JP3095746B1 - Stacked battery manufacturing equipment - Google Patents

Stacked battery manufacturing equipment

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JP3095746B1
JP3095746B1 JP11267098A JP26709899A JP3095746B1 JP 3095746 B1 JP3095746 B1 JP 3095746B1 JP 11267098 A JP11267098 A JP 11267098A JP 26709899 A JP26709899 A JP 26709899A JP 3095746 B1 JP3095746 B1 JP 3095746B1
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laminate
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Abstract

【要約】 【課題】 陽極板と陰極板とセパレータとを製作する装
置を別途設ける必要がなく、作業性が良好な積層型電池
製造装置を提供する。 【解決手段】 積層型電池製造装置Ｍ１においては、セ
パレータ供給部１２と陽極板・セパレータ供給部１３と
陰極板・セパレータ供給部１４とを備えた積層体形成機
構２によって、帯状のセパレータ材料１５、１８、２３
と帯状の陽極板材料２１と帯状の陰極板材料２６とか
ら、セパレータ１６、１９、２４と陽極板２２と陰極板
２７とが製作され、これらが移載ユニット１７、２０、
２５により積層されて積層体が製作される。このため、
陽極板と陰極板とセパレータとを製作する装置を別途設
ける必要がなくなり、作業性も良好となる。Abstract: PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a stacked battery manufacturing apparatus with good workability, which does not require a separate apparatus for manufacturing an anode plate, a cathode plate, and a separator. SOLUTION: In a stacked battery manufacturing apparatus M1, a strip-shaped separator material 15 is formed by a stacked body forming mechanism 2 including a separator supply unit 12, an anode plate / separator supply unit 13, and a cathode plate / separator supply unit 14. 18, 23
And the strip-shaped anode plate material 21 and the strip-shaped cathode plate material 26, separators 16, 19, and 24, the anode plate 22, and the cathode plate 27 are manufactured, and these are transferred units 17, 20, and
25 to form a laminate. For this reason,
It is not necessary to separately provide an apparatus for manufacturing an anode plate, a cathode plate, and a separator, and workability is improved.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、陽極板と陰極板と
がセパレータを介して積層されている積層型電池の製造
装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for manufacturing a stacked battery in which an anode plate and a cathode plate are stacked with a separator interposed therebetween.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年、電池の薄型化ないしは小型化を図
るため、それぞれ薄板状に形成された陽極板と陰極板と
を絶縁性のセパレータを介して積層した積層型電池が広
く用いられている。そして、従来の積層型電池の製造装
置ないしは製造方法においては、別途製作された所定の
形状の陽極板と陰極板とセパレータ（以下、これらを便
宜上「積層薄板」と総称する。）とを用い、これらの積
層薄板を所定の順序で積層して積層型電池を製造するよ
うにしている（例えば、特公昭６１−５５７５１号公報
参照）。2. Description of the Related Art In recent years, in order to reduce the thickness or size of a battery, a stacked battery in which an anode plate and a cathode plate each formed in a thin plate shape are laminated via an insulating separator has been widely used. . In the conventional manufacturing apparatus or manufacturing method of a stacked battery, an anode plate, a cathode plate, and a separator (hereinafter, collectively referred to as “laminated thin plate” for convenience) which are separately manufactured in a predetermined shape are used. These laminated thin plates are laminated in a predetermined order to produce a laminated battery (for example, see Japanese Patent Publication No. 61-55751).

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の積層型電池の製造装置ないしは製造方法にお
いては、各積層薄板、すなわち陽極板と陰極板とセパレ
ータとを製作する積層薄板製作装置を別途設ける必要が
あるので、積層型電池の全体的な製造システムが大型化
するといった問題がある。また、積層薄板製作装置で製
作された各積層薄板を貯蔵し、あるいはこれらを積層型
電池の製造装置に運搬する手段ないは作業を必要とする
ので、作業性が悪いといった問題もある。However, in such a conventional apparatus or method for manufacturing a laminated battery, each laminated sheet, that is, an apparatus for producing a laminated sheet for producing an anode plate, a cathode plate and a separator is separately provided. Since it is necessary to provide such a battery, there is a problem that the overall manufacturing system of the stacked battery becomes large. In addition, there is a problem that the workability is poor because there is no need to store the stacked thin plates manufactured by the stacked thin plate manufacturing apparatus or transport them to the stacked battery manufacturing apparatus.

【０００４】本発明は、上記従来の問題を解決するため
になされたものであって、陽極板と陰極板とセパレータ
とを製作する装置を別途設ける必要がなく、作業性が良
好な積層型電池の製造装置を提供することを解決すべき
課題とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and does not require a separate apparatus for manufacturing an anode plate, a cathode plate and a separator. It is an object of the present invention to provide a manufacturing apparatus.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
になされた、本発明にかかる、陽極板と陰極板とがセパ
レータを介して積層されている積層型電池の製造装置
は、（ａ）帯状の陽極板材料をその先端部から所定の長
さ分（陽極板の幅分）だけ切断して陽極板を製作し該陽
極板を搬送機構上の所定の部位に移載（配置、貼付）す
る陽極板供給部と、帯状の陰極板材料をその先端部から
所定の長さ分（陰極板の幅分）だけ切断して陰極板を製
作し該陰極板を搬送機構上の所定の部位に移載（配置、
貼付）する陰極板供給部と、帯状のセパレータ材料をそ
の先端部から所定の長さ分（セパレータの幅分）だけ切
断してセパレータを製作し該セパレータを搬送機構上の
所定の部位に移載するセパレータ供給部とを備えてい
て、陽極板と陰極板とセパレータとを、陽極板と陰極板
との間にセパレータが挟まれるように積層して積層体を
形成する積層体形成機構と、（ｂ）積層体形成機構が積
層体を形成する途上において、搬送機構上に配置された
陽極板、陰極板、セパレータ又はこれらの積層物（積層
体の仕掛品ないしは中間体）の上側表面に電解液を塗布
する電解液塗布機構と、（ｃ）積層体形成機構が積層体
を形成する途上において、搬送機構上に配置された積層
物の上側表面を押圧して、該積層物内の電解液中の気泡
を除去する脱泡機構とが設けられていることを特徴とす
るものである。Means for Solving the Problems To solve the above problems, an apparatus for manufacturing a stacked battery according to the present invention, in which an anode plate and a cathode plate are stacked with a separator interposed therebetween, comprises: The strip-shaped anode plate material is cut by a predetermined length (the width of the anode plate) from the tip thereof to produce an anode plate, and the anode plate is transferred to a predetermined portion on the transport mechanism (arrangement, attachment). The anode plate supply unit and the strip-shaped cathode plate material are cut from the tip by a predetermined length (the width of the cathode plate) to produce a cathode plate, and the cathode plate is placed at a predetermined position on the transport mechanism. Transfer (location,
The cathode plate supply section to be attached and the strip-shaped separator material are cut from the tip by a predetermined length (the width of the separator) to produce a separator, and the separator is transferred to a predetermined portion on the transport mechanism. A laminate supply mechanism that laminates an anode plate, a cathode plate, and a separator such that the separator is sandwiched between the anode plate and the cathode plate, thereby forming a laminate. b) In the course of forming the laminate by the laminate forming mechanism, the electrolytic solution is placed on the upper surface of the anode plate, the cathode plate, the separator, or a laminate (workpiece or intermediate of the laminate) disposed on the transport mechanism. And (c) pressing the upper surface of the laminate disposed on the transport mechanism while the laminate forming mechanism is forming the laminate, so that the electrolyte in the laminate is Degassing mechanism to remove air bubbles It is characterized in that is provided.

【０００６】この積層型電池の製造装置においては、各
積層薄板、すなわち陽極板と陰極板とセパレータとが、
それぞれ、該積層型電池の製造装置を構成する陽極板供
給部と陰極板供給部とセパレータ供給部とによって、帯
状の陽極板材料と陰極板材料とセパレータ材料とから製
作される。したがって、陽極板と陰極板とセパレータと
を製作するための装置を別途設ける必要がなくなり、積
層型電池の全体的な製造システムがコンパクト化され
る。また、陽極板と陰極板とセパレータとを貯蔵し、あ
るいはこれらを該積層型電池の製造装置に運搬する手段
ないは作業が不要となるので、作業性が良好となる。ま
た、この積層型電池の製造装置では、積層体形成途上に
おいて各積層薄板間には、電解液塗布機構によって電解
液が自動的に供給され、この電解液中の気泡は脱泡機構
によって除去されるので、積層型電池の品質が高められ
る。In this apparatus for manufacturing a laminated battery, each laminated thin plate, ie, an anode plate, a cathode plate, and a separator,
Each is manufactured from a strip-shaped anode plate material, a cathode plate material, and a separator material by an anode plate supply unit, a cathode plate supply unit, and a separator supply unit that constitute the stacked battery manufacturing apparatus. Therefore, it is not necessary to separately provide an apparatus for manufacturing the anode plate, the cathode plate, and the separator, and the overall manufacturing system of the stacked battery is downsized. In addition, the work is not required unless the means for storing the anode plate, the cathode plate, and the separator or transporting them to the apparatus for manufacturing the stacked battery becomes unnecessary, so that the workability is improved. Further, in this stacked battery manufacturing apparatus, the electrolyte is automatically supplied between the stacked thin plates during the formation of the stacked body by the electrolyte coating mechanism, and the bubbles in the electrolyte are removed by the defoaming mechanism. Therefore, the quality of the stacked battery is improved.

【０００７】上記積層型電池の製造装置において、搬送
機構としては、例えば、（ｉ）陽極板、陰極板、セパレ
ータ又は積層物を直線状の経路で搬送するベルトコンベ
ア、（ii）陽極板、陰極板、セパレータ又は積層物をパ
レットに載せて直線状の経路で搬送するパレット搬送機
構、あるいは、（iii）陽極板、陰極板、セパレータ又
は積層物をサークル状の経路で搬送するターンテーブル
（回転台）等を用いることができる。In the above-mentioned apparatus for manufacturing a laminated battery, the transport mechanism includes, for example, (i) a belt conveyor for transporting an anode plate, a cathode plate, a separator or a laminate through a linear path, (ii) an anode plate, a cathode A pallet transport mechanism that transports plates, separators or laminates on a pallet and transports them along a linear path, or (iii) a turntable (rotary table) that transports anode plates, cathode plates, separators or laminates along a circular path. ) Etc. can be used.

【０００８】また、上記積層型電池の製造装置におい
て、陽極板供給部、陰極板供給部及びセパレータ供給部
は、それぞれ、ロール状の陽極板材料、陰極板材料又は
セパレータ材料を引き出す引き出し部材と、引き出され
た陽極板材料、陰極板材料又はセパレータ材料をその先
端部から所定の長さ分だけ切断して陽極板、陰極板又は
セパレータを製作する切断部材と、引き出し部材によっ
て引き出されている陽極板材料、陰極板材料又はセパレ
ータ材料の移動に抵抗を付与する抵抗部材と、陽極板、
陰極板又はセパレータを搬送機構上の所定の部位に移載
する移載部材とを備えているのが好ましい。さらに、陽
極板供給部及び陰極板供給部は、それぞれ、陽極板材料
又は陰極板材料の一部を切り欠いて、陽極板又は陰極板
のリード部を形成する切欠部材を備えているのが好まし
い。なお、このような切欠部材を設けず、切断部材で、
陽極板材料又は陰極板材料を所定の形状（陽極板又は陰
極板そのものの形状）に切り抜いて（全面的に切り欠い
て）、リード部を備えた陽極板又は陰極板を製作するよ
うにしてもよい。In the above-described apparatus for manufacturing a stacked battery, the anode plate supply unit, the cathode plate supply unit, and the separator supply unit each include a drawer member for extracting a roll-shaped anode plate material, a cathode plate material, or a separator material; A cutting member for producing an anode plate, a cathode plate or a separator by cutting the extracted anode plate material, cathode plate material or separator material by a predetermined length from the tip thereof, and an anode plate being pulled out by a drawer member Material, a resistance member that imparts resistance to the movement of the cathode plate material or the separator material, and an anode plate,
Preferably, a transfer member for transferring the cathode plate or the separator to a predetermined portion on the transport mechanism is provided. Furthermore, it is preferable that the anode plate supply unit and the cathode plate supply unit each include a cutout member that cuts out a part of the anode plate material or the cathode plate material to form a lead portion of the anode plate or the cathode plate. . In addition, without providing such a notch member, with a cutting member,
The anode plate material or the cathode plate material may be cut out into a predetermined shape (the shape of the anode plate or the cathode plate itself) (notched entirely) to produce an anode plate or a cathode plate having a lead portion. Good.

【０００９】ここで、引き出し部材としては、例えば、
陽極板材料、陰極板材料又はセパレータ材料の先端部近
傍を真空吸着により吸着した上で前方に引っ張るように
した構造のもの等を用いることができる。切断部材とし
ては、例えば、陽極板材料、陰極板材料又はセパレータ
材料を押し切る押し切り式カッター、あるいは回転刃で
切断する回転式カッター等を用いることができる。抵抗
部材としては、回転しつつ陽極板材料、陰極板材料又は
セパレータ材料と当接してこれらの移動に抵抗を付与す
るテンションローラ、摺動しつつ陽極板材料、陰極板材
料又はセパレータ材料と当接してこれらの移動に抵抗を
付与するスライダ等を用いることができる。切欠部材と
しては、例えば、押し切りにより陽極板材料又は陰極板
材料の一部を切り欠く押し切り式カッター、回転刃によ
り陽極板材料又は陰極板材料の一部を切り欠く回転式カ
ッター等を用いることができる。Here, as the drawer member, for example,
A material having a structure in which the vicinity of the tip of the anode plate material, the cathode plate material or the separator material is suctioned by vacuum suction and then pulled forward can be used. As the cutting member, for example, a push-cut type cutter for cutting an anode plate material, a cathode plate material or a separator material, a rotary cutter for cutting with a rotary blade, or the like can be used. As the resistance member, a tension roller that contacts the anode plate material, the cathode plate material, or the separator material while rotating and imparts resistance to the movement thereof, and slides and contacts the anode plate material, the cathode plate material, or the separator material. A slider or the like that gives resistance to these movements can be used. As the notch member, for example, a push-cut cutter that cuts out a part of the anode plate material or the cathode plate material by push cutting, a rotary cutter that cuts out a part of the anode plate material or the cathode plate material with a rotary blade, or the like can be used. it can.

【００１０】上記積層型電池の製造装置において、脱泡
機構としては、例えば搬送機構上の積層物の上側表面の
端部を押さえて固定する積層物押さえ部材と、積層物の
上側表面を押圧しつつ回転移動する脱泡ローラ又は摺動
する脱泡スライダとを備えたもの等を用いることができ
る。なお、積層物の上側表面を単純に押圧するだけのも
のを用いてもよい。In the above-described apparatus for manufacturing a stacked battery, the defoaming mechanism includes, for example, a stacked member pressing member for holding and fixing an end of the upper surface of the stacked member on the transport mechanism, and a pressing member for pressing the upper surface of the stacked member. A device including a defoaming roller that rotates while moving or a sliding defoaming slider can be used. In addition, what just presses the upper surface of a laminated body may be used.

【００１１】上記積層型電池の製造装置においては、複
数の陽極板と複数の陰極板と複数のセパレータとが各陽
極板と各陰極板との間にそれぞれ１つのセパレータが挟
まれるような形態で配置された積層構造を有する積層体
（以下、これを便宜上「多層積層体」という。）を製作
することができる。このような多層積層体を用いて積層
型電池を製造する場合、各積層型電池は単一の多層積層
体で構成される。なお、このような多層積層体の上面と
下面とに、それぞれセパレータを配置してもよい。In the above-described apparatus for manufacturing a stacked battery, a plurality of anode plates, a plurality of cathode plates, and a plurality of separators are arranged such that one separator is sandwiched between each anode plate and each cathode plate. A stacked body having a stacked structure (hereinafter, referred to as “multi-layered stacked body” for convenience) can be manufactured. When a stacked battery is manufactured using such a multilayer stacked body, each stacked battery is constituted by a single multilayer stacked body. In addition, you may arrange | position a separator on the upper surface and lower surface of such a multilayer laminated body, respectively.

【００１２】また、１つの陽極板と１つの陰極板との間
に１つのセパレータが挟まれた積層構造を有する積層体
（以下、これを便宜上「３層積層体」という。）も製作
することができる。かかる３層積層体には、陽極板又は
陰極板のリード部が右側に形成されるか左側に形成され
るかにより、右手型のものと左手型のものとが存在す
る。そして、このような３層積層体を用いて積層型電池
を製造する場合は、必要とされる電極の数に応じて、右
手型の３層積層体と左手型の３層積層体とを交互に複数
積層して用いることになる。なお、この場合、互いに隣
接する３層積層体は、陽極板同士又は陰極板同士が接触
するように接続（積層）される（陽極板と陰極板とが接
触することはない。）。Also, a laminate having a laminated structure in which one separator is interposed between one anode plate and one cathode plate (hereinafter referred to as “three-layer laminate” for convenience) is also manufactured. Can be. Such three-layer laminates include a right-handed type and a left-handed type, depending on whether the lead portions of the anode plate or the cathode plate are formed on the right side or on the left side. When a stacked battery is manufactured using such a three-layer stack, a right-handed three-layered stack and a left-handed three-layered stack are alternated according to the number of electrodes required. To be used. In this case, the three-layer laminates adjacent to each other are connected (laminated) such that the anode plates or the cathode plates are in contact with each other (the anode plate and the cathode plate are not in contact with each other).

【００１３】[0013]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を具体
的に説明する。なお、以下では便宜状、添付の各図（但
し、図８を除く）において、Ｘ1−Ｘ2方向にみてＸ1側
及びＸ2側をそれぞれ「後」及び「前」といい、Ｙ1−Ｙ
2方向にみてＹ1側及びＹ2側をそれぞれ「左」及び
「右」といい、Ｚ1−Ｚ2方向にみてＺ1側及びＺ2側をそ
れぞれ「下」及び「上」ということにする。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be specifically described below. In the following convenience shape, the figures of the accompanying (except 8) good in, "rear" X 1 -X 2 as viewed in the direction X 1 side and the X 2 side, respectively, and the "front", Y 1 -Y
Y 1 side and the Y 2 side, respectively, as seen in the two directions is referred to as "left" and "right", as viewed in the Z 1 -Z 2 direction Z 1 side and the Z 2 side to the fact that each "lower" and "upper" I do.

【００１４】図１に示すように、本発明にかかる、多層
積層体を用いた積層型電池を製造する積層型電池製造装
置Ｍ１には、各種積層薄板（すなわち、陽極板、陰極板
及びセパレータ）ないしはこれらの積層物（積層体の仕
掛品ないしは中間体）を直線状の経路で前向きに搬送す
るベルトコンベア１（搬送機構）と、ロール状に巻かれ
た薄い帯状の各種材料から各種積層薄板を製作しこれら
をベルトコンベア１上の所定の部位に移載（配置）して
積層体を形成する積層体形成機構２と、積層体を乾燥さ
せる乾燥機構３とが設けられている。ここで、乾燥機構
３は、とくに必要がない場合は省略してもよい。なお、
以下では、ベルトコンベア１によって搬送されている各
種積層薄板又はこれらの積層物を「ワーク」ということ
にする。As shown in FIG. 1, a stacked battery manufacturing apparatus M1 for manufacturing a stacked battery using a multilayer stack according to the present invention includes various stacked thin plates (ie, an anode plate, a cathode plate, and a separator). Or a belt conveyor 1 (transporting mechanism) for transporting these laminates (workpieces or intermediates of the laminate) forward along a linear path, and various laminated thin plates from various strip-shaped materials wound in a roll shape. A laminate forming mechanism 2 for producing and transferring (arranging) these to a predetermined portion on the belt conveyor 1 to form a laminate, and a drying mechanism 3 for drying the laminate are provided. Here, the drying mechanism 3 may be omitted if not particularly necessary. In addition,
In the following, various laminated thin plates or a laminate thereof conveyed by the belt conveyor 1 will be referred to as “work”.

【００１５】ベルトコンベア１においては、駆動プーリ
４と従動プーリ５とにまたがってスチールベルト６が巻
きかけられ、駆動プーリ４ないし従動プーリ５の回転に
伴って、スチールベルト６は上側の平坦部では前向きに
走行し、下側の平坦部では後向きに走行するようになっ
ている。なお、スチールベルト６には随所に、ワークを
真空吸着するためのワーク吸着用穴部７が形成されてい
る。駆動プーリ４は、駆動ベルト８（又は、チェーン）
を介してベースマシンインデックス９によって回転駆動
されるようになっている。なお、ベースマシンインデッ
クス９は、モータベルト１０等を介して、ベースマシン
駆動モータ１１により回転駆動される。In the belt conveyor 1, a steel belt 6 is wound around a driving pulley 4 and a driven pulley 5, and as the driving pulley 4 or the driven pulley 5 rotates, the steel belt 6 is placed on an upper flat portion. The vehicle travels forward, and travels backward in the lower flat portion. The steel belt 6 is provided with work suction holes 7 for vacuum suction of the work everywhere. The drive pulley 4 is a drive belt 8 (or a chain)
, And is rotationally driven by the base machine index 9. The base machine index 9 is driven to rotate by a base machine drive motor 11 via a motor belt 10 and the like.

【００１６】積層体形成機構２には、セパレータ供給部
１２と、陽極板・セパレータ供給部１３（陽極板供給部
及びセパレータ供給部を含む）と、陰極板・セパレータ
供給部１４（陰極板供給部及びセパレータ供給部を含
む）とが設けられている。なお、図示していないが、陽
極板・セパレータ供給部１３と陰極板・セパレータ供給
部１４とは、必要とされる電極数に応じて複数設けられ
る（図１中では、それぞれ１つだけ図示されてい
る。）。The laminate forming mechanism 2 includes a separator supply section 12, an anode plate / separator supply section 13 (including an anode plate supply section and a separator supply section), and a cathode plate / separator supply section 14 (a cathode plate supply section). And a separator supply section). Although not shown, a plurality of anode plate / separator supply units 13 and cathode plate / separator supply units 14 are provided in accordance with the required number of electrodes (only one is shown in FIG. 1). ing.).

【００１７】セパレータ供給部１２においては、ロール
状に巻かれた薄い帯状のセパレータ材料１５が、セパレ
ータ材料引き出し部材（図示していないが、図２中のセ
パレータ材料引き出し部材４４と同様）によって右向き
に引き出された後（引っ張り出された後）、セパレータ
カッター（図示していないが、図２中のセパレータカッ
ター４５と同様）によってその先端部（右端部）から所
定の長さ分（以下、これを「切断長」という。）だけ左
側に寄った位置で切断されて、下端セパレータ１６が製
作される。そして、下端セパレータ１６は、セパレータ
移載ユニット１７（セパレータ移載部材）により、ベル
トコンベア１のスチールベルト６上の所定の部位に移載
される。なお、上記切断長は、下端セパレータ１６の幅
（後で説明する陽極板用セパレータ、陰極板用セパレー
タ、陽極板及び陰極板の幅と同一である。）と一致する
ように設定される。In the separator supply section 12, a thin strip-shaped separator material 15 wound in a roll shape is turned rightward by a separator material extracting member (not shown, but similar to the separator material extracting member 44 in FIG. 2). After being pulled out (after being pulled out), a separator cutter (not shown, but similar to the separator cutter 45 in FIG. 2) extends a predetermined length from the tip (right end) thereof (hereinafter, this is referred to as the separator cutter 45 in FIG. 2). The lower end separator 16 is manufactured by being cut at a position shifted to the left by “cut length”. Then, the lower end separator 16 is transferred to a predetermined portion on the steel belt 6 of the belt conveyor 1 by the separator transfer unit 17 (separator transfer member). The cutting length is set to be equal to the width of the lower end separator 16 (which is the same as the width of the anode plate separator, the cathode plate separator, the anode plate and the cathode plate described later).

【００１８】陽極板・セパレータ供給部１３において
は、ロール状に巻かれた薄い帯状のセパレータ材料１８
が、セパレータ材料引き出し部材４４（図２参照）によ
って右向きに引き出された後、セパレータカッター４５
（図２参照）によってその先端部（右端部）から上記切
断長だけ左側に寄った位置で切断されて、陽極板用セパ
レータ１９が製作される。これと併行して、ロール状に
巻かれた薄い帯状の陽極板材料２１が、陽極板材料引き
出し部材５１（図２参照）によって右向きに引き出され
た後、陽極板カッター５３（図２参照）によってその先
端部（右端部）から上記切断長だけ左側に寄った位置で
切断されて、陽極板２２が製作される。なお、陽極板材
料２１は、後で説明するように、陽極リード部を形成す
るために、陽極板材料切欠カッター５２（図２参照）に
よってその一部が切り欠かれる。In the anode plate / separator supply section 13, a thin strip-shaped separator material 18 wound in a roll shape is used.
Is drawn rightward by the separator material pullout member 44 (see FIG. 2), and then the separator cutter 45
2 (see FIG. 2), it is cut at a position shifted to the left by the cutting length from the front end (right end), and the anode plate separator 19 is manufactured. At the same time, the thin strip-shaped anode plate material 21 wound in a roll shape is drawn rightward by the anode plate material pullout member 51 (see FIG. 2), and then is drawn by the anode plate cutter 53 (see FIG. 2). The anode plate 22 is cut at a position closer to the left side by the cutting length from the tip (right end). As described later, a part of the anode plate material 21 is cut out by an anode plate material notch cutter 52 (see FIG. 2) to form an anode lead portion.

【００１９】かくして、陽極板２２は、陽極板・セパレ
ータ移載ユニット２０（陽極板・セパレータ移載部材）
によって、スチールベルト６上の所定の部位に、すなわ
ちスチールベルト６上に配置されている下端セパレータ
１６の上に、これとちょうど重なる（但し、陽極リード
部は重ならない）ように移載（貼付）される。この後さ
らに、陽極板用セパレータ１９が、陽極板・セパレータ
移載ユニット２０によって、スチールベルト６上の所定
の部位に、すなわちスチールベルト６上に下端セパレー
タ１６を介して配置されている陽極板２２の上に、これ
とちょうど重なる（但し、陽極リード部とは重ならな
い）ように移載（貼付）される。Thus, the anode plate 22 is an anode plate / separator transfer unit 20 (anode plate / separator transfer member).
Is transferred (attached) to a predetermined portion on the steel belt 6, that is, onto the lower end separator 16 disposed on the steel belt 6 so as to be exactly overlapped therewith (however, the anode lead portion does not overlap). Is done. Thereafter, the anode plate separator 19 is further moved by the anode plate / separator transfer unit 20 at a predetermined position on the steel belt 6, that is, on the steel belt 6 with the lower end separator 16 interposed therebetween. Is transferred (attached) so as to overlap (but not overlap with the anode lead portion).

【００２０】陰極板・セパレータ供給部１４において
は、ロール状に巻かれた薄い帯状のセパレータ材料２３
が、セパレータ材料引き出し部材（図示していないが、
図２中のセパレータ材料引き出し部材４４と同様）によ
って右向きに引き出された後、セパレータカッター（図
示していないが、図２中のセパレータカッター４５と同
様）によってその先端部（右端部）から上記切断長だけ
左側に寄った位置で切断されて、陰極板用セパレータ２
４が製作される。これと併行して、ロール状に巻かれた
薄い帯状の陰極板材料２６が、陰極板材料引き出し部材
（図示していないが、図２中の陽極板材料引き出し部材
５１と同様）によって右向きに引き出された後、陰極板
カッター（図示していないが、図２中の陽極板カッター
５３と同様）によってその先端部（右端部）から上記切
断長だけ左側に寄った位置で切断されて、陰極板２７が
製作される。なお、陰極板材料２６は、陽極板材料２１
の場合と同様に、陰極リード部を形成するために、切欠
カッター（図示していないが、図２中の切欠カッター５
２と同様）によってその一部が切り欠かれる。In the cathode plate / separator supply section 14, a thin strip-shaped separator material 23 wound in a roll shape is used.
Is a separator material pull-out member (not shown,
After being pulled out to the right by the separator material pullout member 44 in FIG. 2, the above-described cutting is performed from the tip (right end) thereof by a separator cutter (not shown, but similar to the separator cutter 45 in FIG. 2). It is cut at the position shifted to the left by the length, and the cathode plate separator 2
4 is produced. At the same time, a thin strip-shaped cathode plate material 26 wound in a roll shape is pulled out rightward by a cathode plate material draw-out member (not shown, but similar to the anode plate material draw-out member 51 in FIG. 2). After that, it is cut by a cathode plate cutter (not shown, but similar to the anode plate cutter 53 in FIG. 2) at a position shifted leftward from the tip end (right end) by the cutting length, and the cathode plate is cut. 27 are produced. The cathode plate material 26 is the same as the anode plate material 21.
In order to form the cathode lead portion, a notch cutter (not shown, but notch cutter 5 in FIG.
2) is cut out.

【００２１】かくして、陰極板２７は、陰極板・セパレ
ータ移載ユニット２５（陰極板・セパレータ移載部材）
により、スチールベルト６上の所定の部位に、すなわち
スチールベルト６上に下端セパレータ１６と陽極板２２
とを介して配置されている陽極板セパレータ１９の上
に、これとちょうど重なる（但し、陰極リード部は重な
らない）よう移載（貼付）される。この後さらに、陰極
板用セパレータ２４が、陰極板・セパレータ移載ユニッ
ト２５により、スチールベルト６上の所定の部位に、す
なわちスチールベルト６上に下端セパレータ１６と陽極
板２２と陽極板セパレータ１９とを介して配置されてい
る陰極板２７の上に、これとちょうど重なる（但し、陰
極リード部とは重ならない）よう移載（貼付）される。
なお、下端セパレータ１６、陽極板用セパレータ１９及
び陰極板用セパレータ２４は同一形状である。Thus, the cathode plate 27 is a cathode plate / separator transfer unit 25 (a cathode plate / separator transfer member).
As a result, the lower end separator 16 and the anode plate 22 are placed on a predetermined portion on the steel belt 6, that is, on the steel belt 6.
Are transferred (attached) onto the anode plate separator 19 disposed so as to overlap with the anode plate separator 19 (however, the cathode lead portion does not overlap). Thereafter, the cathode plate separator 24 is further placed at a predetermined position on the steel belt 6 by the cathode plate / separator transfer unit 25, that is, the lower end separator 16, the anode plate 22, and the anode plate separator 19 on the steel belt 6. Are transferred (attached) onto the cathode plate 27 arranged via the substrate so as to overlap with the cathode plate 27 (but not to overlap with the cathode lead portion).
The lower separator 16, the anode plate separator 19, and the cathode plate separator 24 have the same shape.

【００２２】また、積層型電池製造装置Ｍ１には、積層
体形成機構２が積層体を形成する途上において、ベルト
コンベア１のスチールベルト６上に配置された各ワーク
の上側表面、すなわち各セパレータ１６、１９、２４、
陽極板２２又は陰極板２７の上側表面に電解液を塗布す
る電解液塗布ユニット（電解液塗布機構）が設けられて
いる。このため、ワークの各積層薄板間にはそれぞれ電
解液が保持されることになる。In the stack type battery manufacturing apparatus M1, the upper surface of each work placed on the steel belt 6 of the belt conveyor 1, that is, each separator 16 is in the process of forming the stack by the stack forming mechanism 2. , 19, 24,
An electrolyte application unit (electrolyte application mechanism) for applying an electrolyte to the upper surface of the anode plate 22 or the cathode plate 27 is provided. Therefore, the electrolytic solution is held between the laminated thin plates of the work.

【００２３】具体的には、セパレータ供給部１２と対応
する位置に、下端セパレータ１６の上側表面に第１電解
液トレイ２８内の電解液を塗布する第１電解液塗布ユニ
ット２９が配置されている。また、陽極板・セパレータ
供給部１３と対応する位置には、陽極板２２の上側表面
に第２電解液トレイ３０内の電解液を塗布する第２電解
液塗布ユニット３１が設けられている（なお、陽極板用
セパレータ１９の上側表面にも電解液を塗布するように
してもよい）。さらに、陰極板・セパレータ供給部１４
と対応する位置には、陽極板用セパレータ１９の上側表
面と陰極板２７の上側表面とに、第３電解液トレイ３２
内の電解液を塗布する第３電解液塗布ユニット３３が設
けられている（なお、陰極板用セパレータ２４の上側表
面にも電解液を塗布するようにしてもよい）。Specifically, a first electrolytic solution applying unit 29 for applying the electrolytic solution in the first electrolytic solution tray 28 to the upper surface of the lower separator 16 is disposed at a position corresponding to the separator supply section 12. . At a position corresponding to the anode plate / separator supply unit 13, a second electrolyte application unit 31 for applying the electrolyte in the second electrolyte tray 30 to the upper surface of the anode plate 22 is provided (note that the second electrolyte application unit 31 is also provided). Alternatively, the electrolytic solution may be applied also to the upper surface of the anode plate separator 19). Further, the cathode plate / separator supply unit 14
At the upper surface of the anode plate separator 19 and the upper surface of the cathode plate 27, the third electrolyte tray 32
A third electrolytic solution applying unit 33 for applying the electrolytic solution therein is provided (the electrolytic solution may be applied also to the upper surface of the cathode plate separator 24).

【００２４】さらに、積層型電池製造装置Ｍ１には、積
層体形成機構２が積層体を形成する途上において、ベル
トコンベア１のスチールベルト６上に配置されたワーク
の上側表面を押圧して、該ワーク内の電解液中の気泡を
除去する脱泡機構が設けられている。具体的には、前後
方向にみて陽極板・セパレータ供給部１３と陰極板・セ
パレータ供給部１４との中間位置に、ワークの上側表
面、すなわち陽極板セパレータ１９の上側表面を脱泡ロ
ーラ６４（図４参照）で押圧して、該ワーク内の電解液
中の気泡を除去する第１脱泡機構３４が設けられてい
る。ここで、第１脱泡機構３４の脱泡ローラ６４は、押
圧時（脱泡時）には右向きに回転移動する。また、前後
方向にみて陰極板・セパレータ供給部１４の前方（図示
していない２つ目の陽極板・セパレータ供給部との中間
位置）に、ワークの上側表面、すなわち陰極板セパレー
タ２４の上側表面を脱泡ローラで押圧して、該ワーク内
の電解液中の気泡を除去する第２脱泡機構３５が設けら
れている。第２脱泡機構３５の脱泡ローラは、押圧時
（脱泡時）には左向きに回転移動する。Further, in the stacked battery manufacturing apparatus M1, while the stacked body forming mechanism 2 is forming the stacked body, the upper surface of the work placed on the steel belt 6 of the belt conveyor 1 is pressed, and A defoaming mechanism for removing bubbles in the electrolyte in the work is provided. Specifically, the upper surface of the work, that is, the upper surface of the anode plate separator 19, is positioned between the anode plate / separator supply unit 13 and the cathode plate / separator supply unit 14 when viewed in the front-rear direction. 4), a first defoaming mechanism 34 for removing bubbles in the electrolytic solution in the work is provided. Here, the defoaming roller 64 of the first defoaming mechanism 34 rotates rightward when pressed (during defoaming). Further, the upper surface of the work, that is, the upper surface of the cathode plate separator 24, is provided in front of the cathode plate / separator supply unit 14 (intermediate position with the second anode plate / separator supply unit not shown) when viewed in the front-rear direction. Is depressed by a defoaming roller to remove a bubble in the electrolytic solution in the work. The defoaming roller of the second defoaming mechanism 35 rotates to the left when pressed (during defoaming).

【００２５】ここで、各脱泡機構３４、３５は、それぞ
れ、ベースマシンインデックス９によって回転駆動され
るシャフト３６に取り付けられた、対応する脱泡ローラ
駆動用カム３７によって駆動されるようになっている。
なお、シャフト３６は、複数の軸受部３８によって回転
可能に支持されている。Here, each of the defoaming mechanisms 34 and 35 is driven by a corresponding defoaming roller driving cam 37 attached to a shaft 36 which is rotationally driven by the base machine index 9. I have.
The shaft 36 is rotatably supported by a plurality of bearings 38.

【００２６】以下、図２を参照しつつ、陽極板・セパレ
ータ供給部１３の構造及び機能をより詳細に説明する。
なお、この陽極板・セパレータ供給部１３においては、
陽極板供給系統はセパレータ供給系統の真上に配置され
ている。図２に示すように、陽極板・セパレータ供給部
１３のセパレータ供給系統においては、セパレータ材料
マガジン４０に保持されているロール状のセパレータ材
料１８が右向きに引き出されて直線帯状となり、この直
線帯状のセパレータ材料１８は、上側セパレータ材料ガ
イド４１と下側セパレータ材料ガイド４２との間の間隙
部を通って右方向に伸び、その先端部（右端部）は、ベ
ルトコンベア１のやや左側に位置している。なお、下側
セパレータ材料ガイド４２は途中で一部切り欠かれ、こ
の切り欠かれた部分に、セパレータ材料１８の下面に当
接し、その右方向への移動に対して適度な抵抗を付与す
る（セパレータ材料１８に張力を生じさせる）セパレー
タ材料用テンションローラ４３が配設されている。Hereinafter, the structure and function of the anode plate / separator supply unit 13 will be described in more detail with reference to FIG.
In this anode plate / separator supply section 13,
The anode plate supply system is located directly above the separator supply system. As shown in FIG. 2, in the separator supply system of the anode plate / separator supply unit 13, the roll-shaped separator material 18 held in the separator material magazine 40 is drawn rightward to form a linear band. The separator material 18 extends rightward through a gap between the upper separator material guide 41 and the lower separator material guide 42, and its tip (right end) is located slightly to the left of the belt conveyor 1. I have. Note that the lower separator material guide 42 is partially cut off in the middle, and the cut out portion comes into contact with the lower surface of the separator material 18 to provide an appropriate resistance to its rightward movement ( A tension roller 43 for separator material (which creates tension in the separator material 18) is provided.

【００２７】そして、右向きに直線帯状に伸びるセパレ
ータ材料１８の先端部付近には、セパレータ材料引き出
し部材４４とセパレータカッター４５（切断部材）とセ
パレータ材料固定部材４６とが設けられている。ここ
で、セパレータ材料引き出し部材４４は、セパレータ材
料１８の先端部がセパレータカッター４５の若干左側に
位置している状態で、セパレータ材料１８の先端近傍部
を真空吸着した後、仮想線４４’で示す位置まで右向き
に移動する。これによりセパレータ材料１８が陽極板用
セパレータ１９の幅（すなわち、ワークないしは積層体
の幅）分だけ右向きに引き出される。In the vicinity of the distal end of the separator material 18 extending rightward in a linear band shape, a separator material pullout member 44, a separator cutter 45 (cutting member), and a separator material fixing member 46 are provided. Here, the separator material pullout member 44 is indicated by a virtual line 44 'after vacuum-adsorbing the vicinity of the front end of the separator material 18 in a state where the front end of the separator material 18 is located slightly to the left of the separator cutter 45. Move right to the position. Thereby, the separator material 18 is pulled out to the right by the width of the anode plate separator 19 (that is, the width of the work or the laminate).

【００２８】次に、セパレータ材料固定部材４６が、こ
のように右向きに引き出されたセパレータ材料１８の先
端近傍部を真空吸着により固定する。続いて、セパレー
タ材料引き出し部材４４が左向きに移動してセパレータ
カッター４５より若干左側の元の位置に戻る。そして、
セパレータカッター４５が、セパレータ材料１８をその
先端部からセパレータ幅分だけ左側の位置で切断し、こ
れにより陽極板用セパレータ１９が製作される。Next, the separator material fixing member 46 fixes the vicinity of the distal end of the separator material 18 pulled out to the right by vacuum suction. Subsequently, the separator material pullout member 44 moves leftward and returns to the original position slightly to the left of the separator cutter 45. And
The separator cutter 45 cuts the separator material 18 at the position on the left side of the separator width by the separator width, whereby the anode plate separator 19 is manufactured.

【００２９】また、陽極板・セパレータ供給部１３の陽
極板供給系統においては、陽極板材料マガジン４７に保
持されているロール状の陽極板材料２１が右向きに引き
出されて直線帯状となり、この直線帯状の陽極板材料２
１は、上側陽極板材料ガイド４８と下側陽極板材料ガイ
ド４９との間の間隙部を通って右方向に伸び、その先端
部（右端部）は、セパレータ材料１８の先端部（右端
部）よりもやや左側に位置している。なお、上側陽極板
材料ガイド４８は途中で一部切り欠かれ、この切り欠か
れた部分に、陽極板材料２１の上面に当接し、その右方
向への移動に対して適度な抵抗を付与する（陽極板材料
２１に張力を生じさせる）陽極板材料用テンションロー
ラ５０が配設されている。Further, in the anode plate supply system of the anode plate / separator supply section 13, the roll-shaped anode plate material 21 held in the anode plate material magazine 47 is drawn rightward to form a linear band. Anode plate material 2
1 extends rightward through a gap between the upper anode plate material guide 48 and the lower anode plate material guide 49, and the front end (right end) is the front end (right end) of the separator material 18. It is located slightly to the left. Note that the upper anode plate material guide 48 is partially cut off in the middle, and the cutout portion comes into contact with the upper surface of the anode plate material 21 to provide an appropriate resistance to its rightward movement. A tension roller 50 for the anode plate material (which causes a tension in the anode plate material 21) is provided.

【００３０】そして、右向きに直線帯状に伸びる陽極板
材料２１の先端部付近には、陽極板材料引き出し部材５
１と陽極板材料切欠カッター５２（切欠部材）と陽極板
カッター５３（切断部材）と陽極板材料固定部材５４と
が設けられている。ここで、陽極板材料切欠カッター５
２は、陽極板２２に陽極リード部（タブ）を形成するた
めに、陽極板材料２１の所定の部位に切欠部を形成す
る。Then, near the front end of the anode plate material 21 extending rightward in a linear band shape, the anode plate material drawing member 5 is provided.
1, an anode plate material notch cutter 52 (notch member), an anode plate cutter 53 (cutting member), and an anode plate material fixing member 54 are provided. Here, the anode plate material notch cutter 5
No. 2 forms a notch in a predetermined portion of the anode plate material 21 in order to form an anode lead (tab) on the anode plate 22.

【００３１】具体的には、図３（ａ）に示すように、陽
極板材料切欠カッター５２は、陽極板材料２１の幅方向
の一方の縁部を切り欠いて、ほぼ台形状の切欠部６０を
形成する。その結果、陽極板２２には陽極リード部６１
が形成される。なお、図３（ｂ）に示すように、中心線
に対して互いに対称な位置に陽極リード部６１ａ、６１
ｂが形成された２種類の陽極板、すなわち右手型陽極板
２２ａと左手型陽極板２２ｂとを製作する場合は、１つ
の陽極板材料切欠カッター５２’を用いて、同時に、２
つの陽極板材料２１ａ、２１ｂにそれぞれ切欠部６０
ａ、６０ｂを形成することができる。More specifically, as shown in FIG. 3 (a), the anode plate material notch cutter 52 cuts out one edge of the anode plate material 21 in the width direction to form a substantially trapezoidal notch 60. To form As a result, the anode lead portion 61 is
Is formed. As shown in FIG. 3B, the anode lead portions 61a and 61a are symmetrical with respect to the center line.
In the case of manufacturing two types of anode plates on which b is formed, that is, a right-handed anode plate 22a and a left-handed anode plate 22b, one anode plate material notch cutter 52 'is used to simultaneously produce two anode plates.
The notch 60 is formed in each of the two anode plate materials 21a and 21b.
a, 60b can be formed.

【００３２】そして、陽極板材料引き出し部材５１は、
陽極板材料２１の先端部が陽極板カッター５３の若干左
側に位置している状態で、陽極板材料２１の先端近傍部
を真空吸着した後、仮想線５１’で示す位置まで右向き
に移動する。これにより陽極板材料２１が陽極板２２の
幅（すなわち、ワークないしは積層体の幅）分だけ右向
きに引き出される。The anode plate material withdrawing member 51 is
With the tip of the anode plate material 21 positioned slightly to the left of the anode plate cutter 53, the vicinity of the tip of the anode plate material 21 is vacuum-adsorbed and then moved rightward to the position indicated by the virtual line 51 '. As a result, the anode plate material 21 is drawn rightward by the width of the anode plate 22 (that is, the width of the work or the laminate).

【００３３】次に、陽極板材料固定部材５４が、このよ
うに右向きに引き出された陽極板材料２１の先端近傍部
を真空吸着により固定する。続いて、陽極板材料引き出
し部材５１が左向きに移動して陽極板カッター５３より
若干左側の元の位置に戻る。そして、陽極板カッター５
３が、陽極板材料２１をその先端部から陽極板幅分だけ
左側の位置で切断し、これにより陽極リード部６１（図
３（ａ）参照）を備えた陽極板２２が製作される。Next, the anode plate material fixing member 54 fixes the vicinity of the front end of the anode plate material 21 pulled out to the right by vacuum suction. Subsequently, the anode plate material pullout member 51 moves leftward and returns to the original position slightly to the left of the anode plate cutter 53. And the anode plate cutter 5
3 cuts the anode plate material 21 at a position on the left side from the tip end by the width of the anode plate, whereby the anode plate 22 having the anode lead portion 61 (see FIG. 3A) is manufactured.

【００３４】このようにして製作された陽極板２２は、
陽極板材料固定部材５４による真空吸着が解除された
後、陽極板・セパレータ移載ユニット２０によって、ベ
ルトコンベア１のスチールベルト６上の所定の位置に、
すなわちスチールベルト６上に配置された下端セパレー
タ１６の上に、これとちょうど重なる（但し、陽極リー
ド部は重ならずに突出する。）ように移載（貼付）され
る。なお、図２においてＬ1は、陽極板・セパレータ移
載ユニット２０の移動経路を示している。The anode plate 22 manufactured in this manner is
After the vacuum suction by the anode plate material fixing member 54 is released, the anode plate / separator transfer unit 20 moves the steel plate 6 to a predetermined position on the steel belt 6 of the belt conveyor 1.
That is, it is transferred (attached) onto the lower end separator 16 arranged on the steel belt 6 so as to be exactly overlapped therewith (however, the anode lead portion projects without overlapping). In FIG. 2, L 1 indicates a moving path of the anode plate / separator transfer unit 20.

【００３５】この後、陽極板用セパレータ１９が、セパ
レータセパレータ材料固定部材４６による真空吸着が解
除された後、陽極板・セパレータ移載ユニット２０によ
って、スチールベルト６上の所定の位置に、すなわちス
チールベルト６上に下端セパレータ１６を介して配置さ
れている陽極板２２の上に、これとちょうど重なる（但
し、陽極リード部とは重ならない。）ように移載（貼
付）される。Thereafter, after the vacuum separation of the anode plate separator 19 by the separator separator material fixing member 46 is released, the anode plate / separator transfer unit 20 moves the anode plate separator 19 to a predetermined position on the steel belt 6, The anode plate 22 is transferred (attached) onto the anode plate 22 disposed on the belt 6 with the lower end separator 16 interposed therebetween so as to be exactly overlapped therewith (but not overlapped with the anode lead portion).

【００３６】ここで、ベルトコンベア１の基板５６の下
面には、真空ポンプ等（図示せず）によって排気される
減圧室５７が付設されている。また、基板５６には、こ
れを上下に貫通する穴部が設けられている。このため、
スチールベルト６上のワークの下面には、スチールベル
ト６のワーク吸着用穴部７（図１参照）と、基板５６の
穴部とを介して減圧室５７内の真空が作用し、ワークは
スチールベルト６上に吸着され、その位置が固定され
る。Here, on the lower surface of the substrate 56 of the belt conveyor 1, there is provided a decompression chamber 57 evacuated by a vacuum pump or the like (not shown). In addition, the substrate 56 is provided with a hole penetrating vertically therethrough. For this reason,
A vacuum in the decompression chamber 57 acts on the lower surface of the work on the steel belt 6 via the work suction hole 7 (see FIG. 1) of the steel belt 6 and the hole of the substrate 56, and the work is made of steel. It is adsorbed on the belt 6 and its position is fixed.

【００３７】なお、陰極板・セパレータ供給部１４の構
造及び機能は、陽極板材料２１ではなく陰極板材料２６
を用いる点と、陰極リード部の形成位置が陽極リード部
６１の形成位置と中心線に対して対称である点とを除け
ば、陽極板・セパレータ供給部１３のそれとほぼ同一で
ある。また、セパレータ供給部１２の構造は、陽極板・
セパレータ供給部１３の陽極板用セパレータ供給系統の
それとほぼ同一である。The structure and function of the cathode plate / separator supply unit 14 are not the anode plate material 21 but the cathode plate material 26.
This is almost the same as that of the anode plate / separator supply unit 13 except that the use of the anode plate and the anode lead unit 61 is symmetrical with respect to the center line with respect to the formation position of the anode lead unit 61. In addition, the structure of the separator supply unit 12 includes an anode plate
This is almost the same as that of the anode plate separator supply system of the separator supply section 13.

【００３８】以下、第２電解液塗布ユニット３１の構造
及び機能をより詳細に説明する。第２電解液塗布ユニッ
ト３１は、Ｌ2で示す経路を往復移動することができる
ようになっており、その下端面には多数のピン５９（な
いしはニードル）が密集して取り付けられている。かく
して、第２電解液塗布ユニット３１は、まず第２電解液
トレイ３０内に保持された電解液５８にピン５９を浸漬
させ、各ピン５９間の空間部に電解液５８を付着させ
る。そして、陽極板２２がスチールベルト６上に移載さ
れた後、第２電解液塗布ユニット３１はスチールベルト
６上のワークの上方に移動し、ピン５９の下端部をワー
クの上側表面すなわち陽極板２２の上側表面に当接させ
る。その結果、各ピン５９間の空間部に付着していた電
解液５８は、陽極板２２の上側表面にほぼ均一に付着す
る（塗布される）。この後、第２電解液塗布ユニット３
１は上昇する。なお、電解液を、陽極板用セパレータ１
９にも塗布するようにしてもよい。Hereinafter, the structure and function of the second electrolytic solution applying unit 31 will be described in more detail. The second electrolytic liquid coating unit 31, the path indicated by L 2 are adapted to be able to reciprocate, a number of pins 59 on its lower end face (or needle) is mounted densely. Thus, the second electrolytic solution applying unit 31 first immerses the pins 59 in the electrolytic solution 58 held in the second electrolytic solution tray 30 and causes the electrolytic solution 58 to adhere to the space between the pins 59. Then, after the anode plate 22 is transferred onto the steel belt 6, the second electrolytic solution application unit 31 moves above the work on the steel belt 6, and the lower end of the pin 59 is moved to the upper surface of the work, that is, the anode plate. 22 against the upper surface. As a result, the electrolyte 58 that has adhered to the space between the pins 59 adheres (applies) almost uniformly to the upper surface of the anode plate 22. After this, the second electrolytic solution applying unit 3
1 rises. In addition, the electrolyte was used for the anode plate separator 1.
9 may be applied.

【００３９】ここで、第２電解液塗布ユニット３１の電
解液を付着させる手段は、ピン５９に限定されるもので
はなく、電解液を付着させることができればどのような
ものでもよい（例えば、スポンジ、繊維、ブラシ等）。
なお、第１電解液塗布ユニット２９又は第３電解液塗布
ユニット３３の構造及び機能は、電解液を陽極板２２で
はなく、下端セパレータ１６、又は、陽極板用セパレー
タ１９及び陰極板２７（陰極板用セパレータ２４を含め
てもよい）に塗布する点を除けば、第２電解液塗布ユニ
ット３１のそれとほぼ同一である。The means for adhering the electrolytic solution of the second electrolytic solution application unit 31 is not limited to the pin 59, but may be any means as long as the electrolytic solution can be adhered (for example, sponge). , Fiber, brush etc.).
The structure and function of the first electrolytic solution applying unit 29 or the third electrolytic solution applying unit 33 is such that the electrolytic solution is not supplied to the anode plate 22 but to the lower end separator 16 or the anode plate separator 19 and the cathode plate 27 (cathode plate 27). Of the second electrolytic solution applying unit 31 except that the second electrolytic solution applying unit 31 is applied.

【００４０】以下、図４を参照しつつ、第１脱泡機構３
４の構造及び機能をより詳細に説明する。図４に示すよ
うに、第１脱泡機構３４には、ワークの一端を押さえて
固定するワーク押さえ部材６３と、ワークの上側表面を
押圧しつつ回転移動してワーク内の電解液中の気泡を除
去するする脱泡ローラ６４（押圧ローラ）とが設けられ
ている。ここで、ワーク押さえ部材６３は上下方向に移
動することができるようになっている。また、脱泡ロー
ラ６４は上下方向及び左右方向に移動することができる
ようになっている。Hereinafter, the first defoaming mechanism 3 will be described with reference to FIG.
4 will be described in more detail. As shown in FIG. 4, the first defoaming mechanism 34 includes a work holding member 63 for holding and fixing one end of the work, and a bubble in the electrolytic solution in the work by rotating and moving while pressing the upper surface of the work. And a defoaming roller 64 (pressing roller) for removing air. Here, the work holding member 63 can move in the vertical direction. Further, the defoaming roller 64 can be moved in the vertical and horizontal directions.

【００４１】かくして、第１脱泡機構３４においては、
陽極板・セパレータ供給部１３側から陰極板・セパレー
タ供給部１４側に搬送されているワークがその真下に位
置しているときに、ワーク押さえ部材６３及び脱泡ロー
ラ６４が、Ｐ1で示す状態から下降させられてＰ2で示す
状態となる。このＰ2で示す状態では、ワーク押さえ部
材６３は、ワークの左端部を下方に押圧し、ワークの位
置を固定する。また、脱泡ローラ６４は、ワーク押さえ
部材６３の若干右側でワークの上側表面、すなわち陽極
板用セパレータ１９の上側表面を適度に押圧する。Thus, in the first defoaming mechanism 34,
When work is carried to the cathode plate separator supply unit 14 side from the anode plate separator supply portion 13 side is positioned directly below them, the workpiece holding member 63 and the defoaming roller 64, the state shown in P 1 It is lowered from the state shown in P 2. In the state shown in this P 2, the workpiece holding member 63 presses the left end of the workpiece downward, to fix the position of the workpiece. The defoaming roller 64 appropriately presses the upper surface of the work, that is, the upper surface of the anode plate separator 19 slightly to the right of the work pressing member 63.

【００４２】次に、脱泡ローラ６４が、陽極板セパレー
タ１９の上側表面を押圧しつつ右向きにワークの右端部
まで回転移動させられてＰ3で示す状態となる。その
際、ワーク内の電解液中の気泡、すなわち陽極板用セパ
レータ１９と陽極板２２との間に保持されている電解液
中の気泡と、陽極板２２と下端セパレータ１６との間に
保持されている電解液中の気泡とが除去される。Next, defoaming roller 64, while pressing the upper surface of the anode plate separator 19 is rotated moving to the right end portion of the workpiece to the right in the state shown in P 3. At this time, bubbles in the electrolytic solution in the work, that is, bubbles in the electrolytic solution held between the anode plate separator 19 and the anode plate 22, and between the anode plate 22 and the lower end separator 16 are held. The bubbles in the electrolyte solution are removed.

【００４３】そして、ワーク押さえ部材６３は上昇させ
られてＰ1で示す状態に復帰する一方、脱泡ローラ６４
は上昇させられてＰ4で示す状態となる。この後、脱泡
ローラ６４は左向きに移動させられてＰ1で示す状態に
復帰する。[0043] Then, while returning the workpiece holding member 63 is raised to the state shown by P 1, defoaming roller 64
A state shown by P 4 are raises. Thereafter, defoaming roller 64 returns to the state shown by P 1 is moved to the left.

【００４４】なお、第２脱泡機構３５の構造及び機能
は、最上層に陰極板用セパレータ２４が配置されている
ワークに対して脱泡処理を施す点と、ワーク押さえ部材
がワークの右端部を押圧及び固定するとともに脱泡ロー
ラが左向きに回転移動してワークの上側表面を押圧する
点とを除けば、第１脱泡機構３４のそれとほぼ同一であ
る。The structure and function of the second defoaming mechanism 35 are that the defoaming process is performed on the work on which the cathode plate separator 24 is disposed on the uppermost layer, and that the work holding member is provided at the right end of the work. Is substantially the same as that of the first defoaming mechanism 34 except that the defoaming roller is rotated to the left and presses the upper surface of the workpiece while the pressure is fixed.

【００４５】ここで、第１脱泡機構３４と第２脱泡機構
３５とで、ワークの押圧固定位置と脱泡ローラの回転移
動方向とを逆にしているのは、気泡の除去性能を高める
ためである。すなわち、第１脱泡機構３４においては、
ワーク押さえ部材６３の直下すなわちワークの左端部付
近では、脱泡ローラ６４による脱泡作用が生じないの
で、気泡が残留するおそれがある。他方、第２脱泡機構
３５においては、ワークの右端部付近に気泡が残留する
おそれがある。しかしながら、脱泡機構３４、３５の押
圧固定位置ないしは脱泡ローラ回転方向を交互に逆方向
とすれば、各脱泡作用はその下の数層（２〜３層）に及
ぶので、ワークの左端部及び右端部のいずれにおいても
脱泡処理が完全に行われることになる。The reason why the position where the workpiece is pressed and fixed and the direction of rotation of the defoaming roller are reversed between the first defoaming mechanism 34 and the second defoaming mechanism 35 is that the performance of removing bubbles is enhanced. That's why. That is, in the first defoaming mechanism 34,
Immediately below the work holding member 63, that is, in the vicinity of the left end of the work, since the defoaming action by the defoaming roller 64 does not occur, bubbles may remain. On the other hand, in the second defoaming mechanism 35, bubbles may remain near the right end of the work. However, if the pressing and fixing positions of the defoaming mechanisms 34 and 35 or the direction of rotation of the defoaming rollers are alternately reversed, each defoaming action extends to several layers (two to three layers) below the defoaming action. The defoaming process is completely performed in both the part and the right end.

【００４６】ところで、この積層型電池製造装置Ｍ１に
おいては、ワークの上側表面に余剰の電解液ないしは不
要な電解液が付着する。そこで、このようなワーク表面
上の電解液を除去する吸液装置を、必要に応じてベルト
コンベア１の随所に設けるのが好ましい。図５に、かか
る吸液装置の一例を示す。By the way, in this stacked battery manufacturing apparatus M1, surplus electrolyte or unnecessary electrolyte adheres to the upper surface of the work. Therefore, it is preferable to provide such a liquid absorbing device for removing the electrolytic solution on the surface of the work as necessary in the belt conveyor 1 as needed. FIG. 5 shows an example of such a liquid absorbing device.

【００４７】図５に示すように、この吸液装置６６に
は、第１フィルムローラ６７及び第２フィルムローラ６
８と、第１アイドルプーリ６９及び第２アイドルプーリ
７０と、電解液を吸収することができる吸液フィルム７
１とが設けられている。ここで、吸液フィルム７１は、
適宜間欠的に、第１フィルムローラ６７から、両アイド
ルプーリ６９、７０を経由して第２フィルムローラ６８
に巻き取られるようになっている。なお、吸液フィルム
７１の材料は、電解液を吸収することができるものであ
ればどのようなものでもよく、例えば吸い取り紙、布等
を用いることができる。かくして、吸液装置６６は、そ
の真下にワークが位置しているときに下降して両アイド
ルプーリ６９、７０間の吸液フィルム７１をワークの上
側表面（図５に示す例では、陽極板用セパレータ１９の
上側表面）に押し当て、ワークの上側表面に付着してい
る電解液を吸収・除去する。この後、吸液装置６６は上
昇する。As shown in FIG. 5, the liquid suction device 66 includes a first film roller 67 and a second film roller 6.
8, a first idle pulley 69 and a second idle pulley 70, and a liquid absorbing film 7 capable of absorbing an electrolytic solution.
1 is provided. Here, the liquid absorbing film 71 is
The second film roller 68 is intermittently and intermittently transmitted from the first film roller 67 via the idle pulleys 69 and 70.
It is designed to be wound up. The material of the liquid absorbing film 71 may be any material as long as it can absorb the electrolytic solution. For example, a blotting paper, a cloth, or the like can be used. Thus, the liquid absorbing device 66 is lowered when the work is located directly below the liquid suction device 66, and moves the liquid absorbing film 71 between the two idle pulleys 69 and 70 to the upper surface of the work (in the example shown in FIG. 5, for the anode plate). (The upper surface of the separator 19) to absorb and remove the electrolyte adhering to the upper surface of the work. Thereafter, the liquid suction device 66 moves up.

【００４８】また、積層型電池製造装置Ｍ１において
は、スチールベルト６の表面に、電解液、異物等が付着
するので、ベルトコンベア１にスチールベルト６を洗浄
するベルト洗浄機構を付設するのが好ましい。図６に、
かかるベルト洗浄機構の一例を示す。In the stacked battery manufacturing apparatus M1, since an electrolytic solution, foreign matter, and the like adhere to the surface of the steel belt 6, it is preferable to provide a belt cleaning mechanism for cleaning the steel belt 6 on the belt conveyor 1. . In FIG.
An example of such a belt cleaning mechanism will be described.

【００４９】図６に示すように、このベルト洗浄機構
は、実質的に、スチールベルト６を部分的に低位置に迂
回させるための第１〜第３迂回ローラ７２〜７４と、ベ
ルト洗浄液を貯留する洗浄液槽７５とで構成されてい
る。そして、スチールベルト６の低位置に迂回している
部分は、洗浄液槽７５内に貯留されたベルト洗浄液中に
浸漬され、このベルト洗浄液によって洗浄される。As shown in FIG. 6, the belt cleaning mechanism substantially includes first to third bypass rollers 72 to 74 for partially bypassing the steel belt 6 to a low position, and a belt cleaning liquid. And a cleaning liquid tank 75 to be used. Then, the portion of the steel belt 6 that is detoured to a low position is immersed in the belt cleaning liquid stored in the cleaning liquid tank 75 and is cleaned by the belt cleaning liquid.

【００５０】かくして、この積層型電池製造装置Ｍ１に
より、例えば図７（ａ）、（ｂ）に示すような多層積層
体７７が製作される。図７（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、この多層積層体７７は、最下層のセパレータ（下端
セパレータ１６）と最上層のセパレータ（陰極板用セパ
レータ２４）との間に、複数の陽極板２２と複数の陰極
板２７と複数のセパレータ１９、２４とが、各陽極板２
２と各陰極板２７との間にそれぞれ１つのセパレータ１
９、２４が挟まれるような形態で配置された積層構造を
有している。ここで、各陽極板２２には陽極リード部６
１が形成され、各陰極板２７には陰極リード部７９が形
成されている。この多層積層体７７を用いて積層型電池
を製造する場合、各積層型電池は単一の多層積層体７７
で構成される。なお、最下層のセパレータ（下端セパレ
ータ１６）及び最上層のセパレータ（陰極板用セパレー
タ２４）は、必要がなければ設けなくてもよい。Thus, a multilayer laminate 77 as shown in FIGS. 7A and 7B, for example, is manufactured by the multilayer battery manufacturing apparatus M1. As shown in FIGS. 7A and 7B, the multilayer laminate 77 includes a plurality of anodes between a lowermost separator (lower separator 16) and an uppermost separator (cathode plate separator 24). The plate 22, the plurality of cathode plates 27, and the plurality of separators 19, 24
1 and one separator 1 between each cathode plate 27
It has a laminated structure in which the components 9 and 24 are sandwiched. Here, each anode plate 22 has an anode lead 6
1 is formed, and a cathode lead portion 79 is formed on each cathode plate 27. When a multilayer battery is manufactured using this multilayer stack 77, each multilayer battery is a single multilayer stack 77.
It consists of. The lowermost layer separator (lower end separator 16) and the uppermost layer separator (cathode plate separator 24) may not be provided unless necessary.

【００５１】図１〜図７に示す実施の形態では、前記の
とおり、ワーク搬送手段として、ワークを直線状の経路
で搬送するベルトコンベア１を用いている。しかしなが
ら、ワーク搬送手段は、このようなベルトコンベア１に
限定されるものではない。例えば、図８に示すように、
ワーク搬送手段として、テーブル中心Ｏ回りに矢印Ｔで
示す方向に回転し、ワークをサークル状の経路で搬送す
るターンテーブル８０を用いてもよい。この場合、セパ
レータ供給部１２、陽極板・セパレータ供給部１３、陰
極板・セパレータ供給部１４、電解液塗布ユニット２
９、３１、３３及び脱泡機構３４、３５は、サークル状
に配列される。なお、多層積層体７７は、取り出し部８
１でターンテーブル８０から取り出される。また、図示
していないが、ワーク搬送手段として、ワークをパレッ
トに載せて直線状の経路で搬送するパレット搬送機構を
用いてもよい。In the embodiment shown in FIGS. 1 to 7, as described above, the belt conveyer 1 that conveys a work along a linear path is used as the work conveying means. However, the work conveying means is not limited to such a belt conveyor 1. For example, as shown in FIG.
As the work transfer means, a turntable 80 which rotates around the center O of the table in the direction indicated by the arrow T and transfers the work along a circular path may be used. In this case, the separator supply unit 12, the anode plate / separator supply unit 13, the cathode plate / separator supply unit 14, the electrolyte application unit 2
The 9, 31, 33 and defoaming mechanisms 34, 35 are arranged in a circle. Note that the multilayer laminate 77 is provided in the take-out section 8.
At step 1, it is taken out of the turntable 80. Although not shown in the drawings, a pallet transport mechanism that transports the workpiece on a pallet and transports the workpiece along a linear path may be used as the workpiece transport means.

【００５２】以下、１つの陽極板と１つの陰極板との間
に１つのセパレータが挟まれた積層構造を有する３層積
層体を用いた積層型電池を製造するための積層型電池製
造装置を説明する。図９に示すように、３層積層体を用
いた積層型電池を製造するための積層型電池製造装置Ｍ
２においては、ワークを直線状の経路で搬送するベルト
コンベア８２のまわりに、後側から前側に向かって順
に、陽極板供給部８３と、セパレータ供給部８４及び第
１電解液塗布ユニット８５と、第１脱泡機構８６と、陰
極板供給部８７及び第２電解液塗布ユニット８８と、第
２脱泡機構８９とが配設されている。なお、これらの各
機器は、それぞれ、基本的には図１〜７に示す積層型電
池製造装置Ｍ１中の対応する機器と同様である。Hereinafter, a stacked battery manufacturing apparatus for manufacturing a stacked battery using a three-layer stacked body having a stacked structure in which one separator is sandwiched between one anode plate and one cathode plate will be described. explain. As shown in FIG. 9, a stacked battery manufacturing apparatus M for manufacturing a stacked battery using a three-layer stacked body
2, in order from a rear side to a front side around a belt conveyor 82 that conveys a work in a linear path, an anode plate supply unit 83, a separator supply unit 84, a first electrolytic solution application unit 85, A first defoaming mechanism 86, a cathode plate supply section 87, a second electrolytic solution applying unit 88, and a second defoaming mechanism 89 are provided. Each of these devices is basically the same as the corresponding device in the stacked battery manufacturing apparatus M1 shown in FIGS.

【００５３】そして、複数の３層積層体を積層して積層
型電池を製造する場合は、同数の右手型３層積層体と左
手型３層積層体とを必要とするので、この積層型電池製
造装置Ｍ２においては、陽極板供給部８３、セパレータ
供給部８４及び陰極板供給部８７は、それぞれ、右手型
３層積層体を製作するためのものと、左手型３層積層体
を製作するものとで構成されている。When a plurality of three-layered laminates are laminated to produce a laminated battery, the same number of right-handed three-layered laminates and left-handed three-layered laminates are required. In the manufacturing apparatus M2, the anode plate supply unit 83, the separator supply unit 84, and the cathode plate supply unit 87 are respectively for producing a right-handed three-layer laminate and for producing a left-hand three-layer laminate. It is composed of

【００５４】すなわち、陽極板供給部８３は、右手型３
層積層体用の陽極板２２ａを供給する陽極板供給部８３
ａと、左手型３層積層体用の陽極板２２ｂを供給する陽
極板供給部８３ｂとで構成されている。セパレータ供給
部８４は、右手型３層積層体用のセパレータ１９ａを供
給するセパレータ供給部８４ａと、左手型３層積層体用
のセパレータ１９ｂを供給するセパレータ供給部８４ｂ
とで構成されている。陰極板供給部８７は、右手型３層
積層体用の陰極板２７ａを供給する陰極板供給部８７ａ
と、左手型３層積層体用の陰極板２７ｂを供給する陰極
板供給部８７ｂとで構成されている。なお、各陽極板２
２ａ、２２ｂには、それぞれ、陽極リード部６１ａ、６
１ｂが形成されている。また、各陰極板２７ａ、２７ｂ
には、それぞれ、陰極リード部７９ａ、７９ｂが形成さ
れている。That is, the anode plate supply section 83 is
Anode plate supply unit 83 for supplying anode plate 22a for layer laminate
a and an anode plate supply section 83b for supplying an anode plate 22b for a left-handed three-layer laminate. The separator supply unit 84 supplies a separator 19a for a right-handed three-layer laminate, and a separator supply unit 84b that supplies a separator 19b for a left-handed three-layer laminate.
It is composed of The cathode plate supply unit 87 supplies the cathode plate 27a for the right-handed three-layer laminate.
And a cathode plate supply unit 87b for supplying a cathode plate 27b for a left-handed three-layer laminate. Each anode plate 2
2a and 22b have anode lead portions 61a and 6b, respectively.
1b is formed. In addition, each cathode plate 27a, 27b
Are formed with cathode lead portions 79a and 79b, respectively.

【００５５】かくして、この積層型電池製造装置Ｍ２に
より、例えば図１０（ａ）、（ｂ）に示すような右手型
３層積層体と、図１０（ｃ）、（ｄ）に示すような左手
型３層積層体とが製作される。このような３層積層体を
用いて積層型電池を製造する場合は、必要とされる電極
の数に応じて、右手型３層積層体と左手型３層積層体と
が交互に複数積層して用いられる。この場合、互いに隣
接する３層積層体は、陽極板同士又は陰極板同士が接触
するように接続される。Thus, by using the stacked battery manufacturing apparatus M2, for example, a right-handed three-layer stack as shown in FIGS. 10A and 10B and a left-handed stack as shown in FIGS. A mold three-layer laminate is manufactured. When a stacked battery is manufactured using such a three-layer laminate, a right-handed three-layered laminate and a left-handed three-layered laminate are alternately laminated in a plurality according to the number of electrodes required. Used. In this case, the three-layer laminates adjacent to each other are connected so that the anode plates or the cathode plates contact each other.

【００５６】図９に示す積層型電池製造装置Ｍ２では、
ベルトコンベア８２は、ワークを１列で搬送する１レー
ン方式のものである。しかしながら、生産性を高めるた
めに、複数レーン方式のベルトコンベアを用いてもよ
い。例えば、図１１に示すように、第１〜第３の３つの
レーン９０ａ、９０ｂ、９０ｃを備え、ワークを３列で
搬送することができる３レーン方式のベルトコンベア９
０を用いた積層型電池製造装置Ｍ３としてもよい。In the stacked battery manufacturing apparatus M2 shown in FIG.
The belt conveyor 82 is of a one-lane type that transports the work in one line. However, a multi-lane type belt conveyor may be used in order to enhance productivity. For example, as shown in FIG. 11, a three-lane type belt conveyor 9 including first to third three lanes 90a, 90b, and 90c and capable of transporting works in three rows.
0 may be used as the stacked battery manufacturing apparatus M3.

【００５７】また、図１２に示すように、３レーン方式
の第１〜第３ベルトコンベア９３〜９５を用いるように
してもよい。この積層型電池製造装置Ｍ４においては、
第１ベルトコンベア９３及び第２ベルトコンベア９４は
それぞれ３列でワークを前向きに搬送し、第３ベルトコ
ンベア９５はワークを３列で後向きに搬送する。As shown in FIG. 12, three-lane first to third belt conveyors 93 to 95 may be used. In this stacked battery manufacturing apparatus M4,
Each of the first belt conveyor 93 and the second belt conveyor 94 conveys the work forward in three rows, and the third belt conveyor 95 conveys the work backward in three rows.

【００５８】かくして、この積層型電池製造装置Ｍ４で
は、陽極板供給部８３によって第２ベルトコンベア９４
に陽極板２２ａ、２２ｂ（図９参照）が供給され、電解
液塗布ユニット９６によって陽極板２２ａ、２２ｂの上
側表面に電解液が塗布される。そして、陽極板２２ａ、
２２ｂの上側表面にはさらに、もう１つの電解液塗布ユ
ニット９８によって再度電解液が塗布される。Thus, in the stack type battery manufacturing apparatus M 4, the second belt conveyor 94 is provided by the anode plate supply section 83.
Are supplied to the anode plates 22a and 22b (see FIG. 9), and an electrolyte solution is applied to the upper surfaces of the anode plates 22a and 22b by the electrolyte solution application unit 96. And the anode plate 22a,
An electrolytic solution is again applied to the upper surface of 22b by another electrolytic solution application unit 98.

【００５９】他方、陰極板供給部８７によって第１ベル
トコンベア９３に陰極板２７ａ、２７ｂ（図９参照）が
供給され、電解液塗布ユニット９７によって陰極板２７
ａ、２７ｂの上側表面に電解液が塗布される。そして、
陰極板２７ａ、２７ｂの上側表面にはさらに、もう１つ
の電解液塗布ユニット９９によって再度電解液が塗布さ
れる。この後、セパレータ供給部８４によって、陰極板
２７ａ、２７ｂの上にセパレータ１９ａ、１９ｂが配置
（貼付）される。On the other hand, the cathode plates 27a and 27b (see FIG. 9) are supplied to the first belt conveyor 93 by the cathode plate supply unit 87, and the cathode plate 27 is supplied by the electrolytic solution application unit 97.
Electrolyte is applied to the upper surfaces of a and 27b. And
An electrolytic solution is again applied to the upper surfaces of the cathode plates 27a and 27b by another electrolytic solution applying unit 99. Thereafter, separators 19a and 19b are arranged (attached) on cathode plates 27a and 27b by separator supply unit 84.

【００６０】そして、陰極板２７ａ、２７ｂの上にセパ
レータ１９ａ、１９ｂが配置（貼付）されてなるワーク
は、第１表裏反転移載装置１００によって、表裏（上
下）が反転させられた後、第２ベルトコンベア９４上の
陽極板２２ａ、２２ｂの上に配置（貼付）され、３層積
層体となる。この３層積層体は、第２ベルトコンベア９
４によって前向きに搬送され、脱泡機構１０１によって
脱泡処理が施され、さらに吸液装置６６によって、その
上側表面（陰極板表面）に付着している電解液が除去さ
れる。The work in which the separators 19a, 19b are disposed (attached) on the cathode plates 27a, 27b is turned upside down (upside down) by the first upside down transfer apparatus 100, It is arranged (attached) on the anode plates 22a and 22b on the two-belt conveyor 94 to form a three-layer laminate. This three-layer laminate is a second belt conveyor 9
4, the defoaming process is performed by the defoaming mechanism 101, and the electrolyte adhering to the upper surface (cathode plate surface) is removed by the liquid absorbing device 66.

【００６１】この後、第２ベルトコンベア９４上の３層
積層体は、第２表裏反転移載装置１０２によって、表裏
が反転させられ、再び第２ベルトコンベア９４上に配置
される。さらに、もう１つの吸液装置６６によって、３
層積層体の上側表面（陽極板表面）に付着している電解
液が除去される。そして、両面の電解液が除去された３
層積層体は、移載装置１０３によって第３ベルトコンベ
ア９５に移載され、この後第３ベルトコンベア９５によ
って後向きに搬送され、第３ベルトコンベア９５の後端
部から取り出される。なお、図示していないが、この積
層型電池製造装置Ｍ４には、図６に示すベルト洗浄機構
が付設されている。After that, the three-layer laminate on the second belt conveyor 94 is turned upside down by the second upside down transfer device 102 and is placed on the second belt conveyor 94 again. Further, by another liquid absorbing device 66, 3
The electrolyte adhering to the upper surface (anode plate surface) of the layered product is removed. Then, the electrolyte solution on both sides was removed 3
The layer stack is transferred to the third belt conveyor 95 by the transfer device 103, and thereafter, is conveyed backward by the third belt conveyor 95, and is taken out from the rear end of the third belt conveyor 95. Although not shown, the stacked battery manufacturing apparatus M4 is provided with a belt cleaning mechanism shown in FIG.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 多層積層体を用いた積層型電池を製造する積
層型電池製造装置の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a stacked battery manufacturing apparatus for manufacturing a stacked battery using a multilayer stacked body.

【図２】 ベルトコンベア、陽極板・セパレータ供給部
及び第２電解液塗布ユニットの概略の立面構造を示す模
式図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing a schematic elevation structure of a belt conveyor, an anode plate / separator supply unit, and a second electrolytic solution application unit.

【図３】 （ａ）、（ｂ）は、それぞれ、陽極板材料の
先端部付近の平面図であり、陽極板の切欠部の形成手法
を示している。FIGS. 3A and 3B are plan views showing the vicinity of the tip of the anode plate material, respectively, showing a method of forming a notch in the anode plate.

【図４】 ベルトコンベア及び第１脱泡機構の概略の立
面構造を示す模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram showing a schematic elevation structure of a belt conveyor and a first defoaming mechanism.

【図５】 吸液装置の概略の立面構造を示す模式図であ
る。FIG. 5 is a schematic view showing a schematic elevation structure of the liquid absorbing device.

【図６】 ベルトコンベアのベルト洗浄機構の概略の立
面構造を示す模式図である。FIG. 6 is a schematic view showing a schematic elevation structure of a belt cleaning mechanism of a belt conveyor.

【図７】 （ａ）は多層積層体の平面図であり、（ｂ）
は（ａ）に示す多層積層体のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 7A is a plan view of a multilayer laminate, and FIG.
FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of the multilayer laminate shown in FIG.

【図８】 ワーク搬送手段としてターンテーブルを用い
た積層型電池製造装置の概略の平面構造を示す模式図で
ある。FIG. 8 is a schematic diagram showing a schematic plan structure of a stacked battery manufacturing apparatus using a turntable as a work transfer means.

【図９】 ３層積層体を用いた積層型電池を製造する積
層型電池製造装置の概略の平面構造を示す模式図であ
る。FIG. 9 is a schematic diagram showing a schematic plan structure of a stacked battery manufacturing apparatus for manufacturing a stacked battery using a three-layer stacked body.

【図１０】 （ａ）は右手型３多層積層体の平面図であ
り、（ｂ）は（ａ）に示す３層積層体のＢ−Ｂ線断面図
であり、（ｃ）は左手型３多層積層体の平面図であり、
（ｄ）は（ｃ）に示す３層積層体のＣ−Ｃ線断面図であ
る。10A is a plan view of a right-handed three-layer laminate, FIG. 10B is a cross-sectional view taken along line BB of the three-layer laminate shown in FIG. 10A, and FIG. It is a plan view of a multilayer laminate,
(D) is a sectional view taken along line CC of the three-layer laminate shown in (c).

【図１１】 ３レーン方式の１つのベルトコンベアを備
えた、３層積層体を用いた積層型電池を製造するための
積層型電池製造装置の概略の平面構造を示す模式図であ
る。FIG. 11 is a schematic diagram showing a schematic plan structure of a stacked battery manufacturing apparatus for manufacturing a stacked battery using a three-layer stack including one belt conveyor of a three-lane system.

【図１２】 ３レーン方式の３つのベルトコンベアを備
えた、３層積層体を用いた積層型電池を製造するための
積層型電池製造装置の概略の平面構造を示す模式図であ
る。FIG. 12 is a schematic diagram illustrating a schematic plan structure of a stacked battery manufacturing apparatus for manufacturing a stacked battery using a three-layer stack including three belt conveyors of a three-lane system.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ｍ１〜Ｍ４…積層型電池製造装置、１…ベルトコンベ
ア、２…積層体形成機構、３…乾燥機構、４…駆動プー
リ、５…従動プーリ、６…スチールベルト、７…ワーク
吸着用穴部、８…駆動ベルト、９…ベースマシンインデ
ックス、１０…モータベルト、１１…ベースマシン駆動
モータ、１２…セパレータ供給部、１３…陽極板・セパ
レータ供給部、１４…陰極板・セパレータ供給部、１５
…セパレータ材料、１６…下端セパレータ、１７…セパ
レータ移載ユニット、１８…セパレータ材料、１９…陽
極板用セパレータ、２０…陽極板・セパレータ移載ユニ
ット、２１…陽極板材料、２２…陽極板、２３…セパレ
ータ材料、２４…陰極板用セパレータ、２５…陰極板・
セパレータ移載ユニット、２６…陰極板材料、２７…陰
極板、２８…第１電解液トレイ、２９…第１電解液塗布
ユニット、３０…第２電解液トレイ、３１…第２電解液
塗布ユニット、３２…第３電解液トレイ、３３…第３電
解液塗布ユニット、３４…第１脱泡機構、３５…第２脱
泡機構、３６…シャフト、３７…脱泡ローラ駆動用カ
ム、３８…軸受部、４０…セパレータ材料マガジン、４
１…上側セパレータ材料ガイド、４２…下側セパレータ
材料ガイド、４３…セパレータ材料用テンションロー
ラ、４４…セパレータ材料引き出し部材、４５…セパレ
ータカッター、４６…セパレータ材料固定部材、４７…
陽極板材料マガジン、４８…上側陽極板材料ガイド、４
９…下側電極板材料ガイド、５０…陽極板材料用テンシ
ョンローラ、５１…陽極板材料引き出し部材、５２…陽
極板材料切欠カッター、５３…陽極板カッター、５４…
陽極板材料固定部材、５６…基板、５７…減圧室、５８
…電解液、５９…ピン、６０…切欠部、６１…陽極リー
ド部、６３…ワーク押さえ部材、６４…脱泡ローラ、６
６…吸液装置、６７…第１フィルムローラ、６８…第２
フィルムローラ、６９…第１アイドルプーリ、７０…第
２アイドルプーリ、７１…吸液フィルム、７２…第１迂
回ローラ、７３…第２迂回ローラ、７４…第３迂回ロー
ラ、７５…洗浄液槽、７７…多層積層体、７９…陰極リ
ード部、８０…ターンテーブル、８１…取り出し部、８
２…ベルトコンベア、８３…陽極板供給部、８４…セパ
レータ供給部、８５…第１電解液塗布ユニット、８６…
第１脱泡機構、８７…陰極板供給部、８８…第２電解液
塗布ユニット、８９…第２脱泡機構、９０…ベルトコン
ベア、９３…第１ベルトコンベア、９４…第２ベルトコ
ンベア、９５…第３ベルトコンベア、９６…電解液塗布
ユニット、９７…電解液塗布ユニット、９８…電解液塗
布ユニット、９９…電解液塗布ユニット、１００…第１
表裏反転移載装置、１０１…脱泡機構、１０２…第２表
裏反転移載装置、１０３…移載装置。M1 to M4: stacked battery manufacturing apparatus, 1: belt conveyor, 2: stacked body forming mechanism, 3, drying mechanism, 4, driving pulley, 5, driven pulley, 6, steel belt, 7 work suction hole, 8 Drive belt, 9 Base machine index, 10 Motor belt, 11 Base machine drive motor, 12 Separator supply unit, 13 Anode plate / separator supply unit, 14 Cathode plate / separator supply unit, 15
... separator material, 16 ... lower end separator, 17 ... separator transfer unit, 18 ... separator material, 19 ... anode plate separator, 20 ... anode plate / separator transfer unit, 21 ... anode plate material, 22 ... anode plate, 23 ... separator material, 24 ... cathode plate separator, 25 ... cathode plate
Separator transfer unit, 26: cathode plate material, 27: cathode plate, 28: first electrolyte solution tray, 29: first electrolyte solution application unit, 30: second electrolyte solution tray, 31: second electrolyte solution application unit, 32: third electrolyte solution tray, 33: third electrolyte solution application unit, 34: first defoaming mechanism, 35: second defoaming mechanism, 36: shaft, 37: cam for driving a defoaming roller, 38: bearing part , 40 ... separator material magazine, 4
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Upper separator material guide, 42 ... Lower separator material guide, 43 ... Separator material tension roller, 44 ... Separator material pull-out member, 45 ... Separator cutter, 46 ... Separator material fixing member, 47 ...
Anode plate material magazine, 48 ... Upper anode plate material guide, 4
9: Lower electrode plate material guide, 50: Anode plate material tension roller, 51: Anode plate material pull-out member, 52: Anode plate material notch cutter, 53: Anode plate cutter, 54 ...
Anode plate material fixing member, 56: substrate, 57: decompression chamber, 58
... Electrolyte, 59 ... Pin, 60 ... Notch, 61 ... Anode lead, 63 ... Work holding member, 64 ... Defoaming roller, 6
6 ... Liquid absorbing device, 67 ... First film roller, 68 ... Second
Film roller, 69 first idle pulley, 70 second idle pulley, 71 liquid absorbing film, 72 first bypass roller, 73 second bypass roller, 74 third bypass roller, 75 cleaning liquid tank, 77 ... multilayer laminate, 79 ... cathode lead part, 80 ... turntable, 81 ... take-out part, 8
2: belt conveyor 83: anode plate supply unit 84: separator supply unit 85: first electrolytic solution application unit 86:
First defoaming mechanism, 87: cathode plate supply unit, 88, second electrolytic solution application unit, 89, second defoaming mechanism, 90, belt conveyor, 93, first belt conveyor, 94, second belt conveyor, 95 ... third belt conveyor, 96 ... electrolyte application unit, 97 ... electrolyte application unit, 98 ... electrolyte application unit, 99 ... electrolyte application unit, 100 ... first
Front / reverse inversion transfer device, 101: defoaming mechanism, 102: second front / back inversion transfer device, 103: transfer device.

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01M 6/02 H01M 10/04 Continuation of the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) H01M 6/02 H01M 10/04

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 陽極板と陰極板とがセパレータを介して
積層されている積層型電池の製造装置であって、 帯状の陽極板材料をその先端部から所定の長さ分だけ切
断して陽極板を製作し該陽極板を搬送機構上の所定の部
位に移載する陽極板供給部と、帯状の陰極板材料をその
先端部から所定の長さ分だけ切断して陰極板を製作し該
陰極板を搬送機構上の所定の部位に移載する陰極板供給
部と、帯状のセパレータ材料をその先端部から所定の長
さ分だけ切断してセパレータを製作し該セパレータを搬
送機構上の所定の部位に移載するセパレータ供給部とを
備えていて、陽極板と陰極板とセパレータとを、陽極板
と陰極板との間にセパレータが挟まれるように積層して
積層体を形成する積層体形成機構と、 上記積層体形成機構が積層体を形成する途上において、
搬送機構上に配置された陽極板、陰極板、セパレータ又
はこれらの積層物の上側表面に電解液を塗布する電解液
塗布機構と、 上記積層体形成機構が積層体を形成する途上において、
搬送機構上に配置された積層物の上側表面を押圧して、
該積層物内の電解液中の気泡を除去する脱泡機構とが設
けられていることを特徴とする積層型電池の製造装置。An apparatus for manufacturing a stacked battery in which an anode plate and a cathode plate are stacked with a separator interposed therebetween, wherein a strip-shaped anode plate material is cut by a predetermined length from a tip end thereof to form an anode. An anode plate supply unit for manufacturing a plate and transferring the anode plate to a predetermined portion on a transport mechanism, and a cathode plate manufactured by cutting a strip-shaped cathode plate material by a predetermined length from the tip thereof. A cathode plate supply unit for transferring the cathode plate to a predetermined position on the transport mechanism, and a separator manufactured by cutting the strip-shaped separator material by a predetermined length from the leading end thereof and placing the separator on the transport mechanism at a predetermined position And a separator supply unit to be transferred to a portion of the laminate, the anode plate, the cathode plate and the separator, the laminate is formed such that the separator is sandwiched between the anode plate and the cathode plate to form a laminate A forming mechanism, and a process in which the laminate forming mechanism forms a laminate. In,
An anode plate, a cathode plate, a separator or an electrolytic solution applying mechanism for applying an electrolytic solution to the upper surface of a laminate thereof, which is disposed on the transport mechanism, and in the process of forming the laminate by the laminate forming mechanism,
Pressing the upper surface of the laminate placed on the transport mechanism,
An apparatus for manufacturing a laminated battery, comprising: a defoaming mechanism for removing bubbles in an electrolyte solution in the laminate. 【請求項２】 上記搬送機構が、陽極板、陰極板、セパ
レータ又は積層物を直線状の経路で搬送するベルトコン
ベアであることを特徴とする請求項１に記載の積層型電
池の製造装置。2. The apparatus according to claim 1, wherein the transport mechanism is a belt conveyor that transports an anode plate, a cathode plate, a separator, or a laminate along a linear path. 【請求項３】 上記搬送機構が、陽極板、陰極板、セパ
レータ又は積層物をパレットに載せて直線状の経路で搬
送するパレット搬送機構であることを特徴とする請求項
１に記載の積層型電池の製造装置。3. The stacking die according to claim 1, wherein the transfer mechanism is a pallet transfer mechanism that transfers an anode plate, a cathode plate, a separator, or a laminate on a pallet and transfers the stacked plate along a linear path. Battery manufacturing equipment. 【請求項４】 上記搬送機構が、陽極板、陰極板、セパ
レータ又は積層物をサークル状の経路で搬送するターン
テーブルであることを特徴とする請求項１に記載の積層
型電池の製造装置。4. The apparatus according to claim 1, wherein the transport mechanism is a turntable that transports an anode plate, a cathode plate, a separator, or a laminate along a circular path. 【請求項５】 上記の陽極板供給部、陰極板供給部及び
セパレータ供給部が、それぞれ、ロール状の陽極板材
料、陰極板材料又はセパレータ材料を引き出す引き出し
部材と、引き出された陽極板材料、陰極板材料又はセパ
レータ材料をその先端部から所定の長さ分だけ切断して
陽極板、陰極板又はセパレータを製作する切断部材と、
引き出し部材によって引き出されている陽極板材料、陰
極板材料又はセパレータ材料の移動に抵抗を付与する抵
抗部材と、陽極板、陰極板又はセパレータを搬送機構上
の所定の部位に移載する移載部材とを備えていることを
特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の積層型
電池の製造装置。5. An anode plate supply unit, a cathode plate supply unit, and a separator supply unit, each of which includes a pull-out member that pulls out a roll-shaped anode plate material, a cathode plate material, or a separator material, and a drawn-out anode plate material, A cutting member for producing an anode plate, a cathode plate or a separator by cutting a cathode plate material or a separator material by a predetermined length from the tip thereof,
A resistance member that imparts resistance to the movement of the anode plate material, the cathode plate material, or the separator material drawn by the drawer member, and a transfer member that transfers the anode plate, the cathode plate, or the separator to a predetermined portion on the transport mechanism. The apparatus for manufacturing a stacked battery according to any one of claims 1 to 4, further comprising: 【請求項６】 上記の陽極板供給部及び陰極板供給部
が、それぞれ、陽極板材料又は陰極板材料の一部を切り
欠いて、陽極板又は陰極板のリード部を形成する切欠部
材を備えていることを特徴とする請求項５に記載の積層
型電池の製造装置。6. The anode plate supply unit and the cathode plate supply unit each include a cutout member that cuts out a part of the anode plate material or the cathode plate material to form a lead portion of the anode plate or the cathode plate. The apparatus for manufacturing a stacked battery according to claim 5, wherein: 【請求項７】 上記の陽極板用又は陰極板用の切断部材
が、陽極板材料又は陰極板材料を所定の形状に切り抜い
て、リード部を備えた陽極板又は陰極板を製作するよう
になっていることを特徴とする請求項５に記載の積層型
電池の製造装置。7. The anode or cathode plate cutting member cuts the anode plate or cathode plate material into a predetermined shape to produce an anode or cathode plate having a lead portion. The apparatus for manufacturing a stacked battery according to claim 5, wherein: 【請求項８】 上記脱泡機構が、搬送機構上の積層物の
上側表面の端部を押さえて固定する積層物押さえ部材
と、積層物の上側表面を押圧しつつ回転移動する脱泡ロ
ーラとを備えていることを特徴とする請求項１〜７のい
ずれか１つに記載の積層型電池の製造装置。8. A laminate holding member, wherein the defoaming mechanism presses and fixes an end of the upper surface of the laminate on the transport mechanism, and a defoaming roller which rotates while pressing the upper surface of the laminate. The apparatus for manufacturing a stacked battery according to any one of claims 1 to 7, further comprising: 【請求項９】 上記積層体が、複数の陽極板と複数の陰
極板と複数のセパレータとが各陽極板と各陰極板との間
にそれぞれ１つのセパレータが挟まれるような形態で配
置された積層構造を有していることを特徴とする請求項
１〜８のいずれか１つに記載の積層型電池の製造装置。9. The laminate, wherein a plurality of anode plates, a plurality of cathode plates, and a plurality of separators are arranged such that one separator is sandwiched between each anode plate and each cathode plate. The apparatus for manufacturing a stacked battery according to any one of claims 1 to 8, wherein the apparatus has a stacked structure. 【請求項１０】 上記積層体が、１つの陽極板と１つの
陰極板との間に１つのセパレータが挟まれた積層構造を
有していることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１
つに記載の積層型電池の製造装置。10. The laminate according to claim 1, wherein the laminate has a laminate structure in which one separator is sandwiched between one anode plate and one cathode plate. 1
5. A manufacturing apparatus for a stacked battery according to any one of the above.
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