is easy to appropriately adjust the sealing performance of both. Furthermore, by simply removing the mounting bolts and the like, each part can be disassembled by a simple extraction operation. For this reason, not only the impeller casing but also the end faces of the impeller and the motor casing are completely exposed in the end casing, so that the cleaning is simplified and the maintenance is facilitated.

【０１０４】（８） このような構造において、上記イ
ンペラケーシングに上記射流変向部を具備して成ること
が望ましい。部品点数の削減と組み付け容易化を実現で
きる。(8) In such a structure, it is desirable that the impeller casing is provided with the jet diverting portion. The number of parts can be reduced and assembling can be facilitated.

【０１０５】（９） また、インペラケーシングにおい
て、インペラ室から囲繞壁に沿って遠心流排出孔へ連絡
する排出路の路面には、その排出孔側へ断面積が漸増と
なる案内溝を有して成ることが好ましい。その排出路で
はインペラの複数枚のブレードが同時に通過するもの
の、排出孔側へ断面積が漸増となる案内溝が形成されて
いるので、流路抵抗を低減でき、揚水性能が向上する。(9) In the impeller casing, the road surface of the discharge path connecting the impeller chamber to the centrifugal flow discharge hole along the surrounding wall has a guide groove whose cross-sectional area gradually increases toward the discharge hole. Preferably. Although a plurality of blades of the impeller pass through the discharge path at the same time, a guide groove having a gradually increasing cross-sectional area is formed on the discharge hole side, so that flow path resistance can be reduced and water pumping performance can be improved.

【０１０６】（10） 更に、インペラケーシングにおい
て、インペラ室から囲繞壁に沿って遠心流排出孔へ連絡
する排出路とインペラ室とを仕切り、その仕切部から起
立した起立壁は排出孔側に漸高となっていることが好ま
しい。排出孔をインペラのブレードが横切る際、そのブ
レードの前後では正圧から負圧に変化するため、遠心射
流に脈動が生じ易い。上記のような起立壁が形成されて
いると、排出孔をブレードが横切っても一度排出路へ送
りされた水がインペラ室側に引き戻されず、滑らかに排
出されるようになる。特に、起立壁が三角壁の如く排出
孔側に漸高となっている場合、ブレードが起立壁を通過
する際の圧力ギャップを抑圧できるため、騒音を抑制で
きる。(10) Further, in the impeller casing, a discharge path communicating from the impeller chamber to the centrifugal flow discharge hole along the surrounding wall is partitioned from the impeller chamber, and the upright wall rising from the partition portion gradually moves toward the discharge hole side. Preferably, it is high. When the blade of the impeller crosses the discharge hole, the pressure changes from positive pressure to negative pressure before and after the blade, so that pulsation is likely to occur in the centrifugal jet. When the upright wall as described above is formed, the water once sent to the discharge passage is not returned to the impeller chamber side even if the blade traverses the discharge hole, and is smoothly discharged. In particular, when the rising wall is gradually raised toward the discharge hole side like a triangular wall, the pressure gap when the blade passes through the rising wall can be suppressed, so that noise can be suppressed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の実施形態に係る自吸式遠心ポンプの分
解状態を示す分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view showing an exploded state of a self-priming centrifugal pump according to an embodiment of the present invention.

【図２】同自吸式遠心ポンプの分解状態を縦断して示す
分解縦断面図である。FIG. 2 is an exploded longitudinal sectional view showing a disassembled state of the self-priming centrifugal pump.

【図３】同自吸式遠心ポンプを示す縦断側面図である。FIG. 3 is a vertical sectional side view showing the self-priming centrifugal pump.

【図４】（Ａ）は図３中のＡ−Ａ線に沿って切断した状
態を示す切断矢視図、（Ｂ）は図３中のＢ−Ｂ線に沿っ
て切断した状態を示す切断矢視図である。4A is a sectional view taken along a line AA in FIG. 3, and FIG. 4B is a sectional view taken along a line BB in FIG. 3; It is an arrow view.

【図５】同自吸式遠心ポンプにおけるエンドケーシング
を示す正面図である。FIG. 5 is a front view showing an end casing in the self-priming centrifugal pump.

【図６】（Ａ）は図５中のＡ−Ａ′に沿って切断した状
態を示す切断矢視図、（Ｂ）は図５中のＢ−Ｂ′に沿っ
て切断した状態を示す切断矢視図、（Ｃ）は図５中のＣ
−Ｃ′に沿って切断した状態を示す切断矢視図、（Ｄ）
は図５中のＤ−Ｄ′に沿って切断した状態を示す切断矢
視図、（Ｅ）は図５中のＥ−Ｅ′に沿って切断した状態
を示す切断矢視図である。6A is a sectional view taken along a line AA 'in FIG. 5, and FIG. 6B is a sectional view taken along a line BB' in FIG. Arrow view, (C) is C in FIG.
FIG. 3D is a view taken along a cutting arrow showing a state cut along the line C ′.
FIG. 6 is a sectional view taken along a line DD ′ in FIG. 5 and FIG. 6E is a sectional view taken along a line EE ′ in FIG.

【図７】（Ａ）は同エンドケーシングの上部側面と下部
縦断面を示す一部縦断側面図、（Ｂ）は同エンドケーシ
ングの背面図である。FIG. 7A is a partially longitudinal side view showing an upper side surface and a lower longitudinal section of the end casing, and FIG. 7B is a rear view of the end casing.

【図８】（Ａ）は同エンドケーシングの吸込口に接続す
るエルボ管継手を示す背面図、（Ｂ）はその右側面図、
（Ｃ）はその正面図である。8A is a rear view showing an elbow fitting connected to a suction port of the end casing, FIG. 8B is a right side view thereof,
(C) is a front view thereof.

【図９】（Ａ）は同エルボ管継手の接続態様を示す背面
図、（Ｂ）は別の接続態様を示す背面図である。FIG. 9A is a rear view showing a connection mode of the elbow fitting, and FIG. 9B is a rear view showing another connection mode.

【図１０】（Ａ）は同自吸式遠心ポンプにおけるインペ
ラケーシングを示す正面図、（Ｂ）はその背面図であ
る。10A is a front view showing an impeller casing in the self-priming centrifugal pump, and FIG. 10B is a rear view thereof.

【図１１】（Ａ）は図１０（Ａ）中のＣ−Ｄ−Ｅ−Ｏ−
Ｆ線に沿って切断した状態を示す切断矢視図、（Ｂ）は
図１０（Ａ）中のＩ−Ｉ′線に沿って切断した状態を示
す切断矢視図、（Ｃ）は図１０（Ａ）中のＨ−Ｈ′線に
沿って切断した状態を示す切断矢視図である。FIG. 11 (A) shows CDE-O- in FIG. 10 (A).
FIG. 10B is a sectional view taken along the line F, FIG. 10B is a sectional view taken along the line II ′ of FIG. 10A, and FIG. FIG. 3A is a sectional view taken along the line HH ′ in FIG.

【図１２】（Ａ）は同インペラケーシングの一部を破断
して示す斜視図、（Ｂ）は同インペラケーシングを別の
角度から見た斜視図である。FIG. 12A is a perspective view showing a part of the impeller casing in a cutaway manner, and FIG. 12B is a perspective view of the impeller casing seen from another angle.

【図１３】同自吸式遠心ポンプにおけるインペラのブレ
ートと呼び水流通孔との位置関係を示す平面図である。FIG. 13 is a plan view showing a positional relationship between a blade of an impeller and a priming hole in the self-priming centrifugal pump.

【図１４】（Ａ）は同自吸式遠心ポンプにおける別のエ
ンドケーシングを示す縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）中の
Ａ−Ａ線に沿って切断した状態を示す切断矢視図であ
る。14A is a longitudinal sectional side view showing another end casing in the self-priming centrifugal pump, and FIG. 14B is a sectional view taken along line AA in FIG. It is.

【図１５】（Ａ）は同自吸式遠心ポンプにおける更に別
のエンドケーシングを示す縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）
中のＡ−Ａ線に沿って切断した状態を示す切断矢視図で
ある。FIG. 15 (A) is a longitudinal side view showing still another end casing in the self-priming centrifugal pump, and FIG. 15 (B) is (A)
It is a cutting arrow view showing the state where it was cut along the AA line in the inside.

【図１６】従来の角形状の自吸式遠心ポンプを示す縦断
側面図である。FIG. 16 is a vertical sectional side view showing a conventional rectangular self-priming centrifugal pump.

【図１７】（Ａ）は図１６中のＡ−Ａ線に沿って切断し
た状態を示す切断矢視図、（Ｂ）は図１６中のＢ−Ｂ線
に沿って切断した状態を示す切断矢視図である。17A is a sectional view taken along line AA in FIG. 16, and FIG. 17B is a sectional view taken along line BB in FIG. 16; It is an arrow view.

【図１８】従来の丸形状の自吸式遠心ポンプを示す縦断
側面図である。FIG. 18 is a vertical sectional side view showing a conventional round self-priming centrifugal pump.

【図１９】（Ａ）は図１６中のＡ−Ａ線に沿って切断し
た状態を示す切断矢視図、（Ｂ）は図１８中のＢ−Ｂ線
に沿って切断した状態を示す切断矢視図である。19A is a sectional view taken along the line AA in FIG. 16, and FIG. 19B is a sectional view taken along the line BB in FIG. 18; It is an arrow view.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

６０…自吸式遠心ポンプ ６１…モータハウジング ６２…隔壁板 ６３…固定軸 ６３ａ…Ｄ形先端部 ６４…モータシャフト ６５…駆動マグネット円盤 ６５ａ，６５ｂ…セラミックスワッシャ ６８…取付ボルト ７０…遠心型インペラ ７１…従動マグネット円盤 ７２…円盤状背面シュラウド ７２ａ…ボス部 ７２ｂ…外周縁 Ｂ₀ …主渦巻き羽根（主ブレード） Ｂ₁ ，Ｂ₂ …補助渦巻き羽根（補助ブレード） Ｅ…外周側切欠き Ｆ…内周側切欠き ７３…ブッシュ（軸受メタル） ８０…インペラケーシング ８２…仕切板部 ８２ｂ…軸流孔 ８２ｃ…ボス押さえ ８２ｄ…三方連結部 ８２ｅ…エア抜き孔 ８３…囲繞壁 Ｈ₁ 〜Ｈ₅ …呼び水流通孔 Ｒ…隅肉リブ Ｍ…広口空間 Ｋ…インペラ室 ８３ａ…周囲壁 ８３ｂ…渦巻き状鍔部 ８３ｃ…嵌め合わせ円周縁 ８４…ソケット部 ８４ａ…内周段付きテーパ端部 ８５…差し込み突起 ８６…遠心流排出孔 ８７…リブ ８８…射流変向部 ８８ａ…斜向面 ８９…遠心流排出路 ８９ａ…案内溝 ８９ｂ…起立壁 ９０…エンドケーシング ９１…軸流吸込路 ９１ａ…吸込口 ９１ｂ…内周鍔部 ９１Ｕ，９１Ｒ，９１Ｄ，９１Ｌ…ボルト通し孔 ９２…管壁 ９２ａ…外周段付き端部 ９３…吐出口 ９４…端板部 ９５…胴壁 ９５ａ…内周段付き端部 ９５ｂ…受け止め段 ９７ａ…整流板 ９７ｂ…還流間口 ９８ａ…区画板 ９８ｂ…エア抜き用切欠き Ｓ…呼び水作用室 １００…逆流抑制板 １０１ａ…潜りゲート板 １０１ｂ…ゲート開き １１０…エルボ管継手 １１２…屈曲管 １１２ａ…管端部 １１４…鍔板 １１４ａ…ボルト通し孔 １１６…位置決め係合突起 １１７…吸込口 １１８…取付ボルト １９１…上昇吸込管 １９１ａ…堰体 １２０…水抜き管Reference Signs List 60 self-priming centrifugal pump 61 motor housing 62 partition wall 63 fixed shaft 63a D-shaped tip 64 motor shaft 65 drive magnet disc 65a, 65b ceramic washer 68 mounting bolt 70 centrifugal impeller 71 ... driven magnet disc 72 ... disc-like rear shroud 72a ... boss portion 72b ... outer peripheral edge B ₀ ... main spiral vane (main blade) B _1, B ₂ ... auxiliary spiral vane (auxiliary blade) E ... outer peripheral side notches F ... in peripheral notches 73 ... bush (bearing metal) 80 ... impeller casing 82 ... partition plate portion 82b ... Jikuryuana 82c ... boss presser 82d ... three-way connecting portion 82e ... air vent holes 83 ... surrounding wall H ₁ to H ₅ ... priming Flow hole R: Fillet rib M: Wide mouth space K: Impeller chamber 83a: Peripheral wall 83b: Spiral flange 83c: Fitting Circumferential edge 84 ... Socket portion 84a ... Tapered end portion with inner peripheral step 85 ... Insertion protrusion 86 ... Centrifugal flow discharge hole 87 ... Rib 88 ... Ejection flow turning portion 88a ... Slope surface 89 ... Centrifugal flow discharge passage 89a ... Guide groove 89b ... Erect wall 90 ... End casing 91 ... Axial flow suction passage 91a ... Suction port 91b ... Inner peripheral flange 91U, 91R, 91D, 91L ... Bolt through hole 92 ... Tube wall 92a ... Outer stepped end 93 ... Discharge port 94 ... End plate part 95 ... Body wall 95a ... Inner peripheral stepped end part 95b ... Receiving step 97a ... Rectifying plate 98b ... Refluxing opening 98a ... Partition plate 98b ... Notch for air release S ... Priming action chamber 100 ... Backflow suppression plate 101a ... dive gate plate 101b ... gate opening 110 ... elbow fitting 112 ... bent tube 112a ... tube end 114 ... flange plate 114a ... bolt through hole 116 ... positioning engagement projection 117 ... suction port 118 ... mounting bolt 191 ... rising suction pipe 191a ... weir body 120 ... drainage pipe

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F04D 9/02 101 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. ⁷ , DB name) F04D 9/02 101

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 インペラ室に連通する軸流吸込管路の管
壁とその周りの胴壁との間に画成された略環状の呼び水
作用室及びこの呼び水作用室の上部位置で前記胴壁に開
口した吐出口を具備するポンプケーシングを有し、前記
インペラ室と前記呼び水作用室とを仕切る仕切部のうち
軸心より上方位置及び下方位置にはそれぞれ両室を連通
する呼び水流通孔及び遠心流排出孔が形成されて成る自
吸式遠心ポンプにおいて、 前記吐出口は前記軸心よりも上方位置で前記呼び水作用
室の最上部に対しインペラ回転方向の下流側に偏在して
いることを特徴とする自吸式遠心ポンプ。1. A substantially annular priming chamber defined between a pipe wall of an axial suction pipe communicating with an impeller chamber and a body wall therearound, and the body wall at an upper position of the priming chamber. A pump casing having a discharge port opened to the inside, and a priming water communication hole and a centrifugal passage communicating between the impeller chamber and the priming chamber at positions above and below the axis, respectively, of the partition part separating the impeller chamber and the priming chamber. In a self-priming centrifugal pump having a flow discharge hole formed therein, the discharge port is unevenly located at a position higher than the shaft center on the downstream side in the impeller rotation direction with respect to an uppermost portion of the priming chamber. Self-priming centrifugal pump. 【請求項２】 請求項１において、前記遠心流排出孔は
前記軸心よりも上方位置で前記呼び水作用室の最上部に
対しインペラ回転方向の上流側に偏在していることを特
徴とする自吸式遠心ポンプ。2. The method according to claim 1, wherein the centrifugal flow discharge hole is located at a position higher than the shaft center and is unevenly located upstream of the top of the priming chamber in the impeller rotation direction. Suction centrifugal pump. 【請求項３】 請求項１又は請求項２のいずれか一項に
おいて、前記遠心流排出孔から前記呼び水作用室側へ吐
き出される遠心射流に対し軸流成分を付与する射流変向
部を有することを特徴とする自吸式遠心ポンプ。3. The device according to claim 1, further comprising: a jet diverting portion for imparting an axial flow component to the centrifugal jet discharged from the centrifugal flow discharge hole to the priming chamber side. A self-priming centrifugal pump characterized by the following. 【請求項４】 請求項３において、前記ポンプケーシン
グの端底面にはインペラ回転方向の上流側への戻り流を
抑制する逆流抑制部が設けられて成ることを特徴とする
自吸式遠心ポンプ。4. The self-priming centrifugal pump according to claim 3, wherein a backflow suppressing portion for suppressing a return flow to an upstream side in an impeller rotation direction is provided on an end bottom surface of the pump casing. 【請求項５】 請求項１乃至請求項４のいずれか一項に
おいて、前記吐出口の近傍域に前記胴壁に沿う流れを前
記吐出口へ向け跳ね返す整流部を具備して成ることを特
徴とする自吸式遠心ポンプ。5. The rectifying section according to claim 1, further comprising a rectifying section in a region near the discharge port, which bounces a flow along the body wall toward the discharge port. Self-priming centrifugal pump. 【請求項６】 請求項１乃至請求項５のいずれか一項に
おいて、前記呼び水作用室のうち下部側の水溜領域と上
部側の気水分離領域とに区画する区画壁を前記遠心流排
出孔の近辺に有しており、前記区画壁のうち前記胴壁側
にはエア抜き部が形成されて成ることを特徴とする自吸
式遠心ポンプ。6. The centrifugal flow discharge hole according to claim 1, wherein a partition wall of the priming chamber is divided into a lower water reservoir area and an upper water / water separation area. A self-priming centrifugal pump, wherein an air vent portion is formed on the side of the body wall of the partition wall. 【請求項７】 請求項１乃至請求項６のいずれか一項に
おいて、前記ポンプケーシングは、前記インペラ室及び
前記仕切部を具備するインペラケーシングと、前記軸流
吸込路，前記胴壁，前記呼び水作用室及び前記吐出口を
具備するエンドケーシングとから成り、前記インペラケ
ーシングは、前記軸流吸込路の開口端部に第１の環状シ
ール部材を挟んで継ぎ合う管継手部を持つ前記仕切部
と、前記仕切部の周囲を取り囲み、前記胴壁内に嵌合す
る囲繞壁との一体成形体であり、前記インペラケーシン
グを挿入嵌合した前記エンドケーシングの前記胴壁の開
口端部がモータハウジングの継ぎ合わせ面に第２の環状
シール部材を挟んで継ぎ合い相互連結して成ることを特
徴とする自吸式遠心ポンプ。7. The pump casing according to claim 1, wherein the pump casing includes an impeller casing including the impeller chamber and the partition, the axial flow suction passage, the body wall, and the priming water. An end casing having an action chamber and the discharge port, wherein the impeller casing has a pipe joint portion joined to the opening end of the axial flow suction passage with a first annular seal member interposed therebetween; An end of the motor housing that surrounds the partition and is integrally formed with a surrounding wall fitted into the body wall, and the end wall of the body wall of the end casing into which the impeller casing is inserted and fitted. A self-priming centrifugal pump characterized in that the second annular seal member is sandwiched between joining surfaces to be joined and interconnected. 【請求項８】 請求項７において、前記インペラケーシ
ングに前記射流変向部を具備して成ることを特徴とする
自吸式遠心ポンプ。8. The self-priming centrifugal pump according to claim 7, wherein the impeller casing is provided with the jet diverting portion. 【請求項９】 請求項７又は請求項８において、前記イ
ンペラ室から前記囲繞壁に沿って前記遠心流排出孔へ連
絡する排出路の路面には、前記排出口側へ断面積が漸増
となる案内溝を有して成ることを特徴とする自吸式遠心
ポンプ。9. The road surface of a discharge passage connecting the impeller chamber to the centrifugal flow discharge hole along the surrounding wall from the impeller chamber has a sectional area gradually increasing toward the discharge port. A self-priming centrifugal pump characterized by having a guide groove. 【請求項１０】 請求項７乃至請求項９のいずれか一項
において、前記インペラ室から前記囲繞壁に沿って前記
遠心流排出孔へ連絡する排出路と前記インペラ室とを仕
切り、前記仕切部から起立した起立壁は前記排出孔側に
漸高となっていることを特徴とする自吸式遠心ポンプ。10. The impeller chamber according to claim 7, wherein the impeller chamber is separated from a discharge path communicating from the impeller chamber to the centrifugal flow discharge hole along the surrounding wall. A self-priming centrifugal pump, wherein an upright wall rising from the upper side is gradually raised toward the discharge hole side.