JP3098733B2 - 溶融処理装置 - Google Patents
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
- C03B5/44—Cooling arrangements for furnace walls
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- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/025—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by arc discharge or plasma heating
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- C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
- C03B5/265—Overflows; Lips; Tweels
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Furnace Details (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種の無機物、金
属、有機物を含む一般の廃棄物、下水汚泥、都市ゴミ、
これらの焼却灰、低レベルの原子力放射性廃棄物等をプ
ラズマトーチにより溶融させる溶融処理装置に関する。
属、有機物を含む一般の廃棄物、下水汚泥、都市ゴミ、
これらの焼却灰、低レベルの原子力放射性廃棄物等をプ
ラズマトーチにより溶融させる溶融処理装置に関する。
【０００２】各種の無機物、金属、有機物を含む一般の
廃棄物、下水汚泥、都市ゴミ、これらの焼却灰は、従来
から最終処分場に埋め立てられている。しかし、処分場
や保管場所の容量や期限に限界があり、近年これら廃棄
物の体積を減少させる技術への要求が高まって来てい
る。従って、廃棄物の体積を減らし、廃棄物を融点以上
に加熱し、冷却固化する溶融固化法の技術開発が望まれ
ている。一方、従来の溶融炉においては、灯油や重油そ
の他炭化水素系ガス燃料といった化石燃料を燃焼加熱す
る燃焼法により廃棄物の溶融処理が行われてきた。しか
し、燃焼法による溶融固化手法では、燃焼温度に限界が
あり、融点の高い廃棄物の溶融固化が困難であった。
廃棄物、下水汚泥、都市ゴミ、これらの焼却灰は、従来
から最終処分場に埋め立てられている。しかし、処分場
や保管場所の容量や期限に限界があり、近年これら廃棄
物の体積を減少させる技術への要求が高まって来てい
る。従って、廃棄物の体積を減らし、廃棄物を融点以上
に加熱し、冷却固化する溶融固化法の技術開発が望まれ
ている。一方、従来の溶融炉においては、灯油や重油そ
の他炭化水素系ガス燃料といった化石燃料を燃焼加熱す
る燃焼法により廃棄物の溶融処理が行われてきた。しか
し、燃焼法による溶融固化手法では、燃焼温度に限界が
あり、融点の高い廃棄物の溶融固化が困難であった。
【０００３】これに対して、プラズマ法による加熱手法
では、電気によって励起された数万度に及ぶガス体を得
ることができ、容易に廃棄物を融点以上に加熱すること
が可能である。このようなプラズマ法を用いた溶融処理
装置は、溶融炉にプラズマトーチが設けられており、こ
のプラズマトーチの先端から照射されるプラズマアーク
により、被加熱物（廃棄物等）を溶融するようになって
いる。
では、電気によって励起された数万度に及ぶガス体を得
ることができ、容易に廃棄物を融点以上に加熱すること
が可能である。このようなプラズマ法を用いた溶融処理
装置は、溶融炉にプラズマトーチが設けられており、こ
のプラズマトーチの先端から照射されるプラズマアーク
により、被加熱物（廃棄物等）を溶融するようになって
いる。
【０００４】上記のプラズマトーチを有する溶融炉にお
いて、従来から、溶融物をバッチ処理する溶融処理装置
が存在している（特公平６─９４９２７参照）。図１３
に示すように、溶融処理装置９１を構成する溶融炉９７
は、炉蓋部９２と炉鍋部９３とを有している。この炉蓋
部９２には、被加熱物を加熱する図示されないプラズマ
トーチが傾動するように設けられている。そして、炉鍋
部９３には、出湯の際に炉鍋部９３を出湯口まで運ぶよ
うに台車９６が設けられている。そして、この台車９６
には、炉鍋部９３を出湯口で傾けるための昇降兼傾動装
置９４・９５が設けられている。さらに、溶融処理装置
９１には、この台車９６が出湯口まで炉鍋部９３を運ぶ
ために通る図示されないレールが敷設されている。
いて、従来から、溶融物をバッチ処理する溶融処理装置
が存在している（特公平６─９４９２７参照）。図１３
に示すように、溶融処理装置９１を構成する溶融炉９７
は、炉蓋部９２と炉鍋部９３とを有している。この炉蓋
部９２には、被加熱物を加熱する図示されないプラズマ
トーチが傾動するように設けられている。そして、炉鍋
部９３には、出湯の際に炉鍋部９３を出湯口まで運ぶよ
うに台車９６が設けられている。そして、この台車９６
には、炉鍋部９３を出湯口で傾けるための昇降兼傾動装
置９４・９５が設けられている。さらに、溶融処理装置
９１には、この台車９６が出湯口まで炉鍋部９３を運ぶ
ために通る図示されないレールが敷設されている。
【０００５】以上のように構成される溶融処理装置９１
は、図１３（ａ）に示すように、被加熱物を図示されな
いプラズマトーチにより溶融させ、その後、図１３
（ｂ）に示すように、炉蓋部９２が台車９６に設けられ
た昇降兼傾動装置９４・９５により、炉鍋部９３から分
離されるようになっている。そして、図１３（ｃ）に示
すように、炉鍋部９３は、前記台車９６により、出湯口
まで運ばれ、図１３（ｄ）に示すように、昇降兼傾動装
置９４・９５により、傾けられ溶融物の出湯を行うよう
になっている。
は、図１３（ａ）に示すように、被加熱物を図示されな
いプラズマトーチにより溶融させ、その後、図１３
（ｂ）に示すように、炉蓋部９２が台車９６に設けられ
た昇降兼傾動装置９４・９５により、炉鍋部９３から分
離されるようになっている。そして、図１３（ｃ）に示
すように、炉鍋部９３は、前記台車９６により、出湯口
まで運ばれ、図１３（ｄ）に示すように、昇降兼傾動装
置９４・９５により、傾けられ溶融物の出湯を行うよう
になっている。
【０００６】また、図１４（ｂ）に示すように、溶融処
理装置１０１を構成する溶融炉１０２には、プラズマト
ーチ１０３が傾動自在に設けられている（特公昭５９─
１６１９９参照）。そして、図１４（ａ）に示すよう
に、この溶融炉１０２の側壁１０４には、溶融物１０６
を出湯させる出湯口１０５が設けられており、この出湯
口１０５から出湯用の出湯道１０７が設けられている。
また、図１４（ｃ）に示すように、出湯口１０５の下部
には、溶融物１０６を冷却固化させる冷却水用冷却管１
０８・１０９が設けられている。
理装置１０１を構成する溶融炉１０２には、プラズマト
ーチ１０３が傾動自在に設けられている（特公昭５９─
１６１９９参照）。そして、図１４（ａ）に示すよう
に、この溶融炉１０２の側壁１０４には、溶融物１０６
を出湯させる出湯口１０５が設けられており、この出湯
口１０５から出湯用の出湯道１０７が設けられている。
また、図１４（ｃ）に示すように、出湯口１０５の下部
には、溶融物１０６を冷却固化させる冷却水用冷却管１
０８・１０９が設けられている。
【０００７】以上のように構成される溶融処理装置１０
１は被加熱物をプラズマトーチ１０３により、溶融させ
るようになっている。そして、溶融炉１０２の内壁付近
に存在する溶融物１０６は、冷却水用冷却管１０８・１
０９により、冷却固化され、堰を形成するようになって
いる。また、出湯の際は、プラズマトーチ１０３によ
り、堰を加熱して、溶融させることにより、出湯を行う
ようになっている。これにより、溶融処理装置１０１
は、溶融物１０６の出湯を制御しバッチ処理を行ってい
る。
１は被加熱物をプラズマトーチ１０３により、溶融させ
るようになっている。そして、溶融炉１０２の内壁付近
に存在する溶融物１０６は、冷却水用冷却管１０８・１
０９により、冷却固化され、堰を形成するようになって
いる。また、出湯の際は、プラズマトーチ１０３によ
り、堰を加熱して、溶融させることにより、出湯を行う
ようになっている。これにより、溶融処理装置１０１
は、溶融物１０６の出湯を制御しバッチ処理を行ってい
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１３
に示す溶融処理装置９１は、炉蓋部９２と炉鍋部９３が
分離する構造であり、バッチ処理の際に炉鍋部９３を台
車９６により出湯口まで運ぶ構造等の複雑な機械的装置
を有しているため、溶融処理装置９１の設備空間の増大
とコスト上昇とを招くという問題があった。
に示す溶融処理装置９１は、炉蓋部９２と炉鍋部９３が
分離する構造であり、バッチ処理の際に炉鍋部９３を台
車９６により出湯口まで運ぶ構造等の複雑な機械的装置
を有しているため、溶融処理装置９１の設備空間の増大
とコスト上昇とを招くという問題があった。
【０００９】また、図１４に示す溶融処理装置１０１
は、溶融物を冷却水により、冷却固化して堰を形成させ
るが、このように冷却水が堰の下（出湯口１０５の下
部）にあると、プラズマトーチ１０３で堰を加熱する際
に、冷却水用冷却管１０８・１０９も加熱されることと
なる。この場合、冷却水用冷却管１０８・１０９に通水
される通水量が不十分であると、堰の上部からの加熱が
優位となり、冷却水用冷却管１０８・１０９の損傷や水
蒸気爆発の危険があるという問題点があった。さらに、
冷却水では、定常的な冷却能を有するのみであり、加熱
状況の変化により堰が切れる（出湯口近傍の冷却固化体
が溶融する）場合があるため、出湯を確実に制御するこ
とができないという問題点があった。
は、溶融物を冷却水により、冷却固化して堰を形成させ
るが、このように冷却水が堰の下（出湯口１０５の下
部）にあると、プラズマトーチ１０３で堰を加熱する際
に、冷却水用冷却管１０８・１０９も加熱されることと
なる。この場合、冷却水用冷却管１０８・１０９に通水
される通水量が不十分であると、堰の上部からの加熱が
優位となり、冷却水用冷却管１０８・１０９の損傷や水
蒸気爆発の危険があるという問題点があった。さらに、
冷却水では、定常的な冷却能を有するのみであり、加熱
状況の変化により堰が切れる（出湯口近傍の冷却固化体
が溶融する）場合があるため、出湯を確実に制御するこ
とができないという問題点があった。
【００１０】本発明は、上記問題を鑑みてなされたもの
であって、その目的とするところは、溶融処理装置の設
備空間の増大とコスト上昇とを抑え、水蒸気爆発を起こ
す危険性を無くし、確実に出湯を制御することができる
溶融処理装置を提供するものである。
であって、その目的とするところは、溶融処理装置の設
備空間の増大とコスト上昇とを抑え、水蒸気爆発を起こ
す危険性を無くし、確実に出湯を制御することができる
溶融処理装置を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
被加熱物が投入される炉体と、プラズマアークを発生さ
せて前記被加熱物を溶融させる傾動自在なプラズマトー
チとを有する溶融処理装置であって、前記プラズマトー
チにより溶融された溶融物を出湯させるように前記炉体
に設けられた出湯路と、前記出湯路に設けられ、前記溶
融物を冷却して堰を形成させるように冷却ガスを噴出す
る冷却ガス噴出手段とを有していることを特徴とする。
本溶融処理装置は、炉体に出湯路が設けられているの
で、溶融物にかかる重力の作用を利用して出湯させるこ
とができる。これにより、炉体の構造が簡単となるた
め、複雑な機械的装置が不要となり、溶融処理装置の設
備空間の増大とコスト上昇とを抑えることができる。さ
らに、溶融物用の冷却材として冷却ガスを使用すること
により、従来の冷却水を用いて冷却していたときのよう
に、水蒸気爆発を起こすという危険性を無くすことがで
きる。
被加熱物が投入される炉体と、プラズマアークを発生さ
せて前記被加熱物を溶融させる傾動自在なプラズマトー
チとを有する溶融処理装置であって、前記プラズマトー
チにより溶融された溶融物を出湯させるように前記炉体
に設けられた出湯路と、前記出湯路に設けられ、前記溶
融物を冷却して堰を形成させるように冷却ガスを噴出す
る冷却ガス噴出手段とを有していることを特徴とする。
本溶融処理装置は、炉体に出湯路が設けられているの
で、溶融物にかかる重力の作用を利用して出湯させるこ
とができる。これにより、炉体の構造が簡単となるた
め、複雑な機械的装置が不要となり、溶融処理装置の設
備空間の増大とコスト上昇とを抑えることができる。さ
らに、溶融物用の冷却材として冷却ガスを使用すること
により、従来の冷却水を用いて冷却していたときのよう
に、水蒸気爆発を起こすという危険性を無くすことがで
きる。
【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明の構成に加えて、前記冷却ガス噴出手段は、堰を越え
ようとする溶融物の流出を阻止するように堰の上部に向
けて前記冷却ガスを噴出することを特徴とする。冷却ガ
スの冷却能力による堰の形成に加えて、吹き付け圧力に
より、加熱状況の変化により溶融物が堰を越えた場合で
も吹き付け付近を越えて溶融物が流出することを阻止す
ることができるため、確実に出湯を制御することができ
る。
明の構成に加えて、前記冷却ガス噴出手段は、堰を越え
ようとする溶融物の流出を阻止するように堰の上部に向
けて前記冷却ガスを噴出することを特徴とする。冷却ガ
スの冷却能力による堰の形成に加えて、吹き付け圧力に
より、加熱状況の変化により溶融物が堰を越えた場合で
も吹き付け付近を越えて溶融物が流出することを阻止す
ることができるため、確実に出湯を制御することができ
る。
【００１３】請求項３記載の発明は、請求項１又は請求
項２に記載の発明の構成に加えて、前記出湯路が、その
先に接続される溶融物受容器と、出湯路内圧力の上昇を
防止するように前記冷却ガスを排出させるガス抜き手段
とを有していることを特徴とする。出湯路にガス抜き手
段を設けることにより、出湯路内の圧力上昇を防止する
ことができるため、出湯路と受容器との接続部から冷却
ガスが漏洩することなく安定した運転を行うことができ
る。
項２に記載の発明の構成に加えて、前記出湯路が、その
先に接続される溶融物受容器と、出湯路内圧力の上昇を
防止するように前記冷却ガスを排出させるガス抜き手段
とを有していることを特徴とする。出湯路にガス抜き手
段を設けることにより、出湯路内の圧力上昇を防止する
ことができるため、出湯路と受容器との接続部から冷却
ガスが漏洩することなく安定した運転を行うことができ
る。
【００１４】請求項４記載の発明は、請求項１又は請求
項２記載の発明の構成に加えて、前記炉体内の圧力を検
出する第１炉内圧力検出手段と、前記出湯路内の圧力を
検出する第２出湯路内圧力検出手段と、前記出湯路に設
けられ、前記冷却ガスを排出するように開閉する開閉手
段と、前記炉体内の圧力に対して前記出湯路内の圧力が
上昇すると、前記開閉手段を制御することにより出湯路
内の圧力を調整する圧力制御手段とを有していることを
特徴とする。圧力制御手段により開閉手段を制御するこ
とによって、出湯路内の圧力上昇を防止することができ
るため、冷却ガスが外部へ漏洩することなく安定した運
転を行うことができる。
項２記載の発明の構成に加えて、前記炉体内の圧力を検
出する第１炉内圧力検出手段と、前記出湯路内の圧力を
検出する第２出湯路内圧力検出手段と、前記出湯路に設
けられ、前記冷却ガスを排出するように開閉する開閉手
段と、前記炉体内の圧力に対して前記出湯路内の圧力が
上昇すると、前記開閉手段を制御することにより出湯路
内の圧力を調整する圧力制御手段とを有していることを
特徴とする。圧力制御手段により開閉手段を制御するこ
とによって、出湯路内の圧力上昇を防止することができ
るため、冷却ガスが外部へ漏洩することなく安定した運
転を行うことができる。
【００１５】請求項５記載の発明は、請求項１乃至請求
項４のいずれかに記載の発明の構成に加えて、前記溶融
物の出湯を停止させる停止手段を前記堰の下流側に有し
ていることを特徴とする。これにより、堰が決壊した場
合でも溶融物の出湯を停止させることができる。
項４のいずれかに記載の発明の構成に加えて、前記溶融
物の出湯を停止させる停止手段を前記堰の下流側に有し
ていることを特徴とする。これにより、堰が決壊した場
合でも溶融物の出湯を停止させることができる。
【００１６】請求項６記載の発明は、請求項５記載の発
明の構成に加えて、前記停止手段が、溶融物よりも高融
点材を出湯路に投入することにより、堰を形成させて溶
融物の出湯を停止させることを特徴とする。これによ
り、堰が決壊した場合でも高融材を出湯路に投下するこ
とにより堰を形成させるため、溶融物の出湯を停止させ
ることができる。
明の構成に加えて、前記停止手段が、溶融物よりも高融
点材を出湯路に投入することにより、堰を形成させて溶
融物の出湯を停止させることを特徴とする。これによ
り、堰が決壊した場合でも高融材を出湯路に投下するこ
とにより堰を形成させるため、溶融物の出湯を停止させ
ることができる。
【００１７】請求項７記載の発明は、請求項６記載の発
明の構成に加えて、前記停止手段が、出湯路に防壁を挿
入することにより、溶融物を塞き止めて出湯を停止させ
ることを特徴とする。これにより、堰が決壊した場合で
も防壁ダンパを挿入することにより出湯路を閉塞させる
ことができるため、溶融物の出湯を停止させることがで
きる。
明の構成に加えて、前記停止手段が、出湯路に防壁を挿
入することにより、溶融物を塞き止めて出湯を停止させ
ることを特徴とする。これにより、堰が決壊した場合で
も防壁ダンパを挿入することにより出湯路を閉塞させる
ことができるため、溶融物の出湯を停止させることがで
きる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１〜
図１２を用いて説明する。図１に示すように、本実施形
態に係る溶融処理装置１は、耐火容器で構成される炉体
８と、プラズマアーク１３を発生するプラズマトーチ２
と、空気等の冷却ガスを噴出させる図示されないコンプ
レッサ（冷却ガス噴出手段）とを有している。
図１２を用いて説明する。図１に示すように、本実施形
態に係る溶融処理装置１は、耐火容器で構成される炉体
８と、プラズマアーク１３を発生するプラズマトーチ２
と、空気等の冷却ガスを噴出させる図示されないコンプ
レッサ（冷却ガス噴出手段）とを有している。
【００１９】上記のプラズマトーチ２は、プラズマトー
チ２の先端が炉底を向くように昇降兼傾動装置１０を介
して炉体８の上面に設けられている。この昇降兼傾動装
置１０は、図示されない炉内状況監視装置から伝達され
た炉内状況を基に、プラズマトーチ２の先端を炉床鉛直
方向から出湯口４付近まで傾動させたり、昇降させるよ
うになっている。ここで、プラズマトーチ２の作動ガス
には、空気や窒素等を使用することができる。
チ２の先端が炉底を向くように昇降兼傾動装置１０を介
して炉体８の上面に設けられている。この昇降兼傾動装
置１０は、図示されない炉内状況監視装置から伝達され
た炉内状況を基に、プラズマトーチ２の先端を炉床鉛直
方向から出湯口４付近まで傾動させたり、昇降させるよ
うになっている。ここで、プラズマトーチ２の作動ガス
には、空気や窒素等を使用することができる。
【００２０】尚、プラズマトーチ２は、被加熱物１７や
堰１２を溶融させるものであるため、プラズマトーチ２
の先端が出湯口４付近まで移動可能になっていればよ
い。また、プラズマトーチ２は、本実施形態の如く２次
元的動作をするものに限られず、３次元的動作をするも
のであってもよい。さらに、プラズマトーチ２の電極に
は、消耗型と非消耗型とがあるが、いずれを使用しても
よい。尚、消耗型の電極には黒鉛電極があり、非消耗型
の電極には水冷銅電極がある。
堰１２を溶融させるものであるため、プラズマトーチ２
の先端が出湯口４付近まで移動可能になっていればよ
い。また、プラズマトーチ２は、本実施形態の如く２次
元的動作をするものに限られず、３次元的動作をするも
のであってもよい。さらに、プラズマトーチ２の電極に
は、消耗型と非消耗型とがあるが、いずれを使用しても
よい。尚、消耗型の電極には黒鉛電極があり、非消耗型
の電極には水冷銅電極がある。
【００２１】上記の炉体８は、耐火物が内張りされてお
り、この耐火物は、カーボン、アルミナ、マグネシア等
で構成されている。また、炉体８には、炉内の排ガスを
排気させる第１排ガス口６と、被加熱物１７を炉体８内
に供給する供給口５と、図示されない炉内状況監視装置
と、溶融物１４を出湯させる出湯口４とが設けられてお
り、さらに、炉体８の炉床１６には、図示されないプラ
ズマトーチ２の対極と、溶融物１４を一定量溜める溶湯
ベース（溶融浴）１８とが設けられている。尚、非消耗
型電極を使用し、プラズマトーチ単独でプラズマアーク
を連続的に発生させることが可能なプラズマトーチを使
用する場合は、対極は必要ない。
り、この耐火物は、カーボン、アルミナ、マグネシア等
で構成されている。また、炉体８には、炉内の排ガスを
排気させる第１排ガス口６と、被加熱物１７を炉体８内
に供給する供給口５と、図示されない炉内状況監視装置
と、溶融物１４を出湯させる出湯口４とが設けられてお
り、さらに、炉体８の炉床１６には、図示されないプラ
ズマトーチ２の対極と、溶融物１４を一定量溜める溶湯
ベース（溶融浴）１８とが設けられている。尚、非消耗
型電極を使用し、プラズマトーチ単独でプラズマアーク
を連続的に発生させることが可能なプラズマトーチを使
用する場合は、対極は必要ない。
【００２２】上記の炉体８の外周部（炉鍋部、炉蓋部、
必要なときは炉底部）には、炉体８に内張りされている
耐火物を保護するように水冷用の水冷ジャケット９が設
けられている。さらに、上記の出湯管３の外周部にも、
出湯管３に内張りされている耐火物を保護するように、
水冷用の水冷ジャケット９が設けられている。
必要なときは炉底部）には、炉体８に内張りされている
耐火物を保護するように水冷用の水冷ジャケット９が設
けられている。さらに、上記の出湯管３の外周部にも、
出湯管３に内張りされている耐火物を保護するように、
水冷用の水冷ジャケット９が設けられている。
【００２３】上記の図示されない炉内状況監視装置は、
炉内の被加熱物１７の溶融状態を監視し、その炉内状況
をプラズマトーチ２に設けられた昇降兼傾動装置１０に
伝達するようになっている。
炉内の被加熱物１７の溶融状態を監視し、その炉内状況
をプラズマトーチ２に設けられた昇降兼傾動装置１０に
伝達するようになっている。
【００２４】上記の溶湯ベース１８の側壁の上方には、
溶融物１４を出湯させるように、炉体８内と出湯管３と
を連通する出湯口４が設けられている。即ち、この出湯
口４から炉体８と一体形成された出湯管３が延設されて
いる。この出湯管３の底面１１は、溶融物１４を短時間
で出湯させるように傾斜している。
溶融物１４を出湯させるように、炉体８内と出湯管３と
を連通する出湯口４が設けられている。即ち、この出湯
口４から炉体８と一体形成された出湯管３が延設されて
いる。この出湯管３の底面１１は、溶融物１４を短時間
で出湯させるように傾斜している。
【００２５】この傾斜は、溶融物１４が出湯先に向かっ
て流れるように、溶湯面１４ａに対して一定の傾斜角度
αを有している。尚、溶湯レベルが上昇すると、溶湯ベ
ース（溶融浴）１８を越えて出湯管３の底面１１よりも
上面に、溶湯レベルが位置するので、溶融物１４を、重
力の作用により、傾斜がなくとも、出湯させることが十
分可能であるが、傾斜を設けることにより、より短時間
で出湯させることができる。また、炉体の構造が簡単で
あるため、複雑な機械的装置が不要となり、溶融処理装
置の設備空間の増大とコスト上昇とを抑えることができ
る。尚、傾斜角度αを０°≦α≦３０°の間にすること
で、出湯管３の下部耐火物を溶損させにくくなり、溶融
処理装置１の溶損による修理費等にかかるコスト上昇を
抑えることができる。
て流れるように、溶湯面１４ａに対して一定の傾斜角度
αを有している。尚、溶湯レベルが上昇すると、溶湯ベ
ース（溶融浴）１８を越えて出湯管３の底面１１よりも
上面に、溶湯レベルが位置するので、溶融物１４を、重
力の作用により、傾斜がなくとも、出湯させることが十
分可能であるが、傾斜を設けることにより、より短時間
で出湯させることができる。また、炉体の構造が簡単で
あるため、複雑な機械的装置が不要となり、溶融処理装
置の設備空間の増大とコスト上昇とを抑えることができ
る。尚、傾斜角度αを０°≦α≦３０°の間にすること
で、出湯管３の下部耐火物を溶損させにくくなり、溶融
処理装置１の溶損による修理費等にかかるコスト上昇を
抑えることができる。
【００２６】上記の出湯管３の底面１１には、図２に示
すように、溶融物１４が流れる出湯道１５が設けられて
おり、この出湯道１５は、耐磨耗性の材料で形成されて
いる。尚、この耐磨耗性の材料には、耐火煉瓦、耐熱合
金等があるがいずれを使用してもよい。
すように、溶融物１４が流れる出湯道１５が設けられて
おり、この出湯道１５は、耐磨耗性の材料で形成されて
いる。尚、この耐磨耗性の材料には、耐火煉瓦、耐熱合
金等があるがいずれを使用してもよい。
【００２７】上記の出湯管３の上面には、空気等の冷却
ガス（以下、「冷却空気」という。）を噴出させる冷却
ガス噴出手段としてノズル７が下向きに設けられてお
り、冷却空気の吹き付け圧力を上げるようになってい
る。尚、ノズル７は、冷却ガスの吹き付け圧力を上げ、
冷却ガスの対流を効果的に行わせるものであればよく、
ノズル７の先端の形状はスリット型や単孔型等いずれの
形状でもよい。但し、出湯管３の幅を大きくする場合に
は、スリット型のノズルを設けるよりも、冷却ガスの吹
き付け圧力と冷却ガスの対流による冷却効果の均一性を
確保するために、単孔型ノズルを複数個設ける方が堰１
２を形成し易い点で望ましい。
ガス（以下、「冷却空気」という。）を噴出させる冷却
ガス噴出手段としてノズル７が下向きに設けられてお
り、冷却空気の吹き付け圧力を上げるようになってい
る。尚、ノズル７は、冷却ガスの吹き付け圧力を上げ、
冷却ガスの対流を効果的に行わせるものであればよく、
ノズル７の先端の形状はスリット型や単孔型等いずれの
形状でもよい。但し、出湯管３の幅を大きくする場合に
は、スリット型のノズルを設けるよりも、冷却ガスの吹
き付け圧力と冷却ガスの対流による冷却効果の均一性を
確保するために、単孔型ノズルを複数個設ける方が堰１
２を形成し易い点で望ましい。
【００２８】上記のノズル７の上方には、冷却空気を送
る図示されないコンプレッサが設けられている。このコ
ンプレッサは、冷却ガスをノズル７から出湯管３の内部
に噴出させるようになっており、その冷却ガスが溶融物
１４を冷却することによって、堰１２を形成させるよう
になっている。尚、本実施形態に係る溶融処理装置１
は、図示されないコンプレッサにより、冷却空気をノズ
ル７から噴出させているが、冷却ガス噴出手段は、冷却
ガスを出湯管３の内部に噴出させて堰１２を形成させれ
ばよいので、これに限定するものではない。
る図示されないコンプレッサが設けられている。このコ
ンプレッサは、冷却ガスをノズル７から出湯管３の内部
に噴出させるようになっており、その冷却ガスが溶融物
１４を冷却することによって、堰１２を形成させるよう
になっている。尚、本実施形態に係る溶融処理装置１
は、図示されないコンプレッサにより、冷却空気をノズ
ル７から噴出させているが、冷却ガス噴出手段は、冷却
ガスを出湯管３の内部に噴出させて堰１２を形成させれ
ばよいので、これに限定するものではない。
【００２９】以上のように構成される溶融処理装置１
は、供給口５から被加熱物１７を供給されると、プラズ
マトーチ２によりプラズマアーク１３を発生させて被加
熱物１７を加熱するようになっている（溶融処理）。そ
して、溶融ベース１８を越えて溶融物１４が出湯管３に
流れてくると、図示されないコンプレッサによりノズル
７を介して冷却空気を噴出させることにより出湯口４の
付近（冷却空気の吹き付け付近）で堰１２を形成させる
ようになっている。尚、出湯の際は、堰１２を溶融させ
て、溶融物１４を出湯させるようになっている。
は、供給口５から被加熱物１７を供給されると、プラズ
マトーチ２によりプラズマアーク１３を発生させて被加
熱物１７を加熱するようになっている（溶融処理）。そ
して、溶融ベース１８を越えて溶融物１４が出湯管３に
流れてくると、図示されないコンプレッサによりノズル
７を介して冷却空気を噴出させることにより出湯口４の
付近（冷却空気の吹き付け付近）で堰１２を形成させる
ようになっている。尚、出湯の際は、堰１２を溶融させ
て、溶融物１４を出湯させるようになっている。
【００３０】上記の構成において、本実施形態は、連続
処理とバッチ処理の両方が可能であるが、バッチ処理す
る場合の動作について説明する。被加熱物１７を炉体８
内に供給する前に、プラズマトーチ２により、溶湯ベー
ス１８の炉床を加熱する。これにより溶湯ベース１８
に、被加熱物１７を溶融可能な熱容量を持たせて置く。
そして、ノズル７から冷却空気を噴出させた後、被加熱
物１７を供給し、溶融処理を開始する。尚、被加熱物１
７の供給は、供給口５から被加熱物１７を連続して一定
の速度で供給することができる。また、ドラム缶等の容
器に入れて一定間隔で供給を行っても良い。
処理とバッチ処理の両方が可能であるが、バッチ処理す
る場合の動作について説明する。被加熱物１７を炉体８
内に供給する前に、プラズマトーチ２により、溶湯ベー
ス１８の炉床を加熱する。これにより溶湯ベース１８
に、被加熱物１７を溶融可能な熱容量を持たせて置く。
そして、ノズル７から冷却空気を噴出させた後、被加熱
物１７を供給し、溶融処理を開始する。尚、被加熱物１
７の供給は、供給口５から被加熱物１７を連続して一定
の速度で供給することができる。また、ドラム缶等の容
器に入れて一定間隔で供給を行っても良い。
【００３１】次に、プラズマトーチ２によりプラズマア
ーク１３を発生させて、被加熱物１７を加熱する。尚、
プラズマアーク１３の加熱領域は、その熱伝達が対流熱
伝達支配であるためプラズマトーチ２の位置の影響を強
く受ける。このため、図示されない炉内状況監視装置
が、炉体８内の被加熱物１７を溶融させるために溶融状
態を監視し、炉内状況を昇降兼傾動装置１０に送信す
る。炉内状況を受信した昇降兼傾動装置１０は、プラズ
マトーチ２の先端を目的位置に昇降・傾動させて被加熱
物１７を加熱し、溶融処理速度を管理する。このように
溶融処理を継続することにより、溶湯ベース１８に溜ま
る溶融物１４は増加し、溶湯レベルが上昇する。そし
て、溶融物１４が溶湯ベース１８を越えると、溶融物１
４は出湯口４へ流れ始める。
ーク１３を発生させて、被加熱物１７を加熱する。尚、
プラズマアーク１３の加熱領域は、その熱伝達が対流熱
伝達支配であるためプラズマトーチ２の位置の影響を強
く受ける。このため、図示されない炉内状況監視装置
が、炉体８内の被加熱物１７を溶融させるために溶融状
態を監視し、炉内状況を昇降兼傾動装置１０に送信す
る。炉内状況を受信した昇降兼傾動装置１０は、プラズ
マトーチ２の先端を目的位置に昇降・傾動させて被加熱
物１７を加熱し、溶融処理速度を管理する。このように
溶融処理を継続することにより、溶湯ベース１８に溜ま
る溶融物１４は増加し、溶湯レベルが上昇する。そし
て、溶融物１４が溶湯ベース１８を越えると、溶融物１
４は出湯口４へ流れ始める。
【００３２】出湯口４から溶融物１４が出湯管３に流れ
ると、図示されないコンプレッサからノズル７を介して
冷却空気が噴出され、その冷却効果と吹き付け圧力とに
より、溶融物１４の出湯を阻止する。即ち、溶融物１４
は冷却空気の吹き付け地点を越えて流れ出ず、次第に冷
却固化され堰１２を形成し始める。また、溶湯レベルが
上昇してくると、溶融物１４が堰１２を乗り越えて出湯
管３に流れ込む場合もあるが、冷却空気の吹き付け地点
を越えて流れ出ないため、堰１２を乗り越えた溶融物１
４は堰１２の上で冷却固化される。このように、溶湯レ
ベルの上昇に伴って堰１２は成長し高くなり、最終的に
は、溶湯レベルと同等の高さまで堰１２が高くなり、溶
融物１４の流出を塞き止める。これにより、溶融物１４
の出湯を塞き止めることができるため、溶融物１４の出
湯に関して、バッチ処理、即ち、溶融物１４の出湯を制
御することができる。
ると、図示されないコンプレッサからノズル７を介して
冷却空気が噴出され、その冷却効果と吹き付け圧力とに
より、溶融物１４の出湯を阻止する。即ち、溶融物１４
は冷却空気の吹き付け地点を越えて流れ出ず、次第に冷
却固化され堰１２を形成し始める。また、溶湯レベルが
上昇してくると、溶融物１４が堰１２を乗り越えて出湯
管３に流れ込む場合もあるが、冷却空気の吹き付け地点
を越えて流れ出ないため、堰１２を乗り越えた溶融物１
４は堰１２の上で冷却固化される。このように、溶湯レ
ベルの上昇に伴って堰１２は成長し高くなり、最終的に
は、溶湯レベルと同等の高さまで堰１２が高くなり、溶
融物１４の流出を塞き止める。これにより、溶融物１４
の出湯を塞き止めることができるため、溶融物１４の出
湯に関して、バッチ処理、即ち、溶融物１４の出湯を制
御することができる。
【００３３】以上のように、バッチ処理を行なう場合
は、出湯させるまでの間、冷却空気の噴出を継続させる
ため、従来の冷却水を用いて冷却していたときのよう
に、堰１２が溶解して、溶融物１４が流出するというこ
とを防止でき、より確実に出湯を制御することができ
る。また、冷却空気により形成された堰１２だけでな
く、冷却空気の吹き付け圧力によっても溶融物１４の流
出を塞き止めることができるため、より確実に出湯を制
御することができる。さらに、溶融物１４の冷却に冷却
空気を用いるため、従来の冷却水を用いて冷却していた
ときのように、水蒸気爆発の危険を無くすことができ
る。
は、出湯させるまでの間、冷却空気の噴出を継続させる
ため、従来の冷却水を用いて冷却していたときのよう
に、堰１２が溶解して、溶融物１４が流出するというこ
とを防止でき、より確実に出湯を制御することができ
る。また、冷却空気により形成された堰１２だけでな
く、冷却空気の吹き付け圧力によっても溶融物１４の流
出を塞き止めることができるため、より確実に出湯を制
御することができる。さらに、溶融物１４の冷却に冷却
空気を用いるため、従来の冷却水を用いて冷却していた
ときのように、水蒸気爆発の危険を無くすことができ
る。
【００３４】尚、出湯口４と炉内の中心を含む鉛直断面
内でプラズマトーチ２の傾動を継続的に行うと、プラズ
マアークジェットの吹き付け圧力により、溶融物１４を
出湯口４の方向に流動させることができ、この溶融物１
４を冷却固化させることにより溶湯レベルよりも高い堰
１２を形成できる。これにより、溶融物１４の流出を阻
止でき、より確実に出湯を制御することができる。
内でプラズマトーチ２の傾動を継続的に行うと、プラズ
マアークジェットの吹き付け圧力により、溶融物１４を
出湯口４の方向に流動させることができ、この溶融物１
４を冷却固化させることにより溶湯レベルよりも高い堰
１２を形成できる。これにより、溶融物１４の流出を阻
止でき、より確実に出湯を制御することができる。
【００３５】次に、溶融物１４を出湯させる際（出湯処
理）には、図示されないコンプレッサを停止させて、ノ
ズル７から噴出される冷却空気の噴出を停止させる。そ
して、プラズマトーチ２を出湯口４に向け傾動させて加
熱すると、堰１２も加熱されて溶融し始め、堰１２によ
り塞き止められていた溶融物１４が出湯道１５を通って
出湯し始める。このように、本実施形態に係る溶融処理
装置１は、溶融物１４にかかる重力の作用を利用して出
湯させることから、炉体８を簡単な構造にすることがで
きるため、複雑な機械的装置が不要となり、溶融処理装
置の設備空間の増大とコスト上昇とを抑えることができ
る。
理）には、図示されないコンプレッサを停止させて、ノ
ズル７から噴出される冷却空気の噴出を停止させる。そ
して、プラズマトーチ２を出湯口４に向け傾動させて加
熱すると、堰１２も加熱されて溶融し始め、堰１２によ
り塞き止められていた溶融物１４が出湯道１５を通って
出湯し始める。このように、本実施形態に係る溶融処理
装置１は、溶融物１４にかかる重力の作用を利用して出
湯させることから、炉体８を簡単な構造にすることがで
きるため、複雑な機械的装置が不要となり、溶融処理装
置の設備空間の増大とコスト上昇とを抑えることができ
る。
【００３６】尚、本実施形態においてバッチ処理を行な
う場合の動作を説明したが、これに限られず、本実施形
態に係る溶融処理装置１は、連続処理も可能である。ノ
ズル７から冷却空気の噴出を停止させることにより、溶
融物１４は、堰１２を形成せずに出湯するからである。
う場合の動作を説明したが、これに限られず、本実施形
態に係る溶融処理装置１は、連続処理も可能である。ノ
ズル７から冷却空気の噴出を停止させることにより、溶
融物１４は、堰１２を形成せずに出湯するからである。
【００３７】図３は、傾斜角度αを０°、８°、１８°
としたときの冷却空気の噴出流速によって、溶融物１４
が塞き止められ、その付近で堰１２を形成するか否かを
調べた結果である。○は、冷却空気吹き付け付近で堰１
２が形成され、溶融物１４の流出を阻止した点を示して
おり、冷却空気の噴出を停止させると、出湯が行われた
点を示している。また、×は、堰１２が形成されずに溶
融物１４が流出した点を示している。以上の実験結果か
ら、出湯管３の傾斜角度αと冷却空気噴出流速との関係
が、曲線で表される。この曲線の下の斜線領域と横線領
域とは、傾斜角度αと冷却空気噴出流速とが釣り合う範
囲を示している。即ち、傾斜角度αと冷却空気噴出流速
との値がこの範囲内にあれば、溶融物１４は、冷却空気
吹き付け地点を越えて流出せず、出湯口４付近（冷却空
気の吹き付け付近）で堰１２を形成する。
としたときの冷却空気の噴出流速によって、溶融物１４
が塞き止められ、その付近で堰１２を形成するか否かを
調べた結果である。○は、冷却空気吹き付け付近で堰１
２が形成され、溶融物１４の流出を阻止した点を示して
おり、冷却空気の噴出を停止させると、出湯が行われた
点を示している。また、×は、堰１２が形成されずに溶
融物１４が流出した点を示している。以上の実験結果か
ら、出湯管３の傾斜角度αと冷却空気噴出流速との関係
が、曲線で表される。この曲線の下の斜線領域と横線領
域とは、傾斜角度αと冷却空気噴出流速とが釣り合う範
囲を示している。即ち、傾斜角度αと冷却空気噴出流速
との値がこの範囲内にあれば、溶融物１４は、冷却空気
吹き付け地点を越えて流出せず、出湯口４付近（冷却空
気の吹き付け付近）で堰１２を形成する。
【００３８】また、この曲線は、傾斜角度αと冷却空気
噴出流速とを釣り合わせるには、傾斜角度αを大きくす
ると、それに伴い冷却空気噴出流速も大きくする必要が
あることを示している。即ち、傾斜角度αを大きくする
と、斜面下部に対して溶湯レベルが高くなり、溶融物１
４の位置エネルギーが大きくなることから、傾斜してい
る出湯管３の底面１１を流れる溶融物１４の出湯流速は
大きくなる。従って、傾斜角度αと冷却空気噴出流速と
の関係は、出湯流速が大きい場合でも噴出流速を大きく
することにより堰１２を形成させ、溶融物１４の出湯を
阻止することができるということを示している。尚、横
線領域は、傾斜角度αと冷却空気噴出流速とが釣り合う
範囲を示しているが、出湯管３の下部耐火物を溶損させ
ることとなるので好ましくない。
噴出流速とを釣り合わせるには、傾斜角度αを大きくす
ると、それに伴い冷却空気噴出流速も大きくする必要が
あることを示している。即ち、傾斜角度αを大きくする
と、斜面下部に対して溶湯レベルが高くなり、溶融物１
４の位置エネルギーが大きくなることから、傾斜してい
る出湯管３の底面１１を流れる溶融物１４の出湯流速は
大きくなる。従って、傾斜角度αと冷却空気噴出流速と
の関係は、出湯流速が大きい場合でも噴出流速を大きく
することにより堰１２を形成させ、溶融物１４の出湯を
阻止することができるということを示している。尚、横
線領域は、傾斜角度αと冷却空気噴出流速とが釣り合う
範囲を示しているが、出湯管３の下部耐火物を溶損させ
ることとなるので好ましくない。
【００３９】尚、図３の曲線は、冷却空気噴出点から冷
却空気吹き付け地点までの距離Ｈ、即ち、ノズル７の先
端１９から出湯道１５の底面までの距離を２８０ｍｍと
した場合についてのものである。Ｈを２８０ｍｍより短
くすると、曲線は、左に移動し、２８０ｍｍより長くす
ると、右に移動する。このように、Ｈの値を変化させた
場合は、傾斜角度αと冷却空気噴出流速との釣り合う領
域も左右に移動することとなるが、斜線領域の範囲内で
あれば、溶融物１４は、冷却空気吹き付け地点を越えて
流出せず、出湯口４付近（冷却空気の吹き付け付近）で
堰１２を形成する。尚、本実施形態に係る溶融処理装置
１は、上記のように、溶融物１４を冷却させて堰１２を
形成させることによって溶融物１４の出湯を制御するも
のであるので、冷却空気噴出点から冷却空気吹き付け地
点までの距離Ｈは２８０ｍｍに限定されるものではな
い。
却空気吹き付け地点までの距離Ｈ、即ち、ノズル７の先
端１９から出湯道１５の底面までの距離を２８０ｍｍと
した場合についてのものである。Ｈを２８０ｍｍより短
くすると、曲線は、左に移動し、２８０ｍｍより長くす
ると、右に移動する。このように、Ｈの値を変化させた
場合は、傾斜角度αと冷却空気噴出流速との釣り合う領
域も左右に移動することとなるが、斜線領域の範囲内で
あれば、溶融物１４は、冷却空気吹き付け地点を越えて
流出せず、出湯口４付近（冷却空気の吹き付け付近）で
堰１２を形成する。尚、本実施形態に係る溶融処理装置
１は、上記のように、溶融物１４を冷却させて堰１２を
形成させることによって溶融物１４の出湯を制御するも
のであるので、冷却空気噴出点から冷却空気吹き付け地
点までの距離Ｈは２８０ｍｍに限定されるものではな
い。
【００４０】上記の実施形態は、一実施形態であってこ
れに限定されるものではない。従って、冷却空気を噴出
させる、図示されないコンプレッサと、ノズル７とに代
えて、図４に示すように、出湯管３の上面にプラズマト
ーチ２１を設ける構成でもよい。この溶融処理装置２０
は、プラズマトーチ２１の先端からプラズマ作動ガスを
噴射して、溶融物１４を冷却することによって、堰１２
を形成させるようになっており、プラズマトーチ２１の
先端からプラズマ作動ガスを噴射できる性質を利用した
ものである。尚、プラズマトーチ２１がプラズマトーチ
２と同様に昇降兼傾動装置２２を有する場合には、昇降
兼傾動装置２２によりプラズマトーチ２１の先端を傾動
させて、プラズマ作動ガスを噴射すると任意の地点に堰
１２を形成させることができる。
れに限定されるものではない。従って、冷却空気を噴出
させる、図示されないコンプレッサと、ノズル７とに代
えて、図４に示すように、出湯管３の上面にプラズマト
ーチ２１を設ける構成でもよい。この溶融処理装置２０
は、プラズマトーチ２１の先端からプラズマ作動ガスを
噴射して、溶融物１４を冷却することによって、堰１２
を形成させるようになっており、プラズマトーチ２１の
先端からプラズマ作動ガスを噴射できる性質を利用した
ものである。尚、プラズマトーチ２１がプラズマトーチ
２と同様に昇降兼傾動装置２２を有する場合には、昇降
兼傾動装置２２によりプラズマトーチ２１の先端を傾動
させて、プラズマ作動ガスを噴射すると任意の地点に堰
１２を形成させることができる。
【００４１】また、プラズマトーチ２一本では、出湯の
際に、機械的に又は、炉体８内のスペースとの都合上、
出湯口４付近の加熱が困難となる場合があるが、プラズ
マトーチ２１を設けることにより、出湯口４付近の加熱
を容易に行うことができる。これにより、プラズマトー
チ２１の先端を点火してプラズマアーク１３を堰１２に
直接照射し、堰１２を溶融させることによって、より短
時間に出湯処理を行うことができる。さらに、出湯管３
内でプラズマトーチ２１を傾動させながら加熱すること
により、出湯の際に起こる出湯管３の閉塞をも防止する
ことができる。
際に、機械的に又は、炉体８内のスペースとの都合上、
出湯口４付近の加熱が困難となる場合があるが、プラズ
マトーチ２１を設けることにより、出湯口４付近の加熱
を容易に行うことができる。これにより、プラズマトー
チ２１の先端を点火してプラズマアーク１３を堰１２に
直接照射し、堰１２を溶融させることによって、より短
時間に出湯処理を行うことができる。さらに、出湯管３
内でプラズマトーチ２１を傾動させながら加熱すること
により、出湯の際に起こる出湯管３の閉塞をも防止する
ことができる。
【００４２】また、溶湯ベース１８を設けずに、炉床１
６から出湯口４が連続するように形成される炉体２３で
もよい。この炉床１６は、水平に形成されており、本実
施形態に係る溶融処理装置２０は、出湯の際に、溶融物
１４をすべて、出湯させるようになっている。即ち、溶
湯ベース（溶融浴）１８に溶融物１４を溜める構造でな
いので、堰１２を溶融させることにより、溶融物１４を
すべて出湯させることができる。
６から出湯口４が連続するように形成される炉体２３で
もよい。この炉床１６は、水平に形成されており、本実
施形態に係る溶融処理装置２０は、出湯の際に、溶融物
１４をすべて、出湯させるようになっている。即ち、溶
湯ベース（溶融浴）１８に溶融物１４を溜める構造でな
いので、堰１２を溶融させることにより、溶融物１４を
すべて出湯させることができる。
【００４３】本実施形態に係る溶融処理装置３０は、図
５に示すように、炉床３１と出湯管３の底面１１とがな
だらかに傾斜するように形成されている。この炉床３１
は、出湯管３の底面１１と同様に溶融物１４が流れるよ
うに傾斜されている。また、傾斜角度βは、０°≦β≦
１０°の範囲である。ここで、上記のように傾斜角度β
の範囲を限定したのは、傾斜角度βを少しでも設けると
溶融物１４が出湯管３に向かって出湯するため、この傾
斜角度βが１０°を越えると、出湯管３の底面１１に堰
１２を形成しにくくなるからである。このように炉体３
２の炉床３１を傾斜させることにより、溶融物１４の出
湯処理をより短時間に行うことができるだけでなく、炉
体８の炉床３１の隅に溶融物１４の残留固化体を残すこ
となく溶融物１４を完全に出湯させることができる。
５に示すように、炉床３１と出湯管３の底面１１とがな
だらかに傾斜するように形成されている。この炉床３１
は、出湯管３の底面１１と同様に溶融物１４が流れるよ
うに傾斜されている。また、傾斜角度βは、０°≦β≦
１０°の範囲である。ここで、上記のように傾斜角度β
の範囲を限定したのは、傾斜角度βを少しでも設けると
溶融物１４が出湯管３に向かって出湯するため、この傾
斜角度βが１０°を越えると、出湯管３の底面１１に堰
１２を形成しにくくなるからである。このように炉体３
２の炉床３１を傾斜させることにより、溶融物１４の出
湯処理をより短時間に行うことができるだけでなく、炉
体８の炉床３１の隅に溶融物１４の残留固化体を残すこ
となく溶融物１４を完全に出湯させることができる。
【００４４】また、上記の溶融処理装置１の構成に加え
て、本実施形態に係る溶融処理装置４０は、図６に示す
ように、出湯管３の先に、溶融物１４を排出させる溶融
物受容器４２が接続されている。また、上記の出湯管３
の上部には、排ガス（冷却空気を含む）を排気させる第
２排ガス口（ガス抜き手段）４１が設けられている。ま
た、この第２排ガス口４１には、図示されない第２排ガ
スダクトが接続されており、その第２排ガスダクトは、
炉体８に設けられた第１排ガス口６に接続された図示さ
れない第１排ガスダクトに連結されている。これによ
り、出湯管３の上部に第２排ガス口４１を設けることに
よって、冷却空気が溶融物受容器４２の方へ逆流せずに
第２排ガス口４１から排気されるので、冷却空気が炉体
８の外部に漏洩するのを防止することができる。尚、本
実施形態に係る溶融処理装置４０は、溶融処理装置１の
構成に第２排ガス口４１等を設けた場合に限るものでは
なく、溶融処理装置２０・３０に第２排ガス口４１等を
設けてもよい。
て、本実施形態に係る溶融処理装置４０は、図６に示す
ように、出湯管３の先に、溶融物１４を排出させる溶融
物受容器４２が接続されている。また、上記の出湯管３
の上部には、排ガス（冷却空気を含む）を排気させる第
２排ガス口（ガス抜き手段）４１が設けられている。ま
た、この第２排ガス口４１には、図示されない第２排ガ
スダクトが接続されており、その第２排ガスダクトは、
炉体８に設けられた第１排ガス口６に接続された図示さ
れない第１排ガスダクトに連結されている。これによ
り、出湯管３の上部に第２排ガス口４１を設けることに
よって、冷却空気が溶融物受容器４２の方へ逆流せずに
第２排ガス口４１から排気されるので、冷却空気が炉体
８の外部に漏洩するのを防止することができる。尚、本
実施形態に係る溶融処理装置４０は、溶融処理装置１の
構成に第２排ガス口４１等を設けた場合に限るものでは
なく、溶融処理装置２０・３０に第２排ガス口４１等を
設けてもよい。
【００４５】このように出湯管３の上部に第２排ガス口
４１を設ける構造としたのは、上記の堰１２の成長に伴
って出湯管３内の圧力が上昇することによる冷却空気の
逆流を防止するためである。即ち、バッチ処理において
被加熱物１７の溶融を継続すると、ノズル７から噴出さ
れる冷却空気により堰１２が成長するが、これにより、
炉体８の内部と出湯管３の内部とを連通する出湯口４が
堰１２により塞がれ、炉体８内と出湯管３内とに圧力差
が生じることになる。即ち、冷却空気は、堰１２が小さ
い場合（出湯口４が塞がっていない場合）には、炉体８
の内部を通過して第１排ガス口６から排出されていたの
に対し、堰１２が成長すると、出湯口４が堰１２により
塞がれ、冷却空気が炉体８の内部に流れにくくなり、出
湯管３の内部の圧力が上昇するためである。これによ
り、出湯管３内の冷却空気が、溶融物受容器４２の方に
逆流し、溶融部受容器４２と出湯管３との接続部から外
部へ漏洩するに至る。このように、バッチ処理において
被加熱物１７の溶融を継続すると、冷却空気が外部へ漏
洩することになるが、被加熱物１７が放射性廃棄物等の
有害物質である場合には、冷却空気中に放射性物質等の
有害物質が含まれることになるため、このような冷却空
気の漏洩を防止する必要があるからである。
４１を設ける構造としたのは、上記の堰１２の成長に伴
って出湯管３内の圧力が上昇することによる冷却空気の
逆流を防止するためである。即ち、バッチ処理において
被加熱物１７の溶融を継続すると、ノズル７から噴出さ
れる冷却空気により堰１２が成長するが、これにより、
炉体８の内部と出湯管３の内部とを連通する出湯口４が
堰１２により塞がれ、炉体８内と出湯管３内とに圧力差
が生じることになる。即ち、冷却空気は、堰１２が小さ
い場合（出湯口４が塞がっていない場合）には、炉体８
の内部を通過して第１排ガス口６から排出されていたの
に対し、堰１２が成長すると、出湯口４が堰１２により
塞がれ、冷却空気が炉体８の内部に流れにくくなり、出
湯管３の内部の圧力が上昇するためである。これによ
り、出湯管３内の冷却空気が、溶融物受容器４２の方に
逆流し、溶融部受容器４２と出湯管３との接続部から外
部へ漏洩するに至る。このように、バッチ処理において
被加熱物１７の溶融を継続すると、冷却空気が外部へ漏
洩することになるが、被加熱物１７が放射性廃棄物等の
有害物質である場合には、冷却空気中に放射性物質等の
有害物質が含まれることになるため、このような冷却空
気の漏洩を防止する必要があるからである。
【００４６】また、第１排ガス口６は、図６に示すよう
に、出湯管３の上方に位置する炉壁に設けられている。
このような位置に設けることとしたのは、被加熱物１７
の加熱効率の低下を防止するためである。即ち、出湯管
３の上方に第１排ガス口６を設けると、出湯口４を通過
した冷却空気が、溶融物１４の表面を冷却せずにそのま
ま上昇して第１排ガス口６から排気されるため、被加熱
物１７の加熱効率の低下を防止することができるからで
ある。
に、出湯管３の上方に位置する炉壁に設けられている。
このような位置に設けることとしたのは、被加熱物１７
の加熱効率の低下を防止するためである。即ち、出湯管
３の上方に第１排ガス口６を設けると、出湯口４を通過
した冷却空気が、溶融物１４の表面を冷却せずにそのま
ま上昇して第１排ガス口６から排気されるため、被加熱
物１７の加熱効率の低下を防止することができるからで
ある。
【００４７】さらに、上記の溶融処理装置４０の構成に
加えて、図７に示すように、本実施形態に係る溶融処理
装置５０は、第２排ガス口４１に開閉式の圧力調整ダン
パ（開閉手段）５１を有する構成である。この溶融処理
装置５０は、炉体８内の圧力Ｐ１を計測する第１炉内圧
力計（第１炉内圧力検出手段）５２が炉体８の内部の炉
壁面に設けられており、出湯管３内の圧力Ｐ２を計測す
る第２出湯管内圧力計（第２出湯路内圧力検出手段）５
３が出湯管３の内壁に設けられている。また、炉体８の
外部には、圧力制御装置（圧力制御手段）５４が設けら
れている。そして、この圧力制御装置５４は、上記の圧
力計により検出された信号を受信して圧力調整ダンパ５
１の開閉を制御するようになっており、堰１２の成長に
伴い出湯管３の圧力Ｐ２が上昇すると圧力調整ダンパ５
１を開けて排ガスを排気させるようになっている。これ
により、被加熱物１７の加熱効率の低下を防止すること
ができる。また、圧力制御装置５４を設けることによっ
て、出湯管３の圧力が異常に上昇した場合に圧力調整ダ
ンパ５１を緊急安全装置として利用することができる。
尚、圧力調整ダンパ５１は、通常、閉じており、第２排
ガス口４１を閉鎖している。
加えて、図７に示すように、本実施形態に係る溶融処理
装置５０は、第２排ガス口４１に開閉式の圧力調整ダン
パ（開閉手段）５１を有する構成である。この溶融処理
装置５０は、炉体８内の圧力Ｐ１を計測する第１炉内圧
力計（第１炉内圧力検出手段）５２が炉体８の内部の炉
壁面に設けられており、出湯管３内の圧力Ｐ２を計測す
る第２出湯管内圧力計（第２出湯路内圧力検出手段）５
３が出湯管３の内壁に設けられている。また、炉体８の
外部には、圧力制御装置（圧力制御手段）５４が設けら
れている。そして、この圧力制御装置５４は、上記の圧
力計により検出された信号を受信して圧力調整ダンパ５
１の開閉を制御するようになっており、堰１２の成長に
伴い出湯管３の圧力Ｐ２が上昇すると圧力調整ダンパ５
１を開けて排ガスを排気させるようになっている。これ
により、被加熱物１７の加熱効率の低下を防止すること
ができる。また、圧力制御装置５４を設けることによっ
て、出湯管３の圧力が異常に上昇した場合に圧力調整ダ
ンパ５１を緊急安全装置として利用することができる。
尚、圧力調整ダンパ５１は、通常、閉じており、第２排
ガス口４１を閉鎖している。
【００４８】本実施形態に係る溶融処理装置６０は、図
８に示すように、上記の第１排ガス口６を設けずに、出
湯管３の上部に第２排ガス口６１のみを設けた構成であ
る。尚、この場合、バッチ処理により堰１２の高さが上
昇しても出湯口４が完全閉塞状態とならないように出湯
口４の高さを十分確保することが前提となる。このよう
な構成によれば、ノズル７から噴出された冷却空気は、
堰１２にぶつかり第２排ガス口６１に向かって流れ（矢
印６２）、排気されるからである。これにより、冷却空
気が炉体８内に流れ込まず、溶融物１４の表面を冷却し
ないため、炉体８内の被加熱物１７の熱効率の低下を防
止することができる。また、冷却空気が炉体８内に流れ
込まないので、被加熱物１７の揮散物が出湯口４付近で
析出されにくくなり、出湯管３内の閉塞を防止すること
ができる。尚、ノズル７から噴出される冷却空気は、図
９に示すように、末広に噴出され、ノズル７先端の近傍
には空間６３ができるため、炉体８内の排ガスは出湯口
４を通過して第２排ガス口６１から排気される。
８に示すように、上記の第１排ガス口６を設けずに、出
湯管３の上部に第２排ガス口６１のみを設けた構成であ
る。尚、この場合、バッチ処理により堰１２の高さが上
昇しても出湯口４が完全閉塞状態とならないように出湯
口４の高さを十分確保することが前提となる。このよう
な構成によれば、ノズル７から噴出された冷却空気は、
堰１２にぶつかり第２排ガス口６１に向かって流れ（矢
印６２）、排気されるからである。これにより、冷却空
気が炉体８内に流れ込まず、溶融物１４の表面を冷却し
ないため、炉体８内の被加熱物１７の熱効率の低下を防
止することができる。また、冷却空気が炉体８内に流れ
込まないので、被加熱物１７の揮散物が出湯口４付近で
析出されにくくなり、出湯管３内の閉塞を防止すること
ができる。尚、ノズル７から噴出される冷却空気は、図
９に示すように、末広に噴出され、ノズル７先端の近傍
には空間６３ができるため、炉体８内の排ガスは出湯口
４を通過して第２排ガス口６１から排気される。
【００４９】上記の溶融処理装置１の構成に加えて、図
１０に示すように、溶融処理装置７０には、出湯管３の
上部にホッパ（停止手段）７１が設けられている。ま
た、出湯管３の上部には、ホッパ７１の開口部と連通す
る投入口７３が設けられている。このホッパ７１の開口
部には、スライドゲート７２が設けられており、ホッパ
７１は、スライドゲート７２を開けることにより、ホッ
パ７１の中に留置された砂や水等を出湯管３の底面１１
に投下するようになっている。これにより、バッチ処理
で溶融処理を行っている際に、プラズマトーチ２の操作
ミス等により万が一堰１２が決壊した場合でも、スライ
ドゲート７２を開けることにより、出湯管３の底面に砂
や水を投下して即座に堰７４を形成させることができる
ため、炉体８内の溶融物１４の出湯を停止させることが
できる。
１０に示すように、溶融処理装置７０には、出湯管３の
上部にホッパ（停止手段）７１が設けられている。ま
た、出湯管３の上部には、ホッパ７１の開口部と連通す
る投入口７３が設けられている。このホッパ７１の開口
部には、スライドゲート７２が設けられており、ホッパ
７１は、スライドゲート７２を開けることにより、ホッ
パ７１の中に留置された砂や水等を出湯管３の底面１１
に投下するようになっている。これにより、バッチ処理
で溶融処理を行っている際に、プラズマトーチ２の操作
ミス等により万が一堰１２が決壊した場合でも、スライ
ドゲート７２を開けることにより、出湯管３の底面に砂
や水を投下して即座に堰７４を形成させることができる
ため、炉体８内の溶融物１４の出湯を停止させることが
できる。
【００５０】また、本実施形態に係る溶融処理装置８０
は、上記のホッパ７１に代えて、図１１・１２に示すよ
うに、出湯管３の上部に防壁ダンパ（停止手段）８１を
有する構成である。この防壁ダンパ８１は、堰１２が決
壊した場合に、出湯管３の内部に挿入されるようになっ
ており、炉体８内の溶融物１４の出湯を停止させること
ができる。これにより、バッチ処理で溶融処理を行って
いる際に、プラズマトーチ２の操作ミス等により万が一
堰１２が決壊した場合でも、防壁ダンパ８１を挿入する
ことにより、出湯管３内を完全に閉塞させることができ
るため、炉体８内の溶融物１４の出湯を停止させること
ができる。
は、上記のホッパ７１に代えて、図１１・１２に示すよ
うに、出湯管３の上部に防壁ダンパ（停止手段）８１を
有する構成である。この防壁ダンパ８１は、堰１２が決
壊した場合に、出湯管３の内部に挿入されるようになっ
ており、炉体８内の溶融物１４の出湯を停止させること
ができる。これにより、バッチ処理で溶融処理を行って
いる際に、プラズマトーチ２の操作ミス等により万が一
堰１２が決壊した場合でも、防壁ダンパ８１を挿入する
ことにより、出湯管３内を完全に閉塞させることができ
るため、炉体８内の溶融物１４の出湯を停止させること
ができる。
【００５１】尚、防壁ダンパ８１に代えて、レンガ等の
無機物により形成される防壁を出湯管３の底面に押しつ
けることによっても、溶融物１４の出湯を停止させるこ
とができる。
無機物により形成される防壁を出湯管３の底面に押しつ
けることによっても、溶融物１４の出湯を停止させるこ
とができる。
【００５２】
【発明の効果】請求項１記載の発明は、被加熱物が投入
される炉体と、プラズマアークを発生させて前記被加熱
物を溶融させるプラズマトーチとを有する溶融処理装置
であって、前記プラズマトーチにより溶融された溶融物
を出湯させるように前記炉体に設けられた出湯路と、前
記出湯路に設けられ、前記溶融物を冷却して堰を形成さ
せるように冷却ガスを噴出する冷却ガス噴出手段とを有
する構成である。本溶融処理装置は、炉体に出湯路が設
けられているので、溶融物にかかる重力の作用を利用し
て出湯させることができる。これにより、炉体の構造が
簡単となるため、複雑な機械的装置が不要となり、溶融
処理装置の設備空間の増大とコスト上昇とを抑えること
ができるという効果を奏する。さらに、溶融物用の冷却
材として冷却ガスを使用することにより、従来の冷却水
を用いて冷却していたときのように、水蒸気爆発を起こ
すという危険性を無くすことができるという効果を奏す
る。
される炉体と、プラズマアークを発生させて前記被加熱
物を溶融させるプラズマトーチとを有する溶融処理装置
であって、前記プラズマトーチにより溶融された溶融物
を出湯させるように前記炉体に設けられた出湯路と、前
記出湯路に設けられ、前記溶融物を冷却して堰を形成さ
せるように冷却ガスを噴出する冷却ガス噴出手段とを有
する構成である。本溶融処理装置は、炉体に出湯路が設
けられているので、溶融物にかかる重力の作用を利用し
て出湯させることができる。これにより、炉体の構造が
簡単となるため、複雑な機械的装置が不要となり、溶融
処理装置の設備空間の増大とコスト上昇とを抑えること
ができるという効果を奏する。さらに、溶融物用の冷却
材として冷却ガスを使用することにより、従来の冷却水
を用いて冷却していたときのように、水蒸気爆発を起こ
すという危険性を無くすことができるという効果を奏す
る。
【００５３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明の構成に加えて、前記冷却ガス噴出手段は、堰を越え
ようとする溶融物の流出を阻止するように堰の上部に向
けて前記冷却ガスを噴出する構成である。冷却ガスの冷
却能力による堰の形成に加えて、吹き付け圧力により、
加熱状況の変化により溶融物が堰を越えた場合でも吹き
付け付近を越えて溶融物が流出することを阻止すること
ができるため、確実に出湯を制御することができるとい
う効果を奏する。
明の構成に加えて、前記冷却ガス噴出手段は、堰を越え
ようとする溶融物の流出を阻止するように堰の上部に向
けて前記冷却ガスを噴出する構成である。冷却ガスの冷
却能力による堰の形成に加えて、吹き付け圧力により、
加熱状況の変化により溶融物が堰を越えた場合でも吹き
付け付近を越えて溶融物が流出することを阻止すること
ができるため、確実に出湯を制御することができるとい
う効果を奏する。
【００５４】請求項３記載の発明は、請求項１又は請求
項２記載の発明の構成に加えて、前記出湯路が、その先
に接続される溶融物受容器と、出湯路内圧力の上昇を防
止するように前記冷却ガスを排出させるガス抜き手段と
を有する構成である。出湯路にガス抜き手段を設けるこ
とにより、出湯路内の圧力上昇を防止することができる
ため、出湯路と受容器との接続部から冷却ガスが漏洩す
ることなく安定した運転を行うことができるという効果
を奏する。
項２記載の発明の構成に加えて、前記出湯路が、その先
に接続される溶融物受容器と、出湯路内圧力の上昇を防
止するように前記冷却ガスを排出させるガス抜き手段と
を有する構成である。出湯路にガス抜き手段を設けるこ
とにより、出湯路内の圧力上昇を防止することができる
ため、出湯路と受容器との接続部から冷却ガスが漏洩す
ることなく安定した運転を行うことができるという効果
を奏する。
【００５５】請求項４記載の発明は、請求項１又は請求
項２記載の発明の構成に加えて、前記炉体内の圧力を検
出する第１炉内圧力検出手段と、前記出湯路内の圧力を
検出する第２出湯路内圧力検出手段と、前記出湯路に設
けられ、前記冷却ガスを排出するように開閉する開閉手
段と、前記炉体内の圧力に対して前記出湯路内の圧力が
上昇すると、前記開閉手段を制御することにより出湯路
内の圧力を調整する圧力制御手段とを有する構成であ
る。圧力制御手段により開閉手段を制御することによっ
て、出湯路内の圧力上昇を防止することができるため、
冷却ガスが外部へ漏洩することなく安定した運転を行う
ことができるという効果を奏する。
項２記載の発明の構成に加えて、前記炉体内の圧力を検
出する第１炉内圧力検出手段と、前記出湯路内の圧力を
検出する第２出湯路内圧力検出手段と、前記出湯路に設
けられ、前記冷却ガスを排出するように開閉する開閉手
段と、前記炉体内の圧力に対して前記出湯路内の圧力が
上昇すると、前記開閉手段を制御することにより出湯路
内の圧力を調整する圧力制御手段とを有する構成であ
る。圧力制御手段により開閉手段を制御することによっ
て、出湯路内の圧力上昇を防止することができるため、
冷却ガスが外部へ漏洩することなく安定した運転を行う
ことができるという効果を奏する。
【００５６】請求項５記載の発明は、請求項１乃至請求
項４のいずれかに記載の発明の構成に加えて、前記溶融
物の出湯を停止させる停止手段を有する構成である。こ
れにより、堰が決壊した場合でも溶融物の出湯を停止さ
せることができるという効果を奏する。
項４のいずれかに記載の発明の構成に加えて、前記溶融
物の出湯を停止させる停止手段を有する構成である。こ
れにより、堰が決壊した場合でも溶融物の出湯を停止さ
せることができるという効果を奏する。
【００５７】請求項６記載の発明は、請求項５記載の発
明の構成に加えて、前記停止手段が、溶融物よりも高融
点材を出湯路に投入することにより、堰を形成させて溶
融物の出湯を停止させる構成である。これにより、堰が
決壊した場合でも高融材を出湯路に投下することにより
堰を形成させるため、溶融物の出湯を停止させることが
できるという効果を奏する。
明の構成に加えて、前記停止手段が、溶融物よりも高融
点材を出湯路に投入することにより、堰を形成させて溶
融物の出湯を停止させる構成である。これにより、堰が
決壊した場合でも高融材を出湯路に投下することにより
堰を形成させるため、溶融物の出湯を停止させることが
できるという効果を奏する。
【００５８】請求項７記載の発明は、請求項６記載の発
明の構成に加えて、前記停止手段が、出湯路に防壁を挿
入することにより、溶融物を塞き止めて出湯を停止させ
る構成である。これにより、堰が決壊した場合でも防壁
ダンパを挿入することにより出湯路を閉塞させることが
できるため、溶融物の出湯を停止させることができると
いう効果を奏する。
明の構成に加えて、前記停止手段が、出湯路に防壁を挿
入することにより、溶融物を塞き止めて出湯を停止させ
る構成である。これにより、堰が決壊した場合でも防壁
ダンパを挿入することにより出湯路を閉塞させることが
できるため、溶融物の出湯を停止させることができると
いう効果を奏する。
【図１】溶融処理装置を説明する図である。
【図２】出湯管を説明する図である。
【図３】溶融処理装置を説明する図である。
【図４】出湯管の傾斜角度と噴出流速との釣り合い関
係、即ち、溶融物が出湯しない範囲を示すグラフ図であ
る。
係、即ち、溶融物が出湯しない範囲を示すグラフ図であ
る。
【図５】溶融処理装置を説明する図である。
【図６】溶融処理装置を説明する図である。
【図７】溶融処理装置を説明する図である。
【図８】溶融処理装置を説明する図である。
【図９】冷却空気の噴出状態を説明する図である。
【図１０】溶融処理装置を説明する図である。
【図１１】溶融処理装置を説明する図である。
【図１２】防壁を説明する図である。
【図１３】従来の溶融処理装置の出湯処理を説明する図
である。
である。
【図１４】従来の溶融処理装置の出湯処理を説明する図
である。
である。
１ 溶融処理装置 ２ プラズマトーチ ３ 出湯管 ４ 出湯口 ５ 供給口 ６ 第１排ガス口 ７ ノズル ８ 炉体 ９ 水冷ジャケット １０ 昇降兼傾動装置 １１ 出湯管の底面 １２・７４ 堰 １３ プラズマアーク １４ 溶融物 １５ 出湯道 １６ 炉床 １７ 被加熱物 １８ 溶湯ベース １９ ノズルの先端 ４１・６１ 第２排ガス口 ４２ 溶融物受容器 ５１ 圧力調整ダンパ ５２ 第１炉内圧力計 ５３ 第２出湯管内圧力計 ５４ 圧力制御装置 ６２ 矢印 ６３ 空間 ７１ ホッパ ７２ スライドゲート ７３ 投入口 ８１ 防壁ダンパ α 傾斜角度 β 傾斜角度 Ｈ 冷却空気噴出点から冷却空気吹き付け地点までの距
離
離
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｊ 1/00 Ｆ２３Ｊ 1/00 Ｃ 1/08 1/08 (72)発明者 能浦 毅 大阪府大阪市中央区備後町４丁目１番３ 号 株式会社神戸製鋼所 大阪支社内 (72)発明者 山根 朗義 大阪府大阪市中央区備後町４丁目１番３ 号 株式会社神戸製鋼所 大阪支社内 (56)参考文献 特開 昭62−193689（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23G 5/00 115 F23J 1/00 F23J 1/08
Claims (7)
- 【請求項１】 被加熱物が投入される炉体と、 プラズマアークを発生させて前記被加熱物を溶融させる
傾動自在なプラズマトーチとを有する溶融処理装置であ
って、 前記プラズマトーチにより溶融された溶融物を出湯させ
るように前記炉体に設けられた出湯路と、 前記出湯路に設けられ、前記溶融物を冷却して堰を形成
させるように冷却ガスを噴出する冷却ガス噴出手段とを
有していることを特徴とする溶融処理装置。 - 【請求項２】 前記冷却ガス噴出手段は、堰を越えよう
とする溶融物の流出を阻止するように堰の上部に向けて
前記冷却ガスを噴出することを特徴とする請求項１記載
の溶融処理装置。 - 【請求項３】 前記出湯路が、 その先に接続される溶融物受容器と、 出湯路内圧力の上昇を防止するように前記冷却ガスを排
出させるガス抜き手段とを有していることを特徴とする
請求項１又は請求項２記載の溶融処理装置。 - 【請求項４】 前記炉体内の圧力を検出する第１炉内圧
力検出手段と、 前記出湯路内の圧力を検出する第２出湯路内圧力検出手
段と、 前記出湯路に設けられ、前記冷却ガスを排出するように
開閉する開閉手段と、 前記炉体内の圧力に対して前記出湯路内の圧力が上昇す
ると、前記開閉手段を制御することにより出湯路内の圧
力を調整する圧力制御手段とを有していることを特徴と
する請求項１又は請求項２記載の溶融処理装置。 - 【請求項５】 前記溶融物の出湯を停止させる停止手段
を前記堰の下流側に有していることを特徴とする請求項
１乃至請求項４記載のいずれかに記載の溶融処理装置。 - 【請求項６】 前記停止手段が、溶融物よりも高融点材
を出湯路に投入することにより、堰を形成して溶融物の
出湯を停止させることを特徴とする請求項５記載の溶融
処理装置。 - 【請求項７】 前記停止手段が、出湯路に防壁を挿入す
ることにより、溶融物を塞き止めて出湯を停止させるこ
とを特徴とする請求項６記載の溶融処理装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09269614A JP3098733B2 (ja) | 1996-12-25 | 1997-10-02 | 溶融処理装置 |
| US08/996,297 US6086361A (en) | 1996-12-25 | 1997-12-22 | Melt treatment apparatus |
| EP97310507A EP0850885B1 (en) | 1996-12-25 | 1997-12-23 | Melt treatment apparatus |
| DE69729540T DE69729540T2 (de) | 1996-12-25 | 1997-12-23 | Schmelzbehandlungsvorrichtung |
| RU97122287A RU2134389C1 (ru) | 1996-12-25 | 1997-12-24 | Устройство для обработки расплава |
| KR1019980003967A KR100294951B1 (ko) | 1997-10-02 | 1998-02-11 | 용융처리장치 |
| TW087102917A TW346531B (en) | 1996-12-25 | 1998-02-27 | Melting treatment device |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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